Instalaţie De Fabricaţie cumpărați folosit (67.100)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de curățare a lichidului de răcire-ungere Producător: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 An de fabricație: 2016 Pentru curățarea emulsiei de șlefuire Alimentare cu max. aprox. 250 l/min. la aprox. 3,5 bar apă Pompare către instalația de filtrare se realizează prin intermediul stațiilor de pompare din dotare, fără aer și spumă. Temperatură max.: 50°C Capacitate de curățare: 350 l/min. Recirculare din rezervorul de lichid curat în rezervorul de lichid murdar: 100-350 l/min. Alimentare mașină max.: 250 l/min. Principiu de filtrare: Hidrociclon de înaltă performanță ZYKLOMAT Z1B-9/3 Granulație de separare: aprox. 5 µm Mediu: Emulsie 3-6% Temperatură de funcționare: Temperatură ambientală Particule solide: aprox. 5,14 m3 Volum de funcționare max.: aprox. 4,58 m3 Volum de funcționare min.: aprox. 3,60 m3 Secvența procesului: Filtrare complet automată Dcedpfx Anezwccmsmjp Evacuarea nămolului: Complet automată, cu o consistență stabilă. Alimentarea cu lichid murdar se realizează prin intermediul stațiilor de pompare din dotare. Așchiile rezultate în urma prelucrării prin șlefuire și nămolul fin (abraziune de șlefuire, zgură, corund) sunt evacuate printr-un transportor cu raclete. În partea superioară a transportorului cu raclete, nămolul este pre-uscat. Filtrarea se realizează prin intermediul hidrocicloanelor de înaltă performanță ZYKLOMAT. Instalația funcționează complet automat. Întreținere: întreținere anuală Disponibilitate: 10-2026 Recipient dublu cu raclete pentru evacuarea nămolului de șlefuire Tip: KR 1,75-5,1 Volum total: aprox. 5,14 m3 Volum max.: aprox. 4,58 m3 Lungime: aprox. 4.000 mm, inclusiv 70 mm de consolidare Lățime: aprox. 1.890 mm, inclusiv 140 mm de consolidare Înălțime: aprox. 1.105 mm, inclusiv 100 mm profil de bază Înălțime gât: aprox. 2.300 mm Volum teoretic de evacuare max.: 15 kg/h Funcție: Rezervor pentru lichid de răcire-ungere cu rezervor integrat pentru lichid curat, rezervor de sedimentare și flotație cu evacuare complet automată a nămolului. 1 motor cu reductor cu roți dințate Tensiune 400 V, 50 Hz, IP 54 ca antrenare pentru raclete 3 bucăți racorduri pentru conducte de retur de la trei mașini 1 bucată rezervor pentru lichid curat, integrat în partea din spate a recipientului cu raclete. Sudat ermetic, cu o roată dințată circulară internă, diverse panouri de protecție (panourile care nu sunt accesibile sunt fixate cu șuruburi pe un cadru unghiular), fără scară, fără balustradă, fără trepte interne Volum max.: aprox. 0,55 m3 41126ä

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină pentru fabricarea paharelor de hârtie Matriță instalată, capacitate 6 OZ – pentru dozatoare Viteză maximă: 50 pahare/minut Dcedpfx Anjz Rzb Homsp Viteză de producție: 40 pahare/minut Sistem ultrasonic digital nou, instalat în 2025 În stare perfectă de funcționare. Prețul EXW = costuri suplimentare pentru ambalare, încărcare și transport.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație CIP Westfalia Separator AG Dcjdpfxextvb Us Anmep Instalație CIP Westfalia Separator AG | Rezervor, pompă, schimbător de căldură Tip sistem: CIP (Cleaning In Place) Producător: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalație CIP completă (Cleaning In Place) de la renumitul producător Westfalia Separator AG, destinată spălării și dezinfectării automate a liniilor tehnologice din industria alimentară și lactatelor. Sistemul este echipat cu rezervoare din oțel inoxidabil cu manta de încălzire, pompe de recirculare, schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex și dulap de comandă. Elemente principale ale instalației: 1. Rezervoare CIP din oțel inoxidabil Marca: Westfalia Separator AG Tip: CIP-TANK 3000 L (2 buc.) Numere de serie: 96/00408-1 și 96/00408-2 An fabricație: 1996 Capacitate: (2×) 3300 litri Presiune de lucru: 0 bar Temperatură de lucru: 80 °C Dimensiuni: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Platformă din oțel inoxidabil cu scări Dimensiuni: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Scară Dimensiuni: 600 × 600 × 500 mm 4. Pompă centrifugală Marca: Hilge Tip: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Număr: 23/96/11349 Debit: 30 m³/h Putere: 11.0 kW Dimensiuni: 750 × 350 × 450 mm 5. Debitmetru Marca: Endress + Hauser Model: Promag 53 Dimensiuni: 350 × 200 × 200 mm Măsurare precisă a debitului pentru fluide CIP 6. Pompă centrifugală Anema Dimensiuni: 530 × 300 × 300 mm 7. Schimbător de căldură cu plăci Marca: GEA Ecoflex GmbH Tip: VT20 CDS Număr de serie: 170/13832 Dimensiuni: 900 × 550 × 1500 mm Eficiență ridicată de transfer termic în procesul de pregătire a soluțiilor CIP 8. Dulap de comandă Dimensiuni: 670 × 220 × 800 mm Responsabil pentru controlul și monitorizarea funcționării sistemului CIP 9. Rezervor tampon din oțel inoxidabil (CIP tank) Dimensiuni rezervor: Ø 800 × 800 mm Dimensiuni totale: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompă centrifugală Anema, număr: 32078 Presiune de lucru: 12 bar Dimensiuni: 650 × 400 × 450 mm Instalația Westfalia Separatoren AG CIP reprezintă o soluție completă pentru spălarea sistemelor de proces, asigurând: - igienă procesuală ridicată, - controlul parametrilor de spălare (temperatură, debit, timp), - posibilitate de integrare cu linii de producție din lactate, industria alimentară sau băuturi. Utilizarea componentelor de la GEA, Hilge, Endress + Hauser și Anema garantează fiabilitatea și durabilitatea sporită a sistemului.

Stare: folosit, Linie de umplere sterilă pentru fiole Steriline, neutilizată și niciodată instalată, fabricată în 2021, cu o capacitate de producție de 24.000 de unități/oră. Proiectată pentru a funcționa în sistemul de izolare ORABS (Open Restricted Access Barrier System) și, în prezent, capabilă să umple fiole de dimensiunile 6R (5 ml) și 2R (2 ml) cu dopuri pentru liofilizare/injecție sau capace de aluminiu. (Producătorul poate furniza piese de schimb pentru fiole și formate de capace de dimensiuni alternative.) Echipamentele principale includ: Dcjdpfxjzi D Ize Anmop - Mașină de spălare rotativă RC-V8 - Tunel de depirogenizare ST9-CCS - Încărcător de tăvi / TL2 - (4) Unități LAF (flux laminar de aer) - Mașină de umplere a fiolilor VFM400 + oRABS - Bandă de transport cu mișcare oscilatorie SWB1 + oRABS - Sistem de deviere pozitiv PDS + oRABS - Mașină de aplicare a capacelor pe fiole VCM400 + oRABS - Bandă de transport cu mișcare oscilatorie SWB2 - Bandă de conexiune LBT - Bandă de transport cu mișcare oscilatorie SWB3 - Masă rotativă RT Sunt disponibile specificațiile complete de proiectare.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, Oferim spre vânzare instalația noastră de curățare a componentelor, fabricată de Ziegener + Frick. Instalația se află într-o stare ca nouă. Sunt incluse diverse cadre de suport. Dcsdpfx Asz Enr Tsnmep Masa de curățare Ion Clean. Prezentare generală cu ajutorul inteligenței artificiale: Masa de curățare IONClean de la Ziegener + Frick este o instalație autonomă, complet funcțională și izolată fonic, destinată curățării fără contact și electrostatice a suprafețelor componentelor. Un videoclip demonstrativ de la producător îl puteți găsi la secțiunea „Videoclipuri”. Vă răspundem cu plăcere la întrebările dumneavoastră despre instalație. La cerere, putem organiza o vizită pentru a inspecta instalația. Prețul de vânzare al instalației: aproximativ 85.000 €.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: SO149, Mașină rotativă de suflare prin întindere KOSME KSB 6R, second-hand, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră – An de fabricație 2017. Specificații tehnice și date de performanță. Această mașină automată, rotativă, pentru suflare prin întindere a sticlelor PET, a fost fabricată de KOSME și este identificată ca modelul KSB 6R. A fost fabricată în 2017 și este concepută pentru producția de sticle PET din preforme, în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Mașina are o capacitate de producție specificată de până la 12.000 de sticle pe oră și a fost operată cu matrițe cu șase cavități, pentru standardul de gât PCO 1881. Producător: KOSME Model: KSB 6R An de fabricație: 2017 Capacitate de producție: 12.000 de sticle pe oră Material recipient: PET Volum maxim al sticlei: 3,0 L Configurație matriță: 6 cavități Tip gât preformă: PCO 1881 Configurație mașină: Mașină automată, rotativă, de suflare prin întindere Sisteme avansate de automatizare și control KOSME KSB 6R este o mașină automată, rotativă, de suflare prin întindere, cu un sistem de alimentare cu preforme. Această configurație asigură o alimentare continuă cu preforme în procesul de suflare și este potrivită pentru integrarea într-o configurație automatizată de linie de umplere PET. Configurația rotativă este concepută pentru a susține o producție constantă de sticle, la capacitatea specificată. Datele electrice specifice mașinii, hardware-ul de control și specificațiile componentelor de automatizare nu sunt incluse în specificațiile tehnice disponibile. Prin urmare, instalarea și punerea în funcțiune ar trebui să se bazeze pe verificarea interfețelor electrice existente, a controlului mașinii și a circuitelor de siguranță. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de suflare prin întindere, second-hand, a fost concepută pentru producția de sticle PET și poate fi utilizată ca etapă de fabricație a sticlelor într-o linie de umplere, second-hand. Este potrivită pentru instalațiile în care recipientele PET sunt fabricate direct din preforme, înainte de procesele ulterioare, cum ar fi clătirea, umplerea, sigilarea, etichetarea și ambalarea secundară. Dsdpj Aia Ewofx Anmscp Sistemul de alimentare cu preforme inclus susține manipularea preformelor în etapa anterioară. Un răcitor este disponibil împreună cu instalația și poate susține cerințele de răcire a procesului. Compresorul nu este inclus, prin urmare, este necesar un sistem de aer comprimat compatibil pentru funcționare. Mașina este configurată pentru sticle de până la 3,0 L, cu preforme care respectă standardul de gât PCO 1881. Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația a fost scoasă din funcțiune, demontată și depozitată în ianuarie 2026. Prin urmare, starea sa actuală este clasificată ca echipament depozitat. Orele de funcționare nu sunt specificate. Cumpărătorii care intenționează să o pună din nou în funcțiune ar trebui să verifice starea subansamblurilor mecanice, a circuitelor pneumatice, a componentelor de încălzire, a sistemelor electrice și a dispozitivelor de siguranță, înainte de instalare. Performanță și versatilitate Această mașină de suflare prin întindere KOSME, pentru PET, este concepută pentru producția de sticle PET pentru producția de băuturi și ambalaje industriale.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, număr mașină/vehicul: PX20, Amestecător KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h, folosit - Anul de fabricație 2006 Specificații tehnice și date de performanță KHS INNOPRO CMX-18 este un amestecător de premix pentru producția de băuturi și integrarea într-o linie industrială de ambalare sau într-o unitate de îmbuteliere folosită. Această unitate de procesare, fabricată în 2006, are o capacitate nominală de 18 m³/h și este concepută pentru pregătirea, degazarea, amestecarea și transportul produselor de băutură către zona de îmbuteliere. Producător: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Anul de fabricație: 2006 Capacitate nominală: 18 m³/h Capacitatea rezervorului tampon: 850 l Presiune maximă: 8 bari Presiune de testare: 11,44 bari Interval de temperatură: 20 / 100 °C Sisteme avansate de automatizare și control Sistemul de premix include instrumente de proces pentru monitorizarea presiunii, a debitului și a nivelului. Transmițătoare de debit, regulatoare de afișare a debitului, indicatoare de presiune, alarme de presiune, întrerupătoare de presiune, întrerupătoare de nivel și alarme de nivel susțin un flux controlat al produsului prin etapele de degazare, transfer și tamponare. Aerul de control este furnizat cu 4–5 bari, în timp ce o conductă de gaz sau aer asociată este specificată cu 6–6,5 bari. Configurația procesului include secțiuni de flux controlate și blocuri de supape pentru fluxul produsului, circulația CIP și funcțiile de retur de sirop. Capacități de integrare în linii de producție Acest amestecător KHS de premix este potrivit pentru instalarea înaintea unei mașini de îmbuteliere într-o linie de producție de băuturi. Schema procesului arată o conexiune de ieșire specială către mașina de îmbuteliere, prin care produsul preparat poate fi transportat din rezervorul tampon către unitățile de îmbuteliere următoare. Conexiunile pentru apă și CIP sunt integrate în blocul de supape, în timp ce ramificațiile speciale de retur de sirop CIP susțin operațiunile de curățare și retur al produsului. Sistemul utilizează conexiuni de alimentare cu dioxid de carbon pentru degazare și prepararea băuturilor și, prin urmare, este potrivit pentru medii de producție în care sunt necesare amestecare și gestionare controlate a gazului. Conexiune apă: Ø2.1/2" Conexiune CIP: Ø2.1/2" Conexiuni de retur de sirop CIP: Ø1.1/2" Conexiune de ieșire către mașina de îmbuteliere: Ø4" Conexiune apă de blocare: DN15 Dcedpfx Ane Adtqrsmop Starea mașinii și istoricul de întreținere Acest amestecător KHS de premix, folosit, a fost fabricat în 2006. Documentația tehnică disponibilă descrie configurația procesului, datele recipientului, conexiunile de alimentare și aranjarea instrumentelor. Unitatea este configurată ca o unitate completă de amestecare și transfer, cu degazare, rezervor tampon, pompe și instrumente de control al procesului. Performanță operațională și versatilitate INNOPRO CMX-18 include un rezervor de degazare, rezervor tampon, șase pompe și un circuit de transfer al produsului. Produsul trece prin secțiuni de flux controlate înainte de a intra în rezervorul tampon și de a fi pompat către mașina de îmbuteliere. Conexiunile pentru dioxid de carbon, capacitatea de degazare și o etapă tampon specială susțin o pregătire stabilă a produsului înainte de ambalare. Blocul integrat CIP și de retur de sirop e...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: PR29, Mașină de suflat folie uzată AOKI SBIII-250LS-50 - An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Mașină de suflat folie uzată AOKI SBIII-250LS-50 pentru ambalaje industriale și producția de recipiente PET. Această mașină este concepută pentru producerea de sticle din preforme și permite o producție eficientă de sticle ca parte a unei linii de umplere uzate sau a unei unități independente de producție de recipiente. Producător: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 An de fabricație: 2010 Alimentare: 3 faze AC, 220 V, 60 Hz Putere instalată: 50,2 kW Curent: 165 A Greutate mașină: 10.400 kg Presiune hidraulică: 14,0 MPa Presiune pneumatică: 3,0 MPa Presiune alimentare cu apă: 0,3 MPa Sisteme avansate de automatizare și control AOKI SBIII-250LS-50 funcționează cu o alimentare cu curent alternativ trifazat de 220 V și 60 Hz. Cerințele sale de putere de 50,2 kW și curentul de 165 A ar trebui luate în considerare la planificarea distribuției electrice, a dispozitivelor de protecție și a conexiunii la panoul de control. Mașinile de suflat folie de acest tip sunt concepute pentru procesarea repetată a preformelor și formarea controlată a sticlelor în medii industriale de ambalare. Mașina utilizează conexiuni hidraulice, pneumatice și de alimentare cu apă ca parte a configurației sale de funcționare. Aceste alimentări susțin procesul de formare și ar trebui conectate prin instalații locale adecvate. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de suflat folie AOKI poate fi utilizată ca etapă de producție a sticlelor într-o linie de producție de băuturi PET. În mod obișnuit, este instalată înaintea liniilor de umplere ulterioare, cum ar fi sistemele de clătire, umplere, sigilare, etichetare, ambalare secundară și paletizare. Interfețele pentru transferul sticlelor, acumulare și transport ar trebui adaptate la configurația de producție necesară. Ca mașină uzată pentru ambalaje industriale, aceasta poate sprijini furnizarea de sticle PET pentru producția de băuturi și alte operațiuni de ambalare în care preformele sunt transformate în recipiente finite înainte de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este identificată ca fiind uzată și este oferită ca mașină de suflat folie fabricată în 2010. Construcția sa masivă, cu o greutate de 10.400 kg, indică o instalație industrială staționară, care necesită echipamente de manipulare adecvate pentru încărcare, poziționare și punere în funcțiune. Dcsds Adttgepfx Anmjp Punerea în funcțiune de rutină ar trebui să includă, înainte de utilizarea în producție, verificarea conexiunilor electrice, a circuitelor hidraulice, a conductelor de alimentare pneumatice, a conexiunilor de alimentare cu apă și a tuturor sistemelor de siguranță ale mașinii. Performanță operațională și versatilitate SBIII-250LS-50 este concepută pentru producerea de sticle PET din preforme. Într-o configurație de linie de umplere, o mașină de suflat folie asigură furnizarea de recipiente înainte de operațiunile de umplere și ambalare, contribuind la menținerea disponibilității sticlelor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M347, Bloc monobloc de umplere DIPRAM, second-hand – An de fabricație 2000 Specificații tehnice și date de performanță Acest bloc monobloc de umplere DIPRAM este conceput pentru aplicații cu sticle de sticlă, care necesită o dozare precisă a produsului și o etanșare sigură. Acesta combină o mașină de umplere cu vid înalt cu funcții dedicate de etanșare, pentru a susține o gamă largă de cerințe de producție de băuturi în mediile industriale de ambalare. Sistem de umplere: tehnologie cu vid înalt pentru umplere cu conținut redus de oxigen Număr de ventile de umplere: 16 Pompă de vid: nu este inclusă Opțiuni de etanșare: capac cu filet din aluminiu, 31,5 x 24; dop tip „T-Top”, diametrul capului: 28 mm, diametrul tijei: 19 mm, lungime/înălțime totală: 29 mm Tipul ambalajului: sticle de sticlă Configurație: bloc monobloc cu module de umplere și etanșare sincronizate Producător: DIPRAM Automatizare și control avansate Configurația monobloc asigură o funcționare sincronă între umplătorul cu 16 ventile și stațiile de etanșare, susținând timpi de ciclu constanți și un debit stabil. O interfață centrală de operare oferă, de obicei, un control simplu al parametrilor de umplere și al procesului de etanșare, în timp ce sincronizarea mecanică asigură o performanță reproductibilă pe sticlele de sticlă. Carcasele de protecție și sistemele de blocare protejează operatorii în timpul funcționării normale și în timpul schimbărilor de format. Schimbările rapide susțin comutarea între capacele cu filet din aluminiu (31,5 x 24) și dopurile tip „T-Top” și se conformează standardelor moderne de producție a băuturilor, precum și celor mai bune practici pentru echipamentele de umplere second-hand. Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest bloc monobloc poate fi integrat cu ușurință într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație nouă și funcționează în linie cu echipamentele anterioare și ulterioare din producția de băuturi. Integrările tipice includ o mașină de pre-clătire, precum și soluții ulterioare pentru etichetare, inspecție și ambalare secundară. Blocul monobloc acceptă manipularea standard a sticlelor de sticlă și interfețele cu sistemele de transport, așa cum sunt utilizate în liniile industriale de ambalare. Compatibilitate în linie cu transportoarele și sistemele de tamponare/acumulare Susține integrarea cu mașini de etichetare, inspectoare și echipamente de ambalare Adaptabil la mai multe dimensiuni de sticle de sticlă, cu piese de formatare corespunzătoare Potrivit atât pentru modernizări individuale, cât și pentru modernizări complete ale liniilor Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un bloc monobloc de umplere second-hand, conceput pentru medii profesionale de producție de băuturi. Este potrivit pentru integrarea imediată într-o linie existentă, după punerea în funcțiune standard și conectarea utilităților. Pompa de vid nu este inclusă, astfel încât cumpărătorul poate specifica sau adapta o pompă externă conform standardului din fabrică. Dodpfx Anj Adtx Nomocp Performanță și versatilitate Sistemul de umplere cu vid înalt este potrivit pentru produsele care beneficiază de o absorbție minimă a oxigenului și susține menținerea calității în sticlele de sticlă. Capacitatea duală de etanșare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC671, Linie de umplere Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma, utilizată Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere utilizată este o soluție aseptică de umplere și ambalare a cartonului de la Tetra Pak, concepută pentru cutii Prisma de 330 ml. Mașina centrală de umplere este un Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricată în 2005, concepută pentru procesarea cutiilor tip Brik cu sistem de deschidere prin rupere. Linia include, de asemenea, un nou aplicator de capace Cap 30 FLEX, fabricat în 2026, conceput pentru cutii Prisma de 330 ml cu capace Dream Cap. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 FLEX 100V Anul fabricației mașinii de umplere: 2005 Formatul cutiei: 330 ml Prisma Tipul cutiei: cutie Brik Configurații de închidere: sistem de deschidere prin rupere și Dream Cap Aplicator de capace: Cap 30 FLEX, fabricat în 2026 OPȚIONAL: Acumulator ACHX30 – 2010, 14.713,8 ore de funcționare Sisteme avansate de automatizare și control Instalația dispune de un panou de control HMI/operator integrat, un tablou electric, componente pneumatice, transmisii mecanice și mecanisme de mașină ajustabile. Stațiile de umplere și aplicare a capacelor sunt concepute pentru funcționarea coordonată ca o instalație industrială de ambalare și suportă manipularea controlată a materialului din cutie, formarea cutiei, umplerea, închiderea și transportul ulterior. Zonele de acces pentru operatori includ platforme de service, scări și panouri de acces pentru operare și întreținere. Posibilități de integrare în linii de producție Această linie aseptică completă de umplere a cutiilor este organizată în jurul mașinii de umplere și a procesului de aplicare a capacelor pentru cutii Brik Prisma de 330 ml. Poate fi integrată în funcție de aspectul prevăzut al producției de băuturi, cu pregătirea produsului, prelucrarea aseptică anterioară și mașinile industriale de ambalare ulterioare. Un acumulator opțional este disponibil pentru a tampona cutiile între secțiunile liniei și pentru a sprijini continuitatea producției în cazul întreruperilor ulterioare. Tipul mașiniiProducător / ModelAnul fabricației Mașină de umplereTetra Pak A3 FLEX 100V2005 Dcedpfx Anozw Dvnsmep Mașină de închidereCap 30 FLEX2026 Sistem de acumulareACHX302010 Starea mașinii și istoricul de întreținere Linia include o mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 100V utilizată, fabricată în 2005, și un nou aplicator de capace Cap 30 FLEX, fabricat în 2026. Acumulatorul ACHX30 opțional, utilizat, a fost fabricat în 2010 și are 14.713,8 ore de funcționare. Instalația include carcase din oțel inoxidabil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: LA15, Mașină de spălat și uscat BERTOLASO WDT10, second-hand – An de fabricație 2001 Dcjdpfxj Ady Azs Anmop Date tehnice și valori de performanță Bertolaso WDT 10 este o mașină externă de spălat și uscat sticle, proiectată pentru funcționare fiabilă în producția de băuturi și ambalarea industrială. Aceasta combină perierea mecanică cu jeturi de apă direcționate pentru îndepărtarea reziduurilor de pe corpul, fundul și zona de închidere a sticlelor, urmată de uscarea cu ajutorul unui sistem de suflare cu aer puternic. Această unitate second-hand este potrivită pentru a fi integrată într-o linie de umplere second-hand și oferă o construcție robustă pentru funcționare continuă. Model: WDT 10 Producător: Bertolaso An de fabricație: 2001 Performanță: 3.000 – 5.000 de sticle pe oră (BPH) Funcție: Spălare și uscare externă a sticlelor Sistem de spălare: Perii rotative cu jeturi de apă direcționate Sistem de uscare: Șapte motoare de suflare cu jeturi de aer de mare viteză/aer cald Ghidare sticle: Melc de intrare; stele de intrare și ieșire Construcție: Cadru și carcasă din oțel inoxidabil Carcasă de protecție: Uși de protecție din policarbonat Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Putere instalată: 20 kW Masa aproximativă: 2400 kg Documentație: Documentație electrică completă Automatizare și control avansate Automatizarea se bazează pe un invertor de frecvență Danfoss pentru control fin al vitezei și componente de control Siemens pentru o secvență fiabilă a proceselor de spălare și uscare. Mașina acceptă funcționarea manuală și automată, permițând o tranziție rapidă de la configurare și întreținere la producția complet automatizată. Specificații electrice: 400 V, 50 Hz, cu o putere instalată de 20 kW – ideală pentru integrarea în rețelele electrice industriale existente. Carcasele de protecție sporesc siguranța și vizibilitatea operatorului în timpul funcționării. Capacitate de integrare în linii de producție Datorită melcului de intrare și sistemului de transfer cu stele, WDT 10 poate fi integrată cu ușurință în echipamentele de umplere anterioare și ulterioare, asigurând un spațiu uniform între sticle și o aliniere corectă. Este proiectată pentru manipularea sticlelor în producția de băuturi – ca un modul independent sau în linie cu mașini de umplere, de închidere, de etichetare și de ambalare. Această flexibilitate permite diverse configurații ale ambalajelor industriale pentru sticle PET și de sticlă. Starea mașinii și istoricul de întreținere Această mașină externă de spălat și uscat sticle, second-hand, este oferită în stare funcțională, cu documentație electrică completă, ceea ce facilitează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea pieselor de schimb. Construcția robustă din oțel inoxidabil și mărcile de componente consacrate contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la ușurința întreținerii în producția de băuturi. Performanță și versatilitate în funcționare Abordarea de curățare dublă – perii în combinație cu jeturi de apă direcționate – asigură o curățare temeinică a suprafețelor exterioare ale recipientelor cilindrice, inclusiv a zonelor dificile.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 90119NTT 182902, greutate totală: 20.000 kg, numărul de proprietari anteriori: 1, Linie industrială de îmbinare hidraulică tandem pentru paleti, an de fabricație 2024, produsă de Storti S.p.A. (Italia). Model: Storti GSI 170-270 TA9. Echipamentul este în stare ca nou, cu un număr minim de ore de funcționare. Proiectat pentru producția de volum mare de paleti Euro standard (EPAL / EUR) și paleti din lemn personalizați. Specificații tehnice și componente (greutate totală: aprox. 20.000 kg): • Storti GSI 170 TA9 (4.500 kg) – mașină principală de îmbinare (asamblarea părții inferioare/a grinzilor). • Storti GSI 270 TA9 (4.000 kg) – mașină secundară de îmbinare (fixarea scândurilor părții superioare). • Storti GSP 170 (1.150 kg) – sistem automat de alimentare cu blocuri și scânduri. • Storti GSM 3/6 (3.000 kg) – unitate de teşire și tăiere a colțurilor paletului. • Storti GA 90/180 (1.000 kg) – dispozitiv de rotire a paletului (90°/180°). • Storti AGS/237 (1.860 kg) – sistem automat hidraulic de stivuire. Djdez Hk Ndepfx Anmecp • Storti C/5 (1.000 kg) – transportor cu lanț de evacuare/transport. • Storti DAT 2008 (1.100 + 600 kg) – unitate de marcare/etichetare a paletului. • Sistem de control: consolă electrică principală Q1 + panouri de control auxiliare (Q2, Q3, Q4). • Siguranță: set complet de bariere de protecție originale și conducte industriale robuste pentru cabluri. Termeni: • An de fabricație: 2024 • Locație: Harghita, România. • Livrare: EXW / FCA (coordonarea demontării și încărcării disponibilă la cerere). • Preț: preț la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 16.412 h, număr mașină/vehicul: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base, utilizată – An de fabricație 2005 Specificații tehnice și date de performanță Tetra Pak A3/Flex 1000 Base este o mașină aseptică de umplere a cutiilor pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi. Aceasta modelează, umple și sigilează cutiile într-un proces de umplere controlat și permite o integrare eficientă într-o unitate aseptică de ambalare a cutiilor. Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Specificație desen: 648576-0100 An de fabricație: 2005 Automatizare și sisteme de control avansate Această mașină de umplere este concepută pentru manipularea, modelarea, umplerea și sigilarea automată a cutiilor într-o linie de ambalare industrială. Platforma A3/Flex permite o funcționare coordonată cu procesul de prelucrare a produsului din amonte, precum și cu sistemele de transport, ambalare și etichetare din aval. Posibilități de integrare în linia de producție Dodpfx Ans Adttyomecp Această mașină este potrivită ca stație centrală de umplere într-o linie de producție aseptică a cutiilor și poate fi integrată cu transportoare de manipulare a cutiilor, sisteme tampon, mașini de ambalare secundară și echipamente de control al liniei. Tehnologia aseptică de umplere a cutiilor este utilizată frecvent în producția de băuturi și în alte procese de ambalare pentru alimente lichide, unde sunt necesare cutii sigilate. Mașina poate fi poziționată după procesarea produsului și înaintea sistemelor de transport, etichetare și ambalare finală. La integrare, trebuie luate în considerare alimentarea cu produs, manipularea materialului de cutie, transportorul de evacuare și sincronizarea cu mașinile industriale de ambalare din aval. Starea mașinii și istoricul întreținerii Piesele de schimb sunt înlocuite după cum este necesar. Această abordare de întreținere susține funcționarea continuă a mașinii și contribuie la menținerea stării de funcționare a unei unități de umplere aseptică utilizate. Performanță și versatilitate Tetra Pak A3/Flex 1000 Base este concepută pentru aplicații automate de umplere a cutiilor. Fiind parte a unei unități de umplere utilizate sau a unei unități de ambalare a cutiilor, acest tip de mașină oferă o soluție specială pentru producerea de cutii umplute și sigilate și susține o manipulare uniformă în timpul fazelor de umplere și evacuare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului Instalarea necesită o zonă de producție adecvată, pregătită, cu acces pentru alimentarea cu produs, aprovizionarea cu material de ambalare, conectarea electrică și integrarea unui transportor de evacuare. În timpul planificării amplasamentului, trebuie prevăzut, de asemenea, un acces suficient pentru funcționare, curățare, întreținere și înlocuirea pieselor de uzură. Standarde de siguranță și certificare de conformitate O instalare și o funcționare sigură necesită integrarea mașinii cu dispozitive de protecție adecvate, controale de acces pentru operator și dispozitive de oprire de urgență pentru întreaga linie de producție. Înainte de punerea în funcțiune, toate dispozitivele de siguranță, conexiunile de alimentare și procedurile de funcționare legate de igienă trebuie verificate în cadrul procesului de acceptare a amplasamentului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC688, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, folosită, cu o capacitate de 7000 de ambalaje pe oră Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, folosită, este concepută pentru ambalarea industrială și producția de băuturi în ambalaje de carton. Mașina principală de umplere a fost fabricată în 2005 și este configurată pentru formatul 1000SQ, având o capacitate de producție de 7000 de ambalaje pe oră. Mașina de umplere a fost modernizată de la 100V la 300V. Mașină principală de umplere: Tetra Pak A3 FLEX Format principal: 1000SQ Dodps Adttmjfx Anmocp Opțiune suplimentară de format: 500SQ, cu un set de schimbare rapidă Capacitate de producție: 7.000 de ambalaje pe oră Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior pentru hârtie Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută ca un sistem integrat de umplere și ambalare în carton. Configurația specifică formatului susține funcționarea coordonată între mașina de umplere, dispozitivul de aplicare a dopului, sistemele de acumulare și zona de ambalare în carton. Modernizarea mașinii de umplere A3 FLEX de la 100V la 300V face parte din configurația documentată a mașinii. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere completă este configurată pentru producția de ambalaje de carton, cu echipamente pentru umplere, aplicare a dopului, acumulare de produse și ambalare secundară în carton. Formatul 1000SQ este formatul principal de operare, în timp ce setul de schimbare rapidă inclus permite conversia la 500SQ. Acumulatorul ACHX30-50M este potrivit atât pentru formatele 1000SQ, cât și pentru 500SQ și contribuie la menținerea fluxului de material între umplere și operațiunile de ambalare ulterioare. Tip de mașină Producător / Model Anul de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 2005 Mașină de sigilat Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Diverse echipamente Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Mașină de cartonat Tetra Pak CBP32 2008 Diverse echipamente Cărucior pentru role de hârtie Starea mașinii și istoricul întreținerii Echipamentul este clasificat ca fiind folosit. Linia documentată include componente fabricate între 2005 și 2015, inclusiv mașina principală de umplere A3 FLEX, acumulatorul ACHX30-50M, dispozitivul de aplicare a dopului CAP30 FLEX și mașina de cartonat CBP32. Cumpărătorii de linii de umplere folosite pot utiliza configurația fiecărei mașini și formatele instalate pentru a planifica repunerea în funcțiune și integrarea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC689, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere Tetra Pak A3 Flex, second-hand, este configurată pentru formatul de cutie 200S și se bazează pe o mașină de umplere Tetra Pak A3 Flex 100V, fabricată în 2005. Linia include echipamente complementare, coordonate, pentru manipularea cutiilor, aplicarea paiului și ambalarea secundară în cutii. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Flex, versiunea 100V, an de fabricație 2005 Formatul liniei: 200S Tampon: Tetra Pak ACHX30-50M, an de fabricație 2010 Aplicator de pai: Tetra Pak SA22, an de fabricație 2009 Ambalator de cutii: Tetra Pak CBP32, an de fabricație 2009 Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior de hârtie, livrate împreună cu mașina de umplere Sisteme avansate de automatizare și control Linia de umplere este proiectată ca un sistem integrat de ambalare industrială, tamponul susținând fluxul de produse între procesul de umplere și procesele ulterioare. Configurația instalației are ca scop coordonarea umplerii, manipulării cutiilor, aplicării paiului și ambalării în cutii, într-un proces de producție continuu. Dsde Adttaepfx Anmjcp Mașina de umplere Tetra Pak A3 Flex este disponibilă în versiunea 100V, cu posibilitatea unei modernizări la 150V. Domeniul unei modernizări trebuie evaluat pe baza configurației de ambalare și a cerințelor operaționale necesare. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere Tetra Pak pentru cutii combină etapele esențiale ale procesului necesare după umplerea cutiilor: tamponare, aplicarea paiului și ambalarea secundară în cutii. Rolele de hârtie și căruciorul de hârtie incluse susțin manipularea și alimentarea mașinii de umplere cu material de ambalare. Tipul mașinii, Producător / Model, Anul de fabricație Mașină de umplere, Tetra Pak A3 Flex 100V, 2005 Alte echipamente, Tetra Pak ACHX30-50M, 2010 Alte echipamente, Rolă de hârtie Alte echipamente, Cărucior de hârtie Alte echipamente, Tetra Pak SA22, 2009 Ambalator de cutii, Tetra Pak CBP32, 2009 Aranjamentul modular face ca această linie de umplere și ambalare industrială, second-hand, să fie potrivită pentru aplicații de producție de băuturi cu formatul de cutie specificat 200S.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 52915, Technical characteristics: # Payload Capacity: Basket size 530 x320x233 # Tank capacity : 420L # type of detergents : modified alcohol solvents # Washing chamber loading capacity : Max 70 KG # Ultra sonic equipment : 4000W , 25kHz # Mechanical weight : 6000 Kg Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3 # Connection power: 31 kW / rated curent 63A Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H):2800 × 1750 × 2300 mm ; Equipment consist of: # Main machine Hosel , manual loading / unloading with special stainless steel suport Djdpfx Aexwmkzonmjcp Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), Instalație de sortare cu raze X. Producător: TITECH TOMRA Tip: X-TRACT 1200 An fabricație: 2012 Mașina se află într-o stare foarte bună. S-a efectuat o revizie completă a mașinii. Sursă înlocuită: 35.000 € Toți senzorii înlocuiți: 29.000 € Bandă înlocuită. Domenii de utilizare: - Sortarea metalelor - Sortarea lemnului, producerea de combustibil alternativ (EBS) - Sortarea deșeurilor organice Dedsy Ra D Ropfx Anmocp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! *Instalarea și instruirea operatorului sunt GRATUITE Stațiile de betoane STAȚIONARE din seria COMPACT oferă satisfacerea tuturor nivelurilor de necesitate prin soluții practice și eficiente. Stațiile de betoane staționare pot produce cu ușurință și eficiență volume mari de amestec omogen de beton. Seria COMPACT are un sistem de operare simplu și costuri de investiție minime. În plus, stația permite utilizarea eficientă a resurselor întreprinderii, transformând economia de timp în profit mai mare. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: COMPACT 110 Capacitate de producție: 100 m³/h Tip de malaxor: dublu arbore (Twinshaft) – 2 m³ Buncăr agregate: 4x20 m³ Cântărire ciment: 900 kg Cântărire aditivi: 40 kg Cântărire apă: 700 l Silo de ciment opțional. COMPACT 110 este compus din: • Buncăr pentru depozitarea agregatelor • Buncăr de cântărire agregate Dcjdpfs Ahhcgox Anmep • Bandă transportoare pentru agregate sau sistem cu cupă • Malaxor dublu arbore • Șasiu malaxor, platforme de acces, scară • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor cu șnec pentru ciment • Silo de ciment sudat • Filtru superior, supapă de siguranță și accesorii • Dulap de comandă • PC și sistem de automatizare • Panou de comandă și putere PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI TELEFONIC!

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere... Dcodjvgvrwjpfx Anmjp

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, DETALII TEHNICE Fluxul procesului Alimentare continuă cu conductor de cupru prin intermediul unui dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului pentru eliminarea umidității și optimizarea aderenței Dsdpoz N A Npjfx Anmjcp Izolare completă prin intermediul unui extruder principal Rosendahl Automotive și a unui cap de injecție transversal de înaltă precizie Răcire și extragere Canal de răcire cu apă telescopic în mai multe etape, cu temperatură controlată, pentru solidificarea fără tensiuni a materialului plastic Sistem de extragere sincronizat și de precizie pentru o viteză constantă a liniei Asigurarea calității și înfășurare Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității pentru controlul uniformității grosimii peretelui Tester de înaltă tensiune pentru detectarea defectelor în timp real Înfășurare neîntreruptă pe rolele de proces DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul mașinii: Linie completă de izolare de mare viteză Execuție: Sistem complet automat pentru conducte auto cu pereți subțiri Anul de fabricație: 2020 ECHIPAMENT Dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului Extruder principal Rosendahl Automotive Cap de injecție transversal de înaltă precizie Canal de răcire cu apă telescopic, cu temperatură controlată Sistem de extragere de precizie Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității Tester de înaltă tensiune Înfășurător automat dublu

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1989, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: IA630, lăţime de lucru: 550 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 2.930 mm, lungime totală: 9.450 mm, greutate totală: 3.500 kg, Este disponibil pentru vânzare un utilaj de laminare PERONDI IA 630 CA900 și un utilaj de laminare PERONDI R4L 600. Utilaajul este în stare bună și reprezintă o oportunitate excelentă de a extinde sau moderniza o unitate de producție existentă. Dimensiunea produsului: 180x200 până la 550x880 mm. Vânzarea include următorul echipament suplimentar, oferind o configurație de producție versatilă și bine echipată: Sistem de aplicare a adezivului topit Dispozitiv de alimentare Bandă cu aspirație Tot echipamentul a fost utilizat ca parte a liniei de producție existente și este oferit împreună cu utilajul. Puncte forte ale utilajului: Producător: PERONDI Djdpfo Ah Sq Ajx Anmscp Modele: IA 630 CA900 și R4L 600 Stare: Stare generală bună Întreținere: Bine întreținut și operat cu atenție Disponibilitate: Pregătit pentru producție continuă Inspecție: Posibilă la cerere Aceasta este o oportunitate atractivă de a achiziționa utilaje de laminare PERONDI împreună cu echipamentele aferente, potrivite pentru o gamă largă de aplicații industriale de laminare și finisare. Specificații tehnice suplimentare, fotografii și informații suplimentare sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: M352, Monobloc Trepko de umplere, modelul 233KSP, second-hand – an de fabricație 2015 Specificații tehnice și date de performanță Monoblocul/triblocul de umplere Trepko, modelul 233KSP, este o instalație industrială de umplere și sigilare, destinată dozării continue gravimetrice a produselor lichide din industria alimentară, a produselor de îngrijire personală, a produselor de uz casnic și a industriei. Această mașină, fabricată în 2015, combină umplerea și aplicarea capacelor din plastic într-un sistem de producție compact, pentru manipularea precisă a recipientelor. Producător: Trepko Model: Tip 233KSP Capacitate de producție: până la 7.200 de recipiente/oră Capacitate de funcționare: 40 de cicluri/min Sistem de umplere: umplere gravimetrică Ventile de umplere: 3 Duze de umplere: 3 Interval de dimensiuni ale recipientelor: 100 g până la 500 g, ajustabil prin schimbarea formatului Dimensiuni: 3,3 m lungime, 2,0 m lățime, 3,3 m înălțime Greutate: 2.500 kg Sisteme avansate de automatizare și control Dcodpj Ady Anefx Anmop Monoblocul este echipat cu un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM și o interfață HMI Pro-Face, care permit un control precis al secvenței de umplere și sigilare. Configurația sa de umplere gravimetrică este concepută pentru o performanță de dozare reproductibilă în aplicații industriale de ambalare continue. Schimbarea formatului permite adaptarea mașinii la diferite tipuri de ambalaje, în intervalul de greutate specificat. Alimentare electrică: 3 x 400 V AC + PE + N Frecvență: 60 Hz Consum de energie electrică: 9,5 kVA Necesar de aer comprimat: 6 bari Consum aproximativ de aer comprimat: 850 NL/min Posibilități de integrare în linii de producție Acest monobloc de umplere și sigilare poate fi utilizat ca unitate centrală de procesare într-o celulă industrială de ambalare dedicată. Este conceput pentru recipiente din PET, PP și HDPE, cu capace din plastic tip „snap-on” sau „push-on”. Datorită suprafeței sale compacte, instalația poate fi integrată cu un sistem de alimentare cu recipiente în amonte, precum și cu sisteme de transport, inspecție, etichetare și ambalare secundară în aval. Capacitatea de format de la 100 g la 500 g permite modificări ale modului de prezentare a produsului prin piese de conversie specifice și ajustări ale formatului. Această flexibilitate face ca mașina să fie potrivită pentru liniile de producție second-hand care necesită sisteme de umplere și sigilare pentru diferite tipuri de recipiente. Starea mașinii și istoricul de întreținere În prezent, mașina este în producție și funcționează. A efectuat 15.000.000 de cicluri. Documentația disponibilă include manuale și documentație P&ID. Sistemul este livrat cu 35 de piese de schimb și este pregătit pentru instalare. Capacitate de funcționare și versatilitate Umplătorul gravimetric Trepko este destinat umplerii precise a produselor precum margarină, grăsimi de patiserie, ketchup, maioneză, unt de arahide, săpun lichid, detergent lichid, loțiuni, iaurt lichid, suc și lubrifianți industriali. Această gamă largă de aplicații susține industria alimentară.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: PR30, AOKI SBIII-250LL-50S, utilizată – An de fabricație 2016. Specificații tehnice și date de performanță. AOKI-250LL-50S este o mașină de injecție-extrudare cu 4 cavități, dotată cu tehnologie Direct-Heatcon, fabricată de Aoki Technical Laboratory, Inc. în anul 2016. Este proiectată pentru injecția și extrudarea integrată a preformelor, permițând fabricarea recipientelor din plastic într-un proces compact și controlat. Configurație: 4 cavități Volum de injecție: 386.0 cm³/ciclu Presiune de injecție: 121.0 MPa Viteză de injecție: 204.2 cm³/sec Forță de închidere a matriței de injecție: 490.6 kN Forță de închidere a matriței de extrudare: 297.2 kN Lungime maximă a preformei sub gât: 160 mm Dimensiuni cu ușile de protecție închise: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm Greutate mașină: aproximativ 10.650 kg În configurația sa cu 4 cavități, mașina este potrivită pentru recipiente cu un volum de aproximativ până la 2,0 L, de exemplu, cu un diametru al gâtului de 60 mm, un diametru al corpului de 100 mm și o înălțime de 335 mm. Exemplele documentate din gama de produse variază, în cazul unor configurații alternative de cavități, de la aproximativ 0,12 L la 5,0 L. Sisteme avansate de automatizare și control Dsdpo Adtr Ajfx Anmjcp Mașina funcționează cu o alimentare trifazică de 380 V, 60 Hz, cu o putere totală instalată de 75,0 kW și un curent de 143 A. Sistemul de injecție are o șurub cu diametrul de 64 mm, o cursă a șurubului de 120 mm, o viteză maximă a șurubului de 127 min⁻¹ și un servomotor AC de 4 kW. Motor pompă: 37 kW Încălzire cilindru: 23.415 kW Încălzire canal fierbinte: 8.41 kW Forță de închidere duză: 18.5 kN Suprafața de operare cu ușile de protecție închise Aranjamentul combinat de injecție și extrudare permite o formare reproductibilă a recipientelor, reducând în același timp manipularea intermediară a preformelor. Aceste tipuri de mașini sunt deosebit de potrivite pentru medii industriale de ambalare automatizate, unde este necesară o constanță a procesului și o funcționare coordonată a matriței. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de injecție-extrudare Aoki poate fi utilizată ca unitate independentă pentru fabricarea recipientelor într-o linie de umplere utilizată sau ca parte a unui sistem mai amplu de producție a băuturilor și de ambalare industrială. Aceasta produce recipiente din plastic prin formare directă din granule de plastic și acceptă procese ulterioare de umplere, închidere, etichetare și ambalare secundară. În timpul planificării integrării, ar trebui luate în considerare transferul recipientelor formate, coordonarea producției cu echipamentele de umplere ulterioare și compatibilitatea matriței pentru forma gurii și geometria recipientului prevăzute. Configurația cu 4 cavități este documentată pentru recipiente de aproximativ 2,0 L, în timp ce categoria de mașini oferă flexibilitate prin intermediul unor scule de matriță adecvate. Starea mașinii și istoricul întreținerii Această mașină Aoki utilizată a fost fabricată în noiembrie 2016 și este identificată ca AOKI-250LL-50S. Documentația...

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: motorină, greutate totală: 22.000 kg, An de fabricație: 2016, Reviziile se efectuează la fiecare 500 de ore (toate uleiurile și reductorul). Djdpfx Anoz A Tkiemocp Cuplu de 4,6 tone. Capacitate de ridicare de 30 de tone. Echipamente suplimentare. Agregat. Pompă de circulație pentru noroi de foraj. Macara. Am adăugat: compresor XRHS 366 Atlas Copco (2006, 8181 ore) și toate țevile de foraj, 150 m, cu diametrul de 152 mm, și 150 m de țevi de foraj cu diametrul de 88,9 mm.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3141, Technical characteristics: Core Specifications Attribute Value Ultrasonic Technology High-frequency cavitation system Tank Capacity ~230 liters Cleaning Stages Multi-stage (pre-wash, ultrasonic, rinse, dry) Heating System Integrated, adjustable up to 60–80°C Ultrasonic Frequency 25 kHz Construction Material Stainless steel AISI 304 or higher Control System Programmable with safety interlocks Automation Options Basket lift, agitation, filtration, oil separation Power Supply 400V / 50Hz Noise Level ~70–75 dB(A) Features & Capabilities Multi-phase cleaning: Includes vapor pre-treatment, ultrasonic wash, cold/hot rinsing, and hot-air drying. Oil separation system: Uses skimming and decanting for cleaner baths. Modular design: Can be configured with additional stations for drying, rust protection, or deionyzed rinsing. Safety & Ergonomics: Closed cabins with polycarbonate windows and sensor-based safety systems. Continuous-duty rated: Built for high-throughput industrial environments Djdpfsxx Swvox Anmscp Machine status : WORKING