Tratament cumpărați folosit (351)

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 80 Mixer spiral cu cuvă detașabilă, cu 2 recipiente, 120 kg aluat Formarea aluatului cu o capacitate ridicată de absorbție a apei este excelentă Incorporarea de aer ridicată în timpul procesului de frământare duce la un rezultat voluminos și de calitate superioară Nu apare formarea inelelor deranjante la frământare Tratament delicat al aluatului Frământarea la viteză mare nu generează o încălzire semnificativă a aluatului Aluatul obținut are proprietăți excelente de prelucrare ulterioară Itsdpfxsw Rprve Aflod Utilizare universală pentru diverse tipuri de aluat Pot fi amestecate și sarcini mici de aluat Incorporare delicată și rapidă a fructelor și a altor ingrediente Volum cuvă: 210 L

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 400 h, lățime produs (max.): 450 mm, lăţime de lucru: 450 mm, Lățime material 450 mm Lățime tipărire 445 mm Diametru role jumbo 1000 mm Lungime tipărire de la 228,6 mm la 609,6 mm 8 grupuri de tipar flexografic 8 casete UV 2x uscătoare cu aer cald Viteză maximă de tipărire 150 m/min Reglaj avans grup tiparizare +/- 4 mm Lățime de ștanțare 450 mm Lungime de ștanțare de la 304,8 mm la 609,6 mm Itodpjqa Ax Nefx Afled Diametru bobină rebobinare 800 mm Materiale ce pot fi tipărite: Etichete autocolante (hârtie, PET, BOPP, PVC) Hârtie de la 30 la 200 gsm Film de la 20 µm (BOPP), 35 µm PVC/PET, shrink 12 µm PET Carton până la 400 gsm Accesorii: 16 cilindri de tipărire 8 cilindri anilox 1 cilindru de ștanțare 1 unitate tratament corona IEEC (o singură față) 1 unitate de curățare bandă Meech (ambele fețe) 2 unități de ștanțare Opțional: 1 sistem de întoarcere bandă 1 unitate delam/relam 1 derulator foliă la rece 8 casete de uscare LED GEW Vă putem trimite o ofertă personalizată.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament Itjdjfzq Stopfx Aflsd • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Itjdjfz Dvcjpfx Aflod Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Itjdpefz I Hxofx Aflod Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC Isdpfx Ajfz Nbloflstd • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis Iedpfjf Aaalex Afljtd • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar. Isdpsfz Dvvofx Afletd

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. Ijdpjflmdbjfx Aflotd • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Isdpofy T Szofx Afljtd Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Isdjfz Ax Sspfx Aflstd Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Itsdjflpmqepfx Afljd Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. Itedpfx Aefy T Rceflod • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară Itsdpefzrapefx Aflsd • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Itodpfx Afsfz A D Nslsd Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2004, stare: bun (utilizat), LINIE DE TRATAMENT ÎN ATMOSFERĂ (AZOT/METANOL) cuprinde: 3 cuptoare de temperatură înaltă, 2 cuptoare de revenire la 450°C, 1 mașină de spălat, 1 încărcător automat, dulapuri electrice, depozit de stocare. Itedpfxjyc Sm To Aflsd

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 4.175 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 300 mm, puterea motorului arborelui principal: 8.500 W, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, ZC 4035 Centru de prelucrare aluminiu, 3,5 axe - Structură mecanică robustă, adecvată pentru viteză mare - Viteze pe axe de până la 95 m/min (medie) - Lungime de profil prelucrabilă: 4175 mm - Secțiune profil prelucrabilă: 300 x 300 mm - Număr clești: 6 bucăți - Motor arbore principal: 8,5 kW, 24.000 rpm - Număr locașuri magazie: 8 - Fierăstrău Ø 200 mm - unitate de control Mitsubishi PLC - Clești poziționați pe axa X - Recuperare automată a sculei în caz de pană de curent Design - Structură mecanică optimizată pentru procesarea de profile din aluminiu și oțel la viteză mare și calitate înaltă - Piese turnate și sudate cu tratament de detensionare pentru precizie constantă la viteză mare - Viteze pe axe cu o medie de 95 m/min - Operații posibile: frezare, decupare, găurire, filetare, lărgire conică, tăiere etc. - Lungime maximă prelucrare profil: 4175 mm - Dimensiune secțiune profil prelucrabil: 300 x 300 mm - Sistem automat de lubrifiere - Sistem de pulverizare lichid de răcire Panou de comandă - Consolă versatilă, ergonomică, cu reglaj multiplu - Ecran de 19'' - Interfață Kaban, modernă, ușor configurabilă și parametrică, bazată pe Windows - Compatibilitate cu fișiere software cu extensie .NCX - Unitate de control Mitsubishi PLC 3 axe, performanță ridicată, comunicare și incrementare optică - Comunicare prin Ethernet - programare și operare prin G-Code - Transfer date USB și port COM Electrospindlă - 8,5 kW / 24.000 rpm - Prindere scule HSK F63 - Encoder inclus - Control temperatură - Răcire lichid - Răcire sculă Magazie scule - Capacitate: 8 scule - Schimbare sculă în până la 8 secunde - Posibilitate montare fierăstrău Ø 200 mm Suporturi profil - Sistem automat de susținere profil pe ambele părți - Potrivit pentru lucrul cu profile lungi Clești - Clești înguști, proiectați și protejați împotriva factorilor externi - 6 clești standard - Poziționare clești pe axa X - Suprafață cu role pentru glisarea facilă a profilului pe clești - Trei forțe diferite de strângere, reglabile în funcție de profil, datorită regulatorului de presiune Siguranță - Reluarea ciclului din punctul de întrerupere în caz de pană de curent datorită sistemului UPS - Funcție auto-recovery: mutare automată a arborelui în zona de siguranță - Siguranță la locul de muncă – cabină de protecție și bariere de siguranță Asistență tehnică - Funcție de notificare pentru mentenanță periodică Itsdpswfyuxsfx Afled - Suport service prin conexiune la distanță

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, NP 690 – LINIE COMPLETĂ DE ÎMBUTELIERE STICLĂ SIDEL 46.000 bph Produs: Apă minerală Capacitate: 46.000 bph Depaletizator Simonazzi Model: SWEEP-OFF-B An fabricație: 2005 Tip: cu decărcare pe strat Sistem de îndepărtare a interstratului Depozit paleți Saturator Simonazzi Model: CARBOGEA An fabricație: 2005 Capacitate: 9.800 lph Monobloc de umplere Simonazzi Model: EUROSTAR 2000 An fabricație: 2005 Clătitor: 84 cleme Duze fixe Tip tratament: Apă Umplere: 84 valve Tip umplere: Izobarică Tip valvă: Mecanic 2 Capatoare: - 24 capete pentru capace de coroană Ø 26 - 24 capete pentru capace filet aluminiu Inspector sticle Heuft Model: HBBVXTXXX Itjdpfx Ajyc Rw Dofled An fabricație: 2011 Verificare nivel/capac Etichetator SIMONAZZI Model: ALFA TOP BRAIN An fabricație: 2005 32 capete 3 posturi adeziv la rece Tipuri etichete aplicabile: • Față • Spate • Guler Inspector etichete ABULL Model: STRATEC – F300 An fabricație: 2005 Împachetator folie SMI Model: SK800F An fabricație: 2005 Versiune: Sistem lansare folie Tip: Doar folie Dublu canal pentru pachete de 3x2 Împachetator folie SMI Model: SK600P An fabricație: 2005 Versiune: Sistem lansare folie Tip: folie și tăviță 20/24 bucăți (4x6) Paletizator SIMONAZZI Model: KOMBİ An fabricație: 2005 Tip: sistem cu împingere Sistem interstrat Depozit paleți Înfășurător paleți ROBOPAC Model: ROTARY An fabricație: 2005 Tip înfășurare: Braț rotativ Transportoare sticle Transportoare pachete

Stare: nou, greutatea maximă de încărcare: 30.190 kg, greutate totală: 43.000 kg, configurație ax: 2 axe, Dotări: ABS, Puteți găsi întreaga noastră gamă de vehicule disponibile imediat sau pe termen scurt pe site-ul nostru web. Extras din dotări. Dotarea completă la cerere. Platformă de încărcare: Platformă joasă (Tiefbett) cu grinzi exterioare, extensibilă, design SUPER LOW, lungime aprox. 6.850 mm. Platformă joasă cu podea fixă din lemn tare, aprox. 40 mm grosime, cu blocare mecanică. Liniile de alimentare sunt protejate în grinzile extensibile și se adaptează automat la lungimea platformei joase. 5 perechi de inele de ancorare rabatabile spre exterior (LC 10.000 daN). 6 perechi de blocuri filetate pe grinda interioară pentru montajul inelelor RUD cu șurub. Gât de lebădă: Gât de lebădă în design SNT pentru optimizarea lungimii platformei, lungime aprox. 3.750 mm. Gât de lebădă ridicabil/coborât hidraulic și detașabil. Sarcină tehnică pe șa: 23.000 kg. Pentru cap tractor: 4x2, 6x2. Șasiu spate: Șasiu spate, execuție scurtă cu cadru exterior închis și acoperire tablă striată. Șasiu cu cavitate pentru cupa excavatorului, partea din spate închisă pentru montarea rezervoarelor de aer. 2 perechi de inele de ancorare rabatabile spre exterior (LC 5.000 daN). 1 pereche de inele de ancorare rabatabile spre exterior (LC 10.000 daN). 1 pereche de inele de ancorare dispuse orizontal, față & spate pe șasiu (LC 10.000 daN). Axe: Axe BPW, cu direcție forțată hidro-mecanică. Sarcină tehnică pe axă: 12.000 kg fiecare. Suspensie pneumatică cu supapă de ridicare/coborâre. Anvelope: Anvelope 245/70 R 17.5 3PMSF, marcă la alegerea noastră. Indice de sarcină (146/146F). Sistem de monitorizare a presiunii în anvelope TPMS conform ECE R 141. Transferul de date către vehiculul tractor se face prin interfața EBS conform ISO 11992. Pentru afișarea corectă, capul tractor trebuie să poată prelua și afișa aceste date. Sistem de frânare: Sistem de frânare conform reglementărilor UE cu EBS-E (2S2M). Sistem electric: Instalație electrică conform reglementărilor UE, iluminare 24V ASPÖCK-NORDIK (ASS3). Toate lămpile laterale LED semnalizează intermitent o dată cu semnalizatorii. ASPÖCK-UNIBOX la panoul de conexiuni din față cu prize 24N, 24S și 15 poli conform ISO. 24N ISO-1185, 24S ISO-3731, 15 poli ISO-12098. Construcție din oțel: Construcție din oțel din oțeluri fine de înaltă rezistență. Calități de oțel: S355J2+N/S355MC (limita de curgere 355 MPa), S690QL/S700MC (limita de curgere 690 MPa). Vopsire: Întreaga construcție metalică este sablată automat după sudură cu instalație cu turbină. Al doilea tratament de sablare cu corindon pentru aderență optimă a stratului de acoperire. Metalizare HRM a întregului șasiu cu ZINACOR 850 (85% zinc/15% aluminiu) pentru protecție maximă la coroziune. Vopsire finală cu 2 straturi de vopsea cu două componente, culoare unică RAL 3002 roșu carmin, conform sistemului RAL 841GL. Jante argintii. Partea din spate metalizată și vopsită RAL 9010 (alb pur). Vopsea metalizată nu este posibilă. Structura vopselei testată în testul de pulverizare cu ceață salină conform ISO 9227-NSS. Etanșare cavități cu ceară specială. Include următoarele dotări suplimentare: Cuplă de 2 inch. Un perete frontal galvanizat din oțel, înălțime aprox. 400 mm. Direcție suplimentară de la față și spate, controlabilă cu telecomandă cu fir prin butoane, cu control al alinierii axelor (fără instalare pe cap tractor). Cuplaje hidraulice de la gâtul de lebădă la platforma joasă cu cuplă multiplă în loc de cuplă cu șurub. Grup Isdpjxarl Njfx Afletd

Stare: nou, kilometraj: 28 km, putere: 110 kW (149,56 CP), tip combustibil: motorină, greutatea goală: 3.415 kg, greutatea maximă de încărcare: 2.600 kg, greutate totală: 6.000 kg, configurație ax: 4x2, ampatament: 2.800 mm, combustibil: motorină, culoare: gri, cabină șofer: cabina de zi, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 6, suspensie: altul, număr de locuri: 3, lungimea spațiului de încărcare: 3.076 mm, lățimea spațiului de încărcare: 1.900 mm, înălțime spațiu de încărcare: 400 mm, Dotări: ABS, airbag, blocare diferențial, controlul tracțiunii, cuplaj remorcă, filtru de particule, macara, închidere centralizată, FUSO Canter 6S15 Platformă cu macara de încărcare controlată prin radio, cu GSR! Timp de livrare aproximativ 3-4 luni. Șasiul deja disponibil la locație! Șasiu: Fuso 6S15 Canter - Greutate totală admisă: 6000 kg - Sarcină utilă: 2625 kg - Cutie de viteze manuală - Blocare diferențial cu alunecare limitată - 2 baterii x 100 AH - Cuplă de remorcă tip bilă 3000 kg cu set electric din fabrică, posibilitate de majorare la 3500 kg - Oglinzi exterioare încălzite - Pregătire radio, radio - Sistem avertizare la mers înapoi - Priză de putere auxiliară cu creștere de turație - Capace pentru baterie și rezervor AdBlue - Pregătire pentru releu de deconectare a bateriei - Anvelope tracțiune Continental 205/75/R16C - Huse pentru scaune - Cameră marșarier opțională la cerere - Platformă aluminiu, dimensiuni interioare: L 2900 mm x l 1870 mm x h 400 mm (dimensiuni la cerere) - Placă podea 18 mm - Cadru podea cu șină pentru asigurarea încărcăturii tip Airline pe tot perimetrul - Șină Airline și în peretele frontal - Pereți laterali aluminiu eloxat cu treaptă rabatabilă, ușor de demontat - 2 cutii de depozitare - Proiector de lucru - Grund de zinc, tratament Dinitrol pentru cavități, șuruburi din inox și coliere din inox Macara de încărcare: - 4 extensii hidraulice, control radio - Țara de producție: Italia Itjdpjyf Uq Tsfx Afljd - Extensie manuală inclusă, până la 10,6 m rază de acțiune - Telecomandă radio (comandă proporțională de înaltă calitate, 2 funcții simultan etc.) - Capacitate de ridicare conform producătorului: la 3,55 m=995 kg, 5,0 m=670 kg, 6,40 m=495 kg, 7,85 m=365 kg, 9,30 m=290 kg + extensie manuală 10,6 m = 200 kg - Grund de zinc, tratament Dinitrol pentru cavități, șuruburi din inox și coliere din inox - Rezervor hidraulic - Regulator de presiune - Oprire de urgență - Cârlig de sarcină - Manual de utilizare și listă piese Ne rezervăm dreptul la erori și vânzare intermediară. TVA deductibil, ASR, ABS, radio, oglinzi încălzite, închidere centralizată cu telecomandă, airbag șofer, cuplă remorcă, servodirecție, diferențial blocabil, roată de rezervă, cabină cu acces scurt, geamuri electrice, macara, vehicul nou, normă poluare Euro 6, motorină, tracțiune spate, stare foarte bună, sistem hidraulic, consum: 0,0/0,0/0,0 l/100 km (combinat/interior/exterior), filtru de particule, disponibil pentru închiriere, ecosticker praf fin: 4 - verde.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, lățime produs (max.): 330 mm, lăţime de lucru: 330 mm, EFLEX 330 2S (în funcțiune din 2021 doar în regim de schimb parțial; mai puțin de 300 de ore de imprimare): Preț de vânzare: 350.000 € + Accesorii 20.000 € Prețurile sunt EXW Košťany nad Turcom, Slovacia, fără TVA, fără (de)montare și fără punere în funcțiune. Mașina a beneficiat de întreținere regulată și este pregătită pentru mostre sau testare/producție la client. Mașină de tipărire UV-Flexo în 8 culori: Model eFlex 330-2 S - Tehnologie de acționare complet servo - eFLEX 330 – 2 S și angrenaj elicoidal - 8 culori + modul extensibil de ștanțare - 2 x ștanțe + tăietor la foi OPȚIUNI DE USCARE - 8 x lămpi IR & sisteme de uscare cu aer cald - 8 x lămpi UV + role de răcire & răcitor ALTE OPȚIUNI – INCLUSE - Pre-înregistrare - Înregistrare automată - Al doilea ciclu de trecere (2nd Pass) - Upgrade – Ridicare rolă debobinare - Tratament Corona - o singură față (2 kW) - Curățător de materiale (2 fețe) cu antistatic - Sistem pe linie de ghidaj - Bară rotativă cu delaminare-relaminare (montată pe șină) - Folie la rece (montaj pe șină) - Stack-er pentru coli (conveior tip șirag) - Peel & Reveal - Cilindru de tint cu mandrină pneumatică - Unitate antistatică 4 bare - Adaptori pentru matrițe rotative (1 set) - Sistem de extragere a resturilor de margine (Venturi) – necesită aer comprimat - Rebobinare inversă - Sistem de inspecție video (vizualizare dublă E + L) - FOCUS sistem montare plăci video Platemate - Upgrade șină pe toată lungimea - Sistem de rebobinat deșeuri tip „snow ball” (pe șină) Accesorii: Angrenaje (Angrenaj elicoidal)) Cilindri de imprimare Bază magnetică pentru matriță Iodperxrx Ssfx Afljtd 84T (266,700mm) 8 x cilindri printare 1 x cilindru magnetic 96T (304,800mm) 8 x cilindri printare 1 x cilindru magnetic 99T (314,325mm) 8 x cilindri printare 1 x cilindru magnetic 105T (333,375mm) 8 x cilindri printare 1 x cilindru magnetic 117T (371,475mm) 8 x cilindri printare 1 x cilindru magnetic 88T (Manson cauciuc) 1 x cilindru lăcuire 69T (219,075mm) 1 x cilindru magnetic + 17 bucăți anilox

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Itjdpfoxqmrfjx Afled Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Siemens, diametrul rolei (inferioare): 160 mm, diametrul rolei (superioare): 175 mm, diametrul rolei laterale: 135 mm, lungime rolă: 1.550 mm, lăţime de lucru: 1.500 mm, grosime tablă (max.): 7 mm, putere: 4,4 kW (5,98 CP), tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, durata garanției: 12 luni, Dotări: dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, rolete călite, rolă superioară pivotantă, sistem de ungere centralizat, Mașină de îndoit rotund cu patru role, controlată electronic, electrohidraulică Producător: FACCIN, Model: 4 EDL 1617 Date tehnice: Număr de role: Patru Geometria rolelor laterale: Ghidaje liniare Lățime de lucru: 1500 mm Diametru rolă superioară: 175 mm Diametru rolă inferioară: 160 mm Diametru role laterale: 135 mm Forță de apăsare asupra rolei superioare: 80 tone Putere instalată garantată: 4,4 kW (6 CP) Viteză maximă de rotație garantată: 0-10 m/min Greutate garantată a utilajului: 3.150 kg Lungime: 3.300 mm Lățime: 1.170 mm Înălțime: 1.100 mm Iodpfx Aswwt Ddofletd Performanțe garantate: pentru material cu limita de curgere de 260 N/mm² Capacitate de rulare (pe întreaga lățime de lucru): 7 mm Capacitate de preîndoire (pe întreaga lățime de lucru): 6 mm De la diametru minim al tubului: 875 mm Capacitate de rulare (pe întreaga lățime de lucru): 5 mm Capacitate de preîndoire (pe întreaga lățime de lucru): 5 mm De la diametru minim al tubului: 225 mm Echipare standard: Sistem dublu de ghidare liniară pentru mișcarea rolelor Blocuri de lagăr extrem de late Sistem de rulmenți dublu MCS pentru mișcarea de rotație a rolelor Lagăr rabatabil extra greu, cu prindere dublă Sistem de paralelism electronic EPS Role călite pentru protecție ridicată la uzură Toate rolele rectificate după tratament termic Automat programabil Siemens SPS Acționare electrică pentru rola superioară pentru eficiență crescută Cablu de siguranță cu oprire de urgență și certificare CE Sistem de ungere centralizată Dispozitiv pentru îndoirea conică Echipamente opționale incluse: Sistem de control CNC PGS-ABSOLUTE

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, FACCIN HAV 3162 Rundă variabilă cu trei role Mașină de roluit cilindrică cu trei role, controlată electronic și acționată hidraulic Date tehnice: Număr de role: Trei Geometria rolelor laterale: variabilă Lățime de lucru: 3050 mm Diametrul rolei superioare: 620 mm Diametrul rolelor laterale: 550 mm Forță de presare pe rola superioară: 630 tone Presiune de lucru la forța nominală: 250 bar Putere totală instalată garantată: 55 kW (75 CP) Viteză maximă de rotație garantată: 3,5-7 m/min Itsdpfxsiivgyj Aflod Greutate garantată a utilajului: 45.000 kg Lungime: 7.600 mm Lățime: 3.700 mm Înălțime: 3.100 mm Performanțe garantate: pentru material cu limita de curgere 260 N/mm² Capacitate de roluit (pe toată lățimea de lucru): 75 mm Capacitate de pre-roluire (pe toată lățimea de lucru): 48 mm pentru diametrul minim al tubului: 3.100 mm Capacitate de roluit (pe toată lățimea de lucru): 55 mm Capacitate de pre-roluire (pe toată lățimea de lucru): 40 mm pentru diametrul minim al tubului: 805 mm Dotări standard: Geometrie variabilă cu ghidaje liniare pentru mișcarea rolelor Lagăr rabatabil extra lung pentru stabilitate crescută a cadrului Sistem electronic de paralelism EPS Role călite pentru rezistență ridicată la uzură Toate rolele rectificate după tratamentul termic Control Siemens S7-HMI PLC Control PGS-CLASSIC cu panou tactil Siemens Pachet hidraulic și electric Hitech Mișcare simultană de rotație și a rolelor Cablu de siguranță cu oprire de urgență și certificare CE Ungere centralizată Răcire cu apă pentru sistemul hidraulic Echipament pentru roluit conic Pregătită pentru dotarea ulterioară cu suporturi și conveioare Pachetul FACCIN Advantage AP

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, 4 HEL 3128 Mașină de roluit rotundă cu patru role Mașină de roluit rotundă cu patru role, controlate electronic, cu acționare hidraulică Marcă: FACCIN, Model: 4 HEL 3128 Date tehnice: Număr de role: Patru Geometria rolelor laterale: ghidaje liniare Lățime de lucru: 3050 mm Diametrul rolei superioare: 285 mm Diametrul rolei inferioare: 275 mm Diametrul rolelor laterale: 205 mm Iodpfx Aoiink Sofljtd Duritatea certificată a rolelor: 950-1050 N/mm² Forța de apăsare asupra rolei superioare: 150 tone Presiune de lucru la forță maximă: 190 bar Putere instalată garantată: 11 kW (15 CP) Viteză maximă de rotație garantată: 4-8 m/min Greutatea garantată a mașinii: 9.000 kg Lungime: 5.450 mm Lățime: 1.520 mm Înălțime: 1.450 mm Performanțe garantate: pentru material cu limita de curgere 260 N/mm² Capacitate de roluit (pe lățimea completă): 12 mm Capacitate de pre-îndoire (pe lățimea completă): 8 mm la diametru minim al țevii: 1.425 mm Capacitate de roluit (pe lățimea completă): 8 mm Capacitate de pre-îndoire (pe lățimea completă): 6,5 mm la diametru minim al țevii: 370 mm Dotări standard: Sistem dublu de ghidaj liniar pentru mișcarea rolelor Blocuri de lagăr extrem de late Sistem MCS cu dublu lagăr pentru mișcarea de rotație a rolelor Lagăr oscilant extra robust, cu prindere dublă Sistem electronic de paralelism EPS Role călite pentru rezistență crescută la uzură Toate rolele sunt rectificate după tratamentul termic Comandă Siemens S7 PLC Comandă PGS-CLASSIC cu panou touch Siemens Pachet hidraulic și electric Hitech Cablu de siguranță cu buton de oprire de urgență și certificare CE Sistem de ungere centralizată Dispozitiv pentru îndoire conică Pachet FACCIN AP Comandă CNC PGS-ULTRA