Linie completă de îmbuteliere

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2005, Uzina de producție blocuri complet operațională, echipată atât pentru fabricarea blocurilor din beton, cât și pentru cele din agregat ușor expandat de argilă (LECA). Instalatia este în funcțiune — procesul de producție poate fi demonstrat la fața locului. Caracteristici principale: - Malaxor de beton Metalika (2022) cu senzor de umiditate integrat de înaltă precizie - Numeroase matrițe noi disponibile Capacitate medie de producție: • 270 m² de pavele pe schimb • 50 m³ de blocuri LECA pe schimb Specificații tehnice: - Sistem de vibrare superioară și inferioară - Buncăr de beton proaspăt cu volum de 1,5 m³ - Malaxor de 0,75 m³, motor de 11 kW - Buncăr de materiale cu volum de 8 m³ - Grup hidraulic de acționare - Sistem de dozare a apei - Senzor de umiditate de precizie - Viteză de producție reglabilă/variabilă - Sistem automat de depaletizare și paletizare a paletilor de producție - Gripper pneumatic pentru paletizare - Paletă mare de paleți de producție inclusă Matrițe disponibile (dimensiuni în mm): Blocuri de zidărie (blocuri LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pavele: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 Hjdpfjwdf U Uex Agpsng 7) 300x300x60, 300x150x60, 150x150x60 8) 240x240x60, 240x120x60, 180x120x60, 120x120x60, 120x60x60 9) 300x300x80, 450x300x80 Borduri: 1) 800x200x70

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Prezentare generală: Microberăria a fost fabricată în 1999 de producătorul german BERAPLAN. Toate echipamentele sunt în stare bună. În 2018 a fost adăugat un vas nou pentru fierberea mustului. Lista echipamentelor: 1. Cuva de amestecare (Maischebottich) Fabricată de Beraplan în 1999 Formă cilindrică cu fund conic Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Hjdpfx Aol Hxmdegpsng Înălțime: 1600 mm Înălțime parte conică: 200 mm Volum: max. 38 hl Dublă perete Izolație Încălzire cu abur, reglabilă Admisie apă caldă/rece la bază Poate fi golită prin partea inferioară 4 bile CIP PT100 2 agitatoare cu reglare viteză Pompă de amestec cu reglare viteză 2. Cuva de filtrare (Läuterbottich) Fabricată de Beraplan în 1999 Formă cilindrică cu fund plat Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 1200 mm Volum: max. 37 hl Fund filtrant cu perforații trapezoidale Supapă de precizie pentru reglarea debitului Admisie apă caldă/rece la bază 4 bile CIP PT100 3. Vas pentru fierberea mustului (Würzepfanne) Fabricat de FRACCHIOLLA în 2018 Încălzire cu abur Bile pentru curățare Senzor de temperatură Pompă de transfer Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Fabricat de Beraplan în 1999 Formă cilindrică cu fund plat Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 1250 mm Volum: max. 40 hl Dublă perete Bile CIP Pompă de alimentare Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Rezervor de apă fierbinte Formă cilindrică cu fund plat Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 2700 mm Volum: max. 85 hl Dublă perete Bile CIP Pompă de transfer Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Încălzire cu abur cu reglarea temperaturii 6. Schimbător de căldură Fabricat de MDC (Franța) Schimbător de căldură cu plăci, dublă zonă Model: RDC 307 Capacitate: 30 hl/h de la 85°C la 16°C 7. Unitate de apă rece/înghețată Capacitate: 1000 l Pompă nouă

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2018, Sistem complet de ambalare pulberi pentru fabricare și umplere saci de până la 25 kg. Instalația a fost achiziționată în 2017/2018 și nu a fost niciodată instalată. Sistemul este compus din următoarele echipamente: 1 x rezervor de stocare pulberi Entecon din inox, 1000L. 1 x transportor pneumatic cu suflantă Entecon AMC, inclusiv dulap de comandă. 1 x dozator de pulberi All-Fill S10 cu agitator și bandă evacuare (2017). 1 x mașină verticală de format, umplere și sigilare (VFFS) Gainsborough Engineering Co. GV5 (2018), echipată cu imprimantă termică Markem Imaje Smart-Date X60. Bare de sigilare: 620mm (orizontal) și 800mm (vertical). 1 x transportor mobil de evacuare Gainsborough Engineering Co. Lățime intrare 200mm, lățime ieșire 1000mm. 1 x cântar dinamic pentru verificare OCS Checkweighers GmbH HC (2017) pentru cântăriri până la 60kg. Tip HC. Dimensiuni masă cântărire: 1000mm lungime x 790mm lățime. Amprenta la sol a sistemului complet (inclusiv spațiul necesar pentru operare în siguranță): 9m lungime x 4m lățime x 6m înălțime. Hnjdpsvlgq Ijfx Agpsg Pentru mai multe fotografii și specificații tehnice privind sistemul, vă rugăm să ne contactați. Vizionările sunt binevenite.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică de vânzare Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică disponibilă pentru achiziție: De vânzare: mașină de etichetare autocolantă second-hand, echipată cu un sistem avansat de centrare optică. Utilajul este dotat cu 8 platouri motorizate, fiecare având propria fotocelulă pentru aliniere optică precisă. Dispune de trei ansambluri pentru aplicarea de adeziv, acoperind 40 MT, și un mecanism sofisticat de reglare pe 4 axe, montat pe cărucior. Totodată, există o unitate suplimentară de aplicare adezivă cu 6 divizări, proiectată pentru sigilare în formă de „L”, montată și ea pe cărucior. Instrumentele pentru sigilare „L” pot fi reglate pentru aplicații tip „U” pe capace de sticle. Detalii tehnice pentru etichetatoare PE: Mașina de etichetat PE este echipată cu un ecran tactil, completat de un PLC integrat și electronică de ultimă generație, toate ajustabile conform nevoilor specifice. Dotările includ sistem de ridicare electrică și reglaj al vitezei prin invertor. Este posibilă introducerea unui nou program prin touchscreen, adaptat cerințelor utilizatorului. Hjdpfxovlnvre Agpsng Mașină automată de etichetat cu stații adezive pentru etichetatoare rotative: Glisorul mecanic al mașinii, care poartă unitatea de adeziv, permite aplicarea diverselor tipuri de etichete pe o gamă largă de sticle. Mașina acceptă anumite dimensiuni minime și maxime de etichetă, care pot fi adaptate la cerere. La capătul stației de aplicare adezivă se află un keypad ce poate stoca configurări pentru până la 200 tipuri de etichete diferite. Prin intermediul programului dedicat și al sistemului cu fotocelulă, stația de adeziv aplică automat formatul de etichetă selectat, sincronizându-se cu sistemul de centrare optică. Disponibilitate pentru achiziție a etichetatoarelor PE: Această mașină de etichetare autocolantă cu centrare optică va fi disponibilă începând cu data de 26.10.2023 în atelierele noastre specializate. Colaborăm de peste 25 de ani cu un partener italian de renume, dezvoltând soluții de etichetare rotative și liniare. De asemenea, oferim servicii de recondiționare și modernizare pentru etichetatoarele dumneavoastră, actualizându-le cu electronica de ultimă generație (2023). Contactați-ne pentru o ofertă personalizată. Oferim suport complet – de la faza de proiectare, până la instalarea și punerea în funcțiune a mașinii de etichetat, fie că este nouă sau recondiționată cu garanție. Asigurăm adaptarea la orice dimensiune nouă de sticlă necesară, conform matrițelor noi pe care le integrați în portofoliul de produse.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Prezentare generală Această mașină de etichetare autoadezivă a fost fabricată în 2002 de compania germană KRONES. Face parte dintr-o linie de îmbuteliere de mare viteză și va fi scoasă din linia de producție pe 16 aprilie 2025. Mașina este în prezent în funcțiune și va fi disponibilă după această dată. Date tehnice Tip etichetare: Autoadezivă Capacitate: Până la 10.000 sticle/oră (limitare de linie, posibil până la 14.000 sticle/oră) Număr capete de etichetare: 4 Formate sticle: 1,5L 2L 2,5L Alte formate: peste 20 disponibile Hnsdpowtna Eefx Agpjg

Anul fabricației: 2007, Condiție: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă pentru îmbutelierea, sterilizarea, închiderea, etichetarea, ambalarea în cutii și paletizarea sticlelor pentru industria vinului. Capacitatea de umplere a sticlelor: 4000 sticle/oră, seturi de formate pentru sticle: 1l și 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgundă/0,5l/0,25l; capacitatea sterilizatorului: 4000 sticle/oră; capacitatea de aplicare a capsulei: 8000 sticle/oră; capacitatea de etichetare: 10000 sticle/oră; capacitatea de închidere: 10000 sticle/oră; formate cutii: la 12 și la 6 sticle/cutie de carton, capacitatea de paletizare: 1000 cutii/oră. Componentele instalației: 1) Mașină de pliat cutii Normpack Compact Form CF 670/980, an fabricație: 2000, capacitate: cca. 650 cutii/oră, 2) Mașină de umplere sticle Stork VV-24 L.W., an fabricație: 1977, 3) Sterilizator cu baie de imersie Silmo ST XII/110 cu ozon, an fabricație: 1983, formate sticle: toate formatele uzuale pentru vin, 4) Dispozitiv de verificare a alcalinității Miho LC 2000, an fabricație: 2003, 5) Mașină de aplicat capișon Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, an fabricație: 2002, 6) Sistem de control dopuri Syscona Unicount cu numărătoare pentru dopuri de plută și metalice, 7) Mașină de etichetat Garnep Lebetta 4/3/18 1320, an fabricație: 2017, inclusiv 2x unități de lipire cu adeziv umed, 3x unități SK, sistem de camere pentru orientare grosieră a sticlelor și laser Domino pentru imprimare, 8) Mașină automată de închis Adelski PP2004 Longcap, an fabricație: 2007, 9) Mașină automată de închis Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, an fabricație: 1999, 10) Mașină de închis cu dop Bertolaso Delta, an fabricație: 1977, 11) Mașină de închis cutii Normpack NCF-047, an fabricație: 2001, inclusiv dispozitiv de lipit la cald, 12) Mașină de ambalat Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, an fabricație: 1992, 13) Mașină de încărcat paleți Kettner Pressant Universal 1200, an fabricație: 1992, 14) Mașină de etichetat lăzi Weber Legi-Air 40XX, an fabricație: 2004, 15) Uscător Okema T3, an fabricație: 1999, 16) Mașină de imprimat cutii Blum CompactLine 3.0, număr de capete: 8, imprimare: față-verso, 17) Generator de ozon Silmo 40g, an fabricație: 1983, 18) Mașină de ridicat sticle din sticlă Schaberger, an fabricație: 1977, inclusiv cap pentru sticle noi, cap pentru cutii la 12 sticle și masă pentru sticle. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Hsdpfsvur Htsx Agpeng

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2022, Prezentare generală Mașina rotativă de umplere și închidere, fabricată de Bertolaso în 2022, este utilizată în prezent pentru producția de oțet. Aceasta dispune de 30 de valve de umplere și 4 stații de închidere și funcționează pe principiul umplerii în vid. Mașina poate fi folosită cu o gamă largă de recipiente rigide și este potrivită pentru îmbutelierea lichidelor cu vâscozitate redusă și fără dioxid de carbon. Date tehnice: - Umplere: 30 de valve (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 - Închidere: 4 capete Pick & Place, model Sigma P&P 4/350 - Sticle: cilindrice de 600 ml & 1000 ml (gamă Ø55-95 mm, H160-360 mm) - Capace: plastic cu filet preformat - Capacitate: 8.000 sticle/oră (600 ml) / 6.000 sticle/oră (1000 ml) - Material: toate piesele care intră în contact cu produsul sunt din oțel inoxidabil AISI 316 - Umplere: reglare electrică a înălțimii, control mecanic al nivelului de umplere prin plutitor Caracteristici: - Deschidere/închidere automată a valvei Hsdpfx Aexqz D Ajgpong - Reglaj centralizat al nivelului de umplere (±50 mm) - Cilindri de ridicare fără întreținere - Sistem automat de ungere - Sistem integrat de spălare/CIP - Mentenanță la distanță prin Ethernet Securitate: - Conformitate CE, protecții transparente cu microîntrerupătoare Include: - Piese de format pentru sticle de 600 & 1000 ml; stele reglabile (+/- Ø55-95mm)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix uzat, 12.000 l/h Premixul uzat PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, fabricat de PARMATEC în 1998, asigură o pregătire eficientă a băuturilor la scară industrială. Această instalație realizează amestecarea precisă a apei, siropului și CO₂ pentru a obține un produs final cu stabilitate excelentă. În plus, configurația modulară și sistemul avansat de control al procesului o fac ideală pentru linii de producție medii și mari. Caracteristici tehnice Model: Drinkmix 12.000 l/h Producător: PARMATEC An fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 litri pe oră Componente principale: - Structura de bază asigură susținerea și stabilitatea utilajului; - Rezervor apă pentru stocarea apei destinate amestecului; - Rezervor sirop pentru păstrarea siropului ce urmează a fi combinat cu apa; - Pompă de circulație pentru mișcarea continuă a produsului prin linia tehnologică; - Unitate de carbogazificare și amestec, care injectează CO₂ și asigură omogenizarea completă; - Rezervor de stocare pentru stabilizarea produsului amestecat înainte de îmbuteliere; - Pompă de transfer pentru soluția de igienizare, optimizează transportul agentului de curățare; - Panou de comandă ce integrează toate sistemele de operare și control. Ciclu de funcționare Premix PARMATEC Drinkmix uzat Instalația urmează un proces în patru etape, asigurând dozarea corectă și omogenizarea completă a ingredientelor. 1. Dezaerare Inițial, sistemul elimină oxigenul dizolvat din apă pentru a facilita carbogazificarea, injectând o cantitate controlată de CO₂ înainte ca apa să pătrundă în rezervorul principal. O duză special proiectată creează un „efect ploaie” care optimizează separarea oxigenului, astfel pregătind apa pentru etapa următoare. 2. Dozare Apa dezaerată și siropul sunt dozate cu mare precizie cu ajutorul unor ventile micrometrice, având indicatoare gradate pentru monitorizarea în timp real a debitului. Această etapă asigură respectarea rețetei și calității băuturii finale. 3. Carbogazificare și amestec final În prima secțiune a serpentinei schimbătorului de căldură se injectează dioxidul de carbon. Un ventil micrometric reglează precis volumul de CO₂, iar un debitmetru afișează nivelul injectat. Carbogazificarea și amestecarea finală au loc imediat, obținându-se un produs omogen. Secțiunea finală, aflată sub presiune ridicată, favorizează absorbția completă a CO₂. 4. Stocare și stabilizare Produsul este transferat în rezervorul presurizat, unde se stabilizează înainte de îmbuteliere. Acest rezervor, cu parametri controlați, asigură flux continuu către utilajul de umplere și permite timpul de odihnă pentru stabilizarea băuturii. Un sistem de reglare dedicat menține presiunea CO₂ constantă, garantând păstrarea calității produsului. Hedpfx Agjv Ai Hyepong

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere izobarică second-hand pentru vin spumant, capacitate 9000 sticle/oră Prezentare generală a liniei de îmbuteliere izobarice second-hand pentru vin spumant, capacitate 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere izobarică second-hand pentru vin spumant, cu o capacitate de 9000 sticle/oră, procesează sticle de sticlă de 0,75 litri cu o eficiență ridicată. Linia este proiectată pentru vinuri spumante, spumante (frizzante) și vinuri liniștite, integrând echipamente specializate ce asigură precizie, calitate și fiabilitate. Astfel, automatizează și optimizează procesele, de la pregătirea sticlelor până la paletizarea finală, garantând un flux operațional fără întreruperi. Componentele liniei de îmbuteliere izobarice second-hand pentru vin spumant, capacitate 9000 sticle/oră Depaletizator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) În cadrul liniei, depaletizatorul Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, fabricat în 2014, automatizează manipularea și sortarea paleților cu sticle de sticlă. Construcția din oțel inoxidabil AISI 304 oferă rezistență la coroziune și respectă cerințele stricte de igienă ale industriei alimentare. Depaletizatorul utilizează prehensoare robotizate pentru a ridica straturi întregi de sticle de pe paleți. Senzori optici de înaltă rezoluție monitorizează poziția recipientelor și sincronizează ciclul de prehensiune cu restul liniei. Sistem CIP Procomac UNIFLUX 2000 Sistemul CIP Procomac UNIFLUX 2000 realizează spălarea și igienizarea automată (in-situ) a echipamentelor liniei de îmbuteliere. Este dotat cu rezervoare din oțel inoxidabil AISI 316L cu suprafață electrolustruită, rezistente la detergenți chimici și soluții de dezinfectare. Debitmetrul variabil permite un flux de până la 15 m³/oră, asigurând o circulație eficientă a soluțiilor de curățare. Hjdpfx Agevgvmhepjng În cadrul liniei de îmbuteliere de 9000 sticle/oră, sistemul CIP execută cicluri secvențiale de curățare: se începe cu o pre-clătire cu apă demineralizată pentru eliminarea reziduurilor grosiere, urmată de spălare cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea murdăriei organice. O clătire intermediară elimină detergenții, apoi se finalizează cu igienizare folosind soluții acide sau sterilizante. Monobloc de umplere Procomac 32.56.8.8 (2000) Monoblocul de umplere Procomac 32.56.8.8, fabricat în 2000, reprezintă componenta centrală a liniei de îmbuteliere. Asigură umplerea eficientă și integritatea produsului atât pentru vinuri spumante (frizzante), cât și pentru vinuri liniștite. Performanța ridicată este menținută pe întregul flux de producție. Unitatea de clătire dispune de 32 de duze rotative pentru spălarea riguroasă a sticlelor înainte de umplere. Suportă gâturi standard de 28 mm și funcționează complet automat pentru îndepărtarea impurităților. Corfill Sara Elp 32, produs în 2012, dispune de 56 de valve de umplere din oțel inoxidabil AISI 316, rezistente la coroziune și care asigură dozaj precis. Sistemul izobaric menține presiunea constantă, păstrând carbonatarea și calitatea produsului. Automatizarea Siemens PLC optimizează funcționarea, adaptând rapid parametrii pentru diferite tipuri de produse.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Hnjdpfxewa Tqco Agpsg Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.