Maier Ml 32D Pro Line cumpărați folosit (21.532)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de profilare Ras Nr. de inventar: 3954 Producător: Ras Tip: Ras 22.12 * 11 stații * Diametrul arborelui: 28 mm * Lățimea benzii: 150 mm * Grosimea benzii: 1,2 mm Prsdpfjzyy N Aex Ap Doc * Foarfecă hidraulică mobilă * Puterea conectată: 5,5 Kw

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Linie de producție pentru produse de patiserie fine / Linie de procesare Rondo Jumbolino SPF 610 C Anul de fabricație: 2002 Stare: funcțională Include: role de tăiere, plăci de pliere, accesorii etc. Stație de tăiere dublă Dispozitiv de colectare a resturilor de aluat/deșeuri cu recipient de colectare Dispozitiv de pulverizare Dispozitiv pneumatic de umplere Dispozitiv de aplicare Predpsz A Spdsfx Ap Djc Dispozitiv de rulare Ghilotină Direcția de deplasare a benzii: spre stânga Lățimea benzii: aproximativ 640 mm Lungimea totală: aproximativ 8250 mm

Stare: folosit, Centru de prelucrare unghiulară Weinig Unicontrol 10 (UC 10) pentru fabricarea de ferestre, elemente și uși. Producție în serie, producție individuală sau producție de cadre cu 2 axe cu sistem de frezare și canelare, inclusiv set de scule Oertli. Prjdpfx Ajztv Dijp Djc Componente: 1. Fierăstrău transversal, axă NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 RPM 2. Prima axă cu sistem de frezare și canelare, axă NC, ø 50 mm, 15 kW Date tehnice: - Lungimea de strângere: 640 mm (8 x 80) mm

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Prsdjvgvrwspfx Ap Djc Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere...

Stare: foarte bun (second hand), Instalație pentru aplicarea de profile și învelirea marginilor Compusă din: a) Instalație de alimentare „DOUCET”, model MSP-APV-408 b) Mașină de frezat muchii „SCM”, model SuperSet XL Prjdozxrakspfx Ap Dec c) Mașină de învelire „BARBERAN”, model PUR-31-LD d) Dispozitiv de topire și dozare a adezivului poliuretanic „NORDSON”, model VersaBlue

An de fabricație: 2004, stare: foarte bun (second hand), Linia conține următoarele echipamente: 1. GUSBI – masă rotativă (carusel) cu 24 de stații și dozator automatizat de spumă poliuretanică cu funcționare pe axele X și Y. Marcă: GUSBI Italia Model: PF24 Număr de serie: 4625 An fabricație: 2004 Număr stații: 24 Dimensiuni masă: 600 mm x 500 mm Alimentare – 30 KW Aer comprimat – 500 nl/min la 8 bar Productivitate/8h – 2.000 – 3.500 buc. – în funcție de dimensiunea filtrului și multiplicitatea matriței 2. Plisator rotativ (cu role) pentru hârtie filtrantă Marcă: SAS Italia Model: PANELFILTER Tip: 350/190 Alimentare – 3,5 KW Aer comprimat – 6 bar An fabricație: 2004 Număr module/înălțimi pliuri – 8 seturi: Prodpfx Aegcvc Top Doc - înălțime pli 20 mm - înălțime pli 28 mm - înălțime pli 32 mm - înălțime pli 36 mm - înălțime pli 38 mm - înălțime pli 40 mm - înălțime pli 48 mm - înălțime pli 53 mm - înălțime pli 60 mm Construcția mașinii este pregătită pentru atașarea modulului de plisare în formă de trapez. 3. Dozator de adeziv tip Hot Melt: Marcă: NORDSON SUA Tip: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Număr de serie: LU04B01511 An fabricație: 2004 Capacitate încărcare: 50 kg Număr capete de dozare: 3 Alimentare – 11 KW Aer comprimat – 6 bar 4. Matrițe din aluminiu pentru filtre – 131 buc. pentru 100 de tipuri diferite de filtre auto. Oferim, de asemenea, instruire și transfer de know-how.

Stare: folosit, Linie de producție second-hand pentru ferestre, model Weinig UC-Matic, formată din: Prodpsz Dtwxofx Ap Doc - Stație de alimentare cu material - Unirex nr. 1 - Unirex nr. 2 - Dispozitiv de rotire - Unitec - Univar 12 - Mecanizare completă Include set de scule pentru ferestre Oertli Vienna IV 72 & 92, pentru prelucrarea lemnului și a profilelor lemn-aluminiu. Date tehnice: - La cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Linie automată de producție pentru placare metalică tip „Soffit” SPM-1 auto Linia automată de producție pentru placare metalică „Soffit” SPM-1 auto reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care activează în domeniul producției de siding metalic și elemente decorative metalice pentru clădiri și structuri diverse. Profilurile soffit sunt foarte populare pentru compartimentarea frontoanelor, cornișelor și a podurilor, iar fără perforare, acestea pot face parte din sistemul de placare al fațadelor cu configurații variate. Orificiile de perforare asigură ventilația suplimentară a spațiului sub acoperiș, contribuind astfel la menținerea condițiilor optime pentru sistemul de acoperiș. Circulația aerului ajută la prevenirea condensului și a umidității excesive, precum și la evitarea coroziunii țiglei metalice sau a tablei cutate. Linia automată de siding metalic Soffit SPM-1 auto este complet automatizată. Acest echipament poate fi livrat ca o mașină automată individuală, compusă dintr-un laminor cu sistem automat și o ghilotină automată pentru profilare, sau combinată cu un decoiler. Decoilerul de metal poate fi manual, pentru role de până la 800 kg, sau automat, dotat cu convertizor de buclă și control al vitezei de lucru pentru role de până la 1500 kg. Specificații tehnice: Dimensiuni (mm): 6650x1200x1600 Greutate (kg): 2900 Putere motor laminor: 3 kW, 380V Putere motor ghilotină: 1,1 kW Grosime maximă tablă (mm): 0,6 Număr de trepte de profilare: 18 Diametru ax (mm): 55 Viteză de laminare (m/min): 10-15 Mașina automată de producție a panourilor soffit prin profilare continuă SPM-1 auto realizează panouri cu lungime nelimitată. Echipamentul dispune de 18 perechi de role de formare, ce asigură o calitate superioară a produsului finit. Pe ultimele standuri ale liniei este instalat un modul special de perforare, responsabil pentru realizarea orificiilor de ventilație direct în procesul de profilare. Utilajul se poate folosi atât cu, cât și fără modulul de perforare, obținându-se panouri cu sau fără perforații, după cerințele clientului. Pentru rolele de formare utilizăm oțel aliat de scule, prelucrate pe utilaje CNC de înaltă precizie, garantând un standard ridicat de calitate. La ieșirea din mașină este montată ghilotina profilatoare cu acționare electrică. Acționarea electrică reprezintă o soluție mai fiabilă comparativ cu sistemele pneumatice sau hidraulice folosite de alți producători de linii similare. Viteza de lucru a liniei este de 10-15 metri pe minut, cu posibilitatea ajustării electronice a acestui parametru. Specificații suplimentare: Lățime material (mm): 409 Grosime material (mm): 0,4-0,6 Putere totală motor (kW): 3 + 1,1 Viteză de laminare (m/min): 10-15 Pjdpfxjwwip Aj Ap Dorc

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Linie compactă pentru producția de chifle WP Miniroll An de fabricație: 2010 Stare: în prezent, se efectuează lucrări de recondiționare Potrivită pentru producția de chifle rotunde și lungi Prjdpfjz A R A Aex Ap Doc Mașină de formatare integrată Multimatic, cu manipulare delicată a aluatului și precizie parțială Configurație cu 4 rânduri Productivitate maximă pe oră (în timpul funcționării cu camera de fermentare): 2.400 de bucăți Productivitate maximă pe oră (în timpul funcționării continue): 6.000 de bucăți Ajustare automată a greutății Domeniu de greutate: 35-90 g Pâlnie pentru aluat cu o capacitate de 40 kg Parametri ajustabili individual în timpul divizării și modelării Role lungi cu placă de presare Linia poate fi deplasată lateral Dispozitiv de depozitare variabil pentru diverse suporturi Euro de fermentare Control cu ecran tactil și gestionare a rețetelor

An de fabricație: 1987, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC609, Linie de producție de ulei de măsline AMENDUNI, utilizată, 20 q/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de producție continuă de ulei de măsline a fost proiectată pentru o extracție eficientă, cu un debit mare, și include manipulare, mărunțire, malaxare, separare și decantare integrate. Fabricată de AMENDUNI, oferă o platformă robustă pentru aplicații industriale utilizate în ambalarea și procesarea alimentelor și permite o integrare perfectă cu procesele ulterioare de umplere și ambalare industrială pentru uleiurile comestibile. Mod de funcționare: Linie continuă de extracție a uleiului de măsline. Producător: AMENDUNI. Anul de fabricație: 1987. Debit: Până la 20 de chintale pe oră (aprox. 2.000 kg/h). Livrare: Include transportorul de măsline, echipamentul pentru îndepărtarea frunzelor, pâlnia din oțel inoxidabil, transportorul cu șurub, moara cu ciocane, 4 malaxatoare din oțel inoxidabil, 2 pompe pentru pastă, 2 centrifuge de decantare, transportorul cu șurub pentru tărâțe, 4 rezervoare de decantare din oțel inoxidabil, separatoare, sistem complet de panou de control, cazan pentru tărâțe. Construcție: Oțel inoxidabil în zonele de contact central al produsului (malaxatoare, pâlnii, rezervoare de decantare). Aplicație: Extracția și clarificarea uleiului de măsline înainte de umplere/ambalare. Automatizare și sisteme de control avansate. Linia include un panou de control complet, proiectat pentru controlul central al proceselor principale, cum ar fi mărunțirea, malaxarea, transferul pastei, decantarea și separarea. Arhitectura de control acceptă blocaje de siguranță și secvențe coordonate de pornire/oprire pentru toate dispozitivele, ceea ce crește disponibilitatea și îmbunătățește consistența procesului. Controlul temperaturii malaxatoarelor, protecția motoarelor și circuitele de urgență sunt controlate prin panoul de control principal, pentru a asigura o producție fiabilă. Accesul rapid la motoare și instrumentație facilitează verificările și ajustările de rutină în timpul funcționării. Posibilități de integrare a liniei de producție. Acest sistem controlează fluxul de lucru primar de extracție și se integrează perfect cu unitățile de recepție și spălare a fructelor. Designul modular asigură o tranziție lină de la măslinele brute la uleiul de înaltă calitate, punând accentul complet pe procesul de transformare mecanică. Proiectat pentru eficiență industrială, sistemul oferă ulei finit, gata pentru depozitare în vrac sau filtrare, printr-o infrastructură simplă și puternică. Funcționare în linie sau semi-automată pentru fiecare etapă de procesare. Transferuri stabile și controlate între unități, cu ajutorul pompelor și transportoarelor cu șurub de înaltă eficiență. Prsdpfxj Adt Dre Ap Doc Adaptabilitate a aspectului pentru a se potrivi diferitelor planuri de amplasament și configurații de depozitare (parcuri de rezervoare). Optimizat pentru operațiuni în producția de uleiuri comestibile, care duc direct la depozitarea în vrac sau la etapele de filtrare. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Instalația este raportată ca fiind instalată complet și funcțională, incluzând toate componentele principale. În prezent, este oprită, ceea ce o face o opțiune solidă.

Stare: folosit, Format din: „GEA-CFS” – Mașină de format Tip VM 600 HSE Realizată integral din oțel inoxidabil Viteză de până la ± 50 cicluri/min. (în funcție de produs, formă, temperatură și setările mașinii) Mobilă Prevăzută cu bandă de transport Lățimea benzii 600 mm Suprafața plăcii de format 570 x 130 mm Potrivită pentru plăci de format cu o grosime de min. 6 mm și max. 40 mm Putere 22,8 kW Greutate 1.750 kg Dimensiuni (L x l x Î): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400V 50 Hz Mobilă Controler MC nou (Siemens) Control HMI Touch (afișaj digital cu posibilitatea de salvare a rețetelor) + „Berief” – Linie de prăjire pe bandă Tip Dubra DB 8/600 Grătar continuu cu bandă din teflon Potrivită pentru încălzire cu ulei termic Prevăzută cu bandă inferioară și superioară: prăjire pe ambele părți Lățimea benzii 600 mm Viteză variabilă Înălțimea produsului reglabilă continuu și electric Lungime utilă 6.800 mm Lungime totală 9.300 mm Lățime totală 1.500 mm Greutate: 5.700 kg + „Kersting” – Tunel de coacere Lungime de coacere ± 12.500 mm Lățimea benzii ± 700 mm Realizat integral din oțel inoxidabil Prevăzut cu 2 dispozitive de ridicare 16 ventilatoare Bandă de alimentare Bandă de transport Sistem de spălare (bandă) Potrivit pentru încălzire cu abur Înălțime maximă a produsului: ± 180 mm Pedpfx Apezzcqfj Dorc Dimensiuni (L x l x Î): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Viteză variabilă 120 kW Înălțime de alimentare ± 1.000 mm Înălțime de descărcare ± 1.000 mm Timp de coacere min/max: 3-18 min Bandă cu plasă Simatic S7 Afișaj text OP 17 Putere electrică: 26 kW 400V

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie nouă de PRODUCȚIE DE PANELE/MODULE FOTOVOLTAICE (PV), anul de fabricație 2023. Pedpsznmhhefx Ap Derc O instalație de fabricație de panouri solare de vânzare, capabilă să proceseze atât celule solare PERC, cât și TOPCon și să producă o gamă largă de module PV populare, care sunt în prezent cerute pe piață. Linia de producție complet automatizată are o capacitate anuală de 250 MW și poate fabrica diverse configurații de module, inclusiv module de clasă 450W, 585W și 630W cu tehnologie TOPCon 16BB, disponibile în variantă cu cadru negru și folie spate neagră, sticlă-sticlă, folie spate albă și opțiuni de folie spate transparentă. Instalația este, de asemenea, capabilă să producă module PERC 10BB de până la 550W. Echipată cu un laminator dublu, cu două camere, sistem automat de încadrare, sistem automat de sortare și procese de fabricație complet integrate, de înaltă eficiență, această linie de producție, gata de utilizare, oferă capacități de producție flexibile pentru modelele de panouri solare de ultimă generație. Cu un preț foarte competitiv, aceasta este o oportunitate de investiție rară pentru cumpărătorii serioși care doresc să intre sau să se extindă în industria de fabricație de module fotovoltaice. Tipuri de panouri populare, cum ar fi 550 W PERC, 585 W TOPCON sticlă-sticlă și 630 W TOPCON sticlă-sticlă, pot fi produse cu această linie. Producător: ARGUS SUNIC Model: 2023 Anul de fabricație: 2023 Stare: ca nou ID categorie: 33 Tip de mașină: LINIE DE PRODUCȚIE PANELE SOLARE (PV) Capacitate de producție: Linie completă de fabricație de module fotovoltaice (PV), care acoperă întregul proces de producție, de la conectarea celulelor până la testarea și sortarea finală. Tipuri de celule solare suportate: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Dispunere: Dispunerea existentă este prezentată în fotografii. Include mașină de conectare și asamblare celule (Tabber & Stringer) Include sistem automat de așezare (Layup System) Include sistem automat de alimentare și transfer sticlă (Glass Feeding & Transfer System) Include mașini de tăiere și așezare EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Include mașină de tăiere și așezare folie TPT/Backsheet (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Include stație automată de conectare cu șine (Automatic Bussing Station) Include stație automată de aplicare bandă (Automatic Taping Station) Include mașină automată de alimentare cu sticlă dublă și de detectare a punctelor (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Include laminator automat cu două camere (Automatic Double-Chamber Laminator) Include mașină automată de aplicare adeziv și încadrare (3-în-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine) Include mașină automată de aplicare bandă pe margini (Automatic Edge Banding Machine) Include mașină automată de tăiere a marginilor (Automatic Edge Trimming Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Glue Filling Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Gluing Machine) Include sistem automat de inspecție EL (EL Inspection System) Include tester automat de module IV (A+A+A+ Class) Include tester Hi-Pot Include mașină automată de sortare a modulelor (Automatic Module Sorting Machine) Include mașină automată de gravare cu laser (Automatic Laser Scribing Machine) Include tester pentru celule solare (Solar Cell Tester) Include mașină au

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Se oferă o instalație de producție, dotată cu 3 roboți industriali KUKA KR 150-2, pentru fabricarea și manipularea pieselor turnate. Capacitatea nominală de încărcare per robot: 150 kg, raza maximă: 2700 mm, 6 axe, precizie de repetare a poziției: +/- 0,06 mm, grad de protecție: IP65, poziție de montare: pe podea/pe tavan, viteze ale axelor: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, intervale de mișcare: A1: +/-185°, A2: 0° până la -146°, A3: +155° până la -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Include periferice și accesorii. Greutate per robot, fără sistemul de control: aproximativ 1245 kg. Instalația a fost utilizată, printre altele, pentru producția de ghivece și este ideală pentru procesele care implică materiale plastice, precum și materiale bio și reziduale prelucrate, pe bază de fibre. Este deosebit de potrivită pentru procese de formare, presare, manipulare și automatizare. Vizitarea se poate face după o programare prealabilă. Predpfozu Ndxjx Ap Dec

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1993, Se oferă o instalație de profilare Dreistern. Puterea principală a motorului: 9,2 kW, direcția de producție: de la dreapta la stânga, diametrul arborelui de lucru: 30 mm, conexiunea arborelui de lucru: 20 mm, lățimea sculei, cadru tip 1: 135 mm, distanța dintre axe, tip 1: 130 mm, intervalul de reglare, tip 1: 60 mm - 100 mm, lățimea sculei, cadru tip 2: 210 mm, distanța dintre axe, tip 2: 260 mm, intervalul de reglare, tip 2: 80 mm - 130 mm, sistem de control: Siemens SIMATIC HMI. Cutia de viteze a fost supusă unei revizii generale. Vizionarea este posibilă, după o programare prealabilă. Psdpfx Apezta Edo Djrc

An de fabricație: 1996, stare: folosit, Se oferă o linie combinată de rabotare și profilare Weinig/Alfred Harbs pentru prelucrarea lemnului. 1) Sistem de rabotare/profilare Weinig Unimat 23 E, an de fabricație: 1996, tensiune de funcționare: 3x380V/50Hz, tensiune de control: 230V/50Hz și 24V DC, curent nominal: 78A, siguranță principală: 80A, putere: 34kW. 2) Mașină de rabotat fin/hidraulic Weinig Uniplan, an de fabricație: 1996, tensiune de funcționare: 3x380V/50Hz, tensiune de control: 230V/50Hz și 24V DC, curent nominal: 42A, siguranță principală: 50A, putere: 17kW. 3) Weinig UC 10, an de fabricație: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, an de fabricație: 1992. Inclusiv alte componente și echipamente de transport aferente. Este posibilă o inspecție la fața locului. Pjdpfx Apez Da R So Derc

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție a acoperișului tip țiglă profil Monterrey BUD-MASZ de vânzare Stare: folosită, însă funcțională complet. Linia este în prezent conectată la producție – posibilitate de testare la fața locului. Parametri tehnici: Producător: BUD-MASZ (Polonia) Profil: Monterrey An fabricație: 2007 Putere motor: 15 kW Construcție adaptată pentru formarea profilelor de acoperiș din oțel tip țiglă Construcție solidă a cadrului pentru muncă stabilă și precisă Predpfx Asxhgl Tep Dec Destinația liniei: Echipamentul este destinat profilării tablelor de oțel în acoperiș cu aspect de țiglă. Potrivit atât pentru producție de serie, cât și pentru comenzi individuale. Fabricat în Polonia, asigurând calitate de încredere și durabilitate. Echipamentul este conectat; se poate viziona și efectua pornire de probă. Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție.

Stare: foarte bun (second hand), Linie flexibilă de producție, controlată prin CNC, pentru găurire și frezare. Lățime minimă/maximă a plăcii (axa X) cu Author 912: mm 250 / 3000 Grosime minimă/maximă a plăcii (axa Z) cu Author 912: mm 12 / 50 Lungime/adâncime minimă/maximă a plăcii (axa Y) cu Author 912: mm 100 / 1000 (sau 500 + 500) Pjdpfx Apszx R Akj Dsrc 238400A) Stație de încărcare (portal) „MAHROS”, stație individuală, modelul Runner 238400B) Sistem de transfer cu dispozitiv de rotație (180°) „MAHROS”, modelul Rib 238400C) Centru de prelucrare CNC (portal) pentru găurire și frezare, MORBIDELLI Author 912 - Nr. 2 mandrine electrice verticale (pe axa Y) pentru fixare - Nr. 2 unități superioare de găurire, fiecare constând din: - 2 capete de găurire cu câte 36 de mandrine verticale (în total 72) - 1 cap de găurire cu 14 mandrine verticale (pe axa Y) pentru fixare - 2 mandrine orizontale (în total 4 pe unitate de găurire) pe axa Y - Nr. 2 capete de găurire cu câte 3 mandrine verticale (pentru balamale) - Nr. 2 unități orizontale (1 în dreapta + 1 în stânga) cu câte 2 capete cu 21 de mandrine (21 + 21 = în total 42) pe unitate 238400D) Stație de descărcare (portal) „MAHROS”, stație individuală, modelul Runner

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, linie completă de producție pentru prelucrarea lemnului rotund, având la bază tehnologia de fierăstrău panglică verticală. Linia este capabilă să prelucreze material cu diametrul minim de 15 cm la vârf și 55 cm la bază, cu lungimi cuprinse între 2,5 și 9,5 m. Tehnologia este compusă din: 1) Cascadă pentru lemn rotund de până la 10 m lungime, cu sistem de dozare. 2) Fierăstrău vertical cu cadru G710, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 55 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. Pedpfoxa Ettex Ap Derc - Fierăstrăul este urmat de transportoare cu role. - Cheresteaua centrală este returnată prin transportoare și direcționată către al doilea fierăstrău vertical. - Cheresteaua laterală este transportată continuu pe cascada care o conduce către centrul de tăiere longitudinală. 3) Fierăstrău vertical cu cadru G560, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 45 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de un transportor cu role care direcționează cheresteaua laterală către cascada centrului de tăiere longitudinală. - Cheresteaua centrală este preluată imediat după trecerea prin fierăstrău, depozitată pe un cărucior pe șine, iar după completarea pachetului, este extrasă din hală cu ajutorul unui troliu. 4) Centru de tăiere longitudinală (omitat), Strojírny Loučná n. Desnou - Înălțime maximă de tăiere 26 mm, lățime de tăiere 70 – 370 mm, putere totală instalată 29,2 kW - Descriere detaliată în fișier separat. - Cheresteaua laterală este alimentată vertical în centrul de tăiere longitudinală printr-o cascadă. - După necesitate, mai întâi se taie la lungimea de producție dorită. Lungimea poate fi setată fix sau optimizată pentru randament maxim. - După scurtare, cheresteaua este tăiată longitudinal la lățimi fixate pentru a asigura un randament maxim. După tăiere, cheresteaua este direcționată automat de transportoare în boxe de depozitare în funcție de lungimea rezultată. Produsul final este cheresteaua laterală, nesortată pe lățime, de regulă cu lățime de 80 mm+.

Stare: folosit, Linia Breton Sample este o instalație pentru producerea mostrelor de prezentare într-o gamă largă de materiale și formate. Mostrele realizate pe această linie sunt potrivite pentru scopuri de marketing și expoziționale. Linia poate prelucra, printre altele, cuarț, granit, marmură și gresie porțelanată. Pedpfx Aoxdi Rwsp Dorc

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție flexibilă, controlată de CNC, pentru găurire, frezare și inserarea de șuruburi Lățime minimă/maximă a plăcii (axa X) cu Author 924: mm 250 / 3000 Grosime minimă/maximă a plăcii (axa Z) cu Author 924: mm 12 / 50 Lungime/adâncime minimă/maximă a plăcii (axa Y) cu Author 924: mm 100 / 1600 (sau 800+800) 200027A) Stație de încărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă, model Runner (max. mm 1300) 200027B) Sistem de transfer de legătură „MAHROS” (90°) 200027C) Centru de prelucrare CNC (portal) pentru găurire și frezare MORBIDELLI Author 924 Psdpfezza Nlsx Ap Djrc - Nr. 4 mandrine electrice verticale (pe axa Y) (aproximativ 6,6 kW) - Nr. 4 unități de găurire superioare, fiecare constând din: - 1 cap de găurire cu 36 de mandrine verticale - 8 (4+4) mandrine orizontale pe axa Y - 1 cap de găurire cu 14 mandrine verticale (pe axa Y) pentru fixare - Nr. 2 unități orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 1 cap de găurire cu 21 de mandrine (2x21 = în total 42) - Nr. 2 unități orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 1 cap de injectare cu 6 duze (2x6 = în total 12) 200027D) Sistem de transfer de legătură „MAHROS” (90°) 200027E) Stație de descărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă, model Runner (max. mm 1300)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Referință STC: G-791-0229 Presă FSG-42/55, an de fabricație: 2021 Format: 415 x 550 Echipament: - Mașină de sudat prin puncte - Cadru de sudare 415 x 550 mm - Greutate mașină 135 kg - Consum de energie 230 V / 1 fază / 50 Hz - Înălțime de lucru 960 mm - Viteză: 300 de cicluri/oră - Dimensiuni 1.290 x 820 x 1.340 mm - Lățime produs 415 mm - Înălțime produs max. 250 mm - Lungime produs 550 mm max. Podj Adz A Aspfx Ap Derc -->Disponibil începând cu: 11/2026

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Linie automată pentru producția de croissante Linie profesională, compactă, pentru tăierea, separarea și rularea automată a croissantelor dintr-o bandă de aluat. Producție de până la 4.500 de bucăți/oră, în funcție de format. Lățime de lucru de aproximativ 530–560 mm. Tăiere automată a triunghiurilor. Prodpez Aux Dsfx Ap Dec Matrițe interschimbabile, în funcție de formatul dorit. Separare automată a rândurilor. Transfer automat către unitatea de rulare. Ajustarea presiunii de rulare a croissantelor. Potrivită pentru diferite formate de croissante și alte produse rulate. Viteză de bandă de până la 9 m/min. Construcție compactă, ideală pentru brutării artizanale cu producție ridicată și unități semi-industriale.

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), Producător: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Tipul echipamentului: Sistem de sudură cu ultrasunete Model: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Numărul de unități de sudură: 2 Numerele de serie: SM 10.916/12 și SM 10.917/12 Anul de fabricație: 2012 Puterea generatorului: 2400 W Frecvența de funcționare: 20 kHz Podpsznvd Esfx Ap Derc Forța de sudură (la o presiune de 8 bar): minimă: 30 N maximă: 2490 N Curse de lucru: 150 mm

Stare: folosit, 1) Mașină de sudură PVC cu 2 capete – Emmegi Fusion 2LV3440 Anul de fabricație: 2011 Mașină de sudură cu două capete pentru profile PVC. Mașină în stare perfectă de funcționare, supusă întreținerii anuale regulate, completă cu manualul de utilizare. 2) Mașină de curățat colțuri PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anul de fabricație: 2011 Mașină automată de curățat colțurile profilelor PVC, echipată cu suporturi laterale. Mașină funcțională, întreținută anual, completă cu manualul de utilizare. 3) Mașină de tăiat baghete – Emmegi Microbo 4200 DX Anul de fabricație: 2008 Mașină de tăiat dedicată tăierii baghetelor, proiectată pentru a asigura precizie și repetabilitate. Echipamente incluse: Sistem de role Sistem electronic de gestionare Mașină funcțională, supusă întreținerii anuale, completă cu manualul de utilizare. 4) Mașină de tăiat cu lamă frontală - Fom Industrie SPRING 45 A Sisteme de role incluse Lamă din widia Ø 450 mm 5) Mașină de înșurubat pentru armături – Emmegi Fissa A Anul de fabricație: 2012 Mașină de înșurubat pentru armături metalice, destinată prelucrării tâmplăriei. Mașină funcțională. 6) Banc de testare și montare geam – Emmegi Vitro Anul de fabricație: 2008 Banc dedicat operațiunilor de testare și montare a geamurilor la tâmplărie. Mașină funcțională. 7) Centrală de aer comprimat – NOUĂ Anul de fabricație: 2024 – neutilizată Instalație completă pentru producția și tratarea aerului comprimat, compusă din: Podpfx Aeywkc Rjp Derc Compresor cu șurub Boge C12-2LF izolat fonic, putere 11 kW, invertor, debit de aer de la 530 la 2.020 l/min, versiune super silențioasă Rezervor vertical zincat de 725 litri, presiune maximă 10,8 bari, complet cu supapă de siguranță și manometru Supapă de evacuare electronică temporizată MTA CA Separator apă/ulei condens MTA LP04 Uscător pentru aer comprimat MTA DE-XG027, debit de aer 2.700 l/min 8) Centru de prelucrare cu 4 axe - MECAL MC 304 ATLAS Anul de fabricație: 2007 Mașină cu 4 axe, echipată cu cap pentru prelucrări frontale, proiectată special pentru prelucrarea aluminiului. Lungime maximă de lucru: 7430 mm Axa X – Cursă utilă de lucru: 7210 mm Axa Y (Transversală) – Cursă utilă de lucru: 550 mm Axa Z (Verticală) – Cursă utilă de lucru: 500 mm Axa A (Axa arborelui rotativ) – Domeniu de rotație: ± 180° 9) Mașină de tăiat cu două capete - TEKNA TK 145 Anul de fabricație: 1994 Lamă: Ø 500 mm Lungime max. de tăiere: 4000 mm Înclinare lamă: externă 10) Structură CANTILEVER Cantilever cu două brațe, 1 bloc bifrontal, 9 rafturi pe fiecare parte: Înălțime: 9 m Capacitate maximă pe fiecare coloană: 8.100 kg Capacitate maximă pe fiecare raft: 900 kg 11) Mașină pantograf cu o singură capătă – Rinaldi Magnum 360I Anul de fabricație: 2003 Mașina permite prelucrarea pe patru laturi fără a fi necesar să se repoziționeze piesa, asigurând precizie maximă și continuitate operațională.

Stare: foarte bun (second hand), Linia de producție pentru gnocchi include: - Cazan de fierbere GLASS (Germania), tip PRO-3, basculant, cu o capacitate de 500 L, cu amestecare, vid și răcire - Stâlp de încărcare pentru cuve de 200 L, alimentând aluatul către mașina de format - Mașină de format SANDORE (Italia), tip NF 100 C, putere 8,5 kW - Transportor segmentat, tip Z, pentru alimentarea produsului către tunelul vibrant, lățime: 400 cm, înălțime: 200 cm, uscare și curățare a produsului (site vibrante, turbine de suflare) - Tunel vibrant SARP (Italia), tip STR 4107, putere 4,7 kW - Separator de deșeuri și apă SARP (Italia), model FILTRO, cu aspirator cu vid din tunelul vibrant, putere 2,2 kW - Transportor de alimentare către dozator, tip Z, înălțime 500 cm - Platformă pentru dozator cu scări, dimensiuni: 500 cm x 500 cm pe stâlpi cu înălțimea de 220 cm - Dozator cu 10 capete BVBA (Belgia), tip 01AAH/WS Prjdpfx Apefwmt Uj Dsc - Mașină de ambalat TIROMAT BL-150 (Italia), tip ETI 422N, mașină de ambalat liniară pentru ambalare în vid, 2 dimensiuni de forme - Transportor segmentat pentru evacuarea produsului finit către magazia de ambalare în cutii, transportor spiral pentru ridicarea pachetelor la o înălțime de 260 cm + segment drept cu lungimea de 20 m