Complete Line For Steel Wire Fibers Prod cumpărați folosit (54.371)

Stare: folosit, Sacmi Linie de Umplere folosită pentru Bag in Box, până la 650 de pungi/oră Introducere în Eficiență și Precizie Linia de umplere Sacmi folosită exemplifică eficiența, fiind proiectată special pentru aplicații Bag in Box cu o capacitate de până la 650 de pungi pe oră. Este operațională și pregătită pentru integrare facilă în fluxurile de producție existente. Versatilitate în Manipularea Recipientelor pentru Bag in Box Echipamentul permite procesarea unei game variate de volume Bag in Box: 3 L, 5 L, 10 L și, la nevoie, și 20 L. Această versatilitate asigură acoperirea cerințelor diversificate ale pieței cu ușurință. Metodologie Inovatoare de Umplere Linia utilizează o tehnologie avansată de umplere prin gravitație și depresiune ușoară – un sistem conceput pentru vinuri liniștite, optimizând conservarea calității pe durata procesului de umplere. Bljdpovvh Sujfx Aiijh Eficiență Operațională și Viteză Linia de umplere este proiectată pentru eficiență operațională maximă, atingând viteze remarcabile de până la 650 pungi pe oră. Astfel, susține cerințele de producție la scară mare. Adaptabilitate la Diferite Formate Mașina permite schimbarea rapidă între diverse formate de Bag in Box, reducând timpii de oprire și crescând flexibilitatea producției. Avantajele Umplerii prin Gravitație/Depresiune Ușoară Procedeul minimizează riscul de oxidare a vinului, menținând proprietățile organoleptice și asigurând calitatea produsului de la umplere până la consum. Specificații Tehnice pentru Performanță Optimă Specificațiile tehnice sunt dedicate produselor de tip vin liniștit. Procesul blând de umplere previne agitarea, esențial pentru păstrarea aromei și gustului autentice. Întreținere și Pregătire pentru Operare Recomandăm efectuarea verificărilor de întreținere periodică pentru menținerea pregătirii operaționale. Construcția permite acces facil la componente, favorizând intervenții rapide și timp minim de întrerupere. Optimizarea Randamentului de Producție Capacitatea de reglare rapidă pentru diferite dimensiuni de pungi sporește randamentul la producție, fiind esențială pentru adaptarea la cerințe variate de ambalare fără a sacrifica viteza sau eficiența. Concluzie Linia de umplere Sacmi folosită pentru Bag in Box, cu capacitate de până la 650 pungi/oră, reprezintă un vârf tehnologic în domeniu. Designul acesteia pune pe primul plan eficiența, versatilitatea și calitatea, oferind o soluție valoroasă pentru unitățile de îmbuteliere vinuri care doresc optimizarea proceselor de producție fără compromisuri la nivelul integrității produsului.

Stare: folosit, Linia completă de îmbuteliere Krones, cu o capacitate de 48.000 sticle pe oră (BPH), pentru produse necarbonatate, este proiectată pentru recipiente PET cu volume de 0,38 L și 0,55 L, utilizând umplere volumetrică și gâturi tip 30/25. Linia include mai multe componente principale, printre care o suflantă Krones Contiform din 2015 cu 22 de cavități, un transportor de preforme Krones Contifeed din 2015 și un monobloc de umplere Krones Contiform 50-20 din 2015. Sistemul este completat de uscătoare cu aer Hawkeye Smart C-3000 (2021) și Krones Linadry (2020), mașini de etichetare Krones din 2021, precum și alte echipamente pentru inspecție, ambalare, împachetare în folie termocontractibilă și paletizare. Această linie de îmbuteliere second hand este gata de utilizare și monitorizează lunar starea operațională a fiecărei mașini, pentru a asigura eficiență și fiabilitate maxime. Suflantă Krones Contiform 2015 cu 22 cavități pentru linia completă de îmbuteliere Krones, produse plate, 48.000 bph Suflanta Krones Contiform 2015 cu 22 de cavități din această linie Krones este proiectată pentru producția de mare viteză a recipientelor PET, având o capacitate de până la 48.000 sticle/oră. Modelul Contiform utilizează un modul linear optimizat de încălzire infraroșu pentru preforme de până la 160 mm lungime și 48,5 mm diametru la zona de sprijin. Această versiune include tehnologie avansată de suflare, permițând producția a până la 2.750 recipiente/cavitate/oră, reducând totodată consumul de aer comprimat cu 15% față de modelele anterioare. Sistemul inteligent de control al Contiform asigură o calitate constantă a sticlelor prin module opționale precum sistemul Prejet pentru curățarea internă a preformelor și sistemul de inspecție PET-View pentru controlul integrat al calității atât al preformelor, cât și al sticlelor. Mașina include un modul de suflare cu mecanism avansat de fixare a matriței, eliminând necesitatea unui pad de presiune și permițând producția de sticle de până la 2,0 litri pe un modul de suflare cu amprentă redusă, acesta ocupând cu 22% mai puțin spațiu comparativ cu modelele precedente. Sistemul activ de transfer cu mandrine de încălzire în 5 puncte în cuptorul liniar și numărul redus de puncte de transfer interne orizontale pentru preforme și recipiente sporesc eficiența operațională. Motoarele servo Monotec de înaltă precizie, cu sincronizare în timp real, asigură manipularea exactă și fiabilă a preformelor pe tot parcursul procesului de suflare. Transportor de preforme Krones Contifeed 2015 Bljdpsvlwpuofx Aiish Transportorul de preforme Krones Contifeed 2015 este proiectat pentru asigurarea alimentării continue și uniforme a preformelor către suflanta de recipiente. Sistemul Contifeed acceptă diverse tipuri de preforme – ușoare, standard și grele – și se livrează în trei modele adaptate capacității suflantelor aferente. Variantele de șine de alimentare includ atât sistemul cu gravitație pentru preforme uzuale, cât și sistemul asistat cu aer, ideal pentru preforme ușoare și aplicații de mare viteză. Contifeed dispune de ajustare automată pentru schimbări rapide de format, design igienic și un dispozitiv de basculare delicată a preformelor pentru o alimentare blândă.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru vin spumant PROCOMAC până la 6000 sticle/oră (BPH) Blodpfx Aievgt I Aoioh Stare și capacitate Linia de îmbuteliere atinge o capacitate de până la 6000 sticle pe oră (BPH), fiind o soluție eficientă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. În prezent, linia este depozitată și oferă, de asemenea, versatilitate în manipularea diferitelor formate de sticle din sticlă – 0,375 L, 0,75 L și 1,5 L – pentru vinuri spumante și liniștite. Tehnologia de umplere izobarică asigură integritatea produsului pe tot parcursul procesului. Componente principale ale liniei de îmbuteliere pentru vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Sistemul include mai multe mașini esențiale. Depaletizatorul TMG, model VEGA 60 (an fabricație 2004), manipulează sticlele goale. Ulterior, monoblocul de umplere Procomac, model 56 8 8 141 (2004), integrează etapele de umplere într-o soluție compactă. Mașina de capsulat Bertolaso, model EMN 550/350 (1995), asigură sigilarea corespunzătoare a fiecărei sticle. Curățare și întreținere Pentru menținerea calității și igienei, sistemul CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, model 92.003.657 (2004), permite curățarea eficientă și automatizată a echipamentelor fără demontare. Această funcționalitate este esențială pentru durabilitatea și eficiența liniei de îmbuteliere. Automatizare și etichetare Automatizarea joacă un rol cheie în eficiența liniei. Benzile transportoare deplasează sticlele de la depaletizator până la ieșirea din tribloc, asigurând un flux de lucru neîntrerupt. Mașina de etichetat Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), aplică etichetele cu precizie, oferind produsului final o imagine profesională și consecventă. Ambalare Ambalarea finală este realizată cu utilaje TMG: formatorul de cutii ORION (2008) pregătește cutiile din carton, iar aparatul de sigilat TM90S (2004) finalizează sigilarea cutiilor, pregătindu-le pentru distribuție. Aceste etape finale asigură prezentarea și protecția optimă a produsului pentru transport. Performanța liniei folosite de îmbuteliere vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Linia oferă versatilitate de performanță: viteză nominală de 6.000 sticle/oră pentru vin spumant la formatul de 0,75 L, respectiv 9.000 sticle/oră pentru vin liniștit la același format. Această flexibilitate evidențiază adaptabilitatea liniei folosite PROCOMAC la diverse cerințe de producție, transformând-o într-o soluție valoroasă pentru orice cramă.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere vin pentru sticle de sticlă de 3L – 2000 BPH (bidoane/oră) Caracteristici tehnice: - Lanț transportor: 150 mm - Capacitate de producție: 2000 dame/oră - Tensiune alimentare: 380 V - Tensiune de comandă: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Direcția de lucru: dreapta spre stânga - Înălțime blat de lucru: 1240 mm - Format bază damigeană: diametru 51, 179 × 340 Linia include mărci italiene de renume, precum Bardi, Bertolaso și Cavagnino&Gatti. Linia de îmbuteliere se termină cu un echipament de etichetare, permițând atașarea ulterioară a diferitelor sisteme de ambalare, cum ar fi: cutii standard din carton, platou plus folie sau sistem de închidere tip wrap-around. Se lucrează cu două formate de sticle: 1,5 L și 3 L, dar la cerere se poate adapta și pentru sticle de 0,75 L. Contra cost suplimentar, se poate achiziționa și echipament suplimentar pentru transportul flacoanelor de 0,75 L, la intrare și ieșire. Linia este echipată cu: - Dopuitoare pentru dopuri satinate și capace filet aluminiu - Mașină de etichetat cu 8 capete și două stații de adeziv - Sistem de umplere gravitațională pentru produse necarbogazoase - Spălător pentru spălarea interioară și exterioară a sticlelor noi (producție unidirecțională) Toate echipamentele liniei au beneficiat de întreținere periodică, astfel încât pot fi reasamblate fără probleme majore. Bsdpfx Aevguwleiijlh Echipa noastră de profesioniști vă poate asista la implementarea acestui proiect, oferind suport atât pe partea tehnică, cât și consultanță inginerească.

Stare: folosit, ore de funcționare: 52.428 h, Linie de îmbuteliere second-hand pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere folosită pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, gestionează eficient producția de apă plată și carbogazoasă, precum și băuturi răcoritoare, în recipiente PET. Linia este compusă din utilaje interconectate ce asigură împreună un flux de lucru continuu și eficient. Fiecare echipament funcționează în regim izobaric, optimizând procesul de umplere pentru băuturi carbogazoase. Astfel, sistemul permite prelucrarea a până la 9000 de sticle pe oră, fiind o soluție performantă pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat. Tipuri de recipiente și produse procesate Sistemul este proiectat special pentru îmbutelierea în ambalaje PET, recunoscute pentru durabilitate și greutate redusă, ideale atât pentru băuturi carbogazoase, cât și pentru cele necarbogazoase. Linia este specializată în procesarea apei plate și carbogazoase, precum și altor băuturi fără alcool. Folosind tehnologie izobarică, linia păstrează eficient efervescența în timpul îmbutelierii, menținând astfel integritatea și calitatea gustului produsului. Blodovgvbrepfx Aiish Mașină de suflat PET – SMI EBS 2016 Mașina de suflat PET SMI EBS, model 2016, formează recipiente PET direct la fața locului. Aceasta transformă preformele în sticle, asigurând uniformitatea dimensiunilor și rezistența ambalajului. Integrarea acestui utilaj în linie crește eficiența prin eliminarea dependenței de furnizori externi de sticle și menține standardele ridicate de calitate pentru linia CFT destinată băuturilor carbogazoase. Monobloc de umplere – CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblocul de umplere CFT Master EW 32/32/8, componentă centrală a liniei de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase de până la 9000 sticle/oră, reunește procesele de clătire, umplere și capsare într-un singur utilaj compact. Acest sistem utilizează umplerea izobarică pentru menținerea presiunii interne stabile, ideală pentru băuturile carbogazoase. Această configurație reduce pierderile și protejează eficient calitatea produsului. Etichetator – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Mașina de etichetat P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E, model 2009, aplică etichete cu precizie pe ambalajele PET. Procesul de etichetare ajută la identificarea produsului și la respectarea cerințelor legale. Acest model oferă flexibilitate și acuratețe, fiind potrivit pentru recipiente cu diferite forme și dimensiuni în cadrul liniei CFT pentru băuturi carbogazoase. Mașină de aplicat sleeve – Nortan NORTAN 50 2008 Mașina de sleeve Nortan NORTAN 50 din 2008, integrată în linia CFT, aplică manșoane de protecție pe recipiente, îmbunătățind aspectul și protejându-le de contaminare. Acest proces este esențial pentru băuturile depozitate sau transportate pe perioade îndelungate. Prin urmare, linia folosită pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, beneficiază de această funcție, crescând durabilitatea produsului pe raft.

Stare: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată 14.400 bph Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de 14.400 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate în recipiente PET. Linia poate procesa sticle de 0,50 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, asigurând flexibilitate pentru producătorii de băuturi. Linia funcționează la o capacitate nominală de 14.400 sticle/oră, fiind ideală pentru unități de producție cu volum mediu-mare. Astfel, sistemul poate fi integrat atât în fabrici existente, cât și instalat ca unitate independentă, asigurând o producție constantă și eficientă. Unitatea centrală a liniei: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Elementul principal al acestei linii este COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricat în 2006, care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-o singură unitate compactă. Mai întâi, suflătorul SBO 8 formează sticlele PET din preforme, folosind 8 cavități, acoperind toate cele trei formate de sticle. Bjdpfx Aiev U Ni Sjielh Ulterior, mașina de umplere COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizează 40 de ventile de umplere volumetrică, care asigură dozare precisă și reduc pierderile de produs. Prin folosirea umplerii volumetrice, se garantează acuratețe constantă, în special pentru produse cu vâscozitate scăzută precum apa plată. Unitatea de capsare aplică capacele cu ajutorul a 8 capete, pentru sticle cu diametru al gâtului de 25–30 mm. Operatorii beneficiază de schimbări rapide de format și compatibilitate cu capacele standard din industrie. Ambalare secundară: Tray Packer CERMEX în linia SIDEL folosită După umplere și capsare, tray packer-ul CERMEX, instalat în 2007, aranjează și împachetează sticlele în configurații predefinite pe tăvi, după cum urmează: - Sticle de 1,5 litri: configurație 2×3 - Sticle de 0,75 litri: configurație 4×3 - Sticle de 0,50 litri: configurație 4×3 Astfel, unitatea asigură ambalare secundară uniformă și suportă operațiunile ulterioare de paletizare. Utilajul oferă constanță între loturi și elimină variațiile generate de ambalarea manuală, crescând semnificativ eficiența liniei. Sistem de aer comprimat: Compresoare de înaltă și joasă presiune Linia este echipată cu două compresoare, esențiale pentru procesele de suflare și răcire. Compresorul de înaltă presiune SIAD TEMPO 2 furnizează 1.500 m³/h și alimentează cu aer comprimat suflătorul SBO 8. Compresorul de joasă presiune BAC F-100, produs de Baltimore Aircoil în 2006, susține procesul de răcire evaporativă. Împreună, aceste compresoare mențin condiții optime pentru calitatea produsului și performanța mecanică. Sistem de transport sticle: Conveioare SIDEL Conveioarele SIDEL, instalate în 2006, asigură transportul eficient al sticlelor între modulele liniei. Acestea sincronizează mișcările între unități, prevenind acumulările sau blocajele, optimizând fluxul de producție.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Bedpfx Aevguc Uoiijlh Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 9.743 h, Linie completă de extrudare pentru țevi cu perete dublu corugat – 150 mm până la 350 mm Uscător și încărcător de material – Echipament M+H, Germania Bledpfovztb Sex Aiieh Combinație duo extruder – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B, Germania Cap de matriță special – DWP 270 – UC500 pentru diametru interior 90 mm până la diametru exterior 270 mm Cap de matriță special – DWP 630 – UC500 pentru diametru interior 160 mm până la diametru exterior 500 mm Unicor - Germania Corrugator – UC 500/40 Fabricat în Germania Cap de extrudare și set de blocuri de formare – 1 set pentru țevi DWC cu diametre interioare de 150mm, 200mm, 250mm, 300mm şi 350mm Unicor - Germania Baie de răcire cu pulverizare – UCSB 500, Maşină No Unicor, Germania Fierăstrău planetar – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Unitate de descărcare țevi – 500

Stare: foarte bun (second hand), Linie de formatizare și aplicare canturi pe 4 fețe Dimensiuni panou: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm Linia este compusă din următoarele utilaje: KZ0400a) Masă de alimentare "HOMAG" model TBL 100/25/12/S cu role motorizate Viteză de avans reglabilă: 7-40 m/min KZ0400b) Prima mașină dublă de formatizare și aplicare canturi "HOMAG" model KFL 325/M1/C Viteză de avans reglabilă: 15-40 m/min, cu PC 22 SECȚIUNE DE FORMATIZARE: Frezare dublă KD10 (2 x 6,6 kW) + Agregat de aplicare adeziv: A3 cu magazie dublă de role SECȚIUNE DE CANTUIRE: Agregat de frezare la nivel sus și jos BF10 (2 x 0,55 kW), Agregat de frezare fină controlat prin PC PF20 (2 x 0,4 kW), Agregat de canelare și profilare UF11 (4 kW), locaș liber, agregat de raclare profil PN10, agregat de finisare (racle plate + agregat de netezire) KZ0400c) Stație de rotire (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSAL) "HOMAG" model TDL 310 / 25 / 12 (din longitudinal în transversal) Bljdpfxoiztxyo Aiish Viteză de avans reglabilă: 20-60 m/min KZ0400d) A doua mașină dublă de formatizare și aplicare canturi "HOMAG" model KFL 326/M2/C Viteză de avans reglabilă: 15-32 m/min, cu PC 22 SECȚIUNE DE FORMATIZARE: Freză de protecție (teșire) (1 x 4,5 kW), Frezare dublă KD10 (2 x 6,6 kW) + Agregat de aplicare adeziv: A3 cu magazie dublă de role SECȚIUNE DE CANTUIRE: Agregat de tăiere HL 84 (2 x 0,22 kW), Agregat de frezare la nivel sus și jos BF10 (2 x 0,55 kW), Agregat de frezare fină controlat prin PC PF20 (2 x 0,4 kW), Agregat de frezare formă (copiere) FF32 (4 x 0,4 kW), locaș liber, agregat de raclare profil PN10, agregat de finisare (racle plate + agregat de netezire) LUNGIME MINIMĂ CANT: 70 MM (grosime piesă pentru piese înguste max. 25 mm, grosime cant max. 2 mm, viteză ciclu: max. 20 bucăți/min, viteză de avans max. 20 m/min.)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală: Linie completă de îmbuteliere din domeniul alimentar, produsă de producătorul german Breitner (2013). A fost utilizată până acum pentru îmbutelierea produselor lactate lichide (brânză topită) și a fost echipată cu închizătoare pentru capace cu filet și presiune. De asemenea, pot fi procesate pompe de pulverizare cu tuburi de aspirație. Datorită echipamentelor suplimentare, precum un sistem de flux laminar și design axat pe igienă, se atinge o clasificare pentru camere curate. Mașini incluse: Pos. 1 Ridicător de sticle Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 buc/oră Pos. 2 Mașină de umplere Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 buc/oră Pos. 3 Mașină rotativă de închidere Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 buc/oră Toate benzile transportoare: lățime lanț 82,5 mm, AISI 304 Containere neînchise: acoperiș din plexiglas Formate pentru sticle și capace: Serviciul nostru: Trimiteți-ne cerințele dumneavoastră și vom verifica posibilitatea procesării formatului de sticlă ales. Formate de închidere disponibile: capace cu filet, capace prin presare, pompe pulverizatoare cu tub de aspirație 1. Ridicător de sticle BREITNER BFC 8002: Mod de lucru: continuu din rezervor de alimentare Volum rezervor/tambur Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Înălțime de lucru: 900 mm, stânga → dreapta Material/corp: oțel inoxidabil AISI 304 + plexiglas Securitate: întrerupător de ușă, protecție la suprasarcină Putere/aer: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min la 6 bar Dimensiuni containere: rotunde, Ø ≤100 mm × 250 mm, dimensiuni mai mari la cerere Particularități: stație de curățare cu aer ionizat și extracție de praf 2. Mașină de umplere BREITNER MDL 2086: Umplere: măsurare masică, 8 stații (extensibil la 12) Domeniu de umplere: 100 - 2000 ml/g, până la 5.000 sticle/oră Înălțime/direcție de lucru: 900 mm, stânga → dreapta Părți în contact cu produsul: AISI 316, furtunuri alimentare, garnituri VITON Rezervor/presiune: 100 L, 5 bar Electricitate/aer: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min la 6 bar Dimensiuni recipiente: H 50-350 mm, Ø/lățime 50-80 mm, diverse forme Curățare CIP: curățare automată și golire, program de curățare în mai multe etape Opționale: flux laminar, mentenanță la distanță, valve de umplere suplimentare, tavă rabatabilă, sistem de încălzire 3. Mașină rotativă de închidere BREITNER SRT 5044: Mod de lucru: rotativ continuu, 4 stații de închidere Capacitate: până la 5.000 recipiente/oră Dimensiuni recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Înălțime/direcție de lucru: 900 mm, stânga → dreapta Antrenare/scule: servomotor, 0,3-3,5 Nm; scule de închidere BREITNER Putere/aer: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min la 6 bar Control: sistem B&R, touchscreen, memorie de 200 formate, acces cu parolă Bljdpfx Aisxqzmwjioh Siguranță & control: întrerupător ușă, protecție la suprasarcină, "fără sticlă – fără capac", control optic capac, sistem de respingere piese neconforme Opționale: mișcare verticală servo, monitorizare cuplu, alimentare capace cu ventilator, sortator pneumatic, alimentare automată capace

An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 8.830 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R1153413, Măcinător Alpine inclusiv întreaga instalație de vânzare Măcinător de tăiere: Diametrul rotorului: 600 mm Lățimea rotorului: 1000 mm Rotor cu 6 cuțite An de fabricație: 2006 Bedpexd Aiaefx Aiiolh Inclus: bandă de alimentare a materialului (proiectată pentru bare de protecție auto), măcinător, linie de transport pentru ambalare în octabine sau big-baguri, sistem de dedustare. Stare: Foarte bine întreținut, întreținut periodic și la timp Vizionare: A fost în funcțiune până de curând, în prezent încă sub tensiune și poate fi vizionat oricând la fața locului Pregătit pentru utilizare: Disponibil imediat și funcțional Mașina este într-o stare foarte bună și este gata de utilizare imediat.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Bljdpjwf Dpgofx Aiish Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea somierelor. De la prelucrarea lemnului până la asamblarea finală / ambalare. Include toate componentele, precum freze, fierăstraie, utilaje de profilat, stivuitoare, compresoare etc. Mașinile / instalațiile principale sunt fabricate aproximativ în anul 2000. Compusă din: Prelucrarea traversei din lemn masiv - 2 x Fierăstrău multilamă RAIMANN KR 450 + KS 310 - Fierăstrău de optimizare GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Mașină de rindeluit cu patru fețe WEINIG HYDROMAT 23 - Echipament de stivuire Foliere / finisare traverse longitudinale: - 2 x Mașină de înfoliat profile FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Mașină de tăiat folie FRIZ FSM 1500 Instalații CNC de găurire și debitare: - Instalație de găurire și debitare KOCH, cu sistem de rotire și stivuire - Instalație CNC de găurire și debitare ISE cu sistem de stivuire - 2 x Centru CNC de prelucrare a lemnului / mașini de găurit ISE - Mașină CNC de frezat șipci elastice ISE - 2 x Mașini manuale de găurit șipci Mașini individuale: - Mașină CNC de găurit și dibluit GANNOmat - Mașină de frezat tip masă Panhans - 2 x Fierăstrău dublu EiMa - Fierăstrău circular de formatizat SCM - Presă pentru rame Barth - 2 x Mașină de găurit pe stand FLOTT - Mașină combinată de debitat și frezat SAMCO - 2 x Mașină de găurit cu mai multe capete - 2 x Bandă de șlefuit - Cabină de vopsit - Diverse utilaje mici Asamblare: - Automat de montaj pentru somiere standard - Mașină de sertizat / linie de capsare - 14 x mese de montaj pneumatice Logistică - Dotări pentru operațiuni: - 3 x Stivuitoare LINDE E16 / E20 - 7 x Transpalete electrice LINDE / stivuitoare cu ridicare înaltă - Încărcător frontal WEYCOR 95E SUPER - Sistem de compresoare Atlas-Copco - Tocător cu un ax WEIMA - Mașină de măturat cu operator la bord Kärcher - Freză de zăpadă HONDA Bljdpfx Asx S Scboiijh - Sistem de exhaustare pentru exterior - Lot de boxpaleti și paleți euro - Sisteme de rafturi diverse Ambalare: - Sistem tunel de retractare - Înfășurător staționar pentru paleți - Înfășurător mobil pentru paleți Marfă: - Stocuri de lemn / șipci elastice rămase - Stocuri resturi capace / piese din plastic - Stocuri diverse materiale de montaj Multe alte FOTOGRAFII și DETALII disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Linie completă de producție pentru fabricarea somierelor. De la prelucrarea lemnului până la asamblarea finală / ambalare. Include toate componentele, precum freze, fierăstraie, utilaje de profilat, stivuitoare, compresoare etc. Mașinile / instalațiile principale sunt fabricate aproximativ în anul 2000. Compusă din: Prelucrarea traversei din lemn masiv - 2 x Fierăstrău multilamă RAIMANN KR 450 + KS 310 - Fierăstrău de optimizare GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Mașină de rindeluit cu patru fețe WEINIG HYDROMAT 23 - Echipament de stivuire Foliere / finisare traverse longitudinale: - 2 x Mașină de înfoliat profile FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Mașină de tăiat folie FRIZ FSM 1500 Instalații CNC de găurire și debitare: - Instalație de găurire și debitare KOCH, cu sistem de rotire și stivuire - Instalație CNC de găurire și debitare ISE cu sistem de stivuire - 2 x Centru CNC de prelucrare a lemnului / mașini de găurit ISE - Mașină CNC de frezat șipci elastice ISE Bsdpfxjx S Sb De Aiijlh - 2 x Mașini manuale de găurit șipci Mașini individuale: - Mașină CNC de găurit și dibluit GANNOmat - Mașină de frezat tip masă Panhans - 2 x Fierăstrău dublu EiMa - Fierăstrău circular de formatizat SCM - Presă pentru rame Barth - 2 x Mașină de găurit pe stand FLOTT - Mașină combinată de debitat și frezat SAMCO - 2 x Mașină de găurit cu mai multe capete - 2 x Bandă de șlefuit - Cabină de vopsit - Diverse utilaje mici Asamblare: - Automat de montaj pentru somiere standard - Mașină de sertizat / linie de capsare - 14 x mese de montaj pneumatice Logistică - Dotări pentru operațiuni: - 3 x Stivuitoare LINDE E16 / E20 - 7 x Transpalete electrice LINDE / stivuitoare cu ridicare înaltă - Încărcător frontal WEYCOR 95E SUPER - Sistem de compresoare Atlas-Copco - Tocător cu un ax WEIMA - Mașină de măturat cu operator la bord Kärcher - Freză de zăpadă HONDA - Sistem de exhaustare pentru exterior - Lot de boxpaleti și paleți euro - Sisteme de rafturi diverse Ambalare: - Sistem tunel de retractare - Înfășurător staționar pentru paleți - Înfășurător mobil pentru paleți Marfă: - Stocuri de lemn / șipci elastice rămase - Stocuri resturi capace / piese din plastic - Stocuri diverse materiale de montaj Multe alte FOTOGRAFII și DETALII disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de rindeluire, de la recepție până la stivuitor, cu o rindea Waco 3000 și echipamente auxiliare de la System Hall. Bsdpjm Uyknjfx Aiiolh

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ DE FORMATIZARE DUBLU-SIDED ȘI CANTUIRE. Linia este compusă din următoarele utilaje: J10039A) Stație de alimentare cu stație dublă de preluare "MAHROS" model Brush J10039B) Prima mașină de formatizat și aplicat cant dublu-față "IDM" model Activa SB 1/9900 J10039C) Stație de rotație "MAHROS" model _____ (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSAL) cu dublu con J10039D) A doua mașină de formatizat și aplicat cant dublu-față "STEFANI" model Performance SB2 Bljdpfx Aiohmkxqjish J10039E) Împingător lateral la 90° "MAHROS", complet cu bandă cu role motorizate și benzi motorizate la 90°, pentru transferul plăcilor către sistemul de descărcare MAHROS J10039F) Mașină de curățat cu perii "WANDRES" model BI46/1/1300 J10039G) Sistem de stivuire cu stație dublă de depozitare "MAHROS" model Brush

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ DE MAȘINI DE FORMATIZARE ȘI APLICARE CANT PE AMBELE PĂRȚI, compusă din: OZ2050A) Stație de alimentare „MEINERT” model P 415 D/B - L, stație dublă de preluare. Masă cu role motorizate central. Include 2 role motorizate la bază pentru deplasarea stivelor de panouri către stația de alimentare. OZ2050B) 1. Mașină dublă de formatizare și aplicare cant pe ambele părți „IMA” model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Masă cu role de legătură „IMA” model IDK L/Q cu dispozitiv de rotire (pentru schimbarea transportului din longitudinal în transversal) OZ2050D) 2. Mașină dublă de formatizare și aplicare cant pe ambele părți „IMA” model Combima / II / 590 / B / R3 Bodpfjxftt Eex Aiislh OZ2050E) Masă cu role de legătură „IMA” model IDK Q/L cu sistem de rotire (pentru schimbarea transportului din transversal în longitudinal) cu sistem conic dublu OZ2050F) DISPOZITIV DUBLU DE DEPOZITARE „MEINERT” model P 415 D/S - L, complet cu bandă cu role motorizate central și 2 benzi transportoare cu role motorizate.

Stare: bun (utilizat), Linie de ferăstrău panglică pentru bușteni mari 1. Transportor pentru bușteni 2. Plată tampon pentru bușteni cu alimentator individual 3. Transportor pentru bușteni cu dispozitiv de centrare și rotator 4. Ferăstrău panglică dublu cu reducer Söderhamn AKE 245A (capete cu 6 cuțite ARI) 5. Separator de scânduri cu dispozitiv de rotire a prismelor Bledpfxoikvlie Aiijh 6. Transfer lateral al prismelor 7. Alimentare prisme 8. ARI BKR-600 9. Fierăstrău multirip ARI DS-75 10. Linie de tivit cu tivitore ARI KT-52 Preț: 2.100.000 SEK, în stare existentă la fața locului. Linia este completă, dar nu toate transportoarele de la parter sunt incluse. Tocător Bruks 1503M. Nu există alimentare electrică la dulapurile electrice (fără software PLC). Poate fi demontată și încărcată de UJ Trading AB. Fabrica de cherestea este situată în Suedia.

Stare: folosit, • Dispozitiv de formare a cutiilor Pextor Booster • Mașină de închidere a cutiilor Glupex Blsdpfoxytthjx Aiioh • Aplicator de mânere Flexrain Mapp VO3 • Transport efectuat de firma Federspiel • Mașină de umplere Rapak 1230 E antiseptic, pentru 3 și 5 litri Pentru 10 litri se recomandă umplerea la cald, Mașină de umplere aseptică pentru vin Capacitate: 3 litri – 16 pungi/minut 5 litri – 15 pungi/minut 10 litri – 12 pungi/minut Grad de utilizare: 5.800.000 cicluri Anul fabricației întregii linii: 2005, momentan linia este demontată, dar se poate vizita. Operarea s-a efectuat cu 1 persoană.

An de fabricație: 1996, stare: gata de utilizare (folosit), Această mașină de tăiere circulară de la Thyssen Nothelfer reprezintă o linie foarte completă. Linia este demontată și are o capacitate de procesare de maximum 10 m lungime țeavă. Consultați PDF-ul atașat pentru toate accesoriile incluse. – Marcă: Thyssen Nothelfer Bedpfx Aoibatgsiiolh – An fabricație: 1996 – Diametru maxim țeavă: 500 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă pentru umplerea și ambalarea sticlelor de vin Pentru descrierea completă, consultați fișierul PDF atașat. Bledpfjyn I Tmex Aiish

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de tracțiune: 10.000 mm/s, diametru interior: 600 mm, capacitate de încărcare: 3.000 kg, Diametru fir (max.): 14 mm, LINIE DE TRAGERE TEUREMA EHS-110 Anul fabricației: 1999 Viteza maximă: 10 m/s Putere totală instalată: 230 kW Stare particulară: Modernizare electrică completă Linia de tragere TEUREMA EHS-110 cu construcție robustă, echipată cu banc de tracțiune Tecno Impianti și pregătită pentru lucru industrial. Mașina a fost supusă unei modernizări electrice complete, incluzând tablou electric principal nou, PLC Siemens S7-1500, panou HMI Siemens 1200, cablaj complet nou și butoniere noi, ceea ce îmbunătățește semnificativ fiabilitatea, mentenanța și operativitatea ansamblului. Componența liniei: Baze pentru portrole: 2 derulatoare basculante. Capacitate maximă per derulator: 3.000 kg. Turn de derulare vertical: Turn de 6 metri cu cărucior de ridicare și coborâre acționat de palan. Decalamizator: Decalamizator mecanic. Băiță de săpun: Motor de 1,5 kW la 1.500 rpm. Banc de tracțiune TECNO IMPIANTI: 2 trepte. Bobină cu două inele: Ø 610 mm și Ø 760 mm. Cutie de viteze cu 3 trepte: 3,90 / 7,20 / 10,00 m/s. Putere: 160 kW. Frecvență: 50 Hz. Încarcător orizontal: acționare orizontală. Bobină maximă 3.000 kg. Cutie de viteze cu 2 trepte: 7,3 / 10,0 m/s. Diametru maxim bobină: Ø 1.200 mm. Nucleu: Ø 600 mm. Lățime utilă: 900 mm. Putere: 45 kW. Date tehnice: • Diametru intrare: 5,5 – 14 mm • Diametru ieșire: 4 – 12 mm • Număr blocuri: 1 vertical • Viteză maximă linie: 10 m/s • 2 casete CL30 A 33 Eurolls • Role: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm • Putere totală mașină: 230 kW • Frecvență: 50/60 Hz Modernizare electrică și de automatizare: • Tablou electric principal complet nou • PLC Siemens S7-1500 • Panou Siemens HMI 1200 • Cablaj complet nou • Butoniere noi Această linie combină robustețea unei mașini industriale consacrate cu o modernizare completă a părții electrice și de control, facilitând mentenanța, îmbunătățind fiabilitatea și simplificând integrarea în mediile actuale de producție. Servicii disponibile: • Instalare • Montaj • Punere în funcțiune • Asistență tehnică Blsdpfx Aioy Ex Ecoieh

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de debitare cu alimentare, reducător ARI SKR 600, ferăstrău ARI KS 122, al doilea reducător ARI BKR 600, fierăstrău multilamă ARI DS 70 și linie de tăiere margină ARI KT 52 cu scanner complet. Blsdpfx Aijikvl Reish Pardoseală completă la bază pentru manipularea deșeurilor. Toate dulapurile electrice și sistemele hidraulice incluse.

Stare: bun (utilizat), Linie completă de retezare, de la alimentare până la stivuitor, echipată cu un fierăstrău dublu cu bandă AKE TB2B. Bledpfxom Uylpe Aiieh

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE CONTINUĂ DE BRAZARE TIP HUMP BACK PENTRU OȚEL INOXIDABIL INFORMAȚII TEHNICE: - Tip: Linie de cuptor continuu cu bandă tip Hump Back - Proces: Brazare (oțel inoxidabil) Bledpfex Ux Sbsx Aiieh - Lungime totală: 28.800 mm - Zonă de încălzire: 5.200 mm - Lățime bandă: 650 mm - Viteză bandă: max. 1.200 mm/min; min. 100 mm/min - Capacitate: 420 kg/h net - Încălzire: cu gaz natural - Putere totală de încălzire: 400 kW brut - Elemente de încălzire: 10 arzătoare WS - Zone controlate: 4 - Temperatură maximă: 1.130°C - Atmosferă: Azot/Hidrogen - Control: Demig / Siemens