Tratament cumpărați folosit (348)

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Rcsdpfx Ajfz I Hxod Nsh Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Condiție: foarte bun (second hand), COTEC Tip: HCS 100 P-UH COTEC HCS 100 P-UH – Sistem de acoperire hidrofobă / instalație PVD De vânzare: un COTEC HCS 100 P-UH, sistem de acoperire hidrofobă complet automatizat pentru aplicații industriale. Aparatul este ideal pentru producerea de acoperiri hidrofobe și oleofobe de înaltă calitate, transparente și rezistente la abraziune, pe sticlă, plastic sau metal. Domenii de aplicare: - Optică (de ex. lentile de ochelari, optică de precizie) - Industria de afișaje și electronice - Tehnologie medicală - Industria auto și de componente auto - Bunuri de consum și suprafețe decorative Date tehnice & caracteristici: - Model: COTEC HCS 100 P-UH - Durata procesului: aprox. 12 minute per lot - Capacitate: până la 110 substraturi Ø 70 mm (2 rafturi) - Interior: Ø 600 × 540 mm - Cameră încălzită până la 65 °C Rcodpfsw Tbvrox Ad Noh - Control proces complet automatizat (PLC) cu unitate de comandă de 19″ - Sistem de vid cu vaporizator integrat pentru materiale DURALON - Acoperire uniformă chiar și pentru geometrii complexe 3D - Nu necesită tratament ulterior - Greutate: aprox. 300 kg - Stare: second hand / utilizat - Conținutul livrării: (vezi fotografie) (Modificările și erorile în datele tehnice, informațiile furnizate sunt rezervate!) Pentru orice alte întrebări, vă stăm cu plăcere la dispoziție telefonic.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2013, ore de funcționare: 8.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Linie inovatoare de îmbuteliere UHT aseptică: Potrivită pentru îmbutelierea fără conservanți a tuturor tipurilor de băuturi răcoritoare necarbogazoase tratabile termic, de exemplu băuturi cu vitamine, sucuri filtrate/cu conținut scăzut de fibre, băuturi pe bază de ceai (infuzate din frunze adevărate), băuturi/lapte pe bază vegetală, etc. Mașinile sunt asamblate. Produse: băuturi cu vitamine, sucuri filtrate/cu conținut scăzut de fibre, băuturi pe bază de ceai (infuzate din frunze adevărate), băuturi/lapte pe bază vegetală Capacitate: 2.550 sticle/oră Sticle: PET 0,2L – 1,5L (dimensiunea actuală a sticlelor: 0,5L) Rcedou H Nv Hepfx Ad Nsh Capace: 28 PCO 1810 (1881 posibil cu modificare tehnică minoră) PARAMETRI TEHNICI: • Capacitate de producție: 900 - 1200 litri / oră • Durata de valabilitate a produsului (fără conservanți!): 24 luni – mulțumită tehnologiei UHT și sistemului special de dezinfecție / clătire • Tip ambalaj: sticlă PET 200 ml - 1.500 ml • Tip tratament termic de sterilizare: 60-138°C (UHT) • Durata tratamentului termic: 45 secunde • Temperatură ieșire produs: 5-40°C • Oțel inoxidabil (316L) Include următoarele utilaje: - Sterilizator UHT cu plăci, complet automat, controlat PLC (oțel inoxidabil 316L), inclusiv echipamente de încălzire și răcire: Capacitate: 1.250 L/h, control PLC, sterilizare (echipamente principale: 3 schimbătoare de căldură AlfaLaval, răcitor de lichid Galletti, boiler electric cu ulei termic), temperatură: 60°C – 138°C, timp de menținere: 45 sec, temperatură intrare: 15°C, temperatură ieșire: 5°C – 35°C - Monobloc 3-în-1 complet automat pentru clătire aseptică, umplere și capsare cu sistem de sterilizare a sticlelor goale (3.000 sticle/oră): Capacitate de umplere: 2.500 sticle/oră, control proces integral prin ecran touch PLC, sterilizator automat de sticle, sterilizator automat de capace, sistem capsare pick-and-place, cap de spălare CIP cu conexiune, generator de ozon Prominent.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2010,  An de fabricație: 2010  Lățime utilă: 330 mm  Tratament corona  HMI cu ecran tactil  Derulare  Ghidare bandă  Masă de lipire a capetelor  Suport Spilker Baria  Unitate de lacuire flexografică Rjdpfjuk Hvdex Ad Njch  Unitate de ștanțare semi-rotativă cu 200”  Rebobinare a matricei de deșeuri  Unitate de tăiere longitudinală

Condiție: nou, Uscătoare pentru lemn de toate capacitățile. Tehnologie proprie cu peste 70 de ani de experiență. Peste 500 de utilaje în întreaga lume. Echipamente pentru tratamentul NIMF-15. Rcjdsk D S Npjpfx Ad Neh

Anul fabricației: 2011, Condiție: recondiționat general (utilizat), Cuptor de uscare cu bandă pentru imprimare direct pe textile (DTG): DUAL 1200 de la Chiossi & Cavazzuti Cuptor cu aer cald pentru imprimare DTG, stare ca nou, în condiție excelentă. Transportor cu bandă dublă. An fabricație: 2012. Cuptor textil aproape nou, revizuit și curățat integral. Preț nou de achiziție: puțin peste 20.000 €. Livrarea nu este inclusă – Disponibilă la cerere. Caracteristici tunel de uscare Chiossi & Cavazzuti Dual 1200: - PUTERE MAXIMĂ: 19 KW - DOMENIU DE UTILIZARE: Imprimare digitală pe textile, uscare tratament prealabil pentru textile închise și deschise la culoare, uscare cerneluri digitale pe bază de apă. - SISTEM DE USCARE: Circulație aer cald - SUPRAFAȚĂ USCARE: 2000 x 1200 mm - CAPACITATE MAXIMĂ DE PRODUCȚIE: 270 piese/oră Posibilitate de a oferi un set complet cu imprimantă DTG Brother, Epson, Kornit și mașină de aplicat tratament Schulze PretreatMaker IV, în funcție de disponibilitate. Uscător electric modular Sistem cu aer cald forțat Zonă de uscare: 2000x1200 mm Redpfx Aeiw Egped Noch Proiectat special pentru uscarea și polimerizarea imprimării digitale pe textile, principalul avantaj al acestor uscătoare este volumul ridicat de circulație a aerului forțat: acest sistem facilitează și accelerează evaporarea cernelurilor digitale pe bază de apă, oferind rezultate superioare pe articolul finit în procese de uscare medii-sau lungi.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Rcsdsfz Nblspfx Ad Noh Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Informații specifice sunt incluse în pașaport. Preț la cerere. Stația de demineralizare a fost utilizată pentru tratarea apei brute în patru etape tehnologice de bază: - Pretratarea apei – preîncălzire, clarificare și filtrare Rcjdswwtp Tspfx Ad Nsh - Demineralizarea apei este un tratament chimic în cadrul căruia toți mineralii, respectiv sărurile dizolvate, sunt eliminați din apa brută (de râu). Apa rezultată este practic chimic pură H2O, care mai conține doar gaze dizolvate – oxigen, azot și gaze nobile (dioxidul de carbon este eliminat) - Stații de dedurizare pentru tratarea circuitelor de apă caldă - Degazare termică a apei Tehnologia stației de demineralizare include și echipamente auxiliare pentru stocarea substanțelor chimice (rezervoare de stocare, echipamente de dozare etc.), evacuarea apei reziduale (guri de scurgere, rezervoare etc.), transportul mediilor (pompe, conducte, rezervoare pentru stocare și diluție etc.).

Condiție: foarte bun (second hand), Linie de îmbuteliere folosită | Linie de băuturi folosită | Băuturi răcoritoare NP 643 | LINIE PET PENTRU SUCURI Viteză: 9.000 sticle/oră (Bph) Componență: Elevator sticle Rcodpfxouhzlas Ad Noh Orientator sticle Clătitor An fabricație: 2011 Număr clești: 50 Tip tratament: dublu Tip duză: fixă Monobloc Umplere cu 30 valve Capacitor cu 10 capete Elevator capace Inspector sticle HEUFT - Cu raze X pentru controlul fundului sticlei Benzile transportoare Mașină de ambalat în folie termocontractibilă An fabricație: 2011 Tip: aplicare folie la viteză mare Formate disponibile: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Manuale de utilizare și scheme electrice disponibile

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Autoclavul Barriquand Steriflow 1341 este un partener esențial pentru toate industriile agroalimentare care doresc să controleze cu precizie procesele de sterilizare. Datorită tehnologiei avansate și sistemului său de control precis, asigură un tratament termic uniform pe tot parcursul ciclului. Astfel, produsele dumneavoastră beneficiază de cea mai bună siguranță alimentară, păstrându-și în același timp calitățile gustative și nutriționale. Acest model se remarcă în special prin nivelul ridicat de fiabilitate și capacitatea mare, ceea ce îl face o soluție ideală pentru ritmuri de producție industriale. De asemenea, designul său din oțel inoxidabil ranforsat garantează o rezistență îndelungată la coroziune și facilitează curățarea și întreținerea zilnică. În plus, ciclurile sunt complet automatizate, oferind rezultate constante și reducând riscul erorii umane. Panoul de comandă intuitiv, împreună cu flexibilitatea avansată a programării, vă oferă control total asupra parametrilor de temperatură, presiune și durată. Acest lucru permite adaptarea fiecărui ciclu la tipul de produse ce urmează a fi sterilizate: conserve, preparate culinare, sosuri sau produse la borcan. Investind în acest autoclav, alegeți o tehnologie consacrată, conformă cu normele europene, care sporește nu doar durata de conservare a produselor, ci și eficiența generală a producției dumneavoastră. Caracteristici tehnice: Rjdpfx Adjxg Ec Ij Nsch Diametrul cuvei: 1550 mm Temperatură maximă: până la 135 °C Presiune de lucru: 2 până la 2,5 bari Alimentare electrică: trifazic 400 V Dimensiuni aproximative: L 834 cm x l 160 cm x H 220 cm

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS Rsdpfjf Aaalox Ad Noch • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Linie de îmbuteliere AVE - 2005 Viteză: 2.500 sticle/oră pentru vin spumant 3.000 sticle/oră pentru vin liniștit. Depaletizator GP ENGINEERING model COMPACT 52 Monobloc de umplere izobarică AVE 24.24.6: Clătitor cu 24 cleme, tratament unic - duză fixă Umplere cu 24 valve cu pre-evacuare și autonicelare Dopuitor cu 6 capete pentru dopuri naturale drepte și dopuri ciupercă. Orientator capișoane AVE Mașină de spălat/uscat sticle CAMES model W DT 3/8 Mașină de capișonat ROBINO & GALANDRINO model FENIX 2, potrivită pentru capișoane PVC și polilaminat Etichetator AVE cu adeziv și lipici la rece model 12T 4S 4E, potrivit pentru aplicare: Etichetă față și etichetă spate (adeziv și lipici la rece). Monobloc ambalare GP ENGINEERING model ISOLA 700: Formator cutii - cutii tip american Mașină de ambalat cutii cu o singură cap de preluare, cap reglabil Inserator de separatoare AVE Mașină de închis cutii sus și jos cu lipici la cald AVE Paletizator GP ENGINEERING model PABR 50 Înfășurator semiautomat de paleți AVE Rcodpfotr Hhvox Ad Neh Control nivel FT SYSTEM model CL 100, complet cu sistem de respingere pe transportor Verificare etichetă FT SYSTEM model CE 300-2-CC001, completă cu sistem de respingere pe transportor Cântărire cutii WEICOMP model KD/CPW S/N 83623 Imprimantă inkjet pentru cutii ZANASI model Z JET 303 Banda transportoare pentru sticle și cutii existentă pe linie cu panou de control electric. Formate linie existente incluse. Protecții de siguranță.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară Rcsdsfz Dvvjpfx Ad Neh • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2017, SYNCROBLOC PENTRU ETICHETARE ȘI ÎMBUTELIERE BERE ÎN STICLE DE STICLĂ Model: CFT S 94 / A An fabricație: 2017 Capacitate de producție: până la 12.000 sticle/oră Tipuri de recipiente: • Sticle de sticlă de 0,33 L (tip long neck și tip șampanie) • Sticle de sticlă de 0,75 L (tip șampanie) Capace suportate: • Capace coroană Ø26 mm pentru sticle de 0,33 L long neck • Capace coroană Ø29 mm pentru sticle de 0,33 L tip șampanie • Capace coroană Ø29 mm pentru sticle de 0,75 L tip șampanie Etichetare: • Etichete autoadezive față/spate pentru sticle de 0,33 L long neck • Etichete autoadezive wrap-around pentru sticle de 0,33 L și 0,75 L tip șampanie ETICHETATOARE PE Capacitate maximă: • 12.000 sticle/oră fără orientare • 11.000 sticle/oră cu orientare Operare: • PLC + panou cu ecran tactil pentru control • Reglare automată a vitezei prin invertor și senzori • Coloană luminoasă pentru semnalizare stare Componente principale: • 4 stații de etichetare autoadezivă • Sistem cu fibră optică pentru orientarea sticlelor • Senzori fotoelectrici pentru etichete transparente • Ionizator pentru eliminarea sarcinilor statice • Sistem de etichetare No-Stop (schimbare etichetă fără oprirea producției) Siguranță și structură: • Protecții conforme CE cu uși de siguranță • Rotire platan cu servomotoare și encodere • Dulap electric din inox AISI 304 MONOBLOC CFT COMPUS DIN: • Clătitor cu duze fixe, tratament unic, 30 clești • Umplutură izobarică cu 30 de valve • Capsator coroană cu 6 capete • Distanță între valve: 113 mm • Diametre sticle suportate: 50 - 98 mm • Înălțimi sticle suportate: 125 - 365 mm • Capacitate producție: 12.000 sticle/oră (sticlă) Caracteristici de umplere: • Valve servo-controlate pentru gestionarea electronică a fazelor de umplere • Sistem MasterTronic pentru reglarea automată a fazelor de umplere (pre-evacuare, umplere, depresurizare) • Sistem CIP/SIP pentru igienizare cu sticle false automate Capsator coroană • Compatibil cu capace coroană Ø26 mm și Ø29 mm • Alimentator centrifugal cu senzor prezență capace • Dispozitiv Pick & Place pentru transfer capac • Capete cu presiune și preluare magnetică INSPECTOR AUTOMAT DE CONTROL CALITATE Verificări efectuate: • Nivel minim și maxim de umplere (compensare spumă) • Prezență capac cu senzor fotoelectric • Prezență etichetă cu senzori dedicați Redpewnybqjfx Ad Noch • Eliminare automată a sticlelor neconforme Funcții software: • Vizualizare în timp real a nivelurilor de umplere și a statisticilor de producție • Stocare pentru până la 60 formate de sticle • Conexiune MODBUS pentru management remote al datelor IMPRIMANTĂ INKJET • Imprimare coduri pe sticle și etichete • Suport pentru diferite tipuri de cerneală ELEVATOR CAPACE

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Redpsfy T Szefx Ad Nech Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de îmbuteliere pentru bere Viteză: 2.000 sticle/oră (Bph) Linia este compusă din: Monobloc BORELLI An fabricație: 2014 Sens de funcționare: orar Clătitor cu 12 clești Tip duză: fixă Număr tratamente: apă și gaz inert Umplutor cu 16 valve Tip de umplere: izobaric Pre-evacuare Degazare Capsator monoturret pentru capace coroană Dimensiuni capace: 26 mm Tunel de pasteurizare TEKNINOX An fabricație: 2014 Temperaturi de pasteurizare: pre-pasteurizare și pasteurizare gestionate prin PLC Etichetator ENOS An fabricație: 2014 Tip etichete: liniar cu 2 stații Tipuri de aplicații: - Etichetă și contraetichetă pe aceeași rolă - Guler (collarino) Mașină de închidere cutii SIAT An fabricație: 2014 Cu bandă adezivă sus și jos Formator de grupuri (Clusterer) PARMAMET An fabricație: 2007 Format: 33x3 Protecții de siguranță incluse Benzile transportoare NU sunt incluse Rsdpjv Hrcxofx Ad Nech Cod: NP 578

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Rodofz Ax Sepfx Ad Noch Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, Viteză: 12.000 BPH cu sticle de 0,75 litri Depalietizator Keber: Model: Depack 92 An: 2001 Viteză: 65 straturi/oră Cu împingere Magazie pentru paleți Sistem de îndepărtare a inserției interstrat Dimensiune paleți lucrat: palet imperial 1000 mm x 1200 mm x 1400 mm Înălțime maximă palet prelucrabil: 2300 mm Sistem de microfiltrare Pall: Model: Saso64gnw80j-it An: 1998 Monobloc KHS Model: Innofill um An: 2001 Sens de rotație: orar Viteză: până la 33.000 BPH Compus din: Clătitor 100 clești Reglare automată înălțime carusel Duza fixă Număr de tratamente: 2 Tip tratamente: apă, azot Umplere 100 robinete gravitaționale Reglare automată a înălțimii rezervorului Valvă mecanică Pre-evacuare Închidere 20 capete plută (la nivel) Dimensiune dop: 25 mm x 48 mm Reglare automată înălțime cap Sistem de vacuum înainte de dopuire Sistem de injectare gaz inert înainte de dopuire Închidere tip Stelvin 15 capete Reglare automată înălțime cap Sistem de distribuție preluare din zbor Nr. 2 elevatoare pneumatice pentru capace Inspector sticle FT System: Model: clx-300/ce333 An: 2001 Control prezență dop, nivel, capsulă și etichete nr. 3 ejectoare pentru rebut pe bandă: 1 după monobloc pentru nivel și dop 1 după distribuitor capsule 1 după etichetator Distribuitor capsule WBeer: An: 2001 Magazie autonomie mare Tip capsulă: PVC Capsulator Nortan pentru PVC Model: Termocap 12 An: 2002 12 capete Reglare manuală cap Etichetator Kosme: Model: Top.Star An fabricație: 1998 Sens de rotație: antiorar Reglare automată cap 16 capete Manipulare platouri cu camă mecanică și sistem frână/ambreiaj Număr stații: 4 (2 cu lipire la rece; 2 autocolante) Număr etichete aplicabile: 2 Potrivit pentru aplicare față și spate (autocolante) față și spate (cu lipici) Centrare optică cu fotocelule Calandrare suplimentară la ieșire sticle Benzi transportoare sticle și cartoane Keber: An: 2001 Formator cutii Keber: Model: Formapack 3 s An: 1997 Închidere cu lipici la cald Sistem liant Nordson seria 3400v Încartonator Keber: Model: Incapack An: 1997 Viteză: 400 cicluri pe oră Rcedpfsv Hrcfjx Ad Njh Număr capete: 1 Număr prize/cap: 30 poate lucra 4 sau 5 cutii (în funcție de diametrul sticlei), 3X2 sau 2 cutii 4X3 Tip capete: reglabil Inserator separatori Keber: Model: Insertpack An: 2001 Număr capete: 3 poate lucra 3 cutii 3X2 sau 2 cutii 4X3 Închidere cutii Keber: Model: Incolpack An: 1997 Liant Nordson seria 3400v Cântar cutii FT System: Model: pco 150 nx An: 2001 Sistem de ejectare pe bandă Paletizator Keber: Model: pal mec arm 98 An: 2001 Viteză: aprox. 1,5 straturi/minut Tip: cu împingere Magazie paleți Sistem de inserare interstrat Înălțime maximă palet prelucrabil: 2300 mm Mașină de înfoliere paleți Keber: Model: Volpack 095 An: 2001 Viteză: 19 paleți/oră Înălțime maximă palet prelucrabil: 2200 mm Tip de înfoliere: masă rotativă Informații generale: Protecții de siguranță la locul de muncă

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS Redpfsflpmqox Ad Nech • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2016, LINIE COMPLETĂ ASEPTICĂ PENTRU BĂUTURI CARBOGAZOASE 25.000 bph An fabricaţie: 2014 - 2016 Viteză: 25.000 bph Produs: Băuturi carbogazoase | Băuturi necarbogazoase Formate sticle: 0,33 L | 0,5 L | 0,75 L | 1 L | 1,25 L | 1,5 L Tip capac: 28 mm PCO 1810 Etichetare: Etichete OPP, lipire la cald Maşină suflare-stretch: CONTIFORM 318 (2016) Inspector preforme: PREFORMCHECK (2016) Alimentator preforme: CONTIFEED RS (2016) Sterilizator aseptic: STERILJET (2016) Rjdouyhcljpfx Ad Nsch Maşină de umplut aseptică: PET-ASEPT_L VFJ 4.320-132-103 (2016) Unitate control: CHECKMAT 731 FM-X+L (2016) Unitate control: CHECKMAT 752 S (2016) Maşină etichetare: CONTIROLL 720-18-ED (2016) Uscător sticle: LINADRY S2M (2016) Cântar de verificare: CHECKMAT 731 EM (2016) Maşină ambalare: VARIOPAC PRO FS-9 (2016) Maşină de sleeve: Sleevematic (2014) Paletizator: PRESSANT PALBLOC 1AJ (2016) Transportoare sticle: SYNCO S (2016) Transportoare multipack: MULTICO S (2016) Transportoare paleți: PALCO S (2016) Sistem CIP: VARIOCLEAN AUT-8.000L, 30 M3/H (2016) Tratament termic produs: VARIOASEPTJ 30 (2016) Sistem apă sterilă: AQUAASEPT L10 M3/H (2016) Dispozitiv înclinare – Tanner (2016) Sisteme inscripționare – Videojet (2016) Sisteme inscripționare – Leibinger (2016) Aplicator mâner – Twinpack (2016) Maşină stretch palet – Haloila (2016) Sistem de răcire (2016) Maşină etichetare paleți – Logopak (2016)

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor Rcedpfx Adjfy T Rcs Noh • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Monobloc de umplere și îmbuteliere MBF 50.70.12.10 Rcjdpfxjwgad Ae Ad Neh An fabricație: 2003 Capacitate: 16.000 sticle/oră Direcție de lucru: Antiorar Model: 50.70.12.10 – umplere gravitațională Clătitor: 50 clești Duze fixe Tratament dublu Electrovalve pneumatice Sistem de aspirare a picăturilor de apă cu pompă de vid Umplere: 70 valve Valve de umplere electropneumatice Reglare nivele din panou electric Îmbuteliere: 12 capete pentru dop drept din plută naturală Capsator: 10 capete pentru capace coroană 26mm Sistem CIP de spălare Sistem de aspirare praf Melc universal Ecran tactil (touchscreen) Ore funcționare: 4.000 Protecții de siguranță.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Rcsdjfzrapepfx Ad Noh Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de îmbuteliere pentru borcane din sticlă și PET Viteză: 2.000 bph cu 5 litri Rinser DIPRAN | 2007 Număr de cleme: 12 Tip tratament: apă microfiltrată Monobloc de umplere NELDEN | 2010 Tip de umplere: Umplere gravitațională Număr supape de umplere: 20 Închidere: Capac cu filet și plastic Dimensiuni capac: Aluminiu: 35x18 Plastic: 48x17 Etichetator NEWTEC A 6T | 2010 Număr stații: 2 stații pentru lipire la rece Cameră mecanică Tip de aplicare: Rjdpfjwdirqex Ad Nsch Etichetă față Etichetă spate Împachetator automate SISTAL | 2010 Număr capete: 6 Tip: Cap fix Formate sticlă: 3 CT de 2 bucăți Mașină de format cutii VIR MAURI | 1995 Cutii tip american Mașină de ambalat în folie termocontractibilă | 2014 Tip: Bară de etanșare Protecții de siguranță

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Rcjdpfofz A D Nox Ad Noh Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.