Pasteur cumpărați folosit (186)

Anul fabricației: 1999, Condiție: bun (utilizat), FABRICĂ COMPLETĂ DE LACTATE – în funcțiune completă de producție Oferim spre vânzare o fabrică completă de lactate pentru producția de lapte de consum pasteurizat, iaurt, chefir, smântână și brânzeturi (proaspete și feliate). Capacitate: 15 – 20.000 L lapte/zi Iijdpjk I T Sisfx Afgoh Lapte ambalat în pungi PVC de 1,0 L - capacitate 2.400 buc/oră Iaurt ambalat în: - pahare mari 410 gr - capacitate 3.000 buc/oră - pahare mici 180 gr - capacitate 3.000 buc/oră - sticle PET 0,5 și 1,0 L - capacitate 1.000 buc/oră Chefir ambalat în sticle PET 0,5 și 1,0 L, capacitate 1.000 buc/oră Smântână ambalată în: - boluri 1.000 gr - capacitate 3.000 buc/oră - pahare mari 410 gr - capacitate 3.000 buc/oră - pahare mici 180 gr - capacitate 3.000 buc/oră Brânzeturi ambalate în: - găleți de 5 și 10 kg – caș proaspăt - folie vid – caș proaspăt și felii brânză albă 500-1.000 gr Specificații echipamente – producători din Italia, Slovenia și Serbia Linie recepție Contor digital cu dispozitiv de îndepărtare spumă, 2014 Rezervor orizontal (lactofreeze) 3.200 L, răcire pe freon – 3 buc Rezervor vertical 3.000 L – 2 buc Linie pasteurizare Pasteurizator (în flux continuu) cu reținători 2.000 L Separator (autocurățare) 2.000 L Omogenizator 2.000 L Echipamentul este adaptat la capacitate și fabricat la comandă Producător Scremac Italia, anul 2000 Linie fermentare Dublură 2.000 L – pereți dubli izolați cu agitator planetar, 2010 Dublură 1.000 L – pereți dubli izolați cu agitator planetar, 2010 Linii de umplere Mașină automată dublă pentru umplere smântână în boluri Mașină automată umplere smântână și iaurt la 410g, 2014 Mașină automată de umplere pentru iaurt și smântână 180g, anul 2008 Umplere – capare – datare – tunel de ambalare automat Umple sticle 1,0 L și 0,5 L, 2016 Mașină de ambalare pentru lapte și iaurt în pungi PVC 2.400 buc/oră. Producător francez original, an mai vechi Videojet – marcator automat de dată, 2 buc Cadă pentru brânză izolată HARFO 1.600 L, 2008 Triblender 500 L pentru reconstituirea laptelui praf, 2015 Aspirator pentru felii de brânză proaspătă și albă Vas pentru apă cu gheață (INOX) 10.000 L, răcire FREON, fabricat de KOTA-Slovenia, anul 2000. Compresor nou instalat recent. CIP de spălare 3 x 2.000 L, automat, anul 2010 Suflantă PET semi-automată 1,0 și 0,5 L cu compresor Boge, anul 2010 Sistem complet de răcire pentru depozitul de produse finite, programat pentru încălzirea și răcirea camerei de fermentare, anul 2010, producător KOTA-Slovenia, cu 3 motoare Mini (laborator de probă) Cazan pe combustibil solid (lemn) 250 kW Mono-pompă Toate echipamentele sunt conectate prin fitinguri și pompe pentru funcționare. Start fabrică lactate: 1999 Echipamentele sunt în funcțiune completă și pot fi văzute în lucru Sunt întreținute regulat – ultima revizie acum 6 luni Putere instalată: 50 kW Combustibil folosit: lemn Spațiu necesar hală: 500 m2, înălțime 4 m 16 angajați Fabrica de lactate se vinde ca un tot, nu pe piese/compartimente.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 91160677-0-001, Pasterizator în stare excelentă, utilizat într-o cramă. Ijdpfxevq Snij Afgjih

Condiție: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. Iedevgvrwjpfx Afgsih În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2018, Camere de afumare FESSMANN ECO Line, model de înaltă performanță T3000 624 2W. Fabricate în 2018 de FESSMANN GmbH & Co. KG, două dintre aceste camere sunt dotate cu funcție integrată de răcire, fiind ideale pentru afumare la cald, gătire, răcire și procesare termică. Aceste camere fac parte din gama ECO Line, concepute pentru eficiență energetică, emisii reduse și calitate optimă a produsului. Ideale pentru procesatorii moderni de carne care urmăresc să reducă costurile de operare fără a compromite performanța. Date tehnice: Producător: FESSMANN GmbH und Co. KG Model: T3000 624 2W ECO Line An fabricație: 2018 Iijdpfx Afow Ew Hrogeh Unități disponibile: 4 (2 cu opțiune de răcire) Tensiune: 230/400 V, 50 Hz Tensiune de comandă: 230 V / 24 V Putere motor: 6,0 kW Putere de încălzire (HD + EL): 125 kW Putere pentru gătire (ND 0,5 bar): 74 kW Aplicații: afumare la cald, gătire, răcire, pasteurizare Avantaje cheie: - Parte a seriei ECO de la FESSMANN – concepute cu accent pe economie de energie și protecția mediului - 2 camere cu funcție integrată de răcire - Precizie și durabilitate a ingineriei germane - Utilizare versatilă la producția de cârnați, șunci și mezeluri - Procesare rapidă și uniformă a produselor Disponibile imediat, cu documentație tehnică completă Producător FESSMANN GmbH und Co. KG Model T3000 624 2W ECO Line An fabricație 2018 Unități disponibile 4 (2 cu opțiune de răcire) Tensiune 230/400 V, 50 Hz Tensiune de comandă 230 V / 24 V Putere motor 6,0 kW Putere de încălzire (HD + EL) 125 kW Putere pentru gătire (ND 0,5 bar) 74 kW Aplicații afumat la cald, gătire, răcire, pasteurizare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Linie de îmbuteliere Krones CSD Krones: An fabricație: 2010 Potrivită pentru: băuturi carbogazoase Produs actual: suc de mere cu apă și CO2 Dimensiuni recipiente: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Format gât: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (gât scurt) Capacitate: • 24.000 sticle/oră pentru 0,5 L • 18.000 sticle/oră pentru 1,5 L Automatizare: PLC Siemens Simatic seria S7 Ore funcționare: aproximativ 40.000 ore Krones VarioClean F AUT: sistem CIP complet automat, 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Instalație procesare GEA TDS: include pasteurizator flash, mixer, carbonator, degazator și rezervoare Sistem alimentare preforme și benzi transportoare: • Sistem alimentare preforme: Krones Contifeed RS • Unitate curățare preforme: Prejet Linear Sistem alimentare capace Gassner: include clătire și sterilizare capace Suflantă: Krones Contiform S12M Îmbuteliator ultra curat Krones 86-22: tip volumetric VODM-PET și capsulator Sistem de curățare bloc filler: Krones Vario Dos Marcator dată: Domino DDC 3 (laser) Inspector nivel umplere: Krones Checkmat Transportoare sticle: SYNCO S Tester etanșeitate sticle: Krones Flowliner Etichetatoare: Krones Contiroll OPP 720-15, sistem etichetare cu rolă dublă și adeziv termofuzibil Inspector etichete: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportoare pachete: Krones Multico S Aplicator mâner: Twin Pack Codare pachete: Leisinger Jet 3 (cerneală) Iiedpsxfg Ebsfx Afgeh Paletizator: Krones Robopox Modulpal (an fabricație 2016) Cod: NP 647

Anul fabricației: 2015, Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE MOBILĂ DE PROCESARE & USCARE FRUCTE – FOARTE PUȚIN UTILIZATĂ, COMPLETĂ Doriți să vă extindeți operațiunile de procesare a fructelor cu o soluție completă și mobilă? Oferim o linie de procesare și uscare fructe foarte puțin folosită, de înaltă calitate, inclusiv un container complet adaptat. Întregul sistem este mobil, permițând instalare rapidă și relocare facilă în funcție de necesitățile dvs. Iiedpfxjw N Ri Ho Afgeh Pachetul oferă tot ce aveți nevoie pentru o producție eficientă de suc și fructe uscate – de la spălare și presare la pasteurizare, umplere și uscare. 🔹 Puncte cheie: Mobilitate: Toate componentele, inclusiv linia de uscare într-un container, pot fi mutate cu ușurință. Stare: Foarte puțin utilizată, întreținută cu grijă, pregătită pentru operare imediată. Prețuri: Linie completă de procesare fructe: 40.000 € Linie de uscare fructe cu container mobil: 30.000 € 🍏 Specificații Linie de Procesare Fructe: 1) Rabatator paleți WB400 Pentru paleți: 1200x1000x800 mm Capacitate de încărcare: 400 kg Oțel inoxidabil, operare simplă 2) Zdrobitor fructe cu spălător și transportor MD2000 Capacitate buncăr: 100 kg Capacitate procesare: 2000 kg/oră (continuu) Granulație reglabilă la zdrobire Construcție din oțel inoxidabil 3) Presă cu bandă pentru fructe PL500 Capacitate: până la 800 kg/oră (continuu) Stoarcere continuă a sucului, sistem modern Oțel inoxidabil 4) Rezervor transfer FN800 Capacitate: 800 l/oră Pompare automată către rezervoarele de stocare Oțel inoxidabil 5) Transportor cu bandă de evacuare VND3 Dimensiuni: 3050 × 500 mm Mobil, reglabil Oțel inoxidabil 6) Pasteurizator în flux PP250 Capacitate: 250 l/oră Control automat al temperaturii și debitului Curățare facilă Oțel inoxidabil 7) Umplutor Bag-in-Box BB600 Operare semi-automată Capacitate: până la 600 unități/oră Oțel inoxidabil 🍎 Linie de uscare fructe cu container -Dezumidificatoare/uscătoare profesionale cu tăvi din oțel inoxidabil -Capacitate mare de uscare, potrivită pentru diverse tipuri de fructe -Container integrat: izolat, ventilat și echipat pentru funcționare mobilă -Linie de uscare pregătită de utilizare, plug & play -Preț: 30.000 € 📩 Contactați-ne prin Email sau WhatsApp pentru programarea unei vizionări sau detalii suplimentare!

Condiție: recondiționat general (utilizat), Service specializat Carpigiani, utilaj 100% recondiționat. Pompe noi, set complet de garnituri, cuțit nou – practic o mașină ca nouă. Funcție de pasteurizare, 2+1 arome, 2 rezervoare de 20 litri, capacitate 65 kg/h, răcire cu aer. Disponibile 2 bucăți. Ijdpfowi U N Sjx Afgoih

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Producător: Alfa Laval Model: Tetra Pak C10-SM An: 05 Tip: Schimbător de căldură cu plăci Aplicație: Pasteurizator Grupă de fluid: 2 Volum: 533 L Presiune: 0/16,0 bar Temperatură: 0 / 110°C Secțiuni: 5 Plăci: 64 unități Iisdpfxsvlywho Afgeh

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru bere în doze – 25.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru bere în doze, second-hand, cu o capacitate de 25.000 doze/oră, asigură umplerea cu viteză mare pentru mai multe formate. În mod specific, linia procesează doze de 500 ml, 440 ml şi 330 ml cu capac standard 202, garantând constant o capacitate de 25.000 de doze pe oră. Deşi linia este încă instalată, în prezent nu este operaţională. Totuşi, toate componentele se prezintă în stare tehnică excelentă. Sistem de alimentare cu doze goale Iniţial, un depaletizator Linker DPG-500, fabricat în 2012, descarcă dozele goale la începutul liniei. Ulterior, transportoarele cu funie de la Linker (model RC/KHS, 2012) transferă dozele către clătitorul Triplexrinser TR/KHS, din 2012. Acest segment asigură manipularea delicată şi pregătește eficient dozele pentru etapa următoare, păstrând productivitatea ridicată. Umplere şi capsare Faza următoare implică grupul de umplere KHS Innofill DVD 60, instalat în 2017, ce realizează umplerea cu ajutorul a 60 de valve. În paralel, un capsator Ferrum F08 efectuează capsarea dozelor, în timp ce un alimentator de capace NSM 30A furnizează capacele cu precizie. Această configuraţie asigură dozaj precis şi închidere sigură la capacitate ridicată. Blocul de umplere şi capsare reprezintă una dintre cele mai recente modernizări ale liniei. Pasteurizare şi controlul calităţii După capsare, produsul traversează un pasteurizator rapid KHS Innopro KZE, instalat în 2017, care integrează şi un rezervor tampon de 5.000 litri pentru stabilizare. În paralel, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) monitorizează constant nivelul lichidului din fiecare doză, garantând respectarea standardelor stricte de calitate. Procesul de pasteurizare şi inspecţie asigură siguranţa şi consistenţa produsului. Ambalare secundară şi aplicare mânere Iiodpfew Ahfasx Afgsh După procesare, un multipack-er KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) grupează dozele folosind folie termocontractibilă, imprimată sau transparentă. Funcţionează pe două linii la 50 cicluri/minut. Totodată, un aplicator de mânere KHS CSM 050-02 (2011) aplică mânere la aceeaşi viteză, facilitând transportul ulterior. Sistemul de ambalare secundară optimizează linia pentru nevoile de retail şi logistică. Ambalare în tăvi şi fardare cu folie Ulterior, linia utilizează un tăvător KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pentru a grupa pachetele în tăvi la 35 cicluri/minut, iar un fardator KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplică folie termocontractibilă pentru stabilizarea coletelor. Astfel, pachetele rămân compacte şi sigure pe timpul distribuţiei. Ambele utilaje menţin fiabilitate ridicată chiar şi în regim de lucru continuu. Paletizare şi operaţiuni de final de linie La sfârşitul liniei, un paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) stivuieşte tăvile fără intercalari, simplificând procesul şi economisind materiale. În continuare, un înfoliator de paleţi Fiat MFP (2017) asigură fixarea tăvilor pe palet cu folie extensibilă.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, MODULE INDIVIDUALE: 1. DEPALLETIZATOR SEMIAUTOMAT (model: Depal 512 – mini) pentru despachetarea sticlelor de sticlă de pe paleți; este necesar un operator pentru introducerea paletului în utilaj și pentru îndepărtarea cartonului intercalat între straturile de sticle. 2. MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE SPĂLAT (model: IND-Wash 56 S2) pentru igienizarea cu abur și clătirea cu apă fierbinte a sticlelor înainte de umplere. Iisdow Hg Hqjpfx Afgeh 3. MAȘINĂ ROTATIVĂ DE UMPLERE (model: IND-Dose 46 PO-12) pentru umplerea produsului fierbinte în sticle cilindrice din sticlă. 4. MAȘINĂ DE ÎNCHIDERE CAPACE TIP TWIST OFF (model: IND-Close 12E) pentru închiderea vacuumatică a sticlelor umplute, folosind un sistem de inducere a vacuumului prin injecție de abur. 5. TUNEL DE PASTEURIZARE ȘI RĂCIRE (model: PT 42-9) pentru pasteurizarea continuă suplimentară a produsului. 6. MAȘINĂ DE TESTARE A VACUUMULUI (model: IND-Test 61) pentru detectarea și eliminarea sticlelor închise necorespunzător. 7. MAȘINĂ DE USCARE (model: IND-Blow 86) pentru uscarea reziduurilor de umiditate de pe suprafața sticlelor înainte de etichetare. 8. MAȘINĂ LINEARĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOCOLANTE (model: IND-Lab 32B) cu aplicare superioară (peste capac) și laterală a etichetelor pe sticle cilindrice. 9. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GRUPARE ȘI ÎNFOLEIERE CU TAVĂ ȘI FOLIE (model: IND-pack 29 T) pentru ambalarea sticlelor pe tăvi din carton în diferite configurații, în funcție de dimensiunea sticlelor. 10. SET DE CONVEYOR CU LANȚ CU PLATOU DREPT (model: IND-Trans 71) pentru conectarea diverselor module ale liniei (conveioare între secțiunile de spălare, umplere și închidere, prevăzute cu capace superioare).

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, NP 683 | LINIE DE ÎMBUTELIERE DOZE KHS SECOND-HAND, 25.000 DOZE/ORĂ Capacitate: 25.000 doze/oră Produse: bere și băuturi răcoritoare carbogazoase Format: 500 ml; 211/202 An fabricație: 2012, 2017 Stare actuală: instalată, alimentată la curent – se poate inspecta în regim uscat. Disponibilă pentru demontare: noiembrie 2025. Ambalare: dozele se ambalează pe tăvi cu folie. Compusă din: - Depaletizator doze vrac: Linker DPG-500, an fabricație: 2012 - Control doze (Canceck): Transtech Hysek, an fabricație: 2012 - Transportor doze: Linker Conveyor RC/KHS, an fabricație: 2012 - Clătitor: Linker Triplex Rinser TR/KHS, an fabricație: 2012 - Pasteurizator cu flux: KHS Innopro 140/14/85, an fabricație: 2012 - Mașină de umplere: KHS Innofill Can DVD, an fabricație: 2017 Iiedpfxexd Ap Hj Afgsh - Capsator: Ferrum F08, an fabricație: 2012 - Alimentator capace: NSM Lidserver A30, an fabricație: 2017 - Transportor: KHS Innoline BTR, an fabricație: 2012 - Control nivel umplere: KHS Innocheck Cub, an fabricație: 2012 - Suflare aer: Europool - Mașină de ambalat: KHS Kisters SP0502, an fabricație: 2012 - Transportor pachete: KHS Innoline GTR, an fabricație: 2012 - Aplicator mânere: KHS CSM 050-2, an fabricație: 2012 - Mașină de ambalat: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, an fabricație: 2012/2017 - Paletizator: KHS Innopal PBL1N1, an fabricație: 2012 - Mașină de întins folie (stretcher): SIAT MFP, an fabricație: 2017 - Transportor paleți: KHS Innoline PTR

Condiție: folosit, Posibilitatea achiziționării fiecărui echipament separat! Linie de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase folosită KRONES – capacitate: aprox. 7.000 sticle/oră • Formate sticle: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • Linia a fost utilizată pentru cidru, vin spumant și șampanie. • Posibilitate de îmbuteliere a berii în sticlă returnabilă / nereturnabilă • Posibilitatea verificării și pornirii liniei înainte de achiziție. Disponibilă imediat. Linia include: 1. Dezîncărcător sticle returnabile Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Mașină de spălat sticle returnabile Krones 1988 Tip 150/10-110 3. Capsulator Krones 4. Închizător sticle ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Presă manuală pentru dopuri 6. Mașină pentru aplicat sârmă (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Mașină de aplicat folie aurie (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Etichetator + banderolă (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Etichetator pentru etichete autoadezive (Krones Prontomatic, 1994: etichete autoadezive + banderolă adezivă) Iedpfx Afsqi Aw Nogeih 10. Uscător pentru sticle KRONES K745-D07, 2005 11. Paletizator Packman (60ASS30, 2002) 12. Mașină de înfoliat paleți PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Pasteurizator 14. MIXER – Krones 1989 15. Pasteurizator 16. Încărcător sticle în lăzi a câte 12 17. Transportoare 18. Dulapuri de comandă 19. Documentație

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Presa cu bandă PT-1050 este un echipament destinat pentru stoarcerea mustului de mere. Acest proces are loc între banda utilajului și rolele predispuse corespunzător ale presei. Sucul stors este pompat într-un rezervor al pasteurizatorului. Întregul ansamblu este fabricat din oțel inoxidabil AISI304. DATE TEHNICE: - capacitate: până la 5900 kg mere/oră Ijdpfsukq T Hox Afgoih - randament suc din mere presate: până la 75% - putere instalată: 3,4 kW 230V - consum de apă: până la 6 l/min - greutate: 2000 kg - lățime bandă: 1200 mm - viteză bandă reglabilă - bazin pentru suc cu sită, orificiu fi = 2 mm - pompă pentru suc

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Iisdexm Spzopfx Afgsh Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Condiție: folosit, Utilaj uzat SPADONI pentru procesarea berii, capacitate peste 700 hl pe an Echipamente pentru producția de bere din această linie SPADONI Instalația de procesare a berii marca SPADONI, cu o capacitate de peste 700 hl pe an, integrează utilaje specializate care sporesc eficiența și precizia la fiecare etapă a procesului de producție. Din 2012, această instalație utilizează soluții avansate pentru măcinare, fabricare, răcire și fermentare, permițând operatorilor să controleze la maxim parametrii de producție. Măcinare și generare de abur Moara de malț Spadoni, fabricată în 2012, procesează malțul la o rată de 200 kg/oră. Aceasta macină malțul cu granulație reglabilă, optimizând astfel extracția zaharurilor fermentabile. Generatoarul de abur Thermindus pe GPL, instalat în același an, furnizează căldura necesară pentru operațiunile de fabricare și pasteurizare a berii, asigurând control termic stabil și fiabil. Sala de fierbere și management termic Elementul central al instalației este casa de fierbere Spadoni MBS 500, care permite operarea cu două lote pe zi. Din 2012, acest sistem susține un proces continuu de producție a mustului, cu performanțe ridicate. De asemenea, rezervorul de apă caldă de 1.000 L de la Spadoni Srl furnizează energia termică necesară ciclului tehnologic. Pentru răcirea eficientă a mustului, instalația este dotată cu schimbător de căldură cu plăci Spadoni și aerator de must, exploatate din 2012. Acestea asigură reducerea rapidă a temperaturii și oxigenarea corespunzătoare în vederea fermentării. Rezervoarele de apă caldă și rece de 10 hl, produse de Spadoni Srl, optimizează managementul termic pe durata producției, garantând stabilitate operațională. Iedpfov Ew Svex Afgeih Rezervorul de apă rece de 1.400 L produs de Alfalaval completează sistemul de gestionare termică, furnizând apă refrigerată esențială pentru răcirea rapidă a mustului; astfel, instalația asigură condiții constante de procesare. Cameră de fermentare Camera de fermentare are o capacitate anuală de aproximativ 700 hl. Aceasta include tancuri specializate pentru reglarea și menținerea temperaturii optime. Fermentatoarele Spadoni din 2012, model SDF1000B, fiecare cu volum util de 11 hl (capacitate totală 1.295 L, cu izolație eficientă), asigură stabilitate termică superioară pe durata fermentării. Camera mai conține două fermentatoare de 13 hl produse de Ricci Engineering în 2014 și 2016, precum și un fermentator suplimentar de 6 hl din 2012, asigurând astfel gestionarea precisă a volumelor de producție. Controlul temperaturii Pentru reglarea temperaturii de fermentare, instalația este dotată cu tablou de control temperatură fermentatoare (2012), permițând monitorizare și ajustare precisă a parametrilor de fermentare. În completare, răcitorul cu glicol MTA (2012) menține temperatura optimă pe tot parcursul ciclului de fermentare, limitând orice fluctuații ce ar putea afecta calitatea produsului final.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Separator: Producător: GEA Westfalia Tip: MSD300 An fabricație: 1987 Capacitate: 30.000 l/h Pasteurizator: Producător: Tetra Pak / Alfa Laval Iedpfx Afoxap Arjgsih Tip: CLIP10-RM An fabricație: 1998, plăci complet noi în 2019 Capacitate: 30.000 l/h Zonă de menținere la cald cu toate supapele, instrumentele de măsură și componentele fără pompă de alimentare

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de îmbuteliere pentru bere Viteză: 2.000 sticle/oră (Bph) Linia este compusă din: Monobloc BORELLI An fabricație: 2014 Sens de funcționare: orar Clătitor cu 12 clești Tip duză: fixă Număr tratamente: apă și gaz inert Umplutor cu 16 valve Tip de umplere: izobaric Pre-evacuare Degazare Capsator monoturret pentru capace coroană Dimensiuni capace: 26 mm Tunel de pasteurizare TEKNINOX An fabricație: 2014 Temperaturi de pasteurizare: pre-pasteurizare și pasteurizare gestionate prin PLC Etichetator ENOS An fabricație: 2014 Tip etichete: liniar cu 2 stații Tipuri de aplicații: - Etichetă și contraetichetă pe aceeași rolă - Guler (collarino) Mașină de închidere cutii SIAT An fabricație: 2014 Cu bandă adezivă sus și jos Formator de grupuri (Clusterer) PARMAMET An fabricație: 2007 Format: 33x3 Protecții de siguranță incluse Benzile transportoare NU sunt incluse Cod: NP 578 Iedpfjv Hrcxsx Afgjih

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Presa cu bandă PT-400 este un echipament destinat stoarcerii mustului de mere. Acest proces are loc între banda echipamentului și rolele presei, aranjate corespunzător. Sucul stors este pompat într-un rezervor pentru pasteurizare. Întregul ansamblu este fabricat din oțel inoxidabil AISI304. DATE TEHNICE: - capacitate: până la 500 kg mere/oră - randament suc din mere stoarse: până la 75% - putere instalată: 0,8 kW 230V - consum de apă: până la 4 l/min - greutate: 500 kg - lățime bandă: 400 mm - viteză bandă reglabilă - cadă de suc cu sită, deschidere ochiuri fi = 1 mm - pompă pentru suc Isdpfxjfgl Hfe Afgjih

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Siroperie Second-Hand, capacitate până la 6000 L/h Componentele siroperiei: 1. Dulap electric de comandă. 2. Rezervor recepție zahăr 200 l 3. Rezervor dizolvare zahăr 8000 l 4. Filtrare zahăr Iiedpovgvxdofx Afgeh 5. Pompă pentru sirop de zahăr 6. Schimbător de căldură (răcire sirop) 7. Rezervor sirop de zahăr I 6000 l 8. Rezervor sirop de zahăr II 6000 l 9. Rezervor pentru emulsii, concentrate, adaos de arome 200 l 10. Pasteurizator FISCHER pentru sirop și sucuri 6000 l/h 11. Toate pompele, conductele Prezentarea Siroperiei Second-Hand până la 6000 L/h Inițial, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” se distinge ca un utilaj esențial pentru procesarea lichidelor. Din 2006, această instalație performantă a fost lider în producția de siropuri, având o capacitate impresionantă de 6000 litri/oră, reprezentând un exemplu de eficiență operațională ridicată. În prezent, se află în depozit, fiind pregătită pentru integrarea într-o nouă etapă productivă. Componente principale ale instalației În centrul funcționalității siroperiei se află dulapul electric de comandă, ce asigură automatizarea precisă a întregului proces de producție a siropului. Procesul începe cu un rezervor de recepție zahăr de 200 litri. Ulterior, rezervorul de dizolvare zahăr de 8000 litri joacă un rol esențial pentru calitatea fiecărui lot de sirop. Filtrare și răcire Filtrarea zahărului este un punct critic, eliminând impuritățile pentru a garanta obținerea unui sirop clar. Transferul între etape este realizat eficient cu ajutorul unei pompe dedicate. Un schimbător de căldură modern intervine pentru menținerea temperaturilor optime de procesare. Depozitare și aromatizare Sistemul dispune de două rezervoare încăpătoare de 6000 litri pentru stocarea siropului, concepute atât pentru capacitate, cât și pentru acces facil. De asemenea, un rezervor flexibil de 200 litri este prevăzut pentru emulsii, concentrate sau adaosuri de arome, oferind versatilitate sporită în producție. Pasteurizatorul FISCHER, cu debit de 6000 l/h, garantează siguranța siropului și a sucurilor, asigurând calitatea produsului înainte de îmbuteliere. Sistem complet pregătit pentru integrare Prezența tuturor pompelor, conductelor și vanelor—prezentate și în imagini—subiliniază gradul avansat de pregătire operațională a sistemului. Această configurație completă favorizează o tranziție rapidă către producția activă, asigurând un flux de lucru eficient în întregul proces de preparare a siropului. Concluzie Siroperie Second-Hand până la 6000 L/h În concluzie, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” oferă o soluție integrată pentru producția de siropuri. Construită cu componente tehnologice avansate, evidențiază un standard înalt de eficiență și calitate a produsului finit. Integrarea în orice flux de producție va contribui semnificativ la creșterea capacității operaționale, fiind o investiție valoroasă pentru orice producător modern din industria băuturilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE COMPLETĂ DE ÎMBUTELIERE LA DOZE 60.000 DOZE/ORĂ KRONES 2022 Producător: Krones An fabricație: 2022 Produs: Băuturi carbogazoase și necarbogazoase Capacitate: 60.000 doze/oră / 250 ml Ore de funcționare: 4.000 ore Tipuri de doze procesabile: Standard, slim și sleek Tip închidere: CDL Dimensiuni capac: DIA200 și DIA202 Linie CIP II: Varioclean Tratare băutură: Contiflow Depaletizator: Pressant Universal Inspector doze goale: Cantronic 709 Mașină de umplut doze: Modulfill Alimentator capace doze: unitate dedicată Mașină de inspecție: Checkmat Curățare cu spumă Închizător doze: Ferrum Pasteurizator: Linaflex Mașină de înfoliat cu stretch: 1850T Ambalator trecere directă: Variopac Pro 2 Transportoare containere: Synco Uscător containere: Linadry 2 Uscător containere: Linadry 1 Iedpfxswuq Hwj Afgeih Mașină de inspecție: Checkmat 731 Clătitor doze Paletizator: Pressant Palbloc Transportoare pachete: Multico Transportor paleți: Palco Transportor paleți 2: Palco Cod: NP 676

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Presa cu bandă PT-1000 este un echipament destinat stoarcerii mustului de mere. Procesul are loc între banda aparatului și rolele predispuse corespunzător ale presei. Sucul extras este pompat într-un rezervor al pasteurizatorului. Întregul ansamblu este fabricat din oțel inoxidabil AISI304. Iisdefglxxjpfx Afgoh DATE TEHNICE: - capacitate: până la 800 kg mere/oră - randament suc din mere stoarse: până la 75% - putere instalată: 1,5 kW 230V - consum de apă: până la 4 l/min - greutate: 700 kg - lățime bandă: 500 mm - viteză bandă reglabilă - cadă pentru suc cu sită, dimensiunea ochiurilor fi = 1 mm - pompă pentru suc

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare pentru produse lactate mici, capacitate 2.000 L/h Recepție și depozitare inițială a laptelui Linia folosită de procesare pentru produse lactate mici 2.000 L/h începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două tancuri Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii dirijează laptele crud în tancuri, unde acesta este menținut răcit pentru a asigura stabilitatea termică înainte de procesare. Această configurație minimizează încărcătura bacteriană și permite transferul continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare Etapa de pasteurizare utilizează un schimbător de căldură cu plăci cu secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate dimensionate pentru 2.000 litri/oră. Pasteurizatorul încălzește rapid și menține laptele la o temperatură prestabilită pentru eliminarea agenților patogeni. Separatoarea GEA WESTFALIA (3.000 L/h) asigură separarea cremei, iar omogenizatorul RANNIE (1.000 L/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime pentru îmbunătățirea stabilității emulsiei și prevenirea ridicării cremei. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la fermentare, unde operatorii utilizează un tanc de fermentare izolat, cu perete dublu, capacitate 1.000 litri, echipat cu agitator planetar. Astfel se asigură activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 litri prevăzută cu mixer planetar inițiază procesul de închegare. Ambele tancuri asigură structura optimă a proteinelor pentru iaurt, brânzeturi și creme fermentate. Procesare și scurgere brânză După coagulare, linia continuă cu procesarea brânzeturilor. Echipamentul include o cuvă de 500 litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei, pentru o manipulare eficientă a volumelor mari de coagul. Aceste componente facilitează separarea zerului și respectarea normelor igienico-sanitare, având un design ce permite curățare ușoară și prevenirea contaminării încrucișate. Operațiuni de ambalare După pregătirea produselor pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Inițial, un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Ulterior, mașina automată de umplere pentru iaurt dozează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 unități/oră. Între timp, mașina rotativă de etichetat ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-spate pe paharele cilindrice, asigurând alinierea și aderența constantă. Iodpfxow Ahg Rs Afgjih Marcarea datelor, control termic și ambalare finală Un codor Videojet 1220 (2019) aplică termenele de valabilitate pe fiecare produs, pe banda transportoare. Mai jos pe linie, o mașină de vidat ambalează porțiile de smântână și brânză. Utilitățile termice includ o centrală pe combustibil solid de 115–150 kW (2014) cu două pompe de transfer, un rezervor de apă cu gheață (5.000 L, 2014) și o unitate frigorifică (2018), menținând constanța temperaturii pe linie.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte ESL până la 2500 sticle/oră (bph) Vă prezentăm o linie de îmbuteliere folosită, proiectată pentru eficiență maximă și fiabilitate în ambalarea laptelui ESL. Această linie este optimizată pentru a asigura o producție continuă și de calitate superioară, având o capacitate nominală de 2500 sticle/oră (bph). Capacitate nominală și configurație pentru îmbutelierea laptelui ESL Capacitatea nominală de 2500 sticle/oră este asigurată printr-o configurare precisă a componentelor principale. Linia include 12 capete de umplere și 1 cap de înfiletare, asigurând un flux coerent și uniform pe durata procesului de îmbuteliere. De asemenea, manipulează sticle PET rotunde cu format standard de 1000 ml. Specificații pentru produs și ambalare Linia este proiectată pentru sticle PET rotunde, cu format de 1000 ml. Permite procesarea atât a laptelui pasteurizat, cât și a celui ESL pasteurizat, ceea ce asigură o versatilitate maximă în producție. Alimentare electrică și distribuție Linia necesită alimentare electrică de 400 Volți la 50 Hz și este configurată pentru o distribuție trifazată cu nul și împământare separate. Suplimentar, necesită o presiune minimă de 7 bari pentru sistemul de aer comprimat de joasă presiune. Mediu de umplere și suflare sticle PET Procesul de umplere se desfășoară într-un mediu ultra-curat, la o temperatură de 4°C, pentru a garanta calitatea și prospețimea produsului. Suflanta folosită, model Kosme KSB 4 L, optimizează sticle PET de diverse dimensiuni, cu o viteză de producție de până la 6800 sticle/oră. Consum energetic și de apă Linia este proiectată pentru un consum optimizat de energie și apă. Consumă în medie 36 kW energie electrică, având o putere instalată de 56 kW. De asemenea, necesită un debit de apă de răcire de 6,6 m³/h la o temperatură de 5-7°C. Performanță și eficiență Iisdpfsvgvr Rsx Afgjh Linia atinge un randament maxim de 1700 sticle/oră/unitate de matriță, grație separării pneumatice a preformelor și a comenzilor precise cu servomotoare. Timpul redus de dezareare asigură utilizarea optimă a ciclului de suflare. Componente suplimentare În afară de suflantă și linia de umplere, oferta include monoblocul automat AVE mod. 12/12/1 MLK pentru ambalarea laptelui proaspăt în sticle PET de 1000 ml, echipat cu sisteme de clătire, umplere și înfiletare. Totodată, etichetatorul SIMAC 2500BPH și tunelul de ambalare în folie termocontractibilă Mariani FS-T10 asigură o soluție complet automatizată pentru ambalare. Upgrade opțional al monoblocului ESL La cerere, monoblocul inclus în linia folosită de îmbuteliere lapte ESL poate fi echipat suplimentar pentru a-i spori funcționalitatea. Se poate instala un sistem de injectare cu peroxid de hidrogen (H2O2) pentru dezinfectarea sticlelor. Un melc de alimentare permite nebulizarea a 1 ml de H2O2, iar o lampă UV pe înfiletator sterilizează capacele. Un sistem de microfiltrare a aerului comprimat și un mediu presurizat cu filtre HEPA asigură un mediu steril.

Condiție: folosit, Linie de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descriere generală a liniei Linia de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferă o configurație industrială special concepută pentru umplerea sterilă a produselor alimentare lichide. Este deosebit de potrivită pentru produse sensibile, precum laptele UHT și sucurile de fructe, care necesită medii de procesare controlate. Sistemul operează cu ambalaje de tip pătrat de 1 litru și atinge o capacitate de producție de 7.000 litri pe oră, asigurând standarde ridicate de calitate microbiologică. În această configurație, fiecare utilaj joacă un rol esențial în menținerea condițiilor aseptice de la umplere până la ambalarea finală. Umplutură aseptică Tetra Pak A3 FLEX Elementul central al liniei de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h este umplutura Tetra Pak A3 FLEX (versiunea 100V), fabricată în 2004, care realizează umplerea aseptică folosind un sistem de sterilizare integrat, barieră microbiană și mecanisme precise de dozare. Echipamentul procesează produse pasteurizate sau sterilizate destinate unei perioade extinse de valabilitate, menținându-le intacte fără a necesita refrigerare. Totodată, umplutura asigură un mediu steril pe tot parcursul ciclului de umplere. Garantând consistența dozei și eliminarea variațiilor în performanța de umplere, producătorii pot conta pe acest utilaj pentru respectarea cerințelor stricte de siguranță alimentară. Aplicator aseptic de capace Tetra Pak TCA88 Linia include și aplicatorul de capace Tetra Pak TCA88, fabricat în 2006. Acest modul aplică capace din plastic pe ambalajele umplute, utilizând sisteme de inducție sau mecanice care asigură o închidere etanșă într-un mediu aseptic. Capperul este sincronizat perfect cu mașina de umplut pentru funcționare neîntreruptă. Comparativ cu sistemele convenționale, această integrare reduce semnificativ riscul de contaminare după umplere. TCA88 dispune de funcții de control al calității care verifică poziția și cuplul fiecărui capac. Unitatea este proiectată cu funcții de siguranță, cum ar fi protecțiile interblocate și sistemele de monitorizare a erorilor, pentru asigurarea conformității cu standardele industriale. Mașină de ambalat în cutii de carton TCBP70 în această linie aseptică Tetra Pak Sistemul de ambalare Tetra Pak TCBP70, fabricat în 2007, gestionează ambalarea secundară. Acest sistem automat formează și introduce produsele în cutii de carton ondulat, folosind configurații de tip „wrap-around” sau cutii preformate. Funcționează cu controale complet electronice pentru reglare și monitorizare în timp real. Astfel, mașina permite aranjamente flexibile ale ambalajelor și schimbări rapide de format. TCBP70 dispune de sisteme de securitate precum bariere cu senzori optici și butoane de oprire de urgență – de exemplu, dacă un operator intră în zona protejată, sistemul se oprește automat pentru a preveni accidentele, asigurând un proces de ambalare eficient și sigur. Aplicații industriale și avantaje operaționale Ijdjwkux Nopfx Afgeih Linia de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h se adresează producătorilor din sectorul lactatelor și al băuturilor care au nevoie de capacități de ambalare aseptică.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie de umplere folosită Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Iedpjvguc Ujfx Afgjih Configurație tehnică a liniei de umplere Linia de umplere folosită Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include o succesiune de utilaje din anul 2015, proiectate pentru a asigura precizie, igienă și fiabilitate la umplerea pungilor flexibile. Procesul pornește cu un schimbător de căldură Contherm produs de Tetra Pak, care tratează continuu produse cu vâscozitate medie și ridicată, menținând astfel o temperatură uniformă și asigurând stabilitatea produsului. Ulterior, o mașină FL Tecnics, model FL 2.2, realizează alimentarea pungilor, umplerea pe bază de cântărire, sigilarea și ambalarea. Sistemul de control VARPE măsoară cu precizie greutatea fiecărei pungi, reducând variația și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează inspecții cu raze X pentru detectarea contaminanților sau a eventualelor neconformități structurale, adăugând astfel un nivel suplimentar de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat SARP efectuează faza de pasteurizare. Acest sistem tratează uniform produsul, păstrându-i caracteristicile senzoriale. În ansamblu, aceste componente permit liniei folosite Doypack / Tetra Pak 600 kg/h să furnizeze o operațiune de ambalare sigură, constantă și performantă. Performanță de producție și stare de funcționare Linia de umplere Doypack / Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs pe oră. Datorită ingineriei sale, asigură dozare constantă și reduce timpii de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. De menționat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore și a produs circa 5 milioane de pungi, motiv pentru care starea sa este aproape ca nouă. Beneficiarii pot aștepta fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă, ceea ce înseamnă costuri operaționale reduse și disponibilitate ridicată. Versatilitate pentru tipuri de produse și formate Linia de umplere Doypack / Tetra Pak permite utilizarea formatelor de pungi de 0,10 litri, realizând umplerea cu precizie pe bază de greutate. Această caracteristică oferă operatorilor posibilitatea de a procesa o gamă variată de produse: alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Mai mult, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a corespunde diverselor vâscozități sau standarde de ambalare, ceea ce conferă sistemului flexibilitate ridicată pentru procesarea mai multor game de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate optimizează randamentul și facilitează conformitatea cu cerințele de etichetare și cele legale. Siguranță operațională și documentație tehnică Fiecare utilaj din linia de umplere Doypack / Tetra Pak include funcții de siguranță integrate conforme cu standardele europene: protecții mecanice, interblocări și alarme pentru protecția activă a personalului.