Pretratare cumpărați folosit (69)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, dimensiuni fără ventilator și panou de control! Dimensiunea spațiului de lucru – dimensiuni 2x (mm): 1180(l) x 1190(h) x 750 (a) Bwodpfsibcxqjx Adysw Dimensiunea totală (mm): 2500(l) x 2150(h) x 1000(a) Date tehnice: - Putere ventilator: 2x0,75 kW (ATEX) - Capacitate de aspirare a ventilatorului: 2x4500 m³/h (max 900Pa) - Tensiune de conectare: 400V - Convertizor de frecvență pentru reglarea lină a ventilatorului - Filtrare aer în trei trepte - Proiectat pentru medii explozive – EX - Documentație tehnică completă - Documentație CE - Garanție Posibilitatea de a comanda utilaje în diverse configurații și dimensiuni individuale! Nu ezitați să ne contactați

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Instalație de vopsire în câmp electrostatic pentru piese de mari dimensiuni Toate dimensiunile și alte modificări pot fi adaptate în faza de proiectare și planificare. Oferta include următoarele componente: - Cabină pentru pretratare chimică (3 zone) cu coroană de pulverizare - Cabină de vopsire accesibilă pietonal - Pistol pentru pulbere - Cuptor pentru polimerizarea pulberii - Sistem de transport manual - Comandă electrică Exemplu: (toate dimensiunile pot fi modificate individual) Spațiu necesar: 30 x 15 metri Dimensiune piesă: L = 6.200 mm, l = 2.300 mm, h = 2.000 mm Cabină de curățare accesibilă cu coroană de pulverizare automată 1. Dimensiuni cabină - Lungime: 9.000 mm - Lățime: 4.500 mm - Înălțime: 3.400 mm 2. Dimensiuni rezervoare - Lungime: 1.200 mm - Lățime: 850 mm - Înălțime: 1.000 mm 2. Dimensiuni cabină completă (inclusiv rezervoare) - Lungime: 9.140 mm - Lățime: 5.580 mm - Înălțime: 4.200 mm Cabină de vopsire accesibilă, vopsire manuală 1. Dimensiuni cabină Bwodpfx Aebhh Awjdysw - Lungime: 9.000 mm - Lățime: 4.500 mm - Înălțime: 3.400 mm 2. Dimensiuni cabină cu sistem de exhaustare - Lungime: 10.125 mm - Lățime: 4.500 mm - Înălțime: 3.400 mm Cuptor de polimerizare a pulberii 1. Dimensiuni interioare - Lungime: 6.500 mm - Lățime: 2.500 mm - Înălțime: 2.950 mm 2. Dimensiuni exterioare inclusiv bloc termic - Lungime: 7.600 mm - Lățime: 2.800 mm - Înălțime: 3.100 mm Sistem de transport manual Sistemul de transport este compus din: 1. Structură portantă din elemente din oțel, 120x120 mm / IPE 160 2. Cărucioare cu role - Nr. 9862 GL, 4 bucăți 3. Accesorii pneumatice pentru blocare/deblocare la transfer 4. Sistem de șine - Nr. 9060, 234 metri 5. Cărucioare cu role - Nr. 9862 GLHT, 24 bucăți 6. Conectori – Nr. 9061M, 34 bucăți 7. Clemă de fixare - Nr. 9067/180, 234 bucăți 8. Opritori - Nr. 9169, 21 bucăți 9. Blocare mobilă – Nr. 9601 VM, 6 bucăți 10. Blocare fixă – Nr. 9601 VF, 17 bucăți Comandă electrică Unitatea de comandă electrică este împărțită în control electric și control automatizat. Cu aceasta pot fi controlate toate unitățile menționate mai sus și conține: - PLC - Ecran tactil color de 5" (easy view) - Modem - Comutatoare termomagnetice. Siguranțe (Telemechanique, Siemens, ABB) - Cabluri, suporturi, conducte etc.

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2025, Masă de spălare HD - Masă de spălat cu pensulă HD Masa de spălare este echipată cu o pompă HD reglabilă până la 60 bar, care permite curățarea într-o cameră de lucru închisă. Curățarea se realizează cu un degresant pe bază de apă (10 kg incluși în livrare) la aprox. 45°C. Fereastră de vizualizare inclusă, cu iluminare Filtrarea mediului prin filtru tip lumânare Operare confortabilă cu pedală de picior Platou rotativ inclus Date tehnice: Suprafața de lucru: 1.200 x 700 mm Înălțime utilă: 400 mm Capacitate de încărcare: 50 kg Bwedpfx Adohl If Neyjw Presiune de lucru: reglabilă până la max. 60 bar Debit pompă: 14 litri/min Temperatura de spălare: reglabilă până la max. 45°C Capacitate rezervor: 170 litri Putere de încălzire: 4.000 W Putere totală: 8,0 kW Tensiune: 400 V AC 1 P+N+PE; Frecvență: 50 Hz Greutatea utilajului: aprox. 180 kg Dimensiuni totale cu capacul deschis: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Container mobil pentru vopsire Ridicați procesul de vopsire la un nou nivel – cu avantajul mobilității. Cabine mobile de vopsit, construite sub formă de containere, pentru vopsirea și acoperirea diverselor obiecte. Acestea sunt special concepute pentru mobilitate, fiind ușor de transportat și de instalat pe diferite șantiere. Cabina este în mod obișnuit echipată cu un sistem de ventilație pentru asigurarea calității aerului, iluminat și un sistem de filtrare care previne evacuarea ceții de vopsea. Sistemul de ventilație asigură reținerea vaporilor și particulelor generate în timpul vopsirii în interiorul cabinei, astfel încât să nu existe pericol pentru mediul înconjurător. Cabinele mobile de vopsit reprezintă o soluție practică și flexibilă pentru companiile care au nevoie de un sistem de vopsire eficient și relocabil oricând, ce poate fi transportat de la un șantier la altul. Bwjdpfx Ajwf Dmxjdyjw Prezentare generală a designului și funcțiilor Containerele noastre mobile de vopsit Sapi, de 20 de picioare, sunt construite pe un cadru robust din oțel cu panouri de perete și tavan sudate. În interior, putem adăuga echipamente speciale precum macarale sau dispozitive de ridicare. Pardoseala este realizată din tablă striată. Ambele uși batante sunt prevăzute cu grile de ventilație dotate cu filtre cu porozitate fină. O ușă, din motive de siguranță, servește ca ușă de evacuare și dispune de geam de vizitare. Este de menționat că nu se folosesc containere maritime convertite! Toate containerele noastre sunt fabricate de la zero, folosind exclusiv materiale foarte rezistente, testate și certificate din punct de vedere al siguranței. Containerele maritime obișnuite nu respectă standardele necesare de siguranță. Sistem de extracție a ceții de vopsea în containerul mobil de vopsit Peretele de extracție a ceții de vopsea este amplasat în fața peretelui din spate și este echipat cu filtre multistrat. Peretele de extracție este realizat din carcasă zincată, profilată cu deflectoare, incluzând diverse elemente de suspendare și fixare pentru dotarea cu filtre. Pe partea exterioară a peretelui din spate al containerului, pe un suport, este montat ventilatorul de extracție eficient și protejat împotriva exploziilor, cu motor de acționare. Cabine mobile de vopsit de nouă generație: respectarea cerințelor UE și soluții avansate de acoperire Noua generație de cabine mobile de vopsit trebuie să respecte cele mai stricte cerințe ale UE. Adaptarea la noile sisteme de vopsea precum lacurile pe bază de apă, rășini poliuretanice, vopsele epoxidice cu praf de zinc sau vopsele epoxidice cu oxid de fier-mica impune cerințe ridicate pentru cabinele de vopsit existente. Prin urmare, am dezvoltat o cabină mobilă de vopsit nouă și unică, pentru noua generație de soluții de acoperire. Un criteriu important este transportul pieselor de lucru către vopsire și pentru alte etape de prelucrare. Indiferent dacă este vorba despre separarea uscată sau umedă a ceții de vopsea, umidificare sau uscare a aerului, uscare prin condensare la temperatură scăzută sau uscare cu aer cald, fie pretratarea pieselor cu spălare la presiune înaltă cu apă recirculată, sablare cu aer comprimat sau sablare cu roată centrifugă, suntem pregătiți pentru orice cerință.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Construcție În mod standard, cadrul filtrului de evacuare este fabricat din oțel – AISI 304 (la cerere, este posibilă o execuție specială din oțel, de exemplu AISI 316) Principiu de funcționare Aparatul de spălat este echipat cu două coloane de filtrare – una pentru pretratare și una pentru tratarea propriu-zisă. Bsdpfx Adoitc Hhsyoww Prima coloană are o treaptă de filtrare, iar a doua coloană în plus, patru trepte de filtrare a gazelor de eșapament. Fiecare treaptă de filtrare este echipată cu duze de pulverizare, care permit autocurățarea cartușelor filtrante. Uleiurile și impuritățile din gazele de eșapament condensate ajung în rezervorul de apă situat la baza utilajului. Ulterior, impuritățile sunt filtrate de baia cu separator de ulei cu lamele. Instalare Cumpărătorul trebuie să asigure accesul la utilaj la următoarele utilități: apă rece/caldă, aer comprimat, precum și posibilitatea înlocuirii băii de apă după procesul de curățare. Coloanele sunt livrate demontate pentru a facilita transportul și montajul.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Echipament de vopsire în câmp electrostatic (pulbere) Wagner de vânzare! Instalație de acoperire cu pulbere, an fabricație 2010, compusă din: Cabină: Prima Cube 16000 Alimentator pulbere: Powder Center Sistem recuperare pulbere: Filtru tip Ciclon 16000 Generator de mișcare: KHG 350 Configurații proces tehnologic INCLUSIV: I. Presupune Dimensiunea maximă a pieselor: LxWxH=2600x400x1850 mm II. Echipamente Transportor tehnologic automat cu viteză V=1,2 m/min. Reglaj al vitezei între 0,5 - 2,5 m/min 1. Stand pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Intrare L=2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare; L=3,6 m - număr rampe pulverizare – 10 - duze/ramă – 18 - total duze – 180 - debit pompă – 162 m³/h - putere pompă – 15 kW - vas 4 m³ pentru soluție activă - schimbător de căldură interior cu arzător GPL – 160 kW - temperatură 50°C - separator mecanic de ulei - filtru pentru soluție - sistem de dozare, pompă cu membrană și regulator - timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L=3,1 m - timp scurgere – 2 min 30 sec c. Prima clătire, L=1,2 m - număr rampe pulverizare – 4 - duze/ramă – 18 - total duze – 64 - debit pompă – 38 m³/h - putere pompă – 3 kW - vas 1,5 m³ apă - timp clătire inițială – 1 min c. Zonă de scurgere L=3,1 m - timp scurgere – 2 min 30 sec d. Clătire fină; L=1,28 m - număr rampe pulverizare – 3 - duze/ramă – 18 - total duze – 54 - debit pompă – 33 m³/h - vas 1,5 m³ apă - putere pompă – 3 kW Bodpfxoww Adto Adyjww - ramă suplimentară pentru pulverizare - duze/ramă suplimentară – 18 - timp clătire fină – 1 min e. Zonă de scurgere L=2 m - timp scurgere – 1 min 40 sec Trei racorduri pentru conectarea la sistemul de exhaustare, cu trei ventilatoare Spațiu de lucru confecționat din inox. Tubulatură din PVC sau oțel inoxidabil. 1 set 2. Uscător automat post-clătire AST-1-KLPG: - Dimensiuni spațiu de lucru LxWxH=7000x3000x2800 mm - Perdele de aer pe fiecare parte pentru limitarea pierderilor de căldură - Schimbător de căldură indirect încălzit cu GPL, putere nominală 200 kW - Trei ventilatoare, fiecare cu debit 6000 m³/h - Două racorduri pentru evacuare spre sistemul de exhaustare - Senzor de temperatură și regulator temperatură - Senzor de supratemperatură - Senzor de circulație aer - Spațiu de lucru din tablă zincată - Izolație termică grosime 200 mm - Timp de uscare 10 min 1 set 3. Cuptor automat polimerizare APT-2-KLPG pentru uscarea vopselelor în pulbere: - Dimensiuni spațiu de lucru LxWxH=10200x3600x2800 mm - Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură - Două schimbătoare de căldură indirect încălzite cu GPL, fiecare cu capacitate 300 kW - 8 ventilatoare, fiecare cu debit aeric 6000 m³/h - Două racorduri pentru exhaustare - Senzor temperatură și regulator - Senzor supratemperatură - Senzor circulație aer - Spațiu de lucru din tablă zincată - Izolație termică 200 mm grosime - Timp polimerizare 25 min 1 set 4. Transportor aerian ATR-ADAX pentru vopsitorie, compus din: • linie dreaptă cu cârlige suspendare L=400 mm: 146 m • stație de acționare: 2 buc • stație de tensionare: 1 buc • stație lubrifiere lanț: 1 buc • ansamblu desen structură portanta linie: 1 set

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2017, Separator Baader 600 Baader 600 asigură separarea delicată a materiei prime de carne de componentele deșeu – oase, piele etc. O bandă flexibilă transportoare presează produsul către un tambur perforat. Aceasta presează ușor particulele moi, precum carnea și grăsimea, prin orificii, în timp ce particulele dure, cum ar fi oasele, tendoanele și cartilajul, rămân la exteriorul tamburului. Capacitate: până la 400 kg pe oră Productivitatea poate varia în funcție de dimensiunea orificiilor tamburului, tipul produsului, pretratarea acestuia, presiunea selectată etc. Baader 600 este o mașină ușor de utilizat. Curățarea se realizează rapid și facil. Mașina este construită conform standardelor sanitare internaționale recunoscute. Sistem de presiune pentru procesarea delicată a produsului și reducerea uzurii utilajului. Mașina este prevăzută cu roți pentru manipulare facilă. Marcă: Baader Bwodoxg Tdgepfx Adyjw Model: 600 An fabricație: 2017 Capacitate: până la 400 kg/oră Tambur: 3 mm Putere: 400V / 50Hz / 1,5kW Dimensiuni utilaj (Lxlxî): 1.000x800x1.200 mm Greutate utilaj: 230 kg.

Condiție: nou, Mașină de serigrafie în 2 culori pentru produse cosmetice precum borcane, tuburi, rimeluri, sticle. Dotată cu pretratare, uscător UV, control cu cameră video. Bedpfx Ajg Ez Duodyeww

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2024, ore de funcționare: 100 h, Denumire produs: Mașină de spălat cu pulverizare în trei etape realizată din PP (polipropilenă) Dimensiuni cameră de lucru (L x l x h): 6,2 m x 1,1 m x 2,0 m Descriere tehnică: - Încălzire electrică Bwsdjwztm Hopfx Adyow - În cameră: 5 șine din oțel inoxidabil 316L - Șinele: profil 50 x 50 x 3 mm - Încălzirea electrică a băii de spălare - În plus, filtru pentru baie și stație de demineralizare - Ramuri separate pentru spălare și clătire Stare tehnică: - Totul funcționează - Echipamentul este la producătorul de rulouri și jaluzele - Achiziționată pentru construcții de pergole din aluminiu, însă clientul nu a început producția - Mașina de spălat a funcționat circa 100 de ore Informații suplimentare: Posibilitate de demontare, transport și repunere în funcțiune

Condiție: nou, SAPI Vopsire cu Pulbere Acoperirea perfectă pentru protecție de lungă durată. Vopsirea cu pulbere este o metodă foarte eficientă și utilizată pe scară largă pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de substraturi. Este un proces de finisare la rece, în care un praf fin din rășini, pigmenți și aditivi este aplicat pe un substrat. Prafurile sunt încărcate electrostatic, ceea ce le permite să adere uniform pe suprafață și să formeze un strat uniform. Pentru a obține aderența și durabilitatea optimă, substratul este mai întâi curățat și pregătit temeinic. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acesta este esențial pentru ca praful să se lege eficient de substrat și să formeze un strat solid și de lungă durată. Componente ale Sistemului de Vopsire cu Pulbere Un sistem tipic de vopsire cu pulbere este format din mai multe componente și dispozitive necesare pentru aplicarea și întărirea acoperirii cu pulbere. Cabină de Pulverizare și Zona de Pulverizare Cabina oferă un mediu curat pentru procesul de aplicare și asigură o distribuire uniformă a pulberii. 🎨 Pistol de Vopsire cu Pulbere Pistolul de vopsire cu pulbere este folosit pentru aplicarea stratului de pulbere pe piesă. 💨 Sistem de Alimentare cu Pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o ladă sau un recipient în care este stocat materialul de vopsire cu pulbere. De obicei, include dispozitive precum pompe pentru pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transporta pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. 🔄 Echipamente pentru Pretratare Echipamentele de pretratare sunt folosite pentru a pregăti substratul înainte de aplicarea vopselei cu pulbere. Acestea pot include procese precum curățare, degresare, spălare și tratarea suprafeței pentru a asigura o bună aderență și durabilitate a stratului. 🧼 Cuptor de Întărire Un cuptor de întărire este o componentă esențială a unui sistem de vopsire cu pulbere. Este folosit pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura corectă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească într-o suprafață durabilă. Cuptorul este de obicei echipat cu un sistem de transport sau rafturi pentru a transporta piesele acoperite prin camera cuptorului. 🔥 Sistem de Extragere În sistem este instalat un sistem de extracție pentru a îndepărta pulberea în exces, vapori sau compuși volatili care se formează în timpul procesului de aplicare a acoperirii. Acesta ajută la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. 🌬️ Căutați o Soluție pentru Vopsirea cu Pulbere? Căutați o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere? Suntem specializați în furnizarea de soluții personalizate pentru vopsirea cu pulbere, adaptate nevoilor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți cerințe specifice de culoare, designuri complexe sau substraturi dificile, echipa noastră experimentată este pregătită să ofere rezultate excepționale. 💡 Bedpfx Adsun Sd Uoysww Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dumneavoastră și lăsați-ne să dezvoltăm o soluție personalizată pentru vopsirea cu pulbere. 📞 Contactați-ne astăzi!

Condiție: nou, Instalații de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere (pulverizare cu pulbere) De ani de zile, vopsirea în câmp electrostatic cu pulbere se dezvoltă continuu ca o alternativă la vopsirea clasică cu lichid, iar în ultima perioadă a căpătat o importanță din ce în ce mai mare datorită impactului redus asupra mediului, deoarece nu folosește solvenți sau nămoluri de vopsea. Mai ales posibilitatea recuperării pulberii aduce un nivel de eficiență deosebit de ridicat. Pentru utilizator, vopsirea cu pulbere oferă avantajul de a conferi suprafețelor o rezistență extremă la uzură și o protecție superioară împotriva coroziunii, fiind mult mai rezistentă la șocuri decât vopsirea convențională. În plus, componentele vopsite cu pulbere pot fi ulterior prelucrate, de exemplu prin șlefuire sau găurire, fără ca stratul protector să se desprindă. Bsdpfx Adsxa Hzxoyoww Instalațiile de vopsire electrostatică marca Pony Luxury Coating vă oferă avantaje tangibile: sunt eficiente, ecologice și, bineînțeles, extrem de flexibile. Acest lucru este posibil prin gama diversificată de tipuri de instalații. Instalații manuale de vopsire cu pulbere Aceste sisteme sunt ideale pentru piese complexe sau care impun cerințe speciale. Un operator instruit poate adapta procesul la circumstanțe noi și la dimensiuni variabile ale pieselor, asigurând o flexibilitate maximă, totodată oferind un preț de pornire accesibil pentru introducerea în tehnologia vopsirii cu pulbere. Cabine mari de pulverizare cu pulbere Indiferent cât de voluminoase și complicate sunt piesele dumneavoastră, cabinele noastre de dimensiuni mari pot face față oricărei provocări! Având în vedere cerințele ridicate din domeniul vehiculelor utilitare și de transport, vopsirea cu pulbere s-a impus ca soluția ideală. Pentru a răspunde pieselor din ce în ce mai mari, oferim cabine de capacitate mare, ce pot fi operate manual și pot fi integrate cu sisteme transportoare pentru orice dimensiune de piesă. Instalații automate de vopsire cu pulbere Dacă prioritatea dumneavoastră o reprezintă volumele mari și un flux rapid de producție, instalațiile automate pentru vopsirea cu pulbere sunt soluția potrivită. Corelat cu un sistem transportor, o barieră optică detectează cu precizie piesele, asigurând dozarea optimă a pulberii pentru eficiență maximă. De asemenea, sistemele pot fi echipate cu platforme elevatoare și roboți pentru tratarea pieselor complexe. Cuptoare de polimerizare a pulberii & uscătoare pentru apă de aderență Finalizarea optimă a vopsirii electrostatice cu pulbere este asigurată de cuptorul de polimerizare. Echipat cu o izolație de cea mai bună clasă, asigură eficiență energetică ridicată. Controlul detaliat al temperaturii permite folosirea și ca uscător pentru apă de aderență după pretratare, iar temperaturile de până la 250°C permit și utilizarea ca cuptor pentru tratare termică, de exemplu pentru componente galvanizate. Utilizarea tipică ca și cuptor de polimerizare a pulberii este asigurată ușor – distribuția optimă a aerului și panoul de control vizualizat previn arderea excesivă și permit chiar polimerizarea simultană a diferitelor culori. Aveți întrebări sau sugestii? Suntem bucuroși să vă ajutăm!

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Informații specifice sunt incluse în pașaport. Preț la cerere. Stația de demineralizare a fost utilizată pentru tratarea apei brute în patru etape tehnologice de bază: - Pretratarea apei – preîncălzire, clarificare și filtrare - Demineralizarea apei este un tratament chimic în cadrul căruia toți mineralii, respectiv sărurile dizolvate, sunt eliminați din apa brută (de râu). Apa rezultată este practic chimic pură H2O, care mai conține doar gaze dizolvate – oxigen, azot și gaze nobile (dioxidul de carbon este eliminat) - Stații de dedurizare pentru tratarea circuitelor de apă caldă - Degazare termică a apei Tehnologia stației de demineralizare include și echipamente auxiliare pentru stocarea substanțelor chimice (rezervoare de stocare, echipamente de dozare etc.), evacuarea apei reziduale (guri de scurgere, rezervoare etc.), transportul mediilor (pompe, conducte, rezervoare pentru stocare și diluție etc.). Bwjdpewwtp Tofx Adyew

Anul fabricației: 2006, Condiție: bun (utilizat), Presa de imprimare pahare Polytype BDM 691, 8 culori (7 montate) Inclus: Sistem UV Uviterno; pretratare Corona, Arcotec. * Capacitate: 36.000 pahare/oră * Diametru minim pahar: 60 mm * Diametru maxim pahar: 150 mm Bsdpfsn Ut Hrox Adyeww * Înălțime maximă pahar: 160 mm Această presă de imprimare pahare este deja demontată și pregătită pentru transport (locație: Waalwijk, Olanda)

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2016, ore de funcționare: 1.980 h, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.300 mm, Mașină de debavurat umedă DETALII TEHNICE Lățime de lucru: 1.300 mm Înălțime de lucru: 900 / 1.000 mm Lungime bandă abrazivă: 2.620 - 3.250 mm Număr de unități: 2 (bandă abrazivă + perii verticale (XVS)) Bjdpsvfpvysfx Adyjww Pretratare: uscare + aer comprimat Aspirare vapori: existentă Control: PLC VISION

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2014, O mică mașină de serigrafie și o cabină de pulverizare pentru pretratarea imprimării sunt disponibile. 1) Mașină de serigrafie (mașina portocalie). 2) Cabina de pulverizare s.r.l. Cabina S / Apply Eco, an fabricație: 2014. Instalația a fost utilizată doar în scopuri de testare, ca urmare a unei schimbări de proces de imprimare. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Bjdpfxswi Tn Tj Adysww

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Bwodowf Dpgepfx Adyjw Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Condiție: folosit, Această ofertă este pentru 1 din cele 2 rezervoare de purificare a apei Millipore Sigma RiOs Essential 24. Unitățile sunt în stare de funcționare completă și sunt gata pentru utilizare imediată. RiOs Essential 24 este un sistem RO (osmoză inversă) compact și eficient care furnizează aproximativ 480 L/zi de apă de tip 3, în mod constant. Dispune de întreținere minimă, autogestiune inteligentă și monitorizare smart a cartușelor, fiind ideală pentru aplicații laborator uzuale. Specificații cheie de performanță: - Debit: 24 L/oră (≈480 L/zi) pentru aplicații de laborator necritice - Puritate: Asigură apă de tip 3 cu rată de respingere a ionilor între 95–99% și respingere a compușilor organici/particule ≥99% (pentru masă moleculară ≥200 Da) Proces de purificare și dotări interne: - Cartuș de pretratare Progard®: Îndepărtează particule (>1 µm), clor liber, duritate și coloizi. - Membrană RO cu eficiență ridicată: Elimină ioni dizolvați, substanțe organice, microorganisme și particule. - Circuit de recirculare: Reciclează o parte din apa deversată, reducând pierderile de apă cu peste 50% comparativ cu sistemele RO convenționale. - Compensare a temperaturii: Presiunea pompei se reglează automat pentru a menține un debit constant la temperaturi ale apei de intrare între 5–35 °C. Design și operare: Bwodexhfpdepfx Adysw - Dimensiuni: Compact – 47 cm înălțime × 26,8 cm lățime × 33,9 cm adâncime - Greutate: Greutate netă ~10,9–12,1 kg; greutate în funcțiune ~14,4–15,7 kg - Alimentare electrică: 100–230 V AC, 50–60 Hz - Specificații apă de intrare: apă de la rețea cu conductivitate sub 2.000 µS/cm, presiune 1–6 bar, 5–35 °C

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, Presă de transfer termic An de fabricație: 2005 Stare: funcțională Model: Schulze Air press x • Format de imprimare: 400 x 500 mm • Dimensiuni • Greutate (inclusiv ambalajul): 170 kg • Consum: 10 A / 230 V • Temperatură: max. 220 °C • Precizie temperatură: ± 0,5 % • Putere: 2,4 kW • Timp de încălzire: 12 min. la 180 °C • Interval cronometru: max 9 min., 59 sec. • Presiune de lucru: 2490 kg Schulze PRETREATmaker IV An de fabricație: 2017 Stare: bună Echipament unic pentru aplicarea lichidului de impregnare înainte de imprimarea pe textile. Datorită dimensiunii suprafeței pe care poate aplica lichidul (40x60 cm), este deosebit de potrivit pentru imprimantele DTG M2, M3, M4, dar și pentru imprimantele cu suprafață de imprimare mai mică, precum R-Jet, Brother GT3, Anajet, TexJet etc. - Mașina dispune de 4 duze reglabile independent (permite tratarea unei suprafețe mici, de exemplu, pentru logouri pe piept) - Timp de pulverizare pentru suprafață completă de 40x60 cm – 4,5 secunde - Dimensiunea pulverizării reglabile din 2 în 2 cm (2 - 60 cm lungime) - Ecran LCD mare, clar - 5 poziții/memorii programabile pentru suprafață și cantitatea de pulverizat - Eficiență și productivitate ridicate PRETREATmaker IV este un echipament de top, conceput pentru aplicarea profesională a lichidului de impregnare pe textile. Dispune de un sistem electronic avansat, care permite performanță ridicată și operare facilă în procesul de pretratare. Ecranul tactil color permite setarea ușoară a lungimii și lățimii pulverizării, precum și ajustarea volumului de aplicare. Aparatul este dotat cu patru duze, fiecare fiind activabilă individual. Aceasta permite setarea exactă a zonei pentru aplicarea soluției de impregnare (Dupont Artistri, Image Armor, Brother etc.) și economisește semnificativ lichid în comparație cu aplicarea manuală cu un pistol de pulverizare. Lungimea zonei de pulverizare poate fi ajustată la intervale de 2 cm direct de pe ecranul tactil. Pentru setarea cantității de lichid aplicat sunt disponibile 10 valori distincte. PRETREATmaker IV dispune și de un proces de curățare automată a duzelor (consum aprox. 12 ml/oră), ceea ce menține duzele curate și previne uscarea sau blocarea acestora. Suprafață de pulverizare: 40 x 60 cm Metodă de pulverizare: duzele se deplasează deasupra mesei (interior) Lungimea mesei: 80 cm Duze: 4 bucăți Dimensiuni: L 90 x l 72 x h 48 cm Dimensiuni (pentru transport): L 95 x l 80 x h 61 cm Greutate: 68 kg Greutate (pentru transport): 86 kg Conectare: 220/230 sau 110/120 VAC (schimbător automat) Consum: 150 W Presiune de lucru (înainte de impregnare): max. 7 bari Meniu: 5 limbi: germană, engleză, franceză, italiană, poloneză Unități de măsură: „cm” sau „inchi” Bedpfxjufknre Adyjww Accesorii incluse: duză de rezervă, filtru de rezervă și dispozitiv de curățare cu ultrasunete Alte caracteristici: carcasă zincată și vopsită în câmp electrostatic Brother-GTX-422 An de fabricație: 2017 Stare: funcțională – înlocuire cap CMYK în 2022...

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2006, Presa de imprimare pahare Polytype BDM 691, 8 culori (7 montate) Inclus: Sistem UV Uviterno; pretratare Corona, Arcotec. * Capacitate: 36.000 pahare/oră * Diametru minim pahar: 60 mm Bodpfx Asn Ut Hvjdyeww * Diametru maxim pahar: 150 mm * Înălțime maximă pahar: 160 mm Această presă de imprimare pahare este deja demontată și pregătită pentru transport (locație: Waalwijk, Olanda)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1997, Nr. 3214 Presă continuă pentru furnir Sergiani LAS Plus Utilizată, an fabricație 1997, deja demontată și depozitată Presă automată cu funcționare continuă pentru producția de uși stratificate, uși finisate (uși furniruite, HPL, CPL) și parchet pretrat (2 – 3 straturi). Presa permite încărcarea consecutivă a pieselor de prelucrat, menținând presiunea constantă în celelalte compartimente. Pentru operarea liniei sunt necesari până la 2 operatori. Presa multilayer permite o capacitate de producție foarte ridicată. Timpul de presare este de aproximativ 3 minute (180 secunde), distribuit pe 10 etaje, ceea ce înseamnă că presa se deschide la fiecare 18 secunde pentru a procesa o nouă placă. Presa este deja demontată și depozitată. Instalația a funcționat până la demontare. Proprietarul anterior a produs parchet triplustratificat cu această instalație. Stratul inferior era așezat manual. Stratul din mijloc este dintr-o singură piesă, lipit sus și jos și introdus automat în instalație. Stratul superior era introdus și el automat. Mașina de aplicat adeziv / dispozitivul de lipire nu este inclus în livrare (disponibil opțional) Număr etaje: 10 Forță de presare: aprox. 5,5 kg/cm² Forță totală: 200 tone Dimensiuni plăci: aprox. 2500 x 1300 mm (L x l) Încălzire: apă caldă Domenii de utilizare: fabricarea ușilor, presări în straturi, prelucrarea furnirului și a materialelor lemnoase Productivitate ridicată, capacitate până la 1200 uși per schimb (conform producătorului) Sistem de alimentare cu vid cu bandă de role dublă, fără sistem de aplicare a adezivului Masă de ridicare tip foarfecă cu bandă transportoare (bandă aprox. 2900 x 1000 mm) Stație de descărcare cu vid și bandă transportoare de ieșire Necesar spațiu presă cu masă de alimentare: aprox. 6500 x 2365 mm (L x l) Necesar spațiu linie completă de producție: aprox. 25000 x 5710 mm (L x l) Bwsdpfjv Sthgjx Adyew Vânzare în numele clientului, de la locația situată lângă 5020 Salzburg (Austria), fără transport și montaj Încărcarea și transportul pot fi oferite opțional de către noi Ne rezervăm dreptul la erori în descriere și preț Pentru a evita orice neînțelegeri, vizionarea la fața locului este posibilă și recomandată, cu programare prealabilă Vânzare în starea actuală Datele tehnice, descrierea stării, anul de fabricație și conținutul livrării conform prospectului producătorului, respectiv fostului proprietar, fără garanții Vânzarea se face cu rezervă; pentru mașinile second-hand se exclude orice garanție, se aplică: „cumpărat ca văzut” Fotografiile și videoclipurile sunt cu titlu de exemplu și nu reprezintă conținutul real al livrării Condiții de plată: Prețuri plus TVA legal, plata înainte de ridicare sau expediere Condiții de livrare: din locație

Condiție: nou, SPECIFICAȚII TEHNICE: Se poate utiliza material inoxidabil V2A 304ss sau V4A 316ss, în funcție de tratamentul preferat al suprafeței. Pereții laterali ai bazinului sunt izolați cu vată de sticlă de 50 mm. Bazinelor care necesită încălzire li se poate asigura încălzire cu serpentină sau cu rezistență electrică. Controlul temperaturii este digital și monitorizat permanent. La nevoie, se poate adăuga un dispozitiv de amestecare cu aer în bazin. Pentru golire, în bazine sunt montate robinete cu bilă din oțel inoxidabil. PRINCIPIU DE FUNCȚIONARE: Funcționarea se bazează pe principiul curățării și prelucrării suprafețelor, prin introducerea materialului ce urmează a fi tratat într-un coș și scufundarea acestuia cu macara în rezervoare cu substanțe chimice și/sau apă, unde va rămâne o perioadă de timp. Scopul este îndepărtarea stratului de ulei existent pe suprafața metalică și formarea unui film subțire pentru creșterea aderenței vopselei și pentru a face materialul mai rezistent la factori externi. DOMENII DE APLICARE ȘI AVANTAJE: Industria auto, industria de bunuri de uz casnic, industria de iluminat și construcția generală de mașini reprezintă domenii unde nu se solicită producție continuă sau unde este nevoie de calitate înaltă și constantă cu forță de muncă redusă, în special acolo unde forma și dimensiunile materialelor nu permit soluții alternative sau unde nu se ating capacități foarte mari. Valorile chimice și cele de temperatură pot fi monitorizate și controlate prin automatizare opțională. APLICAȚII: Aplicațiile de curățare a suprafețelor de tip imersie variază în funcție de cerințe și specificul fiecărui sector. Cele două aplicații principale sunt: - Tratament de suprafață cu fosfat de fier Bedpofw N Rtefx Adyjww - Tratament de suprafață cu fosfat de zinc De asemenea, se pot realiza aplicații simple de curățare sau degresare. Opțional pentru bazinul de imersie: * cuptor de uscare * 2 coșuri din inox CUPTOR DE USCARE: În general, principiul de funcționare al cuptoarelor de uscare (pas final în curățarea imersivă a suprafeței) este similar cu cel al cuptoarelor tip BOX. Pentru a fi adecvat instalației de curățare prin imersie, componentele capacului sunt amplasate pe partea superioară a cuptorului, iar piesele se usucă în același coș utilizat la curățare. Astfel, piesele trec în cuptorul de uscare și, după uscare, sunt pregătite pentru vopsire.

Condiție: nou, Dotări: iluminat, Ridicați-vă procesul de vopsire la un nou nivel – cu confort mobil. Cabinele mobile de vopsire în construcție tip container sunt concepute pentru vopsirea și acoperirea diverselor obiecte. Acestea sunt special proiectate pentru mobilitate, fiind ușor de transportat și amplasat pe diferite șantiere. Cabina este, de obicei, dotată cu un sistem de ventilație pentru asigurarea calității aerului, iluminare și un sistem de filtrare care previne scăparea ceții de vopsea în exterior. Sistemul de ventilație asigură reținerea vaporilor și particulelor eliberate în timpul vopsirii în interiorul cabinei, eliminând astfel orice pericol pentru mediul înconjurător. Bwedpfx Adeun Shgsyew Cabinele mobile de vopsire reprezintă o soluție practică și flexibilă pentru companii ce au nevoie de un sistem de vopsire eficient și relocabil, ce poate fi transportat rapid de la un șantier la altul. Prezentare generală a designului și funcțiilor Containerele noastre mobile de vopsit tip Sapi, de 20 de picioare, sunt realizate cu un cadru robust din oțel și panouri sudate pentru pereți și tavan. La interior putem integra dotări suplimentare, precum macarale sau dispozitive de ridicare. Pardoseala este realizată din tablă striată antiderapantă. Grilele de ventilație sunt montate pe ambele canaturi ale ușii și prevăzute cu filtre fine pentru particule. Unul dintre canaturi are funcție de ușă de evacuare pentru siguranță și dispune de o fereastră de vizitare. Este important de menționat că nu folosim containere maritime modificate! Toate containerele sunt fabricate integral în fabrica noastră și doar din materiale extrem de robuste, verificate tehnic și aprobate privind siguranța. Containerele maritime standard nu îndeplinesc cerințele noastre stricte de siguranță. Sistem de filtrare pentru ceața de vopsea în containerul mobil de vopsire Peretele de filtrare pentru reținerea ceții de vopsea este amplasat în fața peretelui posterior și echipat cu filtre multistrat. Acesta este construit dintr-o carcasă zincată, cu îndreptări cu deflectoare, inclusiv diverse elemente pentru susținerea și fixarea filtrelor. În partea din spate, pe exteriorul containerului, pe un suport, este instalat ventilatorul de extracție puternic, protejat EX, cu motor de acționare. Cabine mobile de vopsire de generație nouă: Conformitate cu cerințele UE și soluții avansate de acoperire Noua generație de cabine mobile de vopsire trebuie să respecte cele mai stricte cerințe ale UE. Integrarea noilor sisteme de vopsea precum lacuri pe bază de apă, rășini poliuretanice, zinc epoxidic sau vopsele epoxidice cu micaceu de fier, impune cerințe ridicate cabinelor. De aceea, am dezvoltat o cabină mobilă unică pentru generația următoare de soluții de acoperire. Un criteriu esențial îl reprezintă manipularea pieselor atât pentru vopsire, cât și pentru alte etape de procesare ulterioară. Aveți nevoie de mai multe informații? Inginerii noștri vă pot oferi consultanță și suport tehnic de specialitate. Indiferent dacă aveți nevoie de separare uscată sau spălare umedă a ceții de vopsea, umidificare sau dezumidificare a aerului din cabină, uscare prin condensare la temperatură redusă sau uscare cu aer cald, precum și pretratarea pieselor prin spălare cu presiune cu recirculare a apei sau sablare cu aer comprimat sau cu turbine.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2017, An de fabricație: 2017 Stare: bună Schulze PRETREATmaker IV Dispozitiv unic pentru aplicarea lichidului de pretratare înainte de imprimarea textilelor. Datorită suprafeței mari de aplicare (40x60 cm), este recomandat în special pentru imprimante DTG M2, M3, M4, dar, desigur, poate fi folosit și cu imprimante cu suprafață de imprimare mai mică, precum R-Jet, Brother GT3, Anajet, TexJet etc. Avantajul principal este că nu necesită compresor. Mașina este echipată cu 4 duze independente și reglabile (puteți aplica lichidul doar pe o suprafață mică, de ex. pentru personalizarea logo-ului pe partea stângă a pieptului). Timpul de pulverizare pe întreaga suprafață de 40x60 cm este de 4,5 secunde. Dimensiunea pulverizării este ajustabilă din 2 în 2 cm (2 - 60 cm lungime). Dispozitivul dispune de un ecran LCD mare și clar. Există 5 poziții/setări salvabile pentru suprafața și cantitatea de lichid pulverizat. Eficiență și productivitate ridicată. Nu necesită compresor Mașina are 4 duze independente și reglabile (aplicare posibilă doar pe suprafețe mici, de exemplu la personalizarea logourilor) Timp de acoperire a întregii suprafețe 40x60 - 4,5 secunde Dimensiunea pulverizării reglabilă din 2 în 2 cm (2 - 60 cm lungime) Ecran LCD mare, ușor de citit 5 setări/poziții salvabile pentru suprafața și cantitatea lichidului pulverizat Eficiență și productivitate ridicată PRETREATmaker IV Este un echipament de top, destinat aplicării profesionale a lichidului de pretratare pe textile. Dispune de un sistem electronic avansat, care permite randament ridicat și o operare mai simplă în timpul procesului de pretratare. Ecranul tactil color, intuitiv, vă permite să setați cu ușurință lungimea și lățimea pulverizării, precum și volumul de aplicare al lichidului. Dispozitivul are patru duze, fiecare fiind comutabilă individual. Bwodpsufi Uwofx Adyjw Acest lucru vă permite să setați precis zona de aplicare pentru soluțiile de pretratare (Dupont Artistri, Image Armor, Brother etc.), reducând totodată consumul comparativ cu aplicarea manuală cu pistol de pulverizare. Lungimea zonei de pulverizare poate fi reglată din 2 în 2 cm, prin intermediul ecranului tactil. Pentru ajustarea cantității de soluție aplicată, sunt disponibile 10 valori. PRETREATmaker IV dispune de un proces automat de curățare a duzelor (consum aprox. 12 ml/oră), menținând duzele de pulverizare curate și prevenind uscarea sau blocarea acestora. Suprafață de pulverizare: 40 x 60 cm Metoda de pulverizare: duzele se deplasează deasupra mesei (în interior) Lungime masă: 80 cm Duze: 4 bucăți Dimensiuni: L 90 x l 72 x H 48 cm Dimensiuni (pentru transport): L 95 x l 80 x H 61 cm Greutate: 68 kg Greutate (pentru transport): 86 kg Conexiune: 220/230 sau 110/120 VAC (comutare automată) Consum: 150 W Presiune de lucru (înainte de aplicare): max. 7 bari Meniu: 5 limbi – germană, engleză, franceză, italiană, poloneză Unități de măsură: „cm” sau „inch” Livrarea include: duză de rezervă, filtru de rezervă și curățător cu ultrasunete Alte caracteristici: carcasă zincată cu acoperire prin vopsire electrostatică

Anul fabricației: 2006, Condiție: bun (utilizat), Mașină de imprimat pahare Polytype BDM 611 cu 8 culori Inclus: Sistem UV Uviterno; Corona, pretratare Arcotec. * Capacitate: 36.000 pahare/oră * Diametru minim pahar: 60 mm * Diametru maxim pahar: 130 mm * Înălțime maximă cană: 160 mm Bsdsn Utctepfx Adyoww Această mașină de imprimat pahare este deja demontată și asigurată pentru transport (locație: Waalwijk, Olanda)

Condiție: nou, Descrierea produsului: Bsdpfsgha A Sex Adysww Turnare, forjare, presare, tratament termic, produs finit, semifabricat, producție de oțel etc. Este preferat pentru curățarea suprafețelor, pregătirea pentru pretratare sau lucrări de revizie. Avantajele sale speciale constau în posibilitatea sablării versatile, putând fi sablate atât piese mari, cât și mici, cu geometrie neregulată. Cu ajutorul ceasului digital integrat în utilajele noastre, timpul de sablare se poate seta în funcție de tipul piesei și suprafața dorită pentru sablare. Sablarea pieselor turnate, sablarea pieselor forjate, sablare piese presate sau tratate termic, sablare produse finite, sablare semifabricate, sablare în producția de oțel etc., utilizate în diverse procese industriale. Mașina este proiectată și fabricată în funcție de dimensiunea, greutatea și numărul zilnic al pieselor ce urmează să fie sablate. La cerere, poate fi concepută ca sistem continuu și integrată în linia de vopsire.