Măcinare cumpărați folosit (485)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Linie de măcinare Wanrooe, anul 2019, compusă dintr-o moară cu ax unic, un transportor elevator de aproximativ 4 metri cu sistem de aspirație integrat. Pgsdpfjwqtuisx Aadei

An de fabricație: 2019, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Motor cu funcţionare lină, fără întreţinere Carcase de protecţie închise lateral Suporturi stabile pentru piese, reglabile Nivel ridicat de siguranţă datorită apărătorilor de scântei reglabili Pgedpsiiyq Hsfx Aadji Potrivit pentru şlefuirea, debavurarea şi ascuţirea diferitelor unelte, profile metalice etc. Întrerupător de protecţie a motorului şi întrerupător la căderea tensiunii Protecţie împotriva scânteilor/ochilor pe ambele părţi Cablu de alimentare cu ştecher CEE 16 A Câte un disc de şlefuit grosier şi fin Şi alte modele disponibile din stoc! Solicitaţi informaţii privind disponibilitatea actuală.

An de fabricație: 2017, stare: ca nouă (mașină de expoziție),

Stare: bun (utilizat), Polizor dublu Aceti Macchine Tip: FB 90 2/4 ART 101 Pjdpjl I I Upsfx Aadjgi Diametru maxim piatră de șlefuit: 210 mm Înălțime mașină: 130 cm Greutate: aprox. 125 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Caracteristici tehnice Roată stânga și dreapta Ø max 200 mm, dreapta 180 mm Polizor pe postament Viteză de rotație până la 3000 rpm Suport frontal și lateral Carcasă de protecție Pgedot Irqnepfx Aadsi Putere și motoare Tensiune: 380 V Conectare: Trifazat Dimensiuni generale

Stare: gata de utilizare (folosit), Caracteristici tehnice Putere și motoare Tensiune: 400 V Pjdpfx Aaoukzakjdsgi Racord: Trifazat Dimensiuni generale Lungime: 1660 mm Lățime: 1100 mm Înălțime: 1470 mm Greutate: 1200 kg

Stare: recondiționat general (utilizat), număr mașină/vehicul: 4507, Mașină de rectificat fără centre ESTARTA 327 Pgsdpfeg Ix Hmjx Aadji

Stare: bun (utilizat), Mașină de rectificat fără vârfuri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Podpfx Aasgq Ddfjdjgi

Stare: bun (utilizat), Diametru roată principală de șlefuit: 250 mm Diametru roată auxiliară de șlefuit: 200 mm Pgsdegq Dk Eepfx Aadoi Unitate de diamantare Rectificare cu avans transversal Filtru de hârtie Diametru maxim: 50 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Pgodpovzx Auefx Aadoi Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. Psdpjq I N H Njfx Aadogi 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: Pgedpfjq Nfbhex Aadei - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. Psdpjq Nxp Sjfx Aadsgi 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. Pgsdpfjq Nyydsx Aadsi 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: Pgodpfxjq Igiio Aadei - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Pgsdpfsq Nf Uwex Aadsi 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Masinà de termosigilat caserole mod. ILPRA FOODPACK 400 N (se vinde impreuna cu 5000 caserole si folia aferenta) Masinà pentru efectuarea decupàrii si termosudàrii cu film metalizat din bobinà compatibilà pe . caserole preformate din material plastic, aluminizat si/sau carton plastifiat. Dimensiuni caserole :  max. = 280 x 32 h mm. ( in sir singular) Viteza mecanica de operare: Circa 400 cicli/ora, depinzànd de materialul utilizat si de caracteristicle produsului de ambalat. Operarea cu vid si introducerea de gaz inert la viteza depinzànd de gradul de vid ( 4 ciclii / minut) FUNCTIONARE SI DESCRIERE: masina FOODPACK mod.400N este o masinà practicà, construità solid. Miscarea benzii si a sistemului de desfàsurae – -reinfàsurare este mecanicà, iar placa de sudare è actionata pneumatic. Masina este contolatà de automat programabil (PLC). La constructia masini FOODPACK mod. 400N se tine in cont de conditile speciale de umiditàte din zona de operare. Toate partile ce intrà in contact cu produsul, precum planul de lucru si carcasele, sunt realizate din inox S/S. Pentru adaptarea masinii la un alt format de caserolà ajung circa 5 minute. SECTIUNILE MASINII: Sectiunea de incàrcare a caserolelor cu blaturi : Incàrcàtorul este alcàtuit din ghidaje pentru caserole ( ghidajele au rolul introducerii caserolelor umplute in pozitia corectà ) . Dupà introducerea caserolei in formà , operatorul o introduce prin apàsarea unei manete in zona de sudare. ( Aici este un identificator de prezentà ce admite operatile successive numai in cazul pozitionàrii corecte. Dupà operatiunea de termosudare operatorul trebuie sa retragà forma la pozitia de incàrcare , sa extragà caserola termosudatà si sa incarce urmàtoarea caserolà pentru operatiunea de termosudare succesivà. Grup de desfàsurare si infàsurare film: Acest grup are ca functiune de a pozitiona automat cantitàtea de film termosudant, desfàsurat din bobinà, sub unitatea de sudare si taiere si de reinfàsurarea extraformei. Pe acest grup èste posibilà fixarea unui sistem de imprimat data fabricatiei/scadenza. Ca opzional, un dispositiv de centrare permite sà centraze fixarea imaginii in mijlocul foliei metalizate ce sigileazà caserola.. Sectorul de sudare si tàiere : In acest grup filmul este tàiat si sudat pe caserolà ( tàietrea are exact forma caserolei). Dupà ce forma a fost pozitionatà in zona de sudare, operatorul apasà butonul START si operatia de sudare-tàiere se executà. Atàt matrita superioarà càt si cea inferioarà sunt realizzate in baza caracteristicilor caserolei alese de utilizator si necessità un grad sporit de personalizzare. Placa de sudare este temporizatà electronic si fiecare operatie trebuie singular termoreglatà. Sectorul este dotat cu un sistem de schimbarea matritei rapidà : pentru eliberarea su fixarea matritei superioare este suficientà rotirea din cheità a selectorului pozitionat pe panoul de control. Panoul de control: Este dotat cu un termoregulator pentru reglarea temperaturii de sudare , 1 timer pentru reglarea timpului de sudare si o tasaturà cu afisaj ce controleazà functiunile macinii , precum si butoanele se START si AVARIE, intrepupàtor general si selector Pgodpfx Aaswxlqljdsi de schimbarea matritelor, rapid. Secventa sectoarelor : - Baza din Inox S/S. - Statiune manualà de incàrcare – descàrcare. - Sistem automat desfàsurare – reànfàsurare film. - Statiune de tàiere – sudare . - Panou de control.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Mașină de măcinat gheare de pui – un utilaj eficient proiectat pentru măcinarea labelor de pasăre. Construcția robustă și materialele de înaltă calitate asigură durabilitate și funcționare fiabilă. Ideală pentru abatoare și unități de procesare a cărnii de pasăre. Ușor de utilizat, simplu de curățat și oferă performanță ridicată. Pjdpfx Ajyxpmweadsgi

Stare: folosit, Piese de contact cu produs fabricate din oțel inoxidabil, moară cu ciocane orizontală second-hand, marca Pallmann (Germania), tip PHM 600-350. Moara are dimensiunile interne ale camerei de măcinare L 600 mm x l 350 mm. Partea superioară a camerei de măcinare este ridicată manual. La bază, moara dispune de un orificiu de evacuare prin sită. În partea superioară a camerei de măcinare este instalat un cuțit static pentru mărunțirea produsului. Rotorul are diametrul de 500 mm și lățimea de 345 mm. Pe rotor sunt montate 24 de rânduri de ciocane, fiecare rând având câte 4 ciocane, în total 96 de ciocane. Rotorul și ciocanele sunt fabricate din oțel inoxidabil anticoroziv. Acționarea rotorului se face prin curea, de la un motor electric de 75 kW, 2975 rpm, 380/660 V, 50 Hz. Pgsdpfeyhc N Aex Aadsi Moara dispune de o gură laterală de alimentare cu dimensiunile 350 mm x 265 mm. Produsul este introdus în camera de măcinare cu ajutorul a trei șnecuri, acționate de un motor electric de 0,55 kW, 2800 rpm, 220/380V, 50 Hz și reductor cu variație manuală a vitezei de rotație. Moara este prevăzută cu dulap electric, protecție pentru curea și set de site (6 bucăți). Specificații: Putere: 75 kW Material de construcție: Oțel inoxidabil Număr de ciocane/rând: 96 ciocane / 24 rânduri Tip: Ciocane tip "U"

Stare: foarte bun (second hand), Moară cu ciocănele 75 kW, aproximativ 292 ciocane și o cameră mare de măcinare. Pgodpexmu D Iefx Aadei

Stare: foarte bun (second hand), Măcinător cu ciocănele Gisiger, în prezent GT Zesor AG, de mare performanță, model USZ 1250 / 1950 cu o putere de 355 kW. Setul include site suplimentare și ciocănașe. Psdowcb Tkjpfx Aadsgi

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Zdrobitor vertical cu lanț / Querstromzerspanner QZ 37 KW Potrivit pentru mărunțirea materialelor plastice, plăcilor PCB, șpanului, biomasei și multe altele. Dimensiunea granulelor este ușor reglabilă. Mașină foarte eficientă, având ca unealtă de tocare doar lanțul. Psdpfx Ajrrhcpsadegi Gata de lucru. Echipată cu un transportor de alimentare sincronizat și dulap electric.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, LINII COMPLETE DE GRANULARE A PLASTICULUI Oferim linii complete de granulare a plasticului, tehnologizate avansat, proiectate pentru a răspunde nevoilor clienților. Koltex PRS este un producător polonez de utilaje și echipamente de înaltă calitate pentru diferitele etape ale reciclării deșeurilor: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Punem la dispoziție soluții complete și asistență pentru configurarea utilajelor. Tehnologiile inovatoare ale sistemelor noastre de reciclare garantează cel mai înalt grad de ușurință în exploatare și eficiență a echipamentelor. Oferim toate utilajele necesare pentru configurarea unei linii complete de reciclare a plasticului. Pedpfxeuqmavj Aadjgi Linia de granulare XR 8 este cel mai nou model de la Koltex Plastic Recycling Systems pentru procesarea foliilor LDPE. Pe lângă soluțiile tehnologice consacrate utilizate în extruderele standard, au fost introduse multiple modificări pentru a atinge rate de producție ridicate, asigurând în același timp o calitate superioară a regranulatului obținut. Noul sistem se caracterizează printr-un consum redus de energie și o operare semnificativ simplificată datorită noii platforme software SMART. Numeroasele modificări aduse au redus amprenta la sol a utilajului cu 30% comparativ cu modelul anterior și au crescut productivitatea cu 45%, reducând în același timp necesarul de energie cu aproximativ 15%. Un sistem inteligent de control al temperaturii pentru plasticul din aglomerator și un sistem automat de dozare a materialului asigură stabilitatea procesului. Datorită automatizării, implicarea operatorului a fost redusă la minimum. Oferta noastră include, de asemenea: - Sisteme complete pentru reciclarea materialelor plastice - Măcinătoare - Sisteme de plastifiere, site vibratoare, centrifugi - Schimbătoare de site - Echipamente periferice - Linii de spălare (DWFS®) - Mașini dinamice de spălare - Separatoare de uscare - Linii de granulare și extrudare - Service și piese de schimb Mai multe informații despre gama noastră de produse găsiți pe site-ul nostru.

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 5 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lungime de tăiere (max.): 75 mm, număr de lame: 8, diametrul rotorului: 180 mm, număr mașină/vehicul: 20710, Granulator GETECHA de tip Beside-the-Press / Răzuitor de plastic Model: Seria A 5.10.1 (Granulator compact) Aplicație: Reciclare imediată a canalelor de injecție și a pieselor respinse, proiectat pentru utilizare „lângă mașina de injecție” sau pentru operațiuni de măcinare centralizate de mici dimensiuni. Specificații tehnice: Granulator performant de inginerie germană, caracterizat printr-o construcție robustă și o geometrie de tăiere de înaltă precizie. Proiectat pentru procesare cu nivel redus de zgomot și praf. Sistem de tăiere: Diametru rotor: 180 mm Lungime de tăiere (lungimea lamei): 75 mm Număr cuțite rotor: 7 (calitate HSS) Număr cuțite stator (fixe): 1 Turație rotor: 270 rpm (optimizată pentru calitatea materialului și reducerea zgomotului) Performanță & Sită: Debit maxim: până la 35 kg/h (în funcție de tipul materialului și dimensiunea sitei) Pgedpfsyv Avgex Aadei Sită: 6 mm standard (perforații rotunde) Acționare & Putere: Putere motor: 2,2 kW Alimentare: 3 x 400V +N, 50Hz Dimensiuni admisie: Admisie cameră de tăiere: 285 x 200 mm Admisie buncăr alimentare manuală: 337 x 310 mm Configurație & Dotări (Versiunea A 5.10.1): Buncăr: Buncăr special fonoizolat, proiectat pentru alimentare manuală. Mobilitate: Unitate mobilă montată pe patru roți (două dotate cu frână de parcare). Colectare material: Recipient de granulare de 5 litri cu mufă de aspirație (ø 38 mm) plasată pe partea stângă, pentru conectare directă la un transportor/încărcător cu vacuum. Finisaj: Vopsea industrială originală GETECHA în RAL 7035 / RAL 7011. Avantaje cheie: Versatilitate: Potrivit atât ca utilaj dedicat beside-the-press, cât și ca granulator central de mici dimensiuni pentru piese tehnice. Durabilitate: Dotat cu cuțite rotor HSS pentru durată de viață extinsă, disponibil opțional în versiune întărită pentru materiale plastice armate cu fibră de sticlă (GF). Ușor de întreținut: Acces excelent pentru curățare rapidă, schimbare sită și reglaj cuțite, minimizând timpii de nefuncționare la schimbarea materialelor/culorilor.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Moară fără sită Xtra2-A / 26.26 St Moară cu turație redusă fără sită, dotată cu două tocătoare grosiere, compactă și mobilă pe 4 roți, dintre care 2 sunt cu frână. Buncărul de alimentare și camera de tăiere se deschid ușor și complet printr-un mecanism cu balama și închidere rapidă, ceea ce permite o curățare rapidă și ușoară. Rotor de tip tocător cu două tocătoare primare grosiere, fiecare cu trei pini de tocare, care permit mărunțirea chiar și a resturilor voluminoase și neregulate. Control prin contactor și întrerupătoare finale de siguranță, redundante, electrice. Unitatea de comandă este integrată într-o carcasă din plastic, incluzând un cablu de racord de 4 metri și priză CEE 16A/6h. Buncăr standard în formă de Z din tablă transparentă de policarbonat (PC) cu deschidere largă pentru încărcare. Cutie de colectare a materialului măcinat cu volum de 8 litri, include tub de aspirare pentru racordarea furtunului cu diametrul de ND 38 sau 40 mm. Date tehnice: • Putere motor: 1,5 kW • Alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz • Deschidere cameră de tăiere: 260 mm x 260 mm • Tocătoare primare: 2 bucăți, fiecare cu 3 pini de tocare • Viteză rotor: 32 rot/min • Rotor: dințat multiplu, 3 bucăți • Cuțite statice: 2 seturi a câte 3 cuțite călite Pedpfxjwktvgo Aadjgi • Configurație de tăiere: modul standard de tăiere 4 mm (lățimea dinților rotorului); opțional 5 mm