Preforme cumpărați folosit (137)

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2004, Mașină de injectat preforme PET, forță de închidere 320t, greutate de injectare 6935g. Șnec de 130mm. Sistem de extracție preforme SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 cavități, 4 etape, inclusiv set de preluare, bandă transportoare, capacitate 1825 LT/h. Capacitate: cca. 17.000 preforme/oră. Opțiunea 1: Matriță MHT cu 72 de cavități pentru 30,8g PCO 1810 sau 1881 (shorty, inel gât 28mm, pentru sticle de 1,5 litri) Opțiunea 2: 72 seturi de miezuri pentru 27,8g PCO 1810 sau 1881 (shorty, inel gât 28mm, pentru sticle de 1,0 litri) Ibjdpfonxkxwex Afgsc Instalația provine din propria noastră producție de preforme și a funcționat până la înlocuirea cu o instalație nouă.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, grosimea muchiei (max.): 20 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 60 mm, Mașina a fost întreținută și se află într-o stare excelentă. Este imediat gata de utilizare! DETALII TEHNICE Grosimea maximă a cantului aplicat: 20 mm Înălțimea maximă de lipire: 60 mm Grosime maximă a materialului în rolă: 3 mm Lățimea minimă a piesei: 60 mm Avans maxim: 25 m/min Avans: continuu Reglaj electric al înălțimii: existent Presiune: presare cu bandă superioară Zonă de preîncălzire: prezentă Sistem de adeziv granulat: cu rezervor preformat Rezervor de adeziv: interschimbabil/variabil Dispozitiv de pulverizare: existent Agregat de frezare pentru montaj: existent Grup de tăiere: cu 2 motoare Stații de frezare: la nivel/radial/fațetă, 1 prezentă Unitate de copiere la colț: cu 2 motoare Raclor pentru cant: profil și cuțit de rindeluit Agregat de lustruire: existent Depozit pentru fâșii: existent Ijdpfx Aoxg Ix Sofgsbc Agregate: agregate sincronizate cu axă NC Versiune mașină: partea stângă Unități de schimb rapid: existente DETALII MAȘINĂ Telecomandă: PowerControl PC 22 Greutate: 5.000 kg Lungime mașină: 7.845 mm Norme: conform reglementărilor CE ECHIPARE - Echipare specială: cu nesting - Lanțuri noi - Dispozitiv de alimentare HOMAG cu 2 role - Unitate de aplicare a adezivului HOMAG A 20 - HOMAG HL 84 - HOMAG FK 11 - Dispozitiv HOMAG Pentru racloir de profil PN 10 - Agregat de finisare HOMAG FA 11

Condiție: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ DE ÎMBUTELIERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET (APĂ PLATĂ/CARBONATATĂ), AN FABRICATIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră LINIA INCLUDE: - Depaletizator preforme - Mașină de suflat KRONES CONTIFORM S16 - Transportor aerian pentru sticle - Unitate de clătire, sterilizare și umplere sticle KRONES CAF VODM 100, clătitor cu 60 de poziții, 80 capete de umplere - Unitate de sterilizare capace 28 mm - Mașină de etichetat KRONES, capacitate 35.600 sticle/oră - Codor laser - Sistem de control al sticlelor - Sistem de transportoare - Multipack folie termocontractibilă KRONES - Applicator twinpack - Paletizator robotizat KRONES 3A Belader cu magazie de paleți - Unitate de legare paleți HB - Unitate de codare paleți EAN 128 - Sterilizator tubular RULAND cu sistem CIP - Rezervor steril STERITANK ROTH, capacitate 11 tone - Unitate de carbonatare RULAND - Centru de igienă ECOLAB - Instalație de producție apă sterilă RULAND Ibsdpjxm Rwqjfx Afgoc Linia nu a fost încă demontată, stare excelentă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Iedpfovgvb Eox Afgsbc Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1992, grosimea max. a tablei din oțel: 4 mm, grosime tablă (max.): 4 mm, diametru exterior: 60 mm, Diametru țeavă (max.): 60 mm, MATERIAL DE BAZĂ: BANDĂ DE OȚEL .. Grosime maximă tablă: 4 mm .. Grosime minimă tablă: 0,8 mm PRODUS (PROFIL, ȚEAVĂ) .. Diametru exterior minim: 24,9 mm .. Diametru exterior maxim: 60 mm .. Grosime perete minimă: 0,8 mm .. Grosime perete maximă: 4 mm DATE TEHNICE INSTALAȚIE .. Procedeu de formare: profilare la rece (rollforming) .. Procedeu de sudare: sudură HF prin inducție .. Procedeu de tăiere: ferăstrău zburător (flying saw) Instalația este compusă din: - Decoletor mare pentru rulouri - Unitate de sudare bandă - Opțional: stocaj orizontal pentru bandă - Rindeluitor lateral - Unitate de preformare - Unitate de sudare HF Ibodpfjxm Rvgox Afgoc - Unități pentru răzuire exterioară și interioară – fiecare fără impeder, scule - Secțiune de răcire - Unitate de calibrare cu stație alternativă de calibrare pentru forme ovale și poligonale - Ferăstrău zburător - Unitate de evacuare a așchiilor - Instalație hexagonală de legare și formare a pachetelor Seturi de role opționale disponibile pentru: Preformare: 26, 30, 32, 36, 38, 40, 44, 46, 52, 60 mm Calibrare: 25, 26, 29,5, 29,89, 30, 32, 33, 33,4, 33,5, 33,7, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42,4, 43, 44, 45, 46, 50, 51, 51,5, 57, 58, 60 mm fără desene

Anul fabricației: 2025, ore de funcționare: 2 h, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MR8-260 RF, Dotări: Marcaj CE, Funcții: 1. Mașina automată de ambalare rotativă MR8-260RF poate doza, deschide și închide pungi preformate cu ajutorul echipamentelor de ambalare. 2. Gărdul de protecție asigură viteză ridicată și producție stabilă a utilajului. 3. Componente de calitate superioară au fost selectate ținând cont de durabilitatea utilajului. 4. Mașina este de construcție universală și poate fi integrată ușor cu alte echipamente de ambalare, cum ar fi sisteme de umplere lichide, dozatoare de pulberi, cântare multi cap, cântare de verificare, dispozitive de sigilare a cutiilor, etc. Ibjdpfx Ajxcqubefgec Aplicații: Tipuri de pulberi: lapte praf, cafea instant, aditivi alimentari, condimente, praf de tapioca, praf de cocos, praf de pesticide, granule de îngrășăminte etc.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: HOMAG Model: KFL 10/22/QE/CF Tip: Mașină de aplicat cant cu dimensionare dublă (de ambele părți) An de fabricație: 2000 Status: Conectată, posibilitate de testare. Locație: Lituania Mașină de bază: Grosime piesă prelucrată: 12...60 mm Lățime piesă prelucrată: 70... mm Depășirea piesei față de lanțul de transport: 40 mm Avans: 10...40 m/min Consum de energie: Antrenare principală: 3...75 kW Reglare înălțime: 0,2 kW Antrenare principală a mașinii: Avans: 6...30 m/min Consum electric: 2,2...6,9 kW Unitate de lipire: Tip de cant: Canturi drepte și softforming Înălțimea materialului de cant: 16...65 mm Ibsdpfx Afeuggpzjgoc Viteza maximă de avans: 60 m/min Unitate de conturare și tăiere CF/CS 10/11/12 Supapă de evacuare HMA 1 Unitate de topire HMG 12-1x1-M-HO Secțiune de lipire pentru piese preformate Tip margine: margini drepte, profil tambur Material cant: bandă din rolă Unitate de tăiere pentru piese profilate WK 46 Pânză circulară (diametru 80 mm, grosime tăiere 3,2 mm, gaură centrală 34 mm, 20 dinți) Unitate de tăiere la nivel și racletare pentru piese preformate Unitate de lustruire pentru piese preformate Date tehnice și layout la cerere

Anul fabricației: 2016, Condiție: gata de utilizare (folosit), Sunt disponibile diverse utilaje pentru prelucrarea, baterea, aburirea și preformarea fețelor și calapoadelor pentru industria fabricării încălțămintei. 1) Aparat de aburire pentru fețe tip mocasin Elettrotecnica 232/S, an fabricație: 2008, volum rezervor: aprox. 15l, timp de încălzire: cca. 8 min, consum de energie: 6kW, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 600mm/450mm/950mm, greutate: cca. 70kg. 2) 2x Mașini de preformare calapoade din aluminiu Nova M-BO, an fabricație: 2002, temperatură maximă: 200°C, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 950mm/700mm/1350mm, greutate: cca. 250kg. 3) Mașină de batere fețe Ring-Leibrock Wasch 3-2K, an fabricație: 2016, stații: 2, temperatură maximă: 120°C, curse pe minut: 25, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 1300mm/950mm/1700mm, greutate: cca. 420kg. 4) Mașină de preformare fețe Irleh IR-13/P, an fabricație: 2005, temperatură maximă: 160°C, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 1400mm/900mm/1600mm, greutate: cca. 400kg. 5) 2x Mașini de preformare fețe RKK Kölsch H-BÜ, an fabricație: 2007, temperatură maximă: 180°C, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 900mm/700mm/1300mm, greutate: cca. 210kg. Este posibilă vizionarea la fața locului. Iodpfx Ajxnp Rrefgobc

Anul fabricației: 2015, Condiție: gata de utilizare (folosit), Unitate de injecție Greutatea dozajului: 2424 g PET Mediu Consum de energie: 492 Wh/kg PET Echipamente suplimentare Dezumidificator pentru matriță: Include capotă, pachet de piese de schimb, țevi Ijdjwzc S Sopfx Afgebc Bandă transportoare: Sistem de umplere dublu pentru preforme, pentru cutii/carton sau boxpalet Această Husky HPETL230E-RSE95D-95 a fost fabricată în 2015. Este un sistem de turnare prin injecție complet electric, cu o capacitate maximă de 390 kg/h PET și o greutate maximă a dozajului de 2424 g PET. Unitatea de strângere este complet electrică cu acționare cu genunchieră și dispune de un sistem de control integrat pentru echipamente suplimentare. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această mașină de turnare prin injecție electrică Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Tipuri de aplicații Turnare prin injecție

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Masinà de termosigilat caserole mod. ILPRA FOODPACK 400 N (se vinde impreuna cu 5000 caserole si folia aferenta) Masinà pentru efectuarea decupàrii si termosudàrii cu film metalizat din bobinà compatibilà pe . caserole preformate din material plastic, aluminizat si/sau carton plastifiat. Dimensiuni caserole :  max. = 280 x 32 h mm. ( in sir singular) Viteza mecanica de operare: Circa 400 cicli/ora, depinzànd de materialul utilizat si de caracteristicle produsului de ambalat. Operarea cu vid si introducerea de gaz inert la viteza depinzànd de gradul de vid ( 4 ciclii / minut) FUNCTIONARE SI DESCRIERE: masina FOODPACK mod.400N este o masinà practicà, construità solid. Miscarea benzii si a sistemului de desfàsurae – -reinfàsurare este mecanicà, iar placa de sudare è actionata pneumatic. Masina este contolatà de automat programabil (PLC). La constructia masini FOODPACK mod. 400N se tine in cont de conditile speciale de umiditàte din zona de operare. Toate partile ce intrà in contact cu produsul, precum planul de lucru si carcasele, sunt realizate din inox S/S. Pentru adaptarea masinii la un alt format de caserolà ajung circa 5 minute. SECTIUNILE MASINII: Sectiunea de incàrcare a caserolelor cu blaturi : Incàrcàtorul este alcàtuit din ghidaje pentru caserole ( ghidajele au rolul introducerii caserolelor umplute in pozitia corectà ) . Dupà introducerea caserolei in formà , operatorul o introduce prin apàsarea unei manete in zona de sudare. ( Aici este un identificator de prezentà ce admite operatile successive numai in cazul pozitionàrii corecte. Dupà operatiunea de termosudare operatorul trebuie sa retragà forma la pozitia de incàrcare , sa extragà caserola termosudatà si sa incarce urmàtoarea caserolà pentru operatiunea de termosudare succesivà. Grup de desfàsurare si infàsurare film: Acest grup are ca functiune de a pozitiona automat cantitàtea de film termosudant, desfàsurat din bobinà, sub unitatea de sudare si taiere si de reinfàsurarea extraformei. Pe acest grup èste posibilà fixarea unui sistem de imprimat data fabricatiei/scadenza. Ca opzional, un dispositiv de centrare permite sà centraze fixarea imaginii in mijlocul foliei metalizate ce sigileazà caserola.. Sectorul de sudare si tàiere : In acest grup filmul este tàiat si sudat pe caserolà ( tàietrea are exact forma caserolei). Dupà ce forma a fost pozitionatà in zona de sudare, operatorul apasà butonul START si operatia de sudare-tàiere se executà. Atàt matrita superioarà càt si cea inferioarà sunt realizzate in baza caracteristicilor caserolei alese de utilizator si necessità un grad sporit de personalizzare. Placa de sudare este temporizatà electronic si fiecare operatie trebuie singular termoreglatà. Sectorul este dotat cu un sistem de schimbarea matritei rapidà : pentru eliberarea su fixarea matritei superioare este suficientà rotirea din cheità a selectorului pozitionat pe panoul de control. Panoul de control: Ibjdpfx Ajwxlqlefgec Este dotat cu un termoregulator pentru reglarea temperaturii de sudare , 1 timer pentru reglarea timpului de sudare si o tasaturà cu afisaj ce controleazà functiunile macinii , precum si butoanele se START si AVARIE, intrepupàtor general si selector de schimbarea matritelor, rapid. Secventa sectoarelor : - Baza din Inox S/S. - Statiune manualà de incàrcare – descàrcare. - Sistem automat desfàsurare – reànfàsurare film. - Statiune de tàiere – sudare . - Panou de control.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 19-00455, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Sursa: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco per-xs.html "Măsurători cu tomografie cu raze X pentru producție și control metrologic Prin utilizarea tubului cu transmisie – pentru prima dată într-un design monobloc – se obține un focar mic chiar și la putere mare a tubului, permițând astfel efectuarea de măsurători rapide cu rezoluție înaltă. Designul monobloc al tubului, generatorului și sistemului de creare a vidului a fost implementat pentru prima dată într-o construcție deschisă. Aceasta duce la intervale lungi de mentenanță precum și la o durată de viață teoretic nelimitată. Domeniile de aplicare includ măsurători 3D pentru, de exemplu, conectori, carcase și capace din plastic, piese produse prin imprimare 3D, ambalaje, sticle PET și preforme PET. TomoScope® XS (model înregistrat) poate fi folosit și pentru corectarea uneltelor. Pe baza măsurătorilor piesei, funcționalitatea și uzura sculelor pot fi verificate. Astfel, piesele sunt examinate, de exemplu, pentru semne de rupere a sculei și formarea bavurilor." "Alte avantaje Prin intermediul tubului de transmisie – pentru prima oară în design monobloc – se obține un focar mic chiar și la putere mare a tubului, permițând măsurători de 5 ori mai rapide față de sistemele CT convenționale, cu aceeași rezoluție ridicată. TomoScope® XS combină în mod unic diferite clase de echipamente. Sursa de raze X reunește avantajele tuburilor microfocale închise și deschise. Timpul de inactivitate și costurile de operare sunt minimizate. Amortizare rapidă datorită costurilor reduse de achiziție. Subvoxelare locală pentru reducerea abaterii de palpare. Tomografie OnTheFly și reconstrucție în timp real pentru măsurători rapide. Conceptul viabil pe termen lung permite modernizarea ușoară a tensiunii și puterii și la locul de instalare, până la 160 kV, respectiv până la 80 W. Construcție conformă ca echipament complet protejat conform reglementărilor de protecție împotriva radiațiilor. Calibrare conform VDI 2617 pentru rezultate fiabile și trasabile ale măsurătorilor, opțional disponibil cu certificat DAkkS." "Date tehnice Construcție Sistem CNC 3D de măsurare cu coordonate, cu senzori de tomografie computerizată Domeniu de măsurare Dimensiuni maxime piesă: D = 277 mm / L = 149 mm (în funcție de raportul de aspect al pieselor) Precizie Abaterea maximă admisă la măsurarea lungimii: până la 4,5 µm" +++++ Iodpoxbgcljfx Afgsbc Loc de utilizare: producător de dispozitive medicale Echipamentul a fost verificat anual și omologat conform §88 StrlSchV. Datorită numărului redus de piese de fabricație speciale, echipamentul a fost foarte puțin utilizat.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, NP 684 | LINIE COMPLETĂ DE ÎMBUTELIERE PET KRONES 30.000 BPH Produs: apă plată (cu modificare gât poate îmbutelia și apă carbogazoasă) Viteză: - 30.000 BPH cu sticle de 0,5 l - 30.000 BPH cu sticle de 1,5 l - 22.000 BPH cu sticle de 2 l Ore de funcționare: 56.000 Preform tipper M. Tanner AG: - Model: VZT -4010 - An: 2004 Sistem spălare preforme Krones: - An: 2004 Compresor înaltă presiune Ateliers Francois: - Model: 20G282 - An: 2004 - Presiune: 40 BAR Suflantă PET Krones: - Model: Contiform 20 - An: 2004 - Număr cavități: 20 - Matrițe neincluse - Complet cu alimentator și orientator preforme Elevator și orientator capace Gassner: - An: 2004 - Tip capace suportate: capac plastic prefiletat - Tip: mecanic Elevator și orientator capace Gassner (cap sport): - An: 2004 Iedpfjxl R Uasx Afgsbc - Tip capace suportate: cap sport - Tip: mecanic CIP Steinecker: - Model: Media - An: 2004 Stație UV WEDEDCO: - An: 2004 - Tratare apă cu raze UV Monobloc KRONES (compus din umplere și capsulator): - Model: Isofill - An: 2004 - Direcție: antiorar - Reglare înălțime: electrică Umplere: - 88 valve - Tip umplere: izobarică - Valvă: mecanică - Degazare Capsulator: - 22 capete - Tip capac utilizabil: plastic prefiletat, cap sport - Sistem pick & place Inspector sticle Heuft: - Model: HBBVXTXXX - An: 2015 - Direcție sticle: dreapta spre stânga - Control: supraumplere, subumplere, prezență capac, capac nealiniat Benzi transportoare sticle Krones: - An: 2004 Etichetator Krones: - Model: Contiroll - An: 2019 - Direcție: orar - Reglare electrică a capului - 18 capete cu camă mecanică - 1 stație alimentare rolă – etichetă wrap-around - Verificare prezență etichetă Ambalator termocontractibil Variopac: - An: 2004 - Versiune: Film Launch - Tip: doar folie Împachetare Wrap Around Krones: - Model: Wrapapac - An: 2004 - Sistem adeziv termic: Nordson - Număr sticle/cutie: 12x1.5L & 24x0.5L - Ore de utilizare: 1000 Transportor baxuri/cutii Krones: - An: 2004 Handler Comag: - Model: H 55/2 - An: 2004 - Bandă dublă Paletizator Krones: - Model: Pressant - An: 2004 - Tip produs paletizabil: baxuri, cutii - Tip: push - Depozit paleți - Sistem așezare interlayer - Dublă alimentare Înfoliator paleți Robopac: - Model: HELIX HS 30 - An: 2004 - Tip înfoliere: braț rotativ - Prestretch

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET a fost produsă în anul 2002 de Krones (Germania). Linia este proiectată pentru băuturi carbogazoase, precum bere sau limonadă, fiind de asemenea potrivită pentru apă cu sau fără CO₂. Cu o performanță de până la 12.000 sticle/oră (0,5 L), oferă o soluție completă, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Linia este vândută ca urmare a modernizării departamentului PET și a înlocuirii cu un sistem de capacitate mai mare. Echipamentul se află în stare bună și este încă complet funcțional. Date tehnice Capacitate linie: - 12.000 sticle/oră la 0,5 L - 9.000 sticle/oră la 1,0 L - 8.000 sticle/oră la 1,5 L - 6.000 sticle/oră la 2,0 L Formate: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gât sticlă: PCO 1810 Diametru maxim sticlă: 106 mm Produse: bere (+4 °C), kvass și băuturi răcoritoare carbogazoase (+10 °C), apă plată și carbogazoasă Etichetare: etichete integrale, etichete din hârtie predecupate, lipici la cald Ambalare secundară: doar folie (4×3 și 3×2) Iodpfx Asxhf Hiefgsbc Tip palet: EURO 1200×800 mm Control: Siemens S7-300 Alimentare electrică: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Componență livrare - Mașină de suflat | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentare preformă, răcitor, sistem de răsturnare lăzi - Clătitor | Krones | Variojet | 2002 | Mașină rotativă - Îmbuteliator | Krones | Mecafill | 2002 | Îmbuteliator rotativ, isobaric pentru CSD și bere - Etichetatoare | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etichetator rotativ - Etichetator | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etichetator rotativ, lipici la cald - Mașină de ambalat | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Ambalare în folie, formate 4×3 / 3×2 - Paletizator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mașină de înfoliat | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportor aer | Krones | Airco S | 2002 | Pentru sticle PET suflate - Transportor sticle | Krones | Synco S | 2002 | Pentru sticle umplute și etichetate - Transportor ambalaje | Krones | Multico S | 2002 | Pentru ambalaje produse - Transportor paleți | Krones | — | 2002 | Pentru transportul paleților - Echipamente periferice | Krones | — | 2002 | Sistem de alimentare capace, buncăr, distribuitor de valve

Condiție: folosit, Întreaga mașină de fațadă este formată din 3 utilaje separate: 1. Bandă de aluminiu coilcoating de 0,7 mm (coil) cu lățime de 310 mm este decorată> tăiată/perforată la formatul 970 x 310 mm. 2. Pe tabla preformată din aluminiu se presează o nervură mediană și una de capăt. Ibsdpfew Hy T Dsx Afgec 3. Pe placa de fațadă astfel preformată se presează la final o nervură transversală. Gata! 4. Două utilaje taie la dimensiuni exacte piese pentru ferestre/încadrări de tablă, care apoi sunt doar finisate prin îndoire. Instalație: 1 motor electric 380V, comandă PLC, unelte pneumatice de ștanțare și îndoire; o singură persoană este suficientă pentru operare/producție. O placă de fațadă = 970 x 240 mm, 1m2 = 4,5 plăci, foarte ușor de montat și reparat, fațadă suspendată din aluminiu cu costuri reduse.

Anul fabricației: 2000, Condiție: bun (utilizat), L-2017-APV-Prepress 10.000 L Iedpfx Afednkvdsgebc Presa de preformare a brânzei APV, tip OPD 5,5 OCD, în stare bună, capacitate 10.000 L. Linie completă! Unitate APV pentru preformarea brânzei, echipată cu distribuitor de masă de brânză. An fabricaţie: 2000, Danemarca.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1992, Mașină automată de suflat sticle PET Producător: SIDEL Tip: SBO 4 S1 An fabricație: 1992 Capacitate: 4.000 pentru sticle de 1,5 L / 2 L Putere instalată: 150 kW Incluse forme pentru 1,5 L Alimentator de preforme Stare tehnică: utilaj folosit, pornește, program funcțional Ibedpfx Afswa Rhrjgsc

Condiție: folosit, ore de funcționare: 48.000 h, Linie de îmbuteliere second hand KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD, 25.000 sticle/oră Caracteristici generale ale liniei: Linia de îmbuteliere second hand KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD, cu o capacitate nominală de 25.000 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei în PET: atât apă plată, cât și ape minerale sau băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia este în prezent în producție, putând fi inspectată în funcțiune de către clienți. Disponibilitatea utilajului începe din februarie 2026, fiind o opțiune ideală pentru companiile care planifică modernizări viitoare. Formate și tipuri de recipiente acceptate: Această linie procesează recipiente PET în formatele standard de 0,33L, 0,50L, 1L și 1,5L. Totodată, funcționează cu gât Alaska și Corvaglia, compatibile cu dopuri pentru băuturi plate și carbogazoase. Astfel, linia KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD de 25.000 sticle/oră asigură flexibilitate și adaptabilitate pentru o gamă largă de aplicații industriale, înlesnind schimbarea rapidă a formatelor și integrarea facilă în fluxurile de producție existente. Îmbuteliere izobarică și siguranță alimentară: Elementul central al liniei este blocul monobloc KRONES VODM Clean Room cu umplere izobarică, echipat cu 96 de valve de umplere. Aceasta menține presiunea stabilă în timpul umplerii, asigurând păstrarea carbonatării pentru produsele cu CO₂. În 2024, KRONES a instalat sistemul de inspecție Volumetic Checkmat, pentru verificarea nivelului de umplere și a prezenței dopului, cu acuratețe ridicată. Acest sistem garantează siguranța alimentară și menținerea consistenței ambalării, permițând și detectarea defectelor în timp real. Suflare sticle și pregătire preformă: Iedpjwd Srtjfx Afgobc Procesul începe cu suflanta KRONES Contiform S14, dotată cu alimentator de preforme și răsturnător TM KPT pentru preforme. Pentru a susține varietatea de formate, utilajul include seturi de matrițe pentru 1,5L, 1L (atât KRONES, cât și BBM), 0,5L și 0,33L. Un răcitor industrial Euroklimat, instalat în 2021, asigură temperatura optimă a matrițelor, menținând condiții ideale de formare și o producție continuă, de calitate superioară. Capsare și saturație: Sistemul utilizează o capsatoare cu 18 capete pentru aplicarea dopurilor Alaska și Corvaglia. Alimentarea dopurilor este realizată automat, cu sistem de bandă și distribuitor. CARBOFLOW 45 asigură saturația cu CO₂ pentru menținerea nivelului constant de carbonatare chiar și la sarcină maximă, permițând liniilor să proceseze cu succes băuturi carbogazoase fără a compromite calitatea. Etichetare, marcare și ambalare: Etichetarea se realizează cu ajutorul mașinii KRONES Contiroll de tip rotativ, pentru toate formatele suportate. Inscripționarea datelor de producție se face direct pe sticlă cu encoder laser DOMINO. Ambalarea sticlelor este completată de aplicatorul de mânere COMAG, mașina de ambalat în folie termocontractibilă KRONES Variopac Pro, paletizatorul KRONES Modulpal și înfoliatorul de paleți ATLANTA Omega.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1992, Mașină de suflat PET folosită Sidel 1992 Producător: SIDEL Model: SBO2 An fabricație: 1992 Viteză (bute/h): 3000 Formate procesate: 0,25 ml – 2 litri Protecții pentru prevenirea accidentelor: Da Manuale disponibile: Da Reviizii disponibile: Da Stare de funcționare: În producție Număr de cavități: 2 Tip gât preformă: Preformă 1881 Greutate: 9000 kg Schimbare rapidă de format: Da Încărcător preforme: Da Orientator preforme: Da Compresor: Nu Chiller: Nu Sistem de recuperare aer: Nu Tip PLC: Mitsubishi Piese de schimb disponibile: Da Ibsdpovgunwofx Afgjc Ore de funcționare: 2000 Consum: Voltaj: 360 V Putere: 40 kW Frecvență: 100 Hz Observații: Mașină funcțională, stabilă, potrivită pentru conectare la o mașină de umplere. Mașina a fost complet modernizată, electronică HMI nouă și PLC nou.

Condiție: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Ibodpfx Aewlt Dgjfgjc Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Ijdpfxew D E Ubj Afgebc Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 2.001 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte praf pentru sugari, capacitate 18.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru lapte praf pentru sugari la 18.000 doze pe oră funcționează ca un sistem complet automatizat, asigurând eficiență ridicată și precizie. Fiecare utilaj din această linie optimizează fluxul de producție, reduce risipa și respectă standardele stricte de calitate impuse în industria alimentară. Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere folosite pentru lapte praf pentru sugari, 18.000 doze/oră Depaletizare Procesul începe cu depaletizatorul Jorgensen (an fabricație 2000), un sistem avansat care manipulează doze preformate. Acest echipament integrează un PLC Siemens S7 și convertoare de frecvență Danfoss, permițând gestionarea precisă a fluxului de producție. Sistemul include și o stație de colectare paleți goi, precum și un buffer de alimentare pentru 5 paleți, facilitând procesarea continuă, fără întreruperi. Mașină de clătire (Rinser) Următorul pas este trecerea dozelor prin mașina de clătire cu aer, care elimină particulele și impuritățile folosind un jet de aer comprimat la înaltă presiune. Acest proces previne contaminarea și menține condiții igienice optime înainte de umplere, asigurând siguranța produsului conform reglementărilor. Mașină de inserat linguriță în linia de îmbuteliere pentru lapte praf Mașina de inserat linguriță (Hoppmann, 2014) joacă un rol esențial în plasarea precisă a lingurițelor în doze. Cu o capacitate de 360 lingurițe pe minut, utilajul dispune de buncăr tampon de mare capacitate, benzi transportoare dedicate și o unitate automată de inserare, asigurând poziționarea exactă a fiecărei lingurițe în doză. Mașină de umplere Mașina de umplere pulbere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) efectuează procesul de dozare în mod eficient. Aceasta utilizează un sistem de cântărire în doi pași, cu reglare automată, permițând ajustarea precisă a dozei. Modelul CRF 24H atinge o capacitate maximă de 300 doze pe minut pentru doze de 99 mm și 150 doze pe minut pentru doze de 127 mm. De asemenea, cântarul Mettler Toledo Garvens (2020) asigură respectarea greutății, contribuind la consistența producției. Capacitate producție Linia se adaptează pentru diferite capacități de umplere, oferind o mare versatilitate: - Doze de 400 grame: până la 18.500 doze/oră - Doze de 800/850/900 grame: până la 10.200 doze/oră Pre-capace După umplere, despachetatorul de fund și mașina de pre-capacire pregătesc dozele pentru sigilarea finală. Sistemul, dotat cu PLC Siemens S7, permite controlul precis al procesului. Mașinile de pre-capacire Ferrum (an fabricație 2000), modele F504EC pentru doze de 127 mm și F505EC pentru 99 mm, asigură o pre-sigilare puternică înainte de sigilarea finală. Ibjdpevzxgyefx Afgsc Controlul calității Pentru a garanta integritatea produsului, stația de control din camera cu igienă ridicată supraveghează toate etapele procesului de producție. Echipată cu PLC și software de management al producției, această stație permite operatorilor monitorizarea și ajustarea proceselor, dacă este necesar.

Condiție: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV Ibedjvgt Upjpfx Afgoc CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, Mașină de suflare rotativă Sipa recondiționată, 2008: o prezentare detaliată Căutați o mașină de suflare fiabilă? Mașina utilizată Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 este o soluție excelentă. În acest articol, vom analiza în detaliu această mașină, prezentând caracteristicile, specificațiile și beneficiile sale. Indiferent dacă sunteți un profesionist cu experiență sau sunteți la început de drum în industrie, articolul vă va oferi informații valoroase despre modelul Sipa SFR8. Cuprins 1. Introducere 2. Prezentare generală a mașinii de suflare rotative Sipa 2008 3. Caracteristici și specificații 4. Beneficii ale Sipa SFR8 5. Aplicații 6. Întreținere și îngrijire 7. Sfaturi pentru alegerea unei mașini second hand 8. Caracteristici de siguranță și manuale 9. Starea actuală și disponibilitate 1. Introducere Mașinile de suflare au un rol esențial în producția diverselor recipiente din plastic. Mașina rotativă de suflare Sipa 2008, cunoscută și sub denumirea SFR8, este o opțiune populară în industrie. Oferă eficiență, precizie și versatilitate, fiind o investiție excelentă pentru producători. Să-i descoperim detaliile. 2. Prezentare generală a mașinii de suflare rotative Sipa 2008 Mașina de suflare rotativă Sipa 2008 este produsă de Sipa, companie cu reputație pentru soluții inovatoare în ambalare. Acest model, SFR8, a fost lansat în 2008 și s-a remarcat prin performanțe excelente. 3. Caracteristici și specificații Sipa Rotary Blow Molding SFR8 recondiționată dispune de o serie de caracteristici ce o diferențiază în piață: - An fabricație: 2008 - Producător: Sipa - Model: SFR8 - Viteză: 12.000 sticle/oră (BPH) - Recipiente: PET (polietilentereftalat) - Formate: 0,5 L Detalii suplimentare: - Număr cavități: 8 - Încărcător preforme: Da - Basculant preforme: Da - Dezordonator preforme: Da - Compresor: Nu este specificat - Grup răcire (chiller): Nu - Tip gât preformă: 1810 Isdpfx Ajvgufisfgjbc - Sistem recuperare aer: Da - Tip: Rotativă 4. Beneficiile utilizării Sipa SFR8 recondiționate Investiția în această mașină aduce mai multe avantaje importante: - Eficiență: Cu o viteză de 12.000 sticle/oră, asigură productivitate ridicată și cicluri de producție optimizate. - Precizie: SFR8 garantează suflare de mare precizie, rezultând recipiente consistente și de calitate superioară. - Versatilitate: Compatibilă cu recipiente PET și format de 0,5 L, potrivită pentru diverse industrii și aplicații. - Fiabilitate: Sipa este cunoscută pentru utilaje robuste, reducând timpii morți și costurile de mentenanță. - Funcții inovatoare: Include echipamente avansate precum încărcător, basculant și dezordonator de preforme, plus sistem de recuperare a aerului, pentru eficiență maximă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 31.000 h, Linie de îmbuteliere completă folosită Kosme pentru sucuri și lapte 2006 Dacă sunteți în căutarea unei linii complete de îmbuteliere pentru produse lactate sau sucuri, linia Kosme folosită pentru îmbuteliere lapte din 2006 este alegerea ideală. Această linie de îmbuteliere de înaltă calitate a fost utilizată anterior de Kosme pentru îmbutelierea laptelui în 2006 și dispune de echipamente de ultimă generație de la producători consacrați precum Kosme, Krones și Mariani. Poate fi utilizată și pentru îmbutelierea uleiului alimentar în PET cu gât de 38 mm, deoarece sistemul de umplere este gravimetric, permițând astfel această opțiune. La ieșirea din umplere există un sistem de control al greutății care garantează acuratețea umplerii. Linia Kosme pentru îmbuteliere lapte funcționează în sens orar și include un răsturnător de preforme și un elevatoare/orientator de preforme pentru manipulare eficientă a acestora. Linia dispune de asemenea de o mașină de suflare KOSME KSB 4L, capabilă să proceseze recipiente de 1L și 1,5L și este echipată cu transportoare aeriene pentru eficiență sporită a producției. De asemenea, linia include un monobloc de umplere KOSME 16.8, cu 16 valve pentru umplere gravimetrică, asigurând precizie și consistență în calitatea produsului. Capacele din plastic prefiletate sunt aplicate cu un dispozitiv de înfiletat cu 8 capete și elevator pneumatic pentru capace, oferind eficiență ridicată la închidere. Etichetarea la viteză mare se realizează cu ajutorul unei etichetatoare KRONES, roll-fed, cu până la 10 capete, în funcție de necesități. Echiparea liniei folosite: Pachetarea cutiilor este asigurată de case packer-ul MARIANI, integrat în linia Kosme, pentru împachetare eficientă și manipulare ușoară a produsului finit. Banda transportoare pentru sticle/lăzi și paletizatorul sunt incluse, facilitând deplasarea produselor de-a lungul liniei de producție. Linia de îmbuteliere folosită este proiectată pentru recipiente PET și poate procesa produse lactate și sucuri la volume de 0,5 L și 1,0 L. Cu o capacitate de producție de 6000 sticle/oră, această soluție este una extrem de eficientă și rentabilă pentru orice unitate de producție băuturi. Isdpovgui Iefx Afgebc În concluzie, linia Kosme folosită pentru îmbuteliere lapte 2006 reprezintă o alegere excelentă pentru orice producător de lapte sau sucuri care dorește să optimizeze procesul de producție și să crească eficiența. Datorită echipamentelor de top de la producători de renume, această linie asigură calitate constantă a produsului, viteză mare de lucru, reducere a timpilor de oprire și maximizarea profitului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. Iodpfevgu D Ssx Afgjbc De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.