Etapa De Traducere cumpărați folosit (562)

Condiție: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: L0404, Anul fabricației: 2015, Imprimanta 3D Fortus 900mc se numără printre cele mai precise și performante imprimante FDM de pe piață. Cu cea mai mare dimensiune de construcție din gama Fortus®, această imprimantă 3D este concepută pentru cele mai exigente cerințe de producție. Volumul util de imprimare al modelului Fortus 900mc de la Stratasys este de 914,4 x 609,6 x 914,4 mm, acoperind astfel o gamă largă de componente printate 3D. Grosimile de strat selectabile de 0,178mm, 0,254mm, 0,330mm și 0,508mm permit o ajustare optimă pentru piesa dumneavoastră. Pentru a utiliza în mod optim această imprimantă 3D Stratasys, este necesară o stație de spălare. Stratasys Fortus 900mc funcționează cu material suport solubil SR30 sau cu Break-Away Support, ceea ce permite realizarea mai multor modele complexe, inclusiv zone decalate și găuri, economisind astfel etapele suplimentare de post-procesare. Imprimanta FDM 3D Fortus 900mc utilizează software-ul GrabCAD, popular și gratuit, permițând chiar și utilizatorilor fără experiență să realizeze rapid și simplu proiectele lor. Cu acest model de imprimantă FDM Stratasys puteți folosi materiale iSQUARED: ABS, ABS-ESD, ABS-CF, ASA, PC-ABS, PC, ULTEM 9085 și ULTEM 1010. Casetele pentru materialul de bază și cel de suport au fiecare 1510 cm³ sau 3020 cm³. Această imprimantă poate fi instalată oriunde și nu necesită condiții speciale de amplasare. Nu este nevoie de ventilație specială, deoarece sistemele Fortus nu produc vapori nocivi, substanțe chimice sau deșeuri periculoase. Descărcați ghidul de pregătire a amplasamentului pentru a vedea spațiul și conexiunile necesare pentru Stratasys Fortus 900mc. Gsdpfxjvmpivj Adxobg Această imprimantă face parte din programul Certified Pre-Owned (CPO). Imprimantele 3D Certified Pre-Owned sunt echipamente second-hand care au fost recondiționate, revizuite de experții noștri și verificate ulterior printr-un test de imprimare 24 de ore. Dacă solicitați instalarea și instruirea de către un tehnician service certificat, primiți suplimentar o garanție de 6 luni pentru imprimanta 3D. Vă putem furniza, de asemenea, toate accesoriile și consumabilele potrivite imprimantei achiziționate, totul dintr-o singură sursă. Astfel, achiziția dvs. nu implică niciun risc.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Presiune 400 t Distanța între stâlpi 1060 mm Cursă 450 mm Frecvență de curse 15 - 30 /min Godpfx Adevzxpusxobg Distanță masă/berbec, cu cursă mare sus, ajustare la maxim sus 1160 mm Suprafața mesei 1000 x 700 mm Forță ejector în masă 2 x 16 t Cursă ejector în masă 125 mm Forță pernă de tras în masă 120 t Cursă pernă de tras în masă 2 mm Forță ejector în berbec 2 x 4 t Cursă ejector în berbec 100 mm Suprafața berbecului 1000 x 700 mm Deschidere laterală între stâlpi 630 mm Putere de acționare 55,0 kW Greutate 50,0 t An de fabricație 1986 - Revizie 2003 Presă multi-etajată cu alimentare automată cu piese, transfer, pernă de tras în masă (a 2-a etapă) în starea în care se află, FĂRĂ punere în funcțiune, demontată și depozitată

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: linie completă automată de vopsire în câmp electrostatic, achiziționată și pusă în funcțiune la mijlocul anului 2023. Linia a fost folosită foarte puțin, fără producție în serie. Robot de vopsire – nefolosit. Componența liniei: - Pregătire a suprafeței în 5 etape (degresare x2, clătire, DEMI, pasivare) – dozare automată - Tunel de pulverizare din oțel inoxidabil - Stație automată de demineralizare a apei - Cuptor de uscare și cuptor de polimerizare Gbedpjx N I Dvjfx Adxsg - Cabină automată pentru vopsea pulbere cu recuperare a vopselei 97–98% - 6 aplicații automate + 2 manuale - Centru de culoare și schimbare rapidă a culorii - Tunel de răcire - Transportoare automate superioare - Stație robotizată de vopsire cu 6 axe, ATEX - Sistem de aplicare GEMA Parametrii piesei: Dimensiuni maxime ale piesei vopsite: 2500 × 800 × 1400 mm Conformitate CE și ATEX, documentație tehnică completă. Relocare: Posibilitate de asistență la demontare și relocare – opțional, ofertă individuală. Vânzare doar ca pachet complet. Documentație tehnică detaliată și informații suplimentare disponibile la cerere. Disponibilă imediat.

Anul fabricației: 2022, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Filtru niciodată folosit, încă în cutie. Model: NYB‑30 Suprafață filtrare: 30 m² Volum prăjitură filtrare: ~600 L Capacitate: 6–8 T/h (ulei brut) Presiune de lucru: 0,1–0,4 MPa (max. 0,5 MPa) Temperatura carcasei: ≤ 150 °C Volum util mașină: ~2.300 L Greutate: ~2.500 kg Diametru carcasă: ~1.200 mm Distanță între plăci: 70 mm Racorduri: admisie/ieșire DN 50, preaplin DN 40, descărcare DN 500 Înălțime totală: ~3.150 mm Gjdpfxjwwmzij Adxobg Caracteristici principale: - Structură verticală ermetică – elimină scurgerile și mirosurile - Precizie mare de filtrare – ideal pentru pre-degomaj și post-decolorare la uleiuri brute - Întreținere redusă – plăci de filtrare cu durată lungă de viață - Descărcare simplă a prăjiturii de filtru – eliberare hidraulică sau prin vibrație manuală - Poate fi prevăzut cu manta pentru abur – încălzire opțională pentru uleiuri cu conținut de ceară - Compatibil cu adjuvanți filtranți – permite utilizarea de pământ de decolorare sau pământ diatomit Aplicații tipice: - Clarificarea uleiului brut după decantare - Filtrare cu pământ de decolorare (după rezervorul de decolorare) - Filtrare fină după degomare sau neutralizare - Etapă de iarnizare înainte de dezalcoolizare - Prefiltrare uleiuri alimentare, biodiesel, cosmetice

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Mașină mecanică eficientă, silențioasă și puternică Date tehnice: Lungime de lucru: 4040 mm Lungime totală: 5352 mm Adâncime: 2232 mm Înălțime de lucru: 950 mm Înălțime totală: 1924 mm Greutate: 5000 kg Grosimi maxime de îndoire: Oțel: 1,5 mm Aluminiu: 2,00 mm Oțel inoxidabil: 1,00 mm Cupru: 2,00 mm Tablă zincată: 3,00 mm Echipare standard: - O șină de 20° cu vârf ascuțit, rază 1 mm, cu decupaj, 66/24 mm sub bara de presare - O șină inserabilă, 10/100 mm și 24/100 mm pentru bara de îndoire - Comutator de picior (modelul MAF 400/CNC este livrat cu al doilea comutator de picior) - Pornire lină pentru bara de îndoire - Limitator posterior cu acționare electrică, 8-1000 mm - Cablu de alimentare de 5 m cu fișă rețea 32 A (pentru piața UE) - Tensiune de alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz (pentru piața UE) Control CNC S-Touch: De la conceptul profilului până la precizia îndoiturii în timp record Echipare standard fără costuri suplimentare: • Afișare grafică a secvenței de îndoire pentru programul selectat • Reprezentare grafică a poziției foii înainte de fiecare îndoire • Instrucțiuni scrise pentru operator – fiecare etapă a lucrului este explicată vizual prin sistemul grafic de control • Programare fără submeniuri • Corectarea profilului prin atingerea directă a zonei dorite • Corecție programabilă a unghiului de îndoire • Setare repetiții pentru arce cu rază specială • Program de tăiere pentru foarfeci cu role RSL • Mod ușor pentru: îndoiri simple, limitator posterior, unghi de îndoire, înălțime de ridicare, margini închise • Posibilitate de căutare profil după nume, selectare schiță și desenare profil direct pe ecranul tactil • Monitor LCD tactil de 21,5” cu grafică de cea mai bună calitate Gedpsx Hyhbofx Adxjbg • Port USB pentru backup și transfer de programe • Memorie permanentă pentru peste 3.000 de programe • Denumire liberă a programelor (denumirea profilului) • Înregistrare cantitate produsă și timp de funcționare a mașinii • 16 limbi • Asistență la distanță (Team Viewer) • Start lin bara de îndoire • Limitator posterior acționat 6-1000 mm • Comutator de picior pentru UE: • Fișă 16 A cu cablu de alimentare 5 m • Pentru modelele MAF și MAZ fișă 32 A cu cablu de alimentare, 5 m

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, - TFON Sistem de finisare și rotunjire de precizie a muchiilor. - Proiectat pentru finisare de suprafață superioară și rotunjire precisă a muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON combină automatizarea avansată cu configurații flexibile pentru a răspunde exact nevoilor dumneavoastră de producție. Compatibilitate material: Potrivit pentru aplicații din aluminiu, oțel inoxidabil și oțel moale. Gama extinsă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 și 120 mm. Finisare de excepție: Proiectat pentru a livra suprafețe de înaltă calitate, care sporesc atât estetica cât și funcționalitatea produsului. Versatilitate industrială: Ideal pentru industria dispozitivelor medicale, echipamentelor de bucătărie profesionale, piese auto și accesorii metalice. Rotunjirea precisă a muchiilor: Asigură rotunjire de rază 2 mm, îmbunătățind siguranța și aspectul final al produsului. Automatizare avansată: Sistem de control Siemens integrat, pentru precizie sporită și fiabilitate operațională. Godpohq A Txefx Adxsbg Stații independente de prelucrare: Permit procesare multi-etapă flexibilă și eficientă, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Variante multiple de lățime a mesei: Disponibil cu mese de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde cerințelor diverse de producție. Opțiuni personalizabile de transportoare: Alegeți între transportor vacuumatic, semi-magnetic sau semi-vacuumatic pentru manipularea sigură și securizată a pieselor. Curățare suprafață: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de suprafață, pregătind piesele pentru operațiunile ulterioare. Siguranță sporită pentru operator: Stația de rotunjire reduce riscul de tăieri și accidente cauzate de muchii ascuțite. Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie de abraziv Scotch pentru obținerea unor suprafețe netede și uniforme. Durată extinsă de viață a abrazivului: Sistemul de oscilație pneumatică optimizează longevitatea benzilor abrazive și a materialelor Scotch, reducând timpii de întrerupere. Rază constantă pe muchii: Șase perii lamelare asigură o uniformitate excelentă a razei la fiecare piesă, garantând o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Creat pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Sistemul de reciclare a anvelopelor 3E Machinery este o linie industrială modernă, modulară, concepută pentru prelucrarea anvelopelor uzate de autoturisme, camioane și utilaje industriale în fracții curate, precum granule de cauciuc, oțel și fibre textile. Instalația oferă un randament ridicat, consum redus de energie și respectă integral standardele de protecție a mediului. Tehnologie completă de procesare a anvelopelor • Sistemul cuprinde mai multe etape de procesare care asigură reducerea completă și separarea materialelor: • Tăierea și mărunțirea preliminară a anvelopelor întregi • Reducere a dimensiunii în mai multe etape, utilizând tocătoare cu două și patru arbori • Granulare și măcinare fină a cauciucului • Separare magnetică a oțelului • Separare pneumatică și ciclonică a fibrelor textile • Curățare finală și clasificare a granulelor de cauciuc Acest proces permite obținerea de granule de cauciuc de înaltă calitate în diverse dimensiuni (de la 30 mm până la 1–4 mm), precum și oțel curat, potrivit pentru reutilizare. Capacitate și domenii de aplicare ale sistemului • Randament: de la 500 kg/oră până la peste 10.000 kg/oră • Tipuri de materiale: anvelope de autoturisme, camioane, industriale, solide, cu talon armat • Produse finite: o granule de cauciuc (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pulbere de cauciuc Godpfx Aex Aiffedxobg oțel o fibre textile • Pachete opționale de inginerie cu zgomot redus și generare redusă de praf Configurarea instalației poate fi adaptată cerințelor de capacitate și spațiu disponibile la client. De ce să colaborați cu compania noastră – reprezentant oficial european al 3E Machinery • Prețuri competitive, fără costuri intermediare. Oferim echipamente fără adaosuri suplimentare de la distribuitori sau agenți. Clienții primesc direct oferta fabricii din China, beneficiind de prețuri foarte avantajoase cu standarde calitative conforme cu producătorul. • Suport tehnic și comercial complet. În funcție de cerințele clientului, selectăm configurația potrivită a liniei, definim parametrii, capacitatea și fluxul tehnologic — asigurând o soluție optimizată pentru fiecare proiect. • Asistență pe tot parcursul procesului de achiziție. Sprijinim clientul de la prima solicitare, pe parcursul negocierilor tehnice, stabilirii condițiilor de plată și până la semnarea contractului final cu producătorul. • Asistență pentru logistică și transport. Oferim sprijin pentru organizarea transportului internațional, procedurilor vamale și documentației aferente, pentru o livrare fără probleme. • Experiență vastă în industria de reciclare. Ca reprezentant de lungă durată al 3E Machinery în Europa, oferim cunoștințe practice și expertiză de piață care facilitează considerabil procesul de achiziție.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, capacitate de încălzire: 49 kW (66,62 CP), diametrul racordului de evacuare a fumului: 180 mm, tensiune de intrare: 380 V, Dimensiune constructivă: 2/S Putere termică nominală: 49 kW Gjdpodlhafefx Adxebg -- Conform BImSchV etapa 2 și CE -- Camera de ardere complet căptușită cu șamotă Pentru încăperi de: 1.450 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, plăci aglomerate, rumeguș, brichete din rumeguș Consum de combustibil: 15 - 25 kg/h Debitul de aer al ventilatorului, liber: 4.000 m³/oră Deschidere de evacuare: Ø 450 mm Racord pentru coșul de fum: Ø 180 mm Greutate: 1.025 kg Tablou de comandă SPS: 380 Volt

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2017, Linie de producție pentru snack-uri și batoane/pernuțe umplute -Capacitate de producție: 200 kg/h -Consum de energie: 62 kW, 380 V / 50 Hz Gedexqmxfopfx Adxebg -Certificări: ISO 9001 / 14001 / 18001, certificat CE Descriere generală: Linie complet automată pentru producția de snack-uri extrudate și batoane/pernuțe umplute. Sistemul este proiectat pentru funcționare continuă și include toate etapele, de la hidratarea materiei prime până la răcirea produsului gata de asezonare. Toate componentele principale sunt realizate din oțel inoxidabil 304, asigurând conformitatea completă cu standardele alimentare și o curățare ușoară. Componente principale: -Malaxor pentru hidratarea porumbului (300 kg) cu sistem de dozare apă și magnet pentru impurități metalice. -Transportor elicoidal cu alimentare automată a extruderului și grilaj de siguranță. -Extruder (200 kg/h) cu motor de 50 CP, control LS cu invertor, rulmenți SKF, 5 matrițe interschimbabile și sistem de răcire cu aer. -Transportor pneumatic care transferă produsul către uscător. -Uscător (cu gaz sau electric) – cilindru cu perete dublu, izolat, din inox, cu control al vitezei prin invertor. -Tambur pentru asezonare (Ø 85 cm × 3 m) cu control al vitezei prin invertor și sistem de pulverizare a aromei. -Două mixere pentru arome și ulei, cu manta dublă, capacitate de 200 kg fiecare. -Rezervor de aromă cu dozare controlată prin invertor. -Cutter pentru reglarea lungimii batoanelor/pernuțelor. -Transportor pentru răcire, cu ventilatoare pentru răcirea produsului înainte de ambalare. -Rezervor pentru topirea untului și mixer pentru umplutură, ambele cu manta dublă și control al temperaturii. Sistem de control: Panouri electrice centralizate Schneider & LS, cu protecție completă a motoarelor, control al vitezei prin invertor și reglare automată a temperaturii. Dimensiuni totale: Aprox. 15 m (L) × 3,5 m (H)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.300 mm, lățime totală: 1.830 mm, înălțime totală: 2.735 mm, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 950 kg, tensiune de intrare: 380 V, putere: 35,5 kW (48,27 CP), presiune: 4 bară, temperatură: 110 °C, Mașină universală pentru tratamentul termic al tuturor tipurilor de produse din carne și pește. Încălzirea poate fi realizată electric, cu abur sau cu gaz. Sistemul de circulație a aerului asigură constanța proceselor și funcționează la două viteze, 1450/2850 min⁻¹. Generatorul de fum poate fi instalat fie pe partea stângă, fie pe partea dreaptă. Supapele sunt controlate pneumatic. Camera este controlată de ADITEC. Unitatea de control măsoară și reglează temperatura din cameră și a produselor, umiditatea, delta t și timpul de procesare. Se pot salva 100 de programe a câte 10 etape fiecare. Sunt utilizați următorii senzori: Pt 100. Software-ul pentru control vizual este oferit opțional. Camera este echipată cu un sistem de spălare automată. Fiecare modul este echipat cu sistem propriu de încălzire și circulație, asigurând astfel stabilitatea proceselor și reducerea timpului de procesare. Gbjdpfx Adowp I Axoxeg

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Diametru fir (max.): 10 mm, frecvență de intrare: 50 Hz, greutatea piesei prelucrate (max.): 70 kg, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: unitate de răcire, OMEGA CM43 Eroziune electrică submersă OMEGA CM43 pentru eroziune electrică submersă este în continuare conectată și funcționează impecabil. Această utilaj atinge o precizie maximă și reprezintă alegerea ideală pentru atelierele mai mici. Domeniu de lucru (mm): 500 x 350 x 300 Dimensiune electrod (mm): 100 x 100 x 100 Capacitate portantă (kg): 70 Gsdpfx Ajwr Utiodxebg Greutate electrod (kg): 10 Cursă axe: X430, Y320 mm Rezervor electrod: model T4 Alimentare: 50 A Omega Pulse Aveți nevoie de informații suplimentare? Vă stăm la dispoziție! Contactați-ne prin formularul de contact sau sunați-ne. Anunțul dumneavoastră a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, - Sistem de finisare și rotunjire de muchii de precizie TFON Proiectat pentru obținerea unui finisaj de suprafață superior și rotunjirea precisă a muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON îmbină automatizarea avansată cu configurații versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. - Compatibilitate cu materialele: Potrivit pentru aplicații din aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. - Gama largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi cuprinse între 0 și 120 mm - Finisaj de calitate superioară: Proiectat pentru a oferi suprafețe cu finisaj de înaltă calitate, care îmbunătățesc aspectul și funcționalitatea produsului. - Versatilitate industrială: Ideal pentru industria dispozitivelor medicale, echipamentelor horeca, componentelor auto și accesoriilor metalice. - Precizie la rotunjirea muchiilor: Asigură rotunjirea exactă a muchiilor la raza 2, sporind siguranța și aspectul final al produsului. - Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie mărită și fiabilitate operațională sporită. - Stații de prelucrare independente: Permit procesarea flexibilă și eficientă, în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Godpehq Dbmjfx Adxebg - Mai multe opțiuni de lățime a mesei: Disponibil cu lățimi ale mesei de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde diverselor cerințe de producție. - Opțiuni personalizabile de transportor: Alegeți între transportor vacuumatic, semi-magnetic sau semi-vacuum pentru manipularea sigură a pieselor. - Curățare a suprafețelor: Elimină eficient rugina, oxizii și contaminanții de la suprafață, pregătind piesele pentru prelucrare ulterioară. - Siguranță îmbunătățită pentru operator: Stația de rotunjire a muchiilor reduce riscul de tăieturi și accidente provocate de muchiile ascuțite. - Finisare de înaltă performanță: Dotat cu tehnologie abrazivă Scotch pentru un finisaj uniform și omogen. - Durată extinsă de viață a materialelor abrazive: Sistemul pneumatic de oscilație maximizează durata de utilizare a benzilor abrazive și a materialului Scotch, reducând timpii de nefuncționare. - Rază constantă: Șase role cu lamele asigură raze uniforme pe fiecare piesă pentru o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiunea suprafeței, de fiecare dată.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Sistemul de reciclare a anvelopelor 3E Machinery este o linie industrială modernă și modulară, proiectată pentru prelucrarea anvelopelor uzate de autoturisme, camioane și utilaje industriale în fracții curate, precum granule de cauciuc, oțel și fibre textile. Instalația oferă un randament ridicat, consum redus de energie și respectă pe deplin normele de protecție a mediului. Tehnologie cuprinzătoare de procesare a anvelopelor • Sistemul este alcătuit din mai multe etape de procesare care asigură reducerea completă și separarea materialelor: • Pre-tăiere și mărunțire a anvelopelor întregi • Reducere dimensională în mai multe trepte, folosind tocătoare cu două sau patru arbori • Granulare și măcinare fină a cauciucului • Separare magnetică a oțelului • Separare aerodinamică și cu ciclon a fibrelor textile • Curățare finală și clasificare a granulelor de cauciuc Acest proces permite obținerea unor granule de cauciuc de înaltă calitate, în diverse dimensiuni (de la 30 mm până la 1–4 mm), precum și a unui oțel curat, potrivit pentru reutilizare. Capacitatea sistemului și domeniul de aplicare • Randament: de la 500 kg/h până la peste 10.000 kg/h • Tipuri de materiale: anvelope auto, anvelope de camion, anvelope industriale, anvelope pline, anvelope cu armătură pe talon • Produse finale obținute: o granule de cauciuc (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pulbere de cauciuc oțel fibre textile Gsdsx Aidbjpfx Adxebg • Opțional: module pentru reducerea nivelului de zgomot și a emisiilor de praf Configurația poate fi adaptată capacității și spațiului disponibil la client. De ce să colaborați cu compania noastră – reprezentant oficial european 3E Machinery • Prețuri competitive fără costuri intermediare. Oferim echipamente direct de la producător, fără adaosul distribuitorilor sau al agenților comerciali. Clienții primesc o ofertă directă din China, beneficiind de prețuri extrem de competitive, menținând totodată calitatea garantată de producător. • Suport tehnic și comercial complet. Selectăm configurația optimă a liniei, definim parametrii, capacitatea și fluxul tehnologic pe baza cerințelor clientului, asigurând astfel o soluție perfect adaptată proiectului. • Asistență pe tot parcursul procesului de achiziție. Oferim suport de la prima solicitare, pe durata negocierilor tehnice, convenirii condițiilor de plată și până la semnarea contractului cu producătorul. • Asistență logistică și de transport. Ajutăm la organizarea transportului internațional, procedurilor de vamă și întocmirea documentației, astfel încât livrarea să fie fără probleme. • Experiență vastă în industria de reciclare. În calitate de reprezentant 3E Machinery cu tradiție în Europa, oferim expertiză practică și cunoașterea pieței, facilitând astfel considerabil procesul de achiziție.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Dimensiune construcție: 6 Gbjdpfx Adjdlhdbsxog Putere termică nominală: 170 kW -- Conform BImSchV Etapa 2 și CE -- Camera de ardere complet căptușită cu șamotă Pentru spații de: 4.800 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, plăci aglomerate, rumeguș, brichete de rumeguș Consum de combustibil: 40 - 50 kg/h Debit aer ventilator, în regim de ejecție liberă: 14.000 m³/oră Deschidere de evacuare: Ø 700 mm Racord coș fum: Ø 220 mm Greutate: 2.150 kg Tablou de comandă PLC: 380 V

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2026, Staționara de concasare și sortare cu o capacitate de 400 tone/oră este compusă din: buncăr de alimentare vibrant de 40 m³, alimentator de tip wobbler, concasor cu fălci CLK-110, concasor cu impact, sisteme de tunel, benzi transportoare pentru stocare și retur, buncăre de stocare, dulap de comandă și sistem de automatizare. Gjdox N Nucopfx Adxsbg Produsele alimentate în buncărul de alimentare sunt separate de noroi și impurități în prima etapă a alimentatorului wobbler cu două trepte și sunt deviate prin intermediul benzii transportoare de bypass. În a doua etapă a alimentatorului wobbler, produsele adecvate pentru concasorul cu fălci sunt trimise în zona de stocare prin banda de transfer. Concasorul cu fălci, având o alimentare maximă de 800 mm, zdrobește produsele și le trimite către prima sită vibrantă. În aceasta, produsele sunt sortate pe fracții de 0-40 mm, 40-90 mm și direcționate către zona de stocare. Produsele cu dimensiuni peste 90 mm sunt transferate la unitatea secundară de concasare și sortare. Produsele transferate în sistemul de tunel sunt direcționate către concasorul cu impact 12-13 S. Produsele concasate în concasorul cu impact sunt sortate pe diverse granulometrii cu ajutorul sitei vibrante și transferate la stocare. Produsele stocate în zona de stocare sunt transferate, în funcție de necesitate, către alimentatorul cu tavă trecând prin sistemul de tunel. Alimentatorul vibrant cu tavă transferă materialul către buncărele de stocare cu ajutorul benzii transportoare de transfer. Întreaga instalație de concasare și sortare este controlată din 3 panouri diferite de automatizare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, oprire de lungime: 3.200 mm, diametrul sculei: 400 mm, diametrul arborelui principal: 50 mm, cursa axului: 640 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, lungimea arborelui de frezare: 320 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 400 mm, tip de reglare a înălțimii: electric, tip de curent de intrare: Aer condiționat, înălțime de lucru: 130 mm, lăţime de lucru: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centru de prelucrare la unghi Producător: SCM Group An fabricație: 2005* 1. Descriere generală a instalației Instalația prezentată este o linie de producție pentru ferestre și uși de tip Windor 60/100, fabricată de SCM Group, an fabricație 2005. Este vorba despre un centru de prelucrare la unghi, controlat CNC, destinat prelucrării industriale a elementelor de rame și cercevele. Instalația este proiectată pentru producție de serie și permite prelucrări precise și reproductibile în etape de proces integrate. 2. Componente principale ale instalației 2.1 Centru de prelucrare la unghi SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 are o construcție modulară și este conceput ca instalație la unghi. Prelucrarea se realizează pe o parte destinată cepuirii și pe o parte de profilare, amplasate perpendicular una față de cealaltă. Instalația reunește mai multe procese de prelucrare precum frezare, găurire, nutuire, falţuire și tăiere a cepurilor, toate integrate într-un proces controlat complet CNC. Caracteristici esențiale: * Prelucrare CNC pe multiple fețe Gbedpsx Nqqxofx Adxog * Multiple freze și axe de prelucrare * Ghidare și schimbare automate a sculelor * Precizie dimensională și repetabilitate ridicate 2.2 Centru de găurire Fleximat Centrul de găurire Fleximat este integrat în instalație și servește la executarea precisă a găurilor pentru îmbinări și feronerie. Prelucrarea se realizează CNC cu unități de găurire verticale și orizontale. 2.3 Centru de profilare Centrul de profilare este destinat frezării pentru formarea de profiluri și dispune de două fețe de prelucrare: Partea dreaptă: * Arbore cu ridicare pe înălțime * Utilizat pentru prelucrări variabile de profiluri și contururi Partea stângă: * Schimbător automat de scule cu 24 de locuri * Schimbare automată de scule pentru minimizarea timpilor de reglaj * Potrivit pentru frezări complexe de profiluri 2.4 Mașină de șlefuit suprafețe Löwer În linia de producție este integrată o mașină de șlefuit suprafețe de la Löwer. Mașina este folosită exclusiv pentru șlefuirea suprafețelor, având ca scop îmbunătățirea calității suprafețelor componentelor prelucrate. 3. Sistem de control, operare și siguranță Instalația este dotată cu control CNC care gestionează toate ciclurile de prelucrare, schimbările de scule, precum și mișcările de avans și ale axelor. Funcționarea este semi- sau complet automatizată, realizată de personal calificat. Dispozitivele de siguranță corespund stadiului tehnicii din momentul fabricației (an 2005) și includ: * Dispozitive și carcase mecanice de protecție * Butoane de oprire de urgență * Sisteme de blocare de siguranță pe elementele mobile ale mașinii 4. Extensie opțională: Mașină automată de rindeluit SCM Topset XL (10 axe) Pentru extinderea parcului de mașini existent, este prevăzută instalarea unei mașini automate de rindeluit de tip SCM Topset XL cu 10 axe. Mașina va funcționa ca o stație de prelucrare independentă, instalată într-o locație separată în hala de producție și nu este integrată direct în controlul CNC al instalației Windor. Instalația este liberă și poate fi demontată în orice moment. Demontarea și transportul revin în sarcina clientului. Disponibilă începând cu 07.01.2026.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1995, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, forța de tăiere: 800 t, greutatea goală: 190.000 kg, tip de curent de intrare: trifazat, Arnold HS850 Presă pentru fier vechi și metal Mașina este în prezent pregătită pentru transport. Cilindru principal Forța cilindrului: 850 t Viteză de presare: 0,08 m/s Cilindru de presare/menținere Forța cilindrului: 100 t / pe cilindru Cilindru de avans: Forța cilindrului: 100 t Cilindru capac: Forța cilindrului: 100 t Gbsdpfeh T Dctox Adxog Dimensiuni principale Lungime totală: 16.175 mm Lățime totală: 5.200 mm Înălțime totală: 6.420 mm Dimensiuni importante: Lățime de trecere la suportul foarfecei: 800 mm Înălțime de trecere la suportul foarfecei: 800 mm Înălțime totală: 6.000 mm Greutăți: Suport foarfece cu bară cuțit: 60 tone Dispozitiv de avans aprox.: 85 tone Greutate totală: cca 170 tone Cantitate necesară de ulei: 5.200 litri Putere conectată a utilajului: 220 kW Dacă aveți nevoie de informații suplimentare, suntem aici pentru a vă ajuta! Vă rugăm să ne contactați prin formularul de contact sau să ne sunați. Anunțul dumneavoastră a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, deplasarea axei Y: 600 mm, lungime alimentare axa X: 1.270 mm, lungime avans axa Y: 635 mm, lungime de avans axa Z: 515 mm, model de controler: Heidenhein ITNC 530, înălțime totală: 2.750 mm, lungime totală: 4.200 mm, lățime totală: 2.700 mm, lățimea mesei: 600 mm, lungimea mesei: 1.370 mm, greutate totală: 7.000 kg, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, Centrul vertical Hartford VMC 1270 S din anul 2004 este o maşină robustă şi precisă, de producţie taiwaneză, destinată prelucrării pe trei axe. Acest model asigură o gamă largă de lucru datorită curselor de 1270 mm pe axa X, 635 mm pe axa Y şi 515 mm pe axa Z. Controlul este gestionat de un sistem Heidenhain fiabil, care garantează funcţionare stabilă şi programare uşoară. Maşina dispune de o masă cu dimensiunile de 1370 × 600 mm, permiţând fixarea pieselor cu o greutate de până la 950 kg. Arborele principal atinge o viteză de aproximativ 8000 rpm, asigurând o productivitate bună în majoritatea aplicaţiilor. Centrul este echipat cu un magazin pentru 20 de scule şi un schimbător automat, ceea ce accelerează semnificativ munca şi permite realizarea proceselor de prelucrare complexe. Construcţia maşinii este foarte stabilă — masa totală de aproximativ 7000 kg se traduce printr-o rigiditate şi precizie ridicată a prelucrării. Echipamentul mai include şi un transportor de aşchii, facilitând menţinerea curăţeniei şi continuitatea muncii. Date tehnice HARTFORD VMC 1270 S: Sistem de control: Heidenhain Dimensiuni masă: 1370 × 600 mm Sarcina maximă a mesei: 950 kg Cursă axa X/Y/Z: 1270 / 635 / 515 mm Avans rapid X/Y/Z: 20 m/min Viteză arbore principal: aprox. 8000 rpm Magazin scule: 20 poziţii Godpex Daxxofx Adxjbg Schimbare automată a sculelor Transportor de aşchii Consum de putere: 29 kVA Dimensiuni maşină (L×l×h): aprox. 4,2 × 2,6–2,7 × 2,8 m Dimensiuni pentru transport: 3,22 × 2,28 × 2,68 m Masă totală: 7000 kg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Sistemul de reciclare a bateriilor litiu de la 3E Machinery reprezintă o soluţie tehnologică avansată, complet integrată, proiectată pentru procesarea sigură, eficientă şi ecologică a bateriilor litiu uzate şi a materialelor de electrod. Linia combină tehnologii de ultimă generaţie pentru mărunţire, separare, tratare termică şi automatizare industrială, permiţând recuperarea materiilor prime valoroase cu menţinerea celor mai ridicate standarde de siguranţă. Gedpfx Adoxz A R Ejxebg Tehnologie cu Recuperare Integrală a Resurselor Procesul de reciclare utilizează o serie de operaţiuni fizice şi termice, inclusiv: • mărunţire în mai multe etape, • separare gravitaţională şi pneumatică, • sortare de precizie, • uscare şi piroliză la temperatură joasă, • purificare gaze de eşapament, • transport complet etanş al materialelor şi dedustare centralizată. În funcţie de configuraţia aleasă a liniei, sistemul permite recuperarea fracţiunilor cheie, precum cupru, aluminiu, folie separator, masă neagră, electrolit şi alte componente. Caracteristici Cheie ale Sistemului 1. Mărunţire Sigură şi Controlată • Tocătoare şi concasoare specializate, brevetate, dedicate bateriilor litiu. • Poate procesa baterii încărcate datorită tehnologiei de protecţie la gaze şi a sistemelor multi-nivel de prevenire a incendiilor. • Proces de mărunţire în trei etape pentru eliberarea optimă a materialelor. 2. Separare Materială cu Randament Ridicat • Sistem de separare pneumatică cu eficienţă de până la 99% pentru fracţii uşoare şi grele. • Sitare combinată statică şi dinamică pentru recuperarea optimă a masei negre. • Separare gravitaţională precisă a granulelor de cupru şi aluminiu. 3. Tratare Termică – Uscare şi Piroliză • Uscare la 100–150°C cu posibilitatea recuperării electrolitului condensat; foliile separator rămân intacte pentru etape ulterioare. • Piroliză la temperatură joasă (450–600°C) pentru eliminarea eficientă a materiei organice şi creşterea calităţii masei negre recuperate. • Sistem avansat de tratare a gazelor utilizând oxidare catalitică, spălare alcalină şi filtrare cu cărbune activ pentru respectarea normelor de emisii. 4. Automatizare Completă şi Siguranţă Operaţională • Sistem central de control bazat pe Siemens PLC, compatibil cu MODBUS TCP/IP, PROFINET şi OPC. • Design modular pentru flexibilitate, mentenanţă uşoară şi configurare scalabilă. • Transport complet închis şi dedustare centralizată pentru un mediu de lucru curat şi sigur. Capacitate şi Specificaţii Tehnice: • Capacitate de procesare: 500–20.000 tone/an • Putere instalată: 150–1280 kW Aplicaţii: • baterii EV şi industriale uzate, • baterii de consum litiu-ion (3C), • foi de electrod pozitive şi negative, • module, celule şi deşeuri de producţie. Configuraţie: proiect personalizat conform cerinţelor clientului. Extensii Opţionale: • 3E Machinery oferă şi sisteme complementare, inclusiv: • linii de demontare pachete baterii, • linii de curăţare şi reciclare folii separator, • sisteme de rafinare şi purificare a masei negre, • soluţii pentru reciclarea componentelor din aluminiu şi oţel. De ce să alegeţi tehnologia 3E Machinery? • Peste 20 de ani de experienţă în tehnologii de reciclare. • Echipamente brevetate, inclusiv tocătoare şi concasoare pentru baterii litiu. • Nivel ridicat de automatizare şi siguranţă avansată a procesului. • Referinţe globale, cu numeroase instalaţii în Europa şi Asia. • Asistenţă completă de la proiectare la punere în funcţiune şi service post-vânzare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Mărime constructivă: 3 Putere termică nominală: 87 kW --Conform BImSchV Etapa 2 și CE-- Camera de ardere complet placată cu șamotă Pentru încăperi de: 2.200 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, plăci aglomerate, rumeguș, brichete de rumeguș Consum de combustibil: 25 - 30 kg/h Debit aer ventilator (în regim liber): 6.000 m³/oră Diametru orificiu de evacuare: Ø 500 mm Racord conductă de fum: Ø 200 mm Gjdpfx Asdlhbpedxobg Greutate: 1.250 kg Tablou de comandă SPS: 380 Volți

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Dimensiune construcție: 0 Putere termică nominală: 34kW -- Conform BImSchV Etapa 2 și CE -- Cameră de ardere complet căptușită cu șamotă Pentru încăperi de: 850 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, PAL, rumeguș, brichete din rumeguș Consum de combustibil: 10 - 12 kg/h Debit aer ventilator, la ieșire liberă: 2.200 m³/h Orificiu de evacuare: Ø 350mm Racord conductă de fum Ø 150 mm cu ventilator pentru gaze arse Greutate: 690 kg Gedpfjdlgvfex Adxobg Tablou de comandă PLC: 380 V

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Dimensiune constructivă: 5 Putere termică nominală: 145 kW Gbedjdlhcropfx Adxjg -- Conform BImSchV Etapa 2 și CE -- Camera de ardere complet căptușită cu șamotă Pentru încăperi de: 3.800 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, plăci aglomerate, rumeguș, brichete de rumeguș Consum combustibil: 35 - 40 kg/h Debit aer ventilator, liber: 9.400 m³/oră Deschidere de evacuare: Ø 700 mm Racord coș fum: Ø 220 mm Greutate: 1.950 kg Tablou de comandă SPS: 380 V

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Putere termică / Putere nominală: 17,8 kW Pentru încăperi de aproximativ 300 - 400 m³ (conform DIN 4108) Volum cameră de alimentare: 78 litri Dimensiunea deschiderii de alimentare: Ø 215 mm Gjdpfxedlmnne Adxobg Ieșire pentru conductă de fum: posterioară (standard) Diametru conductă de fum: Ø 180 mm Tiraj necesar al coșului: min. 13 Pa Greutate: 250 kg Randament: 79,02 % Clasa de eficiență energetică: A Sobe de încălzire tip GRA-N sunt certificate conform DIN EN 13240, 15a B-VG (Austria) și LRV (Elveția). Acestea corespund cerințelor Ordinului privind protecția împotriva poluării aerului (BImSchV) – Etapa 2.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Dimensiune construcție: 2 Putere termică nominală: 58 kW -- Conform BImSchV Etapa 2 și CE -- Cameră de ardere complet căptușită cu șamotă Gbjdpfodlha Dsx Adxjg Pentru spații de: 1.450 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, plăci aglomerate, rumeguș, brichete din rumeguș Consum de combustibil: 15 - 25 kg/h Debit aer ventilator, descărcare liberă: 4.000 m³/oră Diametru orificiu de evacuare: Ø 450 mm Racord țeavă de fum: Ø 180 mm Greutate: 1.025 kg Tablou de comandă SPS: 380 Volți

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Dimensiune construcție: 1 Putere termică nominală: 45 kW -- Conform BImSchV Etapa 2 și CE -- Cameră de ardere complet căptușită cu șamotă Pentru încăperi de până la: 1.100 m³ (conform DIN) Combustibil: lemn de foc, plăci aglomerate, rumeguș, brichete din rumeguș Consum de combustibil: 12 - 15 kg/h Gjdpfx Adjdlgqpjxsbg Debit aer ventilator (descărcare liberă): 3.250 m³/oră Orificiu de evacuare: Ø 400 mm Racord conductă de fum Ø 150 mm cu ventilator de gaze arse Greutate: 740 kg Tablou de comandă PLC: 380 V