Omogenizator cumpărați folosit (157)

Stare: foarte bun (second hand), Omogenizator BERTOLI H5 150 – Oțel inoxidabil Omogenizator industrial BERTOLI H5 150, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor lichide și semilichide în procese continue din industria alimentară și a băuturilor. Echipamentul permite supunerea produsului la presiune înaltă pentru a reduce și a uniformiza dimensiunea particulelor sau a globulelor, favorizând obținerea unui amestec mai omogen și mai stabil. Acest proces este deosebit de important în produsele în care se urmărește îmbunătățirea stabilității emulsiei, reducerea separării fazelor și obținerea unei texturi mai uniforme. Construcția sa industrială și piesele aflate în contact cu produsul, fabricate din oțel inoxidabil, permit integrarea acestuia în linii continue de procesare termică, pasteurizare și producție de alimente lichide. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: BERTOLI -Model: H5 150 -Tip: Omogenizator industrial de înaltă presiune -Proces de omogenizare continuu Knodpfewny Nzsx Abueb -Sistem de pompare de înaltă presiune -Bloc de omogenizare robust -Reducerea și uniformizarea dimensiunii particulelor -Îmbunătățirea stabilității și a omogenității produsului -Piese în contact cu produsul fabricate din oțel inoxidabil -Manometru pentru controlul presiunii -Racorduri sanitare de intrare și ieșire -Construcție industrială pentru funcționare continuă -Poate fi integrat în linii de procesare existente APLICAȚIE BERTOLI H5 150 este conceput pentru a primi produsul în mod continuu, a-l supune la presiune și a-l face să treacă prin sistemul de omogenizare. Aplicarea unei presiuni înalte generează forțe mecanice care permit reducerea dimensiunii particulelor sau a globulelor și obținerea unei distribuții mai uniforme, în funcție de caracteristicile produsului și de condițiile de proces. Omogenizarea poate contribui la îmbunătățirea proprietăților, cum ar fi stabilitatea emulsiei, textura, consistența și rezistența la separarea fazelor. Poate fi integrat cu: Pasteurizatoare și sisteme UHT Schimbătoare de căldură Rezervoare de proces Sisteme de amestecare Pompe sanitare Dezatoare Sisteme de procesare aseptică Linii automate de umplere APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile lactate, producători de băuturi și sucuri, producători de sosuri, creme, emulsii și alte alimente lichide sau semilichide care necesită omogenizare industrială. În funcție de configurație, poate fi utilizat pentru lapte și produse lactate, băuturi, sucuri și nectaruri, sosuri, emulsii, preparate de fructe și alte produse alimentare lichide. Combinația dintre tehnologia BERTOLI și omogenizarea la presiune înaltă oferă o soluție deosebit de interesantă pentru liniile industriale care necesită un produs final uniform și stabil. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Echipament de finisare / rafinare industrial JBT – Oțel inoxidabil Echipament industrial de finisare JBT, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru rafinarea continuă a pulpelor, piureurilor și produselor alimentare, permițând separarea fracției utile de coji, semințe, fibre groase și alte solide nedorite. Acest tip de echipament este utilizat, de obicei, după operațiunile de mărunțire, extracție sau preîncălzire, pentru a obține un produs cu o textură mai fină și mai omogenă, înainte de etapele ulterioare de concentrare, tratament termic sau ambalare. Sistemul funcționează cu ajutorul unui rotor intern și al unei site sau a unui ciur perforat, realizând o separare mecanică continuă între produsul rafinat și reziduurile solide. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: JBT -Tip: Echipament de finisare / rafinare industrial -Aplicație: rafinare și separare a pulpelor -Procesare automată și continuă -Sistem rotativ de rafinare -Sită / ciur intern de separare -Separare solid-lichid / pulpă-reziduu -Alimentare continuă cu produs -Descărcări independente de produs și reziduu -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motor electric -Cameră de procesare închisă -Design robust pentru funcționare industrială -Acces pentru curățare și întreținere -Poate fi integrat în linii de procesare continue Knjdpfxeyz Ttme Abujb PROCES Produsul, mărunțit sau procesat anterior, intră în echipamentul de finisare JBT în mod continuu. În interior, rotorul împinge produsul împotriva unei suprafețe perforate de rafinare. Pulpa, piureul sau fracția lichidă care îndeplinește dimensiunea necesară trece prin sită, în timp ce particulele de dimensiuni mai mari sunt reținute și direcționate către o descărcare independentă. Acest proces permite realizarea operațiunilor precum: Rafinarea pulpelor și piureurilor Separarea cojilor și semințelor Eliminarea fibrelor groase Reducerea solidelor nedorite Omogenizarea texturii Pregătirea produsului înainte de concentrare Pregătirea prealabilă înainte de sterilizarea aseptică APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de tomate, procesatorii de fructe și legume, producătorii de sucuri, pulpe, piureuri, concentrate și sosuri. În funcție de sita și configurația instalată, poate fi utilizat pentru tomate, fructe și diferite produse vegetale, făcând parte din linii industriale de extracție și rafinare. Poate fi integrat cu echipamente de mărunțire, preîncălzire, pompe, evaporatoare, sterilizatoare aseptice și mașini de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Recipient de procesare în vid, din oțel inoxidabil, model VME-120/C, marca Fryma Koruma, utilizat. - Producător: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Recipient: - Capacitatea recipientului: 25 - 120 litri - Presiunea de lucru admisă a recipientului: -1 bar la 150°C - Capacitatea cămășii de răcire/încălzire: 25 litri Ksdjzvn D Hopfx Abujnb - Presiunea de lucru admisă a cămășii: 3 bar la 150°C Mixere: - Sistem de amestecare cu răzuire: viteza 17/34 rpm, antrenat de un motor de 2,0/2,4 kW - Sistem de omogenizare cu diametrul de 230 mm: viteza 300 - 1450 rpm, antrenat de un motor de 15 kW Include: - pompă de vid - panou de control - agregat hidraulic pentru ridicarea unităților de amestecare

Stare: foarte bun (second hand), Sterilizator aseptic multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Oțel inoxidabil Sterilizator aseptic multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, conceput pentru tratamentul termic continuu al produselor alimentare lichide, semilichide și vâscoase, în linii industriale de procesare aseptică. Sistemul utilizează tehnologie de schimb termic tubular/multitubular pentru a încălzi și, ulterior, a răci produsul într-un mod indirect și controlat. Este proiectat pentru procese în care este necesar să se atingă condițiile de sterilizare înainte de a continua spre stocare sau umplere aseptică. Configurația sa extinsă, cu secțiuni tubulare din oțel inoxidabil, oferă o suprafață mare de schimb termic și permite integrarea diferitelor faze ale procesului într-o singură instalație. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ROSSI & CATELLI -Serie: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Sterilizator aseptic multitubular -Tehnologie de schimb termic tubular/multitubular -Tratament termic continuu -Încălzire indirectă a produsului -Secțiuni de încălzire și răcire -Tuburi pentru menținerea temperaturii -Construcție din oțel inoxidabil -Module multiple de schimb termic -Conexiuni sanitare -Structură industrială autoportantă -Proiectat pentru procese aseptice -Integrabil în linii complete de procesare și umplere aseptică Knjdpfx Aezw E D Tebueb PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD este conceput pentru a efectua continuu diferitele etape necesare pentru tratamentul termic al produsului. Produsul circulă prin sistemul multitubular, unde poate trece prin diferite faze de preîncălzire, încălzire, sterilizare, menținere a temperaturii și răcire, în funcție de configurația și parametrii stabiliți pentru fiecare proces. Schimbul indirect permite controlul temperaturii produsului, menținându-l separat de fluidul termic. Poate fi integrat cu: -Rezervoare de pregătire a produsului -Pompe sanitare -Omogenizatoare -Dezairatoare -Sisteme CIP -Rezervoare aseptice -Mașini de umplere aseptice -Linii complete de procesare UHT/aseptică APLICAȚII Special conceput pentru industriile de sucuri, fructe și legume procesate, roșii, sosuri, piureuri, concentrate și alte produse alimentare lichide sau vâscoase care necesită tratament termic continuu. În funcție de configurația sa, poate fi utilizat pentru sucuri, piureuri și pulpă de fructe, concentrate, produse din roșii, sosuri și alte produse pompele care sunt destinate procesării aseptice. Combinația de tehnologie ROSSI & CATELLI, sistemul OLIMPIC și configurația multitubulară oferă o soluție industrială pentru procese continue de sterilizare și producție aseptică. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.300 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 10 kW (13,60 CP), SOEST Linie universală pentru tratarea suprafețelor – pentru uleiere, baițuire, albire, patinare etc. Proiectată preponderent pentru prelucrarea suprafețelor de parchet cu lățimea piesei de până la 40 cm. 1) Mașină cu role RCR-400-L Reverse, pentru aplicarea și îndepărtarea produselor pentru suprafețe precum uleiuri, baițuri, lacuri etc. 2) Mașină de distribuire VP-400-1B-2P-2B, cu o perie, două paduri disc și încă două perii, pentru distribuirea, incorporarea sau patinarea materialelor de finisare în pori, precum și pentru îndepărtare, distribuire și omogenizare, în funcție de efectul dorit pe suprafață. 3) Accesorii: două role de aplicare de rezervă, pompă de material nouă – nefolosită, patru perii de rezervă, diverse paduri distribuitoare și o mașină pneumatică pentru curățarea perilor. Această linie completă de finisare este construită pentru utilizare industrială profesională și este configurată cu dotări maxime; de asemenea, include numeroase accesorii suplimentare, cum ar fi role adiționale și mașini de curățare (vezi poze!). Construcție foarte robustă, toate motoarele sunt cu turație controlată prin frecvență (Siemens). Vitezele de rotație pot fi reglate continuu, atât în sens identic, cât și în sens opus. Lățime maximă a piesei: cca. 410 mm. Instalația este în stare foarte bună, a fost puțin folosită, având doar aprox. 180 ore de funcționare, fiind astfel considerată ca nouă. Această mașină de tratat suprafețe a fost folosită doar ca linie de rezervă într-o unitate de producție parchet și a fost folosită doar pentru anumite tehnici de finisare, ceea ce explică și numărul redus de ore de funcționare – a fost utilizată doar ocazional între 2019-2022. În 2023 firma noastră a fost restrânsă, echipamentul fiind depozitat și este disponibil imediat, aflându-se într-o stare aproape nouă! Această linie nu mai este utilizată și din acest motiv este de vânzare. Prețul de achiziție nouă în 2019 a fost de cca 87.000 €, iar prețul de vânzare actual este negociabil. Linia poate fi vizionată cu programare prealabilă. La cerere, putem furniza suplimentar 10 cărucioare pentru uscarea parchetului. Kjdpfxjyaiafs Abuonb (Video-ul de pe YouTube servește doar ca exemplu al unei configurații similare!)

Stare: foarte bun (second hand), Sterilizator aseptic multitubular FENCO – Oțel inoxidabil Sterilizator aseptic multitubular FENCO, conceput pentru tratamentul termic continuu și sterilizarea produselor alimentare lichide, semi-lichide și vâscoase în liniile industriale de procesare aseptică. Echipamentul utilizează un sistem de schimb termic tubular/multitubular, care permite efectuarea, într-un mod indirect și controlat, a diferitelor faze de încălzire și răcire a produsului. Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru procesele în care este necesar un tratament termic precis înainte de depozitare sau umplere aseptică. Configurația sa, cu multiple secțiuni tubulare din oțel inoxidabil, oferă o suprafață mare de schimb și permite integrarea diferitelor etape termice într-o singură instalație de procesare continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FENCO -Tip: Sterilizator aseptic multitubular -Tehnologie: Schimb termic tubular/multitubular -Tratament termic continuu -Încălzire indirectă a produsului -Secțiuni de încălzire și răcire -Multiple module de schimb termic -Construcție din oțel inoxidabil -Conexiuni sanitare pentru produs -Sistem integrat de conducte și valve -Pompe de proces -Structură industrială autoportantă -Conceput pentru procese aseptice -Poate fi integrat în linii complete de procesare și umplere aseptică PROCES Sterilizatorul aseptic FENCO este conceput pentru a face ca produsul să circule continuu prin diferite secțiuni de schimb termic. În funcție de configurația procesului, produsul poate trece prin etape de preîncălzire, încălzire, sterilizare, menținere termică și răcire, controlând condițiile necesare înainte de transferul către un rezervor sau sistem de umplere aseptic. Schimbul indirect permite efectuarea tratamentului, menținând produsul separat de fluidul termic. Poate fi integrat cu: Rezervoare de preparare Pompe sanitare Omogenizatoare Dezareatoare Sisteme CIP Knedpszw E R Tsfx Abuob Rezervoare aseptice Mașini de umplere aseptice Linii UHT/aseptice complete APLICAȚII Este deosebit de potrivit pentru industriile de fructe și legume, tomate, sucuri, piureuri, concentrate, sosuri și alte produse alimentare pompabile care necesită sterilizare continuă înainte de ambalarea aseptică. În funcție de configurația sa, poate fi utilizat cu sucuri, pulpă și piure de fructe, concentrate, produse din tomate, sosuri și alte produse lichide sau vâscoase. Combinația dintre tehnologia FENCO, schimbul multitubular și construcția sanitară din oțel inoxidabil oferă o soluție industrială pentru procesele continue de sterilizare și producție aseptică. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2004, stare: folosit, Recipient din oțel inoxidabil pentru prepararea mustului. Recipientul este încălzit cu abur. Un agitator cu elice cu două palete, cu intrare de jos, menține mustul în mișcare și ajută la omogenizarea acestuia. Recipientul este, de asemenea, echipat cu un pre-amestecător pentru amestecarea cerealelor și a apei și pentru a preveni formarea de cocoloașe. Mașină (opțional): recipient pentru prepararea mustului, încălzit cu abur, din oțel inoxidabil. Capacitate: 15000 l Knodpfx Abezi Aq Ioueb Material: oțel inoxidabil Echipare: zone de încălzire; agitator; sferă CIP; pre-amestecător; trapă de inspecție cu geam de vizualizare și șuruburi de fixare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PST35, Pasteurizator cu plăci, folosit, APV N35, 10.000 l/h Specificații tehnice și date de performanță APV Products N35 este un pasteurizator cu plăci, conceput pentru tratamentul termic eficient al alimentelor și băuturilor lichide. Fabricat în 2004, acest sistem second-hand oferă o soluție compactă și igienică pentru producția de băuturi și procesele industriale de ambalare, unde schimbul constant de căldură și performanța fiabilă sunt esențiale. Anterior, a fost utilizat pentru procesarea zerului într-o fabrică de lactate, fiind acum demontat și pregătit pentru a fi integrat într-o linie de îmbuteliere sau un sistem de procesare folosit. Producător: APV Products Model: N35 Anul fabricației: 2004 Tip: Pasteurizator cu plăci (configurat ca schimbător de căldură cu plăci) Capacitate nominală: 10.000 l/h Suprafață de transfer termic: 56,35 m² Presiune de funcționare: 10,0 bar Utilizare anterioară: Zer (procesare în fabrică de lactate) Knedeznvdrspfx Abueb Automatizare și control avansate Arhitectura pasteurizatorului cu plăci N35 acceptă strategii moderne de automatizare. Configurațiile tipice includ circuite de control al temperaturii, controlul debitului și blocaje de siguranță, pentru a asigura temperaturi stabile de pasteurizare și timpi de menținere. Designul sistemului facilitează integrarea în platforme PLC/HMI standard din industria de producție a băuturilor și permite controlul rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor. Interfețele ușor de utilizat permit pornirea rapidă, monitorizarea și oprirea, în timp ce designul igienic respectă cerințele stricte de igienă. Capacități de integrare în linie Această unitate termică este utilizată ca etapă preliminară înainte de operațiunile de umplere și ambalare în diverse configurații de proces. Poate fi combinată cu rezervoare de egalizare, degazare, omogenizare și filtrare inline și poate alimenta mașini de umplere pentru ambalaje PET sau sticlă într-o linie de îmbuteliere folosită. Amprenta compactă este potrivită atât pentru celule de proces independente, cât și pentru linii complete de producție de băuturi. Schimbările de format sunt controlate prin proces (parametri de debit/temperatură) și nu prin intermediul containerului, oferind flexibilitate pentru o varietate de lichide pe bază de apă și lapte. Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea a fost utilizată anterior pentru procesarea zerului într-o fabrică de lactate. A fost demontată în mod profesional și este pregătită pentru a fi ridicată și instalată într-o locație nouă. Starea sa permite repunerea în funcțiune după o instalare standard, conectarea fluidelor și procedurile de validare, așa cum este obișnuit în cazul sistemelor de procesare folosite. Performanță și versatilitate Pasteurizatorul cu plăci APV Products N35 oferă recuperare eficientă a căldurii și profiluri termice stabile pentru funcționare continuă. Designul schimbătorului de căldură cu plăci este potrivit pentru lichide clare și cu vâscozitate scăzută sau medie în industria de producție a băuturilor și a produselor lactate. Îndeplinește cerințele de ambalare industrială, unde stabilitatea microbiologică, calitatea produsului și debitul constant sunt prioritare. Capacitatea nominală de 10.000 l/h îl face o alegere solidă pentru producția de băuturi de dimensiuni medii, cu cerințe ridicate de fiabilitate. Instalare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: AT31, Pasteurizator cu plăci, folosit, APV N35, 10.000 l/h Specificații tehnice și date de performanță APV Products N35 este un pasteurizator cu plăci, conceput pentru tratamentul termic eficient al alimentelor și băuturilor lichide. Fabricat în 2004, acest sistem second-hand oferă o soluție compactă și igienică pentru producția de băuturi și procesele industriale de ambalare, unde schimbul constant de căldură și performanța fiabilă sunt esențiale. Anterior, a fost utilizat pentru procesarea zerului într-o fabrică de lactate, fiind acum demontat și pregătit pentru a fi integrat într-o linie de îmbuteliere sau un sistem de procesare folosit. Producător: APV Products Model: N35 Anul fabricației: 2004 Tip: Pasteurizator cu plăci (configurat ca schimbător de căldură cu plăci) Capacitate nominală: 10.000 l/h Suprafață de transfer termic: 56,35 m² Presiune de funcționare: 10,0 bar Utilizare anterioară: Zer (procesare în fabrică de lactate) Automatizare și control avansate Arhitectura pasteurizatorului cu plăci N35 acceptă strategii moderne de automatizare. Configurațiile tipice includ circuite de control al temperaturii, controlul debitului și blocaje de siguranță, pentru a asigura temperaturi stabile de pasteurizare și timpi de menținere. Designul sistemului facilitează integrarea în platforme PLC/HMI standard din industria de producție a băuturilor și permite controlul rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor. Interfețele ușor de utilizat permit pornirea rapidă, monitorizarea și oprirea, în timp ce designul igienic respectă cerințele stricte de igienă. Capacități de integrare în linie Această unitate termică este utilizată ca etapă preliminară înainte de operațiunile de umplere și ambalare în diverse configurații de proces. Poate fi combinată cu rezervoare de egalizare, degazare, omogenizare și filtrare inline și poate alimenta mașini de umplere pentru ambalaje PET sau sticlă într-o linie de îmbuteliere folosită. Amprenta compactă este potrivită atât pentru celule de proces independente, cât și pentru linii complete de producție de băuturi. Schimbările de format sunt controlate prin proces (parametri de debit/temperatură) și nu prin intermediul containerului, oferind flexibilitate pentru o varietate de lichide pe bază de apă și lapte. Knsdpfx Abszndtbjusb Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea a fost utilizată anterior pentru procesarea zerului într-o fabrică de lactate. A fost demontată în mod profesional și este pregătită pentru a fi ridicată și instalată într-o locație nouă. Starea sa permite repunerea în funcțiune după o instalare standard, conectarea fluidelor și procedurile de validare, așa cum este obișnuit în cazul sistemelor de procesare folosite. Performanță și versatilitate Pasteurizatorul cu plăci APV Products N35 oferă recuperare eficientă a căldurii și profiluri termice stabile pentru funcționare continuă. Designul schimbătorului de căldură cu plăci este potrivit pentru lichide clare și cu vâscozitate scăzută sau medie în industria de producție a băuturilor și a produselor lactate. Îndeplinește cerințele de ambalare industrială, unde stabilitatea microbiologică, calitatea produsului și debitul constant sunt prioritare. Capacitatea nominală de 10.000 l/h îl face o alegere solidă pentru producția de băuturi de dimensiuni medii, cu cerințe ridicate de fiabilitate. Instalare...

Stare: foarte bun (second hand), Recipient / Cazan cu pereți dubli și agitator, 650 L – Oțel inoxidabil Recipient industrial / cazan de 650 de litri, fabricat din oțel inoxidabil, echipat cu pereți dubli pentru tratament termic și sistem de agitare, conceput pentru prepararea, amestecarea, încălzirea și omogenizarea produselor alimentare în procese industriale în loturi. Echipamentul combină un recipient vertical de 650 de litri cu un agitator motorizat și pereți dubli, permițând efectuarea în același recipient a operațiilor de amestecare și tratament termic. Designul său este deosebit de potrivit pentru produsele care trebuie menținute în mișcare în timpul încălzirii pentru a obține o distribuție uniformă a ingredientelor și a temperaturii. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Tip: Recipient / cazan industrial cu agitator - Capacitate: 650 de litri - Configurație verticală - Pereți dubli pentru tratament termic - Sistem de agitare integrat - Agitator cu acționare motorizată - Amestecare și omogenizare a produsului - Construcție din oțel inoxidabil - Recipient de procesare de mare capacitate - Fundul inferior curbat - Conexiuni sanitare pentru produs - Descărcare inferioară - Structură robustă pe picioare - Conceput pentru procesare în loturi - Construcție igienică pentru industria alimentară - Poate fi integrat în liniile de producție existente PROCES Knsdpfozxcd Hox Abuob Recipientul este conceput pentru a primi ingredientele și a realiza amestecarea continuă prin intermediul agitatorului intern. Pereții dubli permit aplicarea unui tratament termic produsului, putând fi utilizați pentru operațiuni de încălzire, menținere a temperaturii sau gătire, în funcție de produs și de serviciile termice disponibile. Agitarea în timpul procesului favorizează omogenizarea ingredientelor și o distribuție mai uniformă a temperaturii, fiind deosebit de utilă pentru produsele lichide, semilichide și cu o anumită vâscozitate. Poate fi utilizat pentru: Amestecare și omogenizare Încălzire Gătire Menținerea temperaturii Dizolvarea ingredientelor Prepararea de formulări Elaborarea de sosuri, creme și piureuri Prepararea de umpluturi și produse formulate APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria conservelor, producătorii de sosuri, preparate culinare, produse vegetale, creme, piureuri, umpluturi și alte industrii alimentare care au nevoie de un echipament versatil de amestecare și tratament termic. Combinația de 650 de litri de capacitate, pereți dubli, agitator motorizat și construcție din oțel inoxidabil oferă o soluție robustă pentru procesele industriale de preparare, gătire și amestecare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare la cerere.

Stare: folosit, Suite de mixare Olsa Process folosită și testată complet. Această instalație de mixare cuprinde: 2 vase de mixare cu omogenizator cu vacuum Olsa, de uz farmaceutic, din oțel inoxidabil 316, finisaj oglindă. Ambele recipiente sunt echipate cu sistem de ridicare/coborâre hidraulică completă, panouri electrice cu PLC touchscreen, pompe CIP, pompe de evacuare a produsului cu membrană, ambele vase fiind montate pe sistem de celule de sarcină. Manuale/desene incluse. Specificațiile tehnice pentru fiecare vas principal de proces sunt detaliate mai jos. Vasul 1 Ksdpoymaz Hefx Abujnb Capacitate brută 266L, mixer cu ancoră cu perete răzuit de 2,2kW, mixer contra-rotativ de 1,1kW, omogenizator cu turație mare intrare inferioară de 7,5kW. Vas clasat la 2,5 bar plus vacuum total la 155°C. Camasă la 4,5 bar, 155°C. Sistem CIP. Orificiu de alimentare articulat cu balama, diametru 150 mm, cu vizor și iluminare vas. Numeroase prize de proces pe capac, manometru vacuum/pressiune, orificiu evacuare 30 mm diametru. Dimensiuni vas 1,3m x 2m x 2,4m (închis). Vasul 2 Capacitate brută 266L, mixer cu ancoră cu perete răzuit de 2,2kW, omogenizator cu turație mare intrare inferioară de 7,5kW. Vas clasat la 2,5 bar plus vacuum total la 155°C. Camasă la 4,5 bar, 155°C. Sistem CIP. Orificiu de alimentare articulat cu balama, diametru 150 mm, cu vizor și iluminare vas. Numeroase prize de proces pe capac, manometru vacuum/pressiune, orificiu evacuare 30 mm diametru. Dimensiuni vas 1,3m x 2m x 2,4m (închis).

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Producător: Romaco - Frymakoruma Model: Dinex Lab An fabricație: 2009 Tip: Mixer cu vacuum pentru cercetare & dezvoltare sau producție la scară mică Aplicație: produse lichide și/sau vâscoase (semilichide) — dispersare, omogenizare, emulsificare, măcinare și pompare produs Rezervor: Presiune: -1 / 0 bar Volum: 18 L Knodpfxex R D Ele Abuob Temperatură: 130°C Cămașă: Presiune: 6 bar Volum: 2 L Temperatură: 180°C Omogenizator: agitare la viteză ridicată 2 moduri = Pompează cu descărcare / Dispersie cu forță mare de forfecare Dimensiune unealtă: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Stator: 30 x 4 mm Motor VEM 7,5 kW / 2890 RPM Mixer cu racletă: agitare lentă Motor SEW 0,37 kW Pompă de vacuum cu inel lichid Sterling SIHI LEMA 25 Putere 1,1 kW — Max. 16 m³/h CIP (spălare automată la fața locului) 2 x pâlnii de alimentare, din care 1 conectată la cămașă prin conductă dedicată Presiune aer: 6 bar Presiune apă: 6 bar Regulator pentru controlul temperaturii Garnitură simplă: recondiționată de Burgmann Documentație în format tipărit Greutate: 750 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul sub vid ASGO MVZ300 omogenizează carnea, grăsimile, condimentele și lichidele într-un rezervor de 300 de litri. Este destinat fabricilor de prelucrare a cărnii, atelierelor de carne și producătorilor de preparate culinare gata de consum. Astfel, poate prepara umpluturi, burgeri, cârnați, nugget-uri, kebab, legume procesate sau produse lactate. ASGO precizează, de asemenea, că gama sa permite adăugarea de apă, gheață, sare și alte ingrediente în timpul amestecării. Cum funcționează amestecarea sub vid? Operatorul introduce materiile prime în rezervor, apoi brațele paralele amestecă produsul în ambele sensuri. Astfel, ingredientele se distribuie mai uniform în toată compoziția. Apoi, sistemul de vid elimină o parte din aerul din rezervor. Prin urmare, amestecul conține mai puține bule de aer și își păstrează o structură mai densă. Lucrul sub vid favorizează în special degazarea și omogenizarea preparatelor. ASGO echipează gama sa sub vid cu o pompă, un filtru și un reglaj al nivelului de vid. În plus, un vacuometru permite monitorizarea presiunii negative în timpul ciclului. Cu toate acestea, plăcuța de identificare furnizată nu specifică nici marca, nici debitul pompei montate pe această mașină. Prin urmare, trebuie verificată plăcuța pompei înainte de a adăuga aceste date în fișă. Un rezervor adaptat pentru loturi de 300 de litri Denumirea MVZ300 corespunde modelului de 300 de litri din gama ASGO. Această capacitate este potrivită pentru producția în loturi și facilitează repetarea rețetelor. În plus, rezervorul rabatabil simplifică descărcarea produsului după amestecare. De asemenea, oferă un acces mai bun la interiorul mașinii în timpul curățării. ASGO oferă trei forme de brațe paralele pentru această gamă: Z, S sau T. Fiecare formă este potrivită pentru un anumit tip de produs și o textură specifică. Cu toate acestea, plăcuța de identificare nu permite confirmarea brațelor instalate pe acest exemplar. Prin urmare, trebuie verificată forma acestora pe fotografiile rezervorului înainte de a publica aceste informații. Integrare într-o linie agroalimentară MVZ300 poate fi utilizat după un tocător, un cutter sau o etapă de pregătire manuală. Apoi, poate alimenta un extruder, o mașină de modelat, o dozatoare sau o linie de ambalare. Astfel, atelierul reduce manipulările dintre amestecare și etapa următoare. În plus, ASGO oferă mai multe funcții pentru modelele de 300 de litri, inclusiv reglarea vitezei, controlul programabil și răcirea cu CO2. Cu toate acestea, plăcuța furnizată nu confirmă aceste echipamente. Prin urmare, acestea ar trebui să apară în fișă numai dacă fotografiile sau documentația acestei mașini dovedesc prezența lor. Caracteristici tehnice: Producător și model: ASGO MVZ300 Knedpfx Abozpwu Isueb Data și numărul de serie: mai 2016 – 26200 Capacitatea rezervorului: 300 de litri Alimentare: 400 V – 50 Hz – 3 faze + împământare – 17,2 A Putere, greutate și nivel de zgomot: 5,5 kW – 1250 kg – 76 dB(A) Dimensiuni (L, l, H) în mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Amestecare și marinare în vid Aparatul de amestecare în vid Vakona ESK procesează carne, produse din carne de pasăre și pește în vid. Permite amestecarea, masarea, marinarea și omogenizarea produselor într-un singur recipient. Astfel, este potrivit pentru fabricile de mezeluri, atelierele de procesare și producătorii de produse din carne preparate. Ajută, în special, la distribuirea uniformă a marinadei, a saramurii, a condimentelor și a altor ingrediente în jurul produselor. Sistemul poate procesa bucăți întregi sau produse tăiate. În plus, recipientul efectuează o mișcare controlată pe parcursul ciclului. În funcție de instrumentul instalat, aparatul realizează un amestec delicat sau o masare mai intensă. Prin urmare, operatorul poate adapta procesul la textura dorită și la fragilitatea materiilor prime. Knsdpjzpw S Tsfx Abuob Cum funcționează VAKONA ESK? În primul rând, operatorul încarcă produsele și ingredientele în recipient. Apoi, pompa elimină aerul pentru a crea nivelul de vid programat. Brațul deplasează materialele în mod regulat pe toată durata ciclului. Vidul facilitează contactul dintre produse și marinadă. Astfel, reduce pungile de aer și îmbunătățește distribuția lichidelor. În plus, viteza variabilă permite adaptarea mișcării la diferite rețete. Aparatul poate alterna fazele de lucru, de pauză și de aerisire pentru a controla mai bine procesul. Răcire în timpul procesului Gama ESK combină procesarea în vid cu un sistem de răcire directă. Un schimbător de căldură plasat în jurul recipientului ajută la menținerea unei temperaturi stabile în timpul amestecării sau marinării. Astfel, aparatul limitează încălzirea cauzată de mișcarea produselor. Această controlare a temperaturii protejează textura materiilor prime. În plus, favorizează un proces mai uniform între diferitele loturi. Răcirea prezintă, prin urmare, un interes deosebit pentru rețetele sensibile și pentru producțiile care necesită o temperatură controlată. Comandă și monitorizare a rețetelor VAKONA oferă o comandă tactilă capabilă să memoreze până la 99 de programe în gama ESK. Operatorul poate astfel înregistra parametrii specifici fiecărei rețete. Poate regla, în special, viteza, durata, pauzele, vidul și fazele de aerisire. În plus, sistemul poate înregistra datele procesului conform principiilor HACCP. Prin urmare, compania îmbunătățește monitorizarea producțiilor și reproduce mai ușor aceleași setări. Un separator de apă automat protejează, de asemenea, circuitul de vid în timpul funcționării. Caracteristici tehnice: Producător și gamă: VAKONA ESK STL Funcții: amestecare, masare, marinare și omogenizare în vid Volumul recipientului, în funcție de model: 60 până la 1.500 de litri Capacitate, în funcție de produs: 5 până la 1.150 kg per ciclu Echipamente: recipient răcit, pompă de vid automată, comandă tactilă cu 99 de programe și monitorizare HACCP SM+EPKZB

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Mixere gravimetrice (Seria GRAVIX) Sunt sisteme robuste pentru mai multe componente. În fotografii se pot observa pâlniile caracteristice pentru diferitele componente, care permit sistemului să cântărească cu o precizie extremă. Sistemul de dozare Moretto DGM Gravix 120 aparține categoriei medii de echipamente de dozare gravimetrică, remarcându-se prin precizie maximă și rezistență la vibrațiile industriale. Knodpsy Uw Ubjfx Abueb Parametri tehnici principali Acest model este proiectat pentru amestecarea precisă a mai multor componente direct la gâtul utilajului. • Capacitate maximă: până la 120 kg/h (în funcție de densitatea materialului vrac) • Precizie: până la ±0,001 % datorită tehnologiei care cântărește fiecare componentă de 100 de ori pe secundă. • Număr de componente: configurare standard pentru 2 până la 4 materiale (posibilitate de extindere în funcție de versiune) • Viteză de reacție: Sistemul patentat „Double Eyelid” se deschide și se închide în 25 ms. • Volumul pâlniei de cântărire: optimizat pentru loturi de dimensiuni medii cu suspensie liberă, fără interferențe mecanice. ___ Tehnologii cheie • VIS (Vibration Immunity System): permite instalarea directă pe prese de injectare sau suflare fără pierderi de precizie cauzate de mișcările utilajului. • Rotopulse: dispozitiv special pentru microdozare de aditivi (de la 0,08 g), care previne formarea de movile de material. • Mixer Double-Effect: camera de mixare semisferică asigură omogenizarea perfectă a compoziției fără „zone moarte”. • MOWIS Ready: conectivitate completă pentru gestionare la distanță, export de date prin USB, Ethernet sau Modbus.

An de fabricație: 1996, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație completă de pasteurizare pentru ouă lichide și produse din ou, marca Südmo/KMA, este disponibilă. Procese principale: spargere ouă, filtrare, pasteurizare, răcire, omogenizare. 1) Instalație de spargere ouă Sanovo tip 3000, anul fabricației: 1991. 2) Instalație de pasteurizare Südmo/KMA K21-FS/4235, anul fabricației: 1996, mediu: masă de ou, capacitate: 1500 l/h, profil de temperatură: 15°C/64°C/6°C, agent de răcire: apă cu gheață, temperatura apei cu gheață: 1°C, necesar apă cu gheață: 7500 l/h, agent de încălzire: apă caldă, temperatura apei calde: 65°C, necesar apă caldă: 5000 l/h, recuperare de căldură: 70%, timp de menținere la cald: 360 secunde. 3) Mașină de omogenizare APV Gaulin. 4) Rezervor de proces Terlet, volum: 10 m³. 5) Grup de răcire Clivet WSAT-XIN 30.2, anul fabricației: 2018, agent frigorific: R-410A, cantitate agent frigorific: 9 kg. Include pompe, agitatoare, rezervoare și alte accesorii. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Knjdezidh Ijpfx Abusb

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de tăiat industrială KRAMER + GREBE 200 L – Oțel inoxidabil Mașină de tăiat industrială KRAMER + GREBE cu capacitatea de 200 de litri, concepută pentru tăierea, mărunțirea, amestecarea și emulsionarea produselor alimentare în procese profesionale de producție. Knjdpfx Abox S Ih Tsueb Fabricată de KRAMER + GREBE, un producător specializat în echipamente pentru industria cărnii, această mașină de tăiat dispune de o cuvă de 200 de litri și un sistem de lame rotative de mare viteză, care permite procesarea produsului până la obținerea diferitelor grade de mărunțire, amestecare și omogenizare. Construcția sa robustă din oțel inoxidabil și capacitatea industrială o fac un echipament ideal pentru unitățile de procesare a cărnii și de producție a produselor alimentare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: KRAMER + GREBE -Tip: Mașină de tăiat industrială / mașină de tăiat cu cuvă -Capacitatea cuvei: 200 de litri -Sistem de tăiere cu lame rotative -Cuvă circulară de procesare -Operațiuni de tăiere, mărunțire și amestecare -Potrivită pentru omogenizare și emulsionare -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Capac de protecție pentru zona de procesare -Panou de control integrat -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Concepută pentru procesare în loturi -Design igienic pentru industria alimentară -Acces ușor pentru curățare și întreținere APLICAȚIE KRAMER + GREBE 200 L este concepută pentru a efectua operațiuni intensive de reducere a dimensiunii, amestecare și omogenizare prin acțiunea combinată a cuvei rotative și a sistemului de lame. Produsul circulă în mod repetat prin zona de tăiere, permițând obținerea diferitelor grade de procesare în funcție de materia primă, timpul de lucru și parametrii selectați. Poate fi utilizată pentru operațiuni precum: Tăiere și mărunțire Amestecare Omogenizare Emulsionare Prepararea amestecurilor de carne Elaborarea de umpluturi Amestecarea ingredientelor Prepararea produselor formulate APLICAȚII Ideală în special pentru industriile de carne, producători de mezeluri, producători de preparate culinare, alimente pentru animale și alte industrii alimentare care au nevoie de o mașină de tăiat robustă pentru producția în loturi. În funcție de configurația sa, poate fi utilizată pentru producerea de mezeluri, cârnați, pateuri, emulsii de carne, umpluturi, preparate culinare și alte formulări alimentare. Combinația dintre KRAMER + GREBE, cuva de 200 de litri și construcția industrială din oțel inoxidabil oferă o soluție versatilă pentru procese profesionale de tăiere, amestecare și emulsionare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: nou, Aparat nou MASS International Malaxor pentru culori / Malaxor pe loturi Malaxor pentru granule din plastic disponibil pe termen scurt din stoc Exemplu: Malaxor MV 2 Construcție din oțel Knodpfx Abou Ti Tvjueb Capacitate 200 litri / 120 kg granulat Lungime 700 mm Lățime 700 mm Înălțime 1050 mm (inclusiv panoul de comandă 1250 mm) mobil pe roți pivotante cu opritor Deschidere de preluare pe ambele părți pentru lansetă de aspirare, Suplimentar, deschidere de evacuare în partea de jos, Întrerupător de siguranță la capacul de alimentare și la orificiul de evacuare, Înălțime reglabilă în trepte de 25 mm, Fereastră de vizualizare pentru controlul nivelului de umplere Comandă prin panou de control Amestecare intermitentă și continuă reglabilă Descriere: Malaxorul pe loturi MV pentru omogenizarea completă a întregii cantități de granulat din plastic. Ideal pentru amestecarea componentelor suplimentare, cum ar fi colorant masterbatch, aditivi, materiale de umplutură etc. Datorită ghidajului forțat prin melc, tot granulatul de plastic trebuie să se miște în malaxor și se amestecă complet cu componentele suplimentare într-un timp foarte scurt. Nu există „colțuri moarte” care să nu fie amestecate, ca la malaxoarele obișnuite cu melc sau agitator.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, Moretto DGM 120 S (2015) Mixer gravimetric (Seria GRAVIX) Kedpfx Ajy Udkcjbuenb Este vorba de sisteme multicompontente robuste. În fotografii se pot observa pâlniile caracteristice pentru fiecare componentă, care permit sistemului să cântărească cu precizie maximă. Sistemul de dozare Moretto DGM Gravix 120 S face parte din categoria medie a dozatoarelor gravimetrice, remarcându-se prin precizie înaltă și rezistență la vibrațiile industriale. -Date electrice: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Greutate: 9,35 kg Parametri tehnici importanți Acest model este proiectat pentru amestecarea precisă a mai multor componente direct pe gâtul mașinii. • Capacitate maximă: până la 120 kg/h (în funcție de densitatea materialului). • Precizie: până la ±0,001% datorită tehnologiei prin care fiecare componentă este cântărită de 100 ori pe secundă. • Număr de componente: configurație standard pentru 2 până la 4 materiale (cu posibilitate de extindere, în funcție de versiune). • Viteză de reacție: sistemul patentat „Double Eyelid” se deschide și se închide în 25 ms. • Volum recipient de cântărire: optimizat pentru loturi de dimensiuni medii, cu suspensie liberă, fără interferențe mecanice. _____ Tehnologii cheie • VIS (Vibration Immunity System): permite instalarea directă pe mașini de injectat sau suflat, fără a afecta precizia în urma mișcărilor utilajului. • Rotopulse: dispozitiv special pentru microdozare aditivi (de la 0,08 g), previne formarea cupolelor de material. • Double-Effect Mixer: camera de amestecare semisferică asigură omogenizare perfectă, fără „zone moarte”. • MOWIS Ready: conectivitate completă pentru gestionare de la distanță, export de date prin USB, Ethernet sau Modbus.

Stare: aproape ca nou (folosit), presiune: 2 bară, temperatură: 131 °C, putere: 45 kW (61,18 CP), capacitate utilă a rezervorului: 125 l, Malaxor omogenizator CML125 Date tehnice principale: • SYMEX CML125 • Volum de lucru: 125 • Malaxor cu ancoră cu racloare și rupător de flux 19 ... 82 min-1 • Omogenizator cu sens de rotație dreapta/stânga (mod omogenizare/pompare) 5 - 21 m/s • Conductă de recirculare • CIP (curățare automată în circuit) • Capac ridicabil hidraulic • Control prin ecran tactil • Încălzire, răcire, vid, ... • Garnituri noi • Execuție farmaceutică, dar poate fi utilizată și în industria cosmetică Knsdpoyf N H Ajfx Abusb Sisteme de alimentare cu medii: • Debit apă de răcire: aprox. 1,5 m³/h la 3 bar • Apă de răcire pentru pompa de vacuum: aprox. 0,3 m³/h la minim 2 bar • Aer comprimat: aprox. 2000 L/min la 8 bar • Alimentare electrică: 3x400V la 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Abur: 6-8 bar, 45kG/h Mașina este recondiționată în fabrică și poate fi inspectată. Oferim asistență completă pentru proiectul dvs. „la cheie”, inclusiv instalarea la sediul dumneavoastră și punerea în funcțiune.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Malaxorul Lakidis PL900 este un malaxor industrial cu palete duble, conceput pentru profesioniștii din procesarea alimentelor care doresc omogenizarea rapidă și uniformă a materiilor prime. Este deosebit de potrivit pentru industria cărnii, a păsărilor, a peștelui și pentru preparate complexe, asigurând un amestec omogen fără a compromite calitatea ingredientelor. Kedpfx Abezcni Deujnb Datorită sistemului cu palete duble contrarotative, Lakidis PL900 garantează o distribuție eficientă a condimentelor, marinadelor, sosurilor și aditivilor în întregul amestec. Paletele se rotesc una în cealaltă cu o ușoară diferență de înălțime, facilitând o omogenizare optimă. Astfel, calitatea loturilor este îmbunătățită, iar variațiile din procesul de producție sunt reduse. În plus, viteza și sensul de rotație pot fi reglate în funcție de necesități. Construcția integrală din oțel inoxidabil asigură un nivel ridicat de igienă și simplifică procesul de curățare zilnică. Descărcarea frontală permite golirea rapidă în căzi standard de 200 litri, iar capacul pneumatic asigură siguranța în timpul operării. Datorită designului robust, utilajul funcționează fiabil în medii industriale solicitante. Malaxorul Lakidis PL900 este o soluție performantă pentru companiile care doresc să-și crească capacitatea de amestec, menținând totodată o calitate constantă a produselor. În contextul unui echipament second-hand verificat și recondiționat, oferă un raport excelent între performanță și investiție pentru procesatorii din industria alimentară. Specificații tehnice: Marcă: Lakidis Model: PL900 Tip: Malaxor industrial cu palete duble Capacitate cuvă: 900 L Sistem de amestecare: palete duble contrarotative Putere motor: 11 kW Putere încărcător: 1,1 kW Construcție: oțel inoxidabil integral Descărcare: frontală în căzi de 200 L Lungime: 1800 mm Lățime: 1150 mm Înălțime: 1700 mm Lățime cu încărcător: 2000 mm Înălțime cu încărcător: 2400 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul-fierbător Berief 800L este un echipament industrial conceput pentru a asigura simultan operațiunile de gătire, amestecare și preparare a produselor alimentare. Folosit în industria de procesare a alimentelor, permite realizarea mai multor etape de producție într-o singură mașină, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența atelierelor de producție. Datorită cuvei sale de mare capacitate și a sistemului de încălzire cu dublă manta, acest mixer-fierbător garantează o creștere uniformă a temperaturii, precum și o distribuție excelentă a căldurii. Într-adevăr, amestecarea continuă a produsului favorizează o gătire uniformă, limitând în același timp riscul de lipire sau supraîncălzire. Prin urmare, calitatea finală a preparatelor este îmbunătățită, iar pierderile de producție sunt reduse. În plus, această mașină este perfect potrivită pentru fabricarea de sosuri, preparate gătite, produse din carne elaborate, supe, garnituri, preparate vegetale sau rețete care necesită o gătire controlată. În paralel, construcția sa din oțel inoxidabil respectă cerințele de igienă ale industriei agroalimentare. Mai mult, volumul util de 800 de litri permite procesarea unor volume mari de producție, menținând în același timp o omogenitate excelentă a produsului. În cele din urmă, mixerul-fierbător Berief GmbH 800 L reprezintă o soluție deosebit de interesantă pentru întreprinderile care doresc să centralizeze mai multe operațiuni într-un singur echipament. Fiind un echipament second-hand verificat, reprezintă, de asemenea, o oportunitate de a reduce investițiile, menținând în același timp performanțe industriale ridicate. Caracteristici tehnice: Marcă: Berief GmbH Kjdpfx Aszcnxfsbujnb Referință: 0.25.20 / 591 Tip: Mixer-fierbător industrial An: 1993 Dimensiuni: 2550 × 2030 × 2650 mm Capacitatea cuvei: 800 L Temperatura maximă a cuvei: 100 °C Presiunea admisibilă a circuitului termic: 1 bar Temperatura circuitului termic: 184 °C Volumul circuitului termic: 55 L Încălzire: manta termică dublă Funcție: gătire, amestecare și omogenizare Construcție: oțel inoxidabil

Stare: bun (utilizat), Direct din fabrica europeană de produse alimentare gata preparate. * Gătire în vid * Sistem de încălzire cu manta * Omogenizator inferior * Amestecare cu răzuire * Controlul rețetelor prin PLC * Capacitate de 450 litri. Mașină în stare excelentă, fără sistem de încărcare inclus. Ideală pentru producția de: supe, sosuri, produse lactate, hrană pentru animale de companie, hrană pentru bebeluși, emulsii de carne, alimente pe bază de plante și produse de cofetărie. Knsdpjzkuryefx Abueb

Stare: folosit, Stephan MC12 Microcutter este o mașină compactă și eficientă, concepută pentru măcinare fină, emulsionare și omogenizare a unei game largi de produse alimentare. Datorită tehnologiei Microcut, asigură o procesare foarte precisă și o structură uniformă a produsului. Fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate, garantează standarde excelente de igienă, curățare ușoară și fiabilitate pe termen lung. Datorită amprentei sale compacte, reprezintă o soluție ideală pentru unități de producție mici și medii unde optimizarea spațiului este importantă. Mașina este potrivită pentru producția de emulsii, pâté-uri, amestecuri pentru cârnați, creme tartinabile și alte produse alimentare ce necesită procesare fină și omogenă. Specificații Tehnice: Producător: Stephan Model: MC12 Capacitate: 40 l Putere: 9 kW Alimentare: 400 V / 50 Hz / 3N Capacitate de procesare: până la 1200 kg/h Viteză de tăiere: 2900 tăieri/min Dimensiuni (L x l x Î): 700 x 630 x 1000 mm Greutate: 120 kg Knsdpfxszgpbzo Abusb

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Unitate de amestecare cu 3 componente. Unitate de amestecare pentru băuturi non-alcoolice, destinată amestecării de: apă carbogazoasă, zahăr lichid și concentrat. Anul de fabricație: 1992. Capacitate: 120 hl/h. Mașină (echipament suplimentar): Mixer cu 3 componente; ani de fabricație 1992 - 1997. Capacitate: 12000 l/h băutură finită. Control/Sistem de operare: Siemens OP7. Material: Oțel inoxidabil. Construcție de bază: Cadru de bază cu picioare conice. Kjdeztx Udspfx Abusnb Echipare: 3 x recipiente din oțel inoxidabil de 400 l; recipient de omogenizare din oțel inoxidabil; pompă dozatoare Bran + Lübbe, tip N-C32; pompă pentru produs.