Linie Teava cumpărați folosit (10.703)

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție pentru apă îmbuteliată în sticle PET, formate: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L. Crjdjwv Trlopfx Anmsi Capacitatea liniei: aprox. 16.000 bph Linia include următoarele echipamente: 1) Tribloc de îmbuteliere KHS, model 45-80-10, anul 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Sistem de spălare sticle KHS, Innoclean FR-EM 45 - Îmbuteliator KHS, Innofill EV 80 - Mașină de capsulat ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichetatoare KRONES Contiroll 745 - an 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Mașină de ambalat în pachete cu tunel de termocontractare - ZVT PSP 032 S, an 1998 4) Dispozitiv de control nivel lichid în sticle - METEC Promecon 2000 5) Set de transportoare cu lanț modular KHS Innoline – câteva zeci de metri liniari, curbe, separatoare Echipamente folosite, întreținute constant, necesită revizie tehnică înainte de repunerea în funcțiune. Actualmente sunt demontate și depozitate în containere, pregătite pentru transport. Linia este pregătită pentru reasamblare – fiecare element este etichetat cu un număr unic.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Schroeder Presă pentru mozaic 160 mm. Csdpfx Ajr Iyvbsnmsri Modele de lipire - tip cărămidă / model englezesc, plăci 640x274 mm și jumătăți de 640x137 mm, lipire în 6 variante: - cărămidă simplă, decalaj 50% - cărămidă dublă, decalaj 50% - cărămidă triplă, decalaj 50% - cărămidă simplă, decalaj 25% - cărămidă dublă, decalaj 25% - cărămidă triplă, decalaj 25%

Stare: foarte bun (second hand), Cântar multicelular Ishida cu transportor înălțat, portal și mașină de ambalat PFM. Demontat recent dintr-o fabrică de prelucrare a cărnii gătite cu standarde ridicate de igienă. Se prezintă într-o stare foarte bună. Crodpfxolkc U Eo Anmsi

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Codpsw Imp Hefx Anmsri Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Linia pentru îmbinarea profilelor din lemn (PDFD), în varianta cu o singură freză, este compusă din două echipamente principale: - Mașina de frezat și canelat DFC 60M (unde are loc prelucrarea capetelor profilelor) și - Presa pentru îmbinarea longitudinală PHSL, unde elementele sunt îmbinate pentru a forma un profil cu o lungime de până la 6,6 metri. Lățimea pachetului de intrare al mașinii de frezat și canelat: 650 mm Csdpfx Answ Hrm Njmeri Lățimea elementelor lipite: 30 ÷ 155 mm Lungimea elementelor lipite: 170 ÷ 900 mm Grosimea elementelor lipite: 20 ÷ 70 mm Consumul de aer comprimat: 18 m³/h Productivitatea: aproximativ 2 cicluri/min (pentru un profil de 6600 mm) Lungimea elementului îmbinat: până la 5500 mm Mașina se află într-o stare tehnică excelentă!

Stare: folosit, ore de funcționare: 12.171 h, lățime totală: 2.300 mm, înălțime totală: 2.400 mm, lungime totală: 9.000 mm, Anul fabricației: 1996 Culoare: Gri Greutate proprie: 10.000 kg Instalație de șlefuire BOERE „Compact” Elite Anul fabricației 1996 (CE) 12.171 ore de funcționare Înălțime maximă 150 mm Lățime maximă 1300 mm Elite BKKS 1300 Primul motor de 45 kW Al doilea motor de 30 kW Al treilea motor de 18,5 kW Tensiune 380 V, 183 amperi Elite TKKS 1100 Primul generator – motor de 45 kW Al doilea generator – motor de 30 kW Al treilea generator – motor de 18,5 kW Tensiune 380 V, 172 amperi Revizuit de Boere în anul 2019 - Anul fabricației: 1996 - Documentație disponibilă: Da - Marcaj CE prezent: Da - Șlefuitor inferior: - Număr de serie: 98015305 - Ore de funcționare: 12.171 - Lățime maximă de lucru [mm]: 1300 - Înălțime maximă de lucru [mm]: 150 - Lungime bandă de șlefuit [mm]: 1900 - Lățime bandă de șlefuit [mm]: 1310 - Puterea motorului, prima unitate [kW]: 45 - Puterea motorului, a doua unitate [kW]: 30 - Puterea motorului, a treia unitate [kW]: 18,5 - Motorul de alimentare [kW]: 2,2 - Material role de contact: Oțel - Număr role de contact [buc.]: 2 - Număr unități combinate [buc.]: 1 - Număr role de oțel [buc.]: 2 - Număr motoare [buc.]: 3 - Sistem de suflare bandă prezent: Da - Perie prezentă: Da - Pad de șlefuire prezent: Da - Segmente prezente: Da - Șlefuitor superior: - Lățime maximă de lucru [mm]: 1300 - Înălțime maximă de lucru [mm]: 150 - Lungime bandă de șlefuit [mm]: 1900 - Lățime bandă de șlefuit [mm]: 1310 - Puterea motorului, prima unitate [kW]: 45 - Puterea motorului, a doua unitate [kW]: 30 - Puterea motorului, a treia unitate [kW]: 18,5 - Motorul de alimentare [kW]: 2,2 - Număr role de contact [buc.]: 2 - Material role de contact: Oțel - Număr unități combinate [buc.]: 1 - Număr role de oțel [buc.]: 2 - Număr motoare [buc.]: 3 - Sistem de suflare bandă prezent: Da - Perie de structurare prezentă: Nu Credpfx Ajwnh Eqjnmsi - Perie prezentă: Da - Pad de șlefuire prezent: Da - Segmente prezente: Da - Tensiune [V]: 380 - Consum de curent [A]: 172 - Dimensiuni de transport: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (L x l x Î) - Greutate de transport [kg]: 10.000 kg - Pachete de transport [buc.]: 3 Informații financiare Taxa pe valoarea adăugată: Prețul indicat este plus taxa pe valoarea adăugată. Taxă pe valoarea adăugată / Regimul de impozitare a diferenței: Taxa pe valoarea adăugată este deductibilă pentru întreprinderi. Livrare și preluare la schimb disponibile în orice moment pentru orice echipament din domeniul industrial. Yorick Diebels

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Linie originală japoneză pentru producția de cărți cartonate. 16 stații de lipire, prese, unități de transfer, echipament de montare a coperților, tăietor trilateral, unitate pentru rotunjirea colțurilor. Capacitate de producție de până la 5000 de cărți cartonate pe oră. Setul include mașini speciale de pliere pentru carton. Credpfxowfr Ude Anmji

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Crjdew Nxvujpfx Anmji Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

Stare: foarte bun (second hand), LINIE DE FINISARE HUNKELER (Derulare, Decupare, Răsturnare, Rebobinare) Linia este compusă din: Poziția 1: DERULATOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nr. serie: 659595 // An: 2001) Poziția 2: TĂIETOR TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 3: STAȚIE DE TRANSFER HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr. serie: 2010062 // An: 2008) Crodpfx Aoxphnlonmei Poziția 4: UNITATE DE ȘTANȚARE ȘI PERFORARE HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 5: ÎNTORCĂTOR HUNKELER WM 520-W (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 6: CUTTER (TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 7: IEȘIRE TIP SOLZ ERTEC STSC-2 (Nr. serie: 34 // An: 2008) Poziția 7.1: APARAT DE ÎNDOSARIERE FS4 7127 NOU (NEFOLOSIT) (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) - POATE FI UTILIZAT ÎN LOCUL IEȘIRII TIP SOLZ Poziția 8: MACARA

Stare: foarte bun (second hand), Sistem carusel dublu STDN pentru coacerea clătitelor. Sistem excelent proiectat pentru producția fiabilă, la volum mare, de clătite, pancakes, blini etc. Extrem de greu de găsit pe piața second-hand. Diametre reglabile între 30mm și 240mm, iar greutățile între 8g și 100g. Costul nou al acestui sistem depășește 500.000. De asemenea, avem de vânzare o linie continuă de producție a vafelor. Crodpfx Anjxlra Romei

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 1.450 mm, înălțime totală: 1.500 mm, greutate totală: 1.500 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lăţime de lucru: 600 mm, Dotări: Placă de identificare disponibilă, De vânzare: 2x unități de format, rulat și tăiat de la Tromp Este posibil să integrați aceste utilaje într-o linie de laminare, de exemplu pentru o linie Tromp, Rademaker, Fritsch etc. Vizionarea la fața locului este posibilă. Specificaţii: - Lungime x Lățime x Înălțime (per unitate): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Plasă de transport - Bloc pentru rularea aluatului (pentru baghete etc.) - Blocul poate fi ridicat dacă nu doriți produse rulate - Presă pentru însămânțare cu făină - Bloc de tăiere pentru produse rulate de dimensiuni mai mici - Moulder pentru împărțirea în 4 bucăți de aluat - Reglare mecanică pe înălțime - Aproape ca nou, bine întreținut Cedpfxox Eb Abs Anmeri - Se livrează complet - Lățime bandă: 650 mm - Lățime lucru: 600 mm - Lățime de ieșire / lățime lucru la ieșire: 1x 800 mm și 1x 900 mm Preț per unitate: €50.000,- Transportul se stabilește de comun acord. Pentru întrebări sau observații, nu ezitați să ne contactați. Cu stimă, Leo Holland

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), de vânzare: linie completă de ambalare Niverplast an fabricaţie 2016 1. alimentare manuală Niverplast 2. depanner pentru baghete AUXPAMA 3. detector de metale 4. respingător 5. numărător + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detector de metale 10. aparat de sigilat paleți 11. benzi transportoare Niverplast Documentație completă, layout și specificații disponibile. Pentru orice întrebări sau observații, vă rugăm să ne contactați. Vizionarea la fața locului este de asemenea posibilă. Csdpfxjx Ari Hj Anmeri Demontarea și transportul pot fi oferite. Cu stimă, Leo Holland

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) Crodpfoznmgqex Anmji IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Construcție modulară, scalabilă Lățime de lucru estimată: 600 mm Alimentare electrică: 400 V Curent nominal: 16 A Frecvență: 50 Hz (de confirmat) Debit: până la 7.500 de bucăți/oră Comandă programabilă cu ecran tactil 50 de programe memorizabile Cap Rex, în funcție de configurație Interval de greutate: 35 - 85 g, cu Basic Rex Interval de greutate: 50 - 110 g, cu Basic Rex Prelaminare înainte de fermentare Pre-fermentor de odihnă Climatizare a pre-fermentorului (opțional) Stație de ștanțare interschimbabilă Stație de tăiere longitudinală (opțional) Stație de formare RR, în funcție de configurație Stație de formare WK-RR, în funcție de configurație Unitate de însămânțare, în funcție de configurație Depunere automată pe tăvi sau benzi Putere de antrenare: 3,5 - 5,3 kW Climatizare a fermentatorului: 4,4 kW Apă pentru fermentator: maximum 15 l/h la 2 bar Apă pentru însămânțare: 40 l/h la 2 bar Înălțime maximă: aproximativ 2.640 mm Linie industrială pentru chifle, second-hand – König Combi Line König Combi Line, second-hand, este o linie modulară concepută pentru a automatiza divizarea, formarea, odihna, modelarea și depunerea chiflelor. Designul său scalabil permite asocierea diferitelor module, în funcție de produsele dorite, debitul necesar și organizarea laboratorului de panificație. Plăcuța de identificare identifică acest echipament ca fiind o Combi Line fabricată de König Maschinen Kft. Numărul mașinii vizibil este 06.6.0070. Începutul codului de configurare pare să corespundă unei versiuni cu o lățime de 600 mm, dar compoziția completă a liniei trebuie confirmată prin inventarierea modulelor prezente. Crodpezp H Epefx Anmoi De ce se remarcă această linie Combi Line se bazează pe o arhitectură modulară, care permite producerea a numeroase formate dintr-o singură instalație. În funcție de configurația sa, aceasta poate integra un cap de divizare-formare Rex, o pre-laminare, un pre-fermentor, o stație de ștanțare, o stație de formare, o unitate de însămânțare și o unitate de depunere automată. Această modularitate facilitează adaptarea liniei la evoluțiile producției. Echipamente suplimentare pot fi adăugate ulterior, fără a fi nevoie să se înlocuiască întreaga instalație. Avantaje cheie Construcție modulară și scalabilă Producție automatizată a numeroaselor chifle Debit care poate ajunge la 9.000 de bucăți pe oră Tratare delicată a aluatului cu ajutorul capetelor Rex Setări memorizabile în funcție de producții Schimbare rapidă a sculelor de ștanțare Depunere automată pe tăvi, benzi sau plăci Gamă largă de module de modelare și finisare Recuperarea semințelor, limitând pierderile Acces facil pentru curățare și întreținere Produse realizabile, în funcție de configurație Gama Combi Line permite producerea de chifle rotunde, ovale, aplatizate, laminate, ștanțate, tăiate, înfășurate sau însămânțate. Este potrivită în special pentru chifle hamburger, chifle hot-dog, chifle pentru lapte, chifle Kaiser, Kornspitz, chifle decorate, gogoși, bocadillos și produse lungi de tipul jumătății de baghetă. Poate prelucra aluaturi de grâu, aluaturi mixte, aluaturi cu cereale și diferite aluaturi cu drojdie, cu condiția ca acestea să fie compatibile cu capul de divizare și cu sculele instalate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, numărul de axe: 4, tip de acționare: electric, greutate totală: 3.000 kg, Dotări: documentație / manual, Vând o linie completă, funcțională și utilizată pentru producție, de sudare și curățare, de la firma Rotox, an de fabricație 10/2007. Linia a fost utilizată în cadrul firmei EUROCOLOR pentru producția de ferestre și uși PVC (profile Schüco și Rehau). Direcția de lucru: de la dreapta la stânga (bara din dreapta, din partea sudorului, este o bară fixă). Linia este compusă din: ● Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 (cu patru axe, CNC), împreună cu o stație rotativă WT 427 ● Stație de răcire FIMTEC Fotografii și documente la următorul link: 1. Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat: 506 8026 ● Partea fixă a aparatului: dreapta (direcția de lucru de la dreapta la stânga) ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Supradimensionare pentru topire: 6 mm ● Limitarea fluxului: 0,2–2,0 mm, cuțite ajustabile automat de sus și de jos (a funcționat cu o setare de aprox. 0,2 mm) ● Dimensiunea maximă de sudare: 2500 x 2500 mm (în practică, au fost sudate rame de până la aprox. 2650 x 2650 mm) ● Dimensiunea minimă de sudare: 320 x 420 mm, cu transport automat ● Sudarea ramelor: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Sudarea profilelor în formă de U și T, precum și a ramelor de uși (sudură de tip C) ● Cuțite de încălzire pentru limitarea îmbinării ● Schimbare rapidă a foliei de teflon ● Gard de protecție al aparatului ● Sistem de preluare a datelor de la aparatul de sudură ● Contor de lucru: aprox. 385.000 de cicluri de sudare efectuate ● Parametri conform producătorului: putere conectată max. 10 kW, tensiune 400 V, curent 20 A, 50 Hz, presiune aer 6–7 bar, consum de aer aprox. 150 NL/sudură, înălțime profil 45–160 mm, lățime maximă profil 140 mm, greutate aprox. 3000 kg. Material prelucrat: profile PVC 2. Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 + stație rotativă WT 427 ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat de curățare: 479 6312 ● Stația rotativă WT 427, conectată la EPA 479: număr aparat 7028, dimensiuni 5700 x 2500 mm, direcția de transport spre dreapta ● Partea fixă a aparatului: dreapta ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Dimensiunile maxime ale ramelor prelucrate: 2500 x 2500 mm ● Unitate pentru găurirea orificiilor pentru balamalele de ramă Siegenia și roto – unitate cu cap cu șase axe, acționare pneumatică Cjdpfx Anszp Nz Tsmeri ● Găurirea orificiilor pentru balamale: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (conform desenului tehnic) ● Echipament: 2x unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x a doua unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x unitate CNC pentru curățarea sub garnitură (acționare pneumatică), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe verticală (baghetă de geam), unitate de tăiere a suprafeței înclinată până la 23° cu o pantă/curbă suplimentară (curățare cu dalta), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe orizontală, scule pentru prelucrare interioară, disc de contur 170 mm (dreapta), cuțite pentru realizarea de nuturi S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 buc.), cuțite pentru tăiere la nivel, fără canelură (2 buc.), prelungire cablu pupitru de comandă ● Contor de lucru: aprox. 9.863.552 de colțuri curățate ● Notă: dimensiunile minime precise ale profilelor și îmbinărilor, care pot fi curățate în modul manual/automat – pentru confirmare, direct la Rotox Polska 3. Stație de răcire FIMTEC ● An de fabricație: aprox. 2021–2022 ● Achiziționată de la GRAF Aparatele sunt func

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13688, An de fabricație: 2012, greutatea goală: 4.990 kg, Linie de producție orizontală complet automatizată pentru IGU-uri (unități de geam termoizolant) și rame distanțiere! Capacitate de producție de 1200 bucăți pe schimb! DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 150 bucăți/oră DETALII MAȘINĂ Date electrice: Tensiune: 480 VAC Frecvență: 50/60 Hz Faze: 3 Capacitate maximă motor: 2 A Curent de scurtcircuit: 5.000 A Putere: 142 kVA Greutate mașină: 4.990 kg ECHIPARE Mașină GED Intercept Ultra/cadru subțire i-3 – versiune CE Crodpfx Aezxgmrenmsi Sistem de producție distanțiere Warm-Edge Producția de Intercept ULTRA inoxidabil, ThinPlate sau BlackLine

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această mașină de îndoit role de înaltă calitate, destinată fabricării de panouri pentru fațade. Crodpjzyclmefx Anmei Intrare: 420 mm Ieșire: 310 mm Dispozitiv de derulare, 16 stații, tăiere automată.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de profilat role – Trapez T35/196 Lățimea rolelor de alimentare: 1000 mm, 1250 mm Lățimea profilului finit: 1000 mm Crsdszycn Ispfx Anmoi Grosimea materialului: 0,30-0,70 mm 27 de stații.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 20.580 h, forță de perforare: 41 t, grosime tablă (max.): 2 mm, Mașină de ștanțare CNC, an de fabricație 2013. Această linie de ștanțare Pivatic PCC80-e TT HT este concepută pentru producția în serie de piese plate din tablă și are o forță de ștanțare de 400 kN, precum și o greutate maximă a bobinei de 5.000 kg. Sistemul include două secțiuni de ștanțare pentru operațiuni flexibile și repetabile. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de ștanțare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare sistemul de ștanțare Pivatic PCC80-e TT HT pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Aplicație: Producție în serie de piese plate din tablă (plăci, suporturi, carcase, componente pentru dulapuri electrice etc.), care necesită găuri, decupaje și crestături. • Proces: Bobină → Derulare → Rectificare → Poziționare → Ștanțare TT → Ștanțare HT → Separare piese → Evacuare/Stivuire • Date tehnice: • Lățime tablă: 60–830 mm • Grosime tablă: 0,5–2,0 mm (disponibilă o versiune pentru până la 4,0 mm) • Greutate maximă bobină: 5.000 kg • Putere instalată: 20 kW • Alimentare cu energie electrică: 3 x 400 V + PE • Frecvență: 50 Hz • Sistem de ștanțare: • TT (Turretă groasă): Ștanțare CNC cu scule standard în casete pentru găuri/decupaje/contururi flexibile • HT (Scule dure): A doua secție de ștanțare cu scule speciale pentru operațiuni repetate • Spațiu necesar: • Suprafața de bază a liniei principale: 17,5 x 5,5 m • Spațiu suplimentar pentru eliminarea deșeurilor: 1,5 m • Spațiu suplimentar necesar pentru secțiunea HT: 1,55 m • Starea mașinii: Complet funcțională și în producție; Posibilitate de inspecție și testare. Crodpfx Ajzynlxjnmoi Echipamente suplimentare • Incluse în livrare: • Cărucior de poziționare a bobinei • Derulator de bobine • Mașină de rectificat tablă • Panou de control pentru sistemul de derulare/rectificare și căruciorul pentru bobine • Panou de control principal • Transportor înclinat pentru evacuarea selectivă a produselor • Modul de transport și stivuire • Sistem de siguranță cu protecții fixe și bariere fotoelectrice • Dulap electric cu unitate hidraulică • Cărucior pentru casete cu scule • Stație de transport și depozitare pentru scule dure • Nu sunt incluse în livrare: • Scule de ștanțare • Casete cu scule • Unele fotografii prezintă un robot

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Desfășurător fabricat de DREHER, modelul 2380 F-FPS. Forța de presare, aproximativ --- tone. Anul de fabricație: 1994. Rezumat structurat – traducerea tehnică completă va fi furnizată ulterior, dacă este necesar pentru acest lot. Crsdpfx Aszynmvonmei

Stare: foarte bun (second hand), Profil de imitație pentru țigle, model T-40/350 lățimea rolei de alimentare: 1250 mm lățimea produsului finit: 1114 mm Crodpfx Anezyytbsmji sistem automat de stivuire 16 posturi de lucru.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1895, SWAH SLV-3 – Mașină de inserare colțuri Echipament specializat, extrem de eficient, pneumatic/electric proiectat pentru inserarea și fixarea automată a colțarelor în flanșe rectangulare de canale de ventilație (profile TDC/TDF/Slide-on). Fabricat de specialistul european SWAH, modelul SLV-3 accelerează considerabil asamblarea finală a canalelor rectangulare, asigurând îmbinări rigide și etanșe. Specificații • Producător: SWAH s.r.o. (Cehia) • Model / Tip: SLV-3 • An fabricație: 2001 • Nr. serie: 1895 • Utilizare: Presare rapidă și automată a colțarelor metalice în canalele rectangulare de ventilație. • Tensiune: 400 V • Curent: 1,1 A • Greutate utilaj: 96 kg Caracteristici principale & Componente Crsdpfx Anszbipvjmoi • Asamblare rapidă: Elimină baterea manuală, permițând operatorului să fixeze colțarele ventilatiei în profil în câteva secunde, cu rezultate constante și de înaltă calitate. • Mecansim de presare robust: Asigură o etanșeitate sigură și fermă între profilul canalului și colțar fără a deforma tabla sau a deteriora stratul de zinc. Stare & disponibilitate • Stare: Complet funcțională, în condiție foarte bună. • Gata de livrare

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC601, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET Hot-Fill este o linie de îmbuteliere second hand, extrem de eficientă, proiectată pentru aplicații de sucuri. Construită în principal în anul 2010, cu echipamente secundare din 2011, asigură o producție constantă de 24.000 sticle pe oră (bph). Linia integrează procesele de suflare, umplere la cald, închidere, etichetare, ambalare secundară și paletizare, oferind o soluție coerentă pentru producția de băuturi și cerințele de ambalare industrială. Ciclu de producție: 24.000 bph Aplicație principală: Sucuri umplere la cald Manipularea recipientelor: sticle PET Format validat exemplu: 0,5L, 0,3L, 1,5L Diametru gât: 28mm Ani fabricație: 2010 (echipament principal), 2011 (paletizator) Componente principale: suflantă Krones; mașină de umplut/închis la cald CFT; mașină de etichetat DASE-SING; sistem shrink-wrap DIMAC; răcitor și sterilizatoare sticle TCP (modele T30R, TU170RD); paletizator TBC (model LT400) Tipul liniei: suflare, umplere, închidere, etichetare, ambalare și paletizare Crodpfx Anszgtpvsmei Configurație: Producție integrată continuă cu debit sincronizat pe toate stațiile Automatizare avansată și sisteme de control Linia este proiectată pentru funcționare sincronizată de la formarea recipientului până la ambalarea finală. Sistemele de control coordonate ajută la menținerea performanței la viteze mari și la reducerea blocajelor în zonele de suflare, umplere, etichetare și ambalare. Interfețele pentru operatori facilitează ajustările regulate și monitorizarea, în timp ce dispozitivele de siguranță și protecțiile asigură o funcționare fiabilă în mediu industrial. Control centralizat cu antrenări coordonate pentru un debit constant Interfețe operator facile pentru sincronizare de viteză și schimbare de format Dispozitive de siguranță și uși de acces blocate Sisteme de oprire de urgență de-a lungul liniei Schimbare rapidă pentru ajustări de format și produs Posibilități de integrare în linia de producție Acest set de echipamente second-hand pentru îmbuteliere este conceput pentru a funcționa ca linie completă de ambalare pentru sucuri în PET, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Se poate integra cu unități de alimentare din amonte și sisteme de depozitare/logistică din aval. Ajustările de format sunt susținute pentru a răspunde cerințelor pieței, cu capacitate validată pentru PET de 0,5L și adecvare pentru formate PET cilindrice similare. Funcționare inline de la formarea sticlei la paletizare Compatibil cu formate cilindrice de sticle PET; validat pentru 0,5L, 0,3L, 1,5L Proces Hot-Fill proiectat pentru aplicații cu suc Răcire și sterilizare a sticlelor pentru stabilitatea procesului Hot-Fill Etichetare precisă la viteză mare, cu posibilitate de inspecție integrată Ambalare shrink și paletizare fiabilă pentru încărcături gata de distribuție

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare și testare motoare pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de motoare EV cu puteri cuprinse între 180 și 300 kW Include operațiuni manuale, semi-automatizate și complet automatizate Timp de ciclu: 86 sec Stații și echipamente Încărcare componente - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentare material - Încălzire carcasă interioară cu bobină de inducție până la 240 °C - Presare stator în carcasă - Presă TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel de răcire - Răcire până la 24 °C - Timp de ciclu: 600 s Asamblare X-ring și D-ring în carcasă interioară - Introducere garnituri X-ring și D-ring în carcasă - Scule circulare dedicate pentru asamblare disponibile Pre-asamblare carcasă exterioară - Înșurubare flanșă în carcasă cu șurubelniță Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Asamblare automată a carcasei interioare și exterioare Asamblare carcasă exterioară - Presă TOX EQK 030 de 3T - 2x scanere Cognex - 2x camere Keyence V3 - 3x sisteme cameră VS Magnetizare și măsurare rotor - Magnetizare magneți - Magnetizator MagSys MC3K82 (2020) - Dispozitiv magnetizare MFFer8/160/250 Pre-asamblare scut A și inserare rotor - Presare rulment rotor și resolver - Presă TOX 3T Asamblare scut A în carcasă exterioară - Presă TOX EQK 1T - Înșurubare scut A în carcasă exterioară cu șurubelniță pneumatică (5 Nm) Fixare componente montate - Fixare cu șurubelniță Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Conectare interconector - Montare manuală a interconectorului și tubului izolant Introducere inel de presiune, capac de răcire și ansamblu de aerisire - Presă TOX EQK 030 de 3T Montare capac de răcire al rotorului - Înșurubare la 4 Nm Buclă testare electrică end-of-line (EOL) - 5x testere Deutronic, inclusiv: - Testere de înaltă tensiune ETL ATS 400 - Testere rezistență HIOKI RM3545 - Analizoare EOL Reilhofer Stație de deconectare interconector - Deconectare interconector - Inserare 2 șuruburi și strângere cu șurubelniță Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Control șaibă - Rotație motor Crjdpfx Anozhub Asmei Test de etanșeitate - 2x stații testare etanșeitate cu testere Innomatec LTC-902 - Teste de etanșeitate la vacuum și suprapresiune - Cantitate testată: aprox. 50.000 buc/statie Rotație, marcare laser, ștanțare, gravare și inspecție - Mașină de ștanțat ADT - Laser Arex 450 - Sistem cameră Keyence CA-H - Cititor Datalogic CBX 100 - Cantitate testată: aprox. 130.000 buc Protecție la transport - Montare protecții/ capace galbene și dopuri pentru transport - Inserare manuală capace și asigurare găuri Ambalare și inspecție finală - Manipulator Dalmec (2022)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Linie de producție pentru chifle Koenig Combiline - utilizată - anul fabricației: 2014 - divizor Rex Futura Classic - interval de greutate: 20-135 g - control computerizat - capacitate maximă: 7.500 bucăți/oră - stație de alungire, pre-dospitor, stație de ștanțare, descărcare chifle pe tăvi sau în dispozitive - mașină din producție - verificată și curățată - livrare de la depozit/opțiune de expediere Cedpezz Ryzsfx Anmeri - prețul se oferă la cerere