Fluxul cumpărați folosit (1.325)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 200 t, cursă: 800 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, forță de retragere: 70 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Presa hidraulică de adâncire H tip (embosare) – cu 8 ghidaje Descriere generală Presele hidraulice de adâncire din seria H, model CRONOSSTECH CHSP, au fost dezvoltate pe principiul dublu efect pentru a asigura un flux de material controlat în aplicațiile de formare a tablei, adâncire și embosare. Structura de tip H cu 8 ghidaje asigură rigiditate maximă pe durata procesului de presare; toleranțele de paralelism și perpendicularitate sunt menținute constant pe toată lungimea cursei. Modelul CHSP 200/70 este proiectat pentru operațiuni de adâncire și embosare care necesită forțe de tonaj medii spre mari, având o capacitate de 200 tone pentru cilindrul principal și 70 tone pentru cilindrul inferior (pot). Structura cadrului este supusă tratamentului de vibrații pentru eliminarea tensiunilor interne, asigurând astfel o funcționare durabilă și fiabilă. ⚙️ Echipament standard - Construcție din oțel, cadru presă tip H cu 8 ghidaje - Cadrul detensionat prin vibrații - Ghidaje cu bucșe din bronz Zr14 - Suduri omologate WPQR și WPS acreditate TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Proiectare și producție conforme cu standardele CE - Sistem hidraulic controlat prin PLC - Panou de control tactil (DELTA 7”) - Control reglabil al cursei cilindrului principal și al potului - Control reglabil al tonajului (presiunii) pentru cilindru și pot - Sistem de ungere automat - Avertizare electronică pentru filtrul de impurități - Monitorizarea temperaturii uleiului hidraulic și a stării sistemului pe display - Sistem de răcire - Filtrare off-line - Sisteme de siguranță pentru operator - Echipamente electrice SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Specificații tehnice – CHSP 200/70 - Tip: Construcție din oțel, cadru H cu 8 ghidaje - Material cadru: St52 – ERDEMİR - Bucșe ghidare: Bronz Zr14 - Capacitate (Cilindru principal): 200 tone - Capacitate (Pot): 70 tone - Dimensiuni masă mobilă: 1000 × 1200 mm - Dimensiuni masă fixă: 1000 × 1200 mm - Toleranță paralelism: 120 microni/m - Toleranță perpendicularitate: 60 microni/m Iodpfxsx N T U Tj Aiioib - Cursă (Cilindru principal): 800 mm - Cursă (Pot): 300 mm - Deschidere minimă: 100 mm - Deschidere maximă: 900 mm - Detensionare structurală: prin vibrații - Suduri: Acreditate WPQR și WPS TÜRK-AK EN ISO 15614-1/2017 (Sunt auditate de „ingineri de coordonare a sudurii” certificați conform EN ISO 14731) - Presiune maximă de lucru: 250 Bar - Putere totală motor: 22 kW – IE3 - Pompa principală: 32 cm³ – REXROTH sau PARKER - Viteza de coborâre rapidă a mesei: 150 mm/sec - Viteza de embosare: 12 mm/sec - Viteza de revenire masă mobilă: 170 mm/sec - Viteza masă pot înainte: 30 mm/sec - Diametru cilindru principal: Ø320 mm – Ck45 - Diametru cilindru pot: Ø190 mm – Ck45 - Cilindri auxiliari acceleratori: 2 buc - Înălțime totală aprox.: 3800 mm - Lățime aprox.: 2950 mm - Adâncime aprox.: 2200 mm - Înălțime masă față de sol: 1350 mm - Supapă de pre-umplere: NG 125 - Unitate hidraulică: REXROTH sau PARKER - Sistem de răcire: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrare off-line: REXROTH sau PARKER - Riglă liniară de măsură: NOVATECHNIK sau TURCK - PLC: DELTA - Panou tactil: DELTA 7” - Echipamente electrice: SIEMENS – SCHNEIDER - Greutate aproximativă: 13,5 tone Notă de producție Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 500 t, cursă: 1.000 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, lungimea mesei: 1.500 mm, forță de retragere: 175 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH CHSP 500/175 Presa hidraulică pentru deep drawing (embutisare adâncă) de tip H – cu 8 ghidaje Descriere generală Seria CRONOSSTECH CHSP de prese hidraulice de tip H pentru deep drawing a fost dezvoltată conform principiului de funcționare cu dublă acțiune pentru a asigura un control precis al fluxului de material în aplicații de modelare a tablei, embutisare adâncă și embutisare umedă. Structura caroseriei de tip H cu 8 ghidaje asigură rigiditate maximă pe durata procesului de presare; toleranțele de paralelism și perpendicularitate sunt menținute stabil pe toată cursa lungă. Modelul CHSP 500/175, cu o capacitate de 500 tone pentru berbecul principal și 175 tone pentru berbecul inferior (pot), este proiectat pentru a asigura controlul total asupra matriței și a piesei în aplicații de embutisare adâncă și embutisare umedă de tonaj mare. Structura caroseriei este eliberată de tensiuni prin vibrații, pentru o funcționare îndelungată și fiabilă. ⚙️ Echipamente standard - Construcție din oțel, caroserie tip H cu 8 ghidaje - Caroserie eliberată de tensiuni prin vibrații - Bucșă ghidaj din bronz Zr14 - Sudură certificată WPQR și WPS acreditată TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Proiectare și producție conform standardelor CE - Sistem hidraulic controlat PLC - Panou cu ecran tactil (DELTA 7”) - Control reglabil al cursei berbecului principal și al potului - Control reglabil al tonajului (presiunii) pentru berbec și pot - Sistem automat de ungere - Avertizare electronică pentru filtrul de ulei contaminat - Monitorizarea pe ecran a temperaturii și stării sistemului hidraulic Iisdpfx Aisx N Uhusieb - Sistem de răcire - Filtrare off-line - Sisteme de siguranță pentru operator - Echipamente electrice SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Specificații tehnice – CHSP 500/175 Tip: Construcție din oțel, caroserie tip H cu 8 ghidaje Material caroserie: St52 – ERDEMİR Bucșă ghidaj: Bronz Zr14 Capacitate (berbec): 500 Tone Capacitate (pot): 175 Tone Dimensiuni masă mobilă: 1200 × 1500 mm Dimensiuni masă fixă: 1200 × 1500 mm Toleranță paralelism: 120 microni/m Toleranță perpendicularitate: 60 microni/m Cursă (berbec): 1000 mm Cursă (pot): 350 mm Deschidere minimă: 100 mm Deschidere maximă: 1100 mm Eliminare tensiuni sudură: prin vibrații Sudură: WPQR și WPS acreditate TÜRK-AK, conform EN ISO 15614-1/2017 și verificare de către ingineri coordonatori certificați conform EN ISO 14731 Presiune maximă de lucru: 250 Bar Putere totală motor: 45 kW – IE3 Pompa principală: 70 cm³ – REXROTH sau PARKER Viteză coborâre rapidă a mesei mobile: 150 mm/sec Viteză embutisare masă mobilă: 12 mm/sec Viteză retur masă mobilă: 170 mm/sec Viteză înainte masă pot: 30 mm/sec Diametru interior cilindru principal: Ø500 mm – Ck45 Diametru interior cilindru pot: Ø300 mm – Ck45 Cilindri auxiliari de accelerare: 2 bucăți Înălțime aprox. presă: 5800 mm Lățime aprox. presă: 3250 mm Adâncime aprox. presă: 2200 mm Înălțime masă față de sol: 1400 mm Supapă preumplere: NG 150 Unitate hidraulică: REXROTH sau PARKER Sistem de răcire: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtrare off-line: REXROTH sau PARKER Rigla liniară: NOVATECHNIK sau TURCK Aplicație PLC: DELTA Panou touch-screen: DELTA 7” Echipamente electrice: SIEMENS – SCHNEIDER Greutate aprox.: 26 Tone Notă de producție Această mașină este fabricată de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 1.200 t, cursă: 1.000 mm, lățimea mesei: 1.500 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, forță de retragere: 400 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH CHSP 1200/400 Presă hidraulică de adâncă extragere tip H – cu 8 ghidaje Descriere generală Seria CRONOSSTECH CHSP de prese hidraulice tip H pentru ambutisare şi extrageri adânci este proiectată pentru a oferi rigiditate maximă, precizie şi control de proces în aplicații de formare a tablei care necesită tonaj ridicat. Construcția cadrului tip H cu 8 ghidaje permite menținerea stabilă a toleranței de paralelism și perpendicularitate, chiar și la dimensiuni mari ale mesei. Modelul CHSP 1200/400, cu 1200 tone forță berbec principal şi 400 tone forță de presare a potului, este destinat aplicațiilor grele din industrie ce necesită ambutisare adâncă, extrudare și control avansat al fluxului materialului. Cadrul sudat din oțel, relaxat prin vibraţii, oferă performanță fiabilă și durată lungă de exploatare. ⚙️ Echipare standard • Cadru sudat din oțel, tip H cu 8 ghidaje • Construcție cu relaxare a tensiunilor prin vibrații • Reazem de ghidaj din bronz Zr14 • Suduri executate conform WPQR și WPS acreditate de TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Sistem hidraulic controlat PLC • Ecran cu panou tactil (DELTA 7”) • Control reglabil pentru cursa berbecului și potului • Reglaj automat al forței la berbec și pot (control presiune) • Sistem automat de lubrifiere • Avertizare electronică pentru impuritățile filtrului • Monitorizare pe ecran a temperaturii uleiului hidraulic și stării sistemului • Sistem de filtrare off-line și de răcire industrială • Componente electrice SIEMENS – SCHNEIDER • Echipamente industriale de siguranță pentru operator 📐 Caracteristici tehnice – CHSP 1200/400 Tip: Cadru sudat din oțel, tip H cu 8 ghidaje Iodjx N Uiropfx Aiijib Material cadru: St52 – ERDEMİR Ghidaj: Bronz Zr14 Capacitate (berbec): 1200 tone Capacitate (pot): 400 tone Masă mobilă/fixă: 1500 × 2000 mm Paralelism/perpendicularitate: 120/60 microni/metru Cursa (berbec/pot): 1000 / 350 mm Deschidere (Min / Max): 100 / 1100 mm Presiune maximă de lucru: 250 Bar Putere totală motor: 75 kW – IE3 Pompă principală: 70 cm³ – REXROTH sau PARKER Cilindru principal: Ø560 mm – Ck45 (2 buc) Cilindru pot: Ø450 mm – Ck45 Supapă de preumplere: NG 200 PLC / Panou: DELTA / DELTA 7” Greutate aprox.: 75 tone Notă de producție Această mașină este fabricată de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău orizontal cu bandă WRC 1150 AC cu cea mai avansată tehnologie de pe piață și construcție robustă - Performanță puternică și fiabilă - Echipament hidraulic complet - SPS compatibil cu Industria 4.0 - Sistem rapid de rotire și manipulare a buștenilor pe masa fierăstrăului - Mișcări rapide ale capului de tăiere sus-jos, înainte-înapoi - Rezultate de tăiere precise și curate Ijdpfx Aioy S Awvsioib - Construcție industrială de mare rezistență - Operare ușoară (un operator manevrează întreaga linie) și flux de lucru eficient, întreținere ușoară - Ideal pentru ateliere profesionale și producție - Durabil, precis și construit pentru durată lungă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotorul de frezare CNC 2030 SPECIAL este o mașină de înaltă precizie, fabricată în Polonia, concepută pentru prelucrarea diverselor materiale inginerești, precum: lemnul, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi etc. CONSTRUCȚIE: Plotorul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unor tratamente termice speciale. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii-unelte este de 2100 x 3100 mm. La cerere, este posibilă fabricarea unei mașini cu alte dimensiuni ale câmpului de lucru. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA POARTĂ: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, însă poate fi mărită până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Plotoarele noastre sunt echipate cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere ridicată, asigurând accelerări și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y se utilizează cremalieră elicoidală, sistem consacrat pentru durabilitate și precizie. Antrenarea axei Z se realizează prin șurub cu bile de calitate superioară. ELECTROSPINDLĂ: Instrumentul de așchiere este acționat de o electrosindlă puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă clasă. Rulmenții utilizați pentru electromandrină sunt de tip industrial, foarte silențioși și asigură o durată de viață peste medie. Turația spindlei este reglabilă între 6.000 și 24.000 rotații/minut. SOFTWARE: Mașina este dotată cu software CAD/CAM modern, de ultimă generație, ușor de utilizat. CONTROLER: Controlul se realizează prin intermediul unui controler dotat cu procesor și memorie proprie, garantând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul oferă funcția de reluare automată a lucrului după întreruperea alimentării, eliminând necesitatea repornirii întregului program. MASĂ CU VID: Masa de lucru este realizată în tehnologie raster, fiind împărțită pe secțiuni ce pot fi utilizate independent cu ajutorul garniturii de etanșare. Astfel, zona de fixare poate fi adaptată fiecărei piese. O pompă de vacuum corect dimensionată asigură o fixare uniformă a materialului pe masă. Iodpfx Aeirmgfoiijib MAGAZIE DE SCULE LINIARĂ CU 6 POZIȚII: Magazia liniară permite procesare automată cu schimbare multiplă de scule, fiind utilă pentru lucrări cu mai multe instrumente. Oferă un flux de lucru rapid și eficient, reducând riscul erorilor de operator. În echiparea standard, magazinele au 6 poziții, cu opțiunea de extindere la 16. CUȚIT OSCILANT: Cuțitul oscilant este o unitate modernă pentru CNC, special concepută pentru tăierea materialelor cu densitate redusă. Lama oscilează vertical, realizând secționarea materialului. Permite tăierea materialelor groase și moi – spumă FOAM, folii magnetice, carton ondulat, textile.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS2400 este un extractor de fumuri mobil pentru sudură, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct la sursă. Aparatul combină o putere mare de aspirație cu un flux ridicat de aer, iar camera ventilatorului este insonorizată, asigurând un nivel redus de zgomot în funcționare. Printre avantajele sale se numără sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Curățare automată a filtrului – performanță constantă La CORMAK OS2400 s-a pus accent pe ușurința exploatării și menținerea unei performanțe stabile în timp. Acesta este motivul pentru care a fost implementat sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat în mod regulat de depunerile de impurități, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: pe de o parte, extractorul își menține constant eficiența, pe de altă parte, sunt reduse perioadele de întreținere și costurile de exploatare. În mediul de producție, acest lucru este foarte important, deoarece orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor la posturile de lucru. Reglare adaptată a puterii de aspirație Isdpfx Aisygucloioib Un avantaj suplimentar îl constituie reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Această soluție permite ajustarea forței de extracție la necesități reale: alta va fi pentru suduri punctuale scurte, alta pentru sudură continuă de lungă durată sau pentru lucrări de șlefuire. Reglarea la racord permite o setare rapidă, adaptată operatorului, fără modificări de configurare consumatoare de timp. Astfel, este mai ușor de menținut un echilibru între eficiența extracției și confortul operatorului (ex. la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar îngreuna manipularea piesei). Construcție solidă și mobilitate OS2400 este echipament destinat utilizării zilnice, ceea ce explică accentul pus pe calitatea ridicată a fabricației. Construcția robustă corespunde cerințelor din ateliere și industrie – acolo unde echipamentele sunt mutate, funcționează ore îndelungate și trebuie să suporte exploatare intensă. Mobilitatea extractorului facilitează utilizarea acestuia la diferite posturi fără a necesita o instalație permanentă în întreaga hală. Aceasta este o soluție practică atât pentru firme cu mai multe posturi de lucru, cât și pentru cele care modifică des layout-ul atelierului sau execută diverse tipuri de lucrări. Utilizare largă În practică, OS2400 se pretează în toate locurile unde se generează poluare a aerului: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese care produc pulberi și fum. Scopul său este de a îmbunătăți condițiile de lucru prin reducerea contaminanților din zona de respirație a operatorului. Este o soluție care influențează sănătatea echipei, confortul muncii, dar și imaginea companiei ca spațiu modern și sigur. Parametri tehnici Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiența filtrului (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare NU sunt incluse în livrare, având în vedere diversitatea infrastructurii de conectare și cerințele clienților.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS3500 este un extractor de fumuri sudură mobil, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct de la sursă. Echipamentul combină o putere mare de aspirație cu un debit ridicat de aer și funcționează silențios datorită camerei ventilatorului insonorizate. Avantajele includ sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și construcția robustă, de calitate industrială. Curățarea automată a filtrului – performanță constantă CORMAK OS3500 prioritizează de asemenea confortul operării și menținerea constantă a performanței în timp. Sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului asigură că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a necesita intervenții manuale frecvente. Iiedsygt Utspfx Aiijb Rezultatul este dublu: extractorul își menține constant eficiența de lucru și reduceti timpii de întreținere și costurile operaționale. Acest lucru este esențial în mediile de producție, unde orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație influențează fluxul de lucru și condițiile de la posturile de muncă. Reglarea forței de aspirare în funcție de necesități Un alt avantaj este reglarea debitului de fumuri și gaze la racordul de aspirație, permițând adaptarea forței de aspirare la cerințele reale: diferită pentru suduri punctuale scurte, suduri continue lungi sau operații de șlefuire. Reglarea la racord permite adaptarea rapidă pentru operator, fără modificări complicate de configurare. Astfel, este mai ușor să se mențină un echilibru între eficiența extractorului și confortul la locul de muncă (de exemplu, la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar putea îngreuna manipularea pieselor). Construcție robustă și mobilitate OS3500 este proiectat pentru utilizare zilnică, punându-se accent pe calitatea înaltă a execuției. Construcția solidă îl recomandă pentru ateliere și condiții industriale – acolo unde echipamentele sunt mutate frecvent, funcționează multe ore pe zi și trebuie să reziste unei exploatări intense. Mobilitatea permite utilizarea extractorului la mai multe posturi fără a investi într-o instalație fixă pentru întreaga hală. Este o soluție practică atât pentru companiile cu mai multe posturi, cât și pentru cele care modifică frecvent layout-ul sau execută proiecte diferite. Domenii largi de utilizare În practică, OS3500 este potrivit oriunde apar impurități în aer: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese generatoare de praf și fum. Scopul său este îmbunătățirea condițiilor de lucru prin reducerea poluanților din zona de respirație a operatorului. Această soluție influențează starea de sănătate a echipei, confortul muncii și imaginea profesională a firmei ca un loc modern și sigur. Date tehnice Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiență filtru (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare nu sunt incluse în set, din cauza infrastructurii de racordare variate și a cerințelor diferite ale clienților.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Bodor, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Bodor, Mașină de tăiat metal cu laser fibră, cu protecție completă pentru tabla de bază Zona maximă de tăiere ajunge până la 12000mm*2500mm, potrivită pentru o varietate de opțiuni de tăiere. Duza specială pentru laser fibră și procesul de tăiere asigură o tăiere cu oxigen mai rapidă pentru oțelul carbon, tăiere cu azot la presiune redusă pentru inox cu economie de gaz și tăiere cu aer de calitate superioară pentru oțelul carbon. Iodpfxjhwhfms Aiijib Performanța și eficiența tăierii sunt îmbunătățite prin menținerea unui flux de gaz constant, cu turbulență minimă. Capetele de tăiere cu laser fibră au capacitatea de a detecta obstacole ieșite în relief, reducând eficient rata de deteriorare și economisind costurile de întreținere ale utilajului laser. Procesul de tăiere funcționează chiar și pe marginile tablelor subțiri și asigură absența urmelor de vibrație. Cu funcția „One-click Processing”, un singur utilaj laser poate prelucra mai multe foi în loturi cu o singură setare, facilitând producția batch. Stare: Nou Tip Laser: Laser cu fibră Putere laser: 1000W - 40000W Zona de tăiere: 3048*1524mm - 12500*2600mm Viteză de tăiere: 0-110m/min Acuratețe poziționare: ±0,05mm Acuratețe repoziționare: ±0,03mm Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Sistem de răcire: RĂCIRE CU APĂ

Stare: nou, De vânzare: pompă industrială de la renumitul producător Sterling SIHI (Sterling Fluid Systems). Echipamentul este nou – depozitat în magazie, niciodată folosit. Pompa este destinată aplicațiilor industriale – instalații tehnologice, sisteme de răcire, apă, lichide de proces. 🔧 DATE TEHNICE: producător: Sterling SIHI model: ZTKD 032160 Isdpfxeywrt Ds Aiieib debit (Q): 12 m³/h înălțime de pompare (H): 35 m putere: 2.2 kW viteză: 2900 rot/min certificare ATEX: II 2G c T1–T5 direcția fluxului: conform săgeții de pe carcasă 📏 DIMENSIUNI RACORDURI: diametru exterior: aprox. 52 mm diametru interior: aprox. 32 mm 👉 (dimensiuni vizibile în fotografii) ✅ STARE: nou – depozit magazie posibile urme de depozitare (zgârieturi, murdărie) tehnic nefolosită 📦 APLICAȚII: industrie chimică instalații de apă și tehnologice sisteme de răcire pomparea lichidelor de proces

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: ventilator profesional de suprapresiune TEMPEST DD21, folosit inclusiv de serviciile de pompieri, uzine, vopsitorii, hale industriale, ventilație de urgență și oriunde este necesară o capacitate foarte mare de flux de aer și fiabilitate ridicată. Echipamentul este complet funcțional, puternic, pregătit de lucru. Motorul și sistemul de comandă sunt în execuție EX (antideflagrant / ATEX) – echipament premium, rar întâlnit pe piața second-hand. ⸻ Date tehnice: • Marcă / model: TEMPEST Power Blower – DD21 • Producător: Germania • An: 1998 • Alimentare: 380V / 3 faze (400V) • Controler: CEAG GHG 635 0510  – Ui: 690V  – In: 4,0–6,3 A  – Execuție EX • Motor: VEM motors GmbH – Fabricat în Germania – ATEX  – Putere: aprox. 2,5–3 kW  – Clasă EX: EEx e II T3  – Turație: 2850 rpm • Certificare:  – AMCA CERTIFIED (certificare debit de aer)  – ATEX / EX (antideflagrant) • Cadru solid din oțel cu role de transport • Turbină metalică de capacitate mare și eficiență foarte ridicată ⸻ Stare generală: Echipamentul este îngrijit, perfect funcțional, provine din dotarea unui serviciu. Uzură normală de exploatare, însă din punct de vedere structural și tehnic în stare foarte bună. ⸻ Utilizări: • servicii de pompieri – ventilație de suprapresiune • hale, depozite, vopsitorii • evacuare fum, praf, vapori • răcire mașini și procese • curățare cu aer în timpul lucrărilor de mentenanță Isdpjxyugpsfx Aiisib

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Transpaletul electric Q20-5 este un echipament de ridicare joasă, proiectat exclusiv pentru transportul orizontal al paleților, motiv pentru care nu intră sub incidența supravegherii tehnice UDT. Aceasta înseamnă că nu necesită înregistrare la UDT și nici obținerea deciziei de punere în exploatare, iar operarea sa nu impune deținerea autorizațiilor UDT. Datorită acestui fapt, transpaletul electric Q20-5 poate fi utilizat fără formalități suplimentare, simplificând semnificativ integrarea sa în fluxul zilnic al depozitelor sau al facilităților industriale. Transpaletul electric Q20-5 funcționează silențios și fără emisii, fiind ideal pentru utilizarea în interiorul clădirilor sau în zone ce impun niveluri reduse de zgomot. Aplicații – unde se recomandă utilizarea transpaletului electric Q20-5 depozite și centre logistice; hale de producție și uzine industriale; angro-uri și magazine de mari dimensiuni; zone de picking și cross-docking; transportul paleților pe distanțe scurte și medii. Datorită capacității de încărcare ridicate și propulsiei electrice fiabile, transpaletul electric Q20-5 este alegerea optimă acolo unde este esențial un transport rapid și sigur al mărfurilor grele. Echipare standard: baterie litiu-ion detașabilă 48V 15Ah; acționare electrică pentru mers și ridicare; mâner ergonomic de comandă; sistem de reglare lină a vitezei; cadru robust și compact; roți adaptate pentru pardoseli industriale; încărcător extern. Date tehnice: Capacitate de încărcare: 2000 kg Rază de bracaj: 1380 mm Înălțime furci ridicate: 195 mm Înălțime furci coborâte: 85 mm Iiodpfx Aioyhpwaoisb Lungime furci: 1150 mm Lățime furci: 550 mm Diametru roți: Φ210×75 / Φ80×70 mm Tensiune/Capacitate baterie: 48 V / 15 Ah Timp de funcționare (cu bateria încărcată): până la 3 h Timp de încărcare: aprox. 2,5 h Putere motor tracțiune: 0,75 kW Putere motor ridicare: 0,5 kW Frână: electromagnetică Viteză cu/s fără sarcină: 4,2 / 4,5 km/h Panta maximă cu/s fără sarcină: 6 / 10 % Tip roți: poliuretan Greutate: 145 kg Dimensiuni: 1620 × 550 × 1250 mm Obligație UDT: NU

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Theisen & Bonitz tb sprint 310 VP / 304 QSM / 503 unitate de cusut-pliare-trimmare 304 QSM 2 capete de cusut Hohner Universal 48/5 Iiodpfx Aoxnb Agjiisb tăiere frontală livrare în flux TB 503 - 2008 - Theisen & Bonitz tb sprint 503 unitate de perforare formulare, funcționare multiplă inline cu Theisen & Bonitz tb 303 sau tb 304, sau offline Timp de livrare: imediat din stoc

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, frecvență de intrare: 50 Hz, lăţime de lucru: 1.200 mm, De vânzare: Mașină de găurit și montat dibluri cu avans automat LAZZONI Group – model Next 2+3K, destinată producției eficiente de serie a componentelor de mobilier. Mașina este echipată cu alimentare și retur automat pentru piese, permițând operarea de către o singură persoană, reducând astfel costurile de producție. Informații principale: Producător: Lazzoni Group Model: Next 2+3K An fabricație: 2018 Comandă: PLC + panou operator (HMI) Funcție: găurire + montare automată a diblurilor Lățime de lucru: 230-1200 mm Înălțime de lucru: 10-22 mm Lățime piesă: 40-260 mm Alimentare: 400 V / 50 Hz Putere instalată: 9,1 kW Greutate mașină: aprox. 2.900 kg Certificat CE Configurație de lucru: Număr capete: 5 - 2 capete laterale - 3 capete superioare Număr total de axe: 35 (7 axe pe fiecare cap) Distanță între axe: 32 mm Funcționare în flux continuu – ideală pentru detalii repetitive Automatizare și ergonomie: - Magazie de alimentare pentru piese - Magazie de retur pentru piese (nu este necesar al doilea operator) - Diblare automată - Schimbare rapidă a setărilor - Funcționare stabilă și repetabilă în producție de serie Utilizare: - Producție laterale sertare - Elemente carcase mobilă - Fronturi, laterale, șipci Ideală atât pentru fabricile mari, cât și pentru atelierele mai mici axate pe automatizare Mașină funcțională, lucrând în producție de serie, disponibilă pentru inspecție la fața locului. Iedpfx Aoywxy Rsiisib Posibilitate de ajutor la încărcare. Locație: Elbląg Preț net: 25.000 PLN

Stare: folosit, An de fabricație: 1985, Grosimea cantului: 0,4 - 12 mm Grosimea piesei: 10 - 55 mm Lungimea minimă a piesei: 160 mm Lățimea minimă a piesei: 65 mm Avans: 13 m/min Conexiune pneumatică: 7 bari Lungime totală: 5220 mm Greutate: 1950 kg Rezervor de încălzire cu granule adezive Quickmelt Direcția de rotație a rolei de lipit pentru flux paralel și contrar Magazin de cant pentru material PVC (rolă) și fâșii Reglare motorizată a presiunii superioare Role de presare acționate pneumatic Panou de comandă pivotant la intrarea în utilaj Toate agregatele sunt comandate în funcție de poziția pe bandă – nu este nevoie de senzori de capăt acționați de piesă Unitate de tăiere a cantului Unitate combinată de frezare teșire/radius cu 2 agregate pivotante (1 agregat cu freză combinată radius/drept, al 2-lea agregat cu freză de teșire), cu reglare pneumatică Cuțit de rașchetă cu reglare pneumatică Perii pentru finisare Ungere centralizată pentru transportor cu lanț Recipient adeziv cu schimbare rapidă Contoare digitale Convertizor de frecvență electronic cu frână de motor integrată Monitorizare a cantului cu afișare a erorilor Radiator cu infraroșu CE Notă utilaje second hand: • Ne rezervăm dreptul la erori tehnice și vânzare intermediară. • Prețurile afișate sunt valabile pentru ridicare de la locație – încărcare gratuită! • Mașina a fost curățată și verificată funcțional. Iodpfec Tmygsx Aiisib • Toate utilajele se achiziționează în starea în care au fost văzute, fără nici o garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la locație. • Acordurile speciale sunt posibile numai în formă scrisă. (La cereri răspundem doar dacă ne transmiteți adresa și numărul de telefon!)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașini Personalizate Adaptate Nevoilor Dumneavoastră de Producție Mașinile noastre personalizate sunt proiectate și realizate cu atenție pentru a răspunde cerințelor specifice ale proceselor dumneavoastră de producție. Indiferent dacă aveți nevoie de finisare, îndepărtare a oxizilor sau rotunjire a marginilor, aceste echipamente oferă precizie și performanță excepționale. Iedpfx Aohq Dbxjiijib -Finisare: Obțineți suprafețe netede și finisaje de înaltă calitate pe o gamă largă de materiale, asigurând un aspect profesional și uniform al produselor finale. -Îndepărtarea Oxizilor: Eliminați eficient oxizii de la suprafață pentru a obține un strat curat, lipsit de contaminanți—esențial pentru procese de prelucrare ulterioare sau pentru aplicări de acoperiri. -Rotunjirea Marginilor: Rotunjiți cu precizie marginile la raza dorită, îmbunătățind atât siguranța, cât și calitatea generală a produsului finit. -Opțiuni de Personalizare: Fiecare utilaj este adaptat exact cerințelor dumneavoastră, oferind flexibilitate în: Viteze de Procesare: Reglabile pentru a corespunde ritmului și volumului dumneavoastră de producție. Funcționalități Speciale: Opțiuni precum sisteme de extracție praf și fum, setări de presiune ajustabile și configurații programabile pentru optimizarea fluxului tehnologic. Construcție Robustă pentru Durabilitate Proiectate pentru longevitate, utilajele noastre personalizate oferă performanță constantă chiar și în condiții de utilizare intensivă. Indiferent dacă sunt integrate în proiecte de producție la scară mică sau în aplicații industriale cu volum mare, aceste mașini asigură rezultate excelente, an de an.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de tăiat țevi metalice cu laser cu fibră, multifuncțională. Opțiunile multiple de funcții permit utilizarea mașinii în diverse procese de tăiere a țevilor. Duza subțire permite evitarea interferențelor și tăierea mai multor tipuri de țevi, inclusiv a celor cu forme speciale, precum profile H, profile P, grinzi I etc. Sistemul de prindere al mașinii de tăiere devine comod, ușor și rapid, durata minimă pentru strângere fiind de doar 3 secunde, iar precizia în repetabilitate este ridicată. Performanța și eficiența tăierii sunt îmbunătățite prin menținerea constantă a fluxului de gaz, cu turbulențe minime. BodorGenius, combinat cu procesul ultra-rapid de străpungere, realizează străpungerea completă în timpul coborârii pe axa Z. Datorită acestei tehnologii, nu este necesară retușarea la perforarea tablelor medii și groase. Tăierea profilurilor L (oţel unghiular) și a cornierelor este standard, fără cerințe suplimentare de instalare. Metoda optimizată de căutare a marginilor și algoritmul dedicat asigură precizie ridicată la tăiere și o stabilitate superioară a mașinii cu laser. Iodshwrhfopfx Aiisib Stare: Nouă Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Lungime maximă țeavă prelucrabilă: 6500 mm / 9200 mm Tip sistem de prindere: Mandrină electrică NC Formate grafice suportate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Mod de răcire: Răcire cu apă

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de debitare cu laser cu fibră pentru țevi metalice, multifuncțională. Opțiunile multiple de funcționalitate permit utilizarea mașinii de debitare cu laser pentru diverse procese de tăiere a țevilor. Duza subțire permite mașinii de tăiat cu laser pentru țevi să evite interferențele și să taie diferite tipuri de profile, inclusiv țevi cu forme speciale, cum ar fi grinzi H, grinzi P, grinzi I etc. Sistemul de prindere al mașinii de tăiat devine convenabil, rapid și ușor, fiind nevoie de doar 3 secunde pentru strângere și cu o precizie ridicată la repetiție. Performanța și eficiența la tăiere sunt îmbunătățite prin menținerea constantă a fluxului de gaz, cu turbulențe minime. BodorGenius, combinat cu procesul rapid de perforare, finalizează perforarea pe măsură ce axa Z coboară. Datorită acestei tehnologii, nu sunt necesare retușări suplimentare în timpul perforării tablei de grosime medie și mare. Tăierea cornierelor și profilelor U este inclusă standard, fără a necesita instalări suplimentare. Metoda și algoritmul optimizat de căutare a muchiilor garantează o precizie crescută a tăierii și o stabilitate îmbunătățită a echipamentului laser. Stare: Nouă Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Lungime maximă țeavă prelucrabilă: 6500mm/9200mm Tip acționare mandrină: Mandrină electrică NC Formate grafice suportate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Iodpfx Aishwri Soieib CNC: Da Răcire: cu apă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Un container cu două zone, împărțit într-o cabină de vopsire și o zonă de pregătire - Dimensiuni exterioare: 6058x2438x2591 mm - Dimensiuni interioare: 5538x2170x2485 mm - Container maritim: 20DV - Ușă: integrată în ușa cabinei - Fereastră: echipată cu grilaj metalic de protecție - Iluminare: 4 lămpi LED - Nu necesită montaj – gata de utilizare imediată Sistem de control: automat, prin bloc central exterior; Alimentare electrică: 380 V Echipament livrat: Eo3il2moj - Ventilator: 3 kW - Viteza fluxului de aer: 0,7 m/s - Debit de aer: 9500 m3/h - Recirculare: circuit închis Încălzire: - Arzător pe ulei Riello 40G20 - Timp de încălzire: 10-15 min - Temperatură maximă: 800°C Filtrare – prefiltru, filtru de reținere vopsea, filtru cartonat, filtru cu cărbune activ Siguranță: - Oprire de urgență - Sistem de blocare a ușii sub presiune - Sistem de monitorizare a temperaturii - Semnalizare defect Echipare suplimentară: Iijdpfx Ajnbd Nboiiob - Priză de 16A - Unitate de preparare aer - Tambur pneumatic retractabil

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 7.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 3.130 mm, înălțime interioară: 2.700 mm, lungime interioară: 6.900 mm, lățime interioară: 3.900 mm, Dotări: cabină, Cabina de vopsit pentru autovehicule este un echipament esențial în tehnologia reparațiilor de vopsitorie, permițând desfășurarea lucrărilor de vopsire în condiții sigure și confortabile, reducând în același timp impactul negativ asupra mediului și a împrejurimilor. Parametri tehnici: - Dimensiuni exterioare: 7000x4000x3130 mm - Dimensiuni interioare: 6900x3900x2700 mm - Poartă de acces: 3000x2600 mm (trei canaturi) - Ușă de service: 640x1800 mm - Construcție: oțel obișnuit - Schimbător de căldură: oțel obișnuit Iisdpsxnbf Usfx Aiiob - Panouri: polistiren expandat EPS - Putere totală: 7kW - Montaj: interior Structura pereților cabinei de vopsit: - Grosime: 50mm - Umplutură: polistiren EPS - Culoare: alb Baza cabinei de vopsit: - Cabina este montată direct pe podea/placă turnată - Instalare exclusiv în interiorul clădirii Acoperiș dublu: - Strat exterior superior: - Panouri din tablă ondulată - Structură interioară: - Parțial grilată Sistem de ventilație (sistem de admisie a aerului): - Turbină de flux 5.5kW – 1 bucată - Debit: 20.000 m³/h - Pe transmisie cu curea - Fără control al recirculării aerului Iluminare (lămpi laterale): - Lămpi laterale: 20 bucăți - Nu există posibilitate de montaj pentru iluminat superior Sistem de încălzire a aerului: Arzător pe ulei, treaptă unică Riello G10 54-120 kW - Control arzător: manual - Timp de încălzire: 20 min Acces în cabina de vopsit: Uși principale - Dimensiuni: 3200x2600 mm - Sistem cu 3 canaturi Ușă de service - Cabina este prevăzută cu ușă de service - Încuietori cu presiune Filtrare cabină de vopsit: - Priza de aer / admisie: Filtru preliminar Filtru tavan: Filtrarea principală (de înaltă capacitate) Specificație filtru: - Greutate: 600g/m3 - Grosime: 50 mm - Debit de aer: 900m3/h - Eficiență de captare: 97% - Viteză a aerului: 0,25m/s - Retenție praf: 650g/m3 - Temp. maximă: 100°C - Clasă filtru (EN 779): M5 - Rezistență la foc (DIN 53438): F1

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Dimensiuni exterioare: 6058x2438x2591 mm - Dimensiuni interioare: 5538x2170x2485 mm - Container maritim: 20DV - Ușă: integrată în ușa cabinei - Fereastră: cu grilaj metalic de protecție - Iluminare: 2 panouri LED - Nu necesită montaj – gata de utilizare imediată Direcție – automată prin blocul central exterior; Putere – 400 V Echipare: - Ventilator – 3 kW - Viteză flux aer – 0,7 m/s - Debit de aer: 9500 m3/h Ijdpfjnbd Ilex Aiisib - Recirculare – circuit închis Încălzire – alimentare cu încălzire 12 kW Filtru – prefiltru, carton, carbon Siguranță: - Oprire de urgență - Închidere sub presiune la ușă Echipamente: - Priză 16A - Unitate de pregătire aer - Derulator pneumatic

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie uzată BERTOLASO Epica pentru băuturi spirtoase, sticlă & PET – 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Iisdey Szcwepfx Aiiob Această linie completă uzată de îmbuteliere este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și închidere. Proiectată pentru manipularea recipientelor mixte, permite procesarea atât a sticlelor tip flacon, cât și a celor rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează cu până la 200 bpm (aprox. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu clei umed pentru aplicarea etichetelor frontale și dorsale. Componentele acoperă toate etapele esențiale ale ambalării, de la depaletizare până la formarea, ambalarea și sigilarea cutiilor, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (în funcție de format) Tip de umplere: Umplere cu vacuum Formate sticle: Compatibile cu 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipulare sticle din PET și sticlă; formă de flacon și rotundă Monobloc principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/închidere) Etichetare: Cu clei umed, aplicare față-spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Împachetare cutii, sigilare cutii, codificare cutii, elevatoare spiralate Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz principal (cu echipamente la 240 V / 50 Hz, după caz) Modele/ani cheie: 1994–2022 pe întregul sistem Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată și control al calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso oferă sincronizare pentru clătire, umplere și închidere, cu control centralizat pentru gestionarea formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus asigură control automatizat al nivelului de umplere pentru garantarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare operează cu logică coordonată de start/stop și permit flux continuu, uniform pe întreaga linie de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea în rețele electrice industriale uzuale. Accesul operatorului și punctele de reconversie sunt proiectate pentru schimbări eficiente de format. Capacitatea de integrare a liniei de producție Această soluție industrială uzată de ambalare asigură operare completă in-line de la depaletizarea sticlelor până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, potrivită pentru multiple formate mici de 0,1L la 0,5L. Benzile transportoare integrează fiecare modul, în timp ce formatorul de cutii, împachetarea, sigilarea și funcțiile de imprimare asigură o ambalare completă end-of-line. Etichetatorul cu clei umed permite aplicarea duală (față/spate) pentru a răspunde cerințelor de prezentare a brandului. Echipamentul Spiralveyor gestionează diferențele de nivel și permite un layout compact. Starea utilajului & istoric de întreținere Această linie de îmbuteliere uzată include componente fabricate între 1994 și 2022, cu

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES contiform S8 + Mecafill second-hand Date tehnice & performanță Această unitate combinată Krones Contiform S8 este integrată cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectată pentru manipularea sticlelor PET, susține formatele standard de apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă cu masă rotativă. Poate fi utilizată ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand sau ca stație combi independentă, asigurând o construcție robustă și performanță constantă pentru instalații industriale de ambalare. Producător: Krones Model: Contiform S8 (Combi cu umplere Mecafill și închidere Krones) An fabricație: 2004 Viteză producție: până la 12.800 sticle/oră Material recipient: PET Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5L Înălțime maximă recipient: 350 mm Număr cavități (forme): 8 Presiune de lucru: 40 bar Sens de funcționare: sensul acelor de ceasornic Dimensiuni instalare (aprox.): Lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mm Mecanică suplimentară: 8 gheruțe de alimentare/evacuare; 220 de mandrine pe traseul de manipulare a preformelor Sisteme avansate de automatizare & control Această unitate de suflare dispune de interfață operator intuitivă și arhitectură de control modernă, pentru a simplifica schimbările de format, monitorizarea și reglajele. Rețetele digitale asigură repetabilitate pe diferite formate, chiar și în utilizarea second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizare: Integrare rotativă combi cu funcții sincronizate de suflare, umplere și închidere, pentru un flux stabil Protecție operator: carcase de protecție și accesuri încuiate pentru zonele de mentenanță Integrare în linii de producție Configurația Combi Contiform S8 permite manipularea automată a preformelor înainte de umplere și procese sincrone de îmbuteliere și capsulare, minimizând amprenta la sol și punctele de transfer. Se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere second-hand și suportă tehnologie de transportoare, inspecție și ambalare aval, ideale pentru industria de băuturi. Moduri de lucru: Combi integrat (suflare–umplere–capsulare) cu sincronizare rotativă Iiedsy Szb Tspfx Aiisb Format sticle: 0,5L la 1,5L PET Aplicație: Ideală pentru îmbutelierea apei în linii industriale de ambalare și producție Stare mașină & istoric mentenanță Mașina a fost recondiționată și este garantată, pregătită pentru utilizare imediată, cu piese de schimb disponibile. Oferă fiabilitatea echipamentelor recondiționate la un preț atractiv pentru tehnologie second-hand de îmbuteliere. Stare: Recondiționată, garantată, funcțională Garanție:

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Iodpfxey Szb Ho Aiijib Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de dozare doze second hand KHS Innofill, capacitate 16.000 CPH – an fabricație 2018 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second hand este un sistem de umplere a băuturilor la doze, construit în jurul unui bloc de umplere KHS, integrat cu echipamente de ambalare înainte și după umplere de înaltă calitate. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia asigură performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Viteză de producție: până la 24.000 doze/oră Umplere principală: KHS Innofill Can C (2018) Capacitor doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem de inspecție: detector de nivel de umplere Heuft Suflantă/rinser: AV-C500 pentru doze, cu aer Uscător: Air Control Industries pentru doze Etichetare: Pack Leader (sistem Advanced Dynamics) Ambalator cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: imprimantă SATO S86-EX Benzile transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/auxiliare: lubrificator benzi transportoare (Loewados) Iijdpfx Aioy Szbyjieb Tip recipient: doze aluminiu Documentație: manuale tipărite disponibile Sisteme de Automatizare și Control Avansate Linia dispune de dulapuri de control dedicate pentru benzi și etichetare, asigurând logică de pornire/oprire coordonată și manipulare optimă a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură modernă de automatizare, integrare prietenoasă cu linia, gestionare rețete și antrenări sincronizate pentru operațiuni consistente de umplere și capacire. Sistemele de siguranță și protecțiile sunt prezente pe principalele stații, pentru protecția operatorului și fiabilitate proces. Capacități de Integrare în Linie Această linie de ambalare oferă integrare completă, de la depaletizare la ambalare în cutii, permițând fluxul continuu al dozelor prin etapele de suflare, umplere, capacire, inspecție, uscare, etichetare și ambalare secundară. Benzile modulare KHS, AE Conveyors și KBR asigură acumulare echilibrată și transfer stabil, menținând debitul la viteza nominală. Configurația se potrivește unei game largi de aplicații în producția de băuturi și se poate adapta la diverse dimensiuni de doze din aluminiu cu piese de schimb și ghidaje adecvate. Starea utilajului & Istoric întreținere Fiind o linie de îmbuteliere second hand, echipamentele principale includ filler-ul KHS Innofill Can C și capacitorul Ferrum FC03 din generația 2018. Lista activelor indică un set complet și coerent de stații, cu manuale tipărite disponibile, pentru punere în funcțiune eficientă, mentenanță și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită pentru operare, cu condiția pregătirii standard a locației și asigurării utilităților. Performanțe operaționale & versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include depaletizator automat SKA Fabricating pentru alimentare automată, rinser cu aer pentru pregătirea internă a recipientelor, umplere isobarică precisă KHS Innofill Can C și capacire robustă dublă cu Ferrum FC03. Controlul calității este susținut de detectorul de nivel Heuft. Mai departe, uscătorul Air Control Industries pregătește dozele pentru etichetare și...

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK miniaturală folosită pentru sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru formate miniaturale și optimizată pentru producție de băuturi cu eficiență ridicată. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează atât ambalaje PET, cât și sticlă, suportând multiple forme: plată (tip hip flask), ovală și rotundă. Componenta centrală a liniei este un monobloc Stork pentru spălare–îmbuteliere–închidere, dotat cu un carusel de spălare/îmbuteliere cu 36 de capete și o turelă de închidere cu 9 capete. Echipamentele suplimentare din aval includ o mașină de etichetare autocolantă Krones Autocol cu 3 stații pentru etichete frontale și dorsale, sisteme integrate de inspecție și ejectare, precum și o soluție completă de ambalare pentru formare, ambalare, închidere, codare și transport cutii carton. Viteza de producție: 200 BPM (sticle miniaturale 0,05L) Tip de umplere: umplere în vid Formate sticle: compatibil cu formatul de 0,05L Ambalaje: compatibil atât cu sticle PET cât și din sticlă Forme acceptate: plată (hip flask), ovală, rotundă Configurație monobloc: spălare/umplere 36 capete, închidere 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolantă față-spate Inspecție: control nivel umplere cu ejectare carton, cântar de control și verificare cântar End-of-Line: ambalare, închidere, codare cutii cu ejectare, formare cutii, transportor carton Electric: 415 V / 50 Hz (echipamente principale), 240 V / 50 Hz (periferice) Referințe modele principale: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc de bază); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Iedpfx Aijy Sxgmeijib Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o automatizare modernizată cu PLC/HMI nou, instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnostic avansat, management rețete și stabilitate sporită a procesului. Modulele integrate de inspecție asigură controlul nivelului de umplere și ejectarea automată, în timp ce cântarul de control și verificarea cântarului mențin precizia constantă a umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică acceptă tensiuni mixte cu 415 V / 50 Hz pentru utilajele primare și 240 V / 50 Hz pentru sistemele secundare. Părțile de format și transportoarele sincronizate permit schimbarea rapidă între formatele miniaturale de tip plată (hip flask), ovală și rotundă. Capacitatea de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca o soluție completă de ambalare, de la încărcarea sticlelor până la gestionarea cartoanelor. Un rezervor de alimentare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează fluxul de produs și ambalaje la intrare. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect pentru poziționarea precisă a etichetelor autocolante pe sticlele miniaturale. În aval, un sistem End-of-Line coordonat asigură ambalare, închidere, codare cu ejectare, formare carton și un transportor spiral pentru diferența eficientă de nivel.