Tratament cumpărați folosit (323)

Stare: neverificat (folosit), Cuptor universal VERINOX JUNIOR pentru producții mici și medii. Excelența tehnologică a celor mai sofisticate sisteme industriale ale noastre – aplicată în cuptoare pentru producții mici și automate medii – asigură performanță maximă și produse de calitate superioară. Cuptor cu ventilație forțată pentru coacere uscată, gătit la abur, uscare și afumare. - Uniformitate și eficiență maximă a tratamentului termic (+/- 1°C) - Încălzire rapidă până la 180°C - Optimizarea timpului de gătire - Potrivit pentru toate tipurile de gătit și pentru produse de top - Ușor de utilizat - Consum redus de energie - Rețete și procese programabile din panoul electronic de control, pentru funcționare automată - Funcționare fiabilă, 24/7 Cuptorul JUNIOR este potrivit pentru următoarele tratamente termice: - Coacere uscată - Uscare - Prăjire - Afumare - Gătire la aburi Utilizări în pregătire: brânzeturi, salamuri, paste, preparate din legume și fructe, uscare produse din carne, afumare produse din carne, hrană pentru animale, pește etc. Cuptoarele universale Junior sunt termoizolate cu un material expandat cu proprietăți izolatoare înalte, îmbrăcate în tablă de inox AISI 304 finisaj satin și ondulat. Viteza excelentă și uniformitatea încălzirii până la maximum 180°C, trăsătură principală a modelului JUNIOR, sunt asigurate de ventilatoare din inox și de rezistențe electrice speciale, carcasate. Cuptorul JUNIOR dispune de propriul sistem de generare a aburului. Sistem de control integrat. Panoul de comandă cu microprocesor reprezintă un mod extrem de modern, simplu și fiabil de gestionare. Principalele caracteristici: afișaj temperatură și timp de lucru, afișaj număr etape în derulare, indicator poziție clapet, comenzi pentru setare ventilație, comenzi pentru trecerea între etape, comenzi pentru pauză și pornire întârziată, memorare valori și funcții în curs. Dimensiuni exterioare totale: L 107 cm x l 100 cm x H 215 cm Dimensiuni interioare: L 97 cm x l 75 cm x H 120 cm Dimensiuni interioare sertar colector inferior: L 73 cm x l 72 cm x H 25 cm Carucior: 90 cm x 72 cm x120 cm Celula este prevăzută cu 2 sonde de produs. Alimentare: 380 V, 12 kW Dkedpfx Aog H Tldodqjl Pentru companiile din România, există posibilitatea vânzării în rate. Preț: 2.900 Euro + TVA, FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare intermediară. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim româna.

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3945, Cuptor tip retortă cu bandă transportoare de tip: BLH cu atmosferă de gaz de protecție Linie de tratament termic cu atmosferă de protecție KOHNLE BLH-950-250/50-1800 An fabricație: 2003 Număr de serie 3945 Durificare în atmosferă de protecție, răcire în ulei, spălare și degresare și revenire Compusă din: - Vibraor de alimentare — capacitate 300 kg - Transportor magnetic pentru alimentarea cuptorului Dodpfoyn Rgvex Adqjkl - Cuptor de revenire — temperatura maximă de lucru 950°C 3 zone de control al temperaturii lățime bandă 250 mm Capacitate 30-50 kg/oră Lungime tunel 1800 mm Atmosferă de protecție: propan (posibilitate de schimbare a gazului pentru atmosfera de protecție) - Bazin de răcire cu ulei, temperatură 70°C - Transportor magnetic pentru extragerea pieselor - Stand pentru spălare și degresare - Vibraor pentru alimentare Cuptor de recoacere — temperatură maximă 500°C Panou de comandă SIEMENS TOATĂ DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ ORIGINALĂ A MAȘINII Dimensiuni de instalare 17 m x 2 m x 2,5 m Costurile de demontare și încărcare se achită separat Prețul liniei menționate nu este fix pentru solicitări serioase

Stare: nou, An de fabricație: 2026, lăţime de lucru: 1.250 mm, grosime tablă (max.): 5 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 5 mm, diametrul rolei: 35 mm, CLSM 1300×35 Mașină de Îndreptat Table (Sheet Straightening Machine) CLSM 1300×35 este o mașină de îndreptat table concepută pentru a elimina deformațiile apărute după operații de prelucrare a tablelor, precum tăierea cu laser sau perforarea, oferind precizie ridicată și fiind destinată utilizării industriale intensive. Datorită mecanismului de îndreptare reglabil în mai multe puncte, controlat prin servomotor, asigură rezultate stabile și repetitive pentru diverse grosimi și tipuri de materiale. Cilindrii de îndreptare fabricați din oțel AISI 4140, căliți inductiv, garantează durabilitate îndelungată și performanță constantă în condiții de producție intensivă. Structura robustă din oțel, supusă tratamentului de eliminare a tensiunilor interne, minimizează vibrațiile și facilitează îndreptarea de înaltă precizie. CLSM 1300×35 este echipată cu componente electrice și de acționare de origine europeană, iar sistemul de control intuitiv asigură setări facile și operare în condiții de siguranță. Echipamente Standard - Potrivită pentru îndreptarea tablelor cu grosime și calitate conform diagramei de lucru specifice - Proiectată pentru remedierea deformațiilor apărute după tăiere cu laser sau perforare Dkedpfx Adjygnkpoqol - Șasiu sudat din oțel, cu rigiditate statică și dinamică ridicată - Toate componentele corpului au fost supuse tratamentului de eliminare a tensiunilor interne - Capacitate maximă de lucru: 1250 mm lățime tablă - Distanța de îndreptare este reglată electromecanic din 4 puncte distincte prin servomotoare și servoreductoare - Servomotoare SIEMENS și componente electrice de proveniență UE - 17 cilindri de îndreptare (AISI 4140 – căliți inductiv, rectificați) - Ghidaje de precizie MARIO FERRI (Italia) și sisteme de angrenaje UNIMEC pentru mișcare fără joc și vibrații - 95 de role de suport speciale sub cilindrii de îndreptare pentru prevenirea tensiunii reziduale - Parametrii de grosime și îndreptare a tablei pot fi setați cu precizie de pe panoul operatorului - Sistem de protecție la suprasarcină Specificații Tehnice - Lățime maximă de lucru: 1250 mm - Lățime minimă de lucru: 70 mm - Grosime material (min.–max.): 0,5 – 5,0 mm - Viteză de îndreptare: 2,5 – 5,4 m/min (reglabilă) - Număr cilindri de îndreptare: 17 (9 jos / 8 sus) - Diametru cilindri: Ø35 mm (C4140 – căliți inductiv & rectificați) - Duritate: 60 HRC - Număr role de suport: 95 - Sistem de acționare: motor cu reductor & control cu invertor - Putere motor: 4 kW - Sistem de reglare a distanței de lucru: electromecanic, 4 servomotoare - Precizie de reglare: 0,01 mm - Sistem de măsurare: digital - Dimensiuni mașină (L × l × h): 3100 × 2000 × 2100 mm - Greutate: 4200 kg Domenii de Utilizare - Îndreptarea tablelor după tăiere laser - Corectarea tablelor după perforare - Linii de prelucrare precisă a tablelor - Unități industriale de procesare metale - Aplicații de producție de serie pentru table

Stare: folosit, kilometraj: 387.900 km, putere: 130 kW (176,75 CP), prima înmatriculare: 01/2007, tip combustibil: motorină, greutate totală: 6.300 kg, culoare: albastru, tip de angrenaj: mecanic, număr de locuri: 2, lungime totală: 6.870 mm, lățime totală: 2.270 mm, înălțime totală: 3.000 mm, Tel. : apelare (Contact · Telefon · Mobil · WhatsApp) * Iveco Daily 65C18 3,0 litri * Producție specială mobilă * Dispozitiv de ridicare animale Djdpfxewm Uqqs Adqokl * Cu acoperiș de protecție pentru utilizare în exterior (soare sau ploaie) * Tratament/lucru în aer liber * Protecția animalelor în timpul ridicării * Pentru întreținere pe câmp sau pășune * Cutie de viteze manuală * Aer condiționat * 387.900 km * 6 trepte * Permis de conducere categoria C * Ampatament: 3750 mm * Greutate proprie: 4460 kg * Sarcină utilă: 1765 kg * Greutate totală: 6300 kg * Lungime vehicul: 6870 mm * Lățime vehicul: 2270 mm * Înălțime vehicul: 3000 mm * VIN: ZCFC65D0005720765 * An de fabricație: 2007 * ITP valabil până la 01/2026 * Taxare diferențiată

An de fabricație: 2022, stare: folosit, Număr de agregate de șlefuire: 6 buc. Lățime de șlefuire: 45-165 mm Înălțime maximă de șlefuire: 45-92 mm Greutate: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 de vânzare la cererea clientului ----- Text extins disponibil ca atașament PDF! Descriere scurtă: Mașină cu bandă de alimentare și recunoaștere automată a înălțimii piesei. Dispune de 2 discuri de șlefuire superioare și 2 discuri inferioare, fiecare cu câte o unitate de periere. Descriere tehnică a producătorului: Ecoline Q-Sand: șlefuitorul ideal pentru semi-fabricate (Kantel) și multe altele. Proiectat pentru a lucra pe ambele fețe ale piesei cu o reglare tridimensională, Q-Sand garantează precizie maximă și uniformitate. Este echipată cu discuri de șlefuire, perii cu lamelă și un sistem dublu-disc pentru o îndepărtare mai eficientă a materialului, îmbunătățind astfel aderența pentru tratamentele ulterioare. Q-Sand poate fi instalată în linie sau poate funcționa independent datorită autonomiei sale complete de operare. Este ideală și pentru rame de ferestre, grinzi și produse personalizate, optimizând timpii de prelucrare cu sisteme automatizate și control avansat de producție. ----- Prețul mașinii menționate se comunică la cerere! ----- Dodpfxsxyafko Adqjkl (date tehnice conform producătorului – fără garanție!) Toate prețurile sunt nete, plus TVA legal. Videoclipul este furnizat de producătorul Ecoline și prezintă o mașină nouă.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Aplatizorul Henneken HP 415 este un aplatizor profesional de carne utilizat în industria alimentară pentru uniformizarea grosimii cărnii și obținerea unor porții omogene. Datorită sistemului cu role și benzii de lucru late (415 mm), utilajul îmbunătățește semnificativ calitatea produsului și crește eficiența producției. Mașina este folosită, complet funcțională și pregătită pentru implementare imediată într-o unitate de producție. Specificații tehnice: Producător: Henneken GmbH Model: HP 415 Lățime bandă: 415 mm Aplicație: aplatizarea pieptului de pui, porc, vită etc. Construcție: oțel inoxidabil – conform standardelor de igienă alimentară Stare: utilaj folosit, foarte bună ✅ Avantaje principale: Dkedpswm Ei Dsfx Adqol Grosime uniformă a cărnii – ideală pentru procesări ulterioare: pane, ambalare, gătire Suprafață mărită a produsului – prezentare mai bună și timp redus de tratament termic Eficiență sporită a producției – mai puține pierderi, repetabilitate crescută Construcție compactă – integrare ușoară în linia de producție Operare și curățare facilă – proiectată pentru utilizare intensivă în procesare Calitate și precizie germană – mașină robustă și durabilă pentru profesioniști Aplatizorul Henneken HP 415 este alegerea ideală pentru companiile care doresc să îmbunătățească calitatea produselor și să optimizeze procesul de preparare a cărnii.

Stare: nou, Masă de sudură BASIC Specificații tehnice: - Dimensiuni: 2400 × 1200 × 12 mm - Sistem de găuri: Ø16 mm - Înălțime laterală: 162 mm - Înălțime masă: 800–900 mm (reglabilă) - Număr de picioare: 4 Djdoyimy Espfx Adqskl - Capacitate de încărcare: 2500 kg - Plasă: PLUS Material și execuție: - Mesele de sudură sunt fabricate din oțel de calitate superioară S355. - Găurile de fixare sunt frezate și teșite cu precizie, asigurând o potrivire optimă și utilizare facilă. - Protecție de suprafață: mesele nu sunt acoperite cu tratament de suprafață. - Protecția împotriva aderării materialelor și coroziunii se asigură prin pulverizare regulată cu o emulsie protectoare special dezvoltată. Echipamente suplimentare: - Posibilitatea achiziționării de cleme și alte accesorii pentru lucru pe mesele de sudură. - Pentru alte dimensiuni ale meselor, vă rugăm să trimiteți o cerere de ofertă.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul CNC de frezare 1525 ATC este o mașinărie de precizie, construită în Polonia, destinată prelucrării unei game variate de materiale inginerești, precum: lemn, derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. Mașinile din seria ATC dispun de o construcție suplimentar întărită și sunt echipate cu servomotoare AC pe fiecare axă, ceea ce, combinat cu un preț competitiv, plasează această serie cu mult înaintea concurenței. Dsdpoin Eyvefx Adqokl CONSTRUCȚIE: Toate elementele plotterului sunt fabricate integral din oțel de înaltă calitate, fiecare componentă fiind supusă unui tratament termic special în procesul de producție. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a acestei mașini de prelucrare este de 1500 x 2500 mm. FIXAREA MATERIALELOR: Echipamentul dispune de o masă cu vacuum! CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB POD: Standard, cursa axei Z este de 300 mm. TRANSMISIE: Pentru acționarea acestor mașini sunt folosite servomotoare AC de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Axele X și Y sunt prevăzute cu cremalieră elicoidală, sistem clasic și fiabil, care garantează durabilitate și precizie ridicată, iar pentru axa Z se utilizează un șurub cu bile de calitate superioară. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Scula de tăiere este acționată de o electromandrină puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă calitate. Rulmenții mandrinei sunt de clasă industrială, foarte silențioși și asigură o durabilitate peste medie. Turația mandrinei variază de la 6.000 la 24.000 rpm. Alimentarea se realizează printr-un convertizor de frecvență cu putere superioară celei a mandrinei, ceea ce previne scăderea rotațiilor sub sarcină mare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu un pachet complet de software CAD/CAM, în cea mai nouă versiune. Software-ul permite proiectarea rapidă și facilă a pieselor, iar apoi programul convertește automat datele în G-code. Se pot importa și fișiere gata pregătite din alte aplicații. CONTROL: Operarea utilajului se face printr-un controler dotat cu procesor propriu și memorie RAM, ceea ce garantează funcționarea stabilă și de încredere. Controlerul dispune de funcție de analiză activă a vectorilor, rezultând o operare fluentă și o abatere minimă în prelucrare. De asemenea, are funcția de reluare a lucrului după o eventuală întrerupere a alimentării, fără necesitatea reinițializării programului. Memoria internă a controlerului permite rularea utilajului fără reîncărcarea repetată a programelor. Opțiuni suplimentare: * Pompă de vacuum Busch sau Becker * Sistem de extracție a rumegușului * Sistem de ceață de ulei * Dimensiune personalizată a mesei de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avantaje: * Prelucrare complexă (tăiere, găurire, frezare, gravare) * Construcție stabilă ce garantează precizie maximă și fiabilitate * Masă echipată cu sistem de vacuum * Acces liber la utilaj, permițând operarea de către un singur operator * Posibilitatea încărcării întregii palete de plăci pe alimentator CONSTRUCȚIE: Plotter-ul este construit integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de fabricație, toate componentele sunt supuse unui tratament termic specializat. Djdpsin Ernofx Adqjkl SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii este de 2100 x 3100 [mm]. FIXAREA MATERIALELOR: Mașina este echipată cu o masă cu vacuum. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB POD: În mod standard, cursa axei Z este de 150 [mm]. SISTEME DE ACȚIONARE: Pentru acționarea mașinii au fost utilizate motoare SERVO AC de înaltă rezoluție și putere, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe toate direcțiile. Pe axele X și Y sunt montate cremaliere elicoidale clasice și verificate, oferind durabilitate ridicată și precizie. Axa Z este acționată de un șurub cu bile de calitate superioară. Toate axele se deplasează pe ghidaje cu șină. MAGAZIE DE SCULE: Dotarea standard include o magazie revolver cu 6 conuri ISO30. ELECTROMANDRINĂ: Mașina este echipată standard cu electrospindlă HSD ES929 – 9kW. SOFTWARE: Utilajul este livrat cu pachet CAD/CAM în cea mai recentă versiune. Software-ul permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, convertind proiectele automat în G-code. Este posibil și importul fișierelor gata pregătite din alte programe. SISTEM DE CONTROL: Mașina dispune de sistem de control polonez SIMCNC. Echipată cu calculator industrial cu afișaj LCD și manetă wireless. Opțiuni suplimentare: * Pompe de vacuum Busch sau Becker * Sistem de extracție a așchiilor * Cap de găurit * Dimensiune personalizată a mesei de lucru MATERIALE DEDICATE: - Lemn și materiale pe bază de lemn - Plăci mobilier - Materiale plastice - Compozite

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul freză CNC 2030 ATC este o mașină de precizie fabricată în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. Mașinile din seria ATC dispun de o structură suplimentar întărită și servomotoare AC pe fiecare axă, ceea ce, împreună cu prețul competitiv, le conferă un avantaj considerabil față de concurență. CONSTRUCȚIE: Toate componentele plotterului sunt realizate complet din oțel de înaltă calitate și supuse unui tratament termic special în timpul procesului de producție. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 2100 x 3100 mm. FIXAREA MATERIALELOR: Mașina este echipată cu o masă de prindere prin vacuum! Dsdpsin Ek Dofx Adqekl CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 300 mm. TRANSMISII: La acționarea utilajelor noastre folosim servomotoare AC cu rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y funcționează cremalieră elicoidală clasică, care oferă durabilitate și precizie ridicată, iar transmisia axei Z se face prin șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare cu șină. ELECTROMANDRINĂ: Acționarea sculelor de așchiere este asigurată de o electromandrină puternică, de calitate superioară, fără perii, răcită cu lichid. Lagărele folosite sunt de calitate industrială, foarte silențioase și concepute pentru durabilitate peste medie. Viteza de rotație a electromandrinei este între 6.000 și 24.000 rpm. SOFTWARE: Mașina este dotată cu cel mai nou software CAD/CAM. CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controler cu procesor și memorie proprie, asigurând o funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul dispune de analiză activă a vectorilor, pentru funcționarea lină și precizie la prelucrare. De asemenea, există funcția de reluare a lucrului după o întrerupere de alimentare, nefiind necesară reinițializarea programului. Memoria integrată permite utilizarea independentă a echipamentului, fără a încărca din nou programul la fiecare ciclu de lucru. Opțiuni suplimentare: * pompă vacuum Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * sistem de pulverizare cu ceață de ulei * orice dimensiune de masă de lucru la comandă

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cazan de fierbere, proiectat pentru tratamentul termic al diferitelor tipuri de produse din carne. - Cămașă dublă – cu ulei Dksdpfswqb Ukex Adqol - Control electronic ADITEC cu monitorizare a temperaturii în cămașa dublă cu ulei și senzor pentru temperatura la miez - Pornire întârziată programabilă - Sistem deschis - Temperatura de operare de până la 140 °C - Izolație termică cu vată minerală - Cameră de lucru cilindrică sau conform alegerii clientului - Oțel inoxidabil AISI 304

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: 1234, Unitate mobilă de procesare pentru fructe și legume Specificații: - Capacitate produs final: maxim 300 L/h - Capacitate de prelucrare: 300 kg/h - Cerințe electrice: 10 kW, 400 V - Putere de încălzire: 30 kW - Combustibil: propan, GPL, gaz natural - Evacuare gaze arse: coș concentric 60/100 mm - Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 - Dimensiuni: 6100x2200x2800 mm - Greutate: ~2,3 tone (în funcție de accesorii și opțiuni) - Echipamente electronice cu certificare IP65 - Schimbător de căldură: apă moale - Racorduri: DN 25 ECHIPAMENTE INTEGRATE: - Mașină personalizată de spălat cu râșniță (rabatare și basculare) - Presă cu bandă MKSP 300 (automată) - Rezervor colectare suc MKT 100 cu pompă (automat) - Rezervor tampon - Pasteurizator pe gaz MKPAG 300 (automat) - Dispozitiv de umplere semi-automat BB TOP 180 sau umplere sticle cu 2 capete Dkodpfx Adeiu Hz Heqol - Compresor de aer - Aparat de spălat cu presiune înaltă Șasiu din oțel galvanizat cu podea din aluminiu anti-alunecare și structură superioară din aluminiu. Ambele laterale și partea din spate se deschid la 90°. Mașina de spălat rabatabilă preia fructele. După măcinare și presare, separarea automată a sucului transferă lichidul în rezervoarele tampon. Ulterior, pasteurizatorul automat realizează tratamentul termic, iar în etapa finală operatorul ambalează produsul finit în pungi sau sticle. Mașina este automatizată pe cât posibil și necesită doar 2 operatori. Curățare facilă. Necesită întreținere minimă. Opțiuni: - Generator diesel (10 kW) - Remorcă 3,2 tone - Rezervor apă proaspătă 300 litri - Rezervor apă uzată 300 litri - Sistem de filtrare - Sistem tip cort - Design grafic personalizat

An de fabricație: 2026, stare: nou, VANĂ DE PASTEURIZARE Cu pasteurizatorul cu vană se pot pasteuriza diverse produse, precum creme și multe altele. Apa se încălzește cu doua tije de încălzire, sticlele se pun în coșurile de sârmă și se încălzesc la temperatura dorită. Controlul temperaturii este automat și atunci când temperatura setată este atinsă, sistemul se oprește automat. Ambalajul trebuie să fie rezistent la căldură: sticlă sau pungă de plastic rezistentă la căldură. Tehnologia de tratare termică este încălzirea și tratamentul termic, valorile exacte ale temperaturii și durata tratamentului termic fiind determinate de produsul tratat și trebuie să fie cunoscute de utilizator. Pasteurizatorul încălzește doar apa care trebuie tratată și la temperatura stabilită la temperatura stabilită. Date tehnice : Capacitate: 200 L/ciclu Necesar electric: 12 kW, 400 V, 32 A Material: Wnr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 Dimensiuni: Lungime: 1418 mm Lățime: 598 mm Înălțime: 862 mm Greutate: 115 kg Electronică certificată IP65 Izolație exterioară cuvă Reglare automată a temperaturii Operare manuală Întreținere minimă Opțiuni: Coșuri suplimentare din grilă Dksdpfx Aofdzqljdqel

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, DTS Dublu blanșator cu melc din oțel inoxidabil Dodpfxjyku D Dj Adqskl Marcă: DTS An fabricație: 2004 Alimentare: 400 V Parametri tehnici: - Sistem încălzit cu abur - Presiune de lucru: 6 bar - Dimensiuni șurub: aprox. Ø 1200 x 5000 mm - Capacitate de apă: 1x 4,41 m³ și 1x 3,39 m³ Transportor de evacuare: - Oțel, dimensiuni: 4800 x 500 mm Suprafață utilă totală: 8500 x 4300 mm Echipamentul se livrează fără platformă, scări sau podea grilată Setul dublu de blanșatoare cu melc marca DTS reprezintă un echipament procesual avansat, fabricat integral din oțel inoxidabil, destinat tratamentului termic și transportului materiilor prime alimentare, în special cartofi și legume rădăcinoase. Prin sistemul de încălzire cu abur la presiune ridicată (6 bar) și capacitate operațională mare, setul este ideal pentru procese de blanșare, opărire sau pretratare în linii cu randament ridicat. Utilizarea a două șuruburi independente de diametru mare asigură control precis al timpului de retenție al produsului, ceea ce duce la o calitate procesării constantă și un risc minim de deteriorare mecanică a materiei prime.

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Descriere tehnică generală: Macchi 3-Layers este o linie de co-extrudare pentru folie suflată, cu trei straturi, proiectată pentru producerea de tuburi și folii de înaltă calitate. Linia poate procesa LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE și HDPE. Producția foliei se bazează pe principiul de lucru bubble-up cu bule ascendente. Mașina este echipată cu cap de matriță triplu-stratificat de 350 mm și poate livra o capacitate de producție de până la 450 kg/oră. GRUP EXTRUDERE: Extrudere: 65 mm + 80 mm + 65 mm Zone de încălzire infraroșu Schimbătoare de site hidraulice Grupul de extrudere Coexflex Size 3 include: • Două extrudere de înaltă performanță 65/30D (straturi A și C) • Un extruder de înaltă performanță 80/30D (stratul B) • Cilindri bimetalici • Şnecuri nitrurate cu capacitate ridicată de amestec • Secțiuni de alimentare canelate, răcite cu apă Dedpfx Adsyt Ikvoqokl • Motoare AC cu convertoare de frecvență digitale (74 kW pentru 65 mm, 100 kW pentru 80 mm) CAP DE MATRIȚĂ: • Model TE502 • Diametru 350 mm, fanta de extrudare 1,8 mm • IBC (răcire internă a bulei) • Canale de material placate chimic cu nichel • 4+4 zone de încălzire ceramică • Montat pe cărucior cu distribuție integrată a aerului SISTEM DE RĂCIRE: • Inel de aer cu buza dublă Plast-Control • Varianta Coexflex include inel de răcire Double Flux ASR3, cu suflantă cu invertor și inserții interschimbabile UNITATE DE EXTRAGERE (TAKE-OFF): • Lățime de extragere: 1800 mm • Role de extragere oscilante • Posibilitate de pliere laterală (gusset) SECȚIUNE DE BOBINARE: • Bobinator automat dublu, tip back-to-back • Schimbare automată completă a rolelor • Lățime maximă de bobinare: 1750 mm • Diametru tub carton: 76 mm SPECIFICAȚII FILM: Lățimi de film posibile cu cap de matriță 350–400 mm: 1300–1700 mm Grosime film: 18–200 μm Exemplu output specificație Coexflex: lățime 1600 mm, 100 μm LDPE → 400 kg/h SPECIFICAȚII LINIE: Înălțime totală linie: 10 m Viteză mecanică bobinator: 7–110 m/min Putere electrică instalată: 320 kW, 415 V, 3 faze + neutru Consum apă de răcire: 6 L/min Cerere aer comprimat: 6 bar ECHIPAMENTE AUXILIARE: • Turn • Sistem de ghidare bandă E+L • Control gravimetric Piovan • Dozatoare gravimetrice Piovan Quantum • Control automat grosime Plastic-Control • Coș de calibrare • Tratament corona (Ferrarini & Benelli) • Micro-perforare cu ac rece FBF • Axe pneumatice (8 buc)

Stare: nou, lungimea benzii transportoare: 22.000 mm, lățime bandă transportoare: 3.750 mm, greutate totală: 800 kg, Banda plată spiralată cu cârlig tip S este o bandă țesută, compusă din spirale de dreapta și de stânga, care sunt împletite împreună prin intermediul unor bare transversale drepte. Spiralele sunt fixate sub tensiune, ceea ce duce la crearea unei suprafețe de bandă foarte dense. Dkodpotp S E Eefx Adqsl Bare transversale de la capete sunt îndoite în direcția barei transversale precedente, iar fiecare bară transversală este apoi răsucită în jurul barei precedente. Greutate: 800 kg Lățime: 3,75 m Diametru lanțuri: 1,2 mm Benzile spirale plate cu margini tip S sunt întâlnite în principal la un număr restrâns de aplicații, însă acest lucru nu înseamnă că tipul de bandă nu se poate utiliza și în alte scopuri: – Benzi pentru cuptoare în industria de panificație și patiserie – O versiune specială a celor menționate anterior este prevăzută cu lanțuri duplex pe laterale – Benzi pentru tuneluri utilizate în procese de tratament termic la temperaturi înalte, cum ar fi revenirea, călirea, sinterizarea, lipirea dură etc.

Stare: folosit, kilometraj: 64.787 km, putere: 95 kW (129,16 CP), prima înmatriculare: 09/2011, tip combustibil: motorină, greutate totală: 5.000 kg, culoare: alb, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 5, număr de locuri: 6, Dotări: ABS, aer condiționat, filtru de particule, program electronic de stabilitate (ESP), închidere centralizată, - Mercedes Sprinter 513 Ambulanță - Ideal ca practică medicală mobilă, vehicul de tratament sau stație mobilă de testare Corona - Îndeplinește standardele moderne de igienă - Priză electrică trifazată la exterior 3+3 locuri, servodirecție, airbag șofer, transmisie manuală cu 6 trepte, tahometru, geamuri electrice, computer de bord, aer condiționat, închidere centralizată cu telecomandă, Euro 5, proiectoare de ceață, aer condiționat suplimentar în zona din spate, prize de aer, multiple prize de curent (230V disponibile de mai multe ori), chiuvetă, frigider, targă inclusă, uși batante, ușă laterală/dreapta, 2x uși laterale/stânga utilizate ca spațiu de depozitare și suport pentru butelia de oxigen, fără rugină, spoiler de acoperiș, roți duble pe spate, lungime totală: 6170 mm, lățime: 2170 mm, înălțime: 2900 mm, greutate proprie: 3.715 kg, sarcină utilă aprox. 1.285 kg, ampatament: 3.665 mm etc. Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și greșeli de scriere. Vânzare doar către firme sau pentru export. !!!! Fg-7379 !!!! Cod cheie 232 !!!!! Dkodekbbr Dspfx Adqsl

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Dodpfx Adovxz Axsqjkl Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, Această ofertă este pentru microscopul Olympus CX31RBSF. Unitatea se află în stare de funcționare perfectă și este pregătită pentru utilizare imediată. Prezentare generală Olympus CX31RBSF este un microscop biologic compus, vertical, binocular, din seria CX a producătorului Olympus, recunoscută pentru designul ergonomic, robust și pentru optica de înaltă calitate, fiind destinat atât pentru educație, cât și pentru utilizări clinice de rutină. Caracteristici principale & Specificații tehnice Sistem optic & Calitatea imaginii Folosește sistemul optic UIS 2 (Universal Infinity System), care oferă imagini luminoase, cu contrast ridicat și planeitate excelentă a câmpului vizual. Echipat cu obiective plan-acromat (PLCN), pentru claritate și precizie superioară pe întreaga suprafață a câmpului vizual. Optica prezintă tratament anti-fungic integrat, pentru menținerea performanțelor în medii cu umiditate ridicată. Componente optice Oculare: tip binocular cu câmp larg (Numărul câmpului = 20), cu înclinare de 30° și ajustare interpupilară între 48–75 mm. Obiective (set standard tipic): Plan-acromate la 4×, 10×, 40× și opțional 100× (imersie în ulei, în anumite configurații). Dodpfx Adjxhfd Ioqekl Condenzor: Abbe integrat, cu NA 1,25 (cu imersie în ulei) și diafragmă cu iris pentru reglarea precisă a iluminării. Iluminare & Platou Iluminator integrat Köhler, cu bec cu halogen 6 V, 30 W. Platou: construcție fără cremaliere, cu suport dublu pentru lamele, prevăzut cu manete ergonomice pentru mișcări fine pe axele X‑Y; deplasare platou aprox. 76 mm × 50 mm. Ergonomie & Calitate constructivă Cadru rigid tip Y, butoane coaxiale cursă mare/fină poziționate jos și limitator superior de focalizare pentru prevenirea contactului cu lamelele. Mânere integrate pentru transport ușor și sigur în laborator. Anumite modele din seria CX31 sunt dotate cu tuburi binoculare înclinabile, însă la CX31RBSF este, de regulă, fix. Dimensiuni & Condiții de operare Aprox. 233 mm (l) × 411 mm (î) × 367,5 mm (a), cu o greutate de circa 7,7–8 kg. Proiectat pentru utilizare interioară, la altitudini de până la 2000 m, interval de temperatură ambientală 5 °C – 40 °C, cu limitări de umiditate în funcție de temperatură.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Djdpfx Aefzq Stjdqekl Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar. Dkjdpfx Aofz Dvcjdqol

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. Dodpofz I Hxsfx Adqokl • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă Dedefz Nblopfx Adqekl • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis Dkodpfx Adef Aaaloqjl • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI Dedpfx Adofz Dvvsqokl • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.