Beraplan Sudhaus cumpărați folosit (38)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric Bjdpfx Afjyw Abfekoln - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Acest pachet pentru fabrică de bere și utilități a fost fabricat între 2001 și 2023 de producători europeni precum Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor și alții. Pachetul include o instalație de fabricare a berii de 500 de litri, precum și generare de abur, moară de malț, sistem de răcire, aer comprimat și pompe de transfer. Vizionarea personală este posibilă. Date tehnice - Mostră de must: 500 l - Configurație: 3 cazane + rezervor de apă caldă + rezervor de apă rece + boiler - Încălzire cu abur - Capacitate de răcire: 35,8 kW Livrare include: Bedpfx Aeyg R Dlsfkoln - Casă de fierbere | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, inclusiv rezervoare și cazane - Generator de abur | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generator de abur | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, întreținut în 2025 - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | moară de cereale - Unitate de răcire | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Rezervor de aer | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, inox - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompă de transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | inox - Uscător de aer | — | E2000 | 2001 | sistem de uscare a aerului

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală: Sudhaus-ul, inclusiv rezervoare de fermentare și maturare, precum și o instalație de spălat KEG, a fost construit în 2013 de producătorul austriac Flecks. Întregul sistem se află într-o stare foarte bună și poate fi inspectat. Echipare: • Cuva de amestec și fiere, inclusiv funcție whirlpool, agitator, inox: 1.000 l net • Vas de filtrare, inox: 1.000 l net • Sistem calandria (fierbere exterioară), încălzire electrică, inox. Posibilitate de integrare gaz existent, încălzire + energie electrică: 72 kW • Sistem de condensare a aburului • Sistem whirlpool • Pompe pentru amestec și must: 2,2 kW • Boiler apă caldă cu încălzire electrică, inox: 1.000 l, 9 kW • Răcitor de must GEA, în două trepte pT 100, cu termometru electronic inclus • Toate conductele, fitingurile și supapele din oțel inoxidabil • Upgrade complet automatizat: Tablou electric pentru controlul complet automat al procesului • Comutatoare, siguranțe: conexiune principală 100 kW, 400 V • Buton de urgență • PC-databus și modem • Software de vizualizare și automatizare „BRAU-MANAGER” • 2x unități de răcire • 2x pompe de apă de răcire • 1x fermentator 2.000 l: 2 guri de evacuare, manta de răcire, izolație, căptușeală din inox (pentru fermentare principală) • 4x rezervoare sub presiune orizontale 2.000 l: 3 bar, cu manta de răcire, izolație, căptușeală din inox (pentru fermentație secundară, maturare + ca tancuri de servire) • 4x rezervoare sub presiune verticale 2.000 l: 3 bar, cu manta de răcire, izolație, căptușeală din inox (pentru fermentare, maturare + ca tancuri pentru servire) • 1x rezervor pentru soluții de curățare CIP • 1x pompă pentru bere și CIP: 0,75 kW • 3x furtunuri pentru bere, calitate alimentară • 1x moară de malț, 2 role cu motor: 1,5 kW • 1x instalație de spălat KEG (10 unități/oră) • 1x compresor principal Blodpjuzbb Djfx Afken

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această instalație de microberărie a fost fabricată în 2012 de Slowbeer și alți producători. Instalația este concepută pentru producția de bere și include sală de fierbere, tancuri de fermentare, moară de malț, precum și echipamente pentru controlul temperaturii. Mașinile sunt descrise ca fiind în stare foarte bună, cu uzură redusă. Date tehnice - Producție minimă de must: Sală de fierbere de 250 litri - Utilizare: Producție de bere - Configurație: Sală de fierbere, mai multe tancuri de fermentare, moară de malț, unitate de încălzire și răcire Pachetul de livrare - Sală de fierbere | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Sistem sală de fierbere 250 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare din inox de 500 litri cu sistem CIP - Tanc de fermentare | 2012 | 2 × tancuri de fermentare conice izobarice de 1.200 litri Blodpjy Sic Ssfx Afkjn - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare cu fund plat izobaric de 1.200 litri - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacitate 100–150 kg/h cu cadru de sprijin și pâlnie - Unitate de încălzire și răcire | Winus | Model M | 2012 | Panou de control cu 4 termostate digitale pentru până la 10.000 l - Pompă | 2012 | Pompă pentru transfer și curățare cu convertizor de frecvență

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Această fabrică de bere de 20HL a fost construită în anul 2014 de producătorul spaniol INOX DUBRA. Poate fi inspectată oricând. Date tehnice Volum must la fierbere: 20 HL Bljdpjukafxefx Afken Încălzire cu abur Panou electric pentru controlul pompelor și al temperaturii de încălzire Deschiderea supapelor se realizează manual Livrare cuprinde: Sudhaus cu 2 vase Rezervor de apă 1x 3300L cu răcitor Schimbător de căldură Accesorii precum diverse furtunuri, două pompe etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această instalație semi-automată de bere de 20 hL a fost fabricată în 2018 și este echipată cu un sistem de încălzire pe abur. Include o fabrică completă de bere, un generator de abur, o stație CIP, rezervoare de fermentare, precum și un sistem de spălare KEG. Detalii tehnice - Bere produsă per lot: 20 hL - Control: Semi-automat - Încălzire: Abur Cuprins livrare - Generator de abur | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Capacitate: 300 kg/h - Include instalație de tratare a apei - Fabrică de bere | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Cuva de amestecare & filtrare - Fierbător Bljdpfx Afevy U Dreksn - Whirlpool - Rezervor de apă caldă | 4.586 L | manta încălzită cu abur - Rezervor de apă rece | 4.400 L | manta răcită cu glicol - Schimbător de căldură în 2 trepte - Siloz pentru malț 500 kg - Stație CIP semi-automată | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Rezervor de acid de 500 litri - Rezervor de detergent de 500 litri, izolat, încălzit electric - 1x pompă sanitară centrifugă - PLC pentru controlul pompei/temperaturii - Complet din inox - Stație de spălare KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG-uri/h - 2 stații de curățare - Semi-automată - Încălzire cu abur - 2 capete tip S - Moară pentru malț | Robix | RX-600 | 2018 - Capacitate: 600 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă Bjdpfxoyb Td Ro Afkjln - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă - Disponibilitate: imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Acest panou de fierbere a fost fabricat în 2017 de către compania cehă HANSTEEL s.r.o. Permite producerea a 5 hl. Detalii tehnice Bsdpfx Afjuzpiijkoln - Sudhaus cu două vase și încălzire electrică - Volum nominal: 500 l - Volum total: 550 l - Sudhaus-ul este montat pe un cadru separat cu scară și platformă din inox - Inclus răcitor Alfa-Laval: răcire a 500 l de la 99°C la 12°C în 1 oră - Clapete de închidere pe coșurile de fum - Agitatoare în ambele recipiente, cu convertizor de frecvență pentru reglarea vitezei - Recipient filtrant cu senzor de nivel pentru reumplere automată cu apă - Operarea sudhaus-ului se realizează prin intermediul unui display touchscreen, accesibil de pe platforma de lucru - Aplicația necesară pentru controlul sudhaus-ului poate fi instalată pe un dispozitiv portabil (de exemplu tabletă) și permite controlul operațional de la distanță Opțional, se pot oferi spre vânzare și tancuri de fermentare deschise cu un volum nominal de 1000 l (volum total 1200 l).

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest sistem complet de fabricare a berii de 1.500 litri a fost produs de compania spaniolă Inox GC. Include un sistem cu trei vase, un rezervor de amestecare/whirlpool de 2.000 litri, un cazan de filtrare de 2.500 litri și un rezervor de apă fierbinte de 1.800 litri. Instalația de fabricare a berii este echipată cu pompe, schimbător de căldură, funcții CIP și un arzător automat cu gaz AEM nou pentru încălzire. Echipamentul se află într-o stare bună. Date tehnice - Instalație de fabricare a berii – Inox GC (1.500 l) - Capacitate per șarjă: 1.500 l - Rezervoare: HLT, cazan de amestecare/filtrare, cazan/whirlpool - Material: Oțel inoxidabil AISI 304 - Încălzire: Compatibil cu arzător automat pe gaz - Include: Control al temperaturii, pompe integrate - Cazan de amestec/whirlpool izotermic (2.000 l) - Capacitate: 2.000 l - Izolație: 50 mm vată minerală - Dotări: Capac rabatabil, agitator cu convertizor de frecvență, sistem CIP, sondă PT100 - Cazan de filtrare izotermic (2.500 l) - Volum: 2.500 l - Dotări: Fund înclinat la 5°, gură de vizitare 500 mm, sită V germană, agitator automat, sistem CIP - Rezervor de apă caldă izolat (1.800 l) - Volum: 1.800 l - Încălzire: Element electric de 9 kW - Dotări: Izolație cu vată minerală, intrare/ieșire 50 mm, sistem CIP - Echipamente de proces Bljdpfx Afsyb S D Nekon - Pompe de must (pompe cu șnec și pompe de transfer) - Schimbător de căldură cu tuburi (demontabil) - Filtru pentru hamei - Panou de automatizare cu convertizoare de frecvență - Arzător automat pe gaz – AEM GR8 PHP (2016) - Tip: Arzător rotund pe gaz, aprindere automată

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Prezentare generală Această instalație completă de producere și fermentare a berii, cu o capacitate de 600 de litri, a fost fabricată între 2009 și 2014 de Cespedes (Spania) și Cerveza Artesana SL. Cuprinde cazane de amestecare și fierbere, tancuri de fermentare (izobarice și atmosferice), utilaje de proces și linii de ambalare. Instalația a fost utilizată pentru producția la scară mică de bere artizanală și este, în ansamblu, într-o stare bună. Este disponibilă imediat. Date tehnice - Furnizori principali: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - An fabricație: 2009–2014 - Must rezultat: 600 l în sala de fierbere / tancuri de fermentare de până la 1.200 l - Sistem de încălzire: Rezistențe electrice (cazan de amestec și cazan de fierbere) - Sistem de îmbuteliere: Umplere semiautomată pentru doze și sticle - Instalații auxiliare: Include pompe, schimbător de căldură și sisteme de carbonatare - Stare: Bună, completă și gata de instalare Conținutul livrării - Cazan de amestec | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 200×110×110 | 600 l, încălzire electrică (2×4500 W) - Cazan de fierbere | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 140×100×100 | 600 l, încălzire electrică (2×4500 W) - Tanc de fermentare atmosferic | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 240×90×90 | 500 l - Tanc de fermentare atmosferic | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 230×90×90 | 500 l Blodpfoyb Sxyox Afkjn - Tanc de fermentare izobaric | Cespedes | – | 2012 | Dimensiuni în cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Tanc de fermentare izobaric | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiuni în cm: 285×130×130 | 1.200 l - Rezervor apă caldă | – | – | – | Dimensiuni în cm: 150×90×90 | 450 l, încălzire electrică (2×3200 W) - Placă de răcire | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Pompă | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Inox - Pompă | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirecțională - Moară de cereale | Cespedes | – | – | – | – - Mașină de umplut | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomată - Capsator doze | Cannular | – | – | – | Semiautomat - Mașină de etichetat | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piatră de carbonatare | – | – | – | – | 0,5 µm

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Blsdpfx Afsw Afhfjkjn Această fabrică de bere completă din cupru, model CBS-15, a fost construită în 1998 de producătorul german Wachsmann și pusă în funcțiune pentru prima dată în 1999/2000. În prezent este depozitată în Bavaria și a fost recent recondiționată profesional – inclusiv cu sistem de comandă și motoare noi. Instalația este disponibilă imediat. Sudhausul se vinde la un preț semnificativ mai atractiv decât investiția anterioară. Inițial, era planificată repunerea în funcțiune în cadrul propriului proiect de producție a berii, care însă nu a putut fi realizat din cauza lipsei autorizației de construcție. Detalii tehnice - Execuție: sudhaus complet din cupru, inclusiv conductă de evacuare a fumului îmbrăcată în cupru și simulare de hotă de vapori - Berea fierbinte: 17 hl - Șarjă: aprox. 270 kg - Punere în funcțiune: 1999/2000 - Suprafață la sol: aprox. 5,25 × 1,80 m (cu tablou de comandă: 2,25 m) - Înălțimea recomandată a încăperii: min. 4,2 m - Greutate (gol): aprox. 4.000 kg - Automatizare: reînnoită după 2017

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Bjdpfjy Nm I Hox Afkjln Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

An de fabricație: 1958, stare: folosit, Sudhaus cu patru recipiente din cupru pentru o producție de aprox. 100 hl per șarjă, compus din cazan de amestecare, cadă de amestecare, cadă de filtrare și cazan de fierbere. Sudhaus-ul a fost reconstruit și modernizat de mai multe ori, mai ales începând cu anii 1990. Recipientele pot fi achiziționate și individual. Mașină (an fabricație): 1958 - Capacitate: 100 hl/șarjă Echipare: - Cadă de amestecare (cupru) - Cazan de amestecare (inox, 1977) - Cadă de filtrare (cupru, fund mobil din inox) - Cazan de fierbere (cupru, cu căptușeală interioară din inox) cu fierbător interior (modificare 1999) Bjdpfx Ajvcqp Nsfkjln - Condensator pentru abur de la cazan (Nerb) - Răcire must, răcitor cu plăci, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periferie: - Stație pentru spindel - Pompe pentru must - Pompă de evacuare - Rezervor apă caldă - CIP (pentru cazan de fierbere, 2 rezervoare - lesie și acid, fiecare 20 hl, inclusiv pompă de curățare, control manual posibil) an fabricație: 1989 - Restul recipientelor: curățare manuală