Omogenizator cumpărați folosit (120)

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Brogtec METEOR Homogenizator – Moară coloidală de înaltă performanță ATEX Moară coloidală în execuție farmaceutică, mobilă pe un cărucior din oțel inoxidabil. Dulap electric montat pe cărucior cu reglare a turației prin convertizor de frecvență și întrerupător pornit-oprit. Execuție cu garnitură mecanică și vas de presiune de barieră pentru menținerea presiunii și răcirea mediului de barieră din circuitul de etanșare al garniturii mecanice. VAC/48-62 Hz, 400 V Fodpfer Hquhex Agwjpr

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Mașina de cernut este destinată unui produs uscat. Funcția permite o omogenizare mai bună a produsului măcinat, precum și reducerea granulelor mai mari cu ajutorul concasorului până la o anumită dimensiune. Dimensiuni sită (cilindrică): Diametru interior sită: 80 mm Lungime sită: 110 mm Fjdpfed H Sdqjx Agwopr Capacitate de producție: 20-100 kg/h Perforații sită: variabile Putere motor: 0,55 kW Turație motor: 3000 rpm Viteză reglabilă: 500-3000 rpm Concasor instalat pentru micșorarea particulelor Este posibilă utilizarea diferitelor dimensiuni de site

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2018, ore de funcționare: 17.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 222866, forță de strângere: 3.000 kN, diametrul șurubului: 70 mm, cilindree: 1.120 cm³, greutate totală: 7.100 kg, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 3.000 kN Diametru șnec: 70 mm Volum de injecție: 1.120 cm³ DETALII MAȘINĂ Fedpfx Aew N In Hjgwopr Greutate: 7.100 kg Ore de funcționare: 17.000 ore ECHIPARE Șnec barieră cu unitate de omogenizare și cap de amestec Potrivită pentru utilizare în camere curate

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1997, Prezentare generală Linia de umplere pentru pahare a fost construită în 1997 de către HAMBA, este încă în funcțiune până la sfârșitul anului 2024 și poate fi vizitată oricând. Date tehnice Capacitate: 20 – 40 cicluri/min Produse ce pot fi ambalate: - Lapte de iaurt lichid, 0,3 până la 4% grăsime (20-45°C) - Iaurt omogenizat cu fructe, dimensiunea maximă a bucăților de fructe 15 mm, 0,3 până la 4% grăsime (3-10°C) - Smântână, 25 până la 35% grăsime (3-42°C) - Sosuri pentru salate cu sare, ierburi aromatice și oțet - Budincă, dulce (2-70°C) Formate pahare: Diametrul paharului: 75 mm Înălțime maximă: 120 mm Domenii de umplere: Dozator 50 ccm până la 250 ccm, umplere cu dozare de fructe Dozator 30 ccm până la 150 ccm, umplere cu dozare de fructe Închidere: Capac termosigilat Control: Siemens S7 Pachet de livrare: Mașină de umplere | HAMBA | BK 8008 A | 1997 Dispozitiv de format cofraje | Schäfer und Flottmann | SFS 337 | 1997 Transportor cofraje goale | Manex | - | 1997 Mașină de ambalat | AF | - | 1997 Integrată în instalația SIG HAMBA BK 8008 P Stare tehnică bună, întreținută Transportor cofraje pline | Manex | - | 1997 Paletizator stratificat | Manex | - | 1997 (revizie 2004) Fsdpfx Ast Uw E Dogwspr

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), Piesele în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil 1.4571, restul uscătorului-melanjator folosit fiind din 1.4301. Denumire utilaj: Uscător-omogenizator orizontal continuu, folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An de fabricație: 2002 Fpodpfeitcu Esx Agwjr Turație: 107 rpm Material: 1.4301 Motor de acționare: 5,5 kW Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Părți în contact cu produsul: oțel inoxidabil 1.4571 Echipare: manta dublă, etanșare cu garnitură mecanică rotativă Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate goală: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: Da Observații: Temperatura de operare 130°C, temperatură de proiectare 200°C, presiune internă mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: cadru de bază Stare: Folosit Preț: La cerere

Condiție: folosit, Această ofertă vizează un sistem de amestec Pall Allegro 200 L Single‑Use Mixer. Unitatea este în stare perfectă de funcţionare şi este disponibilă pentru livrare imediată. Mixerul de unică folosinţă Pall Allegro 200 L (model LGRMXTTE200L230B) este proiectat pentru amestecare robustă şi scalabilă în aplicaţii biofarmaceutice. Face parte din portofoliul Pall de tehnologii de unică folosinţă Allegro şi este conceput pentru o gamă largă de utilizări de la prepararea mediilor şi a soluţiilor tampon până la formularea finală. Construit pe principii inginereşti dovedite şi compatibil cu formatele de film biocontainer Allegro, asigură utilizare facilă, performanţe reproductibile şi cerinţe minime de validare. Caracteristici principale - Paletă agitator cu 4 pale – Amestecare eficientă, cu forfecare redusă, într-o gamă largă de condiţii de proces. - Flux bidirecţional – Posibilitate de funcţionare în ambele sensuri (sens orar pentru flux ascendent şi antihorar pentru flux descendent), adaptabil la lichide şi solide de densităţi diferite. - Sistem de umflare a sacului mixer – Umflarea sacului mixer oferă un mediu de amestec controlat, asigurând performanţă constantă pentru volume între 50 şi 200 L şi permite inertizarea cu gaz. - Supapă de golire – Ajută la eliminarea materialelor decantate şi previne zonele moarte în recipient. - Retenţia materialelor din folie Allegro – Utilizează aceeaşi folie ca şi biocontainerele Allegro 2D/3D standard, asigurând consistenţa materialelor şi reducând necesitatea reclasificării. - Kit opţional de deflectoare – Pentru reducerea reţinerii de aer la viteze de rotaţie ridicate, util pentru procese sensibile la forfecare. Specificaţii tehnice - Model / Cod: LGRMXTTE200L230B - Interval volum de operare: 50 – 200 L - Tensiune / frecvenţă: 230 V AC, 50 Hz - Consum de curent: ~5,1 A - Puterea motorului: 0,37 kW - Interval viteză rotaţie: 50 – 200 rpm - Materiale construcţie: bazin mixer din oţel inoxidabil 304; folie, ramificaţii, porturi din LDPE / PS / silicon etc. - Greutate (sistem gol): ~120 kg - Amprentă la sol (l × A): 1.054 mm × 748 mm - Înălţime: 1.378 mm - Cerinţe furnizare gaz: 4 – 6 barg (pentru umflare sac / inertizare) - Interval temperatură funcţionare: 4 – 40 °C - Conexiuni / porturi: intrare, umflare cu gaz, evacuare, golire rapidă, adăugare pulberi etc. Aplicaţii - Preparare mediu pentru faza upstream – Amestec eficient pentru medii de cultură şi suplimente nutritive. Fpodpfoxl Dxlex Agwer - Preparare buffer faza downstream – Omogenizare rapidă a soluţiilor tampon sau a reactivilor. - Formulare finală / umplere – Amestec delicat pentru produse farmaceutice. - Adăugare pulberi / reconstituire – Capabil de mixare solid-lichid cu reproductibilitate (de ex. pulberi). - Biologice sensibile la forfecare – Design de paletă cu forfecare redusă, potrivit pentru proteine sau biofarmaceutice sensibile. Beneficii & Validare - Amestecare performantă în diverse condiţii – Demonstrează capacitatea de a amesteca eficient sisteme lichid-lichid, solid-lichid şi soluţii vâscoase, rapid şi uniform. - Materiale validate & siguranţă – Componente conforme cu USP /, USP , , limite de endotoxine, compatibilitate cu iradiere gamma (până la 50 kGy), recipientele sunt testate la etanşeitate. - Reducerea efortului de validare – Folosirea aceloraşi materiale ca la biocontainerele Allegro existente ajută la simplificarea reclasificării şi transferului de proces. - Volum rezidual minim / fără zone moarte – Supapa de golire şi deflectoarele op

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, NFM L200IV 200L mixer universal Modelul L200IV Cutter / Mixer / Omogenizator reprezintă rezultatul experienței noastre îndelungate în domeniul echipamentelor industriale pentru procesarea alimentelor, destinate producătorilor de produse de consum la nivel mondial. Îmbinând brevetele și expertiza noastră, am dezvoltat o mașină cu capacitate industrială și durabilitate ridicată, menținând totodată ușurința de utilizare specifică echipamentelor de tip desktop. L200IV permite clienților să crească capacitatea de procesare fără a suplimenta forța de muncă necesară – un singur operator este suficient, indiferent de forța fizică. Înclinarea cuvei și deschiderea/închiderea capacului sunt complet motorizate și funcționează automat. Mașina se operează printr-un panou de control hibrid, cu butoane metalice impermeabile și ecran de control. Temporizatorul, funcția de viteză variabilă, opțiunea reversibilă a sensului de rotație, precum și comenzile pentru capac și mecanismul de înclinare sunt integrate în acest panou. Pentru facilitarea încărcării la nivelul cuvei și controlului operațiilor, este prevăzută o scară special proiectată. Opțional, racleta motorizată funcționează automat, reducând timpii de operare și sporind productivitatea. Siguranța operatorului este maximă – mașina de tocat nu pornește dacă nu detectează cuva sau capacul fixate corect. Sunt integrate multiple sisteme pentru a garanta siguranța și a preveni problemele mecanice, precum și pentru a evita supraîncărcarea motoarelor. Toate aceste sisteme asigură protecția împotriva utilizării abuzive și a suprasarcinii, protejând investiția pe termen lung. Înălțimea mare a descărcării este optimizată pentru containerele standard Euro-bin (200 litri). La cerere, este disponibil un sistem opțional de basculare personalizat pentru încărcarea automată, eliminând necesitatea încărcării manuale folosind scara. Fpodpfx Agovw Ug Uswsr Opțiunea de vacuum pentru cuva de procesare este disponibilă; pompa de vacuum este complet integrată în structura mașinii, fiind ascunsă și igienică. Controlul funcției de vacuum este pe deplin integrat în sistemul de automatizare al mașinii, permițând gestionarea completă a rețetelor și operarea automată. Putere instalată: 22kW, turație variabilă 600-3000rpm, cuvă detașabilă, compatibilă cu mașina de spălat vase, ideală pentru tăiere, amestecare, omogenizare, mărunțire, tocate, emulsionare – pentru produse precum hummus, sosuri, supe, paste, pateuri, piureuri și multe altele. Alimentare: 3 faze.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. Fodpfxsxm Spze Agwjpr AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Condiție: foarte bun (second hand), FRYMA MZM / VK - 50 Instalație de proces pentru unguente Acest sistem de procesare, cu un volum util de 50 L, este proiectat pentru producerea cremelor, unguentelor, maselor pentru supozitoare etc., adecvat pentru produse cu spumare. Volum total: 73 L Volum minim de umplere: 10 L Omogenizator: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0kW - max. 2.850 rpm Mixer cu răzuitor: SEW FAF 37 - max. 28 rpm Fpedpeuf A Rljfx Agwer Producător: Fryma Koruma An fabricație: 1998 Dimensiuni de gabarit: 120 x 150 x 200 cm

Condiție: folosit, volum: 700L Volum util: 80-500L Diametru interior: 1100 mm Potrivit pentru vid: -1 bar Dublu perete: +3 bar Putere: 18,5 kW cu convertizor de frecvență Turație: ±3000 rpm (la 50Hz) Clasă de protecție: IP 54 Potrivit pentru încălzire și răcire Oțel inoxidabil 316L + Omogenizator Fsdpjwqfvrofx Agwjpr

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, număr mașină/vehicul: 001, Mixerul de melasă din oțel inoxidabil este o mașină avansată proiectată pentru omogenizarea materiilor prime cu lichide precum melasa și aburul. Cu două axe și o construcție de înaltă calitate din inox, acest utilaj oferă durabilitate și eficiență într-un singur pachet. Punctul forte al acestui mixer constă în capacitatea sa de a asigura un proces de amestec continuu, cu o capacitate impresionantă de 60 de tone pe oră. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații industriale unde omogenizarea constantă și uniformă a materialelor este esențială pentru procesul de producție. Construcția din oțel inoxidabil asigură nu doar durabilitate, ci și standarde ridicate de igienă, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în industria alimentară și alte sectoare unde se impun cerințe stricte privind materialele care intră în contact cu produsele. Fie că este vorba despre producția de furaje pentru animale, amestecuri chimice sau alte procese industriale, mixerul de melasă din inox garantează fiabilitate și consistență în procesul de amestecare, fiind astfel o investiție valoroasă pentru medii moderne de producție. Fpsdpork Ipnofx Agwor 1. Putere: 2 x 22 kW; Viteză: 1500 rpm 2. Volum: 600 litri 3. Capacitate: 60 tone/oră 4. Greutate: 2500 kg

Condiție: folosit, Această ofertă este pentru 1 din 2 unități Quattro Fluid SystemFlow 1000S Unitățile sunt în perfectă stare de funcționare și sunt pregătite pentru utilizare imediată. Prezentare generală & Aplicații Quattroflow 1000 S este o pompă cu diafragmă cu deplasare pozitivă, de tip cuaternar (cu patru pistoane)—proiectată pentru manipularea blândă și sterilă a fluidelor sensibile la forfecare, precum proteine, vaccinuri, suspensii celulare și alte produse biofarmaceutice sau alimentare. Designul său include funcționare fără garnituri, forfecare redusă, pulsație mică și capacitate de funcționare la uscat, făcând-o ideală pentru aplicații critice, inclusiv: - Sisteme de filtrare: filtrare cu curgere tangentă (TFF), pompe de recirculare, cartușe de filtrare - Cromatografie: pompe de amestec gradient și alimentare - Alimentare centrifugă și omogenizare - Linii de umplere aseptice și alte procese sensibile Mediile procesate în mod frecvent includ albumină, anticorpi IgG, enzime, vaccinuri, suspensii celulare și virale, produse lactate, precum și soluții cosmetice sau polimerice. Specificații tehnice Caracteristici privind performanța și construcția: - Debit: reglabil continuu între ~25 și 1000 L/h (la presiune atmosferică); aproximativ 750 L/h la 6 bar (în funcție de configurație) - Presiune maximă: până la 6 bar; variante pentru presiune ridicată disponibile la cerere Fpedpsxhfp Rjfx Agwer - Mecanism de acționare: ansamblu cu patru pistoane acționate de un arbore excentric; varianta standard utilizează un arbore excentric de 5°, până la 1800 rpm - Materiale & construcție: - Cap pompă: oțel inoxidabil 1.4435 sau 1.4539; opțional, PEEK sau alte variante - Membrane: Santoprene (diafragmă), EPDM (membrane valve) - Caracteristici de amorsare și pompare: - Autoadaptabilă, compatibilă funcționării la uscat - Porturi cu patru direcții—orientare flexibilă a pompei - Fără garnituri de arbore sau piese umede rotative, reducând uzura și încălzirea produsului - Volum intern (volum de umplere): aprox. 35 mL; conceput pentru minimizarea volumului mort și optimizarea recuperării produsului - Conexiuni: standard ¾″ TC (Tri‑Clamp) sanitar; alte tipuri de flanșă disponibile - Dimensiuni & greutate: - Pompă: 523 × 155 × 212 mm, ~23 kg - Unitate de comandă (inverter de frecvență): 350 × 155 × 212 mm, ~6 kg - Electric: 230 V AC (50 Hz) prin panou de control cu siguranță de 6,3 A; motor IP54, panou IP53 Avantaje cheie Acest model oferă o serie de beneficii remarcabile: - Manipulare blândă a fluidului—ideală pentru produse biologice fragile datorită forței de forfecare și pulsației scăzute - Design anti-contaminare—fără garnituri mecanice, uzură minimală - Operare robustă—motor puternic de 370 W, întreținere simplificată cu mai puține componente - Pregătită pentru procese aseptice și sterile—autoclavabilă, autocurățătoare, construcție igienică - Adaptabilitate la instalare—patru direcții de curgere, amprentă redusă, conectare flexibilă

Condiție: folosit, greutate totală: 150 kg, Anul fabricației: 2000, Unitate de dozare/omogenizare Turbo Systems cu rezervor din inox – mobilă și reglabilă pe înălțime Tip D102P De vânzare: unitate profesională de dozare și amestecare Turbo Systems, ideală pentru procesarea produselor lichide și vâscoase în industria alimentară, farmaceutică sau cosmetică. Unitatea este montată pe un șasiu mobil și reglabil pe înălțime (trolley/skid), permițând adaptarea facilă la diverse configurații de producție. Specificatii: Marcă: Turbo Systems (UK) Dimensiuni rezervor inox: 54 x 50 x 75 cm (L x l x H) Trolley/skid: oțel inoxidabil, mobil și reglabil pe înălțime Fodpfx Ajwim U Tegwjpr Echipată cu manometru pentru control vizual Conector pentru comunicare cu o pompă externă Design igienic, ușor de curățat și întreținut Aplicații: Ideală pentru dozarea, amestecarea sau umplerea sosurilor, gelurilor, cremelor și a altor produse lichide sau semisolide. Utilizare flexibilă datorită cadrului reglabil. Stare: Mașina este în stare bună, gata de utilizare imediată în medii de producție.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Baratta Lutetia T5 1995 este o mașină industrială performantă, concepută pentru atelierele de procesare a cărnii și produselor agroalimentare. Datorită capacității sale ridicate, permite procesarea eficientă a unor volume mari, asigurând în același timp omogenizarea optimă a amestecurilor. Astfel, răspunde perfect cerințelor companiilor care urmăresc productivitate, calitate și fiabilitate. În plus, această barattă cu vid asigură o operare precisă atât pentru cărnuri cu, cât și fără saramură. Procesul de amestecare sub vid facilitează o pătrundere mai bună a marinadelor și îmbunătățește textura finală a produselor. Totodată, contribuie la reducerea pierderilor de randament și optimizează timpii de pregătire. Utilizatorii beneficiază astfel de o mașină robustă, adaptată pentru ritmuri de producție susținute și cerințe moderne. Baratta Lutetia Tip 5 combină versatilitatea cu durabilitatea. Construcția din oțel inoxidabil și sistemul său cu vas rotativ oferă o rezistență excelentă la uzură și ușurează întreținerea. Dimensiunile sale sunt potrivite pentru linii industriale solicitante. Grație performanțelor sale, reprezintă o alegere strategică pentru atelierele ce doresc să-și modernizeze parcul de utilaje controlând în același timp costurile. Europ'Equipement oferă această barattă second-hand, revizuită și testată de tehnicienii noștri. Astfel, beneficiați de un echipament fiabil, recondiționat și conform standardelor industriale. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină și pentru a primi o ofertă adaptată necesităților dumneavoastră. Caracteristici tehnice: Capacitate: 3600–4000 kg Volum util: 6750 L Greutate la gol: 3000 kg Lungime totală (A): 3500 mm Fpsdpfew I R E Eex Agwer Lungime fără capac (B): 3200 mm Lungime bol (C): 2550 mm Lățime (D): 2050 mm Diametru cu bandă (E): 1950 mm Înălțime totală (F, AP și SP): 2450 mm Înălțime ax (G): 1515 mm Înălțime de încărcare (H): 1238 mm Înălțime sub jgheab (I): 1170 mm

Condiție: bun (utilizat), Sartorious Fpsdpjd Tw Ixefx Agwsr Cântar-platformă din inox / cărucior cu balanță Cântar-platformă mobil din inox, echipat cu un accesoriu omogenizator Mariotti & Pecini

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul orizontal de amestecare BERMA INOX de 3.500 litri este un echipament robust și versatil, proiectat pentru amestecarea, dispersarea sau omogenizarea produselor cu vâscozitate medie până la ridicată. Construcția sanitară din oțel inoxidabil și designul orizontal îl fac deosebit de potrivit pentru procesele industriale unde este necesară o amestecare uniformă și eficientă a unor volume medii sau mari. Fpodpown Duhjfx Agwer

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. Fjdeq Nf U Eepfx Agwepr 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: Fjdpfx Ajq I N H Negwopr - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Fpedpfevzx Ausx Agwsr În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Fpedpeq Igiijfx Agwer Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.