Preforme cumpărați folosit (137)

Condiție: folosit, ore de funcționare: 2.001 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte praf pentru sugari, capacitate 18.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru lapte praf pentru sugari la 18.000 doze pe oră funcționează ca un sistem complet automatizat, asigurând eficiență ridicată și precizie. Fiecare utilaj din această linie optimizează fluxul de producție, reduce risipa și respectă standardele stricte de calitate impuse în industria alimentară. Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere folosite pentru lapte praf pentru sugari, 18.000 doze/oră Depaletizare Procesul începe cu depaletizatorul Jorgensen (an fabricație 2000), un sistem avansat care manipulează doze preformate. Acest echipament integrează un PLC Siemens S7 și convertoare de frecvență Danfoss, permițând gestionarea precisă a fluxului de producție. Sistemul include și o stație de colectare paleți goi, precum și un buffer de alimentare pentru 5 paleți, facilitând procesarea continuă, fără întreruperi. Mașină de clătire (Rinser) Iedpfxsvzxgys Afgobc Următorul pas este trecerea dozelor prin mașina de clătire cu aer, care elimină particulele și impuritățile folosind un jet de aer comprimat la înaltă presiune. Acest proces previne contaminarea și menține condiții igienice optime înainte de umplere, asigurând siguranța produsului conform reglementărilor. Mașină de inserat linguriță în linia de îmbuteliere pentru lapte praf Mașina de inserat linguriță (Hoppmann, 2014) joacă un rol esențial în plasarea precisă a lingurițelor în doze. Cu o capacitate de 360 lingurițe pe minut, utilajul dispune de buncăr tampon de mare capacitate, benzi transportoare dedicate și o unitate automată de inserare, asigurând poziționarea exactă a fiecărei lingurițe în doză. Mașină de umplere Mașina de umplere pulbere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) efectuează procesul de dozare în mod eficient. Aceasta utilizează un sistem de cântărire în doi pași, cu reglare automată, permițând ajustarea precisă a dozei. Modelul CRF 24H atinge o capacitate maximă de 300 doze pe minut pentru doze de 99 mm și 150 doze pe minut pentru doze de 127 mm. De asemenea, cântarul Mettler Toledo Garvens (2020) asigură respectarea greutății, contribuind la consistența producției. Capacitate producție Linia se adaptează pentru diferite capacități de umplere, oferind o mare versatilitate: - Doze de 400 grame: până la 18.500 doze/oră - Doze de 800/850/900 grame: până la 10.200 doze/oră Pre-capace După umplere, despachetatorul de fund și mașina de pre-capacire pregătesc dozele pentru sigilarea finală. Sistemul, dotat cu PLC Siemens S7, permite controlul precis al procesului. Mașinile de pre-capacire Ferrum (an fabricație 2000), modele F504EC pentru doze de 127 mm și F505EC pentru 99 mm, asigură o pre-sigilare puternică înainte de sigilarea finală. Controlul calității Pentru a garanta integritatea produsului, stația de control din camera cu igienă ridicată supraveghează toate etapele procesului de producție. Echipată cu PLC și software de management al producției, această stație permite operatorilor monitorizarea și ajustarea proceselor, dacă este necesar.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere PET de unică folosință, compusă din următoarele componente: - Ejector de lăzi (descărcător de lăzi, Gera GmbH, cu 20 de organe de ejectare în dispunere 4x5) - Tocător PET (Strautmann BrikPress 240, anul fabricației 2019) - Mașină de spălat lăzi cu duze de curățare - Dispozitiv de alimentare preforme - Mașină de suflare-stretch (SIPA, tip SFR 8 EVO, cu 8 cavități) - Mașină de suflare-stretch (SIG, tip Blomax 18, anul fabricației 2003, cu 18 cavități) - Instalație Premix (Procomac Starmix, anul fabricației 2001, 200 hl/h) compusă din degazare apă, mixer și carbogazare cu un total de 4 rezervoare și două filtre cu lumânare pentru tratarea apei - Dozare Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Dispozitiv de aplicare capace și sistem de transport capace - Clătitor PET, umplere și capsulator (Procomac) - Control nivel umplere (Heuft Spectrum TX) cu evacuare automată a sticlelor neconforme - Etichetatoare (P.E. Futura) pentru etichetare integrală cu adeziv termofuzibil, cu bloc de datare (Videojet) - Mașină de împachetat lăzi (BMS) - Linii de transport libere, motorizate, pentru sticle și lăzi Utilizare suplimentară a mașinii: Îmbuteliere unică folosință Iodpjw Uvd Tsfx Afgjbc Capacitate: 16.000 sticle/oră Tipuri de aranjament pe paleți: sticle PET de 0,5 litri, în lăzi de 20 bucăți Echipamente incluse: ejector sticle, mașină de spălat lăzi, tocător PET, dispozitiv de alimentat preforme, 2 x mașină de suflare-stretch, premixer, dozare Velcorin, aplicare și transport capace, clătitor/umplere/capsulator, control nivel umplere, etichetatoare, sistem de datare, împachetare, transport liber pentru lăzi și sticle.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Linie de îmbuteliere Krones CSD Krones: An fabricație: 2010 Potrivită pentru: băuturi carbogazoase Produs actual: suc de mere cu apă și CO2 Dimensiuni recipiente: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Format gât: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (gât scurt) Capacitate: • 24.000 sticle/oră pentru 0,5 L • 18.000 sticle/oră pentru 1,5 L Automatizare: PLC Siemens Simatic seria S7 Ore funcționare: aproximativ 40.000 ore Krones VarioClean F AUT: sistem CIP complet automat, 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Instalație procesare GEA TDS: include pasteurizator flash, mixer, carbonator, degazator și rezervoare Sistem alimentare preforme și benzi transportoare: • Sistem alimentare preforme: Krones Contifeed RS • Unitate curățare preforme: Prejet Linear Sistem alimentare capace Gassner: include clătire și sterilizare capace Suflantă: Krones Contiform S12M Îmbuteliator ultra curat Krones 86-22: tip volumetric VODM-PET și capsulator Sistem de curățare bloc filler: Krones Vario Dos Marcator dată: Domino DDC 3 (laser) Inspector nivel umplere: Krones Checkmat Transportoare sticle: SYNCO S Tester etanșeitate sticle: Krones Flowliner Etichetatoare: Krones Contiroll OPP 720-15, sistem etichetare cu rolă dublă și adeziv termofuzibil Iedpexfg Ebefx Afgobc Inspector etichete: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportoare pachete: Krones Multico S Aplicator mâner: Twin Pack Codare pachete: Leisinger Jet 3 (cerneală) Paletizator: Krones Robopox Modulpal (an fabricație 2016) Cod: NP 647

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Presiune 3500 t Cursă 900 mm Distanța masă / berbec, cursa jos 1000 mm Distanța masă / berbec, cursa sus 1900 mm Suprafața mesei 3150 x 2150 mm Suprafața berbecului 3150 x 2150 mm Greutate totală sculă maxim 30,0 t Iodpfjvuukhex Afgobc Greutate parte superioară sculă maxim 20,0 t Viteză de la 400 mm/s Viteză de lucru 0,9 - 9,2 mm/s Presiune de lucru hidraulică 280 bar Volum ulei 5500 l Curent nominal 760 A Tensiune 400 V Frecvență 50 Hz Putere antrenare 425 kW Greutate 231,0 t Presă hidroformare / presă IHU / presă de formare la presiune internă forță maximă de prefomare cca 1000 t Greutate totală sculă cca 30 t Greutate parte superioară sculă cca 20 t · Interfață de funcții sculă: 4 axe controlate, 3 funcții on/off berbec, 4 funcții on/off masă · Control al paralelismului: de-a lungul laturii lungi a presei · Barieră fotoelectrică: față și spate · Barieră optică: partea stângă și dreaptă · Blocare berbec în poziție superioară · Pupitru de comandă cu două mâini: 1 · Sistem hidraulic de apă la înaltă presiune independent: 2 · Presiune maximă de lucru: 3.000 bar · Volum deplasat de fiecare amplificator de presiune: 3,74 l · 2 pompe de umplere: volum și presiune în funcție de rețeaua electrică · Locația amplificatorului de presiune: de stabilit · Pompele principale: amplasate pe capul presei/rezervorul de ulei · Masă de schimb scule: 6,7 x 2,15 m · Dimensiune maximă sculă: 3,15 x 2,15 m · Prindere sculă pe berbec: hidraulică · Prindere sculă pe masă: mecanică · Control electric: Schuler Multiview HF Atenție: Mașina este un reimport din UE! Dacă mașina urmează să fie instalată și utilizată în spațiul UE, aceasta trebuie adaptată înainte de punerea în funcțiune conform normelor UE valabile în țara de instalare. Aceste lucrări nu sunt incluse în prețul de ofertă. se livrează așa cum este, FĂRĂ punere în funcțiune, demontată și depozitată

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Ibedpfxewr T E Dj Afgsc Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Condiție: folosit, Linie completă PET Krones folosită pentru îmbuteliere băuturi carbogazoase și apă minerală, 16.000 bph, sticle 1,5L Soluție avansată de îmbuteliere PET pentru băuturi carbogazoase Această linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand oferă o soluție integrată și cu capacitate mare pentru îmbutelierea băuturilor răcoritoare carbogazoase (CSD) și apei minerale în sticle PET de 1,5 litri. Proiectată pentru performanță și fiabilitate, linia include tehnologii pentru suflare, umplere, etichetare, ambalare și paleți-zare, asigurând o capacitate de până la 16.000 sticle/oră. Datorită versatilității sale, linia poate procesa diferite forme de sticle și oferă o platformă robustă pentru producția industrială a unei game largi de produse carbonatate. Componenta principală a liniei este sistemul de suflare Krones Contiform (S16), echipat cu alimentator automat de preforme și chiller integrat. Acest sistem asigură o formare precisă și uniformă a sticlelor, menținând standarde ridicate de calitate pe tot parcursul producției. Un conveior de aer proiectat de Krones transferă eficient și delicat sticlele PET goale de la suflător direct către stațiile de etichetare și umplere, minimizând riscul de deformare sau contaminare. Umplere, etichetare și control calitate integrate, cu viteză mare După producția sticlelor, etichetatorul Krones Contiroll aplică etichete tip wrap-around cu precizie ridicată. Stația de etichetare permite operare la viteză mare, asigurând o poziționare perfectă a etichetelor pentru un impact vizual constant la raft. În continuare, umplutorul isobaric Krones Mecafill, proiectat special pentru băuturi carbogazoase, asigură niveluri uniforme de umplere, carbonatare stabilă și control eficient al spumei. Echipamentul este dotat cu detector de metale la ieșire, pentru controlul calității și eliminarea sticlelor contaminate cu metal. Secțiunea de proces implică un mixer Krones pentru prepararea și amestecarea precisă a apei și siropurilor, atât pentru produse plate, cât și carbonatate. Acesta gestionează dozarea CO₂, degazarea și controlul temperaturii, asigurând consistența produsului și calitatea carbonatării. Pentru trasabilitate și conformare cu reglementările, un printer inkjet Hitachi RXS-SD160W inscripționează fiecare sticlă cu lot și data de expirare. Ambalare secundară completă și automatizări de final de linie După umplere și închidere, sticlele sunt transportate prin module Krones către zona de ambalare secundară. În această secțiune, un tunel de ambalare termocontractibil Krones Variopack grupează sticlele și le ambalează în pachete stabile, până la 45 pachete/minut. Pentru formate ce necesită mânere din carton, un aplicator single-lane Twin Pack MDE INOX asigură manipularea ergonomică și fixarea sigură a pachetelor. Ulterior, conveiorul Krones transportă pachetele către zona de paletizare, unde un paletizator Kettner Pressant Universal realizează aranjarea acestora pe paleți, cu modele de stivuire precise, adaptate diferitelor tipuri de paleți și formate de sticle. Iodjw Hm Nfjpfx Afgobc

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, ore de funcționare: 19.500 h, Mașină de suflat utilizată Sidel SBO 2003 Oferim spre vânzare o mașină de suflat utilizată marca Sidel, model SBO 2003, cod referință disponibil la cerere. Mașina a fost fabricată de Sidel în anul 2003 și este modelul SBO 12. Are o capacitate de producție de 17.000 PET/oră (BPH) și este destinată producerii recipientelor PET. Mașina dispune de 12 cavități și este echipată cu încărcător de preforme, basculant preforme și sistem de dezordonare/aranjare preforme. Este prevăzută cu sistem de recuperare a aerului și este de tip rotativ. Suportă tipuri de gât preformă 1881 și 2925. Echipamentul este în stare operațională și este dotat cu sisteme de siguranță. Se livrează cu manuale și a funcționat 19.500 de ore. Ibedpfx Asvr S Tnefgec Dacă sunteți interesat de achiziționarea acestei mașini, vă rugăm să ne contactați.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Maşină de suflare folosită SMIForm SR8 an 2005, 12.000 bph Maşina de suflare folosită SMIForm SR8, an fabricație 2005, cu o capacitate de 12.000 bph, oferă producție continuă şi eficientă în sectorul de îmbuteliere. Mașina este în perfectă stare de funcționare și rămâne disponibilă pentru inspecție la fața locului până în martie 2025. Caracteristici tehnice – SMIForm SR8, an 2005, 12.000 bph Acest model SMIform SR8 dispune de 8 cavități pentru formarea sticlelor. În această configurație, produce 12.000 de sticle de 0,5 litri pe oră. Pentru formate mai mari, precum sticle de 1,5 litri și 2 litri, atinge o viteză de producție de 9.600 bph. Gâtul de tip 18-81 asigură compatibilitatea cu o gamă largă de capace și închideri, ceea ce îi conferă adaptabilitate pentru diverse cerințe de producție. Acest standard oferă închidere precisă şi etanşare perfectă. Componente principale: - Încărcător de preforme: Încarcă preformele din zona de stocare şi le transferă eficient către sistemul de ridicare, asigurând alimentare continuă fără întreruperi manuale. - Elevator pentru preforme: Ridică preformele de la nivelul inferior la nivelul de operare al utilajului, menținând flux constant către dispozitivul de orientare și reducând timpii morți. - Orientator de preforme: Aşează şi aliniază corect fiecare preformă înainte de introducere în cavitățile de suflare, prevenind astfel intrarea celor nealiniate. - Basculator integrat: Înclină şi descarcă preforme din containere sau cutii în mod controlat, alimentând linia de producție constant şi evitând suprasolicitările ori blocajele. Procesul automatizat reduce manipularea manuală, crescând astfel siguranța și productivitatea. - Dispozitiv de despărţire/aliniere (unscrambler): Separă şi aliniază preformele înainte de suflare, utilizând rotație şi vibrații pentru poziționare optimă, minimizând erorile și opririle utilajului. Colaborarea tipper-ului și unscrambler-ului maximizează eficiența liniei de producție și calitatea produsului finit. Ibjdpfx Aevv E Hiofgjc Configurația rotativă a maşinii permite o producție continuă, stabilă și intensă, ideală pentru volume mari. Tehnologia rotativă asigură distribuția uniformă a căldurii în timpul procesului de suflare, garantând un rezultat de calitate superioară. Siguranţă şi documentaţie Mașina este livrată cu manuale tehnice şi elemente de protecţie pentru siguranța în exploatare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, Mașină de suflat PET second-hand SMI SR10HP, an fabricație 2015 În primul rând, SMI SR10HP, produsă în 2015, se remarcă drept o soluție avansată pentru producția de recipiente PET. Această analiză își propune să detalieze specificațiile tehnice și caracteristicile operaționale ale utilajului, evidențiind în mod semnificativ eficiența și capacitatea sa productivă în mediile industriale. Isdpfx Ajvgt I Nefgobc Capacitate productivă și versatilitate a mașinii de suflat SR10HP Mașina atinge o viteză impresionantă de 17.000 sticle/oră (BPH), evidențiind capacitatea sa ridicată. Poate procesa cu succes o gamă variată de dimensiuni de recipiente, inclusiv 0,20 L, 0,33 L și 0,6 L, oferind astfel o flexibilitate considerabilă în liniile de producție. Configurație și componente Mașina dispune de zece cavități pentru procesarea simultană a preformelor, optimizând timpul de producție. Sisteme integrate precum alimentator, răsturnător și despărțitor asigură manipularea automată a preformelor. Aceste sisteme reduc intervenția manuală și cresc semnificativ eficiența operațională. Tehnologie și inovație la SR10HP Compresorul și chiller-ul sunt esențiale pentru controlul temperaturii și al presiunii aerului, garantând calitatea recipientelor PET. Sistemul de recuperare a aerului contribuie la reducerea consumului de energie, subliniind angajamentul pentru sustenabilitate. Standardizare și compatibilitate Mașina operează cu preforme tip gât 1881, un standard larg răspândit, asigurând compatibilitatea cu diverse linii de îmbuteliere. Designul rotativ permite producția la viteză mare, menținând standarde înalte de calitate și fiabilitate. Stare operațională și siguranță Mașina de suflat SR10HP este în funcțiune și respectă standarde stricte de siguranță, protejând eficient operatorii. Manualele furnizate susțin întreținerea eficientă și utilizarea optimă a utilajului, prelungind durata de viață operațională. Date electrice Din punct de vedere electric, specificațiile prevăd o alimentare la 380V, cu un consum de 300kW și un curent de 494A, subliniind eficiența energetică a mașinii. Concluzie În concluzie, utilajul SMI SR10HP, an fabricație 2015, se remarcă prin capacitate productivă, eficiență energetică și sofisticare tehnică. Cu un accent puternic pe sustenabilitate, reprezintă alegerea ideală pentru industriile care caută soluții fiabile și de calitate pentru producția de recipiente PET.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, ore de funcționare: 34.000 h, Mașină de suflat PET uzată Kosme 2003 Ijdpfsvgundex Afgebc Număr de cavități: 4 Încărcător de preforme: DA Basculant preforme: DA Separator preforme: NU Compresor: NU Sistem de recuperare aer: NU Tip: KSB 4, an fabricaţie 2003 Linie: LINEARĂ Capacitate: - 2,0 l: 3000 bph - 1,5 l: 3500 bph - 1,0 l: 4000 bph - 0,33-0,5 l: 4500 bph Stare de funcționare Fără matrițe Disponibilă la mijlocul lunii august 2022 Colo de gât: 1881 și 1810 Manuale disponibile

Condiție: folosit, ore de funcționare: 45.000 h, Linie de îmbuteliere second-hand SIDEL pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, asigură standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce până la 12.000 sticle/oră, fiind ideal pentru capacități medii spre mari. Linia procesează recipiente PET, cu formate între 0,33 L și 1,5 L. Linia utilizează un sistem de umplere volumetrică, garantând dozare precisă pentru fiecare sticlă. Suportă recipiente cu gât de 25 - 29 mm, crescând compatibilitatea cu diverse standarde de pe piață. Sistemul este dedicat exclusiv apei plate, asigurând un flux de producție specific și controlat. Detalii despre echipamentele din linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Mașina de suflarea preformelor Sidel SBO 8, fabricație 2005, formează sticlele la baza procesului. Mașina transformă preformele în sticle finite cu ajutorul aerului comprimat de înaltă presiune. Tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, minimalizând risipa. Monobloc de umplere Ibsdpfx Afevgva Uogec Monoblocul Sidel 36 36 9, tot din 2005, realizează clătirea, umplerea și capacirea într-o singură unitate compactă. Acest design optimizează spațiul și reduce timpii de transfer între faze. Sistemul volumetric de umplere oferă precizie la dozare, asigurând calitatea finală a produsului. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, an 2005, aplică etichete tip folie integrală (wrap-around) pe recipiente. Tehnologia avansată poziționează precis etichetele, îmbunătățind aspectul final al produsului. Sistemul este ideal pentru sticle PET de apă, răspunzând cerințelor de viteză și calitate ale liniei. Ambalator cu folie termocontractibilă Ambalatorul cu folie termocontractibilă Sidel Cermex, an 2005, realizează ambalarea secundară, utilizând folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure. Acest proces optimizează logistica, facilitează distribuția și protejează produsele la transport. Conveioare în linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare, atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare mențin un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție, reduc timpii morți și asigură eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere second-hand asigură fiabilitate și robustețe, chiar și având ca an de fabricație 2005. Toate echipamentele oferă durată lungă de funcționare și costuri reduse de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces controlat și lipsit de contaminare. De asemenea, tehnologia SIDEL se integrează perfect cu componentele complementare, precum mașina de etichetat și ambalatorul cu folie, menținând un flux tehnologic uniform. Cu o viteză de 12.000 sticle/oră, linia este ideală pentru companiile cu cerințe constante de producție. Concluzie Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră, oferă o soluție fiabilă și foarte eficientă pentru sectorul de îmbuteliere. Echipamentele robuste și configurația optimizată răspund cerințelor specialiștilor și tehnicienilor care au nevoie de o soluție completă pentru producția sticlelor PET de apă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 40.000 h, Krones Contifeed Alimentator de Preforme Alimentatorul de preforme Krones Contifeed este proiectat pentru alimentarea precisă și eficientă a preformelor PET în mașina de suflare-sticlă. Acesta funcționează pe baza unui sistem de sortare cu role care manipulează delicat preformele de diferite dimensiuni, asigurând alinierea corectă înainte de introducerea lor în suflător. Sistemul Contifeed permite ajustări rapide și gradual variabile, permițând adaptarea facilă la diverse tipuri și dimensiuni de preforme cu o intervenție manuală minimă. Este disponibil în trei lungimi diferite, pentru a corespunde capacității mașinii de suflare, și include opțiuni pentru reglaj automat, ceea ce îi conferă o flexibilitate și adaptabilitate ridicată pentru cerințele diferitelor linii de producție. Construcția sa include caracteristici precum diagnosticare automată a erorilor și acces facil pentru mentenanță, asigurând astfel o eficiență operațională ridicată. Krones Preform Check Inspector Ijdpfx Aevgvl Rsfgsbc Krones Preform Check Inspector este un sistem avansat de inspecție in-line, conceput pentru a garanta calitatea și integritatea preformelor PET înainte de intrarea acestora în procesul de suflare. Având în vedere că calitatea sticlei finale depinde în mare măsură de starea preformei, acest sistem joacă un rol esențial în menținerea standardelor ridicate de producție și reducerea rebuturilor în operațiunile de îmbuteliere. Inspectorul Preform Check utilizează tehnologie avansată de viziune, integrând camere cu rezoluție înaltă și iluminare specializată pentru o analiză completă a fiecărei preforme. Pe măsură ce preformele trec prin stația de inspecție, sunt supuse unor verificări multiple pentru controlul mai multor parametri de calitate. Acestea includ detectarea defectelor de suprafață precum zgârieturi, lovituri sau contaminanți, precum și identificarea abaterilor dimensionale, cum ar fi ovalitatea sau variațiile de grosime a peretelui. Una dintre caracteristicile cheie ale Preform Check Inspector este capacitatea de inspecție la 360 de grade. Acest lucru este posibil prin rotirea fiecărei preforme în fața camerelor staționare, permițând examinarea completă a suprafeței. Astfel, chiar și cele mai mici defecte, care ar putea compromite integritatea sticlei finale, sunt detectate cu fiabilitate. Sistemul utilizează algoritmi software specializați pentru analizarea imaginilor capturate în timp real. Algoritmii sunt calibrați pentru a distinge între variațiile acceptabile și defectele reale, reducând la minimum respingerile false și asigurând că sunt eliminate din flux doar preformele care nu corespund standardului de calitate. Această precizie contribuie la o utilizare optimă a materialului și la eficiența costurilor. Integrarea în linia de producție este facilă, deoarece Preform Check Inspector poate comunica cu echipamentele din amonte și aval pentru a sincroniza operațiunile. La detectarea unei preforme defecte, sistemul poate activa mecanisme de respingere pentru eliminarea rapidă a articolului fără a întrerupe procesul de producție. Suplimentar, capacitățile de înregistrare a datelor permit monitorizarea ratelor de defect și identificarea tendințelor, fiind extrem de utile pentru controlul calității și inițiativele de îmbunătățire a procesului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Mașină de suflare second-hand Sipa SFR 16 Evaluarea sistemului de încălzire și alimentare cu preforme În primul rând, este necesară o evaluare completă a întregului sistem de cuptor, incluzând rampele de răsturnare și ghidajele de role de tensionare, pentru a asigura un proces eficient și cursiv de formare a sticlelor. Evaluarea brațelor de transfer și a camelelor suflantei Sipa Un aspect esențial îl reprezintă analiza brațelor de transfer și a camelelor. Aceste componente joacă un rol crucial în menținerea unui flux de producție continuu și neîntrerupt. În plus, inspectarea riguroasă a funcționalității acestora este vitală pentru păstrarea calității și preciziei procesului de suflare. Starea matrițelor și a mecanismului de întindere Acordăm aceeași importanță evaluării stării matrițelor și a mecanismului de întindere. Precizia și integritatea matrițelor sunt esențiale pentru obținerea unor sticle perfecte, de înaltă calitate. Prin urmare, o inspecție amănunțită a acestor componente este necesară pentru asigurarea funcționării optime a utilajului. Verificarea circuitelor de apă și aer la suflanta Sipa Ulterior, se verifică integritatea circuitelor de apă și aer, componente critice pentru răcirea preformelor și controlul presiunii în timpul procesului de suflare. O circulație corectă a apei și aerului este fundamentală pentru menținerea unor condiții stabile de lucru și pentru asigurarea calității produsului final. Specificații tehnice și detalii suplimentare Cu privire la specificațiile tehnice, sunt furnizate informații privind SKU-urile disponibile și greutatea preformelor PET aferente fiecărui SKU. Pentru 0,5 L greutatea este 14 g, pentru 1,0 L este de 26 g, la 1,5 L rămâne la 26 g, iar pentru 2,0 L variază între 29-31 g. Este important de menționat că matrițele existente ale suflantei Sipa nu vor fi livrate împreună cu utilajul; înlocuirea acestora ține de decizia cumpărătorului. Gâtul preformei este specificat ca fiind Corvaglia 28. Alte detalii tehnice includ tabloul electric și panoul de comandă PLC tip Siemens S7, precum și numărul total de cavități, care este de 16. Observații principale la mașina de suflare Cuptorul și alimentarea preformei Starea următoarelor componente: Isdpfevgvtuox Afgobc • Cuptor, rampe de răsturnare, ghidaj și roată de tensionare • Module de încălzire, ventilație și ecrane de răcire ale cuptorului • Brațe de transfer și came • Matrițe și mecanism de întindere • Circuite de apă și aer Toate aceste componente sunt în stare foarte bună • Numărul de SKU-uri și greutatea preformelor PET per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Matrițele existente se livrează împreună cu utilajul. Desenele actuale ale sticlelor pot fi furnizate, la cerere. Dacă se dorește altceva, acestea pot fi înlocuite. Gât preformă: Alaska 3-start Tabloul electric și panoul de comandă: PLC: Siemens S7, stare foarte bună.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET second-hand Sidel SBO 12 Seria 2 Sidel SBO 12 Seria 2 reprezintă o evoluție de vârf în domeniul suflării PET, fiind echipată cu funcționalități avansate și performanțe de top. De-a lungul timpului, utilajele de suflare au devenit esențiale în producția modernă. Fiabilitate și durabilitate la un nivel ridicat pentru Sidel SBO 12 Seria 2 Această mașină de suflare se remarcă prin performanță constantă și durabilitate excepțională. Cu un număr moderat de ore de funcționare, 45.000, s-a dovedit a fi o soluție foarte fiabilă pe linia de producție. Construcția robustă și ingineria de precizie asigură o calitate constantă a produsului finit, transformând utilajul într-un atu valoros pentru orice operațiune de producție. Iodpfxjvgvtzs Afgobc Asistență completă pentru întreținere – Sidel SBO 12 Seria 2 Întreținerea și service-ul sunt aspecte esențiale pentru longevitatea și performanța utilajelor de suflare. Sidel, lider în industrie, oferă servicii complete de suport tehnic. Documentația detaliată a lucrărilor de mentenanță efectuate de tehnicienii autorizați Sidel garantează transparență și conferă încredere cumpărătorilor, evidențiind starea excelentă a utilajului. Demonteare și depozitare profesională Transportul și depozitarea utilajelor de suflare necesită planificare și execuție meticuloasă. Tehnicieni specializați au demontat utilajul respectând protocoale stricte de siguranță, iar stocarea a fost realizată în condiții optime, pentru protejarea echipamentului pe timpul transportului și pentru a-i păstra integritatea la destinație. Reinstalare facilă pe linia de producție Echipamentul de suflare și extensie Sidel, folosit anterior în producția de băuturi răcoritoare, a fost deconectat cu grijă, facilitând astfel un proces de reinstalare rapid, cu timp minim de nefuncționare și eficiență sporită pentru linia de producție. Verificări preventive de întreținere Înaintea reintegrării consumabilelor în procesul de fabricație, se recomandă efectuarea unui control preventiv de întreținere. Această măsură ajută la identificarea eventualelor probleme și asigură funcționarea optimă a utilajului după reintroducerea în exploatare, prevenind întreruperile costisitoare ale producției. Funcționalitate extinsă cu echipamente auxiliare Pe lângă mașina de suflare, linia de producție beneficiază de echipamente suplimentare precum încărcătoare de preforme și sisteme de orientare, optimizând eficiența și productivitatea cursei tehnologice. Opțional, pot fi furnizate compresoare și sisteme de răcire (chillere) adaptate cerințelor specifice de producție, pentru sporirea performanțelor liniei. Eficiență energetică ridicată De asemenea, eficiența energetică reprezintă un aspect cheie în procesele moderne de producție, iar această mașină de suflare integrează soluții inovatoare pentru reducerea consumului energetic.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Mașină de suflat PET uzată SIPA SFR12, 18.000 bph Caracteristici generale ale mașinii de suflat SIPA SFR12 Mașina de suflat PET uzată SIPA SFR12, cu o capacitate de 18.000 sticle/oră, efectuează procesul de suflare și întindere a preformelor PET, fiind fabricată de SIPA în 2007. Configurația SFR12, echipată cu 12 cavități, permite atingerea acestei viteze nominale, asigurând astfel eficiență ridicată pe diverse formate de producție. Mașina poate procesa volume cuprinse între 0,25 și 2 litri, fiind ideală pentru linii de îmbuteliere rapide, în special în industria apei minerale și a băuturilor răcoritoare. Datorită designului compact, optimizează utilizarea spațiului în fabrică. Compatibilitate preforme și specificații tehnice Mașina procesează preforme cu gât Alaska cu 3 începuturi, cu greutăți între 12 și 34 grame. Schimbarea formatului se realizează rapid datorită sistemului de schimbare rapidă integrat, reducând semnificativ timpii de oprire. Sistemul automatizat de alimentare, orientare și poziționare a preformelor asigură un flux continuu și corect al acestora către secțiunile de încălzire și suflare, minimizând intervențiile manuale și crescând fiabilitatea procesului. Mașina SIPA SFR12 menține o producție stabilă chiar și în condiții de operare variate. Sisteme integrate și automatizare Ibodpfxewkuyas Afgjc Controlul principal al procesului este realizat de un PLC Siemens, oferind gestionare fiabilă și intuitivă în medii industriale. Sistemul este prevăzut cu protecții de siguranță certificate, sporind securitatea operatorului și respectarea normelor. Sistemul de recuperare a aerului contribuie la reducerea consumului energetic și la scăderea costurilor de exploatare. Sistemul de suflare rotativă asigură distribuirea uniformă a presiunii și căldurii pe toate cavitățile, garantând calitate omogenă a recipientelor la viteză mare. Comparativ cu modelele anterioare, această versiune prezintă un control termic îmbunătățit și eficiență superioară la distribuirea aerului. Stare operațională și documentație tehnică În prezent, mașina de suflat SIPA SFR12, 18.000 bph, se află în depozit și este pregătită pentru repunere în funcțiune după inspecția standard sau revizie. Este livrată cu manualele tehnice originale, piese de schimb disponibile și documentație de revizie, facilitând astfel o instalare rapidă și integrare eficientă. Documentația completă permite și rezolvarea rapidă a eventualelor defecțiuni și o programare optimă a întreținerii. Sinopsis tehnic pentru integrarea în linie Mașina de suflat PET uzată SIPA SFR12, 18.000 bph, oferă o soluție robustă și performantă pentru unități de producție ce necesită suflare de recipient PET la volum mare, cu randament constant și flexibilitate operațională. Datorită ingineriei solide și compatibilității cu formate standard, reprezintă un activ strategic pentru companiile care doresc modernizarea sau extinderea capacității de îmbuteliere. Disponibilitatea componentelor auxiliare, a pieselor de schimb și a documentației complete permite integrarea rapidă și sigură. În concluzie, această mașină crește performanța liniei de producție și asigură continuitatea operațională cu costuri eficiente.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Ibedewa Tqcopfx Afgoc Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Isdpfx Afowahdqogsbc Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, Mașină de suflat PET uzată Terekas până la 5L, 1000 bph Ibsdpfx Aow Ibm Tefgsc Această mașină de suflat PET uzată de la Terekas, modelul FlexBlow 1, este proiectată pentru producția exigentă de sticle PET, oferind flexibilitate avansată și eficiență ridicată. Cu o capacitate maximă a recipientului de până la 5 litri și un randament de până la 1.000 de sticle pe oră, sistemul este proiectat pentru operațiuni ce necesită o calitate constantă a produsului pe diverse diametre de gât și formate de sticle. FlexBlow 1 utilizează o arhitectură liniară de suflare, fiind echipat cu o singură cavitate, ceea ce îl face ideal pentru serii scurte de producție, schimbări frecvente de format sau linii pilot. Mașina se integrează ușor în liniile existente de umplere și ambalare, datorită designului modular și compatibilității cu mai multe tipuri de recipiente. Sistemul de alimentare cu preformă include basculator, despiralator și alimentator automat, toate proiectate pentru a asigura o introducere fiabilă, fără blocaje, a preformelor în ciclul de producție. Procesul principal începe cu un tunel robust de încălzire a preformelor, echipat cu lămpi infraroșu (IR) dispuse într-o carcasă ventilată și securizată. Preformele sunt transportate prin zona de încălzire cu ajutorul unui sistem cu lanț articulat, ce asigură o expunere precisă și uniformă la sursa de căldură. Zona de încălzire IR este protejată de un grilaj de siguranță, prevenind contactul accidental și menținând consistența termică optimă. Designul tunelului elimină punctele fierbinți excesive sau degradarea termică a preformelor, contribuind la o calitate superioară a produsului finit și la reducerea ratei de rebuturi. Control Precis și Operare Fiabilă După ieșirea din tunelul de încălzire, preformele sunt transferate automat în stația de suflare. Unitatea de suflare cu singură cavitate FlexBlow 1 utilizează actuatoare pneumatice de înaltă eficiență și sisteme robuste de strângere a matriței pentru a produce recipiente de până la 5 litri. Această configurație permite cicluri rapide și un control excelent al presiunii pe toată secvența de întindere-suflare. Sistemul complet de gestionare a aerului este conceput pentru fiabilitate, cu un sistem integrat de recuperare a aerului, optimizând consumul de aer comprimat și reducând costurile operaționale. Un element esențial al funcționării este răcitorul dedicat („chiller”), care menține circuitele de răcire ale matriței în intervalul optim de temperatură, asigurând grosimea uniformă a pereților sticlei și reducând timpii de ciclu. Toate componentele pneumatice și hidraulice sunt dispuse organizat într-o zonă auxiliară, cu conexiuni clar etichetate pentru întreținere și diagnosticare. Punctele de filtrare și ungere sunt ușor accesibile, permițând un timp maxim de funcționare și minimizând opririle neplanificate. Funcționarea și parametrii de proces ai utilajului sunt gestionați printr-un panou HMI cu ecran tactil, montat direct pe cabinetul electric. Această interfață asigură controlul în timp real al tuturor setărilor de producție, gestionarea alarmelor și indicații pentru mentenanță. Întregul utilaj este cablat într-o manieră organizată, cu tablouri electrice securizate, cablaje rulate îngrijit și borne clar marcate pentru o depanare facilă.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte ESL până la 2500 sticle/oră (bph) Vă prezentăm o linie de îmbuteliere folosită, proiectată pentru eficiență maximă și fiabilitate în ambalarea laptelui ESL. Această linie este optimizată pentru a asigura o producție continuă și de calitate superioară, având o capacitate nominală de 2500 sticle/oră (bph). Capacitate nominală și configurație pentru îmbutelierea laptelui ESL Capacitatea nominală de 2500 sticle/oră este asigurată printr-o configurare precisă a componentelor principale. Linia include 12 capete de umplere și 1 cap de înfiletare, asigurând un flux coerent și uniform pe durata procesului de îmbuteliere. De asemenea, manipulează sticle PET rotunde cu format standard de 1000 ml. Specificații pentru produs și ambalare Linia este proiectată pentru sticle PET rotunde, cu format de 1000 ml. Permite procesarea atât a laptelui pasteurizat, cât și a celui ESL pasteurizat, ceea ce asigură o versatilitate maximă în producție. Alimentare electrică și distribuție Linia necesită alimentare electrică de 400 Volți la 50 Hz și este configurată pentru o distribuție trifazată cu nul și împământare separate. Suplimentar, necesită o presiune minimă de 7 bari pentru sistemul de aer comprimat de joasă presiune. Mediu de umplere și suflare sticle PET Procesul de umplere se desfășoară într-un mediu ultra-curat, la o temperatură de 4°C, pentru a garanta calitatea și prospețimea produsului. Suflanta folosită, model Kosme KSB 4 L, optimizează sticle PET de diverse dimensiuni, cu o viteză de producție de până la 6800 sticle/oră. Consum energetic și de apă Ibedevgvr Repfx Afgoc Linia este proiectată pentru un consum optimizat de energie și apă. Consumă în medie 36 kW energie electrică, având o putere instalată de 56 kW. De asemenea, necesită un debit de apă de răcire de 6,6 m³/h la o temperatură de 5-7°C. Performanță și eficiență Linia atinge un randament maxim de 1700 sticle/oră/unitate de matriță, grație separării pneumatice a preformelor și a comenzilor precise cu servomotoare. Timpul redus de dezareare asigură utilizarea optimă a ciclului de suflare. Componente suplimentare În afară de suflantă și linia de umplere, oferta include monoblocul automat AVE mod. 12/12/1 MLK pentru ambalarea laptelui proaspăt în sticle PET de 1000 ml, echipat cu sisteme de clătire, umplere și înfiletare. Totodată, etichetatorul SIMAC 2500BPH și tunelul de ambalare în folie termocontractibilă Mariani FS-T10 asigură o soluție complet automatizată pentru ambalare. Upgrade opțional al monoblocului ESL La cerere, monoblocul inclus în linia folosită de îmbuteliere lapte ESL poate fi echipat suplimentar pentru a-i spori funcționalitatea. Se poate instala un sistem de injectare cu peroxid de hidrogen (H2O2) pentru dezinfectarea sticlelor. Un melc de alimentare permite nebulizarea a 1 ml de H2O2, iar o lampă UV pe înfiletator sterilizează capacele. Un sistem de microfiltrare a aerului comprimat și un mediu presurizat cu filtre HEPA asigură un mediu steril.

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere Krones, cu o capacitate de 48.000 sticle pe oră (BPH), pentru produse necarbonatate, este proiectată pentru recipiente PET cu volume de 0,38 L și 0,55 L, utilizând umplere volumetrică și gâturi tip 30/25. Linia include mai multe componente principale, printre care o suflantă Krones Contiform din 2015 cu 22 de cavități, un transportor de preforme Krones Contifeed din 2015 și un monobloc de umplere Krones Contiform 50-20 din 2015. Sistemul este completat de uscătoare cu aer Hawkeye Smart C-3000 (2021) și Krones Linadry (2020), mașini de etichetare Krones din 2021, precum și alte echipamente pentru inspecție, ambalare, împachetare în folie termocontractibilă și paletizare. Această linie de îmbuteliere second hand este gata de utilizare și monitorizează lunar starea operațională a fiecărei mașini, pentru a asigura eficiență și fiabilitate maxime. Suflantă Krones Contiform 2015 cu 22 cavități pentru linia completă de îmbuteliere Krones, produse plate, 48.000 bph Ijdpfx Aovlwpuofgebc Suflanta Krones Contiform 2015 cu 22 de cavități din această linie Krones este proiectată pentru producția de mare viteză a recipientelor PET, având o capacitate de până la 48.000 sticle/oră. Modelul Contiform utilizează un modul linear optimizat de încălzire infraroșu pentru preforme de până la 160 mm lungime și 48,5 mm diametru la zona de sprijin. Această versiune include tehnologie avansată de suflare, permițând producția a până la 2.750 recipiente/cavitate/oră, reducând totodată consumul de aer comprimat cu 15% față de modelele anterioare. Sistemul inteligent de control al Contiform asigură o calitate constantă a sticlelor prin module opționale precum sistemul Prejet pentru curățarea internă a preformelor și sistemul de inspecție PET-View pentru controlul integrat al calității atât al preformelor, cât și al sticlelor. Mașina include un modul de suflare cu mecanism avansat de fixare a matriței, eliminând necesitatea unui pad de presiune și permițând producția de sticle de până la 2,0 litri pe un modul de suflare cu amprentă redusă, acesta ocupând cu 22% mai puțin spațiu comparativ cu modelele precedente. Sistemul activ de transfer cu mandrine de încălzire în 5 puncte în cuptorul liniar și numărul redus de puncte de transfer interne orizontale pentru preforme și recipiente sporesc eficiența operațională. Motoarele servo Monotec de înaltă precizie, cu sincronizare în timp real, asigură manipularea exactă și fiabilă a preformelor pe tot parcursul procesului de suflare. Transportor de preforme Krones Contifeed 2015 Transportorul de preforme Krones Contifeed 2015 este proiectat pentru asigurarea alimentării continue și uniforme a preformelor către suflanta de recipiente. Sistemul Contifeed acceptă diverse tipuri de preforme – ușoare, standard și grele – și se livrează în trei modele adaptate capacității suflantelor aferente. Variantele de șine de alimentare includ atât sistemul cu gravitație pentru preforme uzuale, cât și sistemul asistat cu aer, ideal pentru preforme ușoare și aplicații de mare viteză. Contifeed dispune de ajustare automată pentru schimbări rapide de format, design igienic și un dispozitiv de basculare delicată a preformelor pentru o alimentare blândă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Mașină de injecție folosită SIPA PP2 72, an fabricație 2010 Mașina de injecție SIPA PP2 72 din 2010, aflată momentan în funcțiune până în aprilie 2025, oferă o soluție eficientă și precisă pentru producția de preforme PET. Astfel, sistemul asigură performanțe ridicate în industria îmbutelierii, datorită configurației tehnice avansate și a componentelor specializate. Baza acestei Mașini de injecție folosite integrează modelul PPS 72, dotat cu un robot rotativ dedicat răcirii optime a preformelor. Sistemul de răcire integrat menține o calitate dimensională constantă, reduce timpii de ciclu și asigură volume mari de producție fără a compromite specificațiile tehnice. În plus, în această mașină folosită de injectare, banda transportoare pentru evacuarea preformelor alternează între doi octabini, optimizând spațiul și reducând timpii de manipulare a materialului. Sistem Hot Runner și Placă Cold Half personalizată pentru această Mașină de injecție folosită Pentru SIPA PP2 72, anul 2010, hot runner-ul cu 72 de cavități maximizează productivitatea și asigură distribuția uniformă a masei plastice. Sistemul include un cold half complet, compus din: - Placa miez, care asigură formarea corectă a preformei, - Placa buzei, ce oferă precizie și flexibilitate în timpul injecției, - Placa cavităților, personalizată pentru a produce o gamă variată de preforme, conform cerințelor clientului. Această configurație permite modificări rapide, reducând timpii de oprire și crescând eficiența generală a sistemului. Operatorii pot obține ritmuri de producție ridicate, menținând adaptabilitatea în funcție de necesitățile variate de producție. Uscător PET și Control ambiental Uscarea PET este asigurată de uscătorul DP820P HT, fabricație Plastic Systems, dotat cu buncăr H6000, instalat în 2010 și responsabil pentru deumidificarea materialului plastic înainte de injecție. Controlul umidității PET-ului este esențial pentru evitarea defectelor structurale și pentru obținerea unor proprietăți mecanice ridicate ale preformelor. În paralel, unitatea de climatizare Eisbar DAS – E23, tot din 2010, gestionează condițiile de mediu din cabină, reglând temperatura și umiditatea. Astfel, sunt asigurate condiții stabile care previn variațiile ce ar putea compromite calitatea produsului finit și contribuie la stabilitatea operațională generală prin reducerea neconformităților de producție. Platformă supraterană pentru organizarea eficientă a componentelor Iodpsv Ai I Rsfx Afgebc Sistemul include o platformă supraterană ce găzduiește uscătorul și aparatul de aer condiționat pentru cabină. Această platformă oferă o dispunere ergonomică și organizată a componentelor, simplificând operațiile de mentenanță și eliberând spațiul de la nivelul podelei din zona de producție. În plus, această aranjare sporește siguranța prin reducerea aglomerării echipamentelor în zona de lucru.

Condiție: folosit, Linie de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descriere generală a liniei Ibodpjwkux Nsfx Afgjc Linia de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferă o configurație industrială special concepută pentru umplerea sterilă a produselor alimentare lichide. Este deosebit de potrivită pentru produse sensibile, precum laptele UHT și sucurile de fructe, care necesită medii de procesare controlate. Sistemul operează cu ambalaje de tip pătrat de 1 litru și atinge o capacitate de producție de 7.000 litri pe oră, asigurând standarde ridicate de calitate microbiologică. În această configurație, fiecare utilaj joacă un rol esențial în menținerea condițiilor aseptice de la umplere până la ambalarea finală. Umplutură aseptică Tetra Pak A3 FLEX Elementul central al liniei de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h este umplutura Tetra Pak A3 FLEX (versiunea 100V), fabricată în 2004, care realizează umplerea aseptică folosind un sistem de sterilizare integrat, barieră microbiană și mecanisme precise de dozare. Echipamentul procesează produse pasteurizate sau sterilizate destinate unei perioade extinse de valabilitate, menținându-le intacte fără a necesita refrigerare. Totodată, umplutura asigură un mediu steril pe tot parcursul ciclului de umplere. Garantând consistența dozei și eliminarea variațiilor în performanța de umplere, producătorii pot conta pe acest utilaj pentru respectarea cerințelor stricte de siguranță alimentară. Aplicator aseptic de capace Tetra Pak TCA88 Linia include și aplicatorul de capace Tetra Pak TCA88, fabricat în 2006. Acest modul aplică capace din plastic pe ambalajele umplute, utilizând sisteme de inducție sau mecanice care asigură o închidere etanșă într-un mediu aseptic. Capperul este sincronizat perfect cu mașina de umplut pentru funcționare neîntreruptă. Comparativ cu sistemele convenționale, această integrare reduce semnificativ riscul de contaminare după umplere. TCA88 dispune de funcții de control al calității care verifică poziția și cuplul fiecărui capac. Unitatea este proiectată cu funcții de siguranță, cum ar fi protecțiile interblocate și sistemele de monitorizare a erorilor, pentru asigurarea conformității cu standardele industriale. Mașină de ambalat în cutii de carton TCBP70 în această linie aseptică Tetra Pak Sistemul de ambalare Tetra Pak TCBP70, fabricat în 2007, gestionează ambalarea secundară. Acest sistem automat formează și introduce produsele în cutii de carton ondulat, folosind configurații de tip „wrap-around” sau cutii preformate. Funcționează cu controale complet electronice pentru reglare și monitorizare în timp real. Astfel, mașina permite aranjamente flexibile ale ambalajelor și schimbări rapide de format. TCBP70 dispune de sisteme de securitate precum bariere cu senzori optici și butoane de oprire de urgență – de exemplu, dacă un operator intră în zona protejată, sistemul se oprește automat pentru a preveni accidentele, asigurând un proces de ambalare eficient și sigur. Aplicații industriale și avantaje operaționale Linia de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h se adresează producătorilor din sectorul lactatelor și al băuturilor care au nevoie de capacități de ambalare aseptică.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 52.428 h, Linie de îmbuteliere second-hand pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere folosită pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, gestionează eficient producția de apă plată și carbogazoasă, precum și băuturi răcoritoare, în recipiente PET. Linia este compusă din utilaje interconectate ce asigură împreună un flux de lucru continuu și eficient. Fiecare echipament funcționează în regim izobaric, optimizând procesul de umplere pentru băuturi carbogazoase. Astfel, sistemul permite prelucrarea a până la 9000 de sticle pe oră, fiind o soluție performantă pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat. Isdpfx Afevgvbregobc Tipuri de recipiente și produse procesate Sistemul este proiectat special pentru îmbutelierea în ambalaje PET, recunoscute pentru durabilitate și greutate redusă, ideale atât pentru băuturi carbogazoase, cât și pentru cele necarbogazoase. Linia este specializată în procesarea apei plate și carbogazoase, precum și altor băuturi fără alcool. Folosind tehnologie izobarică, linia păstrează eficient efervescența în timpul îmbutelierii, menținând astfel integritatea și calitatea gustului produsului. Mașină de suflat PET – SMI EBS 2016 Mașina de suflat PET SMI EBS, model 2016, formează recipiente PET direct la fața locului. Aceasta transformă preformele în sticle, asigurând uniformitatea dimensiunilor și rezistența ambalajului. Integrarea acestui utilaj în linie crește eficiența prin eliminarea dependenței de furnizori externi de sticle și menține standardele ridicate de calitate pentru linia CFT destinată băuturilor carbogazoase. Monobloc de umplere – CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblocul de umplere CFT Master EW 32/32/8, componentă centrală a liniei de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase de până la 9000 sticle/oră, reunește procesele de clătire, umplere și capsare într-un singur utilaj compact. Acest sistem utilizează umplerea izobarică pentru menținerea presiunii interne stabile, ideală pentru băuturile carbogazoase. Această configurație reduce pierderile și protejează eficient calitatea produsului. Etichetator – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Mașina de etichetat P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E, model 2009, aplică etichete cu precizie pe ambalajele PET. Procesul de etichetare ajută la identificarea produsului și la respectarea cerințelor legale. Acest model oferă flexibilitate și acuratețe, fiind potrivit pentru recipiente cu diferite forme și dimensiuni în cadrul liniei CFT pentru băuturi carbogazoase. Mașină de aplicat sleeve – Nortan NORTAN 50 2008 Mașina de sleeve Nortan NORTAN 50 din 2008, integrată în linia CFT, aplică manșoane de protecție pe recipiente, îmbunătățind aspectul și protejându-le de contaminare. Acest proces este esențial pentru băuturile depozitate sau transportate pe perioade îndelungate. Prin urmare, linia folosită pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, beneficiază de această funcție, crescând durabilitatea produsului pe raft.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru CSD 12.000 bph Configurație linie pentru îmbuteliere izobarică a băuturilor răcoritoare carbogazoase Linia de îmbuteliere second-hand pentru CSD 12.000 bph umple sticle PET cu băuturi răcoritoare carbogazoase utilizând tehnologia izobarică. Deoarece procesul izobaric menține presiunea pe durata umplerii, acesta păstrează eficient saturația cu CO₂. Sistemul atinge o capacitate nominală de 12.000 sticle/oră pentru formatul de 1,5 litri. De asemenea, utilizează capace PCO de 28 mm și funcționează conform standardului de ambalare Euro palet. Per ansamblu, configurația este ideală pentru producția de băuturi răcoritoare carbogazoase medii și mari. Sursă de aer comprimat de înaltă presiune pentru procesul de suflare în linia de îmbuteliere CSD 12.000 bph Un compresor de înaltă presiune, fabricat de SIAD (model MS3/1442-A3, anul 2000), furnizează aer comprimat pentru mașina de suflare. În mod specific, acesta include un uscător de aer și un rezervor de aer de 2.000 de litri pentru stabilizarea fluxului de aer. Astfel, compresorul asigură formarea constantă a sticlelor. În plus, unitatea permite funcționarea continuă la sarcini ridicate, ceea ce este esențial pentru sistemele de suflare PET de mare capacitate. Prin urmare, acest component rămâne critic pentru eficiența secțiunii de preformare. Ibedpewcz Aljfx Afgsc Mașină de suflat PET cu sistem de răcire pentru matrițe Linia include o mașină de suflat Sidel SBO 10 Seria 2 (1999), care transformă preformele PET în sticle. Deși matrițele nu sunt incluse, mașina dispune de un sistem de basculare a cutiilor, alimentator pentru preforme și un sistem de răcire cu apă SOGEQUIP pentru matrițe. Drept urmare, configurația suportă producție rapidă de sticle. De asemenea, sistemul permite alimentare neîntreruptă către blocul de îmbuteliere, reducând la minimum timpii morți. Construcția robustă a mașinii asigură o fiabilitate ridicată pe termen lung. Bloc de clătire–umplere–capsulare cu 60 de valve și tehnologie izobarică SIDEL Alsim a fabricat blocul central de îmbuteliere în anul 2000. Acesta integrează 60 de capete de clătire, 60 de valve de umplere izobarică și un cap de capsulare Alcoa cu 10 poziții. Datorită acestei configurații, sistemul obține un randament ridicat menținând consistența presiunii. În mod special, umplerea izobarică limitează pierderile de CO₂ și reduce spumarea, aspecte cruciale pentru îmbutelierea băuturilor răcoritoare carbogazoase. De asemenea, permite schimbări rapide de format, adaptând linia pentru diverse necesități de producție. Sistem automatizat de mixare de mare capacitate pentru linia second-hand de CSD 12.000 bph Mixerul Moravek 240C, instalat în anul 2000, prepară și carbonată băutura la un debit de 24.000 litri pe oră. Acesta combină sirop, apă tratată și CO₂ în proporții controlate. Este important de remarcat că mixerul asigură consistența produsului înainte de a intra în blocul de umplere, reducând astfel variabilitatea procesului. Capacitatea ridicată a mixerului este perfect aliniată cu viteza de umplere, prevenind blocajele și asigurând un flux de producție echilibrat. Sistem automatizat de etichetare și ambalare Secțiunea post-umplere este compusă dintr-o mașină de etichetat Krones Contiroll (2004), care aplică etichete OPP tip wrap-around.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată 14.400 bph Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de 14.400 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate în recipiente PET. Linia poate procesa sticle de 0,50 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, asigurând flexibilitate pentru producătorii de băuturi. Linia funcționează la o capacitate nominală de 14.400 sticle/oră, fiind ideală pentru unități de producție cu volum mediu-mare. Astfel, sistemul poate fi integrat atât în fabrici existente, cât și instalat ca unitate independentă, asigurând o producție constantă și eficientă. Unitatea centrală a liniei: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Elementul principal al acestei linii este COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricat în 2006, care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-o singură unitate compactă. Mai întâi, suflătorul SBO 8 formează sticlele PET din preforme, folosind 8 cavități, acoperind toate cele trei formate de sticle. Ulterior, mașina de umplere COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizează 40 de ventile de umplere volumetrică, care asigură dozare precisă și reduc pierderile de produs. Prin folosirea umplerii volumetrice, se garantează acuratețe constantă, în special pentru produse cu vâscozitate scăzută precum apa plată. Unitatea de capsare aplică capacele cu ajutorul a 8 capete, pentru sticle cu diametru al gâtului de 25–30 mm. Operatorii beneficiază de schimbări rapide de format și compatibilitate cu capacele standard din industrie. Ambalare secundară: Tray Packer CERMEX în linia SIDEL folosită După umplere și capsare, tray packer-ul CERMEX, instalat în 2007, aranjează și împachetează sticlele în configurații predefinite pe tăvi, după cum urmează: - Sticle de 1,5 litri: configurație 2×3 - Sticle de 0,75 litri: configurație 4×3 - Sticle de 0,50 litri: configurație 4×3 Astfel, unitatea asigură ambalare secundară uniformă și suportă operațiunile ulterioare de paletizare. Utilajul oferă constanță între loturi și elimină variațiile generate de ambalarea manuală, crescând semnificativ eficiența liniei. Sistem de aer comprimat: Compresoare de înaltă și joasă presiune Linia este echipată cu două compresoare, esențiale pentru procesele de suflare și răcire. Compresorul de înaltă presiune SIAD TEMPO 2 furnizează 1.500 m³/h și alimentează cu aer comprimat suflătorul SBO 8. Compresorul de joasă presiune BAC F-100, produs de Baltimore Aircoil în 2006, susține procesul de răcire evaporativă. Împreună, aceste compresoare mențin condiții optime pentru calitatea produsului și performanța mecanică. Sistem de transport sticle: Conveioare SIDEL Iodpfev U Ni Sox Afgjbc Conveioarele SIDEL, instalate în 2006, asigură transportul eficient al sticlelor între modulele liniei. Acestea sincronizează mișcările între unități, prevenind acumulările sau blocajele, optimizând fluxul de producție.