Tratament Termic cumpărați folosit (3.204)

An de fabricație: 2024, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Prezentare generală a sistemului Sistem complet modular de cuptoare cu cameră pentru omogenizarea în șarje a bușoanelor de extrudare din aluminiu, încălzire electrică cu suflarea aerului (jet-heating), recuperare de căldură reziduală și automatizare completă. Certificat CE (Directiva Mașini 2006/42/CE). Domeniul de livrare: 1× Cuptor de preîncălzire (BSN 1607) — electric, cu încălzire prin jet de aer 2× Cuptoare de menținere (BSN 1608, 1609) — electrice, cu circulație forțată a aerului 2× Cuptoare cu schimbător de căldură (BSN 1610, 1611) — fără încălzire proprie, cu circulație forțată a aerului 1× Mașină de încărcare (BSN 1612) — electrică/hidraulică 12× Suporturi de încărcare (BSN 1614) Itjdpfsyuvq Tex Afljd Tablou de comandă cu automat programabil Siemens S7-1515F 2PN (Profinet) și panou operator Termocuple de împingere pentru măsurarea directă a temperaturii bușoanelor Avantaje tehnice principale: Încălzire prin jet de aer pentru o încălzire rapidă și uniformă a bușoanelor (de regulă de 3–4 ori mai rapidă față de cuptoarele convenționale cu convecție) Integrarea cuptoarelor cu schimbător de căldură pentru recuperarea eficientă a energiei reziduale — reducerea consumului energetic și a costurilor de exploatare Funcționare la supratemperatură posibilă — timpi de ciclu mai scurți, cu monitorizare directă a temperaturii bușoanelor Potrivit pentru omogenizare și/sau tratament termic de soluționare / îmbătrânire Design modular — potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru modernizarea linilor existente Ideal pentru: fabrici de extrudare aluminiu și turnătorii care doresc optimizarea consumului energetic, reducerea amprentei de CO₂ și creșterea productivității. Informații tehnice suplimentare disponibile la cerere (PDF cu specificații complete).

An de fabricație: 2011, stare: bun (utilizat), Cuptor uscat, cuptor de temperare Caltherm 200 C De vânzare în stare excelentă, cuptor de convecție multifuncțional cu amestec de aer produs de CALTHERM, pentru tratamente termice. Cuptor electric cu o singură cameră, cu amestec de aer. Producător: Caltherm J7172 An fabricație: 2011 Dimensiuni interioare: Lățime: 300 cm Înălțime: 200 cm Lungime: 185 cm Itjdpfxovu Hvpo Afled Temperatură maximă de proiectare: 200 °C Temperatură de testare: 200 °C Timp de atingere a valorii setate: 45 min Număr de elemente de încălzire: 12 x 3,6 kW Motor ventilator: 15 kW Alimentare electrică recomandată pentru întreaga instalație: 100 A Tip de control al temperaturii: West 6400 Dimensiuni exterioare: Lățime: 430 cm Lungime: 330 cm Înălțime: 300 cm Greutate: aprox. 4800 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Iodpfovxz Axjx Afletd Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 220 mm, lungime de fixare: 1.600 mm, Diametru prindere piesă: ø 3 – 220 mm (opțional ø 310 mm) Diametru piesă prelucrată: ø 3 – 400 mm Lungime piesă prelucrată: 20 – 1.600 mm Diametru gaură centrare: ø 1 – 60 mm (opțional 100 mm) Greutate piesă prelucrată: max. 170 kg (opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrare: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Viteză ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări ale conului de rectificat: 3+1 - Rotație axială - Rotație orbitală - Mișcare de avans +1 rotație piesă Tehnică de rectificare Quirlig: inclusă (model de rectificare încrucișată) Rectificare semiautomată a conului: inclusă Rotație piesă: disponibilă (opțional) Sistem extracție praf și filtrare: disponibil (opțional) Proces de rectificare: manual Iedpfeym At Ssx Afljtd Domenii de aplicare: rectificare de precizie, aviație, automotive, industrie de mașini etc. Beneficii: Precizie submicronică: obțineți o precizie < 1 µm datorită ingineriei elvețiene și construcției robuste. Fiabilitate durabilă: prelucrare fiabilă și sustenabilă pe termen lung. Eficiență și productivitate ridicată: costuri de producție reduse și productivitate crescută datorită ciclului scurt de rectificare și timpilor de producție mai mici pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnică de rectificare Quirlig: proces optimizat, centrele rectificate prezintă model încrucișat, ceea ce asigură reținerea uleiului între vârfuri în procesul de rectificare cilindrică, formând un strat micro de ulei. Stratul micro de ulei previne „funcționarea uscată” nedorită. Costuri reduse de mentenanță: costuri minime pe întreaga durată de utilizare a utilajului datorită construcției de calitate elvețiană. Mașinile de rectificat găuri centrale Zentroflex seria M sunt proiectate pentru rectificări cilindrice de înaltă precizie în domeniile aviației, auto și al construcției de mașini. În plus, seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratament termic sau pentru reducerea costurilor rectificării cilindrice. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Dulap frigorific Foodco pentru răcirea produselor după tratamentul termic. A fost folosit anterior pentru chifteluțe, fripturi la tigaie, hamburgeri, dar poate fi folosit și pentru produse din pește și brânzeturi. Lățimea benzii este de 600 mm. Dulapul este complet și necesită doar conectarea la un sistem de răcire. Isdpfxjyka I Us Aflotd

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2022, număr mașină/vehicul: NEBR-4397, forță de presare: 15 t, Aici sunt datele tehnice ale utilajului oferit: Itedefhcc Ispfx Afljd Dacă presa nu corespunde exact cerințelor dvs., solicitați rapid o ofertă personalizată cu un singur click, conform specificațiilor dvs.: Contactați-ne pentru o ofertă individuală! HIDROBRASIL produce prese exact după dorințele dumneavoastră la prețuri surprinzător de avantajoase! ##### Detalii tehnice: - Forță de presare: 15 t - Cursă: 160 mm - Greutate utilaj: cca. 330 kg - Rezervor de ulei: 10 l - Cadru robust cu structură sudată solidă, fabricat conform DIN 8651 ##### Informații suplimentare: - Datorită tehnologiei robuste, necesită puțină întreținere și este fiabilă - Cilindru cu tratament termic prin inducție și placare cu crom - Calitate oțel: oțel de construcții mecanice LCG ASTM A36 - 4 picioare de sprijin cu găuri M30 pentru fixare pe sol ##### Dotări: - Suport rotativ mecanic de 1,5 t, cu sistem de blocare, cremalieră și frână, cursă 220 mm - Pompă manuală hidraulică cu presiune maximă de 15 t și cursă de 160 mm, cu arc de revenire - Distanță de la spatele utilajului până la centrul prinderii sculei: 280 mm - Masă de asamblare rabatabilă la 180° spre dreapta, cu gaură centrală de 60 mm, șanțuri T M12 - Înălțime între masa rabatabilă și piston/suport unealtă rotativ: 450 mm - Înălțime utilă pe masa suplimentară (inserabilă): 650 și 800 mm - Masă suplimentară, detașabilă, cu gaură centrală de 60 mm, șanțuri T M12, dimensiuni 270x200 mm - Înălțimea soclului cu două spații de depozitare pentru masa suplimentară: 750 mm - Placă de presiune pe cilindru, călită, cu diametrul cu 10 mm mai mare decât cilindrul - Prindere unealtă M30 în capul cilindrului - Maneta pompei acționată de sus în jos - Rezervor pentru 10 l ulei hidraulic AW 46 - Vopsire cadru: albastru, RAL 5012, texturat - Vopsire componente adăugate: antracit, RAL 7021 - Presă hidraulică mono-stâlp combinată, config. specială, manuală, 15 t (C-Pressă, Presă hidraulică, Presă hidraulică cu acționare manuală) ##### Căutați un utilaj personalizat? Contactați-ne pentru o ofertă dedicată! Presele noastre hidraulice sunt fabricate conform directivelor germane și europene privind utilajele (Directiva 2006/42/CE), normelor EC și standardelor de siguranță ale UE. În plus, presele noastre depășesc cerințele de siguranță canadiene și europene, răspunzând pe deplin tuturor prevederilor naționale braziliene NR 12, bazate pe aceste standarde. Punctul nostru forte este construcția de utilaje speciale și automatizarea preselor. Oferim prese hidraulice la comandă, prese abkant și ghilotine la prețuri surprinzător de competitive. Pentru sistemul hidraulic al presei sunt utilizate în principal componente de la cei mai renumiți producători europeni.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 20440067, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: DAVI GENIUS, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 170 mm, diametrul rolei (superioare): 200 mm, diametrul rolei laterale: 150 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 25 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 14 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 10 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 10 mm, greutate totală: 4.000 kg, lungime totală: 3.700 mm, lățime totală: 1.050 mm, înălțime totală: 1.450 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 380.460 V, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 4, Dotări: dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, DAVI 4 ROLL 2000X10 MM, MODEL MCB2020 CNC GENIUS - AN FABRICATIE: 2004 Iodpeyh Aqwefx Afletd - MAȘINĂ FOLOSITĂ, ÎN STARE DE FUNCȚIONARE REGULATĂ Capacitate: - Lățime tablă: 2000 mm - Grosime rulare tablă: 10 mm - Grosime pre-îndoire tablă: 8 mm Lungime utilă role: 2050 mm - rolă superioară: 200 mm - rolă de presare: 180 mm - role laterale: 150 mm Configurație instalată: - Suprafață role călită prin tratament termic - Dispozitiv hidraulic pentru îndoire conică – suprafață călită - Role centrale acționate independent, transmisie cu angrenaj și motor hidraulic - Sistem de calibrare pentru rerulare cochilii sudate (rotunjire) - Comandă electrică centralizată de tip consolă, joystick-uri cu afișaj pe ecran CNC DAVI GENIUS - Capăt frontal rabatabil hidraulic pentru descărcarea cochiliilor închise - Viteză variabilă la laminare - Sistem de siguranță cu buton de oprire de urgență Controler CNC Davi Genius, programabil pentru laminare automată a tablei. Afișaj digital pentru cele 4 role pe ecran. Dimensiuni: 3700 x 1050 x 1450 mm (înălțime) – greutate: 4 tone Tensiune alimentare: 380 / 415 / 440 / 480 V AC – Frecvență: 50 / 60 Hz Manual utilizare, manual service și manual CNC incluse.

An de fabricație: 1997, stare: bun (utilizat), Compus din: - 2 bucăți cuptoare de tratament termic, 10 Cg, greutatea brută a încărcăturii 400 kg - 1 bucată cuptor de nitrurare, 8 Cg, greutatea brută a încărcăturii 400 kg - 1 bucată mașină de spălat cu pulverizare - 2 bucăți cuptoare de revenire - 1 bucată baie de stingere cu ulei, 5000 litri Itedpeydllljfx Aflsd - 1 bucată manipulator Toate datele tehnice referitoare la fiecare echipament pot fi consultate în materialul foto atașat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotorul de frezare CNC 2030 SPECIAL este o mașină de înaltă precizie, fabricată în Polonia, concepută pentru prelucrarea diverselor materiale inginerești, precum: lemnul, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi etc. CONSTRUCȚIE: Plotorul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unor tratamente termice speciale. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Iedpfsirmgfox Afletd Suprafața utilă a mașinii-unelte este de 2100 x 3100 mm. La cerere, este posibilă fabricarea unei mașini cu alte dimensiuni ale câmpului de lucru. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA POARTĂ: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, însă poate fi mărită până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Plotoarele noastre sunt echipate cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere ridicată, asigurând accelerări și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y se utilizează cremalieră elicoidală, sistem consacrat pentru durabilitate și precizie. Antrenarea axei Z se realizează prin șurub cu bile de calitate superioară. ELECTROSPINDLĂ: Instrumentul de așchiere este acționat de o electrosindlă puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă clasă. Rulmenții utilizați pentru electromandrină sunt de tip industrial, foarte silențioși și asigură o durată de viață peste medie. Turația spindlei este reglabilă între 6.000 și 24.000 rotații/minut. SOFTWARE: Mașina este dotată cu software CAD/CAM modern, de ultimă generație, ușor de utilizat. CONTROLER: Controlul se realizează prin intermediul unui controler dotat cu procesor și memorie proprie, garantând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul oferă funcția de reluare automată a lucrului după întreruperea alimentării, eliminând necesitatea repornirii întregului program. MASĂ CU VID: Masa de lucru este realizată în tehnologie raster, fiind împărțită pe secțiuni ce pot fi utilizate independent cu ajutorul garniturii de etanșare. Astfel, zona de fixare poate fi adaptată fiecărei piese. O pompă de vacuum corect dimensionată asigură o fixare uniformă a materialului pe masă. MAGAZIE DE SCULE LINIARĂ CU 6 POZIȚII: Magazia liniară permite procesare automată cu schimbare multiplă de scule, fiind utilă pentru lucrări cu mai multe instrumente. Oferă un flux de lucru rapid și eficient, reducând riscul erorilor de operator. În echiparea standard, magazinele au 6 poziții, cu opțiunea de extindere la 16. CUȚIT OSCILANT: Cuțitul oscilant este o unitate modernă pentru CNC, special concepută pentru tăierea materialelor cu densitate redusă. Lama oscilează vertical, realizând secționarea materialului. Permite tăierea materialelor groase și moi – spumă FOAM, folii magnetice, carton ondulat, textile.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul CNC de frezare 1525 ATC este o mașinărie de precizie, construită în Polonia, destinată prelucrării unei game variate de materiale inginerești, precum: lemn, derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. Mașinile din seria ATC dispun de o construcție suplimentar întărită și sunt echipate cu servomotoare AC pe fiecare axă, ceea ce, combinat cu un preț competitiv, plasează această serie cu mult înaintea concurenței. CONSTRUCȚIE: Toate elementele plotterului sunt fabricate integral din oțel de înaltă calitate, fiecare componentă fiind supusă unui tratament termic special în procesul de producție. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a acestei mașini de prelucrare este de 1500 x 2500 mm. FIXAREA MATERIALELOR: Echipamentul dispune de o masă cu vacuum! CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB POD: Standard, cursa axei Z este de 300 mm. TRANSMISIE: Pentru acționarea acestor mașini sunt folosite servomotoare AC de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Axele X și Y sunt prevăzute cu cremalieră elicoidală, sistem clasic și fiabil, care garantează durabilitate și precizie ridicată, iar pentru axa Z se utilizează un șurub cu bile de calitate superioară. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Scula de tăiere este acționată de o electromandrină puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă calitate. Rulmenții mandrinei sunt de clasă industrială, foarte silențioși și asigură o durabilitate peste medie. Turația mandrinei variază de la 6.000 la 24.000 rpm. Alimentarea se realizează printr-un convertizor de frecvență cu putere superioară celei a mandrinei, ceea ce previne scăderea rotațiilor sub sarcină mare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu un pachet complet de software CAD/CAM, în cea mai nouă versiune. Software-ul permite proiectarea rapidă și facilă a pieselor, iar apoi programul convertește automat datele în G-code. Se pot importa și fișiere gata pregătite din alte aplicații. CONTROL: Operarea utilajului se face printr-un controler dotat cu procesor propriu și memorie RAM, ceea ce garantează funcționarea stabilă și de încredere. Controlerul dispune de funcție de analiză activă a vectorilor, rezultând o operare fluentă și o abatere minimă în prelucrare. De asemenea, are funcția de reluare a lucrului după o eventuală întrerupere a alimentării, fără necesitatea reinițializării programului. Memoria internă a controlerului permite rularea utilajului fără reîncărcarea repetată a programelor. Opțiuni suplimentare: * Pompă de vacuum Busch sau Becker * Sistem de extracție a rumegușului Itedpfx Aoin Eyveflod * Sistem de ceață de ulei * Dimensiune personalizată a mesei de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul frezor CNC 1520 SPECIAL este o mașină precisă construită în Polonia, destinată prelucrării multor materiale inginerești precum: lemn, materiale derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), materiale compozite (dibond, carbon, alucobond), metale neferoase și altele. CONSTRUCȚIE: Plotterul este fabricat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unui tratament termic specializat. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului este de 1500 x 2000 mm, iar masa de lucru, realizată în tehnologie cu șanțuri T, are dimensiunea de 1600 x 2500 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA PORTAL: În mod standard, cursa axei Z este de 200 mm. Există însă posibilitatea extinderii până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Pentru antrenarea utilajului au fost utilizate motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime în toate direcțiile. Pe axele X și Y se utilizează cremaliere elicoidale clasice și fiabile, care oferă durabilitate și precizie ridicată, iar pentru acționarea axei Z este folosit un șurub cu bilă de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea uneltei de așchiere se folosește o electromandrină puternică, răcită cu lichid și rezistentă, fără perii, de calitate superioară. Aceasta este echipată cu rulmenți industriali de înaltă calitate, foarte silențioși și ce asigură o durabilitate peste medie. Viteza de rotație a electromandrinei este între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face prin intermediul unui convertizor cu putere mai mare decât electromandrina, protejând astfel împotriva scăderii turației la încărcare mare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM în cea mai nouă versiune. Acesta permite proiectarea rapidă și facilă a componentelor, care sunt apoi convertite automat în cod G de execuție. Este posibil și importul fișierelor gata făcute din alte programe. COMANDĂ: Comanda mașinii se realizează prin intermediul unui controller cu procesor propriu și memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controllerul integrază funcția de analiză activă a vectorilor, asigurând prelucrare fluidă și abateri minime. Controlerul dispune de funcție de reluare automată după întreruperi de alimentare, deci nu este necesară reinițializarea programului. Memoria internă permite funcționarea independentă fără a încărca permanent programul. Opțiuni suplimentare: Ijdpfxjin Ezto Aflotd * masă cu vacuum și pompă Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * răcire cu ceață de ulei * orice dimensiune la comandă pentru masa de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ploterul frezor CNC 2040 SPECIAL este o mașină de precizie proiectată și construită în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (Dibond, carbon, Alucobond), metale moi și altele. CONSTRUCȚIE: Ploterul este fabricat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de producție, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului este de 2100 x 4100 mm, iar întregul blat de lucru realizat în tehnologie cu canale tip T ocupă 2100 x 4100 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, cu posibilitatea extinderii la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Mașina este echipată cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremale elicoidale clasice și dovedite, care oferă fiabilitate și precizie ridicată, iar pe axa Z utilajul este acționat de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele sunt montate pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculei de prelucrare se folosește o electromandrină puternică, răcită cu lichid, fără perii, de calitate superioară. Aceasta este echipată cu rulmenți de mașină de înaltă calitate, silențioși și cu durabilitate peste medie. Turația electromandrinei variază între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este asigurată printr-un convertizor de frecvență (inverter) dimensionat peste necesarul electromandrinei, prevenind pierderile de turație sub sarcină intensă. SOFTWARE: Mașina este echipată cu software CAD/CAM de ultimă generație. Programul permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, convertind ulterior proiectele în G-code. De asemenea, este posibil importul fișierelor preexistente din alte programe. Itedpfein Uilox Afljd CONTROL: Controlul maşinii se face printr-un controller dedicat, echipat cu procesor propriu şi memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controller-ul dispune de funcții de analiză activă a vectorilor, permițând funcționare lină și abateri minime în prelucrare. De asemenea, are funcția de reluare a operațiunii după o întrerupere de curent, eliminând necesitatea reinițierii programului. Memoria internă a controller-ului permite operarea fără reîncărcarea constantă a programului. Opțiuni suplimentare: * masă cu aspirație cu pompă Busch sau Becker * sistem de aspirare a așchiilor * ceață de ulei * orice dimensiune de masă de lucru la comandă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul frezor CNC 1325 SPECIAL este o mașinărie de precizie fabricată în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, cum ar fi: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), materiale compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. CONSTRUCȚIE: Plotterul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În procesul de fabricație, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. Iodpfx Asin Eu Hoflotd SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 1300 x 2500 [mm], iar masa de lucru, executată în tehnologie T-slot, are aproximativ 1400 x 3000 [mm]. CURSA AXEI Z ȘI GARDUL PORTALULUI: Standard, cursa pe axa Z este de 200 mm, dar poate fi mărită până la 400 mm la cerere. TRANSMISIE: Mașina este acționată de motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, ceea ce asigură accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremaliere elicoidale clasice și testate pentru durabilitate și precizie, iar pe axa Z transmisia se realizează cu o tijă cu bile de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare cu șină. ELECTROMANDRINĂ: Instrumentul de tăiere este pus în mișcare de o electromandrină de înaltă clasă, puternică, răcită cu lichid și durabilă, fără perii. Aceasta are rulmenți de calitate superioară, foarte silențioși și cu o durată de viață peste medie. Turația electromandrinei este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este asigurată de un convertizor de frecvență cu putere mai mare decât electromandrina, care previne scăderea turației la solicitări mari. SOFTWARE: Mașina este echipată cu cel mai recent software CAD/CAM, care permite proiectarea rapidă și ușoară a componentelor, ulterior programul convertind proiectul în G-code. De asemenea, este posibil importul fișierelor gata pregătite din alte programe. CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controler cu propriul procesor și memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul include analiză activă a vectorilor, pentru funcționare lină și abateri minime la prelucrare. Are funcție de revenire la lucrare după întreruperea alimentării, fără a fi necesară reluarea programului de la zero. Memoria încorporată în controler permite utilizarea mașinii fără încărcarea repetată a programului. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum cu pompă Busch sau Becker * sistem de aspirație a așchiilor * ungere cu ceață de ulei * dimensiune personalizată a mesei de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ploterul frezor CNC 1020 SPECIAL este o mașină de precizie proiectată și construită în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, precum lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. CONSTRUCȚIE: Ploterul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de fabricație, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a echipamentului nostru este de 1000 x 2000 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, însă există posibilitatea de a fi mărită până la 400 mm. TRANSMISII: Pentru antrenarea mașinilor noastre folosim motoare digitale de înaltă rezoluție și putere, care asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe toate axele. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieră elicoidală, un sistem clasic și fiabil ce garantează durabilitate și precizie ridicată, iar pentru axa Z este folosit un șurub cu bilă de calitate superioară. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Acționarea sculei de așchiere este realizată de o electromandrină puternică, răcită cu lichid, brushless, de înaltă calitate. Lagărele electromandrinei sunt din categoria rulmenților industriali de top, foarte silențioși și cu o durată de viață peste medie. Turația electromandrinei este intre 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face printr-un invertor cu putere mai mare decât a electromandrinei, pentru a preveni scăderea turației sub sarcină mare. SOFTWARE: Isdpfx Afsin Ezdelotd Mașina este echipată cu software CAD/CAM de ultimă generație, care permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, programul convertind ulterior designul în G-code. Este de asemenea posibilă importarea fișierelor gata pregătite din alte programe. COMANDĂ: Controlul mașinii se realizează printr-un controller cu procesor propriu și memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul dispune de funcție de analiză activă a vectorilor, ceea ce asigură o execuție fluidă și o abatere redusă la prelucrare. De asemenea, controllerul include funcția de reluare automată a lucrului după o pană de curent, fără a fi nevoie de reinițializarea programului. Memoria integrată permite utilizarea echipamentului fără a reîncărca frecvent programele. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum cu pompă Busch sau Becker * sistem de exhaustare a așchiilor * sistem de ungere cu ceață de ulei * orice dimensiune a mesei de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotorul CNC de frezare 1012 SPECIAL este o mașină de precizie construită în Polonia, destinată prelucrării diverselor materiale inginerești precum: lemn, materiale derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale neferoase și altele. CONSTRUCȚIE: Mașina este realizată integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de fabricație, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. Iodpfoin Ewzox Aflstd SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 1000 x 1200 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, dar există posibilitatea extinderii până la 400 mm. TRANSMISIE: Antrenarea utilajelor este realizată cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere, garantând accelerații și viteze corespunzătoare pe toate axele. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieră elicoidală clasică și dovedită, pentru durabilitate și precizie ridicată, iar pentru axa Z este folosit un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROSPINDLE: Pentru antrenarea uneltei de așchiere este utilizată o electrosuflantă puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă calitate. Spindle-ul este echipat cu rulmenți industriali de calitate superioară, ceea ce asigură funcționare silențioasă și o durată de viață mult peste medie. Turația spindle-ului poate fi reglată între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este realizată printr-un invertor cu putere superioară față de electrosuflantă, prevenind astfel scăderea turației în sarcină maximă. SOFTWARE: Mașina este dotată cu un software CAD/CAM profesional, versiunea cea mai recentă. Software-ul permite proiectarea rapidă și facilă a pieselor, care apoi sunt convertite automat în G-code. Este posibil și importul fișierelor gata făcute din alte programe. CONTROL: Controlul utilajului se realizează printr-un controller cu procesor și memorie proprie, oferind funcționare stabilă și fiabilă. Controllerul include funcție de analiză activă a vectorilor, pentru operare fluidă și precizie ridicată la prelucrare. Funcția de reluare a lucrului după oprirea curentului elimină necesitatea reinițializării programului. Memoria încorporată permite funcționarea independentă de încărcarea programului la fiecare ciclu. Opțiuni suplimentare: * masă vacuum cu pompă Busch sau Becker * sistem de aspirare a așchiilor * lubrifiere cu ceață de ulei * dimensiune personalizată a mesei de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul de frezare CNC 2030 SPECIAL este o mașină de înaltă precizie, proiectată și fabricată în Polonia, destinată prelucrării unei game variate de materiale inginerești precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale neferoase și altele. CONSTRUCȚIE: Plotterul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de producție, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 2100 x 3100 [mm], iar întreaga masă de lucru – construită în tehnologie cu canale tip T – are dimensiunea de 2100 x 3100 [mm]. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, dar poate fi extinsă opțional până la 400 mm. TRANSMISIE: Mașinile noastre sunt echipate cu servomotoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y se utilizează cremalieră elicoidală clasică și verificată pentru durabilitate și precizie înaltă, iar antrenarea axei Z se face prin șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare cu șină. Iodpfx Aein Eqfjflotd ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de tăiere, se utilizează o electromandrină puternică, fără perii, răcită cu lichid, de înaltă clasă. Rulmenții electromandrinei sunt de calitate industrială superioară, foarte silențioși și cu durabilitate peste medie. Turația electromandrinei variază între 6.000 și 24.000 rpm. SOFTWARE: Mașina este echipată cu software CAD/CAM adecvat și foarte ușor de operat, în cea mai nouă versiune. CONTROL: Operarea se face prin intermediul unui controler cu procesor și memorie proprie, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul dispune de funcția de reluare a lucrului după întreruperea alimentării fără a fi nevoie de reinițializarea programului. Memoria internă permite operarea utilajului fără a reîncărca de fiecare dată programul. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum cu pompă Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * lubrifiere cu ceață de ulei * dimensiuni personalizate ale mesei de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avantaje: * Prelucrare complexă (tăiere, găurire, frezare, gravare) * Construcție stabilă ce garantează precizie maximă și fiabilitate * Masă echipată cu sistem de vacuum Itsdpfx Asin Ernoflod * Acces liber la utilaj, permițând operarea de către un singur operator * Posibilitatea încărcării întregii palete de plăci pe alimentator CONSTRUCȚIE: Plotter-ul este construit integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de fabricație, toate componentele sunt supuse unui tratament termic specializat. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii este de 2100 x 3100 [mm]. FIXAREA MATERIALELOR: Mașina este echipată cu o masă cu vacuum. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB POD: În mod standard, cursa axei Z este de 150 [mm]. SISTEME DE ACȚIONARE: Pentru acționarea mașinii au fost utilizate motoare SERVO AC de înaltă rezoluție și putere, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe toate direcțiile. Pe axele X și Y sunt montate cremaliere elicoidale clasice și verificate, oferind durabilitate ridicată și precizie. Axa Z este acționată de un șurub cu bile de calitate superioară. Toate axele se deplasează pe ghidaje cu șină. MAGAZIE DE SCULE: Dotarea standard include o magazie revolver cu 6 conuri ISO30. ELECTROMANDRINĂ: Mașina este echipată standard cu electrospindlă HSD ES929 – 9kW. SOFTWARE: Utilajul este livrat cu pachet CAD/CAM în cea mai recentă versiune. Software-ul permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, convertind proiectele automat în G-code. Este posibil și importul fișierelor gata pregătite din alte programe. SISTEM DE CONTROL: Mașina dispune de sistem de control polonez SIMCNC. Echipată cu calculator industrial cu afișaj LCD și manetă wireless. Opțiuni suplimentare: * Pompe de vacuum Busch sau Becker * Sistem de extracție a așchiilor * Cap de găurit * Dimensiune personalizată a mesei de lucru MATERIALE DEDICATE: - Lemn și materiale pe bază de lemn - Plăci mobilier - Materiale plastice - Compozite

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul freză CNC 2030 ATC este o mașină de precizie fabricată în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi și altele. Mașinile din seria ATC dispun de o structură suplimentar întărită și servomotoare AC pe fiecare axă, ceea ce, împreună cu prețul competitiv, le conferă un avantaj considerabil față de concurență. CONSTRUCȚIE: Toate componentele plotterului sunt realizate complet din oțel de înaltă calitate și supuse unui tratament termic special în timpul procesului de producție. Ijdpfxjin Ek De Aflstd SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 2100 x 3100 mm. FIXAREA MATERIALELOR: Mașina este echipată cu o masă de prindere prin vacuum! CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 300 mm. TRANSMISII: La acționarea utilajelor noastre folosim servomotoare AC cu rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y funcționează cremalieră elicoidală clasică, care oferă durabilitate și precizie ridicată, iar transmisia axei Z se face prin șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare cu șină. ELECTROMANDRINĂ: Acționarea sculelor de așchiere este asigurată de o electromandrină puternică, de calitate superioară, fără perii, răcită cu lichid. Lagărele folosite sunt de calitate industrială, foarte silențioase și concepute pentru durabilitate peste medie. Viteza de rotație a electromandrinei este între 6.000 și 24.000 rpm. SOFTWARE: Mașina este dotată cu cel mai nou software CAD/CAM. CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controler cu procesor și memorie proprie, asigurând o funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul dispune de analiză activă a vectorilor, pentru funcționarea lină și precizie la prelucrare. De asemenea, există funcția de reluare a lucrului după o întrerupere de alimentare, nefiind necesară reinițializarea programului. Memoria integrată permite utilizarea independentă a echipamentului, fără a încărca din nou programul la fiecare ciclu de lucru. Opțiuni suplimentare: * pompă vacuum Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * sistem de pulverizare cu ceață de ulei * orice dimensiune de masă de lucru la comandă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Cuptor cu cameră cu recirculare aer, electric, nou, termen de livrare 12 săptămâni - Temperatura maximă: 300°C - Dimensiuni interioare (lățime x adâncime x înălțime): 1500 x 3000 x 2000 mm - Dimensiuni exterioare (lățime x adâncime x înălțime): 2410 x 3560 x 2730 mm - Volum: 9000 litri - Sistem de control: Eurotherm Nanodac, 100 programe a câte 25 segmente fiecare Alte 100 programe pot fi salvate/încărcate prin FTP sau stick USB - 2 buc. ventilatoare pentru recircularea aerului - Uși duble cu senzori de siguranță pentru ușă - Protecție la supratemperatură, Eurotherm 3216i - Controler/recorder cu afișaj color tactil - Construcție robustă din oțel, exterior în culoare antracit - Clapete acționate electric - Execuție electrică: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Putere de încălzire crescută, aprox. 70 kW - Adâncitură pentru introducerea unui căruț - Documentație, declarație de conformitate CE - Schemat electric cu listă de piese de schimb Itodpjlkb Ezjfx Aflsd Oferim, de asemenea, transportul, montajul și instruirea personalului dvs. la cerere. Disponibil ca echipament nou și cu ventilator de evacuare aer sau alte dotări! Termen de livrare cca. 10-12 săptămâni. Contactați-ne! Oferim cuptoare industriale noi și second hand, pe care le putem modifica și echipa suplimentar în funcție de nevoile clientului. Vizionare posibilă oricând, cu programare, în hala noastră de utilaje. Cuptor, cuptoare, cuptor de uscare, cuptor industrial, dulap de uscare, cuptor de încălzire, dulap termic, cuptor cu recirculare aer, cuptor cu cameră, cuptor de preîncălzire, cuptor cu recirculare aer în cameră, cuptor de revenire, cuptor de tratament termic.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Ijdpfxjyhb Aho Afletd Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Iodoyhbudjpfx Afljtd Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Tratament termic și controlul timpului de menținere Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Seria INDUSTRY 2.0 ATC se diferențiază de seria standard prin utilizarea celor mai bune și mai precise motoare și transmisii din clasa sa, ceea ce crește semnificativ capacitățile de prelucrare ale utilajului și o transformă în cea mai industrializată serie din această categorie de preț. Mașina de frezat CNC din seria INDUSTRY 2.0 ATC, cu suprafață de lucru de 2100 x 4000 mm și cursa pe axa Z de 300 mm, este echipată cu o electromandrina de 9 kW și 24.000 rpm, pe rulmenți ceramici. Masa de lucru a utilajului este realizată în tehnologie hibridă – dispune de secțiuni și subsecțiuni de vacuum ce permit prinderea automată și neinvazivă a materialului procesat, precum și canale T-slot pentru fixarea manuală a formelor neregulate. ATC – Utilajul este dotat cu un magazin liniar automat pentru 8 scule. Schimbătorul automat de scule elimină necesitatea intervenției operatorului pentru schimbarea sculelor. În cadrul unui singur proces, utilajul poate realiza diverse operațiuni, precum rindeluire suprafețe, frezare și găurire cu diverse scule. Construcție Heavy Duty ranforsată – structura utilajului este realizată din profile cu grosimea peretelui de până la 10 mm. Întregul cadru este sudat, apoi supus unor tratamente speciale de detensionare termică și, la final, frezat. Această tehnologie conferă rezultate excelente în ceea ce privește rigiditatea, stabilitatea și rezistența la vibrații. INDUSTRY 2.0 este o alegere obligatorie pentru unitățile de producție care necesită performanță maximă de la utilaje. Dimensiunea mesei de lucru: X – 2100 mm, Y – 4000 mm, Z – 300 mm Acționare – Servomotoare Leadshine de 1500 W, cu cuplu ridicat (dublu pe axa Y) Transmisie – Cele mai precise reductoare planetare NIDEC SHIMPO Șasiu – ghidaje liniare PMI de 25 mm și cărucioare cu dungi diagonale spiralate pentru contact maxim Electromandrina – 9 kW, 24.000 rpm, pe rulmenți ceramici integrali Sistem de ungere ghidaje – automat Sistem pentru măsurarea lungimii sculei – automat Sistem de control – Controller NK-105 G3 Cablare – rezistentă la foc, flexibilă și protejată împotriva deformării Producător: TechnologieCNC Model: 2140 INDUSTRY 2.0 ATC Viteză de deplasare maximă în mișcări lente: până la 33 m/min Viteză maximă de lucru în material: până la 25 m/min Rezoluția software: 0,01 mm Rezoluția mecanică: 0,04 mm Iedotvmcmopfx Aflstd Software CAD/CAM standard: Artcam Open 2016 Opțional software CAD/CAM: Vectric Cut 2D PRO (funcție de intrare rampată, nesting automat) – cost suplimentar 2.000 PLN net Alimentare: 3PH, 400V, 50-60Hz Pompa de vacuum BECKER VTLF 2.250 de la renumitul producător BECKER, cu un debit de până la 244 m3/h, face parte din dotarea standard a utilajului.

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: 1234, Unitate mobilă de procesare pentru fructe și legume Specificații: - Capacitate produs final: maxim 300 L/h - Capacitate de prelucrare: 300 kg/h - Cerințe electrice: 10 kW, 400 V - Putere de încălzire: 30 kW - Combustibil: propan, GPL, gaz natural - Evacuare gaze arse: coș concentric 60/100 mm - Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 - Dimensiuni: 6100x2200x2800 mm - Greutate: ~2,3 tone (în funcție de accesorii și opțiuni) - Echipamente electronice cu certificare IP65 - Schimbător de căldură: apă moale - Racorduri: DN 25 ECHIPAMENTE INTEGRATE: - Mașină personalizată de spălat cu râșniță (rabatare și basculare) - Presă cu bandă MKSP 300 (automată) - Rezervor colectare suc MKT 100 cu pompă (automat) - Rezervor tampon - Pasteurizator pe gaz MKPAG 300 (automat) - Dispozitiv de umplere semi-automat BB TOP 180 sau umplere sticle cu 2 capete - Compresor de aer - Aparat de spălat cu presiune înaltă Șasiu din oțel galvanizat cu podea din aluminiu anti-alunecare și structură superioară din aluminiu. Ambele laterale și partea din spate se deschid la 90°. Mașina de spălat rabatabilă preia fructele. După măcinare și presare, separarea automată a sucului transferă lichidul în rezervoarele tampon. Ulterior, pasteurizatorul automat realizează tratamentul termic, iar în etapa finală operatorul ambalează produsul finit în pungi sau sticle. Mașina este automatizată pe cât posibil și necesită doar 2 operatori. Curățare facilă. Necesită întreținere minimă. Opțiuni: - Generator diesel (10 kW) Iedpfoiu Hz Hex Afletd - Remorcă 3,2 tone - Rezervor apă proaspătă 300 litri - Rezervor apă uzată 300 litri - Sistem de filtrare - Sistem tip cort - Design grafic personalizat

An de fabricație: 2026, stare: nou, VANĂ DE PASTEURIZARE Cu pasteurizatorul cu vană se pot pasteuriza diverse produse, precum creme și multe altele. Apa se încălzește cu doua tije de încălzire, sticlele se pun în coșurile de sârmă și se încălzesc la temperatura dorită. Controlul temperaturii este automat și atunci când temperatura setată este atinsă, sistemul se oprește automat. Ambalajul trebuie să fie rezistent la căldură: sticlă sau pungă de plastic rezistentă la căldură. Tehnologia de tratare termică este încălzirea și tratamentul termic, valorile exacte ale temperaturii și durata tratamentului termic fiind determinate de produsul tratat și trebuie să fie cunoscute de utilizator. Pasteurizatorul încălzește doar apa care trebuie tratată și la temperatura stabilită la temperatura stabilită. Isdpfofdzqljx Afljtd Date tehnice : Capacitate: 200 L/ciclu Necesar electric: 12 kW, 400 V, 32 A Material: Wnr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 Dimensiuni: Lungime: 1418 mm Lățime: 598 mm Înălțime: 862 mm Greutate: 115 kg Electronică certificată IP65 Izolație exterioară cuvă Reglare automată a temperaturii Operare manuală Întreținere minimă Opțiuni: Coșuri suplimentare din grilă

An de fabricație: 2025, stare: nou, Pasteurizatorul cu cadă IPW 100 este ideal pentru pasteurizarea preparatelor din fructe ambalate (cum ar fi gemuri și conserve), a produselor fermentate (precum oțetul și berea), precum și a fructelor și legumelor murate. Ambalajul trebuie să fie rezistent la căldură, de exemplu din sticlă sau pungi din plastic termorezistent. Temperatura exactă și durata tratamentului termic depind de fiecare produs în parte. Operarea se face manual. Cada nu este izolată. • Foarte ușor de utilizat • Include coșuri pentru sticle și borcane • Control automat al temperaturii • Complet din oțel inoxidabil (WNr. 1.4301) Informații tehnice Capacitate: 100 L/h Necesar de energie: 9 kW, 400 V, 16 A Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 Cutie electrică IP65 Itedpjv Srabofx Aflod Termometre: 1 buc. Dimensiuni: Lungime: 1170 mm Lățime: 530 mm Înălțime: 870 mm Greutate: 75 kg