Zdrobi cumpărați folosit (180)

Condiție: folosit, zdrobitor din oțel inoxidabil, motor montat inferior cu jgheab de evacuare. Bsdpfx Aedg H T Sodyedi

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2024, Mașină specială pentru mărunțirea materialelor plastice Mașină de bază de la 24.990 € net Ideală pentru mărunțirea: - Hârtie, carton, țevi, profile, lăzi, canistre, găleți, doze, decupaje de paleți din lemn etc. - Termoplaste mediu-dure precum PVC, PP, PE, PS, PU, PET Inclus: - Rotor special cu cuțite încastrate (absorbție redusă a sarcinii) - Spațiu redus de tăiere între cuțit și contracuțit Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faze Sistem de control: PLC Deschiderea de alimentare: 600 x 800 mm Dimensiunea maximă a pieselor recomandată: aproximativ 500 x 500 mm *înălțimea este mai puțin relevantă Palet hidraulic, Sită la alegere (25 - 40 mm) La mărunțirea materialelor plastice se recomandă site mai mari (30-40 mm) *Pentru o mărunțire mai fină se recomandă un proces de zdrobire în două trepte cu granulatoare de tip MVZ (site 5-15 mm) Racord pentru sistem de aspirație Ø 160 mm Greutate aprox. 1.300 kg Dimensiuni (LxlxH) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Bdodpfx Aod H R Sxedyei Opțiuni suplimentare disponibile contra cost: - Ridicare tocător cu cca. 25 cm (pregătire pentru transportor evacuare) + 995 € net - Transportor înclinat (înălțime descărcare cca. 220 cm) + 8.490 € net - Magnet suprabandă + 6.750 € net - Control simultan pentru transportor și magnet suprabandă + 2.495 € net (Pornire și oprire sincronizate cu tocătorul) - Alternativ, pornire și oprire manuală la transportor + 497,50 € net Cerințe pentru materialul brut: - Umiditatea (atro) trebuie să fie sub 25% - Metale și impurități minerale precum nisip, pietre etc. duc la uzură accentuată. Vă invităm cu plăcere la un test gratuit cu materialul dvs. la sediul nostru din Neckartailfingen. De asemenea, puteți trimite materialul prin curier, iar noi vom documenta testul cu imagini și videoclipuri. --- *doar pentru materiale plastice casante cu duritate medie *nu este potrivit pentru materiale plastice elastice sau extrem de dure și grele – acest lucru reduce durabilitatea utilajului. --- Opțional, sunt disponibile mașini de dimensiuni superioare Mașină de bază: Tocător MGZ 830 K-S – 18,5 kW Deschiderea de alimentare: 800 x 1.000 mm Dimensiune maximă a pieselor: cca. 720x700 mm *înălțimea e mai puțin relevantă De la 39.995 € net * opțiuni suplimentare la cerere Mașină de bază: Tocător MGZ 1030 K-S – 22 kW Deschiderea de alimentare: 1.000 x 1.000 mm Dimensiune maximă a pieselor: cca. 900x700 mm *înălțimea e mai puțin relevantă De la 49.975 € net * opțiuni suplimentare la cerere Mașină de bază: Tocător MGZ 1330 K-S – 37 kW Deschiderea de alimentare: 1.300 x 1.200 mm Dimensiune maximă a pieselor: cca. 1.200x700 mm *înălțimea e mai puțin relevantă De la 79.975 € net * opțiuni suplimentare la cerere

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, Granulatorul de cabluri este frecvent utilizat în reciclarea deșeurilor de cupru pentru separarea cuprului de materialul plastic. Capacitatea de procesare este de 100-150 kg/h. Poate fi utilizat pentru mărunțire și separare fără clasificare prealabilă. Este cea mai bună alegere pentru reciclarea deșeurilor de cupru. Aplicație Mașina de granulat fir V-S10 este proiectată în principal pentru prelucrarea firelor de cupru și aluminiu, precum cablurile de uz casnic, firele industriale, cablurile auto etc. Design și fabricație Echipament cu eficiență și fiabilitate excelentă de 99.99%, incluzând: moară pentru cupru granular, sortare prin gravitație pneumatică, separare electrostatică, pre-zdrobire, sită cu vibrație, bandă transportoare cu separare magnetică, sistem de dedustare autocurățabil. Specificații tehnice Model V-S10 Putere 17,8 kW Interval Bodpfepm E U Rox Adysdi 0,1~30 mm Greutate 900 kg Dimensiuni 1550*1500*2100 mm Capacitate de procesare 100~150 kg/h

Condiție: folosit, Moară cu bile, moară cu agitator, tocător, zdrobitor, mecanism de măcinare -Piese de schimb: 1x sită pentru moara cu bile, 1x melc pentru moara cu bile, 1x roată pentru moara cu bile (vezi poze) Bjdeiqu R Depfx Adysdi -Dimensiuni: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Greutate: 74 kg net total

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, Prezentare generală Această mașină de desciorchinare și zdrobire a strugurilor, model BETA160R, a fost fabricată de VEMA/ITALCOM. Cu o capacitate de procesare de 16 tone pe oră, este ideală pentru prelucrarea unor cantități mari de struguri (în special struguri verzi). Mașina este deja demontată și depozitată și poate fi inspectată la cerere. Detalii tehnice Capacitate: 16 tone/oră Alimentare electrică: 200V Putere nominală: 3,3 kW Greutate: 320 kg Bodpfxeu Emgms Adyodi

Condiție: nou, Măcinător (moară de tăiat) Producător: NEUE HERBOLD An de fabricație: UTILAJ NOU Acționare: 37 kW Diametru rotor: 450 mm Lățime de lucru: 600 mm Rotor cu 4 rânduri de cuțite Bsdpfxsckg Rfj Adyodi 2 rânduri de cuțite fixe (statoare) Tramă de alimentare cu bandă transportoare Zdrobire/ mărunțire a deșeurilor de folie, canistre, țevi, lăzi, lăzi pentru legume, cutii, piese termoformate etc.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Optimizarea unui concept consacrat. Bdedpfx Ajt Aagaedyei Zdrobirea pieselor de suflare cu volum mare, precum și a pieselor de început și de sfârșit. În cadrul unui redesign compact, au fost integrate cele mai bune caracteristici ale seriilor consacrate GST și GSC, acordându-se o atenție deosebită greutății, manevrabilității și eficienței energetice. Aceste mori de măcinat compacte sunt echipate cu o izolație fonică completă, ceea ce asigură o funcționare extrem de silențioasă. Morile sunt disponibile cu un diametru al rotorului de 250 mm și lățimi de 300, 450 până la 600 mm. Peretele curbat al camerei de tăiere facilitează alimentarea agresivă a materialului și previne blocajele. Ca la toate morile ZERMA, cuțitele rotorului și ale statorului se pot regla în afara mașinii, pentru a reduce perioadele de staționare la mentenanță. Peretele puternic tangential, curbat al camerei de tăiere, împreună cu designul rotorului deschis și agresiv, asigură o preluare fiabilă a materialului și riscul minim de blocaj. Aceste mori compacte sunt potrivite pentru utilizarea în ateliere de suflare a materialului plastic. Sunt ideale pentru reciclarea pieselor voluminoase, cum ar fi bidoane, canistre, lăzi. Datorită înălțimii scăzute de alimentare, mașinile pot fi încărcate ușor fie manual, fie cu o bandă transportoare mică. Nivelul redus de zgomot și dimensiunile compacte fac ca această moară să fie soluția perfectă pentru măcinarea inline. 98T8Mrx Opțional: Perete posterior cu cuțit statoric ridicat (versiunea M): Metoda de alimentare cu un cuțit statoric poziționat mai sus este mai potrivită pentru piese mai groase și compacte, cum ar fi piese de injecție, profile, plăci, etc. Datorită geometriei tăierii și a gradului redus de agresivitate al rotorului, se obține un granulat de înaltă calitate, indiferent de tipul sau forma materialului: piese injectate, profile, plăci, etc. Comandă și dulap electric: Unitatea de comandă integrată și consola de operare respectă toate normele actuale de siguranță și pot fi adaptate la cerințe specifice. În plus, echipamentele periferice precum benzi transportoare, detecție de metale și sisteme de descărcare pot fi integrate fără probleme în sistemul de comandă al utilajului. Disponibilă și ca opțiune, funcția inteligentă de economisire a energiei crește eficiența, reducând consumul de energie în perioadele de așteptare și putând porni/opri sistemul automat, în funcție de starea echipamentelor din amonte. Configurație standard cu ventilator, consum 0,75 kW și ciclon de 400 mm. Diametru rotor (mm): 250 Lățime rotor (mm): 450 Putere acționare (kW): 7,5 Număr cuțite rotor: 3 x 2 Număr cuțite stator: 2 Dimensiune sită (mm): > 6 Greutate aprox. (kg): 700 Dimensiune deschidere alimentare (mm): 380 x 450 Dimensiune deschidere alimentare opțiune versiune M (mm): 295 x 450

Condiție: bun (utilizat), Folosit, în stare bună. Mașină folosită, verificată tehnic Mașină de bază începând de la: 139.750 € net *Opțiuni contra cost, vezi mai jos Termen de livrare aprox. 16 săptămâni de la comandă Presă de brichetat, de exemplu pentru praf de lemn, pleavă de speltă, material de îmbogățire (de exemplu pentru porci, pentru joacă și ros), furaje pentru animale, lucernă sau rumeguș de lemn. *La opțiune, pot fi produse și brichete scurte tip tabletă. Date tehnice: Capacitate maximă de până la 750 kg/h (în funcție de material) (de exemplu, rumeguș cu o densitate de vrac de 250 kg/mc) O estimare exactă a randamentului poate fi oferită doar după un test cu materialul dumneavoastră – acesta poate varia considerabil în funcție de densitatea vracului materialului de intrare. Număr tarif vamal: 84793010 Diametru brichetă 65 mm canal de presare de 2 m inclus Putere motor principal 37 kW Melc de alimentare cu motor de angrenaj 2,2 kW Melc de compactare 5,5 kW Motor pompă hidraulică 0,37 kW Putere totală instalată: aprox. 47 kW Panou de comandă cu afișaj textual pentru stările de funcționare și afișarea gradului de încărcare pentru motorul principal și melcii de alimentare Sistem de control PLC cu contor al orelor de funcționare în dulapul de comandă Mașina are marcaj CE Funcție automată de pornire-oprire Dimensiuni 3100x860x1800 mm (Lxlxh) Greutate 3800 kg Opțiuni contra cost: Agregat de control al temperaturii pentru sculele de presare pentru menținerea temperaturii optime pentru calitatea brichetelor. Reglator de temperatură pentru pompă, unitate de răcire, ventilator, presostat Cablare completă – necesar pentru funcționarea sistemului inclusiv sistem de control corespunzător + 7.850 € net Ghilotină sau zdrobitor de tablete, pentru tăierea brichetelor + 6.900 € net Este necesară conexiune la aer comprimat! Silo pentru seria MAP + 19.940 € net - Silo de stocare deasupra mașinii - Capacitate cca. 6 mc, construcție robustă din oțel cu sistem de evacuare cu melc și senzor de nivel. Bdjdpfefmqq Ejx Adyji Linie de transport / secțiune de răcire (specificație: 4x2 m) fiecare 2 metri la 990 Euro net Montaj / punere în funcțiune (aprox. 2-3 zile la fața locului) se facturează pe bază de deviz și calcul separat. Se aplică următoarele tarife: Tehnician service/mecatronică pe oră de montaj și deplasare: 129,00 € Supliment pentru ore suplimentare: 25% Supliment pentru ore pregătite sâmbăta sau noaptea: 50% Supliment pentru ore lucrate duminica sau în sărbători: 100% Diurnă per tehnician/zi: în funcție de țară Per kilometru cu autoturism sau transport: 0,98 €/km Deplasarea și cazarea pe bază de document justificativ sau facturare forfetară, suportate de client. Test cu materialul clientului (după acord, până la max. 750 kg) – 1.970 € net, forfetar Cerințe pentru materialul brut: - Conținutul de umiditate (atro) între minim 6% și maxim 15% - Lungimea așchiilor maxim 18 mm - Temperatura de amplasare: spațiu controlat la minim +5°C - Alimentarea trebuie să fie lipsită de metale și impurități minerale. Prezența lor poate duce la deteriorarea sculelor de presare și/sau uzura accentuată a acestora.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, A. Încărcător Ducker Robotics Robofeed II Robot Kawasaki 200 kg, 6 axe An fabricație 2018 B. Mașină de format cutii EDF FD 618 An fabricație 2018 Complet servo Introdusere swing fără zdrobire Nr. 6 unități fixe de imprimare de sus Nr. 6 uscătoare IR Transport cu vacuum între unități Unitate de prebiguit cu roți diametru 1:1 Fendă cu dublu ax Stantare rotativă cu cuplare rapidă Serrapid Unitate de transfer pentru decupare între stantare și lipire cutii Adezivator electronic ERO Lipire cu vacuum cu reglare automată a săbiilor de pliere și a roților de echilibrare laterală Numărător-ejector de sus Viteză mecanică maximă: 25.000 cutii/oră Lățime max. hârtie: 1.800 mm – min. 360 mm Lungime max. hârtie: 600 mm – min. 200 mm Bedpfx Adewhy Aboyedi C. Paletizator Ducker Robotics An fabricație 2018 cu două roboți Kawasaki

Anul fabricației: 2014, Condiție: foarte bun (second hand), 2 bucăți containere cu șnec ALMAC pentru depozitare/zdrobire de brânză de vaci și caș Număr comandă: 4177 Dimensiuni exterioare: 3.926 mm lungime 1.320 mm lățime 2.784 mm înălțime An fabricație: 2014 Motor: 2,6 kW, 400 V, 50 Hz, 24 VDC inclusiv instrucțiuni de instalare Greutate: aprox. 2,2 tone Bedpfx Adjp Dutkoyjdi Livrare: FCA depozit Bremen, Incoterms 2020

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Prezentare generală Enoveneta TOP 15 este o mașină de desciorchinare și zdrobire a strugurilor, proiectată special pentru utilizare în producția de vin. Oferă o capacitate de 15–16 tone pe oră și dispune de un design robust, realizat din oțel inoxidabil AISI 304. Mașina este scoasă la vânzare din cauza neutilizării de către proprietar și se află într-o stare bună. Detalii tehnice Capacitate: 15–16 tone/oră Alimentare electrică: tensiune standard 400/3/50 Putere motoare: - Desciorchinator: 2,2 kW - Melc motorizat: 0,55 kW Greutate: 300 kg Dimensiuni: Lungime: 2.700 mm Lățime: 1.000 mm Înălțime: 1.500 mm Cadru din oțel inoxidabil AISI 304 pe role Cilindru perforat din oțel inoxidabil AISI 304 cu orificii de dimensiuni 25/22, 22/22 sau 22/18 Funcții Desciorchinare: separarea boabelor de ciorchini printr-un cilindru perforat Zdrobire: bară de lovire reglabilă pentru procesare delicată Bara de lovire și cilindrul sunt detașabile pentru curățare ușoară Extracția mustului: sistem integrat de preluare a sucului Bdsdeu Tyzqspfx Adyoi Controlul vitezei: variator pentru melcul dozator și desciorchinator Accesorii Capac deschis cu bară de lovire și cilindru detașabile Panou de control electric

Condiție: nou, Zdrobitor cu două valțuri ZENO ZDV 2500x2000, mobil pe șasiu cu șenile, echipat cu bandă transportoare de evacuare și separator magnetic, putere de acționare 298 kW, 1900 rpm, motor diesel MTU, diametru cerc de rotație al rotorului Ø 575 mm, 2 x 12 unelte de rotor montate pe suporturi de scule, utilaj demo în stare ca nouă. Bedpsbg Engofx Adysdi

Condiție: folosit, Zerkleinător de turte de filtrare folosit / zdrobitor de bulgări Bsdpfx Aebpia Dedyedi Acționare: Lenze Un zerkleinător de turte de filtrare este compus din două axe cu cuțite care se rotesc în sens opus, pentru a zdrobi turtele de filtrare.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Zdrobitor de fructe NNP Bedpfekyr Iyjx Adysdi Confecționat din inox, cu bandă transportoare de alimentare cu viteză variabilă, lățimea benzii 370 mm, utilizat anterior pentru blocuri de fructe, mobil, alimentare trifazată (3Ph).

Condiție: nou, Acestea sunt burghie PDC (Polycrystalline Diamond Compact) de la Baker Hughes (SUA), utilizate pentru foraje de petrol, gaz, geotermale și puțuri de apă. Bsdpfjw R Ikwsx Adyedi 🔧 Funcție • Taie formațiunile de rocă cu tăietoare din diamant sintetic (prin forfecare, nu zdrobire). • Fluidul de foraj răcește tăietoarele, elimină materialul desprins și reduce uzura. 🛠 Avantaje • Durabilitate în formațiuni dure/abrazive • Rată de penetrare mai mare (viteze de foraj mai mari) • Stabilitate și eficiență cu tehnologii precum cuțite Zenith, hidraulică CFD, LMM, și designuri Quantec Force 🏭 Aplicații • Sonde de petrol și gaz • Puțuri geotermale • Explorare în formațiuni dificile 👉 Pe scurt: Burghie de înaltă performanță pentru foraj eficient și durabil în condiții extreme.

Condiție: folosit, Detalii tehnice: Motor de acționare: 4 kW Turație: 14 rpm Tensiune: 380 V / Hz Greutate: aprox. 0,5 t Tocător de așchii - Shredder Tocător cu 2 axe Dimensiune actuală de alimentare: 400 x 360 mm Bdodpfx Aeu Nxrpodyoi Unelte de zdrobire: 8 bucăți pe ax Dimensiunea actuală a ieșirii: L: 350 x l: 250 mm Motoreductor, producător: Vector Accesorii: 2 discuri pentru tocător

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2023, Prezentare generală Mașina automată de formatizat alimente Hiwell AMF 600-V este utilizată pentru formarea și porționarea diferitelor produse folosind un sistem de plăci de formare. Sistem de alimentare servo Melcul de alimentare este dotat cu un sistem de control servo pentru a preveni zdrobirea materialelor și pentru a garanta o fiabilitate sporită. Sistem servo de antrenare al plăcii de formare Sistemul de antrenare servo al plăcii de formare, cu precizie ridicată de repetare, asigură o fiabilitate mare la o viteză de 100 cicluri/min. Mașina de formatizat alimente este echipată cu mai puține piese de uzură pentru a reduce costurile operaționale și de mentenanță. Platformă de formare din oțel inoxidabil Platforma de formare este realizată din tablă de oțel inoxidabil. Datorită prelucrării și poziționării de mare precizie, platforma asigură funcționarea stabilă și de mare viteză a sistemului plăcii de formare. Sistem hidraulic de umplere rapidă Sistemul hidraulic de umplere importat și cavitatea de umplere cu precizie ridicată pot umple rapid plăcile de formare fără pierderi de material. Control prin touchscreen Sistemul de control cu touchscreen oferă o interfață de operare nouă, introducere multilingvă, setare ușoară a parametrilor, salvare automată a datelor, diagnosticare automată a erorilor, control EtherCAT Bus și comunicație de date de mare viteză. Compatibilitate excelentă cu plăci de formare metalice Plăcile de formare metalice au rezistență excelentă la uzură, durată de viață lungă și reduc pierderile de material. Instalația de formatizat alimente poate procesa o gamă largă de produse, inclusiv carne, pește, cartofi, legume și produse de panificație. Productivitate și operabilitate ridicate Software-ul cu design fuzzy poate ajusta automat viteza de formare la viteza de ieșire a benzii transportoare, pentru a asigura consistența produselor atât la loturi mici cât și mari. Detalii tehnice Lățime bandă 600mm Presiune aer/apă 6Bar/2Bar Putere 28,12kW Capacitate de producție 800-1600kg/h Viteză 50-100 cicluri/min Grosime produs 6-40mm Eroare greutate produs ≤1% Diametru maxim produs 150mm (pentru burgeri) Presiune de umplere 3-15Mpa reglabil Dimensiuni totale 3170x1176x2430mm Gama de livrare Mașină de formatizat | AMF 600-V | HIWELL | 2023 Încărcător cu coloană | HIWELL | 2023 Bjdsu Tyzwopfx Adyedi

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Un concasor conic compus este un tip de concasor folosit în industria minieră și a materialelor de construcții pentru a reduce rocile la dimensiuni mai mici. Acesta îmbină avantajele concasoarelor conice tradiționale cu tehnologia modernă pentru a oferi o eficiență mai mare, un produs final cu formă superioară și o operare fiabilă. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici, principiul de funcționare și utilizările tipice: ### Caracteristici principale: 1. Combinarea tehnologiilor de concasare: - Integrează atât concasoare conice cu arc, cât și hidraulice pentru performanțe îmbunătățite. Bdjdpfxotxhybs Adysi 2. Raport mare de concasare: - Poate concasa materialele la granulații fine și uniforme, cu rate ridicate de reducere. 3. Durabilitate: - Construit din materiale și componente robuste pentru o utilizare îndelungată. 4. Reglare ușoară: - Permite ajustarea simplă a setărilor pentru controlul dimensiunii materialului rezultat. 5. Cameră de concasare eficientă: - Proiectată pentru a reduce blocările de material și a asigura o funcționare continuă. ### Principiu de funcționare: 1. Alimentarea cu material: - Materialul brut este alimentat în concasor prin intermediul unei trémie. 2. Procesul de concasare: - Materialul pătrunde în camera de concasare unde este zdrobit între conul fix (mantaua exterioară) și conul mobil (mantaua interioară). - Conul mobil este susținut și acționat de un arbore excentric, care rotește și oscilează pentru a presa materialul împotriva conului fix. 3. Mecanism de reglare: - Spațiul dintre conul mobil și cel fix poate fi ajustat pentru a determina dimensiunea materialului rezultat. 4. Descărcare: - Odată concasat, materialul părăsește echipamentul prin orificiul de descărcare situat în partea inferioară. ### Utilizări tipice: 1. Industria minieră: - Utilizat pentru concasarea diferitelor tipuri de minereuri și roci, în special în etapele secundare și terțiare de concasare. 2. Producția de agregate: - Ideal pentru producerea de pietriș, nisip și piatră spartă necesare în construcții și proiecte de infrastructură. 3. Reciclare: - Folosit la concasarea deșeurilor din construcții și reciclarea materialelor pentru obținerea de agregate reutilizabile. 4. Industria construcțiilor: - Aplicat la producția de agregate pentru beton și asfalt, fundații rutiere și alte materiale utilizate în construcții. ### Tipuri de concasoare conice: - Concasor conic standard: Pentru concasarea medie. - Concasor conic cu cap scurt: Pentru aplicații de concasare fină. - Concasor conic hidraulic: Echipat cu sisteme hidraulice pentru operare avansată. - Concasor conic hidraulic multicilindric: Oferă control superior și productivitate ridicată. - Concasor conic cu arc: Utilizează arcuri pentru protecția mașinii la suprasarcină. ### Aplicații ale concasoarelor conice: - Minerit: Zdrobirea minereurilor pentru procesare ulterioară. - Construcții: Producerea de agregate pentru drumuri, poduri și clădiri. - Carieră: Spargerea rocilor pentru pietriș sau piatră spartă. - Reciclare: Procesarea molozului rezultant din demolări sau beton. În concluzie, un concasor conic compus este un echipament de concasare extrem de eficient, versatil și durabil, ideal pentru diverse aplicații în industriile de minerit, agregate, reciclare și construcții.

Condiție: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane este o mașină care folosește ciocane rotative de mare viteză pentru a zdrobi și fragmenta materialele în bucăți mai mici. Este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcții, metalurgie și prelucrarea chimică. Principiul de bază al funcționării unui concasor cu ciocane constă într-un rotor central prevăzut cu ciocane sau lame, care se rotesc și impactează materialul ce urmează a fi concasat de o suprafață dură. Iată principalele caracteristici și componente ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. De obicei, este format dintr-un ax pe care sunt montate mai multe discuri sau ciocane. - Prin rotirea rotorului, ciocanele sunt proiectate spre exterior, lovind materialul pentru a-l zdrobi. 2. Ciocane: - Ciocanele reprezintă elementele de impact sau zdrobire atașate de rotor. Acestea pot fi fixe sau articulate. - Materialul este zdrobit prin impactul ciocanelor, care generează energie cinetică. 3. Carcasă sau carenă: - Carcasa sau carena înglobează rotorul și ciocanele, oferind suport structural și siguranță. - De asemenea, aceasta servește la menținerea materialului concasat și la direcționarea acestuia către punctul de descărcare dorit. 4. Bare ciur sau site: - Amplasate la baza carcasei concasorului, barele ciur sau sitele controlează dimensiunea materialului concasat, permițând trecerea particulelor mai mici și reținându-le pe cele mai mari pentru o concasare ulterioară. 5. Placă de impact: - Localizată aproape de partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia generată de ciocane și previne uzura excesivă a carcasei. Bjdpfx Asq I Nxdjdyedi 6. Sistem de acționare: - Concasorul cu ciocane este acționat de un motor conectat la rotor printr-o curea de transmisie sau cuplaj. - Motorul furnizează puterea necesară pentru rotirea rotorului, permițând astfel ciocanelor să zdrobească materialul. 7. Descărcare reglabilă: - Unele concasoare cu ciocane dispun de descărcare reglabilă, care permite controlarea dimensiunii materialului concasat prin ajustarea spațiului dintre placa de impact și ciocane. 8. Aplicații: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru concasarea unei varietăți de materiale, inclusiv cărbune, calcar, gips, agregate și diverse minerale. - Sunt folosite frecvent în industria minieră pentru concasarea primară și secundară a minereurilor. - În industria cimentului, aceste concasoare sunt folosite la zdrobirea calcarului și a altor materiale înainte de amestecarea lor în masa brută. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată este esențială pentru funcționarea eficientă a concasorului cu ciocane. Aceasta implică verificarea și înlocuirea ciocanelor uzate, inspecția rotorului și ungerea pieselor mobile. - Pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării și întreținerii, sunt prevăzute caracteristici de siguranță, precum uși de acces și apărători de protecție. Concasoarele cu ciocane sunt utilaje versatile, capabile să proceseze o gamă largă de materiale și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Dimensiunea și designul concasorului variază în funcție de aplicație și caracteristicile materialului de procesat. Operatorii trebuie să respecte indicațiile producătorului și măsurile de siguranță pentru a asigura performanța optimă și siguranța în exploatare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: Bedpfxeq Ngame Adyedi - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. Bdodpfoq Nfbhsx Adyji 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): Bdjdpfoq Nxrxox Adyji – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei Bodpfx Adoq Nx E Sjyedi După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a pietrei pentru nisip și agregate este proiectată pentru a produce diferite tipuri de materiale utilizate în construcții, precum nisip, pietriș și piatră spartă. Iată o prezentare detaliată a unei stații tipice de producție a pietrei: Prezentare generală a procesului - Alimentare: Materiile prime (bolovani mari) sunt introduse în instalație. - Zdrobire primară: Bolovanii mari sunt mărunțiți de un concasor primar. - Zdrobire secundară: Reducere suplimentară a dimensiunii pietrei cu ajutorul concasoarelor secundare. - Sortare: Separarea materialelor concasate pe fracții granulometrice. - Producere de nisip: Prelucrarea anumitor fracții pentru a obține nisip. - Spălare: Curățarea agregatelor și a nisipului pentru eliminarea impurităților. - Depozitare: Depozitarea produsului finit pentru livrare. Componente principale - Depozitare materie primă: Zonă de stocare pentru pietre brute. - Alimentator vibrant: Introduce piatra în concasoare în mod constant și uniform. - Concasor primar (Concasor cu fălci): Reduce dimensiunea bolovanilor mari. - Concasor secundar (Concasor cu con/ciocan): Reducere suplimentară a pietrei. - Sită vibrantă: Clasifică materialele pe diferite fracții granulometrice. - Mașină de fabricat nisip (Concasor cu impact cu ax vertical): Transformă unele fracții în nisip. - Mașină de spălat nisip: Curăță nisipul de particule nedorite. - Benzile transportoare: Transportă materialele între diferitele etape de procesare. - Sistem de control: Monitorizează și gestionează întregul proces de producție. - Sistem de colectare a prafului: Reduce emisiile de praf pentru conformare ambientală. Aplicații ale stației de producție a pietrei - Industria construcțiilor: Esențială pentru beton, drumuri și fundații clădiri. - Amenajări peisagistice: Folosit pentru agregate decorative, alei și controlul eroziunii. - Dezvoltare de infrastructură: Suportă sisteme de drenaj și structuri pentru controlul inundațiilor. - Industrie: Furnizează materiale pentru producția de sticlă, ciment și oțel. - Agricultură: Neutralizează solurile acide și ca supliment furajer. - Mediu: Utilizat la tratarea apei și proiecte de recultivare a terenurilor. - Aplicații rezidențiale: Ideal pentru alei, trotuare și terase. - Facilități recreative: Asigură nisipul pentru terenuri de golf și locuri de joacă. - Sector energetic: Suportă forajul de petrol/gaz și proiecte de energie regenerabilă. - Artă și design: Utilizat la sculpturi și elemente arhitecturale. Bodpsq Ny Saofx Adyodi

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Seria PYB de concasoare cu con cu arc este un tip tradițional de concasor cu con, dezvoltat prin preluarea tehnologiilor avansate din străinătate. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici și informații despre concasorul cu con cu arc PYB: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasorul este compus dintr-un con exterior (mantaua) și un con interior (concav), între care se află camera de concasare. - Conul exterior este fix, iar conul interior oscilează excentric pentru a zdrobi materialul introdus. 2. Sistem cu arc: - Concasorul este echipat cu un sistem cu arc care oferă protecție la suprasarcină. Când materiale nezdrobibile pătrund în camera de concasare, arcul se comprimă, permițând trecerea acestora fără a produce daune utilajului. 3. Reglarea deschiderii de evacuare: - Deschiderea de evacuare poate fi reglată pentru a controla dimensiunea produsului finit. 4. Domenii de aplicare: - Concasoarele cu con cu arc PYB sunt utilizate pe scară largă în industrii precum metalurgia, construcții, drumuri, chimie etc. - Sunt potrivite pentru concasarea minereurilor și rocilor dure sau de duritate medie, precum minereul de fier, minereul de cupru, calcarul, cuarțul, granitul, bazaltul și diabazul. 5. Avantaje: - Protecție la suprasarcină prin intermediul sistemului cu arc. Bdjdpfxsq Nd Nds Adyji - Posibilitatea de reglare a deschiderii de evacuare pentru flexibilitate în obținerea granulației dorite. - Construcție simplă și funcționare fiabilă. 6. Dezavantaje: - Comparativ cu modelele moderne de concasoare cu con, varianta cu arc poate avea limitări privind eficiența și consumul energetic. 7. Întreținere: - Este necesară efectuarea regulată a lucrărilor de întreținere pentru performanțe optime și durată de viață extinsă. 8. Denumiri de modele: - Modelele din seria PYB prezintă diferențe de specificații, precum PYB600, PYB900, PYB1200 etc., indicatorul numeric reprezentând diametrul conului. 9. Producător: - Mai mulți producători realizează concasoare cu con cu arc din seria PYB. Este importantă alegerea unui producător de încredere, cu tradiție în fabricarea de utilaje fiabile și calitative. Înainte de achiziționarea unui concasor, recomandăm analiza cerințelor specifice ale proiectului, compararea caracteristicilor diferitelor modele, precum și verificarea reputației producătorului și opiniile clienților pentru a asigura fiabilitatea și performanța echipamentului.