Mill cumpărați folosit (11.228)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Moară cu ciocane cu dulap electric și filtru tip ciclon de vânzare. Mașina deține certificat CE. Parametri tehnici: Puterea motorului electric: 45 kW Capacitate: 1500-2000 kg/oră Dimensiuni utilaj: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Greutate: 1300 kg. Gkjdpfx Asxf Nw Hsfgec Localizată local în Ungaria (UE)

Condiție: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vindem presa noastră de peleți de la La Meccanica, model: CLM200. Mașina a funcționat fără probleme până la scoaterea din uz. A fost întreținută și verificată periodic de un tehnician de service – există documentație și dovezi, iar atât contactul cât și documentele justificative vor fi puse la dispoziție la cerere. Doar cei doi role (koller) ar trebui înlocuiți. Mașina poate fi inspectată sub tensiune. Oferim împreună cu utilajul: - 2 matrițe presare suplimentare (recent recondiționate) cu diametrul de presare de 4 mm - 1 set nou de role (koller) - 1 set de role (koller) recent recondiționate De asemenea, pachetul include: - Trâmbiță de alimentare din inox (executată la comandă) cu agitator integrat - Sistem de evacuare cu răcire și cernere a peleților (de asemenea, o execuție specială) Gksdpfxexmwl Us Afgjc O fotografie a plăcuței de identificare va fi disponibilă în curând. Informații tehnice suplimentare se pot obține din pozele atașate de la producător. Transportul este responsabilitatea și în sarcina cumpărătorului. Ajutor la încărcare și stivuitor sunt disponibile la locație.

Condiție: foarte bun (second hand), Oferim spre vânzare următoarele prese de peleți din lemn Gránit-Mill 90, în starea prezentată în fotografii, după sistarea funcționării fabricii de peleți. Mașina este fabricată în Ungaria, compania noastră are o relație excelentă cu producătorul și vă putem asigura suport la achiziția pieselor de schimb. Transmisia și manipularea matriței sunt similare cu cele ale vechilor prese CPM. Presele (cu pin) au o capacitate de 1,2–1,5 t/h/bucată. Preț: €29.900/prese €49.900/2 prese În preț sunt incluse: • pre-buncăr • dulap de comandă • șnec de dozare • magnet permanent • condiționator • presă • motoare • pre-buncăr 1,1 kW Godpfx Aep T Twusfgekc • alimentator 1,5 kW • condiționator 15 kW • transportor material 0,55 kW • motor principal 90 kW • 3 matrițe • toate trei fabricate de La Meccanica • utilizare minimă • matriță cu orificii de 6 x 45 mm pentru pin • 2 seturi (total 4) guler zimțat • piese de schimb • șuruburi • piulițe • știft de forfecare • accesorii de montaj Stare: • Motoare și transmisii în stare bună de funcționare. • Ambele prese au fost testate. Se recomandă înlocuirea rulmentului de gât la presa din dreapta. • Componente mici (cum ar fi cuțitul pentru peleți) trebuie înlocuite. • Nu există conexiune la apă, dar locația este pregătită. • Ungerea se face manual, însă se poate instala cu ușurință un sistem de ungere centralizată. Sumar: • Presa din stânga poate fi pusă imediat în producție. • Presa din dreapta necesită o mică revizie. • La cerere, utilajul poate fi testat cu programare prealabilă. Nu este în exploatare, necesită pregătire. • Este posibilă verificarea rezistenței mecanice și a densității granulare a peleților produși la fața locului!

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Linia de producție țevi API 355mm x 14mm (A3801) este destinată fabricării de țevi pentru industria petrolieră, fiind o soluție ideală pentru dezvoltarea companiei dumneavoastră. Laminoarul API (fabricat în China), mașina de formare este produsă în Japonia. Diametru exterior: 114–355mm Grosime perete: 4–14,3mm Clasa oțelului: N80 Lungime țevi: 6–15m Standard: API 5CT N80 Componență ofertă: – linie de fâșiere (slitting line); – laminoar pentru țevi (tube mill); – două mașini de fațetat capete; – două prese hidraulice de testare; – 1 mașină de îndreptat țevi; Role incluse (pentru OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm). Mașina a fost fabricată în 2006, oprită din funcțiune în 2016. Include aparat de anilare a sudurii și sudor HF folosit, marcă Thermatool. Fâșietor folosit, marcă chineză. Grosime: 4–14mm, N80, Q235, oțel laminat la cald. Lățime max. bandă: 1600–1700mm. Nivelator 2+5 cu motor DC de 55kw Fâșietor cu motor DC de 160kw Componență linie de fâșiere: – cărucior pentru bobine; – decoletor (cu 4 coloane); – rolă de reținere; – masă de decojire; – nivelator 2+5; – ghilotină; – transportor și buclă de acumulare; – dispozitiv de ghidare; – fâșietor; – unitate de tensionare; – recoiler cu braț de susținere; – cărucior pentru bobine; Gsdpfx Afjv Hcwtjgjkc – aproximativ 12 cuțite de fâșiere incluse; – dulap electric, sistem hidraulic. Fâșietorul este destinat pentru laminoarul de țevi.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2008, Centru de prelucrare CNC E900, an fabricație 2008, magazie de scule cu 32 de locuri, 4 menghine și axa a 4-a Gedpfx Afew Tdw Eogekc

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI Gkjdpfxewi S Ixj Afgec An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2013, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 530 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, lățimea mesei: 406 mm, lungimea mesei: 1.372 mm, viteză de rotație (max.): 8.000 rot/min, greutate totală: 3.100 kg, lățime necesară: 2.280 mm, cerință de spațiu lungime: 2.900 mm, înălțime necesară: 2.550 mm, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Axa X: 1.000 mm Axa Y: 500 mm Axa Z: 530 mm Gjdpfx Aevpl I Tsfgekc Dimensiunea mesei: 406 x 1.372 mm Prindere arbore: BT 40 Viteze de rotație ale arborelui: 1 - 8.000 rpm Control: Fagor Echipată cu: - Sistem de răcire - Manual de utilizare Țara de origine: Taiwan Puterea motorului: 10 CP Dimensiuni utilaj (Lxlxh): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Greutate utilaj: 3.100 kg

Condiție: folosit, Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg Gkjdpfsb A Ihdjx Afgsc

Condiție: nou, piese de schimb Gkjdjwzpn Tjpfx Afgjc

Condiție: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical nou, neutilizat compatibil cu ORADEA / EURO-MILL FUS 32 tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere de acționare proiectată aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv suplimentar pentru avans automat pentru pinola capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 viteze de avans 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap de frezare transversal, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical, cu con de ax ISO 30, rotativ 360 de grade Preț: 585,00 EUR plus TVA legal Gjdsddtwbspfx Afgokc Siegfried Volz Maschinen-Unelte Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 26956, Specificații Dimensiuni masă: 914 mm x 305 mm Cursă axă X: 406 mm Cursă axă Y: 305 mm Gkodpfx Afewkrq Asgsc Cursă axă Z: 254 mm Ax principal: BT 40 Turații ax principal: 0-6000 rpm Putere motor ax principal: 5,6 kW Viteză rapidă de avans: 15,2 m/min Capacitate schimbător de scule: 10 scule Greutate aproximativă: 1542 kg Mașina este echipată cu: - Sistem de control CNC Haas - Sistem de răcire - Iluminare - Carcasă de protecție închisă - Manual de utilizare

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. Gkodpfx Ajq Nf Uwefgsc 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Gedpfxst Ixkzj Afgskc

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: Gjdpfsq Nf U Ejx Afgskc - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Există mai multe tipuri de instalații de măcinare cu moară cu bile, proiectate pentru diverse aplicații și industrii. Alegerea tipului specific depinde de factori precum materialul procesat, caracteristicile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. Iată câteva tipuri uzuale de instalații de măcinare cu moară cu bile: 1. Moară cu bile în circuit deschis: - Într-o moară cu bile în circuit deschis, materialul trece prin moară o singură dată, iar produsul finit este obținut direct. Acest tip este potrivit pentru măcinarea la uscat și este adesea utilizat pentru măcinarea cimentului. 2. Moară cu bile în circuit închis: - Morile cu bile în circuit închis dispun de un separator care separă particulele fine de cele grosiere. Materialul grosier este returnat la moară pentru măcinare suplimentară, iar produsul finit este colectat și trimis spre depozitare. Acest tip este folosit frecvent în circuitele de procesare a mineralelor. 3. Moară cu bile cu descărcare prin preaplin (Overflow): - Aceste mori descarcă suspensia (slurry) printr-un trunion la capătul de descărcare. Sunt potrivite pentru măcinarea umedă sau când suspensia are un conținut ridicat de umiditate. 4. Moară cu bile cu descărcare prin grătar: - Moara cu bile cu descărcare prin grătar evacuează suspensia printr-un grătar la capătul de descărcare. Este potrivită pentru măcinare uscată sau umedă și este des utilizată pentru materiale cu umiditate ridicată. 5. Moară cu bile cu descărcare periferică: Gsdpfxjq Nx Ale Afgjkc - La această moară, camera de măcinare este mai mare la capătul de alimentare, permițând descărcarea materialului în mod periferic. Acest tip este adecvat pentru măcinare grosieră și se utilizează adesea în cazul morilor cu bare (rod mill). 6. Moară planetară cu bile: - Morile planetare cu bile sunt proiectate pentru măcinare de energie mare, potrivite pentru măcinare atât la uscat, cât și la umed. Au unul sau mai multe borcane de măcinare care se rotesc în jurul unei axe centrale, generând o mișcare planetară. Sunt folosite frecvent în aplicații de laborator. 7. Moară cu bile cu căptușeală ceramică: - Unele mori cu bile sunt căptușite cu ceramică pentru a reduce uzura suprafeței interioare a morii. Aceasta este întâlnită în producția de materiale ceramice, pigmenți și refractare. 8. Moară cu bile de energie mare: - Morile cu bile de energie mare utilizează procese de aliere mecanică pentru crearea de materiale noi. Aceste mori funcționează la viteze de rotație mari, generând impacturi cu energie ridicată între bile și material. Sunt potrivite pentru măcinarea materialelor dure și fragile. 9. Moară cu bile cu antrenare cu aer (Air-swept): - Materialul este introdus în moară împreună cu aerul ambiental, iar produsul finit este colectat într-un filtru de praf. Acest tip este folosit în principal pentru măcinarea cărbunelui în industria cimentului. 10. Tub-mill: - Tub-millurile sunt cilindri lungi încărcați cu bile de oțel, utilizați pentru măcinarea materiilor prime, cărbunelui sau clincherului. Pot funcționa în circuit deschis sau închis și sunt larg utilizate în industria cimentului și procesarea mineralelor. 11. Moară cu bile cu funcționare continuă: - Morile cu bile cu funcționare continuă lucrează fără întrerupere; materialul de măcinat este alimentat la un capăt și descărcat la celălalt. Sunt potrivite pentru procese de măcinare continuă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 Gkodpfx Afoq Nyydsgoc 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Condiție: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane este o mașină care folosește ciocane rotative de mare viteză pentru a zdrobi și fragmenta materialele în bucăți mai mici. Este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcții, metalurgie și prelucrarea chimică. Principiul de bază al funcționării unui concasor cu ciocane constă într-un rotor central prevăzut cu ciocane sau lame, care se rotesc și impactează materialul ce urmează a fi concasat de o suprafață dură. Iată principalele caracteristici și componente ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. De obicei, este format dintr-un ax pe care sunt montate mai multe discuri sau ciocane. - Prin rotirea rotorului, ciocanele sunt proiectate spre exterior, lovind materialul pentru a-l zdrobi. 2. Ciocane: - Ciocanele reprezintă elementele de impact sau zdrobire atașate de rotor. Acestea pot fi fixe sau articulate. - Materialul este zdrobit prin impactul ciocanelor, care generează energie cinetică. 3. Carcasă sau carenă: - Carcasa sau carena înglobează rotorul și ciocanele, oferind suport structural și siguranță. - De asemenea, aceasta servește la menținerea materialului concasat și la direcționarea acestuia către punctul de descărcare dorit. Gkodpfx Afsq I Nxdsgsc 4. Bare ciur sau site: - Amplasate la baza carcasei concasorului, barele ciur sau sitele controlează dimensiunea materialului concasat, permițând trecerea particulelor mai mici și reținându-le pe cele mai mari pentru o concasare ulterioară. 5. Placă de impact: - Localizată aproape de partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia generată de ciocane și previne uzura excesivă a carcasei. 6. Sistem de acționare: - Concasorul cu ciocane este acționat de un motor conectat la rotor printr-o curea de transmisie sau cuplaj. - Motorul furnizează puterea necesară pentru rotirea rotorului, permițând astfel ciocanelor să zdrobească materialul. 7. Descărcare reglabilă: - Unele concasoare cu ciocane dispun de descărcare reglabilă, care permite controlarea dimensiunii materialului concasat prin ajustarea spațiului dintre placa de impact și ciocane. 8. Aplicații: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru concasarea unei varietăți de materiale, inclusiv cărbune, calcar, gips, agregate și diverse minerale. - Sunt folosite frecvent în industria minieră pentru concasarea primară și secundară a minereurilor. - În industria cimentului, aceste concasoare sunt folosite la zdrobirea calcarului și a altor materiale înainte de amestecarea lor în masa brută. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată este esențială pentru funcționarea eficientă a concasorului cu ciocane. Aceasta implică verificarea și înlocuirea ciocanelor uzate, inspecția rotorului și ungerea pieselor mobile. - Pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării și întreținerii, sunt prevăzute caracteristici de siguranță, precum uși de acces și apărători de protecție. Concasoarele cu ciocane sunt utilaje versatile, capabile să proceseze o gamă largă de materiale și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Dimensiunea și designul concasorului variază în funcție de aplicație și caracteristicile materialului de procesat. Operatorii trebuie să respecte indicațiile producătorului și măsurile de siguranță pentru a asigura performanța optimă și siguranța în exploatare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. Gjdpfjq Nfbhjx Afgskc 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: Gksdpfxsq I N H Ne Afgec - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Gksdjq I Nw Iopfx Afgoc

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. Gkedpfoq Ngafox Afgsc 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Gksdpfx Asvzx Aujfgsc Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: Gkedjq Igiiepfx Afgjc 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 18.179 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: B151707, lungime de strunjire: 620 mm, diametru de strunjire: 190 mm, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 345 mm, distanța dintre axuri: 970 mm, DETALII TEHNICE Diametru maxim de strunjire: 190 mm Lungime maximă de strunjire: 620 mm Diametru maxim de strunjire peste pat: 190 mm Diametru maxim de oscilare peste ghidaj transversal: 190 mm Diametru standard de strunjire: 170 mm Distanță maximă între arbori: 970 mm Cursă axe Axa X1: 345 mm Axa X2: 167,5 mm Axa Y: +/- 45 mm Axa Z1: 1.240 mm Axa Z2: 685 mm Axa B: +/- 91° Axa C1+2: 360° Arbore principal Viteză maximă de rotație arbore principal: 4.500 rpm Capacitate putere arbore principal: 18,5 / 15 kW Diametru lagăr arbore principal: 110 mm Alezaj arbore: 80 mm Diametru maxim trecere bară: 65 mm Prindere arbore: A2-6 Diametru maxim mandrină: 165 mm Axa C: 0,001° Contraarbore Viteză maximă de rotație contraarbore: 5.000 rpm Capacitate putere contraarbore: 11 / 7,5 kW Diametru lagăr contraarbore: 90 mm Alezaj contraarbore: 63 mm Diametru maxim trecere bară: 51 mm Prindere contraarbore: A2-5 Diametru maxim mandrină: 165 mm Axa C: 0,001° Cursă contraarbore: 760 mm Revolver superior Număr posturi sculă: 24 Număr posturi antrenate: 12 Diametru coadă sculă: 25 mm Diametru coadă freză: 32 mm Timp schimbare poziție: 0,2 - 0,7 s Timp schimbare sculă la sculă: 3,0 s Diametru maxim sculă: 80 mm Axa B: 182° Axa Y: 90 mm Gsdpfx Afsxgpclsgekc Revolver inferior Număr posturi sculă: 24 Număr posturi antrenate: 12 Diametru coadă sculă: 25 mm Diametru coadă freză: 32 mm Timp schimbare poziție: 0,2 - 0,7 s Timp schimbare sculă la sculă: 3,0 s Diametru maxim sculă: 80 mm Antrenare scule revolver Turație axă posturi antrenate: 6.000 rpm Capacitate putere posturi antrenate: 5,5 / 3,7 kW Număr posturi antrenate: 24 Diametru maxim coadă: 25 mm / 32 mm Avansuri Avans rapid (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Avans rapid axa B: 180°/s Avans rapid axa C: 600 rpm Viteză avans X: max. 16.000 mm/min Viteză avans Y: max. 6.000 mm/min Viteză avans Z: max. 40.000 mm/min Avans tăiere: 0 - 1.260 mm/min Viteză avans C: 1 - 4.800°/min DETALII MAȘINĂ Control: Fanuc 18 iTB Greutate: 12.500 kg Date electrice Frecvență: 50 Hz Tensiune: AC 200/220 V Sarcină maximă: 198/180 A Întrerupător principal: 225 A Tensiune transformator: 68,6 kVA Tensiune control: DC 24 V Consum total de putere: 77 kVA Ore de funcționare Ore arbore: 18.179 h Ore de funcționare: 53.242 h Ore pornire: 99.999 h

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 8.597 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 424 mm, diametru de strunjire: 370 mm, Diametrul barei (max.): 65 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 370 mm, viteză maximă ax frezare: 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Diametru de strunjire: 370 mm Lungime de strunjire: 424 mm Diametru de rotație: 370 mm Axa X1: 380 mm Axa X2: 155 mm Axa Z1: 460 + 155 mm Axa Z2: 610 mm Axa Y: ±105 mm Axa B: ±120° Diametru de bară: 65 mm Broșă principală (Spindel 1) Turație maximă: 6.000 rpm Număr de game de turație: 2 (comutare înfășurare) Conexiune broșă: JIS A2-5 Alezaj broșă: 61 mm Rezoluție axă C: 0,0001° Diametru lagăr față broșă: 100 mm Cuplu maxim (40% ED/funcționare continuă): 223/158 Nm Broșă secundară (Spindel 2) Turație maximă: 6.000 rpm Număr de game de turație: 1 Conexiune broșă: 80 g6 față plată Alezaj broșă: 38 mm Rezoluție axă C: 0,0001° Diametru lagăr față broșă: 70 mm Cuplu maxim (15% ED/funcționare continuă): 49/22 Nm Broșă port-scută instrumente Număr stații scule: 1 Portsculă: C5 Diametru lagăr față: 65 mm Timp schimbare sculă (sculă la sculă): 1,2 s Diametru maxim sculă cu stațiile laterale ocupate: 70 mm Diametru maxim sculă cu stațiile adiacente libere: 130 mm Lungime maximă sculă: 250 mm Lungime maximă sculă (>70 mm): 210 mm Greutate maximă sculă: 5 kg Indexare minimă axă B: 0,0001° Turație maximă broșă: 12.000 rpm Cuplu maxim (15% ED/funcționare continuă): 49/22 Nm Revolver 2 Număr stații scule: 10 Diametru maxim lăcaș pentru bare de alezat: 32 mm Axe avans Viteză rapidă axa X port-scută: 40.000 mm/min Viteză rapidă axa Y port-scută: 40.000 mm/min Viteză rapidă axa Z1 port-scută: 50.000 mm/min Viteză rapidă axa X2 revolver inferior: 30.000 mm/min Viteză rapidă axa Z2 revolver inferior: 30.000 mm/min Viteză rapidă axa A unitate descărcare piese: 36.000 mm/min Viteză rapidă axa B: 100 rpm Viteză rapidă axa C: 250 rpm Gkodpoxf A Apsfx Afgoc Magazie de scule Tip magazie: Magazie tip lanț 76 poziții CNC Comandă: MSX-711-IV Mori Seiki Sistem control: MAPPS DETALII MAȘINĂ Urmărire pornire: 75.992 h Putere total instalată: 45 kW Greutate și dimensiuni Greutate mașină: aprox. 10,5 t Dimensiuni instalare: aprox. 2,71 × 2,43 × 2,40 m Ore de funcționare Cap 1 Timp funcționare: 48.606 h Timp prelucrare: 8.597 h Ore de funcționare Cap 2 Timp funcționare: 48.382 h Timp prelucrare: 2.664 h ECHIPARE Renishaw HPRA Blum Laser Control Sistem de măsurare directă pe axe X, Y, Z, B Mandrină cu coliere SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Banda transportoare piese Încărcător bară Breuning Irco ILS-RBK-10012 Filtru bandă Knoll KF10/500 / IKZ prin broșă de frezare reglabil până la 70 bar, 7 trepte Transportor șpan ConSep 2000