Moara De Cereale cumpărați folosit (751)

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Hodev Unt Aspfx Agpofb Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Măcinător cu impact Hazemag Marcă: Hazemag Hfedjwaptgepfx Agpeb Tip: APK 1010 (APK 40) Deschidere de alimentare: 1000 x 350 mm

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Hfsdjv Stugepfx Agpeb Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună complet funcțional

Condiție: gata de utilizare (folosit), număr mașină/vehicul: 194S, Quadro Comil 194S Nr: 194-0743 Mașină: Hfedjudynrspfx Agpsb Material: oțel inoxidabil Motor: 4 kW Dimensiuni rotor: 195x105 mm Dimensiuni sită: diam. 200x120 mm Intrare: Ø 150 mm Ieșire: Ø 250 mm Motor: 4 kW, 400 Volți

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile Hfjdpfsrwz Raox Agpjb 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. Hfedsq Nf U Ejpfx Agpsb 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm Hfjdpeivdlljfx Agpob utilizată anterior la tocarea lemnului

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Hodpeudygbefx Agpjfb Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. Hfjdpfxsq Nxp Ss Agpeb 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. Hfjdeq Nfbhopfx Agpeb 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Hfedpsvzx Auofx Agpjb Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: Hfedpsq Igiiofx Agpob - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2006, număr mașină/vehicul: 439917, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 2.200 mm, anul ultimei revizii majore: 2025, lăţime de lucru: 1.800 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 1.380 mm, lungime rolă: 915 mm, greutate totală: 4.082 kg, Moară cu valțuri Roskamp SP 1600 complet renovată Hsdpfx Agjx Aiflopjfb Pereche simplă de role Lungime role: 915 mm Diametru rolă: 405 mm Greutate: 4082 kg Putere motor: 45 kW An fabricație: 2006

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lungime totală: 180 mm, anul ultimei revizii majore: 2024, lăţime de lucru: 115 mm, capacitate rezervoar: 85 l, greutate totală: 700 kg, Mașina a fost utilizată într-o brutărie. Ulterior, a fost complet recondiționată. Hodpsxmv Nxsfx Agpjfb

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, 6 mori cu role O moară foarte bine conservată și întreținută, care poate funcționa excelent cu doar mici ajustări. Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați. Hsdpfxjtwz E Is Agpjfb

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Secțiunea de lucru a extruderului pentru cereale, fabricat de Technomaszbud. Extruderul de boabe WE-30 procesează cerealele în masă modelată sub formă de bastonașe mici sau fulgi. Acest proces de prelucrare a cerealelor duce la dezactivarea substanțelor și compușilor nedoriți din plantele leguminoase. Hfjdpfx Agowi Sc Njpsb

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Capcană de pietre Golfetto Sangatie folosită Hedpfx Ajxft Ddogpofb Mai multe bucăți disponibile Acționare 2x 3kW Folosită pentru îndepărtarea pietrelor din grâu Dimensiuni în fișierul atașat Selector gravitațional Dryostoner

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1995, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2031306, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 9.200 kg, Măcinător cu role de la Bühler, provenit dintr-o producție de fulgi de porumb. În față sunt montate un detector de metale și un canal vibrator. Dulap de comandă inclus. Greutatea măcinătorului cu role aprox. 9.200 kg. Hjdpfoxgq Rkox Agpofb

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Instalația poate fi încărcată pe camion cu ajutorul unui stivuitor și este pregătită de funcționare cu doar câteva manevre simple. Este necesară o priză de 16A pentru alimentare. Dimensiunile totale ale instalației LxIxH: 3,5 x 1,06 x 2,98m (gata de operare). Condițiile prealabile pentru separare sunt diferențele dintre materiale, cum ar fi: - Dimensiuni diferite ale particulelor - Diferențe de densitate - Diferențe privind structura suprafeței particulelor - Diferențe de formă a particulelor - Granulație între 0,1 mm și 30 mm Hfedpefrugkjfx Agpsb (granulațiile mai mari sunt posibile cu un design special)

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Noul Peletto KZ-500 Curățător de cereale Calibratorul de semințe – un element-cheie în cultivarea plantelor și în producția de ulei vegetal. Beneficiile sale multiple îl fac un instrument indispensabil pentru exploatațiile agricole. Calibratorul de semințe a fost proiectat pentru a facilita procesul de pregătire a semințelor în fermă. Nu este doar un separator obișnuit, ci un echipament de înaltă performanță, care asigură: - Îndepărtarea eficientă a pietrelor, particulelor metalice, prafului, nisipului și a altor impurități - Asigurarea semințelor curate și sănătoase - Minimiza riscul de contaminare a solului și efecte negative asupra recoltei Calibratorul curăță semințele în mod fiabil de orice tip de impurități – de la pietre la particule metalice, praf și nisip. Este potrivit atât pentru ferme mici cât și medii, oferind o capacitate de 500 până la 600 kg pe oră. Datorită designului compact, montajul și operarea sunt deosebit de simple – soluția ideală pentru orice unitate de producție. Consum redus de energie, puterea nominală de 1,1 kW ajută la economisirea costurilor de producție. Alegeți calibratorul nostru de semințe și beneficiați de: - Calitate superioară a recoltei - Profituri mai mari Hjdpowi Ndqefx Agpofb - Dezvoltare durabilă Avantaje suplimentare: - Adaptabil la diferite tipuri de semințe - Operare și întreținere facile - Durată de viață îndelungată Date tehnice: Lungime: 1850 mm Lățime: 1110 mm Înălțime: 2040 mm Greutate: 390 kg Capacitate: 500–600 kg/h Putere motor: 1,1 kW Tensiune: 230/400 V Volum buncăr: 200 L

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, OFERTĂ SPECIALĂ! VÂNZARE FINALĂ! Noul Peletto RD-1000 | 18 kW | Tocător de paie 1000 kg/h Hfsdpswivzcjfx Agpjb Două site interschimbabile incluse: 2 mm și 5 mm; Produs european direct de la producător, garanție, piese de schimb disponibile. Preț net la achiziție cu cod valid de TVA intracomunitar. Ridicare personală sau livrare la cerere. Posibilitatea de a viziona și testa utilajul înainte de achiziție. Aștept cu interes solicitările dumneavoastră.

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 2.000 h, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, Horizontal Flow-Pack Packaging Machine – Complete Configuration • Complete horizontal Flow-Pack electronic packaging machine, equipped with rotary sealing jaws and top-mounted film roll holder, constructed from painted steel structure RAL 9007. • Cantilever-type construction, with all mechanical transmissions positioned at the rear of the machine, fully separated from the product flow area. • Infeed conveyor belt, 2800 mm long, complete with bridge and lateral guides made of AISI 304 stainless steel. • Pushers and pusher supports made of food-grade approved plastic material. • Hermetic longitudinal sealing system, performed by three independent sets of rollers, each with a diameter of 120 mm: • First set: film pulling • Second set: sealing • Third set: guiding • Equipped with pre-heating system and cooling devices • Transversal sealing jaws with a width of 300 mm, equipped with cutting knives. • Electronic torque limiter with low-pressure system on transversal sealing jaws. • Drive system using 3 Schneider Lexium 28 brushless motors: • One motor for infeed conveyor • One motor for longitudinal sealing rollers • One motor for transversal sealing jaws • Controlled by 3 Schneider Lexium 28 digital inverters • Automatic cantilever-mounted centering system for the film roll holder, with 600 mm opening, positioned on the upper side. • Outfeed conveyor belt, 1 meter long, with independent motor controlled by an inverter. • Safety guards made of shock-resistant plexiglass, equipped with safety micro-switches. • 7” color touchscreen, with memory and recall functions for: • Machine speed • Bag length • Temperature adjustment • Jaw deceleration • Pusher positioning for progressive product discharge • Activation of machine accessories • Storage capacity: up to 99 programs • Adjustable forming box • Machine operating direction: left to right • Pneumatic components: FESTO • Machine manufactured in compliance with CE standards ⸻ Technical Specifications • Power supply: 400 V, 3-phase, T+N • Packaging speed: • 80 pcs/min for products sized 220 mm (L) × 70 mm (W) × 70 mm (H) • Minimum 10 – Maximum 120 packs/min (depending on package length) Package Dimensions: • A (Length): 80 mm ÷ 600 mm • B (Width): 10 mm ÷ 290 mm • C (Height): up to 110 mm Hfsdpfx Aox Uy Udjgpeb Machine Dimensions: • Overall dimensions: 3800 × 1000 × 1900 (H) mm • Weight: 600 kg • Installed power: 3 kW • Voltage / Frequency: 400 V / 50 Hz / 3 Phase ⸻ Optional Equipment / Additional Features • Printer interface and preview, including signals and controls via touchscreen panel, for VIDEOJET 6330 • Belts on longitudinal sealing jaws for improved product handling • Motorized film unwinding • Film mark photocell • Pre-installation for Modified Atmosphere Packaging (MAP) system, including gas pipe and solenoid valve • Sealing jaws with internal U-shaped opening • Automatic film roll centering

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, tip de reglare a înălțimii: hidraulic, tip de curent de intrare: trifazat, temperatura ambientală (min.): 5 °C, înălțime totală: 2.435 mm, lungime totală: 1.740 mm, lățime totală: 1.635 mm, putere: 110 kW (149,56 CP), Peleți lemn - PELLETIZER AMANDUS KAHL 38-780 (2015) (include): • Presă Amandus Kahl 38-780 • Melc amestecător • Sistem de dozare a apei • Sistem hidraulic • Sistem de ungere a rolelor • Sistem automat de control al presei • Matriță plană cu găuri de 6 mm PELEȚI PENTRU COMBUSTIBIL | DIAMETRU 6 MM Realizați din rumeguș, așchii de lemn sau lemn de calitate inferioară. Soluția ideală pentru companiile care doresc să optimizeze procesul de producție și să reducă costurile de eliminare a deșeurilor. Moara de peleți include un sistem automat de reglare hidraulică a rolelor, care permite un control precis al calității produsului. Mașina este instalată și conectată – motoarele electrice principale și stația hidraulică pot fi pornite pentru inspecție. AVANTAJELE PRESEI KAHL 38-780: - Nivel ridicat de fiabilitate: Concepută pentru operare continuă și solicitantă. - Durată mare de viață & uzură redusă: Proiectată pentru durabilitate cu mentenanță minimă. - Consum redus de lubrifianți: Design eficient pentru costuri operaționale scăzute. Hjdpfx Aox Td Daegpofb - Schimb rapid și ușor al matriței: Minimizează timpii de oprire și simplifică întreținerea. - Design compact: Ocupă puțin spațiu pentru integrare facilă. - Nivel redus de zgomot și vibrații: Creează un mediu de lucru mai bun. - Cameră mare de măcinare: Ideală pentru procesarea materiilor prime cu densitate aparentă mică. - Role mari cu turație redusă: Asigură o peletere delicată și uniformă. - Pornire ușoară: Facilitata prin reglajul hidraulic al distanței dintre role. - Alimentare de sus în jos: Asigură un flux eficient și uniform al materialului. - Întreținere facilă & diagnosticare la distanță: Simplifică service-ul și depanarea.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2023, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, BROWARY & DESTYLARNIE Sp. z o.o. se ocupă de mulți ani cu consultanță profesională, proiectare și implementare a liniilor de producție pentru bere și distilate, fabricăm mărci proprii pentru clienții noștri, precum și sisteme de vânzare automată de băuturi. Punctul forte al companiei noastre este echipa de ingineri înalt calificați și experimentați, care ne permite să realizăm investiții la cheie în mod complex. Până în prezent, în Polonia am proiectat și implementat 28 de berării artizanale, 3 distilerii artizanale, am produs pentru clienții noștri peste 200 de mărci proprii de alcool artizanal și am instalat în hoteluri și restaurante 30 de sisteme automate de vânzare băuturi – DRINK WALL. Dorim să vă oferim o berărie de restaurant second-hand de la firma SALM, care produce instalații complete de berărie încă din 1924. Berăria a fost produsă în 2023 pentru un client din București, a realizat doar 5 loturi până în prezent, ceea ce înseamnă că instalația oferită poate fi considerată practic ca nouă din fabrică! Berăria se află într-o stare tehnică și vizuală perfectă; mai jos găsiți specificația tehnică completă: Capacitate anuală de producție: 1100 hl/ bere 1. Secție de fierbere cu două vase, 5,5 hl, oțel inoxidabil, construită în formă de A, cu control computerizat Salm Brewmatic 02 – 1 buc. 2. Înveliș de cupru pentru cada de amestec și cada filtrantă, în partea cilindrică. 3. Platforme pentru secția de fierbere, din oțel inoxidabil – 2 buc. 4. Cazan extern pentru încălzirea mustului, cu arzător atmosferic alimentat cu gaz natural sau propan – 1 buc. 5. Condensator pentru aburii din secția de fierbere, cadă de amestec și cadă filtrantă, din oțel inoxidabil, cu condensator cu injecție și ventilator pentru exploatare fără miros a secției de fierbere și eliminare DMS – 1 buc. 6. Moară de malț cu două role – 1 buc. 7. Răcitor pentru must – 1 buc. 8. Răcitor pentru apă curentă, pentru temperaturi peste 10°C – 1 buc. Hfsdpfx Asx Aky Djgpob 9. Whirlpool – 1 buc. 10. Pompă de bere mobilă – 1 buc. 11. Sistem de aerare a mustului – 1 buc. 12. Compresor de aer fără ulei – 1 buc. 13. Sistem de răcire cu glicol – 1 buc. 14. Rezervor de apă caldă din oțel inoxidabil, cu pereți dubli, izolat cu PU – 1 buc. 15. Scară pentru secția de fierbere – 1 buc. 16. Rezervoare UNI de 11 hl, pereți dubli, izolație PU 100mm, mantă de răcire integrată, oțel inoxidabil 1.4301, 1,0 bar, CIP integrat – 6 buc. 17. Inspectare TÜV, 6 rezervoare UNI menționate, cu placă de identificare pe fiecare. 18. Rezervor de servire a berii finite, 3,0 bar, volum 10 hl, oțel inoxidabil 1.4301, izolat cu spumă poliuretanică, mantă de apă, orizontal cu cadru – 4 buc. 19. Control electronic al temperaturii pentru fiecare rezervor UNI și de servire – 10 buc. 20. Cablu de control cu furtun de protecție, conector filetat, pentru fiecare rezervor UNI și de servire – 10 buc. 21. Set de țevi și fitinguri pentru instalarea conductelor pe o singură suprafață – 1 set. 22. Set care include 1 furtun de bere de 22 m cu fitinguri și mini-laborator. Berăria este aprobată de Oficiul Central de Măsurători din Varșovia. La cerere, putem organiza transportul berăriei din București către orice țară, precum și montajul acesteia. Cu plăcere vă trimitem prin e-mail mai multe poze, un film de prezentare al berăriei menționate și calculul rentabilității administrării propriei berării de restaurant.

Condiție: necesită reparații (utilizat), Anul fabricației: 2003, Funcționalitate: nefuncțional, Este o linie completă pentru reciclarea foliilor. A fost achiziționată ca linie completă. Componente • Tocător model TRI TUR TM 3 cu acționare hidraulică și motor de 75 kW. • Bazin de pre-spălare pentru folie contaminată. Evacuare nămol pe fund. Fabricat din oțel inoxidabil! • Moară cu apă L5 650/1000 – 10 cuțite rotative și 4 staționare • Centrifugă Disponibilă în principal ca un singur element! Hedpfx Agex Ddchepefb Folosită, în stare bună, nu a fost folosită de mult timp, necesită reparații. Moara este în prezent în funcțiune și poate fi vizitată la Dunaújváros (Ungaria). Consultați și celelalte produse ale noastre. (linia de repelletizare, chiller, etc.)