Operaţionale Task cumpărați folosit (3.329)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de tăiere cu laser în fibră pentru table – Dimensiuni și puteri laser diferite Descriere Mașină industrială de tăiere cu laser în fibră CNC, pentru tăiere rapidă și precisă a tablei. Potrivită pentru prelucrarea generală a metalelor, precum și pentru producția de componente HVAC, piese de ventilație, dulapuri electrice, carcase de mașini, suporturi, elemente pentru acoperișuri și fațade și alte produse din tablă. Mașina poate fi configurată individual, în funcție de suprafața de lucru, tipul de material și grosimea de tăiere solicitate de client. Pgjdpfxeztx Epj Abwet Materiale potrivite: Oțel carbon / oțel moale Oțel inoxidabil Oțel galvanizat Aluminiu Alama Cupru Exemplu de configurație standard Suprafața de lucru: 1500 × 3000 mm Puterea laserului: 1500 W Grosimea de tăiere: aprox. 0,5–10 mm, în funcție de material și condițiile de tăiere Precizia poziționării: până la ±0,01 mm Viteza maximă în gol: 80–110 m/min Accelerația: până la 1G Răcire: răcire cu apă Gaz de tăiere: oxigen / azot / aer comprimat Alimentare: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Formate de fișiere: DXF, PLT, AI, NC și altele Alte suprafețe de lucru și puteri laser disponibile În funcție de sarcina de producție, mașinile pot fi echipate cu diferite suprafețe de lucru, inclusiv: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Puteri laser disponibile: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, în funcție de configurația mașinii. Catalogul include sisteme de format mare, până la 2500 × 14000 mm, și surse laser de până la 60 kW. O putere laser mai mare permite prelucrarea materialelor mai groase și/sau crește semnificativ viteza de tăiere a tablelor mai subțiri. Puterea laser necesară este selectată în funcție de tipul de oțel, grosimea maximă, viteza de tăiere dorită și gazul de tăiere. Configurații disponibile: Masă de lucru simplă, deschisă Masă de lucru cu sistem de schimb rapid Mașină complet închisă Mașină de tăiere de format mare Încărcare/descărcare automată Sistem de extracție a prafului și a fumului Lubrifiere automată Diferite puteri laser și dimensiuni ale mesei Aplicații Ideală pentru prelucrarea tablei, producția de componente HVAC și de ventilație, prelucrarea oțelului, fabricarea de utilaje, dulapuri electrice, componente de construcții, mobilier metalic, producția de acoperișuri și fațade. Mașina poate fi integrată cu prese excentrice, ghilotine, mașini de formare prin rulare și alte echipamente de prelucrare a tablei. Cuvinte cheie SEO: mașină de tăiere cu laser în fibră, mașină de tăiere cu laser CNC, mașină de tăiere cu laser pentru tablă, mașină de tăiere cu laser pentru metale, mașină de tăiere cu laser pentru oțel, laser în fibră 1500W, mașină de tăiere cu laser 3000W, laser în fibră 6000W, mașină de tăiere cu laser 12000W, laser în fibră de mare putere, mașină de tăiere cu laser de format mare, mașină de tăiere a tablei, mașină de tăiere CNC pentru metale, mașină de tăiere cu laser industrială, tăiere cu laser a oțelului galvanizat, mașină de tăiere cu laser pentru oțel inoxidabil, mașină de tăiere cu laser HVAC, echipamente pentru prelucrarea metalelor, mașină de tăiere cu laser 1500x3000, mașină de tăiere cu laser 2000x6000, mașină de tăiere cu laser 2500x12000.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2025, Dotări: documentație / manual, Centrul de prelucrare CNC CMS NC SA32 TM R65, destinat prelucrării lemnului și a materialelor plastice. Mașina a fost fabricată inițial în 1994 și a fost supusă unei modernizări complete a sistemului de control și a sistemului de acționare în 2025. În cadrul acestei modernizări, mașina a fost echipată cu: Un nou sistem CNC OSAI OPENcontrol Noi sisteme de acționare servo și motoare servo Noi componente electronice de control și interfață pentru operator Arhitectură modernizată a sistemului de control al mașinii și mediu de programare Această modernizare combină fiabilitatea unui sistem CNC modern cu construcția industrială robustă a unui centru de prelucrare CMS, proiectat pentru utilizare intensivă. Specificații tehnice: Cursa axei X: 3.250 mm Pjdpfx Aszv Si Tebwsgt Cursa axei Y: 1.250 mm Cursa axei Z: 250 mm Dimensiunile mesei de lucru cu sistem de aspirare: 3.240 × 1.200 mm Unitate revolver R65 cu tambur rotativ cu 6 poziții 25 de electro-axe de mare viteză (18.000 rpm) și 5 electro-axe (9.000 rpm) Port-scule: conuri ETS32, con Morse MK2, freze cilindrice Ø30 mm Viteza de avans de până la 20.000 mm/min pe axele X și Y Două pompe de vid Becker VTLF250 pentru fixarea pieselor Greutatea mașinii: aprox. 8.500 kg Echipamente: Sistem de control CNC OSAI OPENcontrol Sistem de fixare a pieselor cu vid Lubrifiere centralizată automată Sistem hidraulic de poziționare a unității revolver Capotă de extracție a prafului și a așchiilor Documentație tehnică completă atât pentru mașină, cât și pentru noul sistem de control Stare Mașina este complet funcțională și pregătită pentru producție. Modernizarea din 2025 a îmbunătățit semnificativ fiabilitatea, ușurința de întreținere și disponibilitatea pieselor de schimb, păstrând în același timp structura mecanică CMS dovedită. Inspecția și testarea în funcțiune sunt disponibile la cerere. O mașină CMS NC SA32 TM R65 identică suplimentară este disponibilă și poate fi achiziționată separat, fie: ca mașină pentru piese de schimb, sau ca mașină operațională completă, cu sistemul de control și software-ul original.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, SEPAmatic 3000 C este un separator din gama SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), conceput pentru a separa carnea de componentele nedorite, cum ar fi oasele, pielea, cartilajul sau așchiile de oase. Separatorul utilizează un sistem de separare de tip bandă, ideal pentru prelucrarea unei varietăți de materii prime din carne și pește. Cum funcționează separatorul SEPAmatic 3000 C? Materia primă este aspirată între o bandă de presare foarte elastică și un tambur perforat din oțel inoxidabil, unde este supusă compresiei și separării. Componentele mai dure, cum ar fi oasele și cartilajul, rămân pe suprafața exterioară a tamburului, în timp ce carnea moale este presată prin perforații, permițând o separare continuă și precisă a materiei prime dorite de părțile nedorite. Un sistem de control simplu, fără componente electronice sau electro-hidraulice complicate, asigură setări reproductibile ale mașinii și o funcționare stabilă, în timp ce accesul rapid la componentele de lucru facilitează întreținerea și reviziile de rutină. Avantajele principale ale SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C se remarcă prin construcția sa simplă și fiabilă, în care setările mașinii rămân stabile, în ciuda uzurii pieselor de lucru. Benzile de presare interschimbabile – disponibile într-o versiune din poliuretan, rezistentă, sau o versiune din neopren, mai economică – permit adaptarea mașinii la tipul de materie primă prelucrată și la bugetul operațional. Unitatea oferită este echipată cu o sită de 4 mm, iar setul include, în plus, două site de 3 mm și două site de 4 mm, permițând ajustarea ușoară a gradului de separare, în funcție de rețetă. Benzile noi, gata pentru înlocuire imediată, sunt, de asemenea, incluse cu mașina. Specificații tehnice ale SEPAmatic 3000 C Producător: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tip: 3000 C Numărul mașinii: 197556 Putere: 15 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Podpfx Aboztwuijwegt Curent nominal: 30 A Tensiune de control: 24 V Sită: 4 mm (setul include, în plus, 2 x 3 mm și 2 x 4 mm) Benzi: benzi noi incluse Dimensiuni (L x l x Î): 2650 x 2000 x 2200 mm Aplicații ale separatorului SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C este utilizat în unitățile de prelucrare a cărnii și a peștelui, ori de câte ori este necesară o separare eficientă a cărnii de oase, piele, cartilaj sau așchii de oase. Mașina funcționează bine pentru recuperarea cărnii din componentele rămase după sacrificare, pentru producția de umpluturi, cârnați și alte produse procesate.

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: I100, Sistem industrial de prelucrare cu presă cu șurub continuă, marca Florapower, fabricat în Germania și pus în funcțiune în octombrie 2021. Mașina a acumulat mai puțin de 300 de ore totale de funcționare și se află într-o stare foarte bună, fiind complet operațională. Inițial, sistemul a fost configurat pentru prelucrarea mecanică continuă, fără solvenți, a florilor de cânepă uscate și pentru producția de ulei de cânepă/CBD. Pe lângă prelucrarea cânepii, tehnologia de presă cu șurub Florapower poate fi utilizată și pentru prelucrarea mecanică și presarea la rece a unei game largi de semințe uscate bogate în ulei și a altor materii prime adecvate. Capacitatea exactă și parametrii procesului depind de materia primă, configurația șurubului și produsul final dorit. Sistemul include: alimentare și dozare automată a materiei prime tehnologie industrială de presă cu șurub continuă controlul procesului prin PLC / ecran tactil parametri de funcționare ajustabili componente ale procesului din oțel inoxidabil presare mecanică continuă concept de prelucrare fără solvenți Producător: Florapower GmbH, Germania An: 2021 Pus în funcțiune: octombrie 2021 Podpfx Abjzz Nvzowogt Ore de funcționare: mai puțin de 300 de ore Stare: foarte bună / complet operațională Prețul inițial de achiziție al mașinii: aprox. 96.000 EUR, fără includerea instalării și transportului Investiția inițială totală: aprox. 110.000 EUR Locație: Slovenia, Uniunea Europeană Preț de vânzare: 85.000 EUR – negociabil Mașina poate fi inspectată și demonstrată în condiții de funcționare, la cerere. Fotografii detaliate, videoclipuri de funcționare și documentație tehnică suplimentară sunt disponibile pentru cumpărătorii serioși. Demontarea, încărcarea și transportul internațional pot fi stabilite separat cu cumpărătorul. Motivul vânzării: schimbarea focusului producției.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 250 bară, combustibil: super 95, greutate totală: 56 kg, durata garanției: 24 luni, Date tehnice: Debit pompă (l/h): 900 Presiune de lucru (bar): 250 Presiune maximă (bar): 300 Pedpfx Ajwiwv Isbwjgt Racord apă: R 3/4″ Tip acționare: benzină Tip motor: G390FA Mobilitate: ridicată Culoare: antracit Greutate cu accesorii (kg): 56,8 Dimensiuni (L x l x Î) (mm): 878 x 538 x 702 Livrare: Pistol de pulverizare Lungime furtun înaltă presiune: 10 m Duza Power Filtru de apă Echipare: Cadru de protecție Pompa cu arbore cotit și pistoane ceramice Independență: Funcționare independentă de surse de curent externe. Conformă cu normele de emisii UE Stage V. Pornire manuală comodă. Mobilitate ridicată: Roti mari gonflabile, confortabile pe teren dificil. Aparatul compact și mic este ușor de manevrat chiar și în spații restrânse. Încapă ușor într-o mașină. Echipament robust și durabil: Construcția stabilă din țevi protejează pompa de deteriorări. Supapă termică pentru protecția pompei împotriva supraîncălzirii în regim de recirculare. Pompă cu arbore cotit și pistoane ceramice. Aparatul de înaltă presiune compact Kärcher HD 9/25 G Classic fără încălzire a apei reprezintă alegerea ideală pentru utilizatorii care fac primii pași în utilizarea echipamentelor cu motor pe benzină. Aparatul se transportă foarte ușor cu mașina și permite realizarea unor operațiuni de curățare complexe, de exemplu, pe șantier sau în domeniul municipal. Aparatul poate funcționa la o presiune de lucru de până la 250 bar și dispune de o pompă cu arbore cotit, de lungă durată, cu un debit de 900 litri pe oră. Operarea facilă este asigurată de un motor pe benzină integrat (EU STAGE V) ce permite utilizarea independentă de surse externe de curent, roți gonflabile pentru mobilitate ridicată la locul de utilizare, un mâner ergonomic pentru transport facil și spațiu practic de depozitare pentru accesorii. Componentele cheie sunt ușor accesibile pentru întreținere și sunt eficient protejate de supape termice și de siguranță. Cadrul robust din oțel al modelului HD 9/25 G Classic previne deteriorările externe și mecanice. Aparatul nu are funcție de aspirare a apei din surse alternative.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 5.446 h, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 762 mm, deplasarea axei Y: 508 mm, cursa axei Z: 508 mm, puterea motorului arborelui principal: 22.000 W, sarcina mesei: 300 kg, numărul de locașuri din magazia de scule: 41, numărul de axe: 5, Acest centru de prelucrare HAAS UMC 750 cu 5 axe a fost fabricat în anul 2013. Dispune de o turație a axului principal de 12.000 rpm și o capacitate a magaziei de 41 de scule, fiind potrivit pentru diverse operațiuni de prelucrare. Masa suportă o sarcină maximă de 300 kg și este echipată cu sisteme avansate de răcire pentru o funcționare eficientă. Dacă sunteți în căutarea unor soluții de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare universal HAAS UMC 750 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru informații suplimentare. • Tip ax: antrenare directă inline • Prindere scule: SK40 • Schimbător de scule: SMTC • Tehnologie de rotire: 2 axe cu lagăr de sprijin • Interval axă B: -35° până la +110° • Interval axă C: 360° • Suprafață de fixare: Ø 630 × 500 mm • Sistem de răcire: răcire standard, P-Cool, răcire prin ax (TSC) • Palpare Renishaw: sistem WIPS cu palpator pentru piese și măsurare scule • Funcții de control: 8M, rotire și scalare • Memorie: 16 MB • HSM: frezare de mare viteză • Filetare rigidă: da • Ore ciclu: 5.446 h • Ore totale funcționare: 21.246 h Specificații tehnice Con de prindere SK 40 Pgjdsyid Hvopfx Abwot

Stare: foarte bun (second hand), MEMMERT ICP 600 – Incubator de precizie / Incubator frigorific Producător: MEMMERT GmbH + Co. KG Tip: ICP 600 Tip de echipament: Incubator de precizie / Incubator frigorific Volumul interior: 256 litri Se vinde un incubator MEMMERT ICP 600 folosit, un incubator de precizie cu un grup frigorific puternic și circulație a aerului motorizată în interior. Dispozitivul este potrivit pentru aplicații cu control al temperaturii în laboratoare, cercetare, controlul calității și industrie, precum și pentru sarcini de incubare, depozitare și testare. Date tehnice: Pedpfx Abez Eh Syjwegt Model: ICP 600 Volumul interior: 256 litri Intervalul de temperatură reglabil: 0 °C până la 60 °C Intervalul de temperatură de lucru: 0 °C până la 60 °C Precizia setării: 0,1 °C Temperatura nominală: 60 °C Alimentare: 230 V / 50 Hz Consumul de curent: 3,1 A Putere: 700 W Clasa de protecție: IP20 Numărul maxim de tăvi glisante: 7 Sarcina maximă pe tavă glisantă: 30 kg Sarcina maximă pe dispozitiv: 80 kg Dimensiuni: Dimensiuni exterioare (lățime × adâncime × înălțime): aproximativ 958 × 656 × 1.335 mm Dimensiuni interioare (lățime × adâncime × înălțime): aproximativ 800 × 500 × 640 mm Volumul interior: 256 litri Echipamente: Controler electronic PID Afișaj alfanumeric Memorie internă pentru înregistrarea datelor Controlul programului pentru până la 40 de segmente de rampă Circulație a aerului motorizată, reglabilă Ceas săptămânal integrat Codificator presiune/rotativ retractabil Afișaj optic de alarmă Grup frigorific cu dezghețare automată cu gaz fierbinte Interior din oțel inoxidabil Interfață RS232 Tăvi glisante conform imaginilor Bază mobilă Date de transport: Dispozitiv (lățime × adâncime × înălțime): aproximativ 958 × 656 × 1.335 mm Greutate: aproximativ 144 kg Stare: Folosit Starea vizuală conform imaginilor. Plăcuța de identificare este prezentă. Conținutul livrării: Incubator de precizie MEMMERT ICP 600 Tăvi glisante conform imaginilor Bază mobilă Accesorii conform imaginilor Disponibilitate: la cerere. Conținutul livrării conform imaginilor. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări, corecturi și vânzări intermediare.

Stare: foarte bun (second hand), MEMMERT ICP 800 – Incubator de precizie / Incubator cu răcire Producător: MEMMERT GmbH + Co. KG Tip: ICP 800 Tip de echipament: Incubator de precizie / Incubator cu răcire Volumul interior: 749 litri Se vinde un incubator MEMMERT ICP 800 folosit, echipat cu unitate de răcire și circulație mecanică a aerului în interior. Dispozitivul este potrivit pentru aplicații cu temperatură controlată în laboratoare, cercetare, asigurarea calității și industrie, precum și pentru sarcini de incubare, stocare și testare. Date tehnice: Model: ICP 800 Volumul interior: 749 litri Interval de temperatură reglabil: -12 °C până la +60 °C Interval de temperatură de funcționare: -12 °C până la +60 °C Precizia reglajului: 0,1 °C Temperatura nominală: 60 °C Alimentare: 230 V / 50 Hz Consum de curent: 5,3 A Putere: 1200 W Clasa de protecție: IP20 Număr maxim de tăvi: 14 / 12 Sarcina maximă per tavă: 30 kg Sarcina maximă per dispozitiv: 160 kg Dimensiuni: Dimensiuni exterioare (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 1198 × 756 × 1895 mm Dimensiuni interioare (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 1040 × 600 × 1200 mm Volumul interior: 749 litri Echipament: Unitate de răcire fără CFC Dispozitiv automat de dezghețare cu gaz fierbinte Circulație mecanică a aerului Controler electronic PID Afișaj alfanumeric Memorie internă pentru înregistrarea datelor Controler de program pentru până la 40 de segmente de rampă Turbină de aer reglabilă Ceas programabil integrat Codificator de presiune/rotație retractabil Indicator optic de alarmă Interior din oțel inoxidabil Tăvi conform imaginilor Șasiu mobil Date de transport: Dispozitiv (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 1198 × 756 × 1895 mm Greutate: aprox. 227 kg Stare: Folosit Starea optică conform imaginilor. Plăcuța de identificare este prezentă. Set de livrare: Incubator de precizie MEMMERT ICP 800 Tăvi conform imaginilor Șasiu mobil Accesorii conform imaginilor Disponibilitate: la cerere. Setul de livrare este cel prezentat în imagini. Ne rezervăm dreptul de a modifica specificațiile, de a corecta erorile și de a vinde produsul înainte. Psdpfez Eig Eex Abwogt

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această mașină de etichetare rotativă KOSME FLEXA 15/720 P3 MM este concepută pentru etichete pre-decupate și a fost fabricată în 2013. Este echipată cu două stații de etichetare cu adeziv umed și o a treia stație care permite, în plus, etichetarea cu adeziv termofuzibil, astfel încât o singură mașină să poată acoperi mai multe sarcini de etichetare. Este potrivită pentru unitățile de îmbuteliere care utilizează etichete pre-decupate și trebuie să alterneze între diferite sarcini de etichetare. Sticlele sunt introduse și scoase din caruselul de etichetare prin intermediul roților stelate de intrare și ieșire și sunt ghidate prin carusel cu ajutorul plăcilor de recipiente și al clopotelor superioare de centrare. Unitățile de perii și benzile laterale de presare din zona de ieșire presează ferm etichetele pe sticle. Mașina este înconjurată complet de uși și panouri de protecție transparente și este operată printr-un panou tactil KOSME, care afișează datele mașinii și datele de producție. Mașina este proiectată pentru 4 formate, care acoperă recipiente de 400 până la 450 g/ml, și atinge o capacitate de până la 15.000 de sticle pe oră. Date tehnice - Producător: KOSME - Model: FLEXA 15/720 P3 MM - An de fabricație: 2013 - Tipul mașinii: Etichetare rotativă, adeziv umed și adeziv termofuzibil - Stații de etichetare: 2 x adeziv umed, 1 x adeziv termofuzibil - Alimentare cu etichete: Reviste pentru etichete pre-decupate - Formate configurate: 4, pentru recipiente de 400–450 g/ml - Capacitate: până la 15.000 de sticle pe oră - Dimensiuni (L x l): aproximativ 3.800 x 3.000 mm - Ore de funcționare: 33.275 h (contor HMI) - Recipiente procesate: aproximativ 302,5 milioane (contor HMI) Echipament - Roți stelate de intrare și ieșire - Plăci de recipiente și clopote superioare de centrare - Unități de perii și benzi laterale de presare în zona de ieșire - Uși și panouri de protecție transparente - Panou tactil KOSME cu statistici de producție Stare Utilizată, cu urme normale de uzură și reziduuri de adeziv din procesul de producție. Mașina este încă instalată la operatorul din Germania și poate fi inspectată după o înțelegere prealabilă. Pgedpfx Absz Et Uyewot Disponibilitate Disponibilă după scoaterea din funcțiune în săptămâna 43 a anului 2026 (sfârșitul lunii octombrie 2026). Locație: Germania.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 3.500 kg, An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 8 h, 3 bucăți disponibile Dimensiuni: 4.284 x 1.100 x 1.903 mm (L x l x H) Greutate operațională cu echipare completă: 3500 kg Transmisie: hidrostatică Putere motor: 54,6 kW Motor: Kubota V3307 CR-T EW03 Capacitate de săpare: 50 până la 500 m/h Adâncime de lucru: 200 până la 630 mm Pjdpfxoyyigmo Abwsgt Lățime de lucru: 80 până la 140 mm Control: telecomandă cu servocomenzi proporționale (PPC)

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Monobloc nou de umplere PET pentru băuturi carbogazoase (CSD) până la 15.000 bph Prezentare generală a sistemului: Modelul „Unibloc 50 50 10” de la UBL SRL este un sistem integrat de îmbuteliere, proiectat pentru a funcționa la o capacitate maximă de 15.000 sticle/oră (BPH). Arhitectura acestuia îmbină trei funcții principale: clătire, umplere și închidere într-un singur monobloc. Clătire rotativă în noul monobloc de umplere pentru CSD: Secțiunea de clătire cuprinde 50 de capete, configurate pentru procesarea sticlelor PET. Construcția permite spălarea eficientă și rapidă, esențială pentru menținerea standardelor de igienă. Umplere izobarică: Modulul de umplere utilizează 50 de valve izobarice pentru a asigura o umplere uniformă și precisă. Sistemul izobaric este deosebit de avantajos pentru băuturile carbogazoase precum sucurile și apa minerală, minimizând pierderea de CO2 în timpul umplerii. Închidere cu filet: Secțiunea de închidere este echipată cu 10 capete rotative pentru aplicarea capacelor din plastic cu filet. Acest mecanism garantează o închidere fiabilă și constantă, operând în sens orar pentru eficiență sporită. Control și automatizare: Monoblocul este prevăzut cu un sistem de control PLC/HMI furnizat de Schneider, care permite gestionarea precisă și facilitată a procesului. Integrarea unui contor electronic BPM și a senzorilor de debit la intrare și ieșire îmbunătățește suplimentar eficiența operațională. Pjdpjvgt U Asfx Abwogt Configurare și adaptabilitate: Sistemul este configurat pentru sticle PET de 500 ml, însă construcția sa permite modificări pentru a putea procesa diferite dimensiuni de sticle. Această flexibilitate este esențială pentru companiile ce operează cu produse și formate de ambalare variate. Siguranță și construcție a noului monobloc de umplere pentru CSD: Designul include un carenaj de protecție din oțel inoxidabil, asigurând siguranța operatorului și conformitatea cu reglementările în vigoare. Concluzie tehnică: „Monoblocul nou de umplere PET pentru CSD, până la 15.000 bph”, reprezintă un sistem complex și de înaltă tehnologie, proiectat pentru a maximiza eficiența îmbutelierii băuturilor în sticle PET. Caracteristicile sale tehnice, de la capacitatea de producție la soluțiile de automatizare, îl fac un instrument indispensabil pentru companiile care doresc precizie, fiabilitate și adaptabilitate în procesul de îmbuteliere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC277, Specificații tehnice și date de performanță Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, pentru băuturi răcoritoare, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, fabricată de BAT, Kosme și M.A.S., oferă soluții eficiente de umplere pentru producția de băuturi răcoritoare. Cu o viteză de producție de 6000 de sticle pe oră, această linie de umplere utilizată este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii, care doresc să-și îmbunătățească procesele industriale de ambalare. Formate de sticle: 0,06 L și 0,10 L Tipuri de recipiente: PET Anul de fabricație: 2004 Stare actuală: Depozitată Pedpjvguyasfx Abwjgt Sisteme avansate de automatizare și control Această linie completă de umplere dispune de sisteme de control sofisticate, care asigură o funcționare fără probleme. Nivelul de automatizare permite un control precis al proceselor de umplere, etichetare și sigilare, sporind astfel eficiența generală a producției de băuturi. Echipată cu caracteristici esențiale de siguranță, operatorii pot avea încredere în funcționarea lină și sigură a producției. Manualele sunt disponibile pentru a facilita instalarea și depanarea ușoară, oferind astfel o securitate suplimentară pentru utilizarea operațională. Specificațiile electrice asigură compatibilitatea cu sursele de alimentare standard industriale și se integrează perfect în sistemele existente. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere a fost concepută având în vedere flexibilitatea și permite integrarea fără probleme cu alte echipamente de producție, pentru a optimiza fluxul de lucru general de producție a băuturilor. Aceasta acceptă modificări de format, permițând ajustări rapide între diferite dimensiuni de sticle. Această funcție asigură flexibilitate pentru mai multe produse și ține cont de diferite nevoi de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina se află în prezent în depozit și așteaptă să fie utilizată în linia dumneavoastră de producție. Deși este o linie de umplere utilizată, aceasta are o istorie solidă de funcționare și este considerată potrivită pentru utilizarea pe termen lung, cu o întreținere adecvată. Protocoalele regulate de întreținere asigură disponibilitatea și fiabilitatea acesteia după instalare. Performanța operațională și versatilitatea Designul acestei linii complete de umplere acceptă o varietate de tipuri de produse, ceea ce o face un supliment versatil pentru configurarea producției dumneavoastră. Deși este concepută în principal pentru băuturi răcoritoare, caracteristicile sale adaptabile permit manipularea unor produse similare, cu un efort minim de adaptare. Capacitatea sa de a procesa recipiente PET consolidează adaptabilitatea sa în scenariile industriale de ambalare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare eficientă este esențială pentru performanța optimă a oricărei linii de umplere. Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, necesită un spațiu special pentru a găzdui configurația acesteia. Este echipată pentru a se conecta fără probleme la rețelele de utilități ale instalației dumneavoastră, reducând astfel timpii de inactivitate în timpul integrării. Standarde de siguranță și certificare de conformitate Siguranța...

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Filtru folosit cu făină de diatomee Della Toffola NF5, an fabricație 2002 Specificații tehnice detaliate Acest filtru oferă capabilități avansate de filtrare, fiind proiectat special pentru industria de îmbuteliere. Modelul NF5, fabricat în 2002, funcționează ca filtru cu făină de diatomee pentru procesarea lichidelor industriale, asigurând o precizie ridicată și durabilitate. Astfel, acesta reține eficient impuritățile și particulele microscopice, fiind ideal pentru aplicații care impun standarde ridicate de puritate. Specificații de model și condiții de funcționare Pgsdpfx Absvgvfdswst Filtrul Della Toffola operează ca filtru de mare performanță cu făină de diatomee. Structura robustă susține operarea continuă în condiții extreme, având un interval de temperatură de funcționare între -10°C și +50°C. În plus, acest filtru poate suporta o presiune maximă de lucru de 7 bar, oferind filtrare sigură și eficientă chiar și în medii cu presiune ridicată. Caracteristici electrice și performanță Filtrul folosit Della Toffola NF5, an 2002, funcționează la o tensiune nominală de 400 volți, utilizând un sistem trifazic pentru o distribuție uniformă a puterii. Curentul maxim admis ajunge la 6,70 amperi, iar curentul de funcționare standard este de 15 amperi, ceea ce confirmă capacitatea echipamentului de a susține cicluri prelungite fără suprasarcină. De asemenea, dispozitivul funcționează cu o putere instalată de 6,50 kW, asigurând eficiență ridicată chiar și la sarcini mari. Dimensiuni și greutate Acest filtru cu făină de diatomee are dimensiunile de 2200 mm lungime, 1400 mm lățime și 1800 mm înălțime. Având o greutate de 470 kg, necesită un suport structural adecvat pentru instalare și manipulare în siguranță. Operatorii trebuie să țină cont de amprenta la sol și greutatea echipamentului pentru a asigura compatibilitatea și siguranța spațiului de lucru. Funcționalitate și siguranță Echipamentul este dotat cu dispozitive de siguranță esențiale pentru reducerea riscurilor în mediul industrial. Aceste sisteme integrate de protecție asigură siguranța operatorilor și a echipamentului în caz de defecțiuni sau condiții necorespunzătoare. Filtrul se află momentan în stare de depozitare, fiind pregătit pentru reutilizare cu toate funcționalitățile originale intacte. Manuale și documentație Acest utilaj vine însoțit de manuale detaliate de utilizare și întreținere, care ghidează corect manipularea sa. Documentația tehnică conține proceduri precise pentru instalare, curățare și întreținere preventivă, contribuind la creșterea eficienței operaționale și prelungind durata de viață a echipamentului. În concluzie, filtrul folosit cu făină de diatomee Della Toffola NF5, an 2002, oferă soluții de filtrare fiabile pentru procese ce necesită precizie și robustețe. Capabilitățile sale îl fac deosebit de potrivit pentru industria de îmbuteliere, unde performează optim chiar și în condiții extreme. Suplimentar, dispune de funcții avansate de siguranță, fiind alegerea ideală pentru cei care caută echipamente industriale de filtrare durabile și eficiente.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M268, Monobloc de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră Date tehnice ale monoblocului folosit GALDI Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 de cutii/oră, oferă performanță ridicată și fiabilitate pentru producția de produse lichide proaspete, precum lapte, frișcă și sucuri de fructe. Astfel, acesta procesează până la 3000 de cutii pe oră, fiind ideal pentru instalații de producție de dimensiuni medii care necesită performanță rapidă și constantă. Prin urmare, această mașină se remarcă atât prin viteză, cât și prin eficiență. Capacitate de producție și specificații pentru cutii Pgsdpovgvguofx Abwot Galdi a proiectat modelul RG50 pentru procesarea a până la 3000 de cutii/oră. De asemenea, mașina suportă volume de umplere de 0,25, 0,50 și 1 litru, pentru cutii cu dimensiunile 70 x 70 mm în format B. Aceste specificații asigură că monoblocul ambalează eficient diferite formate, menținând un nivel ridicat de eficiență operațională, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de ambalare. Alimentare electrică și consum energetic Acest monobloc consumă 20 kW și funcționează la o tensiune de 380V, 50Hz. Cerințele energetice sunt standard pentru utilajele din această clasă. Prin urmare, facilitățile de producție trebuie să se asigure că infrastructura electrică poate susține acest consum pentru a evita incompatibilități sau întreruperi de funcționare. O planificare atentă ajută la prevenirea întârzierilor neprevăzute din procesul de producție. Anul fabricației și starea utilajului Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră a fost produs de Galdi în anul 2005. Deși utilajul a înregistrat 22.506 ore de funcționare, acesta este complet operațional datorită reviziei totale efectuate în 2019. În prezent, utilajul este depozitat și este disponibil de vânzare în starea actuală. Revizia recentă asigură funcționarea fără probleme și crește valoarea echipamentului. Dimensiuni și greutate Utilajul măsoară 4,70 metri lungime, 2,45 metri lățime și 2,85 metri înălțime, având o greutate totală de 2500 kg. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în configurații existente de producție. Echipele de producție trebuie să se asigure că există suficient spațiu pentru instalare și pentru accesul la mentenanță. O planificare atentă a spațiului garantează o instalare eficientă. Produse compatibile Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră procesează produse lichide proaspete precum lapte, frișcă sau sucuri. Tehnologia sa păstrează calitatea produselor sensibile și menține proprietățile lor organoleptice pe durata procesului de umplere. Operatorii trebuie să se asigure că produsele corespund specificațiilor mașinii pentru a evita probleme de calitate sau întreruperi ale producției. Respectarea acestor cerințe asigură o operare fluentă. Concluzie despre monoblocul folosit GALDI În concluzie, monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 cutii/oră, oferă o soluție fiabilă și versatilă pentru instalațiile care ambalează produse lichide proaspete. Capacitatea sa de a procesa mai multe...

Stare: folosit, Ambalator second-hand MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 până la 10.000 bph Acest ambalator automat second-hand oferă o eficiență ridicată, răspunzând astfel cerințelor operațiunilor de îmbuteliere la scară largă. Producătorul este Mondo & Scaglione, iar utilajul se află depozitat, pregătit pentru reinstalare și utilizare imediată în fabrici de producție. Specificațiile tehnice și caracteristicile de siguranță asigură ambalarea fiabilă și complet automatizată. Specificații tehnice - Ambalator MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 până la 10.000 bph Ambalatorul automat atinge viteze de lucru de până la 10.000 sticle/oră (BPH), performanță ideală pentru linii de producție cu volum mare, unde menținerea debitului și a continuității operaționale este esențială pentru eficiența producției. Mașina dispune de 18 capete fixe, care asigură performanță constantă pe tot parcursul procesului de ambalare. Suportă formatul de ambalare 3 x 2, optimizând ambalarea sticlelor sau recipientelor în cutii de 6 unități. Acest format se adaptează cu ușurință diverselor cerințe de producție. Structură și dimensiuni Pgedpfx Asvgvi Nobwot Dimensiunile utilajului — 2900 mm lungime, 1900 mm lățime, 2300 mm înălțime — permit integrarea facilă în spații industriale conform standardelor de siguranță. Zona de acces a operatorului este situată pe partea dreaptă, facilitând intervențiile manuale și întreținerea. Astfel, aceste caracteristici fac ambalatorul MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 ușor de operat și monitorizat. Designul compact permite încadrarea în fluxurile de producție deja existente fără modificări semnificative. Siguranță și fiabilitate Acest ambalator este echipat cu multiple sisteme de siguranță care reduc riscurile operaționale. Protecțiile fizice și senzorii de siguranță asigură operarea sigură a utilajului, respectând reglementările industriale și reducând riscul de accidente și opriri neplanificate. Aceste măsuri garantează funcționarea optimă și constantă a mașinii pe termen lung. Stare actuală Ambalatorul MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 se află în prezent în depozit, păstrat în condiții optime, fiind pregătit pentru reinstalarea pe o linie de producție. Înainte de punere în funcțiune, se va realiza o inspecție completă pentru verificarea tuturor componentelor, mai ales după perioade de inactivitate. Astfel, integrarea în noua linie se poate realiza rapid, cu timpi de nefuncționare minimi. Verificările și mentenanța regulată vor maximiza eficiența pe termen lung. Aplicații și utilizare Acest utilaj este ideal pentru fabrici în care se dorește un nivel ridicat de automatizare și o capacitate mare de ambalare. Formatul 3 x 2 combinat cu cele 18 capete fixe permite ambalarea eficientă a sticlelor de diferite dimensiuni și materiale în cutii de 6 unități.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Mașină folosită de aplicat capișoane ROBINO GALANDRINO, până la 15.000 sticle/oră Introducere Această mașină oferă o soluție eficientă pentru procesele de îmbuteliere, fiind ideală pentru operațiuni care necesită o capacitate de producție de până la 15.000 sticle pe oră (bph). Modelul prezentat este destinat aplicării capișoanelor termocontractibile, asigurând o închidere sigură și uniformă pentru o gamă largă de sticle. Specificații tehnice Modelul MONOSTADIO Z T8, de exemplu, este echipat cu 8 capete termice, fapt care îi permite să funcționeze la viteze de până la 15.000 bph. Transportul sticlelor se realizează de la stânga la dreapta, aspect esențial pentru integrarea optimă în linia de îmbuteliere alături de alte utilaje. Siguranță și protecții Mașina prioritizează siguranța operațională, fiind prevăzută cu carcase de protecție pe întreaga sa perimetru. Aceste protecții reduc riscul de accidente în timpul utilizării și asigură un mediu de lucru sigur pentru operatori. În plus, proiectarea respectă reglementările actuale privind siguranța, garantând astfel fiabilitatea în exploatare. Documentație și istoric Această mașină de aplicat capișoane marca ROBINO GALANDRINO, fabricată în 1999, vine însoțită de o schemă electrică pe suport de hârtie. Documentația inclusă este esențială pentru întreținere și depanare, facilitând intervențiile tehnice când este necesar. Echipamentul nu este în uz momentan, însă producția a fost oprită când se afla în condiții perfecte de funcționare. Concluzii pentru Mașina de aplicat capișoane folosită ROBINO GALANDRINO, până la 15.000 sticle/oră Pgjdpjvgvkmjfx Abwet Modelul MONOSTADIO Z T8 oferă o capacitate de până la 15.000 bph și utilizează capișoane termocontractibile pentru o închidere sigură și uniformă. Datorită protecțiilor de siguranță și documentației tehnice incluse, este o alegere robustă pentru linii de îmbuteliere care solicită productivitate ridicată și fiabilitate. Se recomandă verificarea diametrelor sticlelor și efectuarea întreținerii periodice pentru optimizarea performanței mașinii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 10.002 h, Paletizator robotizat Fanuc folosit 2003 – Soluția supremă pentru operațiunile de paletizare Sunteți în căutarea unui paletizator robotizat fiabil și eficient pentru activitățile dumneavoastră? Modelul Fanuc 2003, tip Robot Palletizer M-410iB/160, este alegerea ideală. Echipat cu cap de prindere pentru carton și bază inclusă, acest paletizator a fost proiectat special pentru operațiuni de paletizare. Pjdpfxjvgvx Re Abwjgt Datorită gestionării inteligente a cablurilor prin încheietura goală, vitezei de lucru ridicate și momentelor mari de inerție și la nivelul încheieturii, utilajul poate manipula cu ușurință grippere voluminoase și sarcini grele. Gripperul servo pe 6 axe asigură adaptabilitate maximă la manipularea produselor de dimensiuni diferite. Cu o rază optimizată de lucru și mișcări verticale ample, robotul poate construi paleți cu o înălțime de până la aproape 3 metri. Baza și controlerul integrate în postament (sau versiunea disponibilă fără postament) economisesc spațiul pe pardoseală și simplifică transportul și instalarea. Modernizați procesele de paletizare cu paletizatorul robotizat Fanuc 2003 – soluția optimă pentru paletizare eficientă și fiabilă. Cu cap de preluare pentru carton inclus.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Paletizator folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră Acest Robogrip oferă o soluție robustă și de încredere pentru industria îmbutelierii și ambalării. Producătorul KETTNER a fabricat această mașină în 1999, proiectând-o special pentru a atinge o capacitate de până la 2200 de cutii pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile cu productivitate ridicată. Paletizatorul robotic utilizează un braț rotativ pentru manipularea cartonului, asigurând precizie și stabilitate la fiecare ciclu de încărcare și descărcare. Specificații tehnice și mod de operare KETTNER Robogrip Modelul Robogrip realizează paletizarea cutiilor printr-un sistem cu braț rotativ. Acest sistem permite manipularea rapidă și stabilă a containerelor, prindând cutiile cu un sistem special de prindere. Structura mecanică a mașinii și componentele robotizate asigură mișcări line și controlate, minimizând riscul de deteriorare a produselor în faza de poziționare. Precizie și eficiență ale paletizatorului robotic Paletizatorul folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră asigură prinderea fermă a cutiilor pentru o aranjare precisă pe fiecare strat. Brațul rotativ poate opera la unghiuri multiple, facilitând procesul de ambalare cu menținerea unui standard de calitate ridicat. Tehnologia de prindere și rotație permite manipularea unor sarcini mari cu eficiență maximă, optimizând timpul de producție. Capacitate de stratificare și sistem de insertare căptușeli Pgodpfx Absvirzaewet Paletizatorul include un sistem automat de stratificare și plasare a căptușelii între straturi, pentru creșterea stabilității și siguranței la transport. Operatorii pot ajusta automat înălțimea și densitatea straturilor, în funcție de cerințele specifice de producție. Avantajele unui paletizator rapid folosit Un paletizator folosit precum KETTNER Robogrip reprezintă o soluție economică pentru creșterea capacității de producție, eliminând necesitatea achiziției de echipamente noi. Modelul atinge viteze de până la 2200 de cutii pe oră, respectând standarde operaționale ridicate și asigurând economii la costurile inițiale de achiziție. Durabilitatea și calitatea confirmate din 1999 îl recomandă pentru nevoile actuale ale industriei, unde viteza și precizia sunt esențiale. Întreținerea și durabilitatea KETTNER Robogrip În ciuda vechimii, această mașină continuă să funcționeze fiabil datorită construcției robuste și componentelor KETTNER de calitate. Întreținerea obișnuită presupune calibrarea regulată a sistemelor de prindere și rotație, astfel încât performanța optimă să fie menținută chiar și după utilizare îndelungată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Pgedjwga Iuopfx Abwjt Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Psdewgw Dgepfx Abwegt Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de etichetat folosită BRB GLOBUS 2800 bph Mașina de etichetat folosită BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, aplică în mod fiabil etichete autoadezive pe sticle din sticlă și PET. BRB GLOBUS a produs această mașină în 2016, asigurând că funcționează perfect. Totodată, funcționează cu sistem de rotație în sens orar, atingând o capacitate de producție de 2800 bph. Caracteristici structurale și funcționale ale mașinii de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph Mașina de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph are dimensiunile 2500 x 1400 x 2050 mm și o greutate de 1500 kg, fiind compactă și stabilă pentru integrare ușoară în liniile existente de îmbuteliere. Structura sa mecanică maximizează eficiența operațională și include o stație de etichetare autoadezivă full wrap-around, care acoperă complet fiecare recipient. Sistemul de mișcare al mașinii utilizează came mecanice pentru poziționarea precisă a recipientelor pe plăcile rotative. Prin eliminarea motorizării electronice pentru deplasarea plăcilor, designul reduce cerințele de mentenanță și asigură o funcționare fiabilă pe termen lung. Astfel, această soluție crește durabilitatea și eficiența. Tipuri și formate de sticle suportate Psdpfx Absw Am N Rewjgt Mașina de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph procesează sticle din sticlă și PET, inclusiv sticle PET presurizate la gol și doze. Datorită adaptabilității sale, poate procesa eficient o varietate de formate de recipiente. Formatele compatibile sunt: Sticle din sticlă: 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 750ml Sticle PET: 500ml Conform manualului tehnic, formatele detaliate sunt: PET transparent: Diametru 64 mm, înălțime 214 mm, capacitate 0,5 L Sticlă transparentă: - Diametru 61 mm, înălțime 213,5 mm, capacitate 0,33 L - Diametru 78,5 mm, înălțime 286 mm, capacitate 0,75 L Pe baza acestor specificații, mașina oferă un spectru larg de aplicații, asigurând compatibilitatea cu cerințe diverse de producție. De asemenea, sporește flexibilitatea operațională, fiind ideală pentru producători cu mai multe formate de recipiente. Sistem de etichetare Mașina de etichetat BRB GLOBUS 2800 bph utilizează un sistem de etichetare autoadeziv și aplică etichete full wrap-around pe recipiente. Acest sistem asigură rezultate constante și de calitate superioară. Operatorii reglează manual atât sistemul de etichetare, cât și poziția capului de aplicare, oferind flexibilitate pentru diferite dimensiuni de recipiente. La finalul procesului, un sistem suplimentar pentru netezirea etichetei garantează o aderență perfectă, prevenind cutele sau imperfecțiunile care pot afecta aspectul final al produsului. Acest mecanism de netezire îmbunătățește suplimentar aspectul vizual și durabilitatea etichetelor. Siguranță și documentație tehnică Mașina include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale. De asemenea, este livrată împreună cu manuale tehnice și documentație de întreținere, oferind operatorilor toate informațiile necesare pentru instalare, operare și mentenanță periodică.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Pjdpew Tlz Ejfx Abwogt Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Compresor de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar Descriere generală a compresorului de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC Compresorul de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar răspunde eficient cerințelor industriale de alimentare cu aer comprimat. Structura sa avansată asigură funcționare fiabilă și continuă. Motorul electric trifazat este cuplat direct printr-un cuplaj dințat fără distanțier (spacerless), optimizând performanța prin reducerea pierderilor mecanice și îmbunătățirea transmisiei puterii. Acest compresor face parte din categoria de joasă presiune și funcționează la o presiune maximă de 8,23 bar absolut, echivalent cu aproximativ 7,23 bar relativ față de presiunea atmosferică. Datorită acestei caracteristici, este ideal pentru aplicații industriale care nu necesită presiuni mai mari de 10-15 bar, asigurând funcționare stabilă și eficientă. Echipamentul utilizează o configurație de compresie în trei trepte, care crește progresiv presiunea aerului. Fiecare treaptă dispune de difuzoare combinate din aluminiu și fontă, iar un sistem de răcire cu intercooler la fiecare treaptă și un aftercooler final maximizează eficiența de funcționare. Instrumentația integrată include traductoare de temperatură și presiune pentru monitorizare continuă a performanței. Date tehnice și performanțe Compresorul de aer uzat Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar funcționează cu o presiune la admisie de 99,3 kPa, iar presiunea de refulare ajunge la 8,23 bar absolut. Oferă un debit de aer de 2.190 m³/h, fiind potrivit pentru aplicații industriale de mare anvergură. Motorul asincron trifazat cu rotor în scurtcircuit funcționează la o tensiune cuprinsă între 380 și 415V, 50 Hz, având o putere nominală de 680 kW și o turație de 2.970 rpm. De asemenea, motorul are clasă de protecție IP23 și izolație clasa F, ceea ce permite o temperatură maximă de funcționare de 100°C. Pornirea în stea/triunghi limitează numărul de porniri la trei cu motorul rece și două cu motorul cald pe oră, prevenind astfel solicitările termice și mecanice excesive. Structură și componente Carcasa din fontă, divizată vertical, oferă robustețe și permite mentenanță ușoară, cu acces rapid la componentele interne. Roata principală (Bull-Gear), realizată din oțel elicoidal, clasa AGMA 12, funcționează cu lagăre hidrodinamice lubrifiate cu ulei, asigurând fiabilitate și durată lungă de viață. Rotorii din oțel inoxidabil 17-4PH au design semi-deschis cu pale înclinate spre spate, pentru eficiență aerodinamică maximă. Difuzoarele din aluminiu și fontă contribuie la recuperarea presiunii și la menținerea stabilității operaționale. Pgodpfx Aexcwx Hsbwot Sistemul de ungere integrează un rezervor de ulei acoperit cu epoxid pentru protecție la coroziune. O pompă de pre/post-ungere de 0,75 kW, alimentată la 380/415V, asigură circulație constantă a uleiului pentru protejarea componentelor mobile.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: CC20, Sigilator cu adeziv termofuzibil pentru ambalaje – Prezentare generală Acest sigilator cu adeziv termofuzibil, de la TE-CO, este destinat utilizării în procese de ambalare industriale, la sfârșitul liniei de producție, în cadrul unei linii de umplere deja utilizate. Modelul 607-98 oferă o sigilare fiabilă și consistentă a cutiilor din carton ondulat, utilizând un sistem de aplicare a adezivului termofuzibil, fiind astfel o soluție testată pentru mediile de producție de băuturi, unde sticlele de vin trebuie sigilate în siguranță în cutii înainte de a fi paletizate. Datorită construcției robuste și a funcționării simple, se integrează perfect în echipamentele de ambalare și paletizare, susținând astfel un proces continuu și un volum de producție optimizat. Fabricat de TE-CO, acest dispozitiv utilizat se concentrează pe o sigilare fiabilă a cutiilor, asigurând o aplicare curată a adezivului, sigilări etanșe și cerințe minime de întreținere. Este deosebit de potrivit pentru cutiile cu sticle de sticlă, în formatele standard, utilizate de producătorii de vinuri și de băuturi. Modelul 607-98 a fost conceput ca parte a unei linii de umplere complete, utilizate, sau ca o mașină independentă, cu benzi transportoare compatibile, și respectă practicile consacrate ale ambalării industriale în ceea ce privește eficiența și protecția produsului. Specificații tehnice și date de performanță Producător: TE-CO Model: 607-98 Anul fabricației: 1998 Metodă de sigilare: Adeziv termofuzibil Aplicație: Sigilarea ambalajelor/cutiilor după ambalare Utilizare tipică: Sticle de vin în cutii, într-o linie de umplere utilizată Formate de sticle compatibile în cutii: 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L Construcție: Mașină industrială de sigilare la sfârșitul liniei de producție, pentru funcționare continuă Funcționare: În linie, cu echipamentul de ambalare (case packer) în amonte și cu paletizatorul în aval Sisteme avansate de automatizare și control Sigilatorul cu adeziv termofuzibil TE-CO este conceput pentru o automatizare fiabilă în procesele industriale de ambalare. Caracteristicile tipice includ controlul temperaturii adezivului pentru o legătură uniformă, flux sincronizat de intrare și ieșire pentru un flux lin al ambalajelor și blocaje de siguranță pentru o funcționare în siguranță. Comenzile ușor de utilizat permit ajustări rapide și o performanță stabilă în timpul schimbărilor de format. Sistemul de aplicare a adezivului termofuzibil contribuie la furnizarea unor modele de aplicare a adezivului curate și repetabile, asigurând o sigilare sigură și uniformă. Posibilități de integrare în liniile de producție Acest sigilator de cutii se integrează în mod natural într-o linie de umplere utilizată, funcționând imediat după un echipament de ambalare și înainte de paletizare. Poate fi sincronizat cu echipamentele de ambalare situate în amonte și conectat la paletizatoare pentru manipularea automată a materialelor. Mașina susține funcționarea în linie cu benzile transportoare standard și, dacă este alimentată corespunzător, poate funcționa ca o unitate de sigilare independentă. Pedpfx Aboxywf Iowegt Istoricul stării și întreținerii mașinii Mașina este oferită ca fiind operațională, în contextul unei linii de umplere utilizate. Sunt disponibile caracteristici de siguranță și documentație, care facilitează punerea în funcțiune și întreținerea de rutină.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Dematic transportor cu bandă 7872-500-400 Transportor cu bandă înclinat descendent, cu acționare la capăt, angrenaj montat pe arbore An de fabricație: 2008 Lungime de transport inclusiv bandă de alimentare: 7.872 mm Lățime externă/lățime nominală (NB): 500 mm Lățime bandă (GB): 400 mm Secțiune curbată + bandă descendentă - bandă cu noduri Habasit Bandă de evacuare cu bandă netedă, lungime: 733 mm, cu acționare suplimentară Secțiune curbată, 2 unități, racorduri reglabile Secțiune curbată 1: 631,72 mm Secțiune curbată 2: 66,50 mm Tambur de acționare cauciucat Acționare: SEW 400 V 0,75 kW 2,1 A Turație motor: 13.000 rpm, turație arbore antrenare: 68 rpm Viteză v = 0,35 m/sec. respectiv 21 m/min Pedpfxek Aa Ems Abwjgt Include: fără stâlpi de susținere (se pot oferi la cerere) Opțional: stâlpi de susținere Prețul nu include TVA, livrare din stocul central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Pentru consultanță individuală, profesională, nu ezitați să ne contactați. Ne puteți contacta telefonic sau prin e-mail. Vă ajutăm cu plăcere în planificarea și implementarea proiectelor dvs. Așteptăm cu interes să auzim de la dumneavoastră. Cu stimă, Echipa Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Specialistul și partenerul dumneavoastră pentru Intralogistică