Tratament cumpărați folosit (376)

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), greutate totală: 4.920 kg, lățime totală: 1.460 mm, înălțime totală: 1.520 mm, lungimea produsului (max.): 2.925 mm, Mașină de roluit din anul 2021. Această MG MG4R1520C are o lățime de lucru de 1.550 mm și o capacitate de îndoire de 20,0 mm. Echipată cu control CNC TouchCommand EVO, asigură precizie și eficiență sporite. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de îndoit de înaltă calitate, MG4R1520C pe care o oferim spre vânzare este o alegere excelentă. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. • Lățime de lucru: 1.550 mm • Capacitate de îndoire/pre-îndoire: 20,0 / 16,0 mm Godpfx Aoy Ifrzsa Rokb • Diametru rolă superioară: 270 mm • Diametru rolă inferioară: 260 mm • Diametru rolă laterală: 220 mm • Putere acționare (hidraulică centrală): 7,5 kW (15 A) • Sistem de comandă: CNC TouchCommand EVO • Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze + PE Echipamente suplimentare: • Bombare role • Role induse prin tratament termic • Dispozitiv de calibrare • Dispozitiv pentru îndoire conică • Frână hidraulică pentru rola superioară • Rolă suplimentară (1.550 x 230 mm)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Număr de culori: 8, viteză maximă mecanică a mașinii: 460 m/min, pasul angrenajului: 10 mm, lungime de imprimare: 300-1200 mm, lățime maximă de imprimare cu tehnologie de manșon continuu: 1270 mm, lățime maximă de imprimare fără tehnologie de manșon continuu: 1250 mm, lățime maximă a materialului: 1320 mm, diametru maxim al rolei la derulare: 1000 mm, diametru maxim al rolei la înfășurare: 1000 mm, diametrul interior al tubului: 76 mm, diametrul exterior al tubului: 85 mm, greutate maximă a rolei: 1,24 t, forțe de tracțiune la derulare fără tensiune: 40-350 N, forțe de tracțiune la derulare cu tensiune: 25-350 N, forțe de tracțiune la înfășurare fără tăietor longitudinal: 25-450 N, forțe de tracțiune la înfășurare cu tăietor longitudinal: 30-450 N, tensiune: 25-450 N, materiale adecvate: LDPE, PP, PA: 20-150 µm, HDPE, OPP: 12-100 µm, grosime maximă a foliei multistrat: 120 µm, hârtie: 30-120 g/m². Echipament: sistem de derulare, sistem de înfășurare, panou de control, tratament corona, sistem de alimentare cu cerneală Turboclean, numeroase cilindri de imprimare, role de raster și alte accesorii, cu documentație. O inspecție la fața locului este posibilă. Gedpfx Aszuktuoa Rekb

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mașina a beneficiat de o modernizare amplă, care include: • Actualizarea sistemului de control al registrului Regi-Star 20 • Sistem de inspecție a imprimării IPQ Check Pro 100% MODERNIZARE A SISTEMULUI DE ANTRENAMENT HELIOSTAR S Sistemul original de antrenament al cilindrului de heliogravură a fost modernizat la cea mai recentă configurație Heliostar S, incluzând: • Motoare noi pentru antrenarea cilindrului de heliogravură • Sistem de antrenare a rolei de cerneală îmbunătățit • Mandrine noi pentru cilindru, cu adaptoare • Suporturi pentru mandrina • Sistem de senzori pentru mandrină • Rulmenți noi pentru cilindrul de heliogravură • Componente îmbunătățite pentru reglarea laterală a registrului • Unități noi de antrenare pentru reglarea laterală a registrului Gkodpfx Aaozrugte Rsb • Apărători noi de siguranță pentru reglarea laterală a registrului • Componente mecanice de modernizare și montare • Accesorii electrice și documentație tehnică completă CARACTERISTICI • Condiție mecanică excelentă • Condiție estetică remarcabilă • Complet operațională și pregătită pentru producție • Program extins de modernizare • Sistem automat de derulare și reînfășurare cu tambur, cu performanțe ridicate • Sistem de uscare cu gaz • Tratament cu coronă integrat • Control automat al vâscozității cernelii • Inspecție BST 100% a materialului • Potrivită pentru producția de ambalaje flexibile de înaltă calitate SPECIFICAȚII TEHNICE Specificație Detalii Proces de imprimare Heliogravură Număr de culori 8 Lățimea materialului 1.020 mm Lățimea maximă de imprimare 1.000 mm Distanța de repetare a imprimării 450 – 1.050 mm Diametrul rolei de alimentare 1.000 mm Sistem de alimentare Tambur cu îmbinare în mișcare și sistem de ridicare a rolei Sistem de uscare Cu gaz Tratament cu coronă Da Controlul vâscozității cernelii Da Sistem de ghidare a marginilor Da Sistem de inspecție BST Diametrul rolei de reînfășurare 1.000 mm Sistem de reînfășurare Tambur cu îmbinare în mișcare și sistem de ridicare a rolei (tuburi de 76 mm și 152 mm) Caracteristicile mașinii • Presă de heliogravură cu 8 culori, cu performanțe ridicate • Sistem automat de derulare și reînfășurare cu tambur, cu îmbinare în mișcare • Sistem de uscare cu gaz • Tratament cu coronă integrat • Control automat al vâscozității cernelii • Sistem de ghidare a marginilor materialului • Sistem de inspecție BST • Potrivită pentru producția de ambalaje flexibile de înaltă calitate și pentru aplicații de procesare • Construcție robustă W&H pentru o producție fiabilă și de mare viteză Aplicații Ideală pentru imprimarea: • Ambalajelor flexibile • Ambalajelor alimentare • Ambalajelor industriale • Folii de laminare • Folii plastice imprimate • Materiale de ambalare de înaltă calitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, 8 culori Lățimea de imprimare (manșoane fără capete): max. 1270 mm Lățimea de imprimare (manșoane cu capete): max. 1250 mm Viteza mecanică maximă a mașinii: 460 m/min Pasul angrenajului: 10 mm Lungimea de imprimare / repetiție: 300–1200 mm Lățimea materialului: max. 1320 mm Gksdpfx Aezvfgfea Reb Materiale Potrivit pentru procesarea: LDPE, PP, PA: 20–150 µm HDPE, OPP: 12–100 µm Folie laminată: max. 120 µm Hârtie: 30–120 g/m² Desfășurare / Reînfășurare Diametrul maxim al rolei, desfășurare: 1000 mm Diametrul maxim al rolei, reînfășurare: 1000 mm Diametrul interior al miezului: 76 mm Diametrul exterior al miezului: 85 mm Greutatea maximă a rolei: 1240 kg Sistem de uscare Debit de aer la unitatea de imprimare: max. aprox. 5.250 m³/h Debit de aer proaspăt la unitatea de imprimare: aprox. 2.620 m³/h Debit de aer la puntea de transfer: max. aprox. 8.430 m³/h Debit de aer proaspăt la puntea de transfer: aprox. 2.150 m³/h Debit de aer recirculat: aprox. 5.600 m³/h Temperatura aerului de alimentare, unitatea de imprimare: max. 100 °C Temperatura aerului de alimentare, puntea de transfer: max. 120 °C Echipamente / Caracteristici Sistem de alimentare cu cerneală W&H Turboclean Unități de desfășurare și reînfășurare Sistem de uscare Tratament corona Sistem de control pentru operator Cilindri de imprimare și accesorii Role anilox Sistem Portalift

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 12.600 kg, greutate totală: 16.000 kg, prima înmatriculare: 01/2018, lungimea spațiului de încărcare: 7.290 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.480 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.565 mm, volumul spațiului de încărcare: 45 m³, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 2.750 mm, An de fabricație: 2018, Număr vehicul: G0115587_1 – Producător: Krone. * Elemente de fixare simple pentru colțuri * Marcaj perimetral pe lateral/în spate * Certificat de încărcare, codul Code-XL * Poartă rulantă (aluminiu) * Accesibilă pentru stivuitoare * Picioare de susținere fixe * Dispozitiv pentru încărcarea pe calea ferată * Sistem parțial cu orificii pentru chei, în interior Finanțare disponibilă la cerere. Livrare: IMEDIAT. Revopsit. Stare tehnică, pregătit pentru utilizare, suprastructura și picioarele de susținere revopsite. Șasiu (tratament catodic) curățat și protejat cu un strat de protecție pentru partea inferioară. Certificat de inspecție tehnică (UVV) valabil. Documentație UVV disponibilă. VOPSEA NOUĂ!!! Gjdpfx Aaozniy Hs Rskb Dimensiunile sunt aproximative. Oferta este fără obligații, vânzarea este supusă disponibilității. Prețurile sunt nete, la punctul de plecare D-59302 Oelde. Detalii suplimentare la cerere, prin telefon sau e-mail.

Stare: folosit, Mașină de îndoire cu role duble, acționată hidraulic, Roundo PS340, lungime 3000 mm Producător: Roundo AB Model: PS340 An: 1983 Țara de fabricație: Suedia Tip: Mașină de îndoire cu role triple, acționată hidraulic, cu sistem dublu de prindere Capacitate Lungime maximă de lucru: 3.000 mm Capacitate de pre-îndoire: aproximativ 12 mm, oțel moale Capacitate maximă de îndoire: aproximativ 18–23 mm, oțel moale, în funcție de diametrul final Diametrul rolei superioare standard: 340 mm Capacități pentru plăci, calculate pe baza oțelului moale cu o rezistență la rupere de aproximativ 270 N/mm² Diametrul minim de îndoire: aproximativ 1,1–1,4 ori diametrul rolei superioare, în funcție de grosimea materialului Porțiunea dreaptă rămasă după pre-îndoire: aproximativ 1,5–2 ori grosimea plăcii Caracteristici Gjdpezuzpyefx Aa Rjkb Design hidraulic cu sistem dublu de prindere Ambele role inferioare sunt ajustate independent, hidraulic Pre-îndoirea ambelor capete, fără a fi necesară îndepărtarea și inversarea plăcii Rotație hidraulică a tuturor celor trei role Viteză de îndoire variabilă în mod infinit Coborâre hidraulică a capătului Panou de control portabil Bară de siguranță frontală Cadru robust, fabricat și supus tratamentului de reducere a tensiunilor Role din oțel forjat și profilat Rolele sunt montate pe rulmenți conici robusti Potrivită pentru îndoirea cilindrică și conică Greutate aproximativă a mașinii: 14.000–15.000 kg, în funcție de confirmare Motor principal aproximativ: 22 kW, în funcție de confirmarea datelor de pe plăcuța de identificare

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 12.460 kg, greutate totală: 16.000 kg, prima înmatriculare: 01/2022, lungimea spațiului de încărcare: 7.670 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.480 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.790 mm, volumul spațiului de încărcare: 52 m³, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 2.975 mm, An de fabricație: 2022, Număr șasiu: G0123145_1 – Producător: Krone. Godpfx Aajznitgs Rjkb * Elemente de fixare simple pentru colțuri * Marcaj de contur pe lateral/spate * Certificat de încărcare, codul Code-XL * Ușă rulantă (aluminiu) * Sistem de încuiere cu cheie în interior * Nișă în peretele frontal * Picioare de sprijin extensibile * Dispozitiv pentru încărcarea pe calea ferată Echipament pentru transport pe două niveluri, fără grinzi de încărcare pentru două niveluri (disponibil la un preț suplimentar!). Finanțare disponibilă la cerere. Finanțare posibilă. Termen de livrare: IMEDIAT. Revopsit. Stare tehnică, gata de utilizare; suprastructura și picioarele de sprijin au fost revopsite. Șasiul (tratament catforetic) a fost curățat și protejat cu vopsea pentru protecția părții inferioare. Certificat UVV valabil. Documentație UVV disponibilă. Platforma mobilă a fost revopsită în alb pur (RAL 9010). VOPSITEA ESTE NOUĂ!!!. ARE CERTIFICAT CODE XL!!! Dimensiunile sunt aproximative. Oferta este fără obligații, vânzarea intermediară este rezervată; prețurile sunt nete, la punctul de plecare D-59302 Oelde. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail:

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: PST36, Pasteurizator cu plăci APV N35, utilizat, 10246 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Acest pasteurizator cu plăci este proiectat pentru tratament termic continuu și de înaltă eficiență în procesarea băuturilor și a produselor lactate. Fabricat de APV Products, modelul N35 oferă performanțe fiabile în ceea ce privește transferul de căldură, având un design compact, ceea ce îl face ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau într-un sistem mai amplu de ambalare industrială și de producție de băuturi. Producător: APV Products Model: N35 Capacitate nominală: 10.246 kg/h Suprafața de transfer termic: 54,6 m² Presiune de lucru: 10 bari Intervalul de temperatură de lucru: de la 0,9 la 100 °C Lățime totală: 1300 mm Înălțime totală (max.): 2500 mm Lungime totală: 2700 mm (aproximativ 3000 mm cu dulap de control) Gkedpfx Ajznvfcoa Rsb Configurație: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (proces HTST/rapid) Aplicație anterioară: Procesarea laptelui Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul cu plăci APV N35 acceptă arhitecturi moderne de automatizare pentru un tratament termic precis. Configurațiile tipice includ control PID al produsului și al mediului de încălzire, cu instrumente de măsurare a temperaturii, a debitului și a presiunii, precum și interblocări pentru o funcționare sigură. Integrarea cu un PLC/HMI al instalației permite gestionarea rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor, pentru a stabiliza temperatura de ieșire și pentru a asigura respectarea timpului de menținere. Măsurile de siguranță pentru operator și punctele de acces clare facilitează verificările și ajustările de rutină, menținând în același timp condiții igienice. Conexiunile rapide și designul plăcilor ușor de întreținut ajută la minimizarea timpului de nefuncționare în timpul întreținerii sau al modificărilor de format. Capacități de integrare în linia de producție Proiectat pentru o integrare perfectă, în amonte de umplere și în aval de recepția sau amestecarea produsului brut, N35 se aliniază cu fluxurile de lucru pentru băuturi și produse lactate în medii de ambalare industriale utilizate și noi. Se integrează eficient cu omogenizatoare, rezervoare de echilibrare, dezareatoare și sisteme CIP și poate alimenta dispozitivele de umplere care procesează ambalaje PET, sticlă sau carton în liniile de producție de băuturi. Starea mașinii și istoricul întreținerii Această unitate este oferită ca un pasteurizator cu plăci utilizat, care a fost utilizat anterior în producția de lapte. Designul său robust din oțel inoxidabil și ingineria APV asigură o repunere în funcțiune fiabilă într-o nouă instalație de producție de băuturi sau de prelucrare a alimentelor. Se recomandă întreținerea regulată a garniturilor, etanșeităților și a instrumentelor de măsurare, pentru a se alinia cu protocoalele de calitate specifice amplasamentului, înainte de punerea în funcțiune. Performanță operațională și versatilitate APV N35 oferă temperaturi de ieșire stabile și timpi de menținere constanți, potrivite pentru pasteurizarea HTST. Pachetul de plăci permite recuperarea eficientă a căldurii, optimizând utilizarea energiei și reducând sarcina termică asupra utilităților. Caracteristicile de performanță ale unității o fac potrivită pentru aplicațiile de producere a laptelui, cu potențial de adaptare la alte alimente sau băuturi lichide care pot fi tratate termic, atunci când este configurată cu elastomere, modele de plăci și profiluri

Stare: nou, putere: 207 kW (281,44 CP), configurație ax: 4x2, culoare: alb, cabină șofer: cabina de zi, tip de angrenaj: automat, suspensie: aer, Dotări: ABS, EBS (Sistem de frânare electronic), aer condiționat, Pentru întrebări referitoare la vehicul vă stă la dispoziție dl. Seidel (la telefon). Iveco Eurocargo ML160E28/P 4x2 camion frigorific cu ușă laterală și platformă de încărcare spate hidraulică (LBW) LBW: Bär BC 1500S4 (1.500 kg), sistem de răcire: Thermo King T-1200R-50, caroserie frigorifică: KIESLING MONOTEMP conform AN 232393, Dimensiuni: Lungime 7.400 mm, lățime 2.480 mm, înălțime 2.400 mm, configurație axe: 2 axe, tracțiune spate, cabină standard, motor 280 CP, cutie de viteze automată ZF 8AP, masă maximă admisă 15-16 t, punte motoare simplă cu reductor, axă simplă spate, suspensie pneumatică spate, frâne pe disc față/spate, ampatament 5175 mm. Gedpfoyfrpmox Aa Rskb Dotări de siguranță și confort: sistem avertizare oboseală șofer (DriverDrowsinessAttentionWarning), sistem ESP, sistem monitorizare unghi mort dreapta (BSIS), sistem camera marșarier, asistent inteligent de viteză (ISA), monitorizare zonă frontală (MOIS), frână de parcare pneumatică, rezervor combustibil 200 l, plastic, cu închidere, rezervor AdBlue 30 litri, sistem monitorizare presiune în pneuri (TPMS), raport axă spate: 4,13, asistent bandă (LDWS), conectivitate 4G cu contract service TCO, invertor 24/12V (10,5A), hill holder, frână de urgență automată (AEBS), limitator de viteză 90 km/h, tempomat adaptiv (ACC), bară pentru haine, cabină rabatabilă manual, triunghi reflectorizant omologat ECE-27, faruri halogen, cabină standard cu acoperiș plat, radio cu Bluetooth, DAB+ și display 7", oglinzi laterale pentru lățime suprastructură 2.600 mm, trapă acționare mecanică pe acoperiș, bare de protecție plastic, interior cabină cu tapițerie textilă, tahograf digital 4.1, acoperiș plat alb, suspensie pneumatică spate, arc parabolic față, cale de roată (2 buc.), volan pe stânga pentru trafic pe dreapta, configurare pentru climat moderat, cârlig remorcare față, protecție anti-împănare față pentru șasiu >7.490kg, șasiu gri cu cadru scară C-profil oțel, tratament anticoroziv Tectyl 300G Clear, cutie automată ZF 8AP1000, evacuare centrală sub vehicul, filtru aer sub cabină, normă de poluare Euro VI E, reglaj zgomot ECE 51/03, frână de motor în două trepte acționabilă de pe maneta dreaptă a volanului, frână Westinghouse, admisie aer fără snorkel, uscător aer frâne cu încălzire, modul extensie pentru comenzi PTO, indicator sarcină axă pe bord, anvelope DRIVE T. 305/70R19,5, stopuri LED, fără întrerupător de baterie, preinstalare electrică pentru platformă lift conform VEHH, avertizor sonor marșarier decuplabil, baterii 170 Ah (recomandat pentru utilizare cu platformă lift/PTO), preinstalare sistem taxare OBU (antena și cablaj fără unitate), alternator 2880W (24V, 120A), preinstalare electrică pentru iluminare compartiment marfă...

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, În această ofertă achiziționați un scaun de tratament folosit "Coburg Exaflex 6126" Obiectul vânzării: 1 x Coburg Exaflex 6126 Stare: Aceasta este o ofertă pentru un dispozitiv folosit, care poate prezenta urme de utilizare (zgârieturi minore sau îngălbeniri). Gkjdpfxjx S E I Rs Aa Reb Dispozitivul a fost testat pentru funcționare. Ambalare și expediere: Puteți viziona dispozitivul în timpul programului nostru de lucru. Vă rugăm să stabiliți o programare! Ambalare rezistentă la transport maritim și livrare internațională disponibile la cerere! Înainte de expediere sau ridicare, se realizează un test de funcționare filmat pentru dumneavoastră. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați personal.

Stare: folosit, Producător: David + Baader, Kandel Tip: 10880.3 Tipul utilajului: Cuptor industrial / Cuptor cu cameră / Cuptor pentru tratament termic Se oferă spre vânzare un cuptor industrial second-hand, fabricat de David + Baader Kandel, tipul 10880.3. Cuptorul este potrivit pentru diverse aplicații în industrie, artizanat, laborator și atelier și este ideal pentru procese de tratament termic, uscare sau recoacere. Date tehnice Producător: David + Baader Kandel Tip: 10880.3 Construcție: Cuptor electric cu cameră Stare: Second-hand Alte date tehnice, la cerere sau conform plăcuței de identificare Echipare și avantaje Construcție industrială robustă Distribuție uniformă a căldurii Control fiabil al temperaturii Cameră de cuptor stabilă Potrivit pentru funcționare continuă Calitate germană dovedită Posibile domenii de utilizare Tratament termic al pieselor metalice Recoacere și tratament de călire Procese de uscare Aplicații de laborator și testare Cercetare și dezvoltare Atelier și activități de producție Dimensiuni cameră interioară: Lățime: 700 Înălțime: 700 Adâncime: 700 Gkjdpfx Aaeznv Dfs Rob

Stare: folosit, Date tehnice Producător: Stahl Tip: 8220 Gkodpfxoznv Eis Aa Rob Construcție: Cuptor industrial / Cuptor cu cameră Stare: Folosit Alte date tehnice conform plăcuței de identificare Echipare Construcție robustă și durabilă Încălzire electrică Controlul temperaturii pentru procese precise Distribuție bună a căldurii în interiorul camerei de lucru Potrivit pentru utilizare profesională Domenii de aplicare Tratament termic al pieselor metalice Recuperare și călire Procese de uscare Preîncălzirea pieselor Aplicații de laborator și testare Cercetare și dezvoltare Dimensiuni cameră (interior): Lățime 1000 Înălțime 1000 Adâncime 800

An de fabricație: 2007, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Imprimare și Acoperire • 5 unități de imprimare tipografică • 1 unitate suplimentară de lăcuire • Sistem de uscare UV • Posibilitate de lăcuire în linie • Potrivită pentru aplicații de etichete și ambalaje de înaltă calitate • Reproducere precisă a textului fin, codurilor de bare, a imaginilor și a graficii detaliate Manipularea Rolei • Unitate de derulare • Unitate de re-derulare • Sistem automat de ghidare a rolei • Sistem de tratament cu coroană • Transport stabil și controlat al rolei pe parcursul întregului proces de producție Laminare și Prelucrare • Unitate de laminare în linie • Potrivită pentru producția de etichete laminate și multistrat • Secția de laminare poate fi utilizată independent • Posibilitate de funcționare separată împreună cu o unitate de imprimare • Prin urmare, mașina poate fi utilizată și ca o linie dedicată de prelucrare și finisare Decupare și Finisare • Unitate de decupare semi-rotativă • Unitate de tăiere • Unitate de perforare • Posibilitate de prelucrare și finisare în linie • Prelucrare flexibilă a diferitelor formate de etichete și lungimi de repetare Controlul Calității • Sistem de inspecție cu cameră • Monitorizare continuă a calității imprimării și a înregistrării rolei • Control îmbunătățit al producției • Reducerea deșeurilor de producție și a materialelor defecte _____ DE CE ACEASTĂ VIVA CODIMAG 340? • Imprimare Tipografică de Înaltă Calitate Procesul de imprimare tipografică oferă un text clar, linii curate, o acoperire puternică a culorilor și o reproducere precisă a detaliilor mici. Acest lucru face ca mașina să fie deosebit de potrivită pentru etichete autocolante, etichete farmaceutice, etichete cosmetice, Godpfxoztqlzs Aa Rekb etichete pentru produse alimentare, aplicații cu coduri de bare și alte produse de nișă cu rolă îngustă, cu cerințe ridicate. • Cinci Unități de Imprimare și Lăcuire Mașina este echipată cu cinci unități de imprimare tipografică și o unitate separată de lăcuire. Această configurație permite imprimarea de etichete multicolore și, ulterior, protejarea sau îmbunătățirea aspectului vizual cu un strat de lac într-un singur proces de producție continuu. • Capacitate de Prelucrare Independentă Unul dintre cele mai importante avantaje ale acestei mașini este configurația flexibilă a secției de laminare și prelucrare. Această secție poate fi operată separat, împreună cu o unitate de imprimare, permițând utilizarea mașinii ca o linie dedicată de prelucrare pentru: • Laminare • Lăcuire • Decupare • Tăiere • Perforare • Re-derulare Acest lucru oferă o capacitate de producție suplimentară, chiar și atunci când secțiunea completă de imprimare nu este necesară. • Unitate de Laminare în Linie Unitatea de laminare integrată permite producția de produse de etichete multistrat sau îmbunătățite, cu protecție. Laminarea crește durabilitatea etichetei finite și poate îmbunătăți rezistența la umiditate, substanțe chimice, abraziune și solicitări mecanice. • Decupare Semi-Rotativă Unitatea de decupare semi-rotativă oferă flexibilitate pentru diferite formate de etichete și lungimi de repetare. Este deosebit de potrivită pentru producții scurte și medii, unde schimbările frecvente ale joburilor și manipularea flexibilă a formatelor sunt importante. • Producție Completă în Linie Imprimarea, lăcuirea, laminarea, decuparea, perforarea, tăierea și re-derularea pot fi finalizate într-o singură linie de producție. Acest lucru reduce manipularea materialelor, minimizează etapele intermediare de producție și îmbunătățește

Stare: nou, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, BHK-TECH MW50-2V Instalație cu microunde Descrierea instalației și funcționării Instalație cu microunde, compusă din două module cu microunde MW50 V, o bandă cu role interioară și două benzi cu role exterioare. Camerei de microunde propriu-zise este construită din tablă de oțel inoxidabil de 3 mm și are segmente ale panoului de comandă montate longitudinal, unde componentele de înaltă frecvență sunt instalate în spatele capace mecanic și electric asigurate. Gkodjwhvcwjpfx Aa Rjb Sistemul de benzi cu role pentru transportul paleților în interiorul instalației este confecționat într-o formă ecranată împotriva microundelor. Instalația cu microunde este echipată cu un total de 32 de magnetroane, care furnizează energia direct în interiorul camerei. Această tehnologie garantează o distribuție uniformă a energiei în interiorul camerei. Magnetroanele pot fi pornite doar când ușa este complet închisă și apăsată. Sistemul de etanșare de la ușă previne radiațiile de scurgere a microundelor. Evacuarea eventualilor vapori generați are loc prin doi ventilatori de extracție cu o capacitate totală de 17.000 m³/h (debit liber). Răcirea necesară a componentelor de înaltă frecvență se realizează prin fluxul de aer al ventilatoarelor de extracție, susținute de 4 ventilatoare de admisie (debit liber, fiecare aprox. 3.500 m³/h). În fața instalației se află câte o bandă cu role, fiecare cu acționare proprie. Paletul este încărcat și descărcat manual de către client. Prin intermediul senzorilor se verifică dacă paletul este așezat corect pe banda cu role. La panoul de control se pornește programul printr-un comutator. Paletul încărcat este transportat în instalația cu microunde și poziționat prin intermediul unei bariere optice. Ușile instalației cu microunde se închid și activarea cu microunde este pornită. După finalizarea tratamentului cu microunde, ușa este deschisă iar paletul este transportat pe banda cu role de descărcare. Timpul de funcționare al magnetroanelor poate fi setat din panoul principal de comandă în patru trepte de putere. Producător: BHK-TEC Tip cuptor cu microunde: MW50-2V Număr magnetroane: 32 Tensiune: 400 V 50/60 Hz Conectare: 70 kW Siguranță prealabilă: 250 A Frecvență: 2450 MHz Aer comprimat: 6-10 bar An fabricație: 2016 Emisii Presiune acustică: 80 dB Frecvență: 50/60 Hz Aer evacuat: 2 x 8500 m³/h Aer admis: 4 x 3500 m³/h Racord aer admis: 2 x 346 mm ø Racord aer evacuat: 1 x 465 mm ø Dimensiuni și greutate Cuptor cu microunde: (Lxlxh) 3735 x 2373 x 4756 mm Înălțime minimă a încăperii: 5000 mm Spațiul interior utilizabil: (Lxlxh) 3100 x 1200 x 1200 mm Capacitate max. admisă pe banda cu role: 3000 kg Greutate totală max. admisă: 9000 kg Greutate proprie: 6000 kg Panou de comandă: (Lxlxh) 3800 x 520 x 2250 mm Greutate: 700 kg Mașina se află în stare absolut nouă Mașina nu a fost niciodată folosită Preț nou: 300.000 € Este posibilă și finanțarea prin banca noastră. complet-konzept.leasingo.de Alte cuptoare de diverse dimensiuni – noi și second-hand – găsiți în magazinul nostru! Costuri de transport internațional la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: AT32, Pasteurizator cu plăci APV N35, utilizat, 10246 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Acest pasteurizator cu plăci este proiectat pentru tratament termic continuu și de înaltă eficiență în procesarea băuturilor și a produselor lactate. Fabricat de APV Products, modelul N35 oferă performanțe fiabile în ceea ce privește transferul de căldură, având un design compact, ceea ce îl face ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau într-un sistem mai amplu de ambalare industrială și de producție de băuturi. Producător: APV Products Model: N35 Capacitate nominală: 10.246 kg/h Suprafața de transfer termic: 54,6 m² Presiune de lucru: 10 bari Intervalul de temperatură de lucru: de la 0,9 la 100 °C Lățime totală: 1300 mm Înălțime totală (max.): 2500 mm Lungime totală: 2700 mm (aproximativ 3000 mm cu dulap de control) Configurație: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (proces HTST/rapid) Aplicație anterioară: Procesarea laptelui Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul cu plăci APV N35 acceptă arhitecturi moderne de automatizare pentru un tratament termic precis. Configurațiile tipice includ control PID al produsului și al mediului de încălzire, cu instrumente de măsurare a temperaturii, a debitului și a presiunii, precum și interblocări pentru o funcționare sigură. Integrarea cu un PLC/HMI al instalației permite gestionarea rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor, pentru a stabiliza temperatura de ieșire și pentru a asigura respectarea timpului de menținere. Măsurile de siguranță pentru operator și punctele de acces clare facilitează verificările și ajustările de rutină, menținând în același timp condiții igienice. Conexiunile rapide și designul plăcilor ușor de întreținut ajută la minimizarea timpului de nefuncționare în timpul întreținerii sau al modificărilor de format. Capacități de integrare în linia de producție Proiectat pentru o integrare perfectă, în amonte de umplere și în aval de recepția sau amestecarea produsului brut, N35 se aliniază cu fluxurile de lucru pentru băuturi și produse lactate în medii de ambalare industriale utilizate și noi. Se integrează eficient cu omogenizatoare, rezervoare de echilibrare, dezareatoare și sisteme CIP și poate alimenta dispozitivele de umplere care procesează ambalaje PET, sticlă sau carton în liniile de producție de băuturi. Starea mașinii și istoricul întreținerii Această unitate este oferită ca un pasteurizator cu plăci utilizat, care a fost utilizat anterior în producția de lapte. Designul său robust din oțel inoxidabil și ingineria APV asigură o repunere în funcțiune fiabilă într-o nouă instalație de producție de băuturi sau de prelucrare a alimentelor. Se recomandă întreținerea regulată a garniturilor, etanșeităților și a instrumentelor de măsurare, pentru a se alinia cu protocoalele de calitate specifice amplasamentului, înainte de punerea în funcțiune. Godpjzndr Rsfx Aa Rskb Performanță operațională și versatilitate APV N35 oferă temperaturi de ieșire stabile și timpi de menținere constanți, potrivite pentru pasteurizarea HTST. Pachetul de plăci permite recuperarea eficientă a căldurii, optimizând utilizarea energiei și reducând sarcina termică asupra utilităților. Caracteristicile de performanță ale unității o fac potrivită pentru aplicațiile de producere a laptelui, cu potențial de adaptare la alte alimente sau băuturi lichide care pot fi tratate termic, atunci când este configurată cu elastomere, modele de plăci și profiluri

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de ambalare HERFRAGA SM-110 – Industria conservelor Mașină automată de ambalare HERFRAGA SM-110, proiectată pentru a automatiza procesul de introducere și ambalare a produselor în ambalaje, în cadrul liniilor industriale de procesare și producție de conserve. Fabricată de HERFRAGA, specialist în utilaje pentru industria conservelor, SM-110 încorporează un sistem de alimentare și transport continuu, care permite gestionarea produsului în timpul operației de ambalare, reducând manipularea manuală și facilitând un flux regulat către etapele ulterioare de producție. Construcția sa industrială, realizată în principal din oțel inoxidabil, permite integrarea în linii automate de procesare și ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: HERFRAGA -Model: SM-110 -Tip: Mașină automată de ambalare -Aplicație: ambalarea produselor în ambalaje -Funcționare automată și continuă -Sistem de alimentare cu produse -Transport controlat în timpul procesului -Sistem de ghidare și poziționare -Transportor integrat -Elemente de acționare motorizate -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design robust pentru utilizare industrială -Acces la mecanisme pentru curățare și întreținere -Proiectată pentru industria conservelor -Poate fi integrată în linii de producție existente PROCES HERFRAGA SM-110 este proiectată pentru a automatiza operația de ambalare într-o linie industrială de conserve. Produsul este alimentat și transportat în mod controlat către zona de lucru, unde diferitele mecanisme ale mașinii realizează operația de introducere și ambalare în ambalaj. Odată finalizată această fază, ambalajele pot continua direct către operațiile ulterioare de dozare a lichidului de acoperire, sigilare și tratament termic. Poate fi integrată cu: Sisteme de alimentare cu produse Transportoare de ambalaje Echipamente de pregătire și tăiere Dozatoare de lichide, ulei sau saramură Mașini de sigilat conserve Mașini de spălat ambalaje Sisteme de inspecție Autoclave și sterilizatoare Etichetatoare Echipamente pentru finalul liniei APLICAȚII Este deosebit de potrivită pentru industriile de conserve și pentru unitățile de procesare a produselor alimentare care doresc să automatizeze ambalarea și introducerea produsului în ambalaje. HERFRAGA SM-110 poate funcționa ca un echipament independent în cadrul procesului sau poate fi integrată într-o linie automată completă de producție și ambalare a conservelor, reducând operațiile manuale și îmbunătățind continuitatea între diferitele faze de producție. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Gksdpfozxchrox Aa Rob La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: foarte bun (second hand), Sterilizator continuu / Aparat de pasteurizare-răcire FMC-JBT STERILMATIC – Format 1 kg Sterilizator continuu FMC-JBT STERILMATIC (aparat de pasteurizare-răcire), proiectat pentru tratamentul termic continuu al produselor alimentare ambalate, realizând în mod automatizat etapele de sterilizare și răcire într-o linie industrială de producție ridicată. Acest tip de sistem este conceput special pentru fabricile de conserve care doresc să înlocuiască procesarea în loturi cu un flux continuu de ambalaje, permițând introducerea constantă a produsului, tratamentul termic pe o perioadă de timp controlată și răcirea ulterioară înainte de a continua către următoarele etape ale liniei. Echipament configurat pentru un format de aproximativ 1 kg. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FMC / JBT -Serie: STERILMATIC -Tip: Sterilizator continuu / Aparat de pasteurizare-răcire -Format instalat: 1 kg -Tratament termic continuu al ambalajelor -Proces automat de sterilizare și răcire -Transport continuu al produsului -Controlul timpului de expunere în timpul procesului -Sistem industrial de circulație termică -Secțiuni de tratament integrate -Sistem de conducte, supape și distribuție a procesului -Ventilatoare / sisteme de circulație integrate -Construcție industrială robustă -Proiectat pentru funcționare continuă -Recomandat în special pentru linii de conserve cu capacitate mare PROCES FMC-JBT STERILMATIC este proiectat pentru a efectua tratamentul termic al ambalajelor în timp ce acestea avansează continuu prin echipament. Ambalajele umplute și sigilate sunt introduse automat în sistem, unde rămân pentru o perioadă de timp controlată și sunt supuse condițiilor termice stabilite pentru a obține tratamentul necesar. Ulterior, ambalajele trec la etapa de răcire, reducându-și progresiv temperatura înainte de a fi descărcate și transferate către următoarele operațiuni de producție. Sistemul continuu elimină operațiunile repetitive de încărcare și descărcare, caracteristice autoclavelor convenționale care procesează în loturi, și este deosebit de avantajos pentru liniile cu volume mari de producție. APLICAȚII Recomandat în special pentru industria de conserve și pentru producătorii de alimente ambalate în cutii cu producție ridicată, care necesită un proces termic continuu. Poate fi integrat în linii de producție de legume, leguminoase, produse din roșii, pește, carne, hrană pentru animale de companie, preparate culinare și alte alimente ambalate, întotdeauna în conformitate cu formatul și procesul termic configurate. Combinația de tehnologie FMC-JBT STERILMATIC, sterilizare continuă și sistem de pasteurizare-răcire oferă o soluție industrială pentru linii de conserve cu capacitate mare. Mașină disponibilă pentru inspecție. Gkedpfx Aszxcb Esa Reb La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Monobloc de umplere nou Bertolaso 30/30/4 – PET/Sticlă până la 6500 bph Observație: Monobloc Bertolaso NOU, niciodată folosit. Zero ore de funcționare. Stare impecabilă. O oportunitate excelentă de a achiziționa un monobloc nou la preț de second-hand. Acest nou monobloc Bertolaso 30/30/4 reprezintă o soluție tehnologică avansată, concepută special pentru optimizarea operațiunilor de umplere a siropurilor. Producător și model: Fabricat de Bertolaso, un nume de referință în industrie, acest monobloc se remarcă prin performanță și calitatea construcției. Specificația modelului, 30/30/4, împreună cu anul de fabricație, 2021, oferă informații relevante privind actualitatea soluției în peisajul liniilor de îmbuteliere. Viteză și capacitate: Cu o viteză de 6500 bph, acest monobloc de umplere Bertolaso poate procesa atât recipiente PET, cât și din sticlă, asigurând precizie și uniformitate în procesul de umplere. Clătitor: Clătitorul este echipat cu 30 de prinderi și oferă un singur tratament. Gsdpfx Asvgucboa Rjkb Umplere: Cu 30 de valve și un sistem de umplere cu vid înalt, garantează umplerea precisă și uniformă a recipientelor. Sonda mobilă evidențiază capacitatea monoblocului Bertolaso de a se adapta diferitelor nevoi operaționale. Capacitor: Capacitatorul monoblocului Bertolaso, cu 4 capete, este versatil în manipularea diferitelor tipuri de capace, atât din aluminiu filetat, cât și din plastic tip press-on. Posibilitatea de lucru cu capace de diverse dimensiuni adaugă flexibilitate suplimentară monoblocului. Caracteristici suplimentare: Siguranța operațională este asigurată prin multiple funcții integrate. Direcția de rotație în sens orar și datele electrice (V: 380, Hz: 50) evidențiază atenția la detaliile tehnice. Monoblocul de umplere Bertolaso este livrat cu manuale de utilizare, esențiale pentru operatori și tehnicieni de mentenanță. În concluzie, monoblocul de umplere Bertolaso 30/30/4 reprezintă un punct de referință pentru specialiștii din industrie, îmbinând eficiența, siguranța și versatilitatea. Specificațiile tehnice vorbesc de la sine, subliniind importanța adoptării de soluții avansate tehnologic în domeniul îmbutelierii. SPECIFICAȚII TEHNICE Produs: siropuri Sticle: - Sticlă 700 ml Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – desen AZ-01.019.01-03 - Flacon PET 700 ml – Ø 68,5 x 272,5 H mm – desen 1304-01-002 - Flacon PET 1000 ml – Ø 76 x 298,5 H mm – desen 3041-01-006 - PET 1000 ml – Ø 74 x 277,4 H mm – desen 1709-01-003 - Sticlă 700 ml Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – desen 2807-02W1C - Vodka STD 700 ml – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – desen 2597S087 Diametru maxim sticlă: 100 mm Diametru minim sticlă: 52±2 mm Înălțime maximă sticlă: 360 mm Înălțime minimă sticlă: 180 mm Diametru interior minim gât sticlă: 18,5±0,5 mm (valvă umplere Ø 16 mm) Închideri: a) Capac filetat din aluminiu pilferproof – Ø 28 x H 18 mm pentru sticla nr.

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 9.000 l, Dotări: documentație / manual, BRINOX Rezervor pentru soluții de spălare, 9.000 L – 316L – cu manta dublă – TÜV / PED – Ca nou Producător: BRINOX d.o.o. Nr. identificare: BH6751-BH1001 Pachet 31 An fabricație: 2020 Stare: Ca nou / neutilizat Date tehnice Tip produs: Rezervor pentru soluții de spălare Volum nominal: aprox. 9.000 litri Material în contact cu produsul: 1.4404 (AISI 316L) Execuție: construcție orizontală Marcaj CE: prezent Recipient sub presiune conform PED 2014/68/EU Verificat de TÜV cu raport de recepție Manta dublă pentru încălzire/răcire Proiectat pentru aplicații farmaceutice Suprafață interioară: • Lustruită înalt lucios • Cordoane de sudură conforme pharma • Calitatea suprafeței documentată Execuție / Echipare • Construcție masivă la comandă din oțel inoxidabil 316L • Gura de vizitare de mari dimensiuni cu închidere sub presiune • Lănci de pulverizare CIP și conducte de curățare integrate • Mai multe conexiuni clamp și flanșă • Conexiuni pentru instrumentație (presiune, temperatură, senzori) • Ochiuri solide pentru ridicare și manipulare • Execuție industrială robustă • Conducte externe și racorduri de proces premontate • Acces facil pentru mentenanță și inspecție Fotografiile evidențiază clar calitatea superioară a execuției, sudura curată și suprafața interioară oglindă. Stare • Nu a fost pus niciodată în funcțiune • Stoc de proiect • Interior absolut curat • Fără coroziune • Fără urme de utilizare • Stare industrială nouă • Disponibil imediat Potrivit pentru • Soluții de spălare pentru procese farmaceutice • Aplicații WFI / PW • Medii CIP • Soluții tampon și de proces • Biotehnologie • Instalații de producție GMP • Procese lichide sterile Documentație – completă și structurată Rezervorul este însoțit de o documentație extinsă de calitate și fabricație specifică proiectului, inclusiv: • Declarație de conformitate UE și certificate de garanție • Rapoarte și dovezi de conformitate pentru componentele UE • Documente de asamblare • Desene parțiale • Certificat TÜV cu raport de recepție • Documente tip placă de identificare • Verificare și certificare proiect TÜV • Liste de sudori, proceduri de sudare, mostre de lucru • Certificate de analiză pentru materialele de adaos la sudură • Certificate de analiză pentru gazul de sudură • Certificat de calificare al producătorului • Rapoarte de testări nedistructive (NDT) • Certificate de material (3.1) • Certificate de calibrare Gkjdpfx Aoykkivsa Rjb • Raport de test hidrostatic intern • Verificare a preciziei dimensionale • Protocol de rugozitate • Raport de tratament al suprafeței • Manuale de operare și întreținere (echipament) • Manuale de operare și întreținere (componente) • Documente FAT (Factory Acceptance Test) Mapa completă de documentație disponibilă digital. Particularitate Nu este un rezervor standard, ci o fabricare de proiect de înaltă calitate, pentru industria farmaceutică, cu proiectare sub presiune verificată, execuție documentată și conformitate completă PED, inclusiv recepție TÜV. Construcția masivă, conexiunile supradimensionate și integrarea CIP fac acest rezervor ideal pentru aplicații GMP solicitante.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Mașina este echipată cu o combinație extrem de flexibilă de tehnologii de imprimare diferite: 8 unități de imprimare. • 5 x unități de imprimare offset • 3 x unități de imprimare cu sită rotativă • 2 x unități de imprimare/acoperire flexografică Această combinație face ca mașina să fie deosebit de potrivită pentru producția de etichete complexe, care necesită mai multe procese de imprimare și finisare într-o singură linie de producție. Printre altele, sunt incluse: • Numeroase cilindri de imprimare • Cilindri magnetici • Role anilox extinse • Accesorii de imprimare și de prelucrare • Echipamente pentru imprimarea cu sită • Unelte suplimentare specifice mașinii La cerere, se poate furniza o listă detaliată cu uneltele, în funcție de inventarul final. _____ CONFIGURAȚIE COMPLETĂ A MAȘINII Imprimare la toate cele 8 unități de imprimare • 5 x unități de imprimare offset • 3 x unități de imprimare cu sită rotativă • 2 x unități de imprimare/acoperire flexografică Gestionarea benzii de material • Desfășurător automat Martin • Rebobinator • Sistem de ghidare/control al marginii benzii • Tratament corona Uscare • Sistem de uscare UV Inspecție • Sistem de inspecție cu cameră/a benzii Finisare și prelucrare • Stație de lăcuire flexo • Presă rotativă pentru folie termică • Folie rece • Unitate de embosare Rinio • Sistem de laminare • Decupare rotativă Kocher & Beck Unelte • Cilindri de imprimare Gkodpfx Aozww N Usa Rsb • Cilindri magnetici • Role anilox • Accesorii pentru imprimarea cu sită • Unelte suplimentare și accesorii specifice mașinii _____

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 37.885 kg, greutate totală: 48.000 kg, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 08/2024, următoarea inspecție (TÜV): 08/2026, Dotări: ABS, Extrase de echipare Platformă de încărcare * în variantă extensibilă, cu înclinare posterioară de aproximativ 1.000 mm x 8° Pardoseală din lemn de esență tare * cu grosimea de aproximativ 48 mm, cu placare anti-alunecare deasupra axelor Suporturi de șa JOST * (mecanice), cu transmisie în 2 trepte, pentru o capacitate de ridicare de aproximativ 24 de tone (capacitate de testare de aproximativ 50 de tone) Axe și suspensie BPW * 2 axe fixe * 1 axă cu direcție următoare * Sarcina tehnică pe axă: 12.000 kg pe axă Suspensie pneumatică * cu supapă de ridicare și coborâre Sistem de frânare * conform reglementărilor UE, cu EBS-E (2S2M) Accesorii * 2 boluri de remorcă de 2 țoli * O perete frontal din oțel zincat, cu înălțimea de aproximativ 400 mm * Manometru pentru determinarea sarcinii pe axă, inclusiv diagrama de sarcină * Pe gâtul de lebădă, panouri laterale și perete posterior din aluminiu, detașabile, aproximativ 2.440 x 400 mm (L x Î) * O cutie de scule galvanizată, integrată în gâtul de lebădă înclinat (± 47 kg) * 3 perechi de buzunare pentru containere WADER pe platforma de încărcare, pentru un container de 20' (30') sau 40'. (± 30 kg) * 6 perechi de buzunare pentru grinzi, pentru grinzi detașabile de aproximativ 100 x 50 mm, în cadrul exterior al platformei de încărcare. (± 18 kg) * Elemente de lărgire zincate, extensibile cu aproximativ 230 mm pe fiecare parte (± 230 kg) Godjzv A Aqspfx Aa Rokb * Axă liftabilă pe axa față * Bare de fixare glisante pentru rampe din aluminiu, în partea din spate a vehiculului * 2 lămpi de mers înapoi cu LED, montate pe panoul din spate * 2 perechi de inele Ferry sub gâtul de lebădă și 2 perechi în spate (± 16 kg) * Patru panouri de avertizare extensibile cu aproximativ 400 mm, aproximativ 423 x 423 mm, cu o lampă de poziție cu LED. (± 25 kg) * Pe panourile de avertizare, un suport pentru lampă rotativă * O lampă rotativă livrată separat * Tratament HRM (Metalizare cu rezistență ridicată) Vopsire * Vopsea de finisaj într-o singură culoare, RAL 3002, roșu carmin.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Gjdpfx Aasxqmrfs Rjkb Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Lățime maximă de imprimare: 1500 mm Lungime repetitivă de imprimare (min. – max.): 400 – 850 mm Viteza maximă a utilajului: 500 m/min Tip de cerneluri: Cerneluri pe bază de solvenți Materiale care pot fi imprimate: - PP: 10 – 200 µm - BOPP: 10 – 60 µm - LDPE: 20 – 200 µm - CPP: 20 – 70 µm - HDPE: 15 – 150 µm - PET: 12 – 50 µm - OPA: 15 – 50 µm Alimentare electrică utilaj: 400 V Derulator cu turelă TAU-N 1000 Diametru maxim bobină arbore 1: 1000 mm Diametru maxim bobină arbore 2: 640 mm (cu bobină maximă pe arborele 1) Diametru maxim bobină, cu 2 bobine identice pe arborii 1 și 2: 810 mm Role dansatoare pneumatice Rebobinator cu turelă TAR-N 1000 Diametru maxim bobină arbore 1: 1000 mm Diametru maxim bobină arbore 2: 510 mm (cu bobină maximă pe arborele 1) Diametru maxim bobină, cu 2 bobine identice pe arborii 1 și 2: 740 mm Gedpfxsvakdzo Aa Rjkb Arbore expansibil pneumatic, diam. interior 76 mm, 152 mm Bare antistatice ACE Dispozitiv tăiere transversală cu lame Dispozitiv de tăiere longitudinală cu două lame pentru margini, complet cu suporturi Sistem de extragere a resturilor (Trim exhauster): Dispozitiv de evacuare fonoizolat, cu ventilator de suflare electrobloant, tub Venturi și conducte de colectare cu două duze de evacuare Sistem de ghidare margine OPG, tip electromecanic, cu senzor ultrasonic unic, reglabil manual pentru ghidarea marginii materialului Sistem de ghidare margine Kamberoller, tip electromecanic, cu senzor ultrasonic unic, reglabil motorizat Sistem tratament Corona Ferrarini&Benelli Sistem de reimprimare, pe fața sau verso materialului imprimat Lubrifiere centralizată manual (cu unsoare) a rulmenților cilindrului CI Tambur central acoperit cu Hastelloy Deschidere unități culoare: comenzi pe unitățile de culoare externe și interne Reglarea presiunilor de imprimare: Sistemul automatizat P2P permite compensarea scăderii presiunii de imprimare sau a presiunii densității culorii pe măsură ce crește viteza utilajului Eliberare întârziată a impresiei (Throw off): Automată, pe orizontală, acționată de aceiași patru motoare care mișcă unitatea de culoare Poziționarea unităților de imprimare Touch&Go: funcție care execută o secvență de poziții "predefinite" ale axelor plăcii și aniloxului prin sistemul de poziționare al unității de imprimare Reglare cilindri placă Tune&Go: software automat de autocalibrare care detectează cea mai bună configurație pentru ajustarea cilindrului plăcii, modificând automat sistemul de control în funcție de diferitele tipuri de placă Presetare automată Pre-Register print-to-print "G" (Gearless): Procedura de poziționare a cilindrilor de placă în fază pentru a obține registrul de imprimare cu o toleranță de ±2 mm Control computerizat: sistem compus din computer industrial cu monitor 19" SXGA TFT Single-touch, IP65 L SVGA Sistem de alimentare și spălare pentru anilox și raclete doctor blade Viscozimetru Gama G 26 Sistem de răcire și control al temperaturii cernelor cu baterii de schimb de căldură și supape de reglare Sistem de uscare: arzător pe gaz cu aer cald cu o capacitate de încălzire de până la aprox. 150.000 Kcal/h (BTU), format din arzător instalat în canalul principal de aer, ventilator de aer pentru combustie, dispozitive de reglare și siguranță. Capacitatea de încălzire exactă va fi comunicată la finalizarea utilajului Sistem de monitorizare infraroșu LEL MSA Sistem inspecție bandă Progress 500 Grafikontrol

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 1.205 kg, greutate totală: 2.000 kg, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 03/2026, lungimea spațiului de încărcare: 2.940 mm, lățimea spațiului de încărcare: 1.570 mm, înălțime spațiu de încărcare: 1.840 mm, lățime totală: 2.050 mm, înălțime totală: 2.405 mm, A43 GW26PGA00760, remorcă tip box producer STEMA, tip STPK .2.P18.2, P-Box, . WSETK0P04 Masa totală maximă autorizată: 2.000 kg, platformă joasă, 2 uși duble spate, 3,05 m x 1,55 m x 1,95 m ...și multe altele. Caroserie box: * fante de ventilație pentru o ventilație optimă * Plăci de placaj cu grosimea de 15 mm, fabricate din lemn stratificat, acoperite cu PVC alb * Profile din aluminiu cu puncte de ancorare variabile * Variantă de ușă: uși cu deschidere tip fluture * Balamale galvanizate prin zincare * Broască rotativă cu blocare * Mânere de manevrare Suprafața de încărcare și podeaua: podea continuă din lemn antiderapant și rezistent la apă, cu tratament special * grosime de 12 mm * traverse suplimentare pentru susținerea podelei Echipare electrică: mufă cu 13 pini, conform normelor CE * sistem modern de iluminat multifuncțional Gedpfeyqdtnex Aa Rjkb * cu lampă de ceață spate * cu lumină de marșarier * lumini de poziție Ne rezervăm dreptul la greșeli și vânzare intermediară.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de decojit termofizică în vid MANZINI cu Elevator – Capacitate 32 t/h Mașină de decojit termofizică în vid MANZINI, prevăzută cu un elevator de alimentare, proiectată pentru decojirea industrială continuă a unor volume mari de fructe și legume prin tratament termic și aplicarea ulterioară a vidului. Sistemul este conceput pentru linii de mare capacitate și permite condiționarea termică a suprafeței produsului pentru a facilita detașarea cojii. Aplicarea ulterioară a vidului produce o variație rapidă de presiune, care favorizează separarea cojii de miez. Cu o capacitate nominală de până la 32 de tone/oră, reprezintă o soluție de înaltă performanță pentru instalații mari de procesare a roșiilor și a altor produse vegetale compatibile cu acest proces. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MANZINI -Tip: Mașină de decojit termofizică / mașină de decojit în vid -Capacitate nominală: 32 t/h -Sistem industrial de decojire continuă -Tratament termic al produsului -Aplicare ulterioară a vidului -Elevator de alimentare inclus -Transport automat al produsului -Cameră / secțiune de tratament -Sistem de generare și control al vidului -Conducte și valve de proces -Structură industrială de dimensiuni mari -Platforme de acces și întreținere -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Proiectată pentru linii de procesare de mare capacitate -Poate fi integrată cu sisteme ulterioare de separare a cojilor PROCES Produsul este transportat cu ajutorul elevatorului de alimentare către secțiunea de tratament, unde este supus condițiilor termice necesare pentru a acționa asupra straturilor superficiale. În continuare, produsul trece printr-o etapă de decompresie / vid, generând o schimbare rapidă de presiune, care contribuie la detașarea cojii de miez. După tratamentul termofizic, produsul poate fi transferat către echipamentele ulterioare, destinate îndepărtării cojilor desprinse și continuării cu următoarele etape ale procesului. Poate fi integrată cu: Sisteme de recepție și spălare Elevatoare și transportoare Separatoare de coji Mese de inspecție Tocătoare Mașini de pasat și rafinat Preîncălzitoare Evaporatoare Sterilizatoare aseptice Linii complete de procesare APLICAȚII Este deosebit de potrivită pentru fabrici mari de procesare a roșiilor, a fructelor și a legumelor, care necesită automatizarea decojirii cu o capacitate mare de producție. Tehnologia de decojire termofizică în vid este deosebit de interesantă atunci când se dorește o separare eficientă a cojii și o linie de procesare complet automatizată. Combinația dintre tehnologia MANZINI, elevatorul de alimentare și capacitatea nominală de 32 t/h transformă acest echipament într-o soluție pentru instalații industriale cu producție mare. Gsdpfx Aajznaf Hs Rjkb Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot oferi informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.