Baeko Line cumpărați folosit (14.065)

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie de sortare uscată (17 buzunare) Producător - SATEKO (Valmet) modificată - 1996 (7 bucăți) și 2023 (3 bucăți) Hnjdpfx Aoxmr Rrsavon Număr total de buzunare - 17 bucăți Transportor separat cu greblă deasupra. Descărcare de sus Ultima actualizare: 3 buzunare în 2023 (Biocone) Schema principală atașată

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Malaxor din inox Hsdpfx Aaev Twgpevonn Marcă - Bago-Line/Sottoriva. Model - Twist 90/1. An fabricație - 2016. Tensiune - 3x400V. Putere electrică - 6,5 kW. Include sistem de dozare a apei. Cazan de 90 litri. CLH.24

An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 20.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 114058, Detector de metale folosit Metla Toledo Safe Line Utilizat pentru 60.000 de chifle pe oră Scos din funcțiune în 2024 Sistem de respingere cu aer Coș de respingere cu capac și senzor Bandă transportoare inclusă Mașină pentru partea stângă Hodpsy R S Izefx Aavjnn Mașină pentru partea dreaptă

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2124, distanța de deplasare pe axa X: 1.200 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.375 mm, viteza de avans pe axa X: 20 m/min, viteza de avans axa Y: 20 m/min, viteza de avans axa Z: 20 m/min, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, Mașină cu 5 axe Hsdpeyzxyxofx Aavjnn Dimensiunea paletei: 800*800 mm Schimb automat al piesei de prelucrat: 5 palete Control CNC FANUC 15M Ax principal 22 kW - 4000 rpm FANUC Motor axă (20 m/min) + drive: FANUC Magazie de scule: 118 scule tip 50 DIN 69871

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Lubeca LW792 mașină de umplut și Lubeca LW303 mașină de capsat Domeniu diametru: 50 – 160 mm Domeniu înălțime: 65 – 300 mm Capacitate de producție: până la 70 buc/min Hnodpfx Aastqmwgovsn Set de format pentru aprox.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 mașină de umplut doze Lubeca LW303 mașină de capsat doze

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2259, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 3.500 mm, cursa axei Z: 1.900 mm, viteză de rotație (max.): 24.000 rot/min, model de controler: Siemens 840D, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă pe axa X: 6.000 mm Cursă pe axa Y: 3.500 mm Cursă pe axa Z: 1.900 mm axa b: +/- 110° axa c: 360° Turație: 24.000 rpm Portsculă: HSK 63 Motor ax principal: 25 kW Dimensiunea mesei: 6.000 mm x 2.500 mm (șablon orificii 22H7 / M16) Avans pe X + Y: 30.000 mm/min Avans pe Z: 28.000 mm/min Avans rapid: 30.000 mm/min DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens 840D Schimbător de scule: 40 scule ECHIPARE Ax principal: Fischer (tip MFWS 1709/30, 2 buc.) Hodpfx Asyv A Dkoavjnn Cap de frezare: Forest Line (tip: cap furcă, axa b pivotantă +/- 110°, axa c rotire 360°) Transportor de așchii Richter (transportor cu racletă) Măsurare scule Blum Stație de depozitare pentru cap de frezare (2 buc.)

Stare: folosit, Cilindru hidraulic, cilindru cu cursă egală, cilindru de direcție Hjdpfxedkf I Te Aavenn - Diametru piston: 38 mm - Tijă piston: Ø 16 mm (filet M12) - Cursă: 20 mm - Dimensiuni: 234/89/H50 mm - Greutate: 3 kg

Stare: foarte bun (second hand), 1x linie Tromp. Linie hibridă cu ghilotină dublă servo Rondo, capabilă de 200 tăieri/oră sau 80 ștanțări/min. Hedpfoy Enwhjx Aavjnn Compusă din linia principală cu discuri de tăiere și marcaj pentru aluat, calibrator Burgess cu 2 dozatoare de făină, marcator Rondo, unitate de tăiere, tăietor manual cu senzor, depozitor Tromp cu scări, ghilotină Rondo cu cuțite și perforatoare, unitate portabilă pentru aluat rezidual, transportor de evacuare cu bandă cu sârmă, 3 transportoare de evacuare cu lanț, transportor de prindere, mașină de topping cu suport, cutie de format pe 6 linii, divizor de produse, 2 cuțite de aluat tip tambur (folii), 1 unitate de marcare (chevron), panou principal Tromp (birou), panou principal Rondo, panou HMI Tromp, panou HMI Rondo, 3 platforme cu o treaptă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Aceasta este o mașină de umplere inline pentru iaurturi și deserturi, destinată aplicațiilor de catering. Volumul de umplere pe recipient este de 1–5 kg. Mașina a fost utilizată de un client premium, având capacitatea de a respecta toate standardele de calitate, sănătate și siguranță. Hsdpsynrzbsfx Aavonn Capacitate: 5000 kg pe oră Sigilare: rolă de folie cu dispozitiv de sigilare și tăiere, precum și rolă pentru ghidarea materialului suplimentar Stații: Distribuitor de recipiente > Umplere > Sigilare > Aplicație capac > Tipărirea datei > Transportor de evacuare Protecție: Cabină complet închisă Stare: Bună Disponibilitate: Imediată

Stare: folosit, Detectoare de metale Safe Line Echipat cu clapetă de evacuare din oțel inoxidabil Complet din inox și ușor de curățat prin trape de acces Diametrul detecției metalului: 200 mm Hnedpfxjx Nzzzs Aaven Înălțime totală de instalare: 1200 mm Vezi și celelalte anunțuri ale noastre VMA Wekerom

Stare: foarte bun (second hand), Linie de dozare în cutii ABE CraftCan35 pentru cutii din aluminiu de 330 și 440 ml, cu 5 capete de umplere, cu adaos de spălător/suflator și transportor de intrare modificat pentru a acomoda un cap de imprimare cu data. O mare parte din tubulatură a fost înlocuită cu versiuni metrice standard (6 mm) față de racordurile inițiale de 1/4 cu care a fost construită linia. Video de prezentare disponibil. Hnedeyq Ezyepfx Aavon

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie completă pentru răzuirea brânzei, destinată blocurilor de brânză Cheddar sau Mozzarella. Blocurile de brânză sunt tăiate în cuburi și alimentate către răzătoarea de brânză, apoi transportate pe un transportor înclinat, unde sunt doezate cu pudră și amestecate într-un tambur rotativ. Linia include: - Mașină de tăiat brânză Arcall - Transportor de transfer - Răzătoare Urschel CC Hnjdpfsp T Tghjx Aavon - Transportor înclinat - Tambur de amestecare și răzuire Capacitate de producție: 1.000 kg de brânză răzuită pe oră. Sistemul de cântărire și ambalare poate fi adăugat la această linie pentru brânza răzuită.

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Hedpfx Ajv I S D Soavjnn Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Hnjdpfx Aasyq Tb Iovjn Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: Hjdpfxjyv Hzgo Aavjnn *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de umplere și sigilare pungi cu cântărire multihead (Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line). Poate amesteca trei produse diferite, cu greutăți diferite, într-o singură pungă. Componență: - Cântar multihead cu 24 de capete, fabricat din oțel inoxidabil sus304, 3-mix, 3 pâlnii superioare, jgheab plat la 100 de grade, plăci alveolare de 2,5L, ecran tactil, fotocelulă. - Mașină pentru pungi (Pouch Machine). - Set complet de piese de schimb pentru conversie. - Cadru (portic) cu scară de acces. - 3 elevatoare pentru alimentare. - Imprimantă Ice Viper. - Set de pereți de spălare compatibili. Hnsdpfjvw Egrox Aaven - 2 benzi transportoare tip cross-feed. - Toate manualele de utilizare și piesele de schimb incluse. Poate fi văzută în funcțiune. Se prezintă în stare excelentă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Producător: Line Tip: Seramill 240 Sistem de control: NUM 750 Cursă X: 6000 mm Cursă Y: 2500 mm Cursă Z: 950 mm Distanța între coloane: 2400 mm Hnodpfxeyf A H No Aavon Masă: 6000 x 2100 mm Cap freză automat: 2,5° Turație ax principal: 3200 rpm Viteză de avans: 10 m/min Greutate mașină: aprox. 35 tone

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații Hnjdpfx Aasq N U Dujvsn - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | Hnsdpfx Aajq Nywxjven | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. Hnjdpfjq Nxrxox Aavon 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: folosit, Linie de debitare la lungime Pro-Eco cu nivelator de precizie tip casetă 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producător: Pro-Eco Stare: excelentă Hedpfxothg Dij Aavjnn SPECIFICAȚII TEHNICE: LĂȚIME MAXIMĂ: 60" GROSIME MAXIMĂ: 0,187" PRODUCĂTOR – PRO-ECO AN FABRICAȚIE – 1985, REINSTALATĂ ÎN 2002 PLAJĂ LĂȚIMI – 8"–60" GROSIME TABLĂ – 0,024"–0,187" CAPACITATE GREUTATE – 50.000 lbs (25 tone) DIAMETRU EXTERIOR COIL – 36"–72" DIAMETRU INTERIOR COIL – 19"–24" LUNGIME FOAIE – 24"–168" LĂȚIME FOAIE – 8"–62" ÎNĂLȚIME PALET – 30" (INCLUSIV SUPORT DUNNAGE) GREUTATE PALET – 20.000 lbs DIRECȚIA LINIEI – DREAPTA LA STÂNGA VITEZĂ LINIE – 50–300 FPM (VARIABILĂ) TIP NIVELATOR – MECANIC, CU PANĂ, CU DOUĂ CASETE COMPONENTE LINIE: -Turnichet de stocare la intrare cu 4 brațe – Cărucior de alimentare bobine la nivelul podelei – Decoletor cu arbore tip consolă, cu frână răcită cu apă – Lamă de decojire pivotantă și telescopică – Role de prereglare la intrare – Ghidaje laterale cu role – Foarfecă pentru debitat la intrare – Trimmer lateral, acționare servo hidraulică (momentan nefuncțional) – Șasiu nivelator mecanic cu motor de 200 CP – Casetă #1: 19 role, diametru 2,50", 5 HI, 7 role de susținere – Casetă #2: 19 role, diametru 1,75", 5 HI, 7 role de susținere – Masă inspecție și transfer bandă, cu role antiamprentă – Mese de quadrant la groapa de buclă, cu role antiamprentă – Masă de reglare a benzii cu role pentru pătrat – Alimentator de precizie cu role, motor de 55 CP – Foarfecă de tăiere mecanică de mare viteză, motor de 40 CP – Transportor de inspecție a plăcilor, cu bandă antiamprentă – Bandă transportoare pentru respingeri, cu bandă antiamprentă și container de resturi – Stivuitor pneumatic de 14 ft, cu ghidaje de pătrare și opritor final – Transportor lift pentru stivuitor 14 ft, cu role de descărcare finală – Transportor de ieșire stivuitor 14 ft, cu role de descărcare la capăt – Posturi de comandă pentru operatori – Automatizare actualizată AC cu PLC Allen Bradley „Control Logix” (2006) – Automatizare acționare actualizată cu controlere Siemens „SIMOREG” (2006) – Sistem hidraulic cu circuit închis – Sistem de răcire cu apă în circuit închis

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Lățime banda tăiată: 18–60″ Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ Hnodpstiy Ntsfx Aavjn - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 9825, Revizia generală efectuată în 2024 a inclus, printre altele, capul de role, piulița hidraulică, lagărele, arborele principal, pompa de ulei cu filtru, precum și uleiul sintetic. Doar carcasa din oțel este mai veche, însă se află într-o stare excelentă. Imaginile liniei de producție din hală sunt realizate înainte de revizie. Fotografiile individuale ale presei de peleți Amandus Kahl prezintă starea după revizie. DETALII TEHNICE Putere motor: 110 kW Capacitate rumeguș: 2,5 – 3 t/h Hedozaricspfx Aavonn Capacitate biomasă: 3 t/h Capacitate tărâțe: 3,5 – 4 t/h Capacitate paie: 2 – 2,5 t/h Raport L/D: 3,67:1 DETALII MAȘINĂ Dimensiuni presă (l x î): 1.450 x 1.900 mm Diametru presă: 2.750 mm Adâncime de inserție: 6 mm Lungime de presare: 22 mm An fabricație motor: 2024 An fabricație răcitor cu sită: 2015 An fabricație bandă transportoare: 2015 An fabricație melc de alimentare: 2015 ECHIPARE Presa de peleți Amandus Kahl C35-780 cu placă de bază Motor electric nou de 110 kW Tablou electric cu buton de oprire de urgență Documentație electrică completă Banda transportoare Sistem de cernere cu răcire automată Piuliță hidraulică Cap de role Cablare electrică Melc dozat pentru alimentarea produsului Sistem automat de dozare pentru alimentare 4 matrițe suplimentare de 6 mm 60 litri ulei sintetic suplimentar 7 lagăre noi 2 inele de uzură noi 1 filtru de aer nou 2 garnituri de etanșare a uleiului noi 1 filtru de ulei nou 1 pompă de ulei nouă 20 litri de ulei sintetic 800/460 1 piesă nouă de presiune (ax principal) Documentație pentru piesele revizuite și înlocuite

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 6 bară, lățime bandă transportoare: 1.000 mm, capacitate de producţie: 18.000 unitate/h, Prețul de achiziție al utilajului a fost de 460.000 €! DETALII TEHNICE Tip instalație: Linie de ambalare NIVERPLAST / Mașină de ambalat chifle Capacitate maximă: 18.000 produse/oră Unitate de ambalare: 20 bucăți Racord electric: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Racord aer comprimat minim: 6 bari Racord aer comprimat: 3/8" Modul de numărare cu cameră Sistem cameră: 1 cameră color Capacitate baghete: 10.000 bucăți/oră Capacitate produse individuale max.: 60.000 bucăți/oră Durata de viață iluminare LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Lățime conveior: 1.000 mm Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Tip: VFFS 45° Greutate de umplere: 0,5 – 5,0 kg Capacitate max.: 2.400 pungi/oră Acționare: motor AC, Lenze Șasiu: oțel inoxidabil Carcasă de protecție: policarbonat 6 mm Dimensiuni pungă Lungime minimă: 100 mm Lungime maximă: 900 mm Lățime minimă: 220 mm Lățime maximă: 465 mm Dimensiuni folie Lățime minimă: 500 mm Lățime maximă: 970 mm Mașină pentru formare cutii C-400 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 600 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 400 mm Înălțime cutie: min. 120 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1-2 min Înălțime de lucru și de evacuare: 600 mm ± 30 mm Mașină de lipit cutii CS-300 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 650 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 450 mm Înălțime H cutie: min. 115 mm, max. 350 mm Înălțime C cutie: min. 200 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1 min Hnodpfszaq Anex Aavsn Lungime rolă bandă adezivă: aprox. 990 m Lățime bandă adezivă: 50 mm ECHIPARE Transportor de alimentare produs Transportor ascendent Transportor intermediar Numărare cu cameră Platformă pentru numărarea cu cameră Transportor pentru loturi cu clapetă tampon Transportor transversal Canal de evacuare Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Niverplast Tub de formatare înclinat la 45° Imprimantă termotransfer Transport pungi Masa rotativă Mașină formare cutii Lantech C-400 Linie de transport cutii goale Buton pentru solicitarea cutiei goale Poziție împachetare Conveior cutii pline Linii transport gravitaționale Mașină de lipit cutii Cabinet electric cu panou de comandă și sursă de alimentare Bară luminoasă LED răcită cu aer Bandă de retragere cu acționare pneumatică Deget despărțitor din inox Cadru inox Cabinete electrice inox la modulul de numărare Acționare role folie Detecție rolă folie goală Detecție rupere folie Tampon folie Cilindru de tensionare Aliniere integrată a foliei Aliniere automată a foliei cu senzor Sudură prin impuls cu cuțit tăietor folie Închidere la bază cu bandă autoadezivă Reglare format cu manete manuale Carcasă clară din plastic Presor lateral pe magazia de semifabricate Perdea laterală pe magazia de semifabricate Control „Cutia a fost formată corect” Control „Banda autoadezivă este consumată sau ruptă” Control „Cutia a trecut de ramă de aspirare” Ieşire cu control fotocelulă „Ieșire liberă” Închidere superioară cutie cu bandă adezivă Canal cablu deschis cu coliere detectabile metalic Cabinet electric vopsit în câmp electrostatic HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componente de siguranță Pilz Acționări Lenze Componente pneumatice Festo Senzori Sick

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: 1787, Funcționalitate: complet funcțional, temperatură: 1.150 °C, lungime totală: 23.700 mm, lățime bandă transportoare: 620 mm, capacitate de încălzire: 320 kW (435,08 CP), înălțime de trecere: 100 mm, Instalația a funcționat foarte puțin și se află într-o stare excepțională. DETALII TEHNICE Temperatură maximă de lucru: 1150°C Lățimea benzii transportoare: 620 mm Putere instalată de încălzire: 320 kW în 8 zone Combustibil: Gaz natural Operare: Hidrogen + Azot (N2 + H2) integrate Hodpfx Ajzclpheavsnn Înălțime utilă: 100 mm Dimensiuni Lungime masă de alimentare: 2 m Lungime zonă de ardere LED3: 1,5 m Lungime zonă de sinterizare: 7,5 m Lungime zonă de răcire rapidă: 1 m Lungime zonă de răcire convectivă: 2 x 4 m Lungime descărcare fără flacără cu duș de aer: 2 m Lungime masă de descărcare: 2,7 m Lungime totală instalație: 23,7 m Lățime totală instalație: 2,3 m DETALII DESPRE MAȘINĂ Consumul de gaz natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumul de N2: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Consumul de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Apă de răcire: 3-5 m³/h (fără presiune; temperatură) ECHIPARE Evacuare fără flacără Mufă ceramică Termocupluri duble Programabilă Sistem de diagnostic online Arzătoare recuperative cu emisii reduse de NOx Tuburi de arzător SiSiC Zonă de decerare LED3 (utilizarea energiei chimice din ceară și condiții de ardere îmbunătățite, în special pentru piese grele de metal dur (>0,9 kg)) Funcție „Comparare viteză bandă valoare dorită/valoare reală”