Tablă De Procesare cumpărați folosit (30.394)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Vând Basculantă pentru containere și paleți CFS, tip 1000S Anul de fabricație: 2005 Număr de serie: 11302 400V; 5,4A; 50Hz; 3,7kVA; Sarcina maximă admisă: 1000 kg Dimensiuni totale: 6050x2500x1700 mm Gbodpfx Asz Td Axonmow Înălțimea buncărului: 4,5 m Preț net: 9000 EUR Prețul este negociabil.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție de cârnați VEMAG reprezintă un set complet format din trei mașini VEMAG, care funcționează în coordonare: umplătorul sub vid HP30E (2012), mașina de porționare și legare LPG 208 (2014) și mașina de suspendare AH212 (2016). Setul acoperă întregul proces, de la umplerea carcasei, prin porționarea și legarea cârnaților în segmente de o dimensiune prestabilită, până la suspendarea automată pe tije de afumare, permițând o producție eficientă și reproductibilă în unități de prelucrare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează linia de producție de cârnați VEMAG? Avantajele cheie ale liniei de producție de cârnați VEMAG Funcționarea în vid asigură o umplere compactă și uniformă, fără goluri de aer, îmbunătățind aspectul, culoarea și durata de valabilitate a cârnaților finiti. Mașina de legare LPG 208 permite producerea de cârnați fierți, proaspeți și uscați pe aceeași mașină, folosind carcase naturale, din colagen, celuloză și poliamidă, iar sistemul său automat de împingere a carcasei reduce timpul de schimbare. Benzile de divizare interschimbabile, cu sisteme de prindere cu eliberare rapidă, pot fi schimbate în mai puțin de 1 minut, iar viteza de legare poate fi setată separat pentru fiecare tip de carcasă. Manipularea delicată protejează carcasele, inclusiv cele suprapuse, iar designul igienic permite curățarea la presiune joasă. Mașina de suspendare AH212 permite orice tip de model de suspendare (individual, în perechi, în grupuri de trei, în grupuri de patru etc.) și asigură un lucru ergonomic, reducând efortul fizic al operatorului. Cele trei unități provin de la același producător și sunt proiectate pentru a funcționa împreună, ceea ce simplifică controlul, operarea și întreținerea întregii linii. Specificații tehnice ale liniei de producție de cârnați VEMAG Umplător sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Capacitate de umplere: până la 8.700 kg/h Greutate porție: de la 5 g la 99.999 g Consum de aer: aprox. 40 l/min Viteză de porționare: > 600 porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Capacitate: 350 l Mașină de porționare și legare VEMAG LPG 208 Producător: VEMAG Model: LPG 208 Număr de serie: 2080470 Anul de fabricație: 2014 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Gjdpfsz N A Niex Anmsbw Putere: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 517 kg Domeniu de calibru: aprox. 13–40 mm și mai mult Debit de umplere: de la aprox. 300 la 4.400 kg/h (în funcție de tipul și calibrul carcasei) Cap de legare: dublu, schimbare carcasă în mai puțin de 2 s Schimbare bandă de divizare: în mai puțin de 1 min Mașină de suspendare VEMAG AH212 Producător: VEMAG Model: AH212 Număr de serie: 2120444 Anul de fabricație: 2016 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 298 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Masă industrială Mareel pentru filetarea și pregătirea peștelui, echipată cu 20 de posturi de lucru individuale și un sistem integrat de cântărire dinamică. Echipamentul a fost proiectat pentru operațiuni profesionale de procesare a peștelui, în special pentru tăierea manuală, inspecția fileurilor și manipularea porțiilor. Linia combină posturi de lucru ergonomice, benzi transportoare și module de cântărire individuale, permițând operatorilor să proceseze și să cântărească produsele din pește direct la posturile lor de lucru. Caracteristici principale: 20 de posturi de lucru individuale Module de cântărire dinamică Marel integrate, cu afișaje digitale Construcție din oțel inoxidabil Sistem de transport pe bandă pentru transportul produselor Sisteme individuale pentru manipularea și descărcarea produselor Scaune pentru operatori și componente ajustabile ale postului de lucru Conexiuni pneumatice și dulapuri de control Comenzi de oprire de urgență Potrivit pentru operațiuni industriale de filetare și pregătire a peștelui alb Informații tehnice Producător: Marel Iceland ehf., Islanda Echipament de cântărire identificat: Aparat: Cântărire dinamică Gsdo Ai S Naopfx Anmobw Model: DWU Tip: 007-0009 Echipament de pregătire identificat: Aparat: Linie de pregătire, pește alb, partea superioară Model: pro-mln-wf-trm-t Tip: 0020-032 An: 2013 Marcaj CE Aplicații Potrivit pentru: Pregătirea fileurilor de pește alb Procesarea manuală a fileurilor de pește Inspecția fileurilor și controlul calității Cântărirea și manipularea produselor din pește procesate Domeniul de aplicare a livrării O masă Mareel cu 20 de posturi de lucru pentru filetarea și pregătirea peștelui, inclusiv echipamentul instalat la posturile de lucru și secțiunile asociate ale benzii transportoare, cu condiția confirmării inventarului final al echipamentului. Echipamentul a fost demontat. Informații tehnice suplimentare, fotografii și detalii despre componentele disponibile pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, EKOMEX RBM 500 este un tocător de blocuri congelate, conceput pentru fragmentarea mecanică a cărnii congelate și a produselor dure, fibroase, în unitățile de procesare a cărnii. Fabricată în 2018, mașina este echipată cu un motor electric de 19 kW, o greutate netă de 1.600 kg și un sistem cuprinzător de siguranță. Materialul brut tocat este descărcat direct într-un cărucior de carne, fiind astfel pregătit pentru transferul către echipamentele următoare, cum ar fi un tocător, un tăietor sau un mixer. Cum funcționează tocătorul de blocuri congelate EKOMEX RBM 500? Mașina permite tocarea blocurilor de carne congelate fără decongelare prealabilă sau tăiere manuală, reducând astfel timpul de preparare și cerințele de forță de muncă. Construcția sa robustă și stabilă (cu o greutate de 1.600 kg) este proiectată pentru funcționare fiabilă în condiții de solicitare intensă, în timp ce descărcarea directă într-un cărucior de carne optimizează logistica liniei de producție. Producător: EKOMEX Tipul mașinii: Tocător de blocuri congelate Model: RBM 500 Numărul mașinii: 10015120003 Anul fabricației: 2018 Număr CE: 2018/RBM50003 Alimentare: 400 V, 50 Hz, trifazic Putere: 19 kW Greutate netă: 1600 kg Nivel de zgomot: aprox. 80 dB Gbedpfoz S H Ubex Anmjw Transmisie: motor cu angrenaje care acționează arborele de tocare Unealtă de lucru: arbore de tocare cu un set de 6 lame Metodă de alimentare: alimentare gravitațională prin buncăr sau prin bandă transportoare Descărcarea produsului: direct într-un cărucior de carne Utilizare prevăzută: carne congelată și produse dure, fibroase Comenzi: panou cu butoane START, STOP și RESET; indicatoare luminoase READY / NOT READY și ALARM (protecție de siguranță); OPRIRE DE URGENȚĂ Caracteristici de siguranță: modul de siguranță, întrerupător de limită pentru apărătorile detașabile, senzor, grilă de siguranță a buncărului, întrerupător de limită al motorului, întrerupător principal Sistem electric: componente Schneider Electric și Allen-Bradley, sistem de pornire cu releu temporizator Materiale: oțel inoxidabil și materiale plastice de uz alimentar Directive: 2006/42/CE (Mașini), 2014/35/UE (Joasă tensiune) Documentație: manual de utilizare, scheme electrice, desene și listă de piese de schimb, declarație de conformitate CE

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr de role de îndreptat: 11, lăţime de lucru: 2.500 mm, grosime tablă (max.): 17 mm, diametrul rolei: 180 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lățime produs (max.): 2.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, diametrul rolei (superioare): 180 mm, diametrul rolei de îndreptare: 180 mm, VEB Gotha UBR 16x2500, Mașină de îndreptat table, utilizată Producător: VEB Blechbearbeitungsmaschinenwerk Gotha (Germania) Tip / Model: UBR 16x2500 Dimensiuni generale: Dimensiunile mașinii: 2000 x 7300 x 2100 mm Mese cu role (2 buc.): 6000 x 2220 x 770 mm Date tehnice și de capacitate: Număr de role de îndreptare: 11 buc. Lățime de lucru (lățime maximă a tablei): 2500 mm Diametrul rolei: 180 mm Capacitatea de îndreptare în funcție de tipul de oțel: Oțel St60: max. 14 mm Oțel St50: max. 14 mm Gbsdpe Ah Dx Hjfx Anmew Oțel St42: max. 16 mm Oțel St37: max. 17 mm

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 14.022 h, număr mașină/vehicul: 2621150, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: VARIOBEND / ASCO, model de controler: VARIOBEND Touch Control, lăţime de lucru: 6.400 mm, grosime tablă (max.): 1 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 1 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 1 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 2 mm, reglarea opritorului din spate: controlat CNC, limitator posterior: 1.300 mm, greutate totală: 8.800 kg, lungime totală: 7.200 mm, lățime totală: 2.150 mm, înălțime totală: 1.600 mm, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: Aer condiționat, anul ultimei revizii majore: 2025, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, robinet de oprire unghiular, sistem de ungere centralizat, Oferim spre vânzare o mașină de îndoit table CNC, model VARIOBEND, fabricată de ASCO GmbH, Germania. În prezent, mașina este deținută de DIMING d.o.o., o companie cu sediul în Slovenia, specializată în lucrări de construcții și prelucrarea tablei. Mașina este concepută pentru îndoirea precisă și eficientă a tablei și este deosebit de potrivită pentru lucrări de acoperiș, construcții de fațade și fabricarea de elemente arhitecturale din tablă. Construcția sa robustă și funcționarea controlată prin CNC asigură rezultate precise, consistente și reproductibile la îndoire, făcând-o potrivită pentru prelucrarea profesională a tablei. Ne modernizăm parcul de utilaje și investim într-o mașină de îndoit de generație nouă. Gbjdpfx Aoz Sz Txjnmow Mașina este disponibilă pentru inspecție în Slovenia, cu programare prealabilă.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LASKA WW 130-2 este o mașină industrială de tocat carne, marca LASKA. Cu un diametru al gurii de alimentare de 130 mm și o putere de 15 kW, mașina este concepută pentru a toca eficient materia primă în unități de procesare a cărnii și alimentelor de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează mașina de tocat carne LASKA WW 130-2? Materia primă este încărcată în buncăr, de unde un șurub o transportă către setul de tăiere, format dintr-o lamă și plăci perforate. Lama rotativă taie straturi succesive de material, forțate prin orificiile plăcii, rezultând o măcinare uniformă, cu gradul de finețe dorit. Gradul de măcinare depinde de placa perforată utilizată, iar setul de tăiere poate fi dezasamblat rapid pentru curățare și înlocuirea pieselor. Avantajele principale ale mașinii de tocat carne LASKA WW 130-2 Diametrul mare al gurii de alimentare, de 130 mm, și puterea de 15 kW permit o funcționare continuă și eficientă cu cantități mari de materie primă, ceea ce o face potrivită pentru unități cu volum mare de producție. Construcția industrială solidă asigură o durată lungă de viață, iar sistemul simplu de funcționare facilitează operarea, curățarea și întreținerea. Clasa de protecție IP 55, indicată pe plăcuța de identificare, înseamnă că sistemul electric este protejat împotriva prafului și a jeturilor de apă, ceea ce este important în mediile în care echipamentele sunt spălate regulat. Specificații tehnice ale mașinii de tocat carne LASKA WW 130-2 Producător: LASKA Tip: WW 130-2 Număr de fabrică: L 6850 Anul fabricației: 1999 Diametrul gurii de alimentare: 130 mm Alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz Putere nominală: 15 kW Curent nominal: 28 A Clasa de protecție: IP 55 Capacitate: până la aprox. 5.000 kg/h Godez N Ax Ropfx Anmjbw Capacitatea buncărului: aprox. 175 l Conformitate: CE Aplicațiile mașinii de tocat carne LASKA WW 130-2 Mașina de tocat carne LASKA WW 130-2 este utilizată în unitățile de procesare a cărnii pentru a toca carne în producția de preparate din carne, cârnați, carne tocată și umpluturi. Mașina funcționează bine și în alte unități de procesare a alimentelor, oriunde este necesară o măcinare eficientă a unor cantități mari de materie primă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: sistem automat de încărcare și descărcare a foilor de tablă Mazak EMC 3015, Extensible Manufacturing Cell. Gbedsyh N Rdopfx Anmsw Prețul noului sistem este de aproximativ 130 mii EUR. Sistemul este practic ca nou. Utilizat cu o mașină ce are doar 2000 de ore și chiar și acestea, utilizate ocazional. An fabricație: 2016. Model înalt (High Column type), compatibil cu următoarele mașini Mazak: Optiplex, Optiplex Nexus, SpaceGear, Optiplex NEO Dimensiunea maximă a foii de tablă: 3000x1500mm Greutatea maximă a foii: 900kg Stație de descărcare: max. 2000kg Sistem de gestionare a cozii pentru încărcarea foilor. Collimator Group oferă servicii complete pentru mașinile laser Mazak – de la service până la vânzare. Dacă sunteți interesat de un alt model sau aveți un alt buget, contactați-ne.

Stare: folosit, Setul oferit este un sistem complet de cântărire și sortare MAREL SmartLine Grader, configurat cu două benzi, care include două benzi independente, fiecare având propriul set de recipiente de colectare pe partea laterală a mașinii, permițând un volum de procesare mai mare decât o configurație cu o singură bandă. Setul include, de asemenea, 2 benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, 2 stații de cântărire dinamice (Unitate de cântărire dinamică, model DWU, an 2014, interval 250 g–6 kg) și 2 stații de sortare (distribuitor de loturi). Sistemul este proiectat în principal pentru produse din pește, dar funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare. Cum funcționează sistemul MAREL SmartLine Grader cu două benzi? Produsele sunt introduse pe bandă prin intermediul a două benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, care alimentează stațiile de cântărire cu materie primă într-un mod constant și controlat. Fiecare dintre cele două stații de cântărire dinamice (DWU) măsoară greutatea fiecărui produs individual, într-un interval de la 250 g la 6 kg, transmițând datele către sistemul de control. Pe baza greutății măsurate și a criteriilor de sortare programate, cele două stații de sortare (distribuitor de loturi) direcționează produsul către recipientele de colectare corespunzătoare, permițând o grupare precisă la o greutate țintă, cu pierderi minime. Construcția deschisă, igienică, cu grad de protecție IP69K, permite demontarea rapidă și curățarea sub presiune, în timp ce un panou intuitiv cu ecran tactil oferă monitorizare și control continuu al procesului de sortare. Avantajele cheie ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi Configurația cu două benzi, cu două benzi independente și rânduri separate de recipiente de colectare, procesează volume de producție semnificativ mai mari decât sistemele cu o singură bandă, menținând în același timp o precizie ridicată a sortării. Setul dublat de benzi transportoare de alimentare, stații de cântărire și stații de sortare permite funcționarea a două linii independente în paralel sau dublarea volumului de procesare pe o singură linie. Precizia ridicată a cântăririi stațiilor DWU minimizează pierderile de produs, ceea ce se traduce direct în economii de materie primă în cadrul întregului proces de producție. Construcția igienică, deschisă, cu grad de protecție IP69K, împreună cu demontarea și reasamblarea rapidă, facilitează menținerea standardelor ridicate de curățenie necesare în industria alimentară, în timp ce integrarea cu software-ul MAREL oferă informații în timp real despre producție și trasabilitatea loturilor. Specificații tehnice ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi MAREL SmartLine Grader cu două benzi Producător: MAREL (JBT Marel) Model: SmartLine Grader – configurație cu două benzi Număr de benzi: 2 benzi independente, fiecare cu propriul set de recipiente de colectare Grad de protecție: IP69K Gedpfsz Haq Dsx Anmsbw Panou de control: ecran tactil, cu software de monitorizare și raportare în timp real Aplicație: în principal produse din pește, funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare Benzi transportoare de alimentare (2x bandă transportoare de alimentare) Model: INF-PROL 031-02 Cantitate inclusă: 2 unități Stații de cântărire dinamice (2x DWU) Model: DWU (Unitate de cântărire dinamică) Anul fabricației: 2014 Interval de cântărire: 250 g – 6 kg Cantitate inclusă: 2 un

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău cu bandă pentru tăiat oase, model KOLBE K260. Gjdpfxe Ai Dkaj Anmebw

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, TALSA K50 • Volumul cuvei: 50 l Godpfs Ad Ikysx Anmobw • Putere electrică: 12,1 kW • Alimentare: 400 V, 50 Hz, trifazic • Turații arbore cuțit: 1800 / 3600 rpm • Turații la amestecare: 75 rpm • Greutate: aproximativ 600 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Aparatul automat de format burgeri FORMAX F-6 este un model din gama FORMAX (Provisur Technologies), conceput pentru a produce burgeri, chiftele și alte produse formate din carne, pui și ingrediente care nu sunt din carne. Setul constă din aparatul de format și un transportor care preia produsele finite și include o gamă largă de matrițe rotunde și ovale, de la 45 la 200 g, precum și piese de schimb. Cum funcționează aparatul de format burgeri FORMAX F-6? Materia primă este introdusă în buncăr, de unde un șurub de alimentare o transportă către sistemul de formatare. O placă matriță de mare viteză umple matrițele cu masa, dând produselor forma și greutatea dorite, iar un sistem pneumatic de ejectare plasează porțiile finite pe transportor. Schimbarea gamei de produse implică înlocuirea matriței, ceea ce permite o schimbare rapidă între burgeri rotunzi și ovali, de diferite diametre și greutăți. Aparatul este operat dintr-un panou simplu, cu butoane. Avantajele principale ale aparatului de format burgeri FORMAX F-6 Construcția compactă și schimbarea rapidă a matrițelor fac ca aparatul de formatare să fie potrivit pentru fabricile care produc diferite produse în serii mici. Repetabilitatea ridicată a greutății și a formei burgerilor asigură o calitate uniformă și facilitează porționarea și ambalarea. Setul cu un transportor care preia produsele finite permite conectarea directă a aparatului de formatare la etapele ulterioare ale liniei de producție, cum ar fi panarea, congelarea sau ambalarea. Gama largă de matrițe furnizate, de la 45 la 200 g, și piesele de schimb incluse reduc timpul de nefuncționare și permit începerea imediată a producției. Specificații tehnice ale aparatului de format burgeri FORMAX F-6 Producător: FORMAX Model: F-6 Alimentare: 14 kVA, 380 V, 3 faze, 50 Hz Capacitate: aprox. 450 kg/h Capacitatea buncărului: aprox. 136 kg Include: piese de schimb Dimensiunile întregului set: 5000 x 800 x H: 1770 mm Dimensiunile aparatului de formatare: 2700 x 800 x H: 1770 mm Dimensiunile transportorului: 2040 x 560 x H: 1200 mm Matrițe disponibile (dimensiuni și greutate) Matrițe rotunde: 90 mm (45 g) 90 mm (50 g) 105 mm (80 g) 127 mm (120 g, 150 g, 200 g) Gbsdpfx Aoz Rw Shonmjw 130 mm (190 g) Matrițe ovale: 125 x 107 mm (90 g) 142 x 119 mm (aprox. 150 g) 156 x 132 mm (180 g, 200 g) Aplicarea aparatului de format burgeri FORMAX F-6 Aparatul de formatare FORMAX F-6 este utilizat în fabricile de procesare a cărnii și a puiului pentru a produce burgeri din carne de vită și pui, chiftele, carne tocată formată și nuggets. De asemenea, funcționează bine și pentru produsele care nu sunt din carne și în fabricile mici și mijlocii care au nevoie de un aparat de formatare flexibil și compact.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1993, greutate totală: 9.000 kg, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.900 mm, înălțime totală: 2.400 mm, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, oprire de urgență, Presă de îndoire GASPARINI POA8030, cu masă de 3100 mm, forță de 80 de tone. Livrată cu scule inferioare și superioare. În prezent, este conectată pentru teste de îndoire. Godpfx Ao Aidr Sjnmsbw

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E este unul dintre cele mai puternice modele din seria HPE, produsă de marca VEMAG în anul 2012, fiind concepută pentru umplerea și porționarea eficientă a amestecurilor de carne în fabrici mari de procesare a alimentelor. Cu o capacitate de până la 8.700 kg/h, posibilitatea de porționare de la 5 g la 99.999 g și o viteză de peste 600 de porții pe minut, mașina funcționează excelent în producția la scară largă de cârnați, salamuri și preparate din carne. Gjdpez Rw Tfsfx Anmjbw Cum funcționează mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E? Materia primă este introdusă în buncărul cu o capacitate de 350 de litri, de unde este alimentată în sistemul de umplere care funcționează sub vid. Sistemul de vid, cu o capacitate de 40 m³/h, elimină aerul din masă, astfel încât produsul este compact, omogen ca structură și stabil ca culoare. Două sisteme de antrenare VEMAG Duo-Drive separate – unul pentru elementele de transport și unul pentru alimentarea cu material – permit procesarea continuă chiar și a maselor reci și ferme, iar comenzile permit setarea precisă a dimensiunii porției în intervalul de la 5 g la 99.999 g. Mașina funcționează cu dispozitive de legare, mașini de umplere, mașini de formare și mașini de suspendare, integrându-se în linii de producție complete. Avantajele cheie ale mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Capacitatea foarte mare, de până la 8.700 kg/h, și viteza de porționare de peste 600 de porții/min permit funcționarea continuă cu cantități mari de materie primă. Gama largă de greutate a porțiilor – de la 5 g la 99.999 g – oferă o mare flexibilitate, deoarece atât porțiile mici, cât și produsele mari pot fi produse pe aceeași mașină. Un buncăr dintr-o singură bucată, cu unitate de alimentare optimizată, asigură o etanșare fiabilă și o golire completă, ceea ce limitează pierderile de materie primă. Electronica este protejată de sistemul „box-in-box” de la VEMAG, iar funcționarea sub vid îmbunătățește calitatea, culoarea și durata de valabilitate a produselor finite. Specificații tehnice ale mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Putere: 34 kW Capacitatea mașinii de umplere: până la 8.700 kg/h Greutatea porției: de la 5 g la 99.999 g Viteza de porționare: > 600 de porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Consum de aer: aprox. 40 l/min Capacitatea buncărului: 350 l Aplicația mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E este utilizată în fabrici mari de procesare a cărnii pentru producția de cârnați, salamuri, preparate din carne, umpluturi și mase modelate. Datorită capacității sale de a funcționa continuu cu mase reci și ferme și de a colabora cu echipamente periferice, este potrivită pentru linii de producție automatizate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1000466, Se oferă spre vânzare o mașină profesională pentru aplicarea directă a tălpii, de la principalul producător DESMA, modelul S712. Această instalație este ideală pentru producția eficientă în serie de încălțăminte cu talpa turnată (modelare directă). Gsdpfjz H Ibwsx Anmjbw Domenii de utilizare și aplicații: Ideală pentru TPU - forță de închidere de 200 tone. Industria încălțămintei: producția de încălțăminte de siguranță și de lucru, încălțăminte de drumeție, precum și încălțăminte de agrement și de iarnă. Materiale: procesarea poliuretanului (PU), TPU sau a combinațiilor PU pentru fabricarea tălpilor. Procedeu: modelare directă a materialului tălpii pe partea superioară a încălțămintei. Echipamente și caracteristici: Tip / construcție: instalație DESMA S712 cu masă rotativă / mașină carusel cu mai multe stații. Cap de turnare: cap de amestecare de precizie pentru dozarea exactă a materialului și pregătirea curată a amestecului. Control: panou de comandă ergonomic pentru controlul central al temperaturii, al cantității de injecție și al timpilor ciclului. Hidraulică și pneumatică: unități robuste de închidere pentru presiune uniformă și margini uniforme ale tălpilor. Siguranță: grilaje de protecție integrate și bariere de siguranță conform standardelor industriale. Date tehnice (configurație standard): Producător: DESMA Schuhmaschinen GmbH Model: S712 Extindere în 2003 la 8 stații Aplicație: aplicare directă a tălpii / turnare prin injecție a tălpilor Materiale procesabile: sisteme PU (poliol / izocianat) Stare: folosită, provenită dintr-o producție în curs sau anterioară.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Mașină grea de îndoit cu trei role (mașină circulară) a producătorului Sahinler Maschinenbau, tip MRM-S 3050 × 180, an de fabricație 2002. Mașina este potrivită pentru îndoirea circulară, pre-îndoirea și îndoirea conică a tablelor de oțel, oțel inoxidabil și aluminiu în industria metalurgică și de construcții din oțel. Datorită construcției sale robuste și a sistemului de antrenare puternic, este ideală pentru utilizare industrială. Date tehnice: Tipul mașinii: Mașină de îndoit cu trei role / Mașină de îndoit circulară Producător: Sahinler Tip: MRM-S 3050 × 180 An de fabricație: 2002 Control: convențional Lățime de lucru / lungime de îndoire: 3.050 mm Puterea motorului: 5,5 kW Construcție stabilă din oțel, rezistentă la torsiune Sistem de antrenare industrial puternic Funcționare uniformă pentru raze de îndoire precise Potrivită pentru îndoirea cilindrică, segmentată și conică Second-hand Din punct de vedere tehnic, în stare perfectă Funcțională Imediat disponibilă pentru utilizare Termen de livrare: imediat Condiții de livrare: încărcare gratuită la locul de expediere Godps Ah Urdofx Anmebw Încărcare: posibilă cu stivuitor sau cu macara Transport / expediție: poate fi organizată Dacă sunteți interesat, trimiteți un mesaj sau sunați: ☎️ Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Ne asumăm dreptul la erori. Prețurile sunt indicate net, plus TVA.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, se vinde o mașină de îndoire circulară, utilizată puțin. Lățimea maximă a tablei, pe care o poate avea piesa de prelucrat, este de 1750 mm. Gbodpez R Txlsfx Anmew Accesoriile includ un set de role pentru table subțiri și un set de role pentru table groase. Mașina poate fi inspectată în stare de funcționare, la DE-84051 Mettenbach, după stabilirea unei întâlniri. Se vinde doar către clienți profesioniști și fără garanție de niciun fel! Cumpărătorul trebuie să demonteze și să ridice mașina.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Separator Vemag - Model: 813 Gsdpfo Agrfusx Anmjbw - Putere: 0,16 kW - Greutate: 29 kg - Anul de fabricație: 2023 Dispozitiv de separare, care îndepărtează eficient oasele, cartilajele, tendoanele etc. de produs. Potrivit pentru toate tipurile de materii prime: carne/pește/legume.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 5 h, NOMA NOWICKI MH-660 SAS este un injector de saramură avansat, cu cap și transportor acționate de servomotoare, echipat cu 660 de ace și proiectat pentru injectarea cărnii roșii, cu sau fără os, a păsărilor, a peștelui și a fileurilor. Mașina, fabricată în 2026, are un sistem de filtrare a sărămurii în mai multe etape, cu un filtru rotativ FBN, un sistem de igienizare a capului și un panou de control tactil. Documentația și cărucioarele pentru scule sunt incluse. Cum funcționează injectorul de saramură NOMA NOWICKI MH-660 SAS? Produsul este introdus pe un transportor care îl deplasează sub capul cu ace. Capul și transportorul au sisteme de acționare independente cu servomotoare, iar acționarea transportorului este sincronizată cu capul, ceea ce permite mai multe tipuri de injectare. Viteza transportorului este controlată electronic, iar viteza capului este ajustată lin, astfel încât injectarea să fie repetabilă. Saramura trece printr-un sistem de filtrare în mai multe etape: un filtru intern cu cartușe înlocuibile, a căror gradare este aleasă pentru a se potrivi cu acele, un filtru rotativ FBN cu un tambur cu fante pentru saramura returnată și un fund de filtru cu o formă specială. Controlerul monitorizează automat gradul de contaminare al filtrului. Toate procesele de injectare sunt controlate și programate de pe panoul tactil. Avantajele principale ale injectorului de saramură NOMA NOWICKI MH-660 SAS Un număr mare de ace și servomotoare independente pentru cap și transportor asigură un model de injectare dens și repetabil și un grad ridicat de control asupra procesului. Capetele de ace interschimbabile și posibilitatea de a alege diferite tipuri de ace și setări ale procesului permit adaptarea mașinii la diferite materii prime și rețete. Filtrarea în mai multe etape, cu monitorizare automată a contaminării, înlocuirea rapidă a capetelor de ace și un sistem de igienizare a capului, care reduce timpul de spălare internă, fac ca întreținerea mașinii să fie mai ușoară. Panoul tactil simplifică operarea și programarea procesului. Specificații tehnice ale injectorului de saramură NOMA NOWICKI MH-660 SAS Producător: NOMA (NOWICKI MACHINERY) Tipul mașinii: injector de saramură (injector SAS) Model: MH-660 SAS Anul de fabricație: 2026 Gbsdpj Ahncwjfx Anmsw Alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz Marcaj: CE, fabricat în UE Numărul de ace: 33 x 20 = 660 de ace Diametrul acului: 2 mm Lățimea benzii: 600 mm Dimensiuni cu filtru de saramură (L x l x Î): 3000 x 2210 x 1870 mm Acționare: servomotoare independente pentru cap și transportor, transportorul sincronizat cu capul Viteza transportorului: controlată electronic Viteza capului: ajustabilă lin Filtrare: în mai multe etape, filtru intern cu cartușe înlocuibile, filtru rotativ FBN cu tambur cu fante, fund de filtru cu formă specială, monitorizare automată a contaminării Cap: înlocuire rapidă a capetelor de ace, sistem de igienizare a capului Control: panou tactil, control și programare a tuturor proceselor de injectare Documentație: inclusă Cărucioare pentru scule: incluse

Stare: gata de utilizare (folosit), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – LINIE DE PROCESARE UHT PENTRU LAPTE ASEPTIC ANUL 2004 INCLUDE: - STERILIZATOR CU PLĂCI TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, MODEL TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - OMOGENIZATOR TETRA ALEX 30, ÎN 2 TREPTE, NON-ASEPTIC CAPACITATE: 8 TONE PE ORĂ STARE EXCELENTĂ Gbjdpez Dpuyofx Anmew LOCAȚIE: POLONIA

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2002, tip de comandă: manual, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, număr de role: 3, diametrul rolei: 90 mm, lăţime de lucru: 1.550 mm, reglarea înălțimii rolei: 110 mm, grosime tablă (max.): 3 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, greutate totală: 600 kg, lungime totală: 2.300 mm, lățime totală: 700 mm, înălțime totală: 1.150 mm, putere: 1,1 kW (1,50 CP), tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, oprire de urgență, rolete călite, rolă superioară pivotantă, AKYAPAK AS 1550x90 Mașină de îndoit tablă 1550 mm x 2,5 mm, 3 role /ct2289/ Mașină de îndoit electrică, acționată cu pedală. Construcție stabilă și robustă. Rola superioară se poate roti pentru a scoate piesa prelucrată. Manipulare comodă, potrivită pentru ateliere și industrie. Producător: AKYAPAK AS 1550 x 90 mm An fabricație: 2002 Lungime de îndoire: 1550 mm Capacitate de îndoire: 2,5 mm Diametru role: 90 mm - Role certificate SAE 1050 din oțel de înaltă rezistență - Canale pentru sârmă la capetele rolelor (4/6/9 mm) - Rolă spate reglabilă motorizat - Panou de comandă mobil cu pedală de picior - Îndoire de precizie cu motor de frână - Dispozitiv pentru îndoire conică - Fasonare manuală Gbedpjxmvgkjfx Anmsw - Cadru principal din fontă Viteză de îndoire: 6 m/min Putere motor: 1,1 kW, 50 Hz, 380 V Diametru canale sârmă: 4/7/10 mm Dimensiuni utilaj: 2400 x 800 x 1200 mm Greutate: 600 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Gbodpfx Anjzzp S Njmow Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Lățimea piesei de prelucrat – max. 780 mm Înălțimea piesei de prelucrat – max. 120 mm Gbsdps Agrgvsfx Anmsw Dimensiunile minime ale piesei de prelucrat: 20x20 mm Consumul total de energie: 6 kW Greutatea mașinii: aprox. 445 kg Spațiul necesar: aprox. 1500x1100x1550 mm

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 500 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim o linie completă de producție industrială, proiectată pentru extracția, purificarea, concentrarea și uscarea prin pulverizare a colagenului obținut din subprodusele rezultate în urma procesării peștelui. Linia de producție este concepută pentru a transforma pielea și oasele de pește în pulbere de colagen, utilizând hidroliză enzimatică controlată, separare mecanică, filtrare, purificare prin schimb ionic, evaporare și uscare prin pulverizare. Sistemul integrează mai multe etape de procesare într-o singură soluție de producție industrială. Echipamente principale incluse: 1. Sistem de extracție a colagenului și hidroliză enzimatică 3 × rezervoare de reacție enzimatică din oțel inoxidabil, fiecare cu o capacitate efectivă de 3.000 L Suprafețe de contact cu produsul din SUS316L Mantoare de încălzire, izolație și agitatoare Rezervoare de preparare a enzimelor și de dozare a acidului Pompe, sită vibratoare și rezervoare de stocare intermediare Monitorizare a temperaturii, nivelului și pH-ului Sistem de control Siemens PLC 2. Sistem de separare Centrifugă industrială decantatoare, model LW350, capacitate 2–3 t/h Separator cu disc, model BDY311, capacitate 2–3 t/h Rezervoare de recepție și stocare din oțel inoxidabil Pompe de transfer și sistem de control al procesului 3. Sistem de purificare și decolorare Coloane de schimb anionic și cationic Sistem de filtrare cu cărbune activ Unitate de filtrare cu plăci din oțel inoxidabil Rezervoare de regenerare Schimbător de căldură și pompe de transfer Control automat al procesului 4. Sistem de concentrare și uscare Evaporator cu film căzător cu dublu efect Capacitate de evaporare a apei: 1.600 kg/h Rezervoare de stocare a concentratului Uscător industrial prin pulverizare Capacitate de evaporare a apei în uscătorul prin pulverizare: 150 kg/h Sistem de generare a aerului cald și de colectare a pudrei 5. Curățare și tratare a apei Sistem automat de curățare CIP cu 4 × rezervoare de 3.000 L Pompe de circulație CIP Sistem de tratare a apei prin osmoză inversă (RO) Capacitate de tratare a apei: 5.000 L/h Conducte de proces din oțel inoxidabil și echipamente asociate Specificații tehnice Produs finit: pulbere de colagen din pește Capacitate nominală de producție: aprox. 1.000 kg/zi Cantitate necesară de materie primă: aprox. 5–6 tone/zi Cantitate necesară de abur: aprox. 2 tone/oră Cantitate necesară de energie electrică: aprox. 300 kW Cantitate necesară de aer comprimat: aprox. 1 m³/oră Sistem de răcire: apă de răcire în circuit închis Materiale principale de proces: oțel inoxidabil SUS304 / SUS316L Gjds Ahynvjpfx Anmebw Automatizare: Siemens PLC și sisteme de control cu ecran tactil Proces de producție Spălare materie primă → Hidroliză enzimatică → Filtrare → Separare cu decantor → Separare cu disc → Purificare prin schimb ionic → Filtrare cu cărbune activ → Sterilizare → Concentrare → Uscare prin pulverizare → Colectare și ambalare a pudrei. Aplicații Linia de producție este destinată procesării industriale a materiilor prime derivate din pește, transformându-le în pulbere de colagen. Aplicații potențiale includ: Producția de colagen marin Valorificarea subproduselor rezultate din procesarea peștelui Producția de ingrediente pe bază de colagen Producția de ingrediente alimentare Procesarea materiilor prime nutraceutice Specificațiile produsului finit și adecvarea pentru aplicații specifice depind de parametrii de proces selectați, calitatea materiei prime și valid

Stare: aproape ca nou (folosit), Tocător, capacitate 120 litri, oțel inoxidabil 6 viteze reglabile continuu pentru cuțit 2 viteze separate pentru bol Gbodpfx Ajz H Tu Asnmew 2 viteze pentru amestecare Construcție integrală din oțel inoxidabil special Bol cu volum de 120 litri, fabricat din oțel inoxidabil 1 motor principal trifazat, IP 23 S, putere 80 kW Dimensiuni în cm: Lățime: 210,0 Adâncime: 135,0 Înălțime: 210,0 (capac deschis) 6 bucăți cuțite de tăiere Putere totală instalată: 84 kW