Linie De Producţie cumpărați folosit (36.261)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie de ambalare pentru producerea și ambalarea șervețelelor umede, cum ar fi șervețele igienice, șervețele de curățare, șervețele de îngrijire umedă, șervețele dezinfectante. Procesul de fabricație include derularea materialului netesut de pe rola mamă, tăiere longitudinală pentru producție pe 2 benzi (până la ambalare), impregnare cu lichid, pliere longitudinală în formă de Z sau W, tăiere transversală (lungimea șervețelului), o dată pliere transversală, stivuire, dirijare către unitatea de ambalare, care asigură alimentarea cu folie și înfolierea șervețelelor umede, perforarea orificiului pentru extragerea șervețelului și aplicarea etichetei de resigilare, precum și tăierea/sigilarea la cald a pungii. Unitățile de îmbinare (splice) integrate cresc eficiența la schimbarea materialului, foliilor și rolelor de etichete. - Specificații: potrivită pentru materiale netesute uscate (spunbond); tip pliere: Z sau W (necesită schimbarea uneltei de pliere); suprafață de pliere reglabilă pe fiecare parte; dimensiuni șervețel pliat: L(70-100)x l(40-100) mm; dimensiuni șervețel nepliat: L(140-200)x l(140-200) mm; număr de șervețele pe pachet (min.-max.): 5-30; greutate șervețel: 35-80g/m²; viteză de lucru în gol: max. 900 șervețele/minut sau max. 90 pachete/minut; dimensiuni pungă: în funcție de dimensiunile de pliere și numărul de șervețele per pachet; dimensiuni rolă folie: lățime max. 280 mm, diametru max. 400 mm; folii compatibile: folie OPP (transparentă, imprimată sau laminată); dimensiuni rolă mamă material netesut: lățime 280-400 mm, diametru max. 1200 mm; dimensiuni rolă etichete: lățime max. 60 mm, diametru max. 300 mm; alimentare: 25kW, 380V, 3 faze; dimensiuni utilaj: L8500 x l1520 x h2350 mm; greutate: 5000 kg. Gkedpov Nma Refx Akhjd Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre pentru utilaje noi sunt adesea sub nivelul celor pentru utilaje uzate. Solicitați o ofertă și descrieți-ne cerințele dumneavoastră de ambalare. De regulă, avem pe stoc între 30 și 50 de mașini noi diferite, disponibile imediat. Pentru utilajele construite la comandă, termenele de livrare sunt foarte scurte, de la aproximativ 3 săptămâni. Toate mașinile sunt livrate cu garanție completă.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Linie de extrudare Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicație: Hrană pentru animale de companie și sticks-uri dentare. An: 2023, niciodată folosită, încă în ambalaj original. Gkodpfx Asxr Hgxokhjd

Stare: nou, An de fabricație: 2025, FERĂSTRĂU DUBLU ANGOMAC Fierăstrău dublu ideal ca utilaj de linie, în special pentru producția de elemente pentru paleți. Gsdjfclpfopfx Akhokd Lungime de tăiere de la 650 mm (opțional 450 mm) până la 6500 mm Grosime maximă de tăiere 200 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | Gjdpsq Nywxofx Akhokd | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

An de fabricație: 2025, stare: nou, Linie de ambalare pentru producerea și ambalarea șervețelelor umede, precum șervețele igienice, șervețele de curățare, șervețele pentru îngrijire umedă sau șervețele dezinfectante. Linia este compusă dintr-o unitate de producție a șervețelelor umede, o unitate de ambalare în flowpack și o unitate pentru aplicarea capacului resigilabil. Procesul de producere a șervețelelor umede: derularea materialului netesut din 2 role-mamă și tăiere longitudinală în 5 benzi pe fiecare rolă (până la umezire) pentru o producție rapidă, pliere longitudinală în formă Z sau C, umezire prin mai multe duze de pulverizare, tăiere transversală (lungimea șervețelului), stivuire și transport către unitatea de ambalare. Unitatea de ambalare flowwrap asigură alimentarea cu șervețele umede, alimentarea cu folie și imprimarea (prin ștanțare la cald), perforarea pentru extragerea șervețelelor, plasarea etichetei resigilabile și, de exemplu, a unei etichete de sigilare (etichetatorul integrat cu 2 rânduri permite etichetare decalată), tăierea/pelicularea pungii prin sigilare la cald și transportul mai departe către unitatea de capac. Unitatea de capac este echipată cu 2 magazine pentru capace și un sistem de etichetare. Capacele sunt lipite pe ambalaj prin proces de lipire la cald. Sistemul de alimentare cu lichid pentru umezirea șervețelelor constă în 2 rezervoare cu agitatoare cu amestecare continuă și o unitate de recirculare a lichidului. - Specificații: potrivit pentru materiale netesute (netesut prin filare); pliere: Z sau C (este necesară schimbarea sculei de pliere); suprafața de pliere pe fiecare parte este reglabilă; dimensiunea șervețelului pliat: L(120-220)xL(90-110)mm; dimensiunea șervețelului nepliat: L(120-220)xL(150-220) mm; numărul de șervețele per ambalaj (min-max): 30-120 bucăți; gramaj șervețel umed: 40-80g/m²; capacitatea maximă a mașinii în gol: max. 5600 șervețele/minut sau max. 60 pachete/minut; dimensiune pungă: în funcție de dimensiunea șervețelului pliat și de numărul de șervețele pe pachet; dimensiunea rolei de folie: lățime max. 360 mm, diametru: max. 400 mm; folie compatibilă: folie OPP (transparentă, imprimată sau laminată); dimensiune rolă-mamă material netesut: lățime 800-1320mm, diametru max. 1200mm; dimensiune rolă etichetă: lățime max. 60mm; diametru max. 300mm; dimensiuni capace: lățime max. 80mm, lungime max. 120mm; dimensiuni rezervor lichid: 900x900x1900 mm; dimensiuni linie de ambalare: L16273xL5404xH2350 mm; greutate totală: cca. 12000kg; electricitate: 27kW, 380V, 3 faze. Fotografia prezintă doar mașina principală (unitatea de producere a șervețelelor umede). Imagini cu unitățile de ambalare și de închidere a capacului pot fi trimise la cerere. Gkedjv Nma Djpfx Akhod Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre pentru echipamente noi sunt adesea sub nivelul prețurilor uzate uzuale pe piață. Vă invităm să ne contactați și să ne descrieți cerințele dumneavoastră de ambalare. Din stoc, de regulă, sunt disponibile imediat 30-50 de mașini noi diferite. Pentru mașini produse la comandă, avem termene de livrare foarte scurte, începând de la aproximativ 3 săptămâni. Toate mașinile sunt livrate cu garanție completă.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, lățime de tăiere (max.): 1.500 mm, turația arborelui principal (max.): 700 rot/min, viteza axului (min.): 60 rot/min, durata garanției: 12 luni, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu,

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție Godpfx Aewvifnekhskd - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților OMEV - Complet automatizată - Frezare colțuri Gkedpjuz Igaofx Akhsd - Stivuitor automat (dispozitiv de stivuire) - Marcarea paleților prin ardere (branding cu foc)

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 500 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim o linie completă de producție industrială, proiectată pentru extracția, purificarea, concentrarea și uscarea prin pulverizare a colagenului obținut din subprodusele rezultate în urma procesării peștelui. Linia de producție este concepută pentru a transforma pielea și oasele de pește în pulbere de colagen, utilizând hidroliză enzimatică controlată, separare mecanică, filtrare, purificare prin schimb ionic, evaporare și uscare prin pulverizare. Sistemul integrează mai multe etape de procesare într-o singură soluție de producție industrială. Echipamente principale incluse: 1. Sistem de extracție a colagenului și hidroliză enzimatică 3 × rezervoare de reacție enzimatică din oțel inoxidabil, fiecare cu o capacitate efectivă de 3.000 L Suprafețe de contact cu produsul din SUS316L Mantoare de încălzire, izolație și agitatoare Rezervoare de preparare a enzimelor și de dozare a acidului Pompe, sită vibratoare și rezervoare de stocare intermediare Monitorizare a temperaturii, nivelului și pH-ului Sistem de control Siemens PLC 2. Sistem de separare Gksdpfx Aj Ahynvokhsd Centrifugă industrială decantatoare, model LW350, capacitate 2–3 t/h Separator cu disc, model BDY311, capacitate 2–3 t/h Rezervoare de recepție și stocare din oțel inoxidabil Pompe de transfer și sistem de control al procesului 3. Sistem de purificare și decolorare Coloane de schimb anionic și cationic Sistem de filtrare cu cărbune activ Unitate de filtrare cu plăci din oțel inoxidabil Rezervoare de regenerare Schimbător de căldură și pompe de transfer Control automat al procesului 4. Sistem de concentrare și uscare Evaporator cu film căzător cu dublu efect Capacitate de evaporare a apei: 1.600 kg/h Rezervoare de stocare a concentratului Uscător industrial prin pulverizare Capacitate de evaporare a apei în uscătorul prin pulverizare: 150 kg/h Sistem de generare a aerului cald și de colectare a pudrei 5. Curățare și tratare a apei Sistem automat de curățare CIP cu 4 × rezervoare de 3.000 L Pompe de circulație CIP Sistem de tratare a apei prin osmoză inversă (RO) Capacitate de tratare a apei: 5.000 L/h Conducte de proces din oțel inoxidabil și echipamente asociate Specificații tehnice Produs finit: pulbere de colagen din pește Capacitate nominală de producție: aprox. 1.000 kg/zi Cantitate necesară de materie primă: aprox. 5–6 tone/zi Cantitate necesară de abur: aprox. 2 tone/oră Cantitate necesară de energie electrică: aprox. 300 kW Cantitate necesară de aer comprimat: aprox. 1 m³/oră Sistem de răcire: apă de răcire în circuit închis Materiale principale de proces: oțel inoxidabil SUS304 / SUS316L Automatizare: Siemens PLC și sisteme de control cu ecran tactil Proces de producție Spălare materie primă → Hidroliză enzimatică → Filtrare → Separare cu decantor → Separare cu disc → Purificare prin schimb ionic → Filtrare cu cărbune activ → Sterilizare → Concentrare → Uscare prin pulverizare → Colectare și ambalare a pudrei. Aplicații Linia de producție este destinată procesării industriale a materiilor prime derivate din pește, transformându-le în pulbere de colagen. Aplicații potențiale includ: Producția de colagen marin Valorificarea subproduselor rezultate din procesarea peștelui Producția de ingrediente pe bază de colagen Producția de ingrediente alimentare Procesarea materiilor prime nutraceutice Specificațiile produsului finit și adecvarea pentru aplicații specifice depind de parametrii de proces selectați, calitatea materiei prime și valid

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Godpfx Asywxraskhokd Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

Stare: bun (utilizat), Linie de producție pentru broșuri Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Această mașină este în stare foarte bună și reprezintă cel mai recent sistem de producție de broșuri de la Duplo. Fabricată în Japonia, anul 2018. Controlată prin intermediul unui panou de comandă. Linia este compusă din: – DSC-10/20, unitate de colare – alimentare cu vid – LUL-HM, conector pentru alimentator manual – DBM-150, unitate de cusut și pliat – cusut și pliat într-o singură unitate – DBM-150T, unitate de tăiere frontală – Masă de descărcare lungă – Stivuitor încorporat pentru stivuirea foilor. Mașina include documentație, piese de schimb, etc. Gkedpj Af E Ifjfx Akhjd

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere a apei sau a altor lichide în ambalaje PET – capacitate aprox. 6000 bph 2,0 L În prezent, utilajele sunt setate pentru formatul sticlelor PET cu volum de 2,0 L (alte formate nu sunt incluse în set). Este posibilă adaptarea pentru formate de sticle PET mai mici sau mai mari, cu pregătirea echipamentelor necesare. Linia este compusă din: - Mașină de îmbuteliere Nagema BF-60 cu cap de înșurubare cu 12 capete - Transportoare cu plăci pentru sticle PET - Saturator Nagema tip KOMI 160 - Etichetare automată Spomasz pentru etichete de hârtie circumferențiale - Mașină de ambalare a sticlelor cu dulap de comandă pentru realizarea pachetelor ex. 2x3 - Tunel electric de micșorare + ventilator pentru răcirea pachetelor - Mașină de ambalat paleți Ultima fotografie prezintă distribuția și dimensiunile utilajelor. Stare tehnică: utilajele au funcționat până la încetarea producției în 2018. Înainte de reluarea producției se recomandă revizia și mentenanța utilajelor. Există opțiunea de a achiziționa suplimentar o suflantă SIDEL SBO4, care a funcționat ultima dată cu această linie. Gkedpfx Akjwny Hgjhsd

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2000, FORTUNA KOPF 4 rânduri Interval de greutate 35-85 grame Gkjdpfx Asd Hr T Hjkhed Dulap Kövy pentru chifle tăiate Mașina este în stare foarte bună. Pentru orice întrebări suplimentare, nu ezitați să apelați.

Stare: bun (utilizat), Linie de producție Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a pentru realizarea de broșuri Aparatul este complet funcțional și pregătit pentru producție. Număr foarte mic de utilizări, cu doar 1,3 milioane de legături efectuate. Acesta este unul dintre cele mai noi modele Horizon. Întregul aparat este configurat de pe panoul de control. Fabricat în Japonia. Linia este compusă din: Dimensiune maximă: 350x610 mm (cu extensie pentru raft) Dimensiune minimă: 120x148 mm Viteză maximă: 9500 de seturi/oră Alimentare cu aer și vacuum 6 rafturi x 2 turnuri. Înălțimea stivei: 130 mm Greutate: 40-350 g Alimentare: 230 V Greutate: 325 kg/bucată Turnurile sunt de ultima generație, cu noi compresoare (cutie mare), un nou tip de fotocelulă și un nou control de la distanță fără fir. Controlat prin intermediul unui ecran tactil color și a unui control de la distanță fără fir. Senzori pentru blocaje, alimentare dublă și alimentare incorectă. Horizon SPF-200A Ecran tactil color de 10,4 inci Funcționare neîntreruptă datorită funcției de ejectare a materialului necorespunzător Dimensiune maximă: 508x356 mm; Dimensiune minimă: 180x120 mm Viteză maximă: 4500 de broșuri/oră Greutate: 500 kg Capsare cu sârmă Pliere Două capete Hohner 43/6 s (max. 4) Capacitate de stocare: până la 200 de proiecte în memoria aparatului. Gsdpsz R Irfjfx Akhjkd Horizon FC-200A Grosimea de tăiere: 4-5 mm Alimentare: 230 V Greutate: 244 kg Design nou al unității de tăiere, funcționare stabilă cu motoare servo și ghid suplimentar pentru broșuri. Aparatul include: unitate de livrare LC-200, dispozitiv de legare PK-20 și o masă de aliniere. Unelte de service PJ-77R, piese de schimb, documentație.

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Mașină serigrafică universală semi-automată TIC SCF 550 DE Mașină controlată electro-pneumatic, cu controler pe microprocesor. Mașină de tipar plan cu placă de masă cu caneluri T (opțional: placă de masă cu vid și pompă de vid), mașină de tipar rotund cu prindere universală pentru corpuri cilindrice, precum și ghidare cu cremalieră pentru tipărirea policromă, inclusiv dispozitiv de umflare. În modul de setare, mișcările de imprimare pot fi reglate individual. Cursa racletei, presiunea/racleta și racleta de inundație pot fi reglate continuu. Gsdjc Ngl Hspfx Akhekd Mașină pentru tipar plan și rotund, model pe stativ, format de tipar 300 x 450 mm sau diametru de tipar 160 x 300 mm, dimensiune maximă cadru sită 730 x 530 x 30 mm, mașină cu substructură și cadru lateral de siguranță, echipată cu 2 seturi de raclete. 230V, 50Hz. Termen de livrare 14-16 săptămâni.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: LC641, Linie de umplere aseptică GEA Procomac 48000 BPH, second-hand Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere second-hand este o soluție aseptică PET performantă de la GEA Procomac, destinată ambalării industriale și producției de băuturi. Proiectată pentru o a doua achiziție, fără a compromite integritatea tehnică, linia oferă o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră, cu asepticizare uscată și dozare integrată de bucăți de fructe. Gedpfx Ae Ady Dxekhjkd Capacitate nominală: 48.000 BPH Metodă de asepticizare: Asepticizare uscată Formatul recipientului: 0,23 L (două forme diferite) Gâtul sticlei și sistemul de închidere: Gât de 38 mm, sistem de închidere dublu stratificat de 38 mm Mașină de suflat: SIPA, 24 de cavități Mașină de umplere: GEA Procomac Fillstar FX, mașină de umplere izobarică, 84 de valve Dozare de bucăți de fructe: 24 de valve Mașină de închidere: 24 de capete Unitate de gaze: Nu (potrivită pentru produse cu aciditate scăzută și neutre) Ore de funcționare: 8000 Anul de fabricație: 2018 Viteze ulterioare: Module duble de 24.000 BPH în procesele de ambalare centrale Modele/coduri importante: Fillstar FX; Mașină de aplicare a capacului superior, model NYG18H-00 Automatizare și control avansate: Linia integrează manipulare aseptică avansată și control al calității în linie. Sterilizarea preformelor, alimentarea și sterilizarea sistemelor de închidere, precum și injectarea de H2O2 sunt automatizate pentru a asigura integritatea igienică. Sistemele de inspecție optică și cu raze X monitorizează punctele critice de control, eliminând recipientele neconforme. O unitate aseptică dedicată pentru apă și CIP susține cicluri de curățare reproductibile și timpi scurți de pregătire. Componentele automatizate sunt concepute pentru funcționare constantă în medii de mare viteză. Capacitate de integrare a liniei de producție: Fiind o linie de producție completă pentru sticle PET, sistemul combină transportul recipientelor, umplerea, etichetarea, ambalarea secundară și paletizarea. Include o mașină de suflat SIPA cu 24 de cavități, o mașină de umplere izobarică de la GEA Procomac, dozare de bucăți de fructe, etichetare cu manșoane și etichetare a gâtului, ambalare termocontractibilă, ambalare în cutii cu roboți industriali, tamponare și paletizare. Flexibilitatea formatului include 0,23 L cu două seturi de matrițe și finisaj de 38 mm al gâtului. Structura modulară permite sincronizarea prin transportoare și tampoane pentru funcționare continuă. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este încă conectată la curent și se află în stare foarte bună. Orele de funcționare sunt de aproximativ 8000. Manuale pentru instalare, operare și întreținere sunt disponibile. Echipamentul este actualizat (în mare parte din 2018), cu unele componente de proces selectate din 2007 și 2019, ceea ce indică un sistem întreținut și modernizat în mod profesional. Performanță și versatilitate: Optimizată pentru umplerea aseptică a produselor cu aciditate scăzută și neutre, configurația este potrivită pentru băuturi premium care necesită condiții sterile și manipulare delicată, în special produse cu bucăți de fructe. Componentele de proces includ.

Stare: folosit, Mașină de spălat sticle Krones, fabricată în 2001. 676-039, capacitate 6000 sticle/oră, pentru sticle cu volumul cuprins între 0,2 și 1,0 litri. Gksdo Adraxepfx Akhed Mașina va fi disponibilă începând cu decembrie 2026.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC610, Linie uzată pentru extracția continuă a uleiului Specificații tehnice și date de performanță Această instalație completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru funcționare continuă și un volum de producție sezonier fiabil. Bazată pe o tehnologie cu cicluri continue, aceasta combină mărunțirea, malaxarea, separarea și filtrarea cu control pneumatic pentru a oferi un ulei de măsline stabil și de înaltă calitate, pregătit pentru ambalarea și îmbutelierea industrială ulterioară. - Capacitate de producție: aproximativ 20 ql/h (poate fi extinsă prin modernizarea pompelor) - Configurația liniei: 2 linii cu ciclu continuu - Echipamente primare: mărunțitor cu viteză variabilă și grup de pompe cu roți dințate, malaxoare (unități de 5 ql și 7 ql), centrifuge, moară de piatră, filtre cu tăvi, pompe cu roți dințate, pompe de apă, sortator cu benzi transportoare și buncăre - Centrifuge: 2 unități, fiecare cu 7-8 ql/h - Malaxoare: 5 unități a câte 5 ql; 4 unități a câte 7 ql - Filtre: 2 unități cu 4 tăvi - Moară de piatră: 1 unitate, 7 ql - Mediu de control: aer comprimat pentru acționare și control - Controlul descărcării: control electronic al descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe - Producător: Vitone engineering Automatizare și sisteme de control avansate Linia utilizează acționare pneumatică pentru o funcționare fiabilă și cu întreținere redusă și dispune de o gestionare electronică a descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe cu roți dințate, pentru un control precis al procesului. Ajustarea vitezei la mărunțire permite o preparare optimă a pastei, în funcție de diferite soiuri de măsline și condiții de recoltare. Secțiunile modulare facilitează echilibrarea liniei și ajustările fine în timpul perioadelor de recoltare intense. - Gestionare electronică a descărcării pentru un flux constant - Viteză ajustabilă la mărunțire pentru optimizarea pastei - Control pneumatic pentru actuatoare și mecanisme cheie - Secțiuni modulare pentru ajustarea la recepția fructelor din amonte și la filtrarea ulterioară Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru o integrare fără probleme într-o instalație de extracție a uleiului de măsline, sistemul conectează recepția fructelor din amonte cu malaxarea, separatorul și finisarea. În etapa ulterioară, poate fi conectată eficient cu componente uzate de linii de îmbuteliere și soluții industriale de ambalare pentru ulei comestibil, permițând o tranziție lină de la extracție la îmbuteliere, sigilare și etichetare, dacă este necesar. - Funcționare în linie prin mărunțire, malaxare, centrifugare și filtrare - Conectare simplă la sistemele de îmbuteliere și etichetare ulterioare pentru ulei comestibil - Capacitate scalabilă prin modernizarea secțiunilor de pompe - Sortatorul cu benzi transportoare și buncăre asigură o alimentare uniformă și continuă Gkedpfx Aj Adt D Eekhod Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este menținută în mod regulat în stare de funcționare și beneficiază de o întreținere anuală planificată. Este utilizată în fiecare an de recoltare, asigurând că componentele sunt mișcate și pot fi întreținute. Întreținerea constantă demonstrează că este vorba despre un echipament uzat, dar practic, care rămâne funcțional și fiabil pe termen lung pentru producția continuă. - Stare de funcționare: în funcțiune în timpul perioadelor de recoltare - Întreținere: se efectuează întreținere anuală regulată - Stare: pregătită pentru a susține extracția continuă Per

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare a buștenilor cu 4 bazine de sortare, câte 2 pe fiecare parte. Diametrele buștenilor: 100–500 mm, lungimi: 3–5 m. Platformă pentru bușteni, 12 m: nouă Alimentator cu role: nou Banda transportoare de alimentare, 10 m: recondiționată Bazine de sortare, 13 m: parțial noi Componente electronice: noi Gksdoz Dtchjpfx Akhjd Sistem hidraulic: nou

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Gsdpfezhifiox Akhekd Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Gkjdpfel Txxgsx Akhjd Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

Stare: nou, kilometraj: 25 km, putere: 129 kW (175,39 CP), prima înmatriculare: 08/2026, tip combustibil: motorină, combustibil: motorină, frâne: retarder, culoare: altul, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 24, lungime totală: 7.700 mm, înălțime totală: 3.100 mm, Dotări: ABS, Port USB, aer condiționat, retarder, = Opțiuni și accesorii suplimentare = - Aer condiționat pentru șofer - Sistem de climatizare = Informații suplimentare = Defecte: nu prezintă = Informații despre companie = Gkodpfxszw Ad Dj Akhod Suntem o companie internațională cu sediul în Belgia, în zona din jurul orașului Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales este partenerul dumneavoastră ideal pentru cumpărarea și vânzarea de autobuze second-hand și dispune de o parcare extinsă, care servește drept spațiu de expoziție. Avem întotdeauna în stoc numeroase autobuze de toate mărcile, cu diferite capacități, modele și în diverse intervale de preț. Vă putem ajuta să găsiți autobuzul turistic, școlar sau de linie potrivit, care să corespundă nevoilor dumneavoastră sau bugetului dumneavoastră. Toate informațiile sunt oferite fără garanție. Ne rezervăm dreptul de a corecta erori, de a efectua vânzări intermediare și de a corecta greșeli de tipar. Programul de vizitare a autobuzelor second-hand: luni-vineri: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Vorbim poloneză (Agata). Vorbim limba dumneavoastră: neerlandeză, franceză, engleză, spaniolă, portugheză, italiană, rusă, poloneză și multe altele.

Stare: folosit, kilometraj: 164.292 km, putere: 184 kW (250,17 CP), prima înmatriculare: 01/2021, tip combustibil: motorină, greutate totală: 11.990 kg, configurație ax: 2 axe, culoare: alb, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 3.550 mm, volumul spațiului de încărcare: 44 m³, lungimea spațiului de încărcare: 7.100 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.480 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.500 mm, An de fabricație: 2020, Dotări: ABS, aer condiționat, filtru de particule, hayon hidraulic, program electronic de stabilitate (ESP), încălzitor staționar, MAN, TGL 12.250 BL, platformă cu prelată, rampă de încărcare Vehicul german Cabina: * cabină scurtă * radio (Bluetooth) * aer condiționat * încălzire staționară * scaun ergonomic pentru șofer * geamuri electrice * oglinzi exterioare reglabile și încălzite electric * spoiler pe acoperiș * parasolar Sistem de asistență la conducere: * LGS (sistem de ghidare pe bandă) * pilot automat Șasiu / alte dotări: * configurație axă: 4x2 * motor Euro 6 * blocare diferențial * transmisie 12 trepte TIPMATIC * suspensie pneumatică pe puntea spate * cârlig de remorcare cu conectori electrici și pentru frână * rezervor de combustibil de aproximativ 150 l * platformă 7.100 x 2.480 x 2.500 mm * prelată culisantă pe dreapta și pe stânga * panouri laterale de 500 mm * bare de fixare * 2 x cutie de depozitare * cadru exterior Multilock * rampă de încărcare Palfinger 1.500 kg, din aluminiu, verticală * anvelope: 245/70 R 17,5 * uzură față: 8 mm * uzură spate: 10 mm Gjdpfj Ahu Raox Akhjkd ---- Ofertă fără obligații, prețul este valabil din depozitul din Bocholt, se rezervă dreptul de vânzare intermediară și erori. Vânzarea se face doar către persoane juridice sau pentru export.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lățime bandă transportoare: 600 mm, lăţime de lucru: 600 mm, Linie completă pentru aluat foietaj RIJKAART / RINC 600 mm | Funcțională, testată, De vânzare, linie industrială de laminare pentru producția automată de aluat foietaj, aluat semifoietaj și aluat danez de la mărci olandeze renumite, Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. DE VÂNZARE: Linia a fost achiziționată de la un distribuitor și este pregătită complet pentru a fi pusă în funcțiune în cadrul unui contract de producție specific. Din motive independente de noi, contractul nu a fost finalizat. Mașina nu a fost utilizată în mod continuu și este 100% lipsită de defecte legale. STARE TEHNICĂ ȘI SERVICE: Mașina a trecut printr-o revizie tehnică completă după achiziție. Toate componentele care necesită atenție au fost înlocuite cu unele noi – inclusiv rulmenții principali noi și o parte din benzile transportoare. Linia a fost conectată cu succes și testată mecanic. Am o înregistrare video actuală cu testele de pornire (o pot pune la dispoziție imediat pe WhatsApp). PARAMETRI TEHNICI: Lățimea de lucru a benzii: 600 mm (standard Euro – ideală pentru tăvi de copt). Capacitate estimată: aprox. 400 kg – 1000 kg de aluat pe oră (în funcție de grosimea benzii și de produs). Construcție: Oțel inoxidabil / rezistent la acizi, cu mecanica legendară și robustă a lui Rijkaart (foarte ușor de întreținut, fără electronică PLC predispusă la defecțiuni). SETUL INCLUDE: Distribuitor / pompă automată pentru margarină și grăsime (pompă pentru grăsime). Stație triplă cu role independente de calibrare (multiroller) pentru întinderea precisă a aluatului. Dulap central original, electric și de control Rinc, cu un panou sinoptic ușor de citit. Transportor / sistem de alimentare cu role pe două niveluri (rolnotok inox). Set complet de benzi transportoare de 600 mm. LOGISTICĂ ȘI LIVRARE: Secțiunea principală de alimentare se află în hala de producție, restul componentelor sunt depozitate în siguranță sub o prelată industrială etanșă. Demontarea și transportul sunt în sarcina cumpărătorului. La fața locului, oferim asistență gratuită și încărcare cu un stivuitor. CONDIȚII COMERCIALE: Vânzarea se face exclusiv prin intermediul unei firme – emitem factură completă cu TVA. Prețul de pornire: 200.000 PLN net. Gkodozivw Uspfx Akhjd

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Gkedpfjziyyyox Akhod Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.