Instalaţie De Măcinare Spirala cumpărați folosit (36.932)

Stare: bun (utilizat), greutate totală: 41.000 kg, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 5.500 h, Concasseur cu fălci cu o singură balansoar Deschidere de alimentare: 1.000 x 650 mm Produs final: aprox. 0/70–0/200 mm Buncăr de alimentare, alimentator cu vibrații Csdpfx Agotpakte Rshb Acționare electrică cu generator de 220 kVA Banda transportoare principală și laterală de descărcare Magnet transversal

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 92 880 13, instalație completă: cu buncăr de alimentare, jgheab de evacuare, bandă transportoare de alimentare, concasor cu impact MFL-VORTEX, jgheab de evacuare sub concasor Chodpelhrufsfx Ag Reb

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, putere: 150 kW (203,94 CP), putere termică nominală: 250 kW (339,91 CP), capacitate de încălzire: 220 kW (299,12 CP), Instalație fixă de gazeificare a lemnului de la compania Urbas. Instalația este funcțională. Pachetul include motorul și generatorul. Motorul necesită o revizie. Este inclus, de asemenea, un contract EEG valid pentru livrarea de energie electrică la tariful de 21,6 cenți/kWh până în 2028. Un stoc generos de piese de schimb, cum ar fi suflante cu canal lateral, senzori și pompe este inclus. Există și o a doua instalație pentru piese de schimb. Csdpfxjyyzv To Ag Rohb

Stare: folosit, Zona de lucru: 1250x2250 mm, viteza maximă de avans: 48 m/min, zona de sudare: M3-M8, diametrul de sudare: 3-8 mm, lungimea șuruburilor: 8-40 mm, capacitatea maximă de sudare: 30-40 de șuruburi/min, avans maxim: 48 m/min, precizia poziționării: +/-0,2 mm, lungime: 2400 mm, lățime: 2700 mm, înălțime: 3100 mm. Mașina a fost utilizată foarte puțin și se află în stare bună. O inspecție la fața locului este posibilă. Chjdpfx Aszxr N Ssg Rjb

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Prezentare generală Acest sistem de fabricare a berii SPEIDEL Braumeister 500 este un sistem compact, cu un singur vas, alimentat electric, cu un volum de lot de 500 l (5 hL), fabricat în 2021 de Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania). Procesele de macerare, filtrare și fierbere a mustului au loc într-un vas din oțel inoxidabil: tubul detașabil pentru malt, cu site perforate și pânză de filtru, menține stratul de cereale, în timp ce elementele de încălzire electrice integrate, de 18,4 kW, și agitatorul pentru must controlează etapele de temperatură. Chedpfx Agsznd Ews Reb Sistemul de fabricare a berii a fost utilizat până în noiembrie 2025 într-o microberărie din Franța. Acesta a fost demontat, depozitat și este disponibil imediat. Date tehnice - Producător: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania) - Model: Braumeister 500 (nr. articol 46500) - Anul fabricației: 2021 - Tip de mașină: Sistem electric de fabricare a berii cu un singur vas (sistem cu tub de malt) - Volumul lotului: 500 l (5 hL) - Puterea de încălzire: 18,4 kW (electric) - Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50/60 Hz - Clasa de protecție: IP 43 - Aplicație: Bere - Dimensiuni: aprox. 120 x 126 x H 150 cm - Greutate: aprox. 377 kg Echipamente - Tub detașabil pentru malt, cu site perforate și pânză de filtru - Capac din oțel inoxidabil - Elemente de încălzire electrice integrate și agitator pentru must Stare Utilizat – folosit în producția de bere până în noiembrie 2025, ultima revizie efectuată în noiembrie 2025. Mașina este demontată și depozitată. Disponibilitate Imediat. Locație: Franța. Manipularea și încărcarea pe camion sunt incluse în preț (EXW, încărcat). La cerere, mașina poate fi inspectată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această instalație de microberărie a fost fabricată în 2012 de Slowbeer și alți producători. Instalația este concepută pentru producția de bere și include sală de fierbere, tancuri de fermentare, moară de malț, precum și echipamente pentru controlul temperaturii. Mașinile sunt descrise ca fiind în stare foarte bună, cu uzură redusă. Date tehnice - Producție minimă de must: Sală de fierbere de 250 litri - Utilizare: Producție de bere - Configurație: Sală de fierbere, mai multe tancuri de fermentare, moară de malț, unitate de încălzire și răcire Pachetul de livrare Csdpfxsy Sic So Ag Rjhb - Sală de fierbere | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Sistem sală de fierbere 250 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare din inox de 500 litri cu sistem CIP - Tanc de fermentare | 2012 | 2 × tancuri de fermentare conice izobarice de 1.200 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare cu fund plat izobaric de 1.200 litri - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacitate 100–150 kg/h cu cadru de sprijin și pâlnie - Unitate de încălzire și răcire | Winus | Model M | 2012 | Panou de control cu 4 termostate digitale pentru până la 10.000 l - Pompă | 2012 | Pompă pentru transfer și curățare cu convertizor de frecvență

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Această instalație complet automată pentru curățarea și umplerea KEG de la ATS Wibbing GmbH, fabricată în anul 2025, este compusă dintr-o mașină externă de spălat KEG (AW 75), o mașină de curățat și umplut KEG (HRF 101), precum și un sistem complet de alimentare și transport. Instalația este proiectată pentru procesarea unei game largi de formate KEG. Cu o capacitate de aprox. 30–35 KEG/oră, instalația este potrivită pentru berării mici și mijlocii sau producători de băuturi. Echipamentul este dotat cu un sistem de control Siemens S7-1500 și un HMI cu ecran tactil, permițând operarea complet automată cu o interfață ghidată pentru utilizator. Furnizarea include un sistem de transport complet, rezervoare cu dozare și măsurare a conductivității, precum și toate conductele necesare între mașină și rezervoarele de medii. Sistemul este oferit cu 2 ani garanție de la producător și poate fi livrat în aproximativ 2–3 luni. Schița de layout a proiectului atașată ilustrează întreaga dispunere a sistemului, inclusiv mașina de spălat KEG, mașina de curățat/umplut, secțiunile de transportoare, ajutorul pentru manipularea paleților, stația de alimentare și vasul de expansiune. Date tehnice - Producător: ATS Wibbing GmbH - Tip utilaj: Instalație complet automată de curățare și umplere KEG - Componente principale: Mașină de spălat exterioară ATS AW 75, mașină de curățat și umplut ATS HRF 101, sistem de alimentare și transport Chedpey Rk Igefx Ag Rob - An fabricație: 2025 - Disponibilitate: aprox. 2–3 luni - Capacitate: aprox. 30 – 35 KEG/oră - Formate KEG potrivite: KEG din oțel inoxidabil, Plus-KEG, Party-KEG, recipiente, diametru: 160 – 420 mm, înălțime: 280 – 600 mm - Automatizare: Siemens S7-1500 - HMI: panou tactil cu ghidaj pentru operator - Mașină externă de spălat AW 75: funcționare indexată în flux, baie de recirculare de aprox. 270 l, pompă de pulverizare 2,2 kW, filtru cu sac și monitorizare presiune - Mașină de curățat și umplut HRF 101: dulap de comandă din inox, proces automat de curățare și umplere - Sistem de transport: secțiuni cu role și lanț, echipare electrică și senzori completă, inclusiv jgheaburi de cabluri - Sistem de alimentare: 4 rezervoare suprapuse (fiecare 150 l, volum util 120 l), 3 rezervoare cu încălzire, pompe din oțel inox, control temperatură și protecție contra funcționării la uscat, afișaj temperatură și nivel, 2 sisteme de măsurare a conductivității cu pompe de dozare, conductică completă între mașină și rezervoare, monitorizarea presiunii și temperaturii pentru produs, CO₂, aer steril și abur, dulap de comandă separat - Vas de expansiune 150 l - Ajutor pentru manipularea paleților - Medii necesare: aer steril aprox. 3 bar, aer de lucru aprox. 6 bar, CO₂ aprox. 2–3 bar, abur max. 3 bar, alimentare cu apă min. 50 °C - Garanție: 2 ani garanție de la producător

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Codpfxsyw Abfo Ag Rohb Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Csdpoymg Hpofx Ag Rjhb Această instalație de fabricare a berii de 5 hl a fost produsă în 2016 de către Not provided easybräu. Instalația este compusă din 2 vase și este destinată producției de bere. Este în prezent instalată și poate fi vizionată oricând. Încălzirea se face electric; este posibilă și încălzirea cu abur. Supapele sunt acționate manual. Instalația se vinde deoarece a fost achiziționată una de capacitate mai mare. Este disponibilă imediat și poate fi inspectată personal la cerere. Date tehnice - Producție must: 5 hl - Configurație: instalație cu 2 vase, supape acționate manual - Încălzire: electrică (opțional abur) - Control temperatură: da - Management rețete: memorare rețete inclusă - Alimentare: electricitate (opțional abur)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Chsdsyb Td Rspfx Ag Rsb Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă - Disponibilitate: imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această linie complet automatizată de ambalare pentru borcane a fost construită în 2016 de către Buhmann pac solutions System GmbH și a fost folosită foarte puțin, cu aproximativ 5.000 de ore de funcționare (dintre care cca. 2.000 de ore în producție efectivă). Linia include o mașină de formare a cutiilor (wrap-around tray-uri), precum și o unitate de ambalare. Pe lângă ambalarea cutiilor omogene, linia permite și amestecarea automată a produselor offline (cutii mixte). Echipamentul a fost întreținut periodic de Buhmann & Yaskawa; între 2020 și 2024 s-au investit circa 200.000 € în mentenanță și reparații. Instalația este în stare foarte bună și disponibilă imediat. Detalii tehnice - Capacitate: - Intrare produse online: max. 280 borcane/min - Format 3: max. 220 borcane/min Cedjyb Snbspfx Ag Rjhb - Tip de amestec A: max. 140 borcane/min (11,5 cutii/min) - Tip de amestec B: max. 140 borcane/min (11,5 cutii/min) - Capacitate totală: max. 350 borcane/min sau 30 cutii/min - Mașină de formare & închidere cutii: 23,5 cutii/min - Timp de conversie la schimbarea formatului: aprox. 15 minute - Formate / Specificații de ambalare: - Format 1: tray de 12, 2 straturi, borcane de 350 g - Format 2: tray de 6, 2 straturi, borcane de 720 g - Format 3: tray de 6, 2 straturi, borcane de 580 g - Format 4: tray de 6, 2 straturi, borcane de 1.000 g - Format 5 (amestec): combinație de diferite borcane, amestecare automată prin benzi separate - Ore de funcționare: cca. 5.000 (din care cca. 2.000 producție efectivă) - Alimentare: - Electric: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatic: min. 6 bar – max. 12 bar, fără ulei, conținut rezidual de ulei max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 clasă 2) Componente ale instalației - Buhmann Formator cutii C300 (wrap-around tray-uri) - Buhmann Unitate de ambalare PF800 - Robot Yaskawa cu unități de prindere - 2x Dispozitive de lipit Nordson PROBlue 4 - Bandă de alimentare separată pentru produse offline (cutii mixte) - Unitate de închidere cutii

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost fabricată în 2022 de compania chineză JingYing. Se vinde din cauza extinderii actualei fabrici de bere. Este un sistem de tip turn cu 3 vase, încălzit cu abur și se află într-o stare foarte bună, bine întreținută. Instalația beneficiază de garanție de funcționare la livrare și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 10 hl per șarjă - Configurație: Fabrică de bere cu 3 vase (cuva de amestecare/fierbere, cuva de filtrare, whirlpool) - Sistem de încălzire: încălzire cu abur - Sistem de control: Sistem semi-automatizată cu PLC (controlează pompele, încălzirea, agitatoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) - Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, fiecare de 20 hl (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, supape de eșantionare) - Răcire: Chiller frigorific, 6 CP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem apă-glicol, interval -4 până la +10 °C - Generator de abur: încălzire electrică, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) - Echipamente auxiliare: Rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipament CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, supape, garnituri, dispozitive de prelevare probe - Suplimentar: Set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală prin circuit comun de glicol) - Fabrică de bere - Diametru cuvă de amestecare: 1460 mm Chodpfexhf Sfex Ag Rob - Înălțime totală inclusiv dulapul de comandă/automatizare: 2860 mm (acesta este cel mai înalt punct al instalației) - Înălțime platformă: 1100 mm (platforma de operare poate fi tăiată ușor la nevoie) - ZKT – 10 x 20 hl - Diametru: 1510 mm - Înălțime totală: 3300 mm Livrare cuprinde: - Fabrică bere | JingYing | 10 hl, sistem turn cu 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, cu control semi-automatizat PLC - 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conic 20 hl | 2022 | Presiune 2 bar, mantale de răcire - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Intrare tangentială - Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolat cu manta de răcire - Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 - Chiller frigorific | JingYing | 6 CP (~12-18 kW putere frig) | 2022 | Sistem glicol -4 până la +10 °C - Platformă și instalație de conducte | JingYing | - | 2022 | Complet cu pompe, site de vizitare, supape, fitinguri CIP - Accesorii | JingYing | - | 2022 | Fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri - Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcirea individuală a tancurilor de fermentare

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Această fabrică de bere completă din cupru, model CBS-15, a fost construită în 1998 de producătorul german Wachsmann și pusă în funcțiune pentru prima dată în 1999/2000. În prezent este depozitată în Bavaria și a fost recent recondiționată profesional – inclusiv cu sistem de comandă și motoare noi. Instalația este disponibilă imediat. Sudhausul se vinde la un preț semnificativ mai atractiv decât investiția anterioară. Inițial, era planificată repunerea în funcțiune în cadrul propriului proiect de producție a berii, care însă nu a putut fi realizat din cauza lipsei autorizației de construcție. Detalii tehnice - Execuție: sudhaus complet din cupru, inclusiv conductă de evacuare a fumului îmbrăcată în cupru și simulare de hotă de vapori - Berea fierbinte: 17 hl - Șarjă: aprox. 270 kg - Punere în funcțiune: 1999/2000 - Suprafață la sol: aprox. 5,25 × 1,80 m (cu tablou de comandă: 2,25 m) - Înălțimea recomandată a încăperii: min. 4,2 m Codpfxjw Afhfs Ag Rjhb - Greutate (gol): aprox. 4.000 kg - Automatizare: reînnoită după 2017

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Prezentare generală Această mașină de etichetare pentru sleeve, modelul 4300 DE-ST9, a fost fabricată în anul 2009 de FUJI SEAL EUROPE B.V. Sunt disponibile fotografii și o înregistrare video a funcționării, precum și schema generală a liniei. Detalii tehnice Producător: FUJI SEAL EUROPE B.V. Model: 4300 DE-ST9 An fabricație: 2009 Ultimul format: 0,25 litri Chedpfx Agju Rwdyj Rsb

An de fabricație: 2022, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3352, Instalație de dozare RAMPF cu sistem de amestecare MS-S (static) Material utilizat: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, Componenta A și Componenta B Capul de dozare a fost extins cu un suport în Y. - Dispozitiv manual de deplasare pentru sistemul de amestecare - Sistem de amestecare RAMPF MS-S (static) - Monitorizare presiune pentru Componenta A + B - Rezervor de presiune pentru material, 50 l, pentru Componenta A - Monitorizare nivel pentru componentele A + B - Recirculare material până la pompa de dozare pentru Componenta A și B - Evacuare material pentru Componenta A - Pompă de vid 25 m³/h Chjdpfozgck Njx Ag Rsb - Recipient pentru deșeuri 60 l cu tub -> Tăvile de colectare au fost înlocuite cu tăvi mobile. - Căruț de transport pentru recipient de deșeuri sau de clătire - Cadru pentru containere/cadru mașină cu 3 compartimente - Masă de lucru aprox. 1.400 mm x 500 mm cu blat - Stație de transfer pentru butoi cu capac pentru Componenta A - Stație de transfer pentru butoi cu orificiu filetat pentru Componenta B - Sistem de control al dozării (automate Siemens SPS, bazat pe S7-300) - Pompă de dozare cu piston de precizie pentru componenta A și B - EKDP A Componentă 257 ccm - EKDP B Componentă 64 ccm --> 1 x EKDP A și EKDP B de rezervă sunt incluse. Acestea au fost recondiționate complet la Rampf (vezi foto). Notă: Instalația de turnare se află la locația noastră din Austria.

An de fabricație: 2011, stare: folosit, Sistem de acoperire Hauzer Techno Coating HTC-1500/4-SpuUC/2-Spu/1-P, utilizat, de vânzare, fabricat în 2011. Echipament industrial de acoperire second-hand, destinat aplicațiilor de producție. Sistem industrial de vânzare, destinat cumpărătorilor internaționali care achiziționează sisteme de acoperire Hauzer, echipamente de tratare a suprafețelor, utilaje de acoperire și echipamente de producție printr-o licitație industrială. Csdjzwfiispfx Ag Rehb

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Transformator de distribuție trifazat uscat nou - încapsulat în epoxid, producător TESAR Italia, 3500kVA, 22000 (± 2 x 2,5 %) /800V; Dyn1/5/11 (opțional), carcasă exterioară IP33, nou, pierderi conform Ecodesign nivel 2, documentație de proiect și protocol individual, manuale. Cedpfxjzc R T Ss Ag Rehb

An de fabricație: 1997, stare: folosit, Sistemul de alimentare cu dopuri Gassner este compus din 3 bazine (containere de stocare), cu alimentare automată pentru dopuri de sticlă sau dopuri de aluminiu cu filet, pe două mașini de închidere. Alimentarea cu dopuri în bazine se face prin intermediul cutiilor de carton. Mașină (opțional): pentru dopuri de sticlă și dopuri de aluminiu cu filet Dopuri de sticlă: 24.000 bucăți/oră Dopuri de aluminiu cu filet: 24.000 bucăți/oră Putere: 1,7 kW Tensiune: 3 x 380 V Chjdpfx Aeztzbmsg Rjb Lungime: 1,3 m Lățime: 0,6 m Înălțime: 1,1 m Material: Oțel inoxidabil Construcție de bază: Container de stocare dreptunghiular cu capac, structură de susținere din profile pătrate Dotări: Senzor de nivel Periferice: 3 benzi transportoare magnetice (aproximativ 3 m / 14 m / 2 m) Greutate: 70 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Recepția fructelor: baie de apă, transportor de fructe cu duș cu apă, tocător și presă de ambalare, tip H65: capacitate: 1.200 kg/h, randament de până la 75%, 24 de plăci de presare (65 x 65 cm), 22 de cârpe de presare (100 x 100 cm), dimensiuni: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Mașină (opțional): recepție de fructe din baie de apă, transportor de fructe, tocător și presă de ambalare. Chjdpfx Ajzty Ixeg Rjb Capacitate: 1200 kg/h. Echipament: baie de apă, transportor de fructe cu duș cu apă, tocător, presă de ambalare cu 24 de plăci de presare și 22 de cârpe de presare.

Stare: folosit, An de fabricație: 1986, Mașină semi-automată pentru tratarea butoaielor KEG, destinată curățării interioare, spălării și umplerii butoaielor KEG cu bere, vin, băuturi răcoritoare. Proiectată pentru umplerea butoaielor KEG Plus de 30 și 50 de litri, cu racorduri plate Micromatic rotunde. Capacitate nominală: 40 - 50 butoaie KEG/oră, în funcție de tipul de băutură și de timpul de tratare ales. Echipată cu 4 stații de tratare: - 3 stații de curățare interioară - 1 stație de umplere Stație CIP: - Rezervor de soluție de curățare, dreptunghiular, cu pompă de transfer pe un suport ridicat cu picioare - Rezervor de acid, dreptunghiular, cu pompă de transfer pe un suport ridicat cu picioare Mașină (accesoriu): curățare și umplere Capacitate: 50 butoaie KEG/oră Presiune de lucru: 7 bari Cedpoztywyefx Ag Rshb Tensiune: 220/380 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 2,0 m Lățime: 2,0 m Înălțime: 2,0 m Formate: butoaie KEG Plus de 30 și 50 de litri, cu racorduri plate Micromatic rotunde Funcționare/Control: semi-automat Material: cadru principal din construcție de oțel inoxidabil, conducte și ventile, precum și principalele componente mecanice fabricate în mare parte din oțel inoxidabil Echipament: 3 stații de curățare interioară, stație de umplere, rezervor de soluție de curățare și rezervor de acid cu pompe de transfer.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Descrierea instalației de depaletizare și repaletizare: Instalația este conectată la o instalație de reambalare și servește la alimentarea cu module pline, precum și la returnarea celor goale. În acest scop, paleții cu module pline sunt așezați pe banda rulantă din stânga (din perspectiva operatorului stivuitorului), sunt introduși în instalație și sunt descărcați pe o bandă transportoare, lângă palet. Modulele trec prin instalația de reambalare, se întorc goale și sunt așezate pe paleți pe a doua bandă rulantă și scoase. Csdpfjztyv Njx Ag Rshb Mașină (informații suplimentare): Depaletizare module pline și repaletizare module goale Capacitate aproximativă: 300 de module/oră Lungime: 5,70 m Lățime: 4,30 m Înălțime: 5,70 m Dimensiuni: Module pentru sticle (400 x 300 mm) pe un palet european (1200 x 800 mm) Configurația straturilor: 2 x 4 module / 5 straturi Operare / Control: Dispozitiv de operare la fața locului / Simatic S7-300 Poziționare: Independentă Construcție de bază: Construcție din tuburi pătrate, fixată de bază cu șuruburi Echipament: Benzi transportoare pentru paleți, cap de prindere pentru depaletizare și repaletizare, transportoare pentru module, structură de cadru cu grilaj de protecție, dulap de control, dispozitiv de operare.

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Unitate de amestecare cu 3 componente. Unitate de amestecare pentru băuturi non-alcoolice, destinată amestecării de: apă carbogazoasă, zahăr lichid și concentrat. Anul de fabricație: 1992. Capacitate: 120 hl/h. Mașină (echipament suplimentar): Mixer cu 3 componente; ani de fabricație 1992 - 1997. Capacitate: 12000 l/h băutură finită. Control/Sistem de operare: Siemens OP7. Cjdpsztx Udjfx Ag Rjhb Material: Oțel inoxidabil. Construcție de bază: Cadru de bază cu picioare conice. Echipare: 3 x recipiente din oțel inoxidabil de 400 l; recipient de omogenizare din oțel inoxidabil; pompă dozatoare Bran + Lübbe, tip N-C32; pompă pentru produs.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, SCREEN PTR 4100, an fabricație 2005, este un sistem Computer-to-Plate fiabil pentru expunerea de înaltă calitate a plăcilor. Cu o dimensiune maximă a plăcii de 830 x 660 mm, oferă rezultate consistente și precise pentru medii profesionale de tipar offset. Echipamentul este prevăzut cu un autoloader Heidelberg pentru manipulare eficientă a plăcilor, un Xitron RIP cu dongle pentru control precis al fluxului de lucru și al expunerii, precum și un stivuitor pentru gestionare optimizată a plăcilor. SCREEN PTR 4100, în prezent în funcțiune în Germania, combină tehnologia robustă cu funcționalități de automatizare, fiind astfel o soluție de încredere pentru tipografii care pun accent pe acuratețe, productivitate și ușurință în utilizare în producția de plăci. Format: 830 x 660 mm Format maxim: Dimensiune plăci: Min 324 x 370 mm Viteză: aprox. 10 plăci/oră Dotări: - 4-up Thermal PlateSetter – 16 canale cu diode laser infraroșii - Rezoluție: 2400 dpi - Autoloader - Include Xitron RIP cu dongle - Dispozitiv de poansonare - Unitate de suflare - Contor: DOAR 106.584 plăci – Timp de expunere: 7.846 ore Diodele sunt în stare foarte bună, așa cum se poate observa în poze. Cjdsw U Dt Aopfx Ag Rehb

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de ascuțit burghie spiralate, fabricate din oțel rapid sau metal dur, care permite o ascuțire precisă și o utilizare ușoară. Mașina de ascuțit are un unghi de ascuțire reglabil între 90° și 135°. Modelul DG13MD are un suport suplimentar pentru ascuțirea suprafețelor laterale. Caracteristici ale dispozitivului: * Mașină de ascuțit burghie din oțel HSS și cobalt. * Ascuțire precisă și utilizare ușoară. * Ascuțirea burghielor fără a necesita abilități speciale. * Portabilitate și ușurință în utilizare datorită dimensiunilor reduse. * Ascuțire perfectă datorită utilizării unei pietre de ascuțit din borazon. * Echipament complet, cu suport inclus în interiorul dispozitivului. Chsdozp Ea Ejpfx Ag Rjb Parametri tehnici: * Intervalul de diametre al burghielor: ø2-13 mm * Unghiul vârfului: 90°-135° * Putere: 120W / 230V * Viteza motorului: 4800 rpm * Greutate: aproximativ 9 kg * Dimensiuni: 330 x 170 x 160 mm ATENȚIE!!! Mașina este returnată, a fost folosită, dar este funcțională. NU EXISTĂ GARANȚIE ȘI NU SE ACCEPTĂ RETURURI!!

Stare: nou, Stație Mobilă de Beton PROMAX M120-TWN (120m³/h) Tip stație: Stație mobilă de beton cu malaxor dublu arbore (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 120m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 4500/3000 L (3m³ beton compactat) Sistem centralizat de ungere: Marcă ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: Complet automatizat PC - PLC – imprimantă Echipamente electrice: Siemens Alte echipamente & accesorii: Producție italiană Utilizatori nelimitați & acces la distanță Crobtjflz Hqouhm N Aeb (nedescifrat) Instalarea și punerea în funcțiune a stației se realizează sub responsabilitatea noastră. Service 24/7. Peste 1000 stații de betoane exportate în peste 90 de țări. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE DUPLICATĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ OPȚIUNI: *Silo de ciment: 75-100-150-200-500 tone *Echipamente și transportor cu șnec pentru silo de ciment *Sistem alimentare agregate Sistem centralizat de ungere: Marcă ILC (fabricat în Italia) Plăci carcasă malaxor: Oțel mangan (durată de fabricație 50.000m3-450.000m3) Căptușeli interne malaxor (plăci de uzură): Material special turnat Ni-hard Descărcare în situații de urgență: pompă manuală de mână pentru situații de urgență Csdpfjwhxptex Ag Rshb Buton de oprire de urgență disponibil Sistem digital de control al malaxorului (alarmă) Funcționalitate de monitorizare automată a sistemului de ungere pe PC Sistem de control: Complet automatizat PC - PLC – imprimantă Utilizatori nelimitați Acces la distanță Rețete nelimitate și înregistrarea clienților Raportare retrospectivă Limbi disponibile: engleză, rusă, franceză, arabă, germană, spaniolă Componente electronice utilizate în panoul MCC: SIEMENS Funcție de mers înapoi disponibilă.