Moara De Cereale cumpărați folosit (779)

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună Isdpfx Aev Stugefgsa complet funcțional

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Iedpfx Afsudygbegoa Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile Iodpfx Ajrwz Raofgea 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: Iodpfjq Nf U Esx Afgsa - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm utilizată anterior la tocarea lemnului Iedpfxeivdllj Afgja

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: Ijdpfeq Nxp Ssx Afgja 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Iodpsq Nfbhsfx Afgea Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Isdpfx Afevzx Auogea Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. Ijdpfx Asq Igiiefgoa 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă de încărcare: 44.000 kg, greutate totală: 44.000 kg, configurație ax: 3 axe, lungimea spațiului de încărcare: 9.500 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.410 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.000 mm, volumul spațiului de încărcare: 47 m³, suspensie: aer, frână de remorcă: remorcă cu frână, Anul fabricației: 2015, Dotări: ABS, hayon hidraulic, BENALU BASCULANTĂ EXCELENTĂ 47M3 SUSPENSIE PNEUMATICĂ Isdpfexu Dn Esx Afgea AXĂ LIFTABILĂ AXE MERCEDES CU DISC PRELATĂ AUTOMATĂ UȘĂ UNIVERSALĂ OSCILANTĂ PORTIȚE PENTRU CEREALE CU CILINDRU HIDRAULIC

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2006, număr mașină/vehicul: 439917, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 2.200 mm, anul ultimei revizii majore: 2025, lăţime de lucru: 1.800 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 1.380 mm, lungime rolă: 915 mm, greutate totală: 4.082 kg, Moară cu valțuri Roskamp SP 1600 complet renovată Pereche simplă de role Lungime role: 915 mm Diametru rolă: 405 mm Iedpfjx Aifljx Afgsa Greutate: 4082 kg Putere motor: 45 kW An fabricație: 2006

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lungime totală: 180 mm, anul ultimei revizii majore: 2024, lăţime de lucru: 115 mm, capacitate rezervoar: 85 l, greutate totală: 700 kg, Mașina a fost utilizată într-o brutărie. Ulterior, a fost complet recondiționată. Iedpfexmv Nxsx Afgsa

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, 6 mori cu role O moară foarte bine conservată și întreținută, care poate funcționa excelent cu doar mici ajustări. Ijdpfx Afetwz E Isgsa Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Capcană de pietre Golfetto Sangatie folosită Iedpfxoxft Dds Afgsa Mai multe bucăți disponibile Acționare 2x 3kW Folosită pentru îndepărtarea pietrelor din grâu Dimensiuni în fișierul atașat Selector gravitațional Dryostoner

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1995, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2031306, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 9.200 kg, Măcinător cu role de la Bühler, provenit dintr-o producție de fulgi de porumb. În față sunt montate un detector de metale și un canal vibrator. Dulap de comandă inclus. Greutatea măcinătorului cu role aprox. 9.200 kg. Ijdpfx Afsxgq Rkogea

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Secțiunea de lucru a extruderului pentru cereale, fabricat de Technomaszbud. Extruderul de boabe WE-30 procesează cerealele în masă modelată sub formă de bastonașe mici sau fulgi. Acest proces de prelucrare a cerealelor duce la dezactivarea substanțelor și compușilor nedoriți din plantele leguminoase. Iodpfxjwi Sc Ne Afgsa

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Instalația poate fi încărcată pe camion cu ajutorul unui stivuitor și este pregătită de funcționare cu doar câteva manevre simple. Este necesară o priză de 16A pentru alimentare. Dimensiunile totale ale instalației LxIxH: 3,5 x 1,06 x 2,98m (gata de operare). Condițiile prealabile pentru separare sunt diferențele dintre materiale, cum ar fi: Isdpfxofrugks Afgea - Dimensiuni diferite ale particulelor - Diferențe de densitate - Diferențe privind structura suprafeței particulelor - Diferențe de formă a particulelor - Granulație între 0,1 mm și 30 mm (granulațiile mai mari sunt posibile cu un design special)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1999, Buhler BSPB TopWhite aparat de albire orez 1x Bühler BSPB - 630 R1 2 (an fabricație 1999) Iodjul D Ruopfx Afgea 37 kW 1000 rpm

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Noul Peletto KZ-500 Curățător de cereale Calibratorul de semințe – un element-cheie în cultivarea plantelor și în producția de ulei vegetal. Beneficiile sale multiple îl fac un instrument indispensabil pentru exploatațiile agricole. Calibratorul de semințe a fost proiectat pentru a facilita procesul de pregătire a semințelor în fermă. Nu este doar un separator obișnuit, ci un echipament de înaltă performanță, care asigură: Iedpfx Afswi Ndqegja - Îndepărtarea eficientă a pietrelor, particulelor metalice, prafului, nisipului și a altor impurități - Asigurarea semințelor curate și sănătoase - Minimiza riscul de contaminare a solului și efecte negative asupra recoltei Calibratorul curăță semințele în mod fiabil de orice tip de impurități – de la pietre la particule metalice, praf și nisip. Este potrivit atât pentru ferme mici cât și medii, oferind o capacitate de 500 până la 600 kg pe oră. Datorită designului compact, montajul și operarea sunt deosebit de simple – soluția ideală pentru orice unitate de producție. Consum redus de energie, puterea nominală de 1,1 kW ajută la economisirea costurilor de producție. Alegeți calibratorul nostru de semințe și beneficiați de: - Calitate superioară a recoltei - Profituri mai mari - Dezvoltare durabilă Avantaje suplimentare: - Adaptabil la diferite tipuri de semințe - Operare și întreținere facile - Durată de viață îndelungată Date tehnice: Lungime: 1850 mm Lățime: 1110 mm Înălțime: 2040 mm Greutate: 390 kg Capacitate: 500–600 kg/h Putere motor: 1,1 kW Tensiune: 230/400 V Volum buncăr: 200 L

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, OFERTĂ SPECIALĂ! VÂNZARE FINALĂ! Noul Peletto RD-1000 | 18 kW | Tocător de paie 1000 kg/h Două site interschimbabile incluse: 2 mm și 5 mm; Iodpfxjwivzcs Afgea Produs european direct de la producător, garanție, piese de schimb disponibile. Preț net la achiziție cu cod valid de TVA intracomunitar. Ridicare personală sau livrare la cerere. Posibilitatea de a viziona și testa utilajul înainte de achiziție. Aștept cu interes solicitările dumneavoastră.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Linie verticală de ambalare CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (gustări, nuci, cereale, produse extrudate) Linie completă verticală de ambalare tip formare-umplere-sigilare, concepută pentru dozarea și ambalarea gustărilor, cerealelor sau produselor extrudate. Sistemul combină un dozator multicantăr, o mașină verticală de confecționat pungi și accesorii avansate pentru marcare și inserare materiale promoționale, asigurând flexibilitate ridicată pentru diferite tipuri și formate de pungi. COMPONENTE Mașină verticală de ambalare – Model C95E-1 • Pentru pungi pernă (pillow) și pungi cu bază pătrată • Compatibilă cu folii termosigilabile monoseal și biseal Iedpoqbryxefx Afgea • Randament: până la 60 pungi/min (bază pătrată) sau 80 pungi/min (pernă) • Lățime pungă: 50 – 245 mm  Lungime: până la 390 mm • Control PLC cu touchscreen color de 7 inch (50 rețete memorabile) • Lipire orizontală acționată cu motor fără perii (brushless); lipire verticală pneumatică • Encoder pentru reglarea variabilă a lungimii pungii • Dispozitiv automat de alipire a foliei și alarmă de terminare folie • Protecții de siguranță conform CE (Directiva Mașini 2006/42/CE) • Consum de energie: aprox. 3 kW  Consum aer: 300 L/min la 7 bari Accesorii incluse • Tub de formare rotund + set suplimentar de formare (capete rotunde și dreptunghiulare) • Grup de formare pungi cu bază pătrată și cu burduf lateral • Unitate de perforare orificiu tip euroslot • Fotocelulă pentru centrare print • Piese de contact cu produsul din inox AISI 304 • Jgheab evacuare pungi și bandă transportoare de evacuare 350 × 2000 mm • Masă rotativă din inox, Ø 1200 mm Dozator multicantăr – Model CW14-2.5L • 14 capete de cântărire cu cupe detașabile de 2,5 litri • Acționare cu servomotor pas cu pas pentru precizie și funcționare silențioasă • Precizie: ± 0,2 – 1,5 g (în funcție de produs) • Viteză: până la 75 cântăriri/min pentru pachete de 40 g • Touchscreen color de 10 inch cu capacitate pentru 99 de rețete • Cadru complet din inox (AISI 304), clasificare IP65 • Funcții de autodiagnosticare și autotestare • Putere necesară: 1,1 kW, 220 V, 3 faze, 50 Hz Accesorii incluse • Cupă de sincronizare cu servomotoare • Bandă tampon de alimentare • Suport cu scară și balustrade de siguranță • Elevator de produs (400 × 5500 mm) • Buncăr vibrator de alimentare (170 L) Opțiuni integrate suplimentare • Imprimare și marcare cu panglică • Codor programabil cu panglică termotransfer, suprafață de imprimare 32 × 50 mm, rezoluție 300 dpi, livrat cu software de gestionare layout și logo. • Unitate de inserare panglică promoțională (grup Extra-Ribbon) • Dispozitiv automat pentru atașarea panglicilor promoționale în timpul formării pungii. • Grup Chapelet (formare lanț de pungi), pentru realizarea de benzi continue (lanțuri) de pungi interconectate. • Sistem de injectare azot pentru ambalare în atmosferă modificată (MAP), prelungind durata de conservare a produsului.

Condiție: folosit, Piese de contact cu produs fabricate din oțel inoxidabil, moară cu ciocane orizontală second-hand, marca Pallmann (Germania), tip PHM 600-350. Moara are dimensiunile interne ale camerei de măcinare L 600 mm x l 350 mm. Partea superioară a camerei de măcinare este ridicată manual. La bază, moara dispune de un orificiu de evacuare prin sită. În partea superioară a camerei de măcinare este instalat un cuțit static pentru mărunțirea produsului. Rotorul are diametrul de 500 mm și lățimea de 345 mm. Pe rotor sunt montate 24 de rânduri de ciocane, fiecare rând având câte 4 ciocane, în total 96 de ciocane. Rotorul și ciocanele sunt fabricate din oțel inoxidabil anticoroziv. Acționarea rotorului se face prin curea, de la un motor electric de 75 kW, 2975 rpm, 380/660 V, 50 Hz. Moara dispune de o gură laterală de alimentare cu dimensiunile 350 mm x 265 mm. Produsul este introdus în camera de măcinare cu ajutorul a trei șnecuri, acționate de un motor electric de 0,55 kW, 2800 rpm, 220/380V, 50 Hz și reductor cu variație manuală a vitezei de rotație. Moara este prevăzută cu dulap electric, protecție pentru curea și set de site (6 bucăți). Ijdexyxndopfx Afgsa Specificații: Putere: 75 kW Material de construcție: Oțel inoxidabil Număr de ciocane/rând: 96 ciocane / 24 rânduri Tip: Ciocane tip "U"

Anul fabricației: 2020, Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Ofertă excelentă! Extruder Farmet FE1000 Clever Max, ideal pentru texturate/hrană pet/hrană pește/cereale. Cu panou de comandă Clever, PLC, convertizor de frecvență, touchscreen, condiționer cu abur din inox și cap de tăiere. Soluție completă pentru producția diverselor produse/amestecuri. Capacitate: 1.000–1.800 kg/h Isdpfx Afsxfcwmjgja Extruderul a funcționat 2 ani, restul accesoriilor nu au fost folosite niciodată!

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2017, Linie de producție pentru snack-uri și batoane/pernuțe umplute -Capacitate de producție: 200 kg/h -Consum de energie: 62 kW, 380 V / 50 Hz -Certificări: ISO 9001 / 14001 / 18001, certificat CE Descriere generală: Linie complet automată pentru producția de snack-uri extrudate și batoane/pernuțe umplute. Sistemul este proiectat pentru funcționare continuă și include toate etapele, de la hidratarea materiei prime până la răcirea produsului gata de asezonare. Toate componentele principale sunt realizate din oțel inoxidabil 304, asigurând conformitatea completă cu standardele alimentare și o curățare ușoară. Isdpfexqmxfex Afgsa Componente principale: -Malaxor pentru hidratarea porumbului (300 kg) cu sistem de dozare apă și magnet pentru impurități metalice. -Transportor elicoidal cu alimentare automată a extruderului și grilaj de siguranță. -Extruder (200 kg/h) cu motor de 50 CP, control LS cu invertor, rulmenți SKF, 5 matrițe interschimbabile și sistem de răcire cu aer. -Transportor pneumatic care transferă produsul către uscător. -Uscător (cu gaz sau electric) – cilindru cu perete dublu, izolat, din inox, cu control al vitezei prin invertor. -Tambur pentru asezonare (Ø 85 cm × 3 m) cu control al vitezei prin invertor și sistem de pulverizare a aromei. -Două mixere pentru arome și ulei, cu manta dublă, capacitate de 200 kg fiecare. -Rezervor de aromă cu dozare controlată prin invertor. -Cutter pentru reglarea lungimii batoanelor/pernuțelor. -Transportor pentru răcire, cu ventilatoare pentru răcirea produsului înainte de ambalare. -Rezervor pentru topirea untului și mixer pentru umplutură, ambele cu manta dublă și control al temperaturii. Sistem de control: Panouri electrice centralizate Schneider & LS, cu protecție completă a motoarelor, control al vitezei prin invertor și reglare automată a temperaturii. Dimensiuni totale: Aprox. 15 m (L) × 3,5 m (H)

Condiție: folosit, Moară conică folosită Kemutec KEK Model 120 CM, fabricată din oțel inoxidabil rezistent la acizi. Dispune de rotor conic acționat direct de sus de un motor electric LS Leroy Somer de 0,75 kW, 220-480 V, 3 faze/50 Hz, 2840 rpm. Motorul este în execuție conform Atex: II 2G EExde II B T4. Rotorul permite reglarea vitezei prin convertizor IMO Jaguar VFI. Potențiometru montat pe ușa tabloului principal de distribuție. În pachet sunt incluse (2) site conice cu dimensiuni ale ochiurilor de 0,85 mm și 1,0 mm. Diametrul superior al sitei conice este 120 mm, cel inferior 45 mm, iar înălțimea conului este 80 mm. Montat pe cadru inoxidabil cu role. Panou de control inclus. Dimensiuni generale: 1500 mm lungime x 850 mm lățime x 1100 mm înălțime. Iodpfexz Dk Hsx Afgoa