Mașini de băuturi cumpărați folosit (1.049)

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Tetra therm aseptic drink plate pasteurizer , temperature up to 125 degrees , between 6000 -12000 litters/ hour , in good condition , with dearator included . Was used for juice and tomato sauce . Nksdsyxdlbepfx Ad Usw

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, 1) CLĂTITOR CU 12 STAȚII ÎN 2 FAZE (APĂ+AER) pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Procesul de clătire are loc doar în prezența sticlelor. Elementele duzelor de clătire nu intră în contact cu gâtul sticlei. 2) UMPLUTOR ELECTROPNEUMATIC CU 12 STAȚII ȘI PRESIUNE ÎNALTĂ pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Nivelul de umplere poate fi reglat electric de la panoul de comandă, fără intervenție manuală, între 25 și 100 mm sub gâtul sticlei. Fiecare ventil de umplere este echipat cu o sticlă de sterilizare pentru curățarea și sterilizarea mașinii. Sticlele de sterilizare se poziționează manual. Ventilul de umplere funcționează cu lichide plate și carbogazoase între 0 și 8 bar. Nivelul de umplere este precis 100%. 3) CAPSATOR MONO-CAP CU CAP DE COROANĂ D26. Cap pentru înșurubare poate fi instalat contra cost. Alimentarea și transferul între stații este realizat prin melc, care ghidează și sincronizează sticlele. Monoblocul este echipat cu: - Carcasă de protecție conformă normelor CE, cu uși din sticlă securizată - Melc universal - Ghidașe laterale reglabile motorizat - Sticle fictive pentru sterilizarea clătitoarelor - Panou de comandă PLC cu TOUCHSCREEN - Reglaj electric al înălțimii tuturor stațiilor Nkodpfx Adeyukiws Usw OPȚIUNI: - Spălare a sticlelor la ieșire cu 7 duze - Iluminare interioară cu 4 benzi LED - Mașină pregătită pentru asistență la distanță Capacitate*: 1.100 litri/oră Viteză: 1.000 - 3.000 sticle/oră (INVERTER) * Capacitatea efectivă depinde de mai mulți factori: A) Tipul lichidului B) Temperatura de umplere C) Presiunea sticlei D) Tipul sticlei Oferim gratuit și masă de ambalare odată cu achiziția umplutorului.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 85.296 h, Funcționalitate: complet funcțional, Tetrapak tba 8 1L slim line v100 composed of : tba 8 filler without pull tab -85286 hours tetra cap aplicator 21 (recap 3) - 36416 hours Njdpfjytnc Sex Ad Uskw tetra cardboard packer 70 -38626 hours ink jet ebs 6500 arround 15 meters of conveyours , vith motors and brakes and spare parts -see all spare parts in the list The line is still in production , With imediate availability . The line was bought from a very big factory from Germany , a few years ago . IN his german factory was maintained only with tetra pak . Price does not include VAT .

Stare: foarte bun (second hand), 258 ESPRESSOR CU DOUĂ GRUPURI, FOLOSIT. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - înălțime 52, - lățime 57, - lungime 75. Echipamentul poate fi vizionat în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni contra cost disponibile: transport / montaj / punere în funcțiune a echipamentului. Prețul afișat este net. Nodpox Syviofx Ad Uskw VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Heuft Reflexx – inspecție de mare viteză pentru sticle goale și etichete. Nkjdpfx Adeytrdts Usw Model Reflexx HBBRTIXX Controler Spectrum TX Capacitate până la 50.000 sticle pe oră. An fabricație: 2015 STARE EXCELENTĂ Nu este doar o simplă verificare rapidă. Sistemul HEUFT inspectează sticlele de sticlă goale pentru orice defect, înainte ca acestea să treacă în etapa de umplere, oferind o asigurare a calității extrem de riguroasă, care aduce valoare întregului proces de îmbuteliere. De ce sunt aceste soluții de inspecție HEUFT atât de importante? 1. Acoperire completă, fără zone oarbe: Sistemul nu doar că vede sticla — realizează o inspecție integrală, la orice unghi, a bazei, pereților laterali, gâtului și filetului. Acest nivel de detaliu este esențial pentru a depista chiar și cele mai mici defecte care pot scăpa ochiului uman. 2. Tehnologii avansate de detecție: Utilizează o combinație puternică de camere de înaltă rezoluție, procesare inteligentă a imaginilor (AI) și, la anumite modele, tehnologie brevetată cu raze X pulsate. Aceasta acoperă: - Defecte de sticlă: Fisuri, ciobituri, incluziuni și defecte la finisaj. - Obiecte străine: De la bucăți de folie sau chiștoace de țigară până la insecte, lichide reziduale (precum lesie caustică sau ulei) și, cel mai periculos, așchii de sticlă ascunse în baza sticlei. 3. Rată redusă de respingere falsă: Datorită analizei inteligente a imaginilor (cum este HEUFT reflexx A.I.), sistemul poate distinge între un defect critic și o imperfecțiune cosmetică inofensivă, ceea ce înseamnă că nu se aruncă sticle bune și perfect utilizabile. HEUFT SPECTRUM TX Control centralizat: o platformă pentru toate cerințele. Precise, compatibile în rețea și cross-sistem: HEUFT SPECTRUM TX reprezintă baza pentru diferite tehnologii, module și funcții. Dispozitivele acestei generații pot fi adaptate exact la cerințele individuale din fabrică și pot fi modernizate oricând datorită acestei platforme universale.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, MAȘINĂ SEMI-AUTOMATĂ DE UMPLERE BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volum umplere saci: 1L – 28L Volum umplere pungi Pouch-Up: 1L – 3L Panou de control cu ecran tactil Mașina semi-automată de umplere Vitop este proiectată pentru umplerea produselor lichide și semi-lichide în saci și pungi. Durată de valabilitate îmbunătățită datorită supapei de umplere revoluționare, care separă circuitele de vid și azot Ușor de operat și întreținut Debitmetru electromagnetic precis pentru dozare exactă Nkjdpfsyr Awbex Ad Uew Igienică: Echipată cu program de curățare și igienizare Compatibilă cu Vitop® Original și Vitop® Compact Reglare rapidă între dimensiuni Flux de aer laminar opțional pentru condiții ultracurate de umplere Proiectată special pentru producători medii și Pouch-Up®, mașina semi-automată de umplere Vitop oferă performanțe și fiabilitate excelente. Sistemul desurubează robinetul, evacuează aerul din sac înainte de umplere, realizează umplerea cu cantitatea corectă de lichid și recapă robinetul. La final, se injectează azot pentru o conservare mai bună a produsului și igienizarea gâtului supapei. Opțional, un tunel cu flux de aer creează decontaminare mecanică în zona de umplere prin suprapresiune.

Stare: aproape ca nou (folosit), Kit complet de conversie volumetrică Tetra Pak A3 Flex 1000 ml Slim, versiunea utilajului v600. Demontat de la mașina de umplere, anul fabricației 2018, cu 9000 de ore de funcționare. Ambalat în cutii originale din lemn Tetra Pak. Stare nouă. Locatie – Polonia. Nksdpfx Adoyr Avwo Ujw

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1798, MONOBLOC DE UMPLERE STICLE FIMER An: 2003 Viteză: 2.500 sticle/oră Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Direcție: În sensul acelor de ceasornic Masina de clătire: 12 cleme Tip duză masina clătit : Duză fixă Nsdpfxjytn Tke Ad Ujkw Umplere cu vacuum usor Număr de valve: 12 Dopuitor rotativ cu un singur cap Tip dop: Plută naturală dreaptă și dop cu filet Dop cu filet: 30x60 Formate existente pentru schimbarea tipului de dop Sistem de vid pe dopuitor Injecție de gaz Format: Ø 76 mm Dispozitive de siguranță Manuale de instrucțiuni incluse Schema de cablare inclusă Declarație de conformitate inclusă Piese de schimb existente

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Firma Paktrade Sp. z o.o. produce și recondiționează mașini pentru îmbutelierea produselor în sticle, doze și borcane, pentru închiderea ambalajelor, etichetarea acestora, ambalare în folie termocontractabilă și cutii de carton. De asemenea, deținem și utilaje second-hand recondiționate. Vă invităm la colaborare. În atașament câteva fotografii din diverse realizări. Nkjdpsywfnzefx Ad Uow

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2019, HEUFT ONE: Sistem de transportoare pentru detectarea metalelor și verificarea codurilor Model Heuft HBBNXZ72 An fabricație: 2019 Sensibilitate ridicată la metale feroase și neferoase Construcție din inox Sistem complet de verificare a containerelor (A4) Dispozitivele din noua serie HEUFT ONE stabilesc noi standarde în ceea ce privește acuratețea detectării, fiabilitatea operațională și raportul preț/performanță pentru inspecția de calitate in-line în spații restrânse, având premiera mondială la târgul interpack. Primul detector de metale HEUFT și un sistem de inspecție pentru marcaje la standarde HEUFT pot fi văzute live la expoziție. Njdpfx Ajyq Rkysd Uekw ONE pentru toți: noile produse reprezintă o introducere accesibilă în tehnologia de vârf HEUFT, fiind dispozitive compacte de sine stătătoare care se integrează foarte ușor în liniile de ambalare. Acestea îmbină tehnologii inovatoare de detecție cu hardware și software personalizate, precum și proceduri consacrate pentru urmărirea precisă a produselor, inspecție și respingerea erorilor. Astfel, soluțiile complete compacte elimină cu precizie produsele contaminate sau ambalajele marcate eronat; siguranța alimentară este prioritatea! HEUFT ONE pentru detectarea metalelor atinge acuratețe maximă de detecție datorită procedurilor unice de evaluare dezvoltate de HEUFT: găsește chiar și cele mai mici particule metalice în ambalajele alimentare umplute, aproape neafectat de efectul produsului cu conținut salin sau acid, precum și de influența componentei metalice a ambalajului. Nici măcar condițiile ambientale speciale, precum „zona fără metal”, nu sunt necesare pentru operarea sigură a acestui dispozitiv compact, de sine stătător. Primul detector de metale HEUFT completează portofoliul sistemelor sofisticate care identifică toate tipurile de corpuri străine, oferind o soluție slim pentru segmentul entry-level. Este ideal pentru cei care doresc să detecteze doar obiecte din fier, oțel, aluminiu sau inox și să atingă standardul HEUFT pentru acuratețe la detectarea și eliminarea contaminărilor. Noul HEUFT ONE pentru verificarea codurilor, marcajelor și inspecția uniformei asigură aceleași rezultate la examinarea de înaltă rezoluție a ambalajelor alimentare, utilizând tehnologie proprie de camere cu senzori de culoare și evaluare a imaginilor în timp real. Detectează termenele de valabilitate, codurile de bare și codurile 2D, numerele de articol și serie, inscripționările și literele aplicate incorect sau neconforme - indiferent de poziționarea acestora. Același lucru este valabil pentru logouri deviante sau elemente de design/culoare non-brand. Procedurile consacrate HEUFT asigură eliminarea precisă a produselor marcate eronat. Se garantează astfel trasabilitatea completă, informarea clară privind valabilitatea și digestibilitatea, precum și un aspect atractiv la punctul de vânzare. Construcția solidă, extrem de compactă, respectând principiile de igienă HEUFT CleanDesign, diferențiază dispozitivele HEUFT ONE. Sunt ușor de integrat în liniile existente de ambalare, chiar și în spații limitate. Magistrala HEUFT ISI asigură cablare minimă prin montajul deschis și flexibil direct deasupra benzii transportoare. Lipsa pieselor de schimb pentru schimbarea formatului permite trecerea ușoară între branduri fără adaptări mecanice, iar interfața de utilizator organizată și intuitivă asigură operare fără erori. Toate acestea, împreună cu monitorizarea continuă, aduc detectarea metalelor și verificarea codurilor la stand

Stare: folosit, Saturator pentru carbonatarea băuturilor cu mixer pentru dozarea siropului. Producător: Holstein und Kappert GmbH Model: PARAMIX Tip: CM 28 BLENDE / 0,75 cm2 / 3,5 cm2 An fabricație: 1983 Capacitate: aprox. 15.000 m3/h Nsdpsyr S Uijfx Ad Uekw Mașină folosită, funcțională la momentul demontării.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de îmbuteliat pentru producția de apă minerală sau băuturi carbogazoase în sticle PET. Producător: LINNEA-ZEVOS Chotebor Model: AQUAFILL 40/60/12 Capacitate: 10.000 bph (1,5 L și 0,5 L) An fabricație: 2005 Include echipamente pentru sticle de 1,5 L și 0,5 L. Capace: PCO 1881 Nkodpfx Adoyr S T Ee Usw Mașină folosită, funcțională, întreținută regulat.

Stare: bun (utilizat), Instalație completă pentru sirop cu sistem CIP și pregătire a apei, inclusiv instalare, conectată cu țevi, vane și pompe din inox. Nodeywnlcopfx Ad Uekw

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Linie completă Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, include: 1. Umplutor TBA/21 1000 Slim, V050, an fabricație 2003, 52.000 de ore de funcționare 2. Aplicator de capace CAP30 pentru Helicap23 Pro26 Nkjdpfx Adeycwvao Uow 3. Acumulator de cutii Easy Ride Terplus 4. Ambalator wrap around TCBP70 5. Sistem de transportoare 6. Sistem de conveioare Linia este în stare foarte bună, încă în producție până în aprilie. Se poate vinde fără aplicatorul CAP30.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Njdpfjvgva Usx Ad Uskw Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC572, Specificații tehnice & date de performanță Proiectată pentru extracția continuă a uleiului de măsline și ambalare integrată aval, această linie second-hand combină măcinarea tradițională pe piatră de granit cu separarea modernă. Poate fi conectată la o linie folosită de îmbuteliere pentru ulei alimentar în recipiente PET sau sticlă, susținând fluxuri industriale eficiente de ambalare. Capacitate: până la 2.500 kg/oră (≈2,5 t/oră) de măsline, funcționare continuă An fabricație: 2000 Stare: GATA DE OPERARE Principalele etape de proces: recepție și benzi transportoare de ridicare, spălare/dezfrunzire, moară cu patru pietre de granit, malaxare (4 cuve inox), sită vibratoare, decantor centrifugal Barracane 4015, separator final Alfa Laval (aprox. 2000 L), tablou electric centralizat Componente principale (exemplu): Diverse echipamente – decantor Barracane 4015 (2000), transportor elevare, malaxoare inox cu pompe melcate cu acționare mecanică, separator de lustruire Alfa Laval Tipuri de recipiente aval: PET și sticlă standard; compatibilitate cu bidoane metalice posibilă la integrare Interval ambalare ulei aval: 250 ml până la 5 L (format în funcție de umplutorul/capsatorul conectat) Materiale în contact: inox alimentar la malaxoare, carcase și părți umede Automatizare avansată & sisteme de control Tabloul electric centralizat gestionează motoarele, pompele și temperaturile de malaxare pentru extracție stabilă și repetabilă. Arhitectura de control permite integrare cu funcții de îmbuteliere precum clătire, umplere, capsare și etichetare pentru medii producătoare de băuturi. Pornire/oprire centralizată, butoane de urgență și indicatori de stare Controlul temperaturii la malaxoare pentru menținerea calității organoleptice Variatoare de viteză la transportoare și pompe pentru reglarea fluxului către decantor I/O compatibil PLC/HMI pentru monitorizarea liniei, rețete și alarme Alimentare electrică: trifazic industrial (ex. 400 V, 50 Hz) cu protecții Capabilități de integrare în linie Concepută pentru conectare facilă la linii de îmbuteliere aval, linia poate alimenta rezervoare tampon sau livra direct către o linie second-hand de îmbuteliere PET/sticlă. Interfețele permit conectare rapidă la mașini de spălare, dozatoare volumetrice sau gravimetrice, capsatoare (ROPP, filet), etichetatoare și module de trasabilitate tipice sistemelor industriale de ambalare. Conexiuni igienice tri-clamp și cu flanșă pentru montaj rapid Control flexibil al fluxului pentru sincronizare cu viteza umpluturii și minimizarea blocajelor Compatibilitate cu benzi transportoare, mese de acumulare și sisteme de ambalare la cutie Schimbare flexibilă pentru diverse SKU-uri de ulei fără modificări hardware majore Stare utilaj & istoric mentenanță Nkodpfxsw Ag T Aj Ad Usw În stare GATA DE OPERARE, acest sistem second-hand cu bază Barracane prezintă integritate mecanică ridicată și suprafețe curate din inox în zonele critice de proces. Serviciile periodice au menținut performanța morii de granit, a malaxoarelor și a ansamblului de separare, permițând instalarea rapidă și punerea imediată în funcțiune într-o fabrică existentă. Performanță operațională & versatilitate Moara cu pietre de granit asigură o zdrobire blândă, în timp ce controlul ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC564, Linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET 25.200 bph oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, instalația este conectată la rețeaua electrică, permițând cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în anul 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume între 350 ml și 1,5 litri, menținând astfel o productivitate ridicată și flexibilitate operațională. Date tehnice generale Această linie SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră, utilizând sticle cu gât 30/25, format standard în industrie. SIDEL a echipat linia cu o suflantă SB014 cu 14 cavități. Blocul monobloc de umplere și închidere dispune de 40 de valve de umplere și 10 capete de capsuire, fiind optimizat pentru produse plate. Echipamente principale instalate Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). O instalație BAC de turn de răcire gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, dotată cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la umplutoarea SIDEL SFGL40/10. Astfel, eficiența liniei se menține în toate etapele procesului. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat o etichetatoare de tip Rollquattro pentru aplicarea precisă a etichetelor rulate tip wrap-around. De asemenea, sistemul de ambalare în folie termocontractibilă grupează stabil multipack-uri din folie plastic. Mașina de ambalat în carton VANTA WSD-B350, fabricată în 2011, procesează până la 35 cutii/minut. Un paletizator automatizează faza finală, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Linia dispune de un sistem de transportoare construit de SIDEL, asigurând un flux neîntrerupt de la suflantă la paletizator. Această automatizare reduce necesitatea intervențiilor manuale și crește consistența procesului. Spre deosebire de sistemele fragmentate, configurația actuală optimizează controlul operațional și reduce timpul de nefuncționare. Condiții de operare și avantaje Nsdpsw Ahfysfx Ad Uskw Această linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în PET, cu 25.200 bph, este alimentată și disponibilă pentru teste la fața locului. Integrarea completă a echipamentelor SIDEL sporește performanța și facilitează mentenanța, garantând operatorilor calitate constantă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Nkodpfx Aoyhbudod Ujw Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Tratament termic și controlul timpului de menținere Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC561, Cameră folosită pentru prepararea laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h Prezentare tehnică generală a sistemului Camera folosită pentru prepararea laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h oferă o soluție completă pentru prepararea aseptică a laptelui UHT, iaurtului de băut, sucurilor și băuturilor aromatizate. Sistemul se află momentan în depozit și poate fi reinstalat, oferind o eficiență termică și microbiologică ridicată. În plus, designul său modular permite operarea la 2640 l/h, 3850 l/h și până la 6600 l/h în configurație completă, adaptându-se astfel cerințelor variate de producție. Secțiunea de omogenizare Elementul central al camerei de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h este un omogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, care asigură reducerea efectivă a dimensiunii globulelor de grăsime și o textură consistentă a produsului. Astfel, stabilizează emulsii complexe precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut, prevenind separarea fazelor în timpul depozitării. Este important de menționat că acest omogenizator nu este aseptic și este amplasat înaintea procesului de sterilizare UHT, eliminând orice contaminare microbiană introdusă în timpul omogenizării. De asemenea, suportă presiuni de lucru ridicate și are o întreținere facilă. Construcția robustă garantează fiabilitate pe termen lung. Sistem integrat de degazare Sistemul include un degazor Tetra Pak (an fabricație 2005) echipat cu pompă suplimentară și rezervor. În mod specific, această componentă elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesarea termică, crescând astfel stabilitatea produsului și reducând oxidarea. Configurația verticală asigură separarea eficientă a gazului, iar designul minimizează pierderea produsului și asigură un flux continuu către etapa următoare. Modul tubular UHT de înaltă performanță Sterilizarea termică se realizează cu ajutorul unui schimbător de căldură tubular UHT produs de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Această componentă asigură sterilizarea produselor prin schimb indirect de căldură, menținând proprietățile organoleptice. Modulul include și o spirală de retenție pentru menținerea temperaturii pe o perioadă prestabilită, respectând astfel reglementările de siguranță alimentară și asigurând siguranța microbiologică. Designul modular permite integrarea ușoară în linii de producție existente. Control electronic și automatizare Nkjdpewqxhhjfx Ad Uew Linia este prevăzută cu un tablou electric, PLC Siemens și panouri de operare pentru gestionarea precisă a fiecărei etape. Sunt incluse scheme electrice detaliate, valve pneumatice Festo și convertizoare de frecvență Danfoss pentru controlul dinamic al pompelor și schimbătoarelor de căldură. Automatizarea permite procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii de inactivitate și îmbunătățește trasabilitatea. Sistemul asigură performanțe fiabile în diverse condiții de operare. Concluzie În concluzie, camera folosită pentru prepararea laptelui UHT Tetra Pak 6600 L/h reprezin...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC603, Linie folosită de umplere aseptică a cartonului, 8000 bricuri/oră – An 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această linie de umplere și ambalare în carton folosită este proiectată pentru cutii Gable-Top Diamond Curve cu capace tip șurub și asigură performanță fiabilă pentru ambalare industrială și producția de băuturi. Fabricată de Shikoku și Elopak Engineering, linia are la bază o umplutură Shikoku și integrează sisteme de aplicare a capacelor Elopak, buncăr de alimentare cu capace, benzi transportoare complete cu sistem de tamponare, precum și un Traypacker Oystar A+F pentru operațiuni la sfârșit de linie. Filler principal: Shikoku S-PS90HA (an 2009) Nsdpfx Aoyk E S Sjd Uekw Tip recipient: carton (Gable-Top Diamond Curve cu capac tip șurub) Formate compatibile: 0,5L, 0,75L, 1,0L Aplicare capace: 3 × aplicatoare capace Elopak E-PLA-S30 (an 2009) Alimentare capace: buncăr Elopak CSFS (an 2009, seria nr. 28119) End-of-Line: Traypacker Oystar A+F TF (an 2011), configurații tăvi 4×3, 4×2, 2×3 Electric (standard linie): 400 V, 50 Hz, 3 faze Electric/ aer filler: 400 V, 50 Hz, 3 faze; curent 177 A; aer 582/533 kPa; consum aer 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per unitate): 400 V, 50 Hz; curent nominal 26 A; curent maxim per unitate 40 A; presiune aer 700 kPa; consum aer 3 NL/min; greutate max. 1000 kg Buncăr Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3 faze; curent nominal 3,6 A; presiune aer 415 kPa; consum aer 50 NL/min Conveior: sistem complet de benzi transportoare cu tamponare integrată Documentație: manuale de utilizare și documentație pentru piese de schimb incluse Automatizare avansată & sisteme de control Linia include dulapuri electrice centralizate și cablaje, pentru coordonarea fillerului, aplicatoarelor de capace, buncărului, conveioarelor și traypacker-ului. Referințe clare la schemele electrice pe modulele Elopak sprijină mentenanța și depanarea. Sunt suportate schimbările între formatele de 0,5L, 0,75L și 1,0L, permitând adaptarea rapidă la planificarea producției. Sub-sistemele pneumatice sunt definite cu presiune și consum de aer măsurabile, asigurând o dimensionare precisă și performanță automată stabilă. - Dulapuri electrice și cablare centralizată - Referințe definite pentru scheme electrice la modulele Elopak - Control pneumatic cu presiune și consum documentat - Adaptabilitate pentru multiple formate de carton - Senzori de siguranță integrați și interblocări la module Opțiuni de integrare pentru linia de producție Această linie de umplere pentru cutii Gable-Top folosită este proiectată ca o celulă de producție integrată, de la umplere și închidere până la traypacking. Sistemul complet de conveioare cu tamponare asigură un flux echilibrat între stații și minimizează timpii morți. Traypacker-ul Oystar A+F TF acceptă diverse modele de tăvi, permițând logistică flexibilă în etapa de aval. Arhitectura modulară permite de asemenea testarea individuală a unităților atunci când este necesar.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 43.950 h, număr mașină/vehicul: LC614, Linie completă PET KRONES second-hand pentru ESL 12.000 bph Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru aplicații PET ESL cu tratare UV a capacelor și este compatibilă cu condiții aseptice. Dezvoltată pe bază de echipamente Krones, oferă performanță constantă pentru formatele de 0,5 l și 1,0 l. Linia este potrivită pentru ambalare industrială și producția de băuturi, în special pentru produse sensibile care necesită prelungirea termenului de valabilitate. Tip linie: PET ESL cu tratare UV a capacelor; configurație compatibilă aseptic Viteza maximă linie: 12.000 bph (bazată pe 1,0 l) Format: Compatibilă cu sticle de 0,5 l și 1,0 l Diametru gât: 38 mm Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET Mașină de suflat: Krones Contiform S8, 8 cavități Îmbuteliator: Krones VODM-PET, îmbuteliere volumetrică contrapresiune, 32 capete Etichetare: Krones etichetator rotund cu 10 plăci (10.000 bph) și Krones etichetator rotund cu 8 plăci (8.000 bph) Capăt de linie: Împachetare în lăzi și robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Ore de funcționare: Aproximativ 43.950 ore An fabricație (echipament principal): 2006 Referințe modele: Contiform S8, VODM-PET Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează automatizări moderne cu HMI central pentru gestionarea rețetelor, contoare de producție și monitorizarea în timp real a performanței. Controlul automat al supapelor și pompelor asigură condiții de umplere constante și operare stabilă la debitul dorit. Funcții de producție automatizate cu control prin HMI Gestionarea valorilor setate pentru producție și vizualizarea contoarelor Sistem integrat de tratare UV a capacelor pentru conformitate ESL Proiectat pentru operare igienică și umplere stabilă Selectarea rapidă a rețetei pentru formatele 0,5 l și 1,0 l Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie completă de îmbuteliere second-hand este configurată pentru funcționare inline, de la suflarea preformelor PET, umplere, etichetare, împachetare în lăzi și paletizare robotizată. Configurație inline de la suflare la paletizare Două etichetatoare rotunde pentru optimizarea debitului la diferite formate Robot paletizator Fanuc pentru paleți Euro Schimbare rapidă a formatului între 0,5 l și 1,0 l cu piese dedicate Potrivită pentru fluxuri de producție băuturi care necesită condiții ESL Nkodpfx Adeywk Srj Ujw Stare utilaj & istoric întreținere Linia a rămas în funcțiune până în decembrie 2025. Este în continuare conectată la rețea și poate fi demonstrată în funcționare. Orele totale de funcționare sunt de aproximativ 43.950, ceea ce corespunde unui sistem bine utilizat, dar întreținut, tipic pentru medii industriale de ambalare. Nu au fost raportate renovări, iar echipamentele au funcționat până la ultimele cicluri de producție.

Stare: foarte bun (second hand), ELOPAK SHIKOKU LINIE DE ÎMBUTELIERE ASEPTICĂ Model S-PS80HA Nodpfx Asxdbwisd Uekw An fabricație: 2008 Ore de funcționare: 9.000 Capacitate linie: 8.100 buc/h pentru 3 fluxuri, 7.100 buc/h pentru două, 6.000 buc/h pentru una Format carton: 500ml, 750ml, 1000ml Linia include: - Mașină de umplere Elopak S-PS80HA pentru ambalaje Pure Pak classic - 3 unități de aplicatoare capace PURE-PACK PLA-S30 pentru capac Pure-Twist 2U - Ambalator WA-Flex-30 - Sistem de transportoare - Stație de lubrifiere transportoare - Piese de schimb în valoare totală de 4.000 dolari.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2016, AMBALATOR DE CARTON TETRA PAK CBP 32 V400 ÎN STARE NOUĂ, PENTRU FORMATURI MULTIPLE DE CARTON ULTIMA VERSIUNE 600V AN FABRICAȚIE 2016 DOAR 5477 ORE DE FUNCȚIONARE!! UNITATE NORDSON PROBLUE FLEX STARE NOUĂ LOCAȚIE – POLONIA GATA DE EXPEDIERE Nsdoylny Uepfx Ad Uskw

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Nkjdpfx Asyhbibed Uew Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC590, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație completă folosită pentru producția de ulei este proiectată pentru extracția continuă de ulei de măsline cu fiabilitate și eficiență industrială. Dezvoltată și fabricată de Pieralisi, configurația JUMBO 3 livrează rate constante de procesare pentru procese alimentare și poate fi integrată ulterior cu instalații de îmbuteliere pentru procese de ambalare industrială. Producător: Pieralisi Model: JUMBO 3 Capacitate de producție: 3 tone pe oră Aplicație: Extracția și clarificarea uleiurilor alimentare Componența liniei: separatoare de frunze, mașină de spălat, zdrobitor/concasseur, malaxoare (7 secțiuni de malaxare în total), decantor, separator final, benzi transportoare An fabricație: 2000 Configurație: linie completă de proces, pregătită pentru integrare cu o linie folosită de îmbuteliere pentru ambalarea finală Automatizare avansată & sisteme de control Platforma Pieralisi JUMBO 3 este recunoscută pentru controlul robust al procesului de extracție. Linia permite operare sincronizată de la pregătirea fructelor până la separare, asigurând un flux constant și calitate reproductibilă. Reglajele rapide la malaxoare și decantor permit optimizarea procesului pentru diferite soiuri de măsline și temperaturi. - Sincronizarea etapelor de proces pentru un flux stabil de 3 t/oră - Parametri malaxoare ajustabili pentru optimizarea randamentului și a calității - Separare și clarificare consecvente cu decantor și separator final - Elemente de control ușor de utilizat pentru operare sigură și fiabilă Capacități de integrare ale liniei de producție Proiectată ca soluție de proces completă, această linie utilizată poate fi integrată ușor cu instalații aval de recepție a fructelor și linii industriale de ambalare sau îmbuteliere. Benzile transportoare asigură un flux de material fără întreruperi între etape, iar elementele modulare facilitează adaptarea la format și proces. - Integrare inline cu dezfoliatoare, depozitare și linii de îmbuteliere/ambalare - Transferuri bazate pe benzi între pregătire, malaxare și separare - Unitate flexibilă pentru procesele de producție a uleiului alimentar Starea instalației & istoric de mentenanță Linia completă a fost demontată și depozitată. Componentele sunt complete, așa cum sunt descrise, și disponibile pentru inspecție și repunere în funcțiune la noua locație. - Stare operațională: demontată și depozitată - Componentele principale complete conform specificațiilor Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de 3 tone pe oră, linia furnizează performanță stabilă în etapele critice ale extracției uleiului. Cele șapte malaxoare oferă flexibilitate termică și de timp de retenție pentru echilibrarea randamentului și a profilului aromatic. Decantorul și separatorul final asigură o separare eficientă solid-lichid și claritatea produsului, respectând standardele pentru ulei alimentar. - Zdrobitor de mare capacitate pentru alimentarea mai multor malaxoare - Șapte malaxoare: 2 duble și 3 unități simple (în total 7 secțiuni de malaxare) - Centrifugă decantor pentru separare primară - Separator final pentru clarificare... Nsdjyhb Auspfx Ad Ujkw