Monoblock cumpărați folosit (243)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 17.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, DE VÂNZARE Centru de prelucrare în 5 axe – DMG MORI DMU 95 monoBLOCK® ANUL 2016 Descriere: Vând centru de prelucrare vertical în 5 axe simultane DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH), anul 2015. Mașină profesională, versatilă, foarte rigidă și bine echipată. Potrivită pentru lucrări de prelucrare complexe și de înaltă precizie. Poate fi văzută în funcțiune, alimentată cu energie electrică, la locația vânzătorului. Caracteristici principale: • Control numeric: HEIDENHAIN TNC 640 (Interfață ERGOline®) Psdpfx As Af Aiasmmsgu • Viteză maximă a axului: 20.000 rpm • Contoare de timp: Alimentată: 48.878 ore | Prelucrare efectivă: 17.030 ore • Greutatea mașinii: ~14.000 kg (14 tone) Capacități și zona de prelucrare: • Cursă: X = 950 mm | Y = 850 mm | Z = 650 mm • Dimensiuni maxime piesă: Ø 1.040 mm x Înălțime 590 mm • Masă rotativă inclinabilă: Ø 850 x 750 mm (Sarcina maximă: 1.000 kg) • Depozit de scule: 60 de poziții Echipamente și opțiuni incluse: • Senzor de piesă cu infraroșu HEIDENHAIN TS 649 • Sistem de măsurare a sculelor cu laser BLUM • Kit de control geometric 3D quickSET • Manivelă electronică de la distanță • Inel de duze de răcire în jurul axului • Mod de funcționare securizat, Modul 4 • Transportor de așchii automat și transformator original • Model digital 3D STEP al mașinii inclus (pentru simulare/CAM) Condiții: • Ridicarea, încărcarea și transportul sunt în sarcina exclusivă a cumpărătorului. PREȚ 173.000 €

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 362 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12430021383, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 560 mm, model de controler: Siemens 840D sl Operate, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, Licitare pentru o mașină DMG DMU 75 Monobloc + sistem de manipulare a paleților PH150! Doar 362 de ore de funcționare a axului! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 750 mm Cursă axa Y: 650 mm Cursă axa Z: 560 mm Antrenare principală și ax Antrenare principală: motor AC, control digital Ax motor: speedMASTER Perioada de garanție a axului motor: 36 de luni Domeniu de turație: max. 20.000 RPM Sistem de prindere ax: HSK-A 63 Timp de accelerare: aprox. 2,6 s Timp de decelerare: aprox. 2,6 s Puterea de antrenare la 40% ciclu de funcționare: 35 kW Pgedpfx Aoz I Tciommou Puterea de antrenare la 100% ciclu de funcționare: 25 kW Cuplul axului la 40% ciclu de funcționare: 130 Nm Cuplul axului la 100% ciclu de funcționare: 86 Nm Diametrul interior al rulmenților axului în față: 80 mm Diametrul interior al rulmenților axului în spate: 55 mm Număr de canale în T: 4 × 14 H12 Distanța dintre canalele în T: 63 mm Gaură de centrare: 50 mm Filet: 8 × M12 Axa de pivotare A Unghi de pivotare față de axul de lucru: +120° Unghi de pivotare față de axul de lucru: −120° Cuplul axei de pivotare: 3.400 Nm Cuplul de menținere al axei de pivotare: 3.400 Nm Cuplul de menținere al axei de pivotare cu strângere hidraulică: 6.200 Nm Viteză rapidă a axei de pivotare: 40 RPM Viteză de avans a axei de pivotare: 20 RPM Rezoluție de intrare și afișare: 0,001° Precizia bidirecțională a axei de pivotare A: A ≤ 9 secunde de arc Momentul de inerție admis al axei de pivotare: max. 59 kg·m² Axa circulară C Domeniul de rotație al axei C: 360° Cuplul axei circulare: 2.000 Nm Cuplul de menținere al axei circulare: 2.000 Nm Viteza de avans a axei circulare: 7.200°/min Precizia bidirecțională a axei circulare C: A ≤ 7 secunde de arc Încărcarea mesei: max. 600 kg Momentul de inerție admis al axei circulare: max. 48 kg·m² Diametrul piesei de prelucrat: max. 840 mm Diametrul prelucrabil: 650 mm Înălțimea piesei de prelucrat: 500 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens 840D sl Operate Circuit de răcire: răcire cu lichid Lubrifiere: lubrifiere cu ulei și aer Ore de funcționare Ore de funcționare (conform contorului): 1.166 h Ore de funcționare ale axului (conform contorului): 362 h Alte date tehnice pot fi găsite în ofertele atașate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Producător: DMG MORI, Model: DMU 75 monoBLOCK, An de fabricație: 2017, Număr de serie: 12430007443, Ore de funcționare: 28.368, Ore de funcționare a axului: 11.627, Sistem de control, Producător: Heidenhain, Model iTNC 530, Terminal de operare de 21", tip ERGOline, cu ecran tactil, Schimbător de scule cu 63 de poziții, SK 40, Cursă X/Y/Z 735 x 650 x 560 mm, Viteză maximă a axului: 12.000 rpm, Suprafață de fixare a mesei mașinii: 1.000 x 650 mm, Sistem de răcire, Sistem de extracție a ceții de ulei, Transportor de așchii, Cărucior pentru așchii Pgedoz Tlucspfx Ammou +++ ATENȚIE: Mașina face parte dintr-o licitație online! +++

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Mașina a fost utilizată pe linia de îmbuteliere a sucurilor și este în stare de funcționare. Este o mașină de umplere izobarică monobloc, fabricată de compania italiană MELEGARI. Dispozitivul este destinat umplerii băuturilor carbogazoase și necarbogazoase, precum și a apei în sticle PET. - 20 de valve de umplere - 20 de capete de prindere (secția de clătire a sticlelor) - 4 capete de închidere MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Anul fabricației: 2001 Capacitate de producție de până la 7000 de sticle pe oră (BPH) pentru formatul de 0,5 litri și 3500 BPH pentru sticlele cu o capacitate de 1,5 litri. Pgsdpfxoz S Akxo Ammsu Vă invit să consultați și celelalte anunțuri ale mele.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Vă oferim: Producător: DMG MORI Model: DMU 95 monoBlock An de fabricație: 2019 Control numeric: Siemens 840D sl Operate Date tehnice: Cursa: Axa x: 950 mm Axa y: 850 mm Axa z: 650 mm Domeniu de rotație, axa C: 360° Domeniu de înclinare, axa A: +/- 120° Ax principal: Sistem de prindere scule: HSK-63A Psdsz Ap N Dopfx Ammegu Domeniu de turație – ax principal: 20.000 rpm Putere de antrenare – ax principal (100/40%): 35 / 25 kW Cuplu: 130 / 86 Nm Masa rotativă: Dimensiunile mesei: axa C, diametru 850 x 750 mm, integrată în Masa fixă, 1.000 mm x 750 mm Sarcina maximă a mesei: 1.000 kg Dimensiunile maxime ale piesei prelucrate: diametru 1.040 mm (poate fi fixată) / diametru 850 mm (poate fi prelucrată) Înălțime 590 mm Schimbător de scule: Număr de poziții pentru scule: 60 Diametrul maxim al sculei: 80 / 160 mm Lungimea maximă a sculei: 420 mm Greutatea maximă a sculei: 8 kg Timp de schimbare, de la sculă la sculă: 5,9 s Avansuri: Avans rapid (x/y/z): 40 m/min Viteza de avans (x/y/z): 40.000 mm/min Caracteristici tehnice și accesorii: - Sistem de schimbare a sculelor cu clești dubli - MPC Machine Protection Control - Pachet de producție: - Transportor de așchii cu unitate de răcire, 600 l / 160 galoane, - Filtru cu bandă de hârtie - Alimentare internă cu lichid de răcire, 40 bar / 23 l/min, prin centrul axului (AD) - Alimentare externă cu lichid de răcire, 4 bar – 40 l/min, (puterea teoretică a pompei) - Spălare așchii în ușa cabinei (nu include unitate standard de răcire) - Pistol de pulverizare, 3 bar – 40 l/min - Separator de ulei și emulsie, filtru mecanic, debit 600 m³/h - Sondă de măsurare infraroșu Renishaw PP60, optică (OMP 60) (dacă este disponibilă) - Blum Laser, măsurarea sculelor în zona de prelucrare - Pregătire pentru 3D quickSET - Volant electronic (dacă este disponibil) Accesoriile, sculele și dispozitivele de fixare prezentate în imagini fac parte din domeniul de livrare doar dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde produsele înainte de termen!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 3.243 h, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 560 mm, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: 840D, puterea motorului arborelui principal: 35.000 W, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, numărul de axe: 5, Această mașină cu 5 axe, DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, a fost fabricată în 2017. Este echipată cu un sistem de control Siemens SINUMERIK 840 D și o pompă de înaltă presiune pentru alimentarea internă cu lichid de răcire, cu o presiune de 20 bari. Mașina este dotată cu un sistem de măsurare 3D de la Heidenhain și dispune de 60 de locuri în magazie. Dacă sunteți în căutarea unor posibilități de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare universal DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. - Puterea arborelui principal: 35 kW (40% ciclu de funcționare), 25 kW (100% ciclu de funcționare) - Interfață pentru scule: HSK-A 63 conform DIN 69893 - Magazie pentru scule: Magazie cu lanț și clește dublu, 60 de locuri pentru scule (HSK-A63) - Masă rotativă/basculantă NC: Integrată în masa fixă, 800 mm x 650 mm - Sistem de control: CELOS cu Siemens 840D sl Operate, inclusiv panou de control 21,5" ERGOline cu ecran multi-touch - Caracteristici speciale: MPC (sistem de protecție a mașinii), sistem de evacuare a așchiilor, rezervor integrat pentru lichid de răcire, 500 l - Sistem de eliminare a lichidului de răcire/așchii inclus în livrare: * Pachet de producție: transportor de așchii cu dispozitiv de răzuire și sistem de lichid de răcire (600 de litri), filtru cu bandă de hârtie, înălțime de evacuare 950 mm, lățime 670 mm * Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ): 40 bari / 20 l/min prin centrul arborelui principal (AD) * Alimentare externă cu lichid de răcire: 4 bari / 40 l/min * Pistol de pulverizare cu pompă (2 bari / 10 l/min) * Sistem de aspirare a ceții de ulei și emulsie: filtru mecanic, debit de aer 600 m³/h - Măsurare / Monitorizare: * Sistem de măsurare cu infraroșu: Heidenhain TS 649 (HSK-A63) Pjdpfx Amozdzmwemsgu * 3D quickSET: Verificarea sculelor și verificarea preciziei cinematice pentru configurații de mașini cu 4/5 axe Specificații tehnice Alimentare cu lichid de răcire prin arbore: Da Dimensiunea conului: HSK 63

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Centru de prelucrare cu 5 axe Marcă: DMG MORI Podjz E R D Sopfx Ammegu Tip: DMU 75 Monobloc An: 2014 CNC: Heidenhain iTNC530 Echipat cu: Masă rotativă integrată, diametru 600 mm / 600 kg Ax principal 35 kW – 18.000 rpm Schimbător de scule cu 60 de poziții Senzor TS 649 Sistem de calibrare rapidă 3D Sistem de răcire central, 40 bar Rezervor de lubrifiant de 600 l, cu filtrare cu hârtie Senzor de scule cu infraroșu Pistol de răcire Transportor de așchii Specificații: Suprafața mesei 800 x 650 mm (diametru 600, înclinabil) Cursa axei X 750 mm Cursa axei Y 650 mm Cursa axei Z 560 mm Axa B -/+120° Axa C 360.000° Viteza axului principal 2 - 18.000 rpm Puterea axului principal 35 kW Conul axului principal SK 40 Avans rapid XYZ 40 m/min Dimensiunile mașinii, aproximativ 3200 x 2600 x Î 2900 mm Greutate, aproximativ 11.600 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 950 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: TNC640, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, numărul de axe: 5, Acest centru de prelucrare în 5 axe, DMG MORI DMU 95 Monoblock, a fost fabricat în 2016. Are o capacitate de 60 de scule și este echipat cu un sistem de control Heidenhain TNC640. Mașina dispune de un sistem intern de alimentare cu lichid de răcire, cu o presiune de 40 bari, și de un sistem de măsurare a sculelor cu laser Blum. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru informații suplimentare. - Sistem intern de alimentare cu lichid de răcire (IKZ): 40 bari - Măsurarea sculelor: Sistem de măsurare a sculelor cu laser Blum Pgedpfx Amjz S E Elsmou - Inclus în livrare: Quickset - Echipamente opționale/suplimentare: Sistem de prindere FCS (cu componente), Mandrină termocontractibilă HSK63, Unități de antrenare de rezervă suplimentare, Axe și angrenaje - Stare de funcționare: Complet funcțional, în prezent încă în funcțiune - Starea mașinii: Bună; Vizorul de aer/nivel de ulei din partea din față este defect; funcționează foarte silențios și cu o precizie ridicată - Profilul de utilizare anterior: 85% oțel (80% 1.1730, 15% oțeluri aliate, 5% oțel călit până la 60 HRC), 14% aluminiu, 1% Ureol și materiale plastice - Ore de funcționare: 35.000 - Ore de funcționare ale axului (mandrină): 23.000 ore (mandrina a fost înlocuită/reparată după o avarie în iunie 2021) - Toleranță la prelucrare: 0,01 mm (frezare standard), 0,02 mm (frezare oblică) - Operații de prelucrare suportate: Degrobare și finisare Imaginea mașinii prezentată a fost generată cu ajutorul inteligenței artificiale. Specificații tehnice Dimensiunea conului: HSK 63

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: MBI17, Mașină de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, utilizată Mașina de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, este un sistem de ambalare care constă din trei unități independente, care funcționează în succesiune pentru a asigura un proces eficient și continuu. Prin urmare, îmbunătățește fluxul de producție și minimizează, în același timp, blocajele. Mașinile care compun mașina de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, au fost fabricate de ITAL PAL în 2013. La proiectarea sistemului, accentul este pus pe eficiență, durabilitate și flexibilitate. Modelul monobloc este compus dintr-un dispozitiv de ridicare a cutiilor FCN70, un dispozitiv de ambalare a cutiilor PK300 T1 și un dispozitiv de sigilare a cutiilor CSN70, care permit o mare flexibilitate în gestionarea ambalajelor. În plus, aceste trei unități funcționează în succesiune pentru a asigura un proces eficient și continuu. Astfel, modelul monobloc poate fi integrat cu ușurință în diverse linii de producție. Pedpfxs Adywfj Ammegu Structură și componente Dispozitivul de ridicare a cutiilor FCN70 deschide automat cutiile din planșe pre-tăiate, asigurând precizie la pliere și stabilitate maximă. În plus, procesul automatizează manipularea materialelor și facilitează o introducere uniformă, pentru o integrare optimă în etapele ulterioare de ambalare. Dispozitivul de ambalare a cutiilor PK300 T1 este elementul central al sistemului și preia funcția de ambalare, plasând cu precizie produsele în cutii. În plus, acest model funcționează cu o capacitate de producție de 1650 de sticle pe oră (bph), optimizând astfel timpii de ciclu și reducând risipa de materiale. De asemenea, structura sa robustă asigură performanțe pe termen lung, cu eforturi minime de întreținere. În cele din urmă, dispozitivul de sigilare a cutiilor CSN70 finalizează procesul prin aplicarea unei sigilări cu bandă adezivă, asigurând integritatea ambalajului și siguranța produsului în timpul transportului și depozitării. În plus, sistemul de sigilare permite o aderență uniformă, reducând riscul de deteriorare a ambalajului. Caracteristici tehnice Mașina de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, utilizată, dispune de 24 de prize pentru conectarea diferitelor unități și pentru controlul și integrarea perifericelor, cum ar fi benzi transportoare externe, senzori pentru controlul calității, scanere de coduri de bare și interfețe de comunicare pentru o conectivitate fără probleme cu alte mașini din linia de producție. În special, aceste sisteme suplimentare contribuie la menținerea preciziei procesului. În plus, construcția modulară permite întreținerea separată a mașinilor, reducând astfel timpul de nefuncționare al instalației. Caracteristicile de siguranță integrate asigură respectarea standardelor industriale, cu sisteme de protecție și blocări care previn accidentele în timpul funcționării. De asemenea, interfața cu utilizatorul este concepută pentru o gestionare intuitivă de către personalul tehnic, în timp ce operarea...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, distanța de deplasare pe axa X: 730 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 3, Acest centru de prelucrare cu 3 axe, DMG DMU60 Monoblock, a fost fabricat în 2014. Este echipat cu un sistem de control Heidenhain iTNC 530, care asigură precizie și fiabilitate. Mașina funcționează la o tensiune de 400 V și are o putere nominală de 41 kVA. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare vertical DMG DMU60 Monoblock, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. - Tensiune: 400 V - Tensiune de control: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Putere / Putere aparentă: 41 kVA - Curent maxim: 63 A Pjdpfxez Hk T No Ammsgu - Accesorii suplimentare: Articole standard, cum ar fi scule și suporturi; nu sunt incluse accesorii speciale specifice în setul de livrare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: M296, Unitate de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Caracteristici generale ale unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, servește ca sistem de umplere, special conceput pentru umplerea berii în recipiente din sticlă și este ideală pentru linii de producție artizanale sau semi-industriale. Alfatek a fabricat această unitate în 2016, iar modelul Elvira 3/9/1 atinge o viteză de producție de 2000 de sticle pe oră în formatul de 33 cl și acceptă, de asemenea, formatul de 75 cl. Prin urmare, răspunde nevoilor fabricilor de bere cu volume de producție diferite. În plus, configurația sa permite o integrare ușoară în liniile de producție existente. În special, acest monobloc este potrivit pentru fabricile de bere care se concentrează pe menținerea calității produsului. Configurație mecanică și direcție de lucru Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic și dispune de dispozitive de siguranță certificate, care asigură respectarea reglementărilor privind sănătatea și securitatea în muncă. În plus, sistemul de siguranță previne contactul accidental al operatorului cu părțile în mișcare. În prezent, unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, este deconectată, dar este pe deplin funcțională. În plus, toate manualele tehnice sunt disponibile, iar sistemul a fost întreținut și revizuit în mod regulat. Astfel, mașina își păstrează integritatea mecanică. Prin urmare, este gata de utilizare imediat după instalare. Sistem de umplere prin presiune ușoară În centrul unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, se află unitatea de umplere cu 9 valve, configurată pentru umplerea prin presiune ușoară. Este demn de remarcat faptul că acest sistem este ideal pentru bere, deoarece conservă dioxidul de carbon și minimizează agitarea. Astfel, previne formarea de spumă și asigură un nivel de umplere uniform. Sistemul garantează precizie, consistență și compatibilitate cu sticle de sticlă de 33 cl și 75 cl. În plus, operatorii pot curăța și întreține cu ușurință valvele. Cu alte cuvinte, această mașină simplifică controlul procesului. Prin urmare, susține o producție stabilă și igienică. Condensator cu o singură capăt pentru două dimensiuni de capace Pedpfx As Adt Taemmjgu Unitatea de închidere integrată în monobloc are o singură capătă pentru capace tip coroană, compatibilă cu diametrele de 26 mm și 29 mm. Condensatorul, fabricat de AROL, oferă o fiabilitate ridicată și se sincronizează perfect cu faza de umplere. În plus, construcția sa asigură durabilitate, chiar și în cazul utilizării frecvente. Astfel, garantează o etanșare sigură pentru fiecare recipient. De asemenea, condensatorul minimizează riscul de dezaliniere. Din acest motiv, multe fabrici de bere mici preferă acest model datorită simplității și eficienței sale. Aplicație pentru produs și tipul recipientului Producătorii au dezvoltat unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, special pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, pentru umplerea berii în recipiente din sticlă. Mașina nu acceptă formate din plastic sau cutii. Prin urmare, este cea mai potrivită pentru fabricile de bere artizanale, care caută soluții de ambalare de înaltă

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2013, putere: 4 kW (5,44 CP), greutate totală: 81 kg, lungime totală: 590 mm, lățime totală: 440 mm, înălțime totală: 360 mm, 2 bucăți pompe centrifugale cu cuplaj magnetic din oțel inoxidabil. ! Prețul este per bucată ! Ultima utilizare: pompare de sodă caustică. Producător: CP Pumpen AG (Elveția) Tip: MKP 20-15-160 Construcție: monobloc cu placă de bază Debit: 5 m³/h (1,38 litri/secundă) Înălțime de pompare / presiune: 21,1 metri (2,1 bari) Temperatura mediului: 35–40 °C Diametru rotor: 153 mm Turatie: 2950 rpm Material carcasă și rotor: 1.4581 Include șuruburi și mufă pentru cablul de alimentare Motor: Siemens Tip: 1LE10011BA222FA4 Putere: 4 kW Pjdpswncv Rofx Ammogu Tensiune: 400 V Eficiență: IE2 Dimensiuni: Lungime: 590 mm Lățime cu senzor de temperatură: 440 mm Lățime placă de bază: 330 mm Înălțime: 360 mm Greutate: 81 kg Racord aspirație: DN 20 Racord refulare: DN 15 ! Prețul este per bucată !

Stare: nou, An de fabricație: 1971, număr mașină/vehicul: M126, Specificații tehnice și date de performanță Noul monobloc de umplere/capsare 24.6 este proiectat pentru o umplere precisă și rapidă cu ulei și pentru o capsare sigură, într-o structură compactă și igienică. Conceput pentru mediile moderne de ambalare industrială, acesta combină precizia umplerii bazată pe greutate cu o aplicare consistentă a capacelor, pentru a maximiza timpul de funcționare și calitatea. Pedpfj Adyw Sox Ammogu Capacitate nominală: până la 11.000 de sticle/oră (în funcție de aplicație) Sistem de umplere: duze fără contact, controlate de celule de sarcină, cu alimentare prin gravitație; funcționare în atmosferă, cu dozare bazată pe greutate Precizie: control al greutății per supapă; rezoluție la nivel de gram per litru pentru rezultate consistente ale greutății nete Configurație umplere: 24 de supape de umplere Configurație capsare: capsator integrat, cu presare, cu 6 capete Tip și dimensiune de capsă: capace din plastic, cu presare, 28–30 mm Formate de sticle: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materialul recipientului: PET (compatibilitate principală) Produse: uleiuri și lichide pe bază de ulei, potrivite pentru umplerea prin gravitație/greutate Stare: NOU Documentație: manuale de operare și întreținere incluse Siguranță: apărători și protecții integrate Sisteme avansate de automatizare și control Fiecare stație de umplere utilizează o celulă de sarcină individuală pentru a măsura și controla doza produsului în timp real. Sistemul funcționează la presiune atmosferică, cu duze fără contact, pentru a reduce riscurile de contaminare încrucișată și uzura mecanică. Caracteristicile tipice includ selecția de rețete pentru formatele de sticle și ținte, tarare automată, compensare a derivației și detectarea depășirii toleranțelor, cu semnalizare de respingere. Un panou de control modern, cu o interfață clară pentru operator, oferă suport pentru contoare de producție, alarme și asistență pentru schimbarea formatelor. Dulapul electric este proiectat pentru utilizare industrială și poate fi configurat conform standardelor obișnuite ale instalației; este acceptată integrarea cu sistemele de control ale liniei și cu interblocările din amonte/aval. Caracteristicile de siguranță includ uși de acces cu interblocare, opriri de urgență și diagnosticarea blocajelor. Capacități de integrare în linia de producție Acest monobloc se integrează perfect în linii complete, alături de sistemele de clătire, etichetare, codare, ambalare în lăzi și paletizare. Este potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru modernizări, unde trebuie să se conecteze la o linie de îmbuteliere existentă sau la echipamente second-hand. Piesele de schimb pentru schimbarea rapidă a formatelor permit treceri rapide între dimensiunile disponibile ale sticlelor, în timp ce alimentatorul de capace și capsatorul cu presare, cu 6 capete, sunt reglate pentru capace de 28–30 mm. Arhitectura de umplere prin greutate este versatilă pentru aplicațiile cu ulei și menține precizia în cazul unor variații minore de densitate sau temperatură. Mașina comunică eficient cu sistemele de clătire din amonte și cu mașinile de etichetare din aval, utilizate în mod obișnuit în producția de băuturi și în mediile de ambalare industrială pentru produse alimentare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este într-o stare NOUĂ și este pregătită pentru punerea în funcțiune. Este livrată cu manuale pentru a oferi suport pentru instalare, funcționare și întreținere preventivă. Componentele supuse uzurii sunt

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Monobloc de îmbuteliere de la renumita firmă Krones – model VHK 032 / SV 08. Mașină destinată îmbutelierii băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri, băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu de tip ROPP. Date tehnice: Producător: Krones (Germania) An fabricație: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip mașină: monobloc (umplere + înfiletare) Capacitate: aprox. 10.000 sticle/oră Umplere: 32 valve (sistem gravitaţional) Înfiletare: 8 capete ROPP (aluminiu, ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la încheierea producției. Psdpjyxv Ihjfx Ammjgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M284, Monobloc de umplere OCIM, second hand, pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră Monoblocul de umplere OCIM, second hand, pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră, umple eficient uleiul în recipiente metalice. OCIM a fabricat această instalație în 2004 și, datorită structurii sale mecanice robuste, asigură o siguranță operațională ridicată. În plus, sistemul de umplere optimizat asigură precizie și continuitate în procesul de producție. Date tehnice ale monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei Monoblocul OCIM, modelul 8.5, umple 1000 de doze pe oră, asigurând astfel o producție eficientă și stabilă. În plus, sistemul utilizează o metodă de umplere prin gravitație sau sub vid ușor, pentru a manipula eficient lichidele vâscoase, cum ar fi uleiul. Mai mult, 8 ventile fixe distribuie uniform dozele în fiecare recipient. Mașina procesează diferite formate de doze de ulei, în special: Pedpfx Aj Adt T Temmegu Doze de 1 litru, cu formă ovală Doze dreptunghiulare de 3 și 5 litri Datorită configurației sale adaptabile, monoblocul OCIM se adaptează rapid la diferite formate, crescând astfel eficiența liniei de producție. Sistem de închidere și caracteristici de siguranță Pentru închiderea recipientelor, monoblocul utilizează un sistem cu 1 cap de închidere, special conceput pentru dopuri cu gât subțire. În special, mașina acceptă un diametru al dopului de 38,5 mm, un standard în industria de umplere a uleiurilor alimentare. În plus, mașina dispune de dispozitive de siguranță care protejează operatorul și asigură respectarea reglementărilor din industrie. Astfel, aceste sisteme reduc erorile de funcționare și asigură o performanță fiabilă pe termen lung. Starea actuală și configurația de funcționare a monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei În prezent, monoblocul de umplere OCIM pentru doze de ulei, 1000 de doze/oră, funcționează continuu în producție, adică funcționează fără întreruperi semnificative. În plus, sistemul poate fi integrat fără probleme în liniile existente prin rotație în sensul acelor de ceasornic, fără a fi necesare ajustări mecanice complexe. Având în vedere aceste avantaje, această mașină oferă o soluție optimă pentru companiile care caută o instalație de umplere fiabilă, precisă și performantă pentru ulei în recipiente metalice. În plus, monoblocul OCIM, cu structura sa modulară și compatibilitatea cu diferite formate, maximizează eficiența producției și minimizează timpul de nefuncționare al mașinii, ceea ce este crucial în domeniul umplerii industriale. În acest fel, companiile pot asigura o funcționare continuă și rentabilă. De asemenea, datorită adaptabilității sale, este o alegere practică pentru diverse cerințe de producție. În concluzie, acest monobloc se dovedește a fi un activ fiabil în industria de umplere.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 19.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 880 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, cursa axei Z: 635 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, ore de funcționare ale axului: 19.000 h, nas de ax: HSK 63, numărul de locașuri din magazia de scule: 32, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Mașina va fi disponibilă începând cu 10.2026! Pgjdpfx Ajzx Ur Njmmou

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de îmbuteliere GAI 2405 second hand, 1500 sticle/oră. Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat pentru a răspunde cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii industriali. GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de îmbuteliere atinge 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel eficiență ridicată pentru linii de capacitate medie. Pgjdpfx Ams Adywremsu Specificații de umplere ale monoblocului second hand: Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 oferă precizie ridicată în manipularea produsului și menține condiții de operare constante. Acest model este echipat cu 12 valve de umplere pentru umplere gravitațională sau cu presiune ușoară, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele rămân într-o poziție fixă, reducând riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire: Sistemul de clătire al GAI 2405, 1500 bph, este prevăzut cu 12 cleme pentru tratarea și curățarea fiecărei sticle. Astfel, clătirea se realizează într-o singură etapă, eliminând particulele rămase din interiorul recipientelor înaintea umplerii. Această configurație de tratament într-un singur pas optimizează timpul de procesare și crește viteza generală de lucru, fără a compromite calitatea produsului. Caracteristici la închidere: Secțiunea de închidere a acestui model de monobloc suportă dopuri cilindrice drepte și dispune de un cap de închidere care introduce dopul, permițând producția de vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Capul de închidere este conceput pentru a presa dopul astfel încât să se fixeze perfect nivelat. Această caracteristică asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură: Monoblocul este proiectat pentru a asigura durată lungă de viață și întreținere facilă. Operatorii au acces la toate componentele pentru curățare și inspecție, facilitând utilizarea sigură și eficientă a mașinii. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și închidere într-o singură unitate reduce amprenta la sol a echipamentului și optimizează spațiul disponibil în fabrică. Ciclu de producție: Monoblocul asigură un ciclu stabil de producție, minimizează fluctuațiile de temperatură și presiune în interiorul sticlelor, datorită controlului optimizat al condițiilor de umplere. Modelul GAI 2405 1500 bph sincronizează fiecare etapă a procesului, reduce timpii de așteptare și maximizează eficiența operațională. Compatibilitate și versatilitate: GAI 2405 1500 bph se adaptează perfect la realizarea sticlelor din sticlă în diferite formate, cu o gamă de capacitate de la 0,75 L la 1,5 L. Această versatilitate face ca mașina să fie ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie, optimizând procesul de producție și menținând standarde ridicate de calitate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Cursă axă X: 880 mm Cursă axă Y: 630 mm Cursă axă Z: 630 mm Axă B: -120 / +30 ° Masă rotativă cu sistem NC: Ø 700 mm Control numeric iTNC530 Heidenhain Viteza de rotație a arborelui principal: 10.000 rpm Prindere arbore principal: SK 40, DIN 69871 Cuplu la 40% / 100% ciclu de funcționare: 28 / 19 kW Dispozitiv de schimbare automată a sculelor: 2 x 16 poziții Dimensiunea mesei: 1250 x 700 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 650 kg Consum total de energie: 44,00 kW Pgjdpfx Aoz Ictkemmsu Greutatea mașinii: aprox. 9,50 t Spațiul necesar: aprox. 4,20 x 3,80 x 3,20 m

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M347, Bloc monobloc de umplere DIPRAM, second-hand – An de fabricație 2000 Specificații tehnice și date de performanță Acest bloc monobloc de umplere DIPRAM este conceput pentru aplicații cu sticle de sticlă, care necesită o dozare precisă a produsului și o etanșare sigură. Acesta combină o mașină de umplere cu vid înalt cu funcții dedicate de etanșare, pentru a susține o gamă largă de cerințe de producție de băuturi în mediile industriale de ambalare. Sistem de umplere: tehnologie cu vid înalt pentru umplere cu conținut redus de oxigen Număr de ventile de umplere: 16 Pompă de vid: nu este inclusă Opțiuni de etanșare: capac cu filet din aluminiu, 31,5 x 24; dop tip „T-Top”, diametrul capului: 28 mm, diametrul tijei: 19 mm, lungime/înălțime totală: 29 mm Tipul ambalajului: sticle de sticlă Configurație: bloc monobloc cu module de umplere și etanșare sincronizate Producător: DIPRAM Automatizare și control avansate Configurația monobloc asigură o funcționare sincronă între umplătorul cu 16 ventile și stațiile de etanșare, susținând timpi de ciclu constanți și un debit stabil. O interfață centrală de operare oferă, de obicei, un control simplu al parametrilor de umplere și al procesului de etanșare, în timp ce sincronizarea mecanică asigură o performanță reproductibilă pe sticlele de sticlă. Carcasele de protecție și sistemele de blocare protejează operatorii în timpul funcționării normale și în timpul schimbărilor de format. Schimbările rapide susțin comutarea între capacele cu filet din aluminiu (31,5 x 24) și dopurile tip „T-Top” și se conformează standardelor moderne de producție a băuturilor, precum și celor mai bune practici pentru echipamentele de umplere second-hand. Podpfs Adtx Njx Ammjgu Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest bloc monobloc poate fi integrat cu ușurință într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație nouă și funcționează în linie cu echipamentele anterioare și ulterioare din producția de băuturi. Integrările tipice includ o mașină de pre-clătire, precum și soluții ulterioare pentru etichetare, inspecție și ambalare secundară. Blocul monobloc acceptă manipularea standard a sticlelor de sticlă și interfețele cu sistemele de transport, așa cum sunt utilizate în liniile industriale de ambalare. Compatibilitate în linie cu transportoarele și sistemele de tamponare/acumulare Susține integrarea cu mașini de etichetare, inspectoare și echipamente de ambalare Adaptabil la mai multe dimensiuni de sticle de sticlă, cu piese de formatare corespunzătoare Potrivit atât pentru modernizări individuale, cât și pentru modernizări complete ale liniilor Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un bloc monobloc de umplere second-hand, conceput pentru medii profesionale de producție de băuturi. Este potrivit pentru integrarea imediată într-o linie existentă, după punerea în funcțiune standard și conectarea utilităților. Pompa de vid nu este inclusă, astfel încât cumpărătorul poate specifica sau adapta o pompă externă conform standardului din fabrică. Performanță și versatilitate Sistemul de umplere cu vid înalt este potrivit pentru produsele care beneficiază de o absorbție minimă a oxigenului și susține menținerea calității în sticlele de sticlă. Capacitatea duală de etanșare...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 48.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 710 mm, cursa axei Z: 710 mm, producător de controlere: Heidenhain, model de controler: MillPlus, greutate totală: 10.500 kg, viteza axului (min.): 20 rot/min, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, ore de funcționare ale axului: 17.800 h, alimentare cu lichid de răcire: 40 bară, nas de ax: SK40, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, Detalii tehnice Axul principal, nou, va fi instalat în 2026. Pedjzk E U Sepfx Ammjgu Centru de prelucrare cu 5 axe, care permite prelucrarea simultană! Cursă pe axa X: 1.250 mm, axa Y: 710 mm, axa Z: 710 mm Suprafața mesei: 1.500 x 800 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 800 kg Turația axului principal: 12.000 rpm Motorul axului principal: 15 / 10 kW Suportul axului principal: SK 40 Sistem de schimbare automată a sculelor: 60 de poziții DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de control: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aprox. 3,5 x 3,00 x 2,65 m Greutatea mașinii: aprox. 10,5 t DOTĂRI Axa B (-120 / +30) Masă rotativă NC integrată în masa fixă Sistem de măsurare directă Sondă 3D cu infraroșu HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pistol de spălare Transportor de așchii Software 3D Quickset

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M354, PROCOMAC RM 36-42-6, monobloc de umplere, utilizat, pentru lichide necarbogazoase, 9000 sticle/oră. Specificații tehnice și date de performanță: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK este un monobloc de umplere pentru spălarea, umplerea și etanșarea integrată a produselor necarbogazoase în sticle PET. Configurația PET HAL 36/42/6, fabricată în 2002, combină un sistem de spălare PROCOMAC GRIPSTAR, un sistem de umplere HAL SF și o mașină de etanșare AROL PK într-o unitate compactă de umplere rotativă, destinată producției de băuturi și aplicațiilor industriale de ambalare. Producător: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Configurație: Monobloc format din sistem de spălare, sistem de umplere și mașină de etanșare Viteză maximă de producție: 9.000 de sticle/oră pentru sticle de 0,5 L Sistem de spălare: PROCOMAC GRIPSTAR cu 36 de clești și 1 sistem de manipulare Sistem de umplere: HAL SF cu 42 de valve de umplere pentru lichide necarbogazoase Mașină de etanșare: AROL PK cu 6 capete pentru dopuri PCO 1881 Formate actuale de sticle: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L Diametrul gâtului sticlei: 66 mm, 89 mm și 95 mm Pgodo Adtt Hspfx Ammju Lista operațiilor de recondiționare/revizie: - Revizia transmisiei principale - Revizia rulmenților motorului principal - Înlocuirea curelei caruselului - Revizia rulmenților roților dințate - Revizia cleștilor sistemului de spălare - Revizia distribuitorului rotativ al sistemului de spălare - Revizia cilindrilor pneumatici ai sistemului de umplere - Verificarea sistemului de transfer al sticlelor - Revizia vanelor de umplere - Revizia glisierei cursei vanei - Revizia distribuitorului produsului - Revizia vanei de reglare din partea de intrare - Revizia vanelor de bypass pentru dezinfecție - Revizia pistoanelor mașinii de etanșare - Revizia capetelor mașinii de etanșare - Revizia conurilor mașinii de etanșare - Înlocuirea centrelor - Revizia distribuitorului de dopuri - Verificarea sistemului pneumatic - Verificarea sistemului electric - Verificare generală a funcționalității Sisteme avansate de automatizare și control: Monoblocul este echipat cu un panou de control separat și componente electrice de la Siemens. Un PLC Siemens S7 gestionează controlul mașinii, în timp ce panoul de operare ESA cu ecran tactil de 9 inchi facilitează funcționarea și setările zilnice. Alimentarea electrică este specificată la 380 V, 50 Hz, trei faze plus conductor neutru, cu o alimentare auxiliară de 24 V și o putere instalată de 10 kW. - Sistem de control Siemens S7 PLC - Interfață cu ecran tactil ESA de 9 inchi - Panou de control separat - 380 V, 50 Hz, trei faze plus conductor neutru - Putere instalată: 10 kW Posibilități de integrare în linii de producție: Această mașină este concepută ca un monobloc integrat de spălare, umplere și etanșare și poate fi utilizată ca o stație centrală de umplere într-o linie de umplere utilizată pentru sticle PET. Transferul sticlelor prin ghidajul gâtului asigură un transport stabil al recipientelor prin etapele de spălare, umplere și etanșare.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: M343, Monobloc FIMER de umplere, utilizat, modelul 16-1, pentru ulei – specificații tehnice și date de performanță. Acest monobloc Fimer de umplere 16/1 este proiectat pentru umplerea precisă și fiabilă a uleiului alimentar, cu sistem integrat de închidere. Conceput ca un bloc compact de umplere și închidere, optimizează ambalajul primar în aplicații adecvate pentru alimente și poate fi integrat fără probleme într-o linie de umplere utilizată sau într-o celulă de ambalare industrială independentă. Aparatul are marcaj CE și este echipat cu racorduri pentru alimentarea cu energie electrică, fiind adecvat pentru producția de băuturi și aplicații cu ulei alimentar. Producător: Fimer Model: 16/1 Pgodpfx Ao Adt Dfemmsu An de fabricație: 1995 Configurație: 16 valve de umplere / 1 cap de închidere Aplicație: Ulei alimentar, băuturi spirtoase Formatul de închidere: T-cap (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mm Alimentare: 380 V Frecvență: 50 Hz Conexiune electrică: 8 A Aer comprimat: Max. 6 bari Funcții ale monoblocului: Umplere + Închidere Certificare: CE Automatizare și control avansate Monoblocul dispune de comenzi centrale ale mașinii pentru funcționarea coordonată a umplătorului și a închizătorului, menținerea unui cuplu constant la închizările T-cap și manipularea blândă a recipientelor. Comenzile operatorului permit pornirea/oprirea simplă și ajustarea formatului, cu parametri precisi. Componentele electrice sunt proiectate pentru 380 V, 50 Hz și 8 A, iar circuitele pneumatice sunt reglate pentru funcționarea într-o rețea de aer comprimat de 6 bari. Accesurile blocate și indicatoarele de stare susțin funcționarea sigură și eficientă de rutină. Posibilitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc de umplere utilizat poate fi integrat ușor în transportoare de alimentare și de evacuare, mese de colectare, precum și în stații de inspecție sau de etichetare. Poate fi utilizat ca o mașină independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere utilizate pentru ambalarea uleiului alimentar. Sistemul de închidere T-cap este compatibil cu dispozitive de alimentare și orientare standard pentru închizări T-cap. Funcționare în linie sau independentă Compatibil cu transportoare standardizate de intrare/ieșire a sticlelor Setări simple ale formatelor pentru geometrii comune ale sticlelor de ulei Potrivit pentru integrarea cu etichetare, inspecție și ambalare secundară Starea mașinii și istoricul întreținerii Monobloc de umplere FIMER 16/1, utilizat, cu plăcuța de identificare originală și marcaj CE. Oferit ca un activ de ambalare industrial de tip second-hand, adecvat pentru integrarea în medii de producție după punerea în funcțiune standard. Designul mecanic simplu permite o întreținere ușoară, cu piese de uzură și puncte de lubrifiere ușor accesibile. Performanță și versatilitate Optimizat pentru produse necarbonatate și vâscoase, cum ar fi uleiurile alimentare, umplătorul cu 16 valve asigură o performanță de umplere uniformă, cu control al fluxului de produs. Închizătorul integrat cu un singur cap T-cap aplică închizături potrivite pentru sticle de ulei, permițând o dozare controlată. Designul compact...

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Pgsdpey Uvhasfx Ammsu Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 2.000 h, Monobloc folosit pentru umplere ulei și băuturi spirtoase – model Polaris B6 – viteză maximă 1500 sticle/oră (BPH) DE CE SĂ ALEGEȚI O LINIE POLARIS model B6 pentru ULEI și băuturi spirtoase: Sinteza principalelor caracteristici ale monoblocurilor de umplere second-hand pe care le oferim, care le fac UNICE pe piață: Pgodpfewa Tnzex Ammeu • Flexibilitate sporită, oferind posibilitatea schimbării rapide a formatului de sticlă prin operațiuni simple, fără înlocuirea componentelor; această flexibilitate este ideală pentru cei care produc în regim de terțizare/high-mix. • Schimbarea formatului de lucru se face rapid, între 10 și maximum 30 minute. Datorită acestor timpi reduși, linia este optimă și pentru loturi mici de producție. • Suportă orice tip de format de sticlă: cilindrică, pătrată, triunghiulară, amforă, damigeană etc., cu volum între 0,1 și 2 litri, din sticlă sau PET. • Sistemul de etichetare propriu este proiectat pentru a oferi precizie maximă de aplicare, indiferent de tipul recipientului. Linia B6 poate fi compusă din următoarele module: • Mașină de clătire în 10 poziții: utilizează apă de la rețea sau lichid recirculabil (cu posibilitate de adăugare a unei unități de recirculare cu pompă). • Filtru de 5 microni și rezervor de stocare lichid. • Mașină de suflare cu 10 poziții, alternativă la clătirea cu apă, utilă când sticlele nu trebuie umezite; suflă aer pregătit sau azot în recipient. • Umplere cu 10 duze, configurabile în funcție de tipul produsului. Se pot utiliza diverse tehnologii de umplere: • Vid în sticlă (recomandat pentru uleiuri, siropuri, băuturi alcoolice sau când se dorește o umplere rapidă); • Gravitațională, cu depresiune inițială (ideală pentru vinuri sau lichide spumante); • Sub presiune (pentru PET sau lichide particulare). • Sistem automat de spălare internă a umplutorului – monobloc de umplere folosit POLARIS. • Dispozitiv de nivelare: asigură conținutul legal, permite schimbarea formatului fără modificarea grosimii duzei. • Dispozitiv de aplicare capace – pentru filetare, presare, tip ciupercă sau Guala etc. Modificarea tipului de capac necesită schimbarea accesoriului capper-ului. • Dispozitiv de aplicare capsule termocontractibile sau din folie. • Cuptor de restricție pentru sigilarea capsulelor retractabile și capete pentru sigilare prin rulare. • Mașini de etichetat pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe față, spate, gât sau alte zone ale sticlei. • Capete operaționale pentru aplicarea timbrelor fiscale – cu hârtie și adeziv sau cu etichete L/U autoadezive, lateral. • Ștampilă cu transfer termic sau inscriptor inkjet/laser pentru imprimarea datelor de lot și termen pe eticheta de pe spate. • Protecții de siguranță la muncă conform normelor CE, cu uși sau bariere electronice. • Toate materialele care intră în contact cu produsul sunt alimentare, conforme cu reglementările CE. Opțional se pot adăuga echipamente suplimentare pentru diverse operațiuni, inclusiv pentru alte tipuri de capace.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: M294, Monobloc de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră. Monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, model LG, oferă o soluție de umplere proiectată pentru a procesa apă plată și carbogazoasă în recipiente de 2 litri, cu o capacitate de producție de 12.000 de sticle pe oră. Fabricată în 1997, mașina este în prezent demontată și depozitată. Funcționează în sens invers acelor de ceasornic și acceptă atât recipiente PET, cât și din sticlă, asigurând flexibilitate pentru liniile de umplere cu formate mixte. În plus, designul său permite o integrare perfectă în mediile de producție existente. Configurație monobloc și proces de clătire a sticlelor. Monoblocul începe cu o etapă de clătire, echipată cu 60 de clești și concepută pentru a curăța temeinic recipientele înainte de umplere. În special, sistemul trece prin două faze de tratare, care nu numai că îndepărtează impuritățile, dar și pregătesc fiecare recipient pentru etapa ulterioară de umplere. Ca urmare, unitatea menține standarde de igienă consecvente, asigurând în același timp o rată mare de producție. În plus, modulul de clătire poate fi integrat direct în monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, pentru a asigura o poziționare precisă a recipientelor pentru operațiunile ulterioare. Sistem de umplere izobaric cu tehnologie tradițională de valve. În centrul monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, se află un umplător izobaric cu 60 de valve. Sistemul utilizează, în special, valve izobarice tradiționale, care permit mașinii să manipuleze cu precizie atât lichide carbogazoase, cât și necarbogazoase. Acest lucru menține stabilitatea presiunii pe parcursul întregului proces de umplere, minimizând astfel formarea de spumă și conservând CO₂ în băuturile carbogazoase. În plus, această configurație face ca umplătorul să fie potrivit pentru linii de producție duale, care procesează o gamă largă de produse pe bază de apă, cu precizie și eficiență. Pgode Adyx Aspfx Ammju Închizător de capace AROL cu sistem de filetare cu trei role, pentru capace cu filet din plastic. După etapa de umplere, închizătorul AROL aplică capace cu filet din aluminiu, utilizând un mecanism de filetare cu trei role („3 principles Alaska”). Acest component include 10 capete, fiecare dintre ele fiind conceput pentru a asigura o închidere uniformă la viteze mari. Mai exact, sistemul „3 principles” utilizează trei role de filetare pentru a aplica un cuplu constant și pentru a asigura o etanșare sigură. Astfel, închizătorul garantează o performanță fiabilă pentru diferite formate și tipuri de capace, fiind deosebit de eficient pentru operațiunile de înaltă performanță. În plus, se integrează perfect în caracteristicile de performanță ale monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, menținând precizia închiderii și integritatea produsului. Control electronic și disponibilitate de piese de schimb. Mașina utilizează un PLC Siemens pentru a controla diferitele sale etape de funcționare. Această platformă asigură nu numai stabilitatea sistemului, ci și facilitează diagnosticul și integrarea interfețelor. În plus, în...