Etapa De Traducere cumpărați folosit (554)

Condiție: folosit, ore de funcționare: 45.000 h, Linie de îmbuteliere second-hand SIDEL pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, asigură standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce până la 12.000 sticle/oră, fiind ideal pentru capacități medii spre mari. Linia procesează recipiente PET, cu formate între 0,33 L și 1,5 L. Linia utilizează un sistem de umplere volumetrică, garantând dozare precisă pentru fiecare sticlă. Suportă recipiente cu gât de 25 - 29 mm, crescând compatibilitatea cu diverse standarde de pe piață. Sistemul este dedicat exclusiv apei plate, asigurând un flux de producție specific și controlat. Detalii despre echipamentele din linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Mașina de suflarea preformelor Sidel SBO 8, fabricație 2005, formează sticlele la baza procesului. Mașina transformă preformele în sticle finite cu ajutorul aerului comprimat de înaltă presiune. Tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, minimalizând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul Sidel 36 36 9, tot din 2005, realizează clătirea, umplerea și capacirea într-o singură unitate compactă. Acest design optimizează spațiul și reduce timpii de transfer între faze. Sistemul volumetric de umplere oferă precizie la dozare, asigurând calitatea finală a produsului. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, an 2005, aplică etichete tip folie integrală (wrap-around) pe recipiente. Tehnologia avansată poziționează precis etichetele, îmbunătățind aspectul final al produsului. Sistemul este ideal pentru sticle PET de apă, răspunzând cerințelor de viteză și calitate ale liniei. Ambalator cu folie termocontractibilă Ambalatorul cu folie termocontractibilă Sidel Cermex, an 2005, realizează ambalarea secundară, utilizând folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure. Acest proces optimizează logistica, facilitează distribuția și protejează produsele la transport. Conveioare în linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare, atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare mențin un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție, reduc timpii morți și asigură eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Guodevgva Uepfx Afgeh Această linie de îmbuteliere second-hand asigură fiabilitate și robustețe, chiar și având ca an de fabricație 2005. Toate echipamentele oferă durată lungă de funcționare și costuri reduse de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces controlat și lipsit de contaminare. De asemenea, tehnologia SIDEL se integrează perfect cu componentele complementare, precum mașina de etichetat și ambalatorul cu folie, menținând un flux tehnologic uniform. Cu o viteză de 12.000 sticle/oră, linia este ideală pentru companiile cu cerințe constante de producție. Concluzie Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră, oferă o soluție fiabilă și foarte eficientă pentru sectorul de îmbuteliere. Echipamentele robuste și configurația optimizată răspund cerințelor specialiștilor și tehnicienilor care au nevoie de o soluție completă pentru producția sticlelor PET de apă.

Condiție: folosit, kilometraj: 400 km, putere: 463 kW (629,50 CP), prima înmatriculare: 05/2025, greutate totală: 18.000 kg, tip combustibil: motorină, culoare: gri, configurație ax: 4x2, combustibil: motorină, frâne: retarder, cabină șofer: cabina de dormit, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, suspensie: altul, număr de locuri: 2, număr de paturi: 2, Dotări: ABS, aer condiționat, computer de bord, pilot automat de viteză, program electronic de stabilitate (ESP), sistem de navigație, închidere centralizată, încălzitor staționar, A0B Axă, ecartament montare roată, îngust J2J Sistem audio A1C Axa față 7,5 t J2M Aux-in, în compartiment lateral dreapta A1Z Axa față, execuție cotită J2U Sistem de navigație A2E Axa spate, roată coroana 440, hipoidă, 13,0 t J3U Prerechizită aplicație Fleetboard Manager A3D Axa spate cu ungere activă, necontrolată J3V Truck Data Center 7 A5G Raport transmisie ax (i = 2,412) J3Z Sistem de măsurare a sarcinii pe axe B1B Sistem electronic de frânare cu ABS și ASR J6C Cockpit multimedia, interactiv B1F Încălzire electronică, unitate de furnizare aer comprimat J6Y Remote Online B1H Alimentare și control electronic aer comprimat, nivel mediu J6Z Pre-echipare portal aplicații Mercedes-Benz Truck B2A Frâne pe disc față și spate J8Y Pre-echipare Truck Data Center 7 B2X Frână de parcare electronică J9A Pre-echipare CB, 12 V, slot DIN B3K Retarder secundar cu ulei Guedpfx Afswtr E Ssgjh B4A Monitorizare condens, sistem aer comprimat K0T Rezervor principal, stânga B4M Rezervor aer comprimat, oțel K0W Al doilea rezervor, dreapta B5J Conectori de frână și electrici, joși K2D Rezervor 680l+120l, AdBlue stânga, 650x700x2170, AL, acces C0G Consolă șasiu 1050 mm K5M Rezervoare cu închidere C1W Ampatament 3700 mm K5S Capac protecție sistem AdBlue C5B Placă de trecere peste șasiu, acoperire parțială K6I Al doilea rezervor 330l, dreapta, 650x700x850 mm, Al C5D Treaptă, spatele cabinei, stânga K8D Sistem evacuare, țeava finală spre dreapta, orizontal C6C Direcție, sistem cu un circuit L0A Reglementări iluminare, conform UN-R 48.06 C6I Pompă servo direcție controlată L1C Lumini de zi LED C6Q Bară stabilizatoare față L1D Comutare automată fază scurtă/lungă și lumini de viraj C7F Bară protecție față (ECE), aluminiu L1G Faruri LED C7T Spate integral L1H Proiectoare ceață halogen C8B Aripi axă spate, 2550 mm lățime vehicul L1P Stopuri LED C8H Aripi 3-piese cu apărătoare stropi EG L1W Semnalizare LED integrată C8I Apărătoare stropi EG, față L2H Lămpi de marcaj lateral intermitente C8Y Carenaj inferior aerodinamic L3F Proiector LED muncă jos, central C8Z Carenaj lateral aerodinamic L3G 2 proiectoare LED jos, dreapta și stânga D0A Volan piele L3Z Sistem de spălare faruri D0L Pachet fumători M0C Tavă inferioară, anti-praf D0S Conector aer comprimat în cabină M0Q Reglementare zgomot, conform UN-R 51.03 etapa 2 D1C Scaun șofer cu suspensie, confort M3E Motor OM471, R6, 12,8l, 390kW (530CP), 2600Nm D1N Scaun funcțional copilot M4X Motor versiune Euro VI, E D2N Rabatare spătar scaun șofer M5D Motor OM471 generația a3-a D2Y Control centuri siguranță M5V Frână motor de performanță D3B Pat confort jos M6M Compresor aer două trepte, optimizat consum D3M Saltea PremiumComfort, jos M7K Jaluzea radiator D3Q Husă velur scaun șofer M7T Pompă de apă controlată D3T Husă velur copilot și scaun mijl. M8B Admisie aer spate cabina, suprapus D4E Protector saltea pat confort jos O0A Interval extins service lichid de răcire Non-SWR D4Q Oglindă de ras O0F Cod tarif 07/23 D4S Jaluzea parbriz electrică, o bucată O0H Cod de control, cablaj, senzor temperatură D4T Perdea transversală pat(e) O0T TruckLive D4Z Jaluzea laterală șofer și copilot O1S Culoare interior Mandelbeige D5F Iluminat ambiental LED condus/living O1Y Direcție directă D5Z Mocheta tunel motor O2N Demaror Melco 95P65 D6C Climatizare staționară electrică O3C Pachet siguranță D6G Climă automată O3I Pachet vizibilitate cu faruri LED D6I Utilizare căldură reziduală O3J Pachet climatizare, cu izolație termică/zgomot

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Guedjwa Tqcepfx Afgsh Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră Prezentare generală a liniei de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată, până la 54.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 54.000 sticle/oră, fabricată în 2014, este operațională și oferă performanțe ridicate. Proiectată special pentru îmbutelierea apei plate în sticle PET de 0,5 litri, această linie răspunde cerințelor producției industriale la scară mare. Linia atinge o viteză de producție de 54.000 sticle/oră, optimizând eficiența operațională pentru produse de înaltă calitate. Tehnologie de umplere și specificații sticle Linia utilizează tehnologia de umplere gravitațională cu depresiune ușoară, asigurând dozaj precis și constant al produsului. Gâtul sticlei este de tip standard 30 sau 25, întâlnit frecvent în industria îmbutelierii. Cu un total de 10.000 ore de funcționare, linia s-a dovedit fiabilă și robustă în timp. Dispune de 24 de cavități de suflare și 84 de valve de umplere, ceea ce crește semnificativ capacitatea de producție. Componente principale ale liniei Nucleul este sistemul SIDEL Combi SBO24 Matrix (an fabricație 2014), care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-un bloc compact. Configurat cu 24 de cavități de suflare și 84 de valve de umplere, optimizează productivitatea, permițând liniei SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră să funcționeze la capacitate maximă. Sisteme de curățare și pregătire Sistemul CIP furnizat de Beijing Sanyuan pentru această linie SIDEL efectuează curățarea automată a componentelor ce intră în contact cu produsul, esențială pentru menținerea standardelor de igienă la îmbutelierea apei plate. Uscătorul de sticle SH Yiwei elimină umiditatea reziduală, pregătind sticlele pentru etapele următoare. Aceste componente contribuie la eficiența generală a liniei. Marcaj și controlul calității Gsdovgvcpspfx Afgsuh Un imprimantă laser DOMINO permite inscripționarea directă pe sticlă cu informații clare și permanente. Inspectoarele Haifu verifică nivelul de umplere și corectitudinea aplicării etichetei, garantând astfel calitatea produsului final. Prin urmare, linia SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră menține înalte standarde calitative. Etichetare și trasabilitate Mașina de etichetat SIDEL ROLLQUATTRO din 2014 utilizează tehnologie roll-fed, permițând aplicarea rapidă și precisă a etichetelor. O altă imprimantă DOMINO tipărește pe cartoane, oferind coduri și informații necesare logisticii și trasabilității. Această configurație face din linia SIDEL o soluție completă pentru întregul proces de ambalare. Sisteme de ambalare și cântărire Un ambalator OCME asigură ambalarea automată a sticlelor în cutii. În plus, cântarul SARTORIUS furnizează măsurători precise ale greutății, indispensabile pentru controlul calității.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Monobloc de umplere folosit FIMER 20/20/3/3 până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide plate, precum apa și vinul. Producătorul FIMER a fabricat această mașină în 1999, asigurând o capacitate operațională de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor de sticlă de 0,75 litri. În plus, unitatea este depozitată și pregătită pentru punere în funcțiune imediată. Structura și rotația monoblocului Acest echipament funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând transportul uniform și continuu al recipientelor prin fiecare stație de tratare. Astfel, această configurație sincronizează exact ciclurile de clătire, umplere și capsare, maximizând productivitatea și reducând întreruperile în procesul de îmbuteliere. Ca urmare, se menține un flux de lucru eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Unitatea se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează cu o putere de 6,5 kW la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale, oferind suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, mașina tratează fiecare sticlă printr-o singură clătire, pregătind-o pentru umplere. Datorită acestei configurații, monoblocul poate clăti recipientele rapid și eficient, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru umplere. Stația de umplere a monoblocului FIMER 20/20/3/3 folosit, până la 4500 bph În secțiunea de umplere, utilajul folosește 20 de valve fixe cu sistem gravitațional sau vacuum ușor, asigurând o umplere uniformă a fiecărei sticle. Această soluție menține viteza și precizia, realizând o productivitate constantă de până la 4500 bph. Astfel, metoda de umplere este ideală pentru produse plate precum apa și vinul, menținând proprietățile acestora și prevenind turbulențele. Guedpfx Afevgvd Hogoh Stația de capsare Stația de capsare este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei pentru dopuri cilindrice din plută. Astfel, mașina poate procesa diverse tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate garantează sigilarea corespunzătoare și protecția recipientelor după umplere. Sisteme de siguranță ale monoblocului de umplere FIMER 20/20/3/3 folosit, până la 4500 bph În final, acest monobloc include sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a recipientelor pe durata utilizării. Aceste măsuri suplimentare de protecție conferă fiabilitate, asigurând funcționarea constantă a utilajului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Mașină de clătire uzată, recondiționată Mașina de clătit Virmauri uzată și recondiționată, fabricată în 1990, este un utilaj industrial destinat tratării recipientelor din sticlă. Cu o capacitate operațională de 7.000 sticle pe oră (BPH), echipamentul dispune de un sistem cu 28 de clești pentru optimizarea procesului de clătire. Mașina funcționează în sens orar și este dotată cu duze mobile, permițând un tratament adaptat fiecărui recipient. Godpfsvgvwaex Afgeuh Mecanică și operare Din punct de vedere tehnic, echipamentul utilizează un proces de tratare într-o singură etapă, având apa ca principal agent de curățare. Această soluție simplifică procesul, însă impune cerințe stricte privind calitatea apei folosite și întreținerea duzelor, pentru a preveni contaminarea încrucișată. Direcția de rotație orară și dispunerea prizei au fost proiectate pentru a optimiza fluxul tehnologic și a minimiza timpii de oprire la schimbarea loturilor de producție. Aceste aspecte tehnice trebuie evaluate cu atenție la integrarea utilajului în liniile de producție existente. Starea actuală și mentenanța mașinii de clătit recondiționate În privința stării de funcționare, mașina de clătit Virmauri se află „pe stoc”, fiind disponibilă imediat pentru instalare și utilizare după procesul de recondiționare. Mașina a trecut printr-un proces complet de revizie pentru a-i asigura funcționalitatea și fiabilitatea în timp. Administrarea mentenanței necesită o abordare riguroasă, atât pentru disponibilitatea pieselor de schimb, cât și pentru asigurarea competențelor tehnice necesare în vederea intervențiilor rapide. Concluzii privind echipamentul de clătit Virmauri: În concluzie, instalația de clătit Virmauri din 1990, cu 28 de clești și o capacitate de 7.000 BPH, reprezintă o soluție tehnologică fiabilă pentru companiile din industria îmbutelierii care au nevoie de un utilaj eficient și fiabil pentru prelucrarea recipientelor din sticlă. Decizia de achiziție a unei astfel de mașini necesită o analiză detaliată a nevoilor de producție, a compatibilității cu liniile existente și a capacităților interne de mentenanță, pentru a asigura integrarea și funcționarea optimă. Putem asigura servicii complete pentru acest echipament Virmauri cu personalul nostru specializat.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Siroperie Second-Hand, capacitate până la 6000 L/h Componentele siroperiei: 1. Dulap electric de comandă. 2. Rezervor recepție zahăr 200 l 3. Rezervor dizolvare zahăr 8000 l 4. Filtrare zahăr 5. Pompă pentru sirop de zahăr 6. Schimbător de căldură (răcire sirop) 7. Rezervor sirop de zahăr I 6000 l 8. Rezervor sirop de zahăr II 6000 l 9. Rezervor pentru emulsii, concentrate, adaos de arome 200 l 10. Pasteurizator FISCHER pentru sirop și sucuri 6000 l/h 11. Toate pompele, conductele Prezentarea Siroperiei Second-Hand până la 6000 L/h Inițial, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” se distinge ca un utilaj esențial pentru procesarea lichidelor. Din 2006, această instalație performantă a fost lider în producția de siropuri, având o capacitate impresionantă de 6000 litri/oră, reprezentând un exemplu de eficiență operațională ridicată. În prezent, se află în depozit, fiind pregătită pentru integrarea într-o nouă etapă productivă. Componente principale ale instalației În centrul funcționalității siroperiei se află dulapul electric de comandă, ce asigură automatizarea precisă a întregului proces de producție a siropului. Procesul începe cu un rezervor de recepție zahăr de 200 litri. Ulterior, rezervorul de dizolvare zahăr de 8000 litri joacă un rol esențial pentru calitatea fiecărui lot de sirop. Filtrare și răcire Filtrarea zahărului este un punct critic, eliminând impuritățile pentru a garanta obținerea unui sirop clar. Transferul între etape este realizat eficient cu ajutorul unei pompe dedicate. Un schimbător de căldură modern intervine pentru menținerea temperaturilor optime de procesare. Gjdevgvxdjpfx Afgeuh Depozitare și aromatizare Sistemul dispune de două rezervoare încăpătoare de 6000 litri pentru stocarea siropului, concepute atât pentru capacitate, cât și pentru acces facil. De asemenea, un rezervor flexibil de 200 litri este prevăzut pentru emulsii, concentrate sau adaosuri de arome, oferind versatilitate sporită în producție. Pasteurizatorul FISCHER, cu debit de 6000 l/h, garantează siguranța siropului și a sucurilor, asigurând calitatea produsului înainte de îmbuteliere. Sistem complet pregătit pentru integrare Prezența tuturor pompelor, conductelor și vanelor—prezentate și în imagini—subiliniază gradul avansat de pregătire operațională a sistemului. Această configurație completă favorizează o tranziție rapidă către producția activă, asigurând un flux de lucru eficient în întregul proces de preparare a siropului. Concluzie Siroperie Second-Hand până la 6000 L/h În concluzie, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” oferă o soluție integrată pentru producția de siropuri. Construită cu componente tehnologice avansate, evidențiază un standard înalt de eficiență și calitate a produsului finit. Integrarea în orice flux de producție va contribui semnificativ la creșterea capacității operaționale, fiind o investiție valoroasă pentru orice producător modern din industria băuturilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, ore de funcționare: 67.130 h, Mașină de umplere second-hand A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Modernizare în 2024, stare excelentă și garanție pentru piesa de schimb înlocuită Prezentare generală a mașinii de umplere A3 Flex second-hand Mașina de umplere A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph oferă performanțe avansate de umplere aseptică pentru băuturi lactate și sucuri de fructe. Inițial, acest model A3 FLEX 600V a fost fabricat de Tetra Pak în 2006, însă în 2024 a fost modernizat la versiunea 600V. Ca urmare, mașina respectă acum standardele moderne privind controlul de proces, performanța și siguranța operațională, rămânând o opțiune extrem de relevantă și fiabilă pentru cerințele actuale de producție. Format de ambalare și configurație tehnică Mașina de umplere A3 Flex suportă formatul Edge de 1000 ml, o variantă Tetra Brik cu margine superioară înclinată. Acest design îmbunătățește manevrabilitatea ergonomică și simplifică montajul capacelor cu filet. Sistemul utilizează o singură valvă de umplere, conform arhitecturii standard a mașinilor A3 Flex. Aceste mașini realizează procesul de umplere vertical, în condiții aseptice. Configurația asigură menținerea mediului steril pe tot parcursul etapelor de formare, umplere și sigilare. Capacitate de producție și ore de funcționare Mașina de umplere second-hand A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph are o capacitate nominală de 7000 ambalaje/oră, fiind astfel una dintre soluțiile cu performanță medie spre înaltă în sectorul umplerii aseptice pentru băuturi necarbonatate. De la punerea în funcțiune, mașina a înregistrat 67.130 de ore de lucru – o referință tehnică importantă pentru evaluare. În ciuda vechimii, istoricul solid de întreținere și modernizarea din 2024 îi asigură utilizarea eficientă și fiabilă în medii de producție exigente. Aplicații pentru produs și design igienic Mașina de umplere A3 Flex second-hand procesează cu ușurință produse lactate și sucuri. Respectă toate cerințele pentru ambalare aseptică, precum sterilizarea și sigilarea ermetică. Circuitele interne și camera de umplere sunt realizate din oțel inoxidabil, permițând o igienizare eficientă și compatibilitate cu procedurile CIP (clean-in-place). Designul igienic corespunde normelor actuale de siguranță alimentară pentru industria băuturilor, ceea ce o recomandă pentru aplicații sensibile. Integrare și sistem de control pentru mașina de umplere A3 Flex Guodpjwbhdajfx Afgsh Mașina de umplere A3 Flex oferă un design compact și o structură modulară, astfel încât poate fi integrată cu ușurință în linii de îmbuteliere deja existente. Pe lângă structura fizică, dispune de un panou centralizat de control HMI, ce permite operatorilor gestionarea simplă a activităților zilnice. Interfața facilitează atât ajustările rapide ale parametrilor de producție sau formatului de ambalare, cât și monitorizarea în timp real a proceselor, crescând eficiența operațională printr-un management intuitiv.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 4.000 h, Linie uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h Prezentare generală a liniei Linia uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h oferă o soluție completă și profesională pentru transformarea măslinelor în ulei de măsline extravirgin. Fabricată în 2014, această linie de procesare include exclusiv utilaje PIERALISI, un brand de referință în sectorul uleiului de măsline. Cu o capacitate nominală de 700 kg/h, sistemul este potrivit pentru producătorii de dimensiuni medii care solicită durabilitate, performanță constantă și o calitate ridicată a procesării. Astfel, linia reprezintă un echilibru ideal între eficiență și amprentă compactă. De asemenea, se adaptează excelent la diferite contexte operaționale. Starea utilajelor și materiale Proprietarul a revizuit complet și a revopsit toate utilajele din linie. Drept urmare, sistemul se află în stare tehnică excelentă. Linia include protecții complete atât electrice, cât și mecanice, asigurând respectarea normelor de siguranță moderne. Panoul de comandă manual funcționează în condiții perfecte și este livrat cu scheme electrice PDF actualizate. Toate suprafețele care intră în contact cu produsul sunt realizate din inox AISI 304, asigurând calitate alimentară și rezistență îndelungată la coroziune. Prin urmare, linia garantează exploatare igienică și de durată. Faza inițială de procesare Procesul începe cu o cuvă de recepție PIERALISI EFFE 3, unde măslinele sunt introduse în linie. Imediat după, o pompă de alimentare PIERALISI 2 Cv transferă produsul din cuvă către moară. Pompa, dotată cu stator nou, se află în stare apropiată de nou și este asociată cu o cuvă din inox de 140 litri. Construcția pompei permite un flux stabil și continuu, alimentând măslinele către moara PIERALISI EFFE 3, care dispune de un sistem cu dublu șnec, antrenat de reductor cu roți cicloidale. Astfel, se realizează o macinare eficientă și uniformă, pregătind pasta pentru malaxare. Malaxare și manipulare a pastei După zdrobire, pasta de măsline este transferată către malaxorul PIERALISI cu o capacitate de 2 tone. Dacă este necesar, operatorul poate împărți malaxorul în două cuve separate, fiecare cu descărcare independentă. Această opțiune permite un control suplimentar al alimentării decantorului și crește flexibilitatea la procesarea diferitelor loturi de măsline. Prin urmare, faza de malaxare devine extrem de adaptabilă, menținând condiții optime de amestec pentru extracția uleiului. Linia permite atât regimuri de lucru continue, cât și pe loturi. Gjdpfx Ajwqxhujfgjuh Separare și extracție a uleiului Decantorul centrifugă PIERALISI EFFE 3 este unitatea centrală a liniei uzate pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h. Acest echipament separă automat turtele solide de faza lichidă și asigură o capacitate de 700 kg/h. Important, decantorul permite operare atât în două faze, cât și în trei faze, în funcție de cerințele procesului. Ulterior, separatorul PIERALISI P1500/2000 (10 CP) realizează etapa finală de clarificare a uleiului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit FIMER 9/1/1/2 până la 900 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit FIMER 9/1/1/2 până la 900 sticle/oră asigură operațiuni eficiente și precise de îmbuteliere pentru vin liniștit. În mod specific, acesta procesează aproximativ 900 de sticle pe oră pentru formatul de 500 ml. De asemenea, finalizează fără întreruperi procesele de umplere, dopuire, aplicare capișon termocontractabil și etichetare față-verso. Tehnologie de umplere și dopuire a monoblocului FIMER 9/1/1/2 Monoblocul de umplere FIMER 9/1/1/2 este echipat cu o stație de dezareare la intrarea în sectiunea de umplere și 9 vane de umplere ce utilizează tehnologia cu gravitație și ușoară depresiune. Această soluție permite umplerea delicată a produsului, reduce pierderile și păstrează calitatea vinului. De asemenea, dopuitorul integrat utilizează un sistem cu vid pentru închiderea eficientă cu dopuri de plută, oferind rezultate de lungă durată. Aplicarea capișonului și etichetare Aplicătorul de capișoane poziționează precis capișoanele termocontractabile pe sticle, asigurând acuratețe. În paralel, mașina de etichetat ENOS, cu două grupuri, aplică uniform etichete față și verso, fără defecte. Acest proces integrat garantează finisaje de înaltă calitate, conforme cu standardele din industria oenologică. Gujdpfxovhblfo Afgeh Consum energetic și specificații tehnice Din punct de vedere al eficienței energetice, monoblocul consumă 4 kW la 380V și 50Hz. Astfel, designul eficient energetic contribuie semnificativ la reducerea costurilor de operare și respectă standardele industriale, asigurând o producție durabilă și economică. Condiții de funcționare și avantaje Monoblocul FIMER 9/1/1/2 folosit, cu o capacitate de până la 900 sticle/oră, a fost utilizat foarte puțin și se află în stare tehnică excelentă. Integrează toate etapele procesului într-o singură structură, optimizând timpii de producție. Totodată, economisește spațiu la sol și îmbunătățește controlul procesului de producție. Concluzie pentru monoblocul FIMER 9/1/1/2 În concluzie, acest monobloc reprezintă o soluție fiabilă și versatilă pentru îmbutelierea vinului liniștit. Tehnologia de umplere cu gravitație și depresiune ușoară asigură manipularea delicată a produsului, menținând în același timp performanțe ridicate. Prin urmare, cramele și unitățile de producție pot conta pe această utilaj pentru rezultate constante, consum eficient de energie și calitate excelentă a produsului. În ansamblu, oferă un echilibru optim între productivitate, fiabilitate și rentabilitate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Tribloc de umplere recondiționat ALFATEK Elvira 16-20-3, an fabricație 2009 1. Descrierea modelului și capacitatea operațională Triblocul de umplere ALFATEK Elvira 16-20-3, produs în 2009, reprezintă un reper al excelenței inginerești în îmbutelierea recipientelor din sticlă. Configurat pentru o capacitate de până la 4.000 sticle/oră (BPH), este destinat manipulării recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Triblocul Alfatek Elvira integrează trei module principale: clătirea, umplerea și capsarea, fiecare fiind specializat pentru o etapă distinctă a procesului de îmbuteliere și garantând o funcționare eficientă. 2. Unitatea de clătire Echipată cu 16 clești, unitatea de clătire asigură curățarea temeinică a recipientelor înainte de umplere. Mecanismul de prindere este proiectat pentru manipularea delicată a sticlelor, prevenind eventualele deteriorări. 3. Mecanismul de umplere Segmentul de umplere cuprinde 20 de valve, funcționând pe principiul vidului înalt pentru dozare precisă. Acest sistem garantează niveluri uniforme de umplere și permite distribuirea eficientă a lichidelor cu vâscozități diverse, datorită utilizării duzelor fixe. Guodpfx Aevgt H Eefgjh 4. Sistemul de capsare Unitatea de capsare, prevăzută cu trei capete de aplicare, este specializată în înfiletarea capacelor din aluminiu cu acuratețe maximă. Aceasta evidențiază versatilitatea excepțională a triblocului Alfatek Elvira în gestionarea diferitelor tipuri de capace, asigurând o etanșare uniformă și sigură. 5. Măsuri de siguranță și protocoale de mentenanță Triblocul Alfatek Elvira respectă cele mai stricte standarde industriale de siguranță, oferind măsuri complete de protecție pentru operator. Mașina este depozitată în condiții optime și se livrează cu set complet de manuale de întreținere — un aspect esențial pentru eficiența funcțională și extinderea duratei de viață a utilajului. 6. Caracteristici electrice și design mecanic Necesarul electric este de 380 V, 50 Hz, în conformitate cu standardele industriale. Mișcarea sa de rotație în sens orar permite integrarea fără probleme în fluxurile deja existente de producție. 7. Concluzie ALFATEK Elvira 16-20-3, din 2009, reprezintă un vârf tehnologic ce optimizează fazele de clătire, umplere și capsare în procesele de îmbuteliere. Configurația tehnică recomandă acest echipament pentru utilizare intensivă în industria de îmbuteliere, oferind performanță, precizie și fiabilitate. Proiectarea atentă îi asigură compatibilitatea cu o gamă largă de cerințe din producție, poziționându-l ca un activ valoros pentru orice linie tehnologică.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru vin spumant PROCOMAC până la 6000 sticle/oră (BPH) Stare și capacitate Linia de îmbuteliere atinge o capacitate de până la 6000 sticle pe oră (BPH), fiind o soluție eficientă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. În prezent, linia este depozitată și oferă, de asemenea, versatilitate în manipularea diferitelor formate de sticle din sticlă – 0,375 L, 0,75 L și 1,5 L – pentru vinuri spumante și liniștite. Tehnologia de umplere izobarică asigură integritatea produsului pe tot parcursul procesului. Componente principale ale liniei de îmbuteliere pentru vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Sistemul include mai multe mașini esențiale. Depaletizatorul TMG, model VEGA 60 (an fabricație 2004), manipulează sticlele goale. Ulterior, monoblocul de umplere Procomac, model 56 8 8 141 (2004), integrează etapele de umplere într-o soluție compactă. Mașina de capsulat Bertolaso, model EMN 550/350 (1995), asigură sigilarea corespunzătoare a fiecărei sticle. Curățare și întreținere Pentru menținerea calității și igienei, sistemul CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, model 92.003.657 (2004), permite curățarea eficientă și automatizată a echipamentelor fără demontare. Această funcționalitate este esențială pentru durabilitatea și eficiența liniei de îmbuteliere. Automatizare și etichetare Automatizarea joacă un rol cheie în eficiența liniei. Benzile transportoare deplasează sticlele de la depaletizator până la ieșirea din tribloc, asigurând un flux de lucru neîntrerupt. Mașina de etichetat Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), aplică etichetele cu precizie, oferind produsului final o imagine profesională și consecventă. Ambalare Ambalarea finală este realizată cu utilaje TMG: formatorul de cutii ORION (2008) pregătește cutiile din carton, iar aparatul de sigilat TM90S (2004) finalizează sigilarea cutiilor, pregătindu-le pentru distribuție. Aceste etape finale asigură prezentarea și protecția optimă a produsului pentru transport. Gujdevgt I Aopfx Afgjh Performanța liniei folosite de îmbuteliere vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Linia oferă versatilitate de performanță: viteză nominală de 6.000 sticle/oră pentru vin spumant la formatul de 0,75 L, respectiv 9.000 sticle/oră pentru vin liniștit la același format. Această flexibilitate evidențiază adaptabilitatea liniei folosite PROCOMAC la diverse cerințe de producție, transformând-o într-o soluție valoroasă pentru orice cramă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Gjdpfx Afewgw Dgsgsuh Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix uzat, 12.000 l/h Gjdjv Ai Hyjpfx Afgouh Premixul uzat PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, fabricat de PARMATEC în 1998, asigură o pregătire eficientă a băuturilor la scară industrială. Această instalație realizează amestecarea precisă a apei, siropului și CO₂ pentru a obține un produs final cu stabilitate excelentă. În plus, configurația modulară și sistemul avansat de control al procesului o fac ideală pentru linii de producție medii și mari. Caracteristici tehnice Model: Drinkmix 12.000 l/h Producător: PARMATEC An fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 litri pe oră Componente principale: - Structura de bază asigură susținerea și stabilitatea utilajului; - Rezervor apă pentru stocarea apei destinate amestecului; - Rezervor sirop pentru păstrarea siropului ce urmează a fi combinat cu apa; - Pompă de circulație pentru mișcarea continuă a produsului prin linia tehnologică; - Unitate de carbogazificare și amestec, care injectează CO₂ și asigură omogenizarea completă; - Rezervor de stocare pentru stabilizarea produsului amestecat înainte de îmbuteliere; - Pompă de transfer pentru soluția de igienizare, optimizează transportul agentului de curățare; - Panou de comandă ce integrează toate sistemele de operare și control. Ciclu de funcționare Premix PARMATEC Drinkmix uzat Instalația urmează un proces în patru etape, asigurând dozarea corectă și omogenizarea completă a ingredientelor. 1. Dezaerare Inițial, sistemul elimină oxigenul dizolvat din apă pentru a facilita carbogazificarea, injectând o cantitate controlată de CO₂ înainte ca apa să pătrundă în rezervorul principal. O duză special proiectată creează un „efect ploaie” care optimizează separarea oxigenului, astfel pregătind apa pentru etapa următoare. 2. Dozare Apa dezaerată și siropul sunt dozate cu mare precizie cu ajutorul unor ventile micrometrice, având indicatoare gradate pentru monitorizarea în timp real a debitului. Această etapă asigură respectarea rețetei și calității băuturii finale. 3. Carbogazificare și amestec final În prima secțiune a serpentinei schimbătorului de căldură se injectează dioxidul de carbon. Un ventil micrometric reglează precis volumul de CO₂, iar un debitmetru afișează nivelul injectat. Carbogazificarea și amestecarea finală au loc imediat, obținându-se un produs omogen. Secțiunea finală, aflată sub presiune ridicată, favorizează absorbția completă a CO₂. 4. Stocare și stabilizare Produsul este transferat în rezervorul presurizat, unde se stabilizează înainte de îmbuteliere. Acest rezervor, cu parametri controlați, asigură flux continuu către utilajul de umplere și permite timpul de odihnă pentru stabilizarea băuturii. Un sistem de reglare dedicat menține presiunea CO₂ constantă, garantând păstrarea calității produsului.

Condiție: folosit, Linie uzată Pieralisi Jumbo 2 pentru producția de ulei de măsline 2000 kg/h Descriere generală a sistemului Linia uzată Pieralisi Jumbo 2 pentru producția de ulei de măsline, cu o capacitate de 2000 kg/h, oferă o soluție tehnică completă pentru procesarea măslinelor în ulei. Toate utilajele, cu excepția mașinii de spălat și a pompei cu cavitate progresivă, aparțin liniei Pieralisi Jumbo 2, fabricate în 1995. În prezent, întreaga linie se află în stocare și include dispozitive de siguranță active și funcționale, fiind pregătită pentru punere în funcțiune. Sistemul funcționează în regim complet continuu, asigurând o capacitate nominală de 2.000 kg/h și o productivitate stabilă în toate etapele. Secțiunea de spălare și transport În prima fază, linia utilizează o mașină de spălat măsline tip B pentru îndepărtarea solului, frunzelor și impurităților prin curgere cu apă și grătare filtrante. După spălare, un elevator cu şnec transportă cu grijă măslinele către moară, reducând solicitarea mecanică și prevenind zdrobirea prematură. Precizia acestei faze este esențială pentru protejarea echipamentelor din aval și pentru asigurarea unei paste omogene, contribuind semnificativ la eficiența globală a procesului. Zdrobire și malaxare Ulterior, măslinele sunt preluate de moară, unde sunt zdrobite cu ciocane mecanice pentru a obține o pastă uniformă. Aceasta este introdusă în cele trei malaxoare de câte 900 kg fiecare, care funcționează în regim continuu, asigurând controlul temperaturii și al timpului de reținere. În această etapă are loc coalescența picăturilor de ulei, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența extracției la procesarea din etapa următoare. Toate componentele mențin integritatea temperaturii pe tot parcursul ciclului. Transfer și separare solid-lichid Următorul pas constă în transferul pastei de la malaxoare către decantorul centrifugă, realizat printr-o pompă cu cavitate progresivă, model 60, care asigură un flux constant, fără pulsații. Decantorul separă în mod continuu uleiul, sâmburii (pomace) și apa vegetală. Având o capacitate nominală de 2,5 tone/oră, decantorul depășește media fluxului liniei, oferind flexibilitate operațională și capacitate de procesare suplimentară. De asemenea, proiectarea de mare capacitate reduce riscul blocajelor la vârfuri de sarcină. Clarificare și controlul procesului Godpowmkqyefx Afgsuh După separare, uleiul este direcționat către separatoare verticale automate, cu o capacitate de 1.500–2.000 l/h, unde are loc clarificarea finală prin centrifugare la viteză mare. Panoul de control administrează activ toți parametrii sistemului, inclusiv temperatura, timpii și stările de siguranță. Totodată, un panou termic suplimentar susține stabilitatea termică în punctele critice. Operatorii pot monitoriza cu precizie întregul ciclu, această integrare asigurând consistență și simplificând supravegherea de rutină.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră Gusdpfx Ajw Ag T Aefgjh Configurație tehnică a sistemului Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră oferă o soluție completă pentru extracția uleiului de măsline. Procesează până la 2,5 tone de măsline pe oră și satisface cerințele industriale pentru mori de ulei de măsline de dimensiuni medii. Linia acoperă fiecare etapă de procesare, inclusiv recepția, spălarea, zdrobirea, malaxarea, centrifugarea și separarea finală. Operatorii pot exploata sistemul în flux continuu, menținând un randament ridicat și o consistență superioară a produsului. În plus, dispunerea sistemului permite integrarea rapidă în facilitățile existente. Secțiunea de alimentare și spălare Un transportor cu bandă transportă măslinele către o unitate de spălare, care elimină frunzele, impuritățile și resturile solide. Ulterior, un al doilea elevator ridică măslinele curățate și le transferă direct în moara cu pietre de granit. Această configurație permite liniei folosite de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră să asigure un flux neîntrerupt al produsului, reducând manipularea manuală și optimizând timpii de proces. Ca urmare, sistemul crește eficiența generală a instalației. Totodată, automatizarea etapelor incipiente limitează riscurile de eroare umană și contaminare. Sistem de zdrobire cu moară din piatră de granit Linia include o moară cu patru roți din granit, montată pe o bază cu grosimea de 300 mm și încadrată într-un inel din inox. Acest sistem tradițional de zdrobire aplică o presiune mecanică lentă și uniformă pentru fragmentarea fructelor. Roțile de granit zdrobesc măslinele delicat, păstrând compușii aromatici și minimizând oxidarea. Mai mult, baza de granit stabilizează temperatura, contribuind la menținerea calității uleiului pe tot parcursul fazei de măcinare. Acest sistem este potrivit pentru producătorii interesați să obțină ulei de calitate superioară și să aibă control total asupra profilului de extracție. Comparativ cu zdrobitoarele metalice, moara din piatră oferă un control mai bun asupra texturii pastei. Sistem de malaxare Unitatea de malaxare este formată din patru vase din inox, fiecare echipat cu o pompă de pastă acționată cu angrenaj. Aceste recipiente mixează pasta de măsline uniform, sub temperatură controlată. Pompa cu angrenaj transferă pasta direct către decantor, fără întrerupere. Astfel, sistemul asigură constanță pe tot parcursul fluxului tehnologic. Operatorii pot regla cu precizie durata de malaxare și temperatura, ceea ce optimizează separarea uleiului în etapa următoare. De asemenea, sistemul limitează fluctuațiile de temperatură, protejând compușii termosensibili. Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră asigură stabilitate termică și textură uniformă la fiecare lot procesat. Decantor și separare finală Un decantor Barracane model 4015 efectuează faza principală de separare. Acest utilaj primește pasta printr-o pompă de alimentare și o filtrează cu ajutorul unei site vibrante, înainte de centrifugare. Apoi, decantorul separă cu eficiență ridicată uleiul, apa și tescovina.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare pentru produse lactate mici, capacitate 2.000 L/h Recepție și depozitare inițială a laptelui Linia folosită de procesare pentru produse lactate mici 2.000 L/h începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două tancuri Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii dirijează laptele crud în tancuri, unde acesta este menținut răcit pentru a asigura stabilitatea termică înainte de procesare. Această configurație minimizează încărcătura bacteriană și permite transferul continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare Etapa de pasteurizare utilizează un schimbător de căldură cu plăci cu secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate dimensionate pentru 2.000 litri/oră. Pasteurizatorul încălzește rapid și menține laptele la o temperatură prestabilită pentru eliminarea agenților patogeni. Separatoarea GEA WESTFALIA (3.000 L/h) asigură separarea cremei, iar omogenizatorul RANNIE (1.000 L/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime pentru îmbunătățirea stabilității emulsiei și prevenirea ridicării cremei. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la fermentare, unde operatorii utilizează un tanc de fermentare izolat, cu perete dublu, capacitate 1.000 litri, echipat cu agitator planetar. Astfel se asigură activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 litri prevăzută cu mixer planetar inițiază procesul de închegare. Ambele tancuri asigură structura optimă a proteinelor pentru iaurt, brânzeturi și creme fermentate. Procesare și scurgere brânză Gjdpfow Ahg Rex Afgeuh După coagulare, linia continuă cu procesarea brânzeturilor. Echipamentul include o cuvă de 500 litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei, pentru o manipulare eficientă a volumelor mari de coagul. Aceste componente facilitează separarea zerului și respectarea normelor igienico-sanitare, având un design ce permite curățare ușoară și prevenirea contaminării încrucișate. Operațiuni de ambalare După pregătirea produselor pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Inițial, un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Ulterior, mașina automată de umplere pentru iaurt dozează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 unități/oră. Între timp, mașina rotativă de etichetat ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-spate pe paharele cilindrice, asigurând alinierea și aderența constantă. Marcarea datelor, control termic și ambalare finală Un codor Videojet 1220 (2019) aplică termenele de valabilitate pe fiecare produs, pe banda transportoare. Mai jos pe linie, o mașină de vidat ambalează porțiile de smântână și brânză. Utilitățile termice includ o centrală pe combustibil solid de 115–150 kW (2014) cu două pompe de transfer, un rezervor de apă cu gheață (5.000 L, 2014) și o unitate frigorifică (2018), menținând constanța temperaturii pe linie.

Condiție: folosit, Cameră de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, 6600 L/h Prezentare Tehnică a Sistemului Camera de preparare UHT pentru lapte Tetra Pak uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, oferă o soluție completă pentru procesarea aseptică a laptelui UHT, iaurtului de băut, sucurilor și băuturilor aromate. În prezent, echipamentul este depozitat și pregătit pentru reinstalare, asigurând o eficiență termică și microbiologică ridicată. Designul modular permite funcționarea la debite de 2640 L/h, 3850 L/h și până la 6600 L/h, adaptându-se astfel unei game variate de necesități de producție. Secțiunea de Omogenizare Elementul central al camerei de preparare UHT este omogenizatorul Tetra Pak, model Tetra Alex, responsabil pentru reducerea eficientă a dimensiunii globulelor de grăsime și pentru asigurarea unei texturi uniforme a produsului. Aceasta stabilizează emulsii complexe precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut și previne separarea fazelor în timpul depozitării. De menționat că omogenizatorul nu este aseptic și funcționează înaintea procesului de sterilizare UHT, care elimină orice încărcare microbiană introdusă în timpul omogenizării. Suportă presiuni de lucru ridicate și are o structură robustă ce facilitează întreținerea și asigură fiabilitate pe termen lung. Sistem de Dezaerare Integrat Sistemul include un dezaerator Tetra Pak (an fabricație 2005), echipat cu pompă auxiliară și rezervor. Acest modul elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesarea termică, ceea ce îmbunătățește stabilitatea produsului și reduce oxidarea. Configurația verticală asigură o separare eficientă a gazelor, reducând pierderile de produs și garantând un flux continuu către etapa următoare. Modul UHT Tubular cu Performanță Ridicată Sterilizarea termică se realizează cu ajutorul unui schimbător de căldură tubular UHT fabricat de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Acest echipament sterilizează produsul prin schimb de căldură indirect, menținând proprietățile organoleptice. Modulul include o spirală de păstrare pentru menținerea temperaturii pe durata necesară, conform normelor de siguranță alimentară. Designul modular permite integrarea facilă în linii de producție existente. Control Electronic și Automatizare Gusdpfowqxhhjx Afgeh Linia este echipată cu un tablou de comandă electrică, PLC Siemens și panouri de operare pentru gestionarea precisă a fiecărei faze. Schema electrică detaliată, ventile pneumatice Festo și invertoare Danfoss permit control dinamic al pompelor și schimbătorilor de căldură. Automatizarea asigură procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii morți și sporește trasabilitatea. Astfel, performanța fiabilă este menținută în diverse condiții de operare. Concluzie În concluzie, Camera de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, reprezintă o soluție completă și eficientă pentru prepararea laptelui UHT și a băuturilor. Datorită componentelor de top și designului scalabil, această linie este alegerea ideală pentru procesatorii din industria lactatelor care urmăresc fiabilitate, igienă și adaptabilitate la cele mai stricte standarde. Echipamentul este disponibil din stoc, pregătit pentru instalare imediată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Wrap Around folosit OCME ALTAIR N/50 3300 cutii/oră Descriere tehnică a utilajului Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit Utilajul Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit, cu o capacitate de 3300 cutii/oră, este proiectat pentru ambalarea eficientă a recipientelor PET și de sticlă utilizând carton tip wrap-around. Modelul ALTAIR N/50 a fost fabricat de OCME în anul 2000 pentru a deservi liniile de îmbuteliere cu capacitate mare. Astfel, mașina oferă o soluție robustă și fiabilă pentru operațiuni de ambalare secundară. În prezent, utilajul se află depozitat, fiind păstrat în condiții controlate pentru a menține integritatea funcționării. Structura compactă și modulară permite integrarea facilă atât în fluxuri de producție existente, cât și în linii noi. Configurație și Operare Mașina utilizează un sistem de alimentare liniar, ceea ce asigură ghidarea constantă a recipientelor către zona de formare a cutiilor. Odată introduse sticlele, utilajul formează blankul de carton în jurul acestora și îl sigilează în același ciclu. Sincronizarea mecanică permite desfășurarea etapelor de formare, pliere și lipire într-un proces eficient și precis. Acest lucru asigură un nivel ridicat al preciziei de ambalare. Schimbările de format se realizează rapid, reducând timpii de oprire. De asemenea, dispunerea simplificată facilitează accesul la operațiunile de mentenanță și reglaj, optimizând schimbările de format cu minimă necesitate de instruire a operatorilor. Utilajul procesează sticle cu volum de 0,75 L și permite următoarele configurații de carton: 3×2, 3×4 și 3×6, fiind potrivit pentru multiple cerințe de producție și formate de ambalare. Performanță și Capacitate de Producție OCME ALTAIR N/50 folosit poate procesa până la 3300 cutii/oră, indiferent dacă se utilizează formatul 3×2 sau 3×4. În configurația 3×2, capacitatea ajunge la 19.800 sticle/oră, iar în cea 3×4, la 39.600 sticle/oră (12 sticle/cutie). Această flexibilitate permite reacții rapide la variațiile cererii de producție, iar structura mecanică susține funcționarea la viteză ridicată chiar și sub sarcini intense. Astfel, utilajul oferă performanță constantă și fiabilitate în diverse aplicații, permițând păstrarea standardelor stricte de ambalare. Siguranță și Compatibilitate OCME a dotat acest model cu sisteme integrate de siguranță: bariere fotoelectrice, butoane de oprire de urgență și protecții în toate zonele periculoase. Astfel, utilajul respectă în totalitate standardele europene de siguranță și asigură un mediu de lucru protejat fără a compromite productivitatea. Mașina funcționează cu recipiente din PET și sticlă, facilitând integrarea pe diverse linii de produse. Schimbarea formatelor se face rapid, fără a necesita recalibrarea completă a sistemului. Gsdpfx Ajwrpnbjfgsuh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Guedjw Hr Awepfx Afgjh Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței. Gedpfx Aswr T Ewefgeuh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Depaletiator second-hand ACMI Stratos pentru 7000 b/h pentru sticle din sticlă: Acest depaletiator second-hand a fost demontat în septembrie 2021, dar se află în stare perfectă. Spațiul necesar pentru instalare este de aproximativ 20 m², fiind complet echipat cu masă pentru alinierea sticlelor rotunde, bariere de siguranță și transportoare pentru paleți. Acest depaletiator este automat, adică intervenția operatorului este necesară doar la început pentru introducerea paletului cu sticle goale în poziția corespunzătoare. Singurele operațiuni manuale sunt tăierea foliei care ambalează sticlele și îndepărtarea stratului separator de plastic dintre ele. După această etapă, mașina preia un întreg strat de sticle goale, îl ridică și îl transferă, depozitându-l pe masa automată de evacuare a sticlelor, conectată la sistem. Întregul proces este motorizat și sincronizat cu mișcarea depaletiatorului în timpul descărcării. Gsdpfxovguv Is Afgsuh Acest sistem este folosit pentru a alinia sticlele ieșite din depaletiator și pentru a le canaliza pe benzile transportoare motorizate. Întreaga procedură de lucru a depaletiatorului ACMI este controlată de un program software care gestionează toate fazele de descărcare a sticlelor goale. Toate piesele în mișcare sunt protejate de bariere anti-intruziune pentru a preveni accesul operatorilor în timpul ciclului de lucru. Aceasta este asigurată atât prin bariere fizice, cât și prin bariere realizate cu ajutorul fotocelulelor. Bariera de siguranță creează un perimetru de protecție, iar dacă operatorul intră fără dezactivarea acesteia, sistemele de siguranță se activează și depaletiatorul automată decuplează toate componentele în mișcare, asigurând protecția operatorului. Nu există transportoare automatizate pentru încărcarea paleților cu sticle goale, dar acestea pot fi adăugate opțional. În acest caz, este necesară o extindere a programului PLC al depaletiatorului automat pentru a integra această funcționalitate.

Condiție: folosit, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru vinuri liniștite și spumante, până la 3.500 sticle/oră Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de umplere de înaltă calitate și constant, atât pentru vinuri liniștite, cât și pentru cele spumante. Având la bază un sistem tribloc izobaric, integrează funcții de clătire, umplere și capsare într-un flux continuu, asigurând o eficiență excelentă și menținerea integrității produsului. Linia este setată în prezent pentru îmbuteliere vin liniștit la o capacitate de 3.500 sticle/oră și vin spumant la 3.000 sticle/oră. Este deja pregătită tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere cu dop tip ciupercă, a unui aplicator de capișoane pentru spumante și, dacă este necesar, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare dedicate, sistem centralizat de ungere și panouri de comandă separate pentru managementul transportoarelor, facilitând întreținerea și integrarea facilă în automatizarea existentă a fabricii. Întreaga configurație urmează un aranjament liniar, optimizat pentru utilizarea eficientă a spațiului și pentru asigurarea transferului fluent al produsului între etape, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și utilaje principale La începutul liniei, sticlele goale sunt alimentate automat în sistem prin intermediul unui depaletizator. Acest echipament ridică și transferă cu grijă sticlele pe masa de alimentare, protejând integritatea acestora. Sticlele sunt apoi direcționate către sistemul tribloc, unde se realizează, în succesiune, trei operațiuni esențiale: clătirea, umplerea și capsarea. Godpfjw Imp Hjx Afgouh Tehnologia de umplere izobarică asigură niveluri precise de umplere și menținerea constantă a carbonării la vinurile spumante, fiind în același timp perfect adaptată și pentru îmbutelierea vinului liniștit. Ventilele de umplere sunt proiectate să minimizeze aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru păstrarea calităților senzoriale și a duratei de valabilitate a vinului. Clătitorul operează cu apă curată sau cu soluție de igienizare, asigurând eliminarea contaminanților înainte de umplere. Turretul de capsare, configurat acum pentru vin liniștit, aplică capace tip BVS sau dopuri tradiționale, în funcție de formatul selectat. Linia include o unitate de dozare pentru gumă arabică. Acest sistem permite adăugarea precisă a agenților de stabilizare după umplere, contribuind la menținerea clarității vinului și la prevenirea precipitațiilor pe durata depozitării. Un generator de abur dedicat (vaporizator) este inclus atât pentru igienizarea liniei, cât și, la nevoie, pentru aplicații de preîncălzire. Înainte de umplere, o unitate de microfiltrare este amplasată astfel încât produsul care intră în tribloc să respecte standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru asigurarea stabilității și calității produsului fără a fi nevoie de conservanți chimici excesivi. După tribloc, sticlele sunt transferate la stația de etichetare. Unitatea de etichetare, furnizată de un producător terț, este integrată electric în linie și poate fi configurată pentru mai multe tipuri de etichete, inclusiv sisteme autocolante sau cu lipici la rece.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Vă rugăm să rețineți că această mașină individuală nu se vinde separat, ci face parte din această linie de îmbuteliere: CLICK AICI Monobloc de umplere izobarică uzat Procomac 32-56-8-8 până la 7000 sticle/oră Descriere tehnică generală Monoblocul de umplere izobarică uzat Procomac 32-56-8-8 până la 7000 sticle/oră este o soluție integrată pentru îmbuteliere, proiectată pentru operațiuni eficiente de umplere. Acest monobloc combină procesele de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate. Este construit pentru a procesa atât băuturi carbogazoase, cât și necarbogazoase, cu precizie și fiabilitate ridicată. Caracteristici mecanice și structurale Fabricată din oțel inoxidabil robust, mașina asigură durabilitate și rezistență la coroziune. Stația de clătire dispune de 32 de valve pentru o curățare internă temeinică a sticlelor. Unitatea de umplere este prevăzută cu 56 de valve izobarice, proiectate pentru a menține presiunea constantă în timpul umplerii, aspect esențial pentru produsele carbogazoase, prevenind formarea spumei și asigurând un nivel de umplere constant. Sisteme de capsare Monoblocul de umplere izobarică uzat Procomac 32-56-8-8 până la 7000 sticle/oră este echipat cu două turnuri de capsare: unul cu 8 capete pentru capace tip coroană și unul cu 8 capete pentru capace cu filet din plastic. Această capacitate de dublă capsare oferă flexibilitate în opțiunile de ambalare. Controlul precis al cuplului de închidere garantează etanșeitatea, menținând integritatea produsului pe parcursul distribuției. Capacitate operațională și eficiență Cu o capacitate de până la 7000 sticle/oră, echipamentul este potrivit pentru producția la scară medie. Operarea sincronizată a etapelor de clătire, umplere și capsare reduce blocajele, optimizând fluxul de producție, păstrând totodată standarde de calitate ridicată. Automatizare și sisteme de control Echipat cu sisteme PLC avansate, monoblocul permite controlul precis al procesului de umplere. Operatorii pot ajusta parametrii precum nivelul de umplere și viteza de producție printr-o interfață intuitivă. Senzorii monitorizează funcțiile critice, furnizând date în timp real pentru o performanță constantă și reacție rapidă la eventuale abateri. Compatibilitate și adaptabilitate Proiectată pentru a prelucra atât sticle PET, cât și din sticlă, mașina poate manipula diferite dimensiuni și forme de sticle. Procedurile de schimbare a formatului sunt simplificate pentru a minimiza timpii de nefuncționare. Monoblocul oferă versatilitate pentru producătorii cu multiple linii de produse. Întreținere și fiabilitate Godpfewbfh Asx Afgsuh Designul facilitează accesul facil pentru lucrările de întreținere, reducând timpii de intervenție. Componentele de înaltă calitate și materialele rezistente la uzură extind durata de viață a echipamentului. Mașina este recunoscută pentru fiabilitatea sa în funcționare continuă, esențială pentru atingerea obiectivelor de producție. Aplicații în industrie Ideală pentru băuturi carbogazoase precum răcoritoare, bere și apă minerală, tehnologia de umplere izobarică menține nivelul de carbonatare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Monoblocul de umplere isobară folosit Alfatek TBV 24/32/4 ISO până la 4500 bph Monoblocul de umplere isobară folosit Alfatek TBV 24/32/4 ISO până la 4500 bph este o mașină de îmbuteliere de înaltă precizie, concepută pentru clătirea, umplerea și închiderea controlată a vinurilor liniștite și spumante. Configurat cu o secțiune de clătire cu 24 stații, 32 valve de umplere isobară și 4 capete de închidere, acesta oferă un echilibru perfect între viteză, grijă față de produs și flexibilitate operațională. Mașina este proiectată pentru a funcționa la o capacitate nominală de aproximativ 4500 sticle pe oră pentru vin liniștit și circa 4000 sticle pe oră pentru vin spumant, datorită celor două moduri de umplere: gravitațional pentru produse liniștite și isobar pentru produse carbonatate. Construit integral din oțel inoxidabil, monoblocul asigură o durabilitate excelentă și o igienă ridicată. Toate componentele care intră în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil alimentar AISI 316L, garantând rezistență la coroziune și păstrarea purității vinului pe parcursul procesării. Zona de lucru este înconjurată de carcase transparente din policarbonat, permițând inspecția vizuală și oferind siguranță deplină operatorului. Fiecare panou de acces este prevăzut cu sisteme de blocare de siguranță interconectate pentru conformitatea cu standardele industriale. Configurația monoblocului este compactă, dar ușor de întreținut, permițând acces facil la toate componentele mecanice și pneumatice. Integrarea celor trei funcții principale—clătire, umplere și închidere—într-un singur cadru reduce punctele de transfer, minimizează stresul asupra sticlelor și optimizează utilizarea spațiului în linia de îmbuteliere. Clătire, umplere și închidere Secțiunea de clătire este dotată cu 24 de clești montați pe un carusel rotativ. Sticlele sunt răsturnate și supuse unui ciclu dublu de clătire: inițial cu apă sau soluție dezinfectantă, urmat de o suflare cu aer steril sau filtrat pentru eliminarea lichidului rezidual și a particulelor. Cleștii sunt proiectați pentru prinderea precisă pe gură, asigurând poziționarea fermă a sticlelor pe tot parcursul ciclului de clătire, indiferent de format. Secțiunea de umplere utilizează 32 de valve isobare mecanice tradiționale, acționate pneumatic. Acest sistem este recunoscut pentru robustețe, întreținere facilă și control precis al nivelului de umplere. Procesul de umplere poate fi operat în mod gravitațional pentru vinurile liniștite, asigurând un flux rapid, sau în mod isobaric pentru vinurile spumante, menținând nivelul de carbonatare și reducând absorbția de oxigen. Fiecare valvă este echipată cu tub de aerisire pentru setarea exactă a nivelului și o etapă de pre-evacuare pentru reducerea oxigenului dizolvat, îmbunătățind durata de viață și stabilitatea produsului. Turelul de închidere are patru capete, capabile să aplice atât dopuri cilindrice cât și capace filetate BVS. Trecerea de la un tip de închidere la altul este facilitată de ansambluri reglabile și unelte interschimbabile, permițând manipularea unei game largi de formate premium de vin fără timpi morți semnificativi. Procesul de închidere este sincronizat cu intrarea și ieșirea sticlelor pentru plasarea corectă a dopului sau capacului, precum și pentru controlul momentului de strângere sau a adâncimii de inserție, în funcție de tipul de închidere. Gujdjw Iv Dgopfx Afgsh