Demaq Sheet Processing Lines Dp1 cumpărați folosit (31.242)

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Iajdoy Szb Hopfx Aqcjt Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de dozare doze second hand KHS Innofill, capacitate 16.000 CPH – an fabricație 2018 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second hand este un sistem de umplere a băuturilor la doze, construit în jurul unui bloc de umplere KHS, integrat cu echipamente de ambalare înainte și după umplere de înaltă calitate. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia asigură performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Viteză de producție: până la 24.000 doze/oră Umplere principală: KHS Innofill Can C (2018) Capacitor doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem de inspecție: detector de nivel de umplere Heuft Suflantă/rinser: AV-C500 pentru doze, cu aer Uscător: Air Control Industries pentru doze Etichetare: Pack Leader (sistem Advanced Dynamics) Ambalator cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: imprimantă SATO S86-EX Benzile transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/auxiliare: lubrificator benzi transportoare (Loewados) Tip recipient: doze aluminiu Documentație: manuale tipărite disponibile Sisteme de Automatizare și Control Avansate Linia dispune de dulapuri de control dedicate pentru benzi și etichetare, asigurând logică de pornire/oprire coordonată și manipulare optimă a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură modernă de automatizare, integrare prietenoasă cu linia, gestionare rețete și antrenări sincronizate pentru operațiuni consistente de umplere și capacire. Sistemele de siguranță și protecțiile sunt prezente pe principalele stații, pentru protecția operatorului și fiabilitate proces. Capacități de Integrare în Linie Iasdpfjy Szbysx Aqcot Această linie de ambalare oferă integrare completă, de la depaletizare la ambalare în cutii, permițând fluxul continuu al dozelor prin etapele de suflare, umplere, capacire, inspecție, uscare, etichetare și ambalare secundară. Benzile modulare KHS, AE Conveyors și KBR asigură acumulare echilibrată și transfer stabil, menținând debitul la viteza nominală. Configurația se potrivește unei game largi de aplicații în producția de băuturi și se poate adapta la diverse dimensiuni de doze din aluminiu cu piese de schimb și ghidaje adecvate. Starea utilajului & Istoric întreținere Fiind o linie de îmbuteliere second hand, echipamentele principale includ filler-ul KHS Innofill Can C și capacitorul Ferrum FC03 din generația 2018. Lista activelor indică un set complet și coerent de stații, cu manuale tipărite disponibile, pentru punere în funcțiune eficientă, mentenanță și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită pentru operare, cu condiția pregătirii standard a locației și asigurării utilităților. Performanțe operaționale & versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include depaletizator automat SKA Fabricating pentru alimentare automată, rinser cu aer pentru pregătirea internă a recipientelor, umplere isobarică precisă KHS Innofill Can C și capacire robustă dublă cu Ferrum FC03. Controlul calității este susținut de detectorul de nivel Heuft. Mai departe, uscătorul Air Control Industries pregătește dozele pentru etichetare și...

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Lățimea materialului: 2000 mm Greutatea colii: 35,0 t Iodpfey Rutyjx Aqcjat Grosimea materialului: 0,6 - 2,5 mm Diametrul interior al colii: 610 mm Diametrul exterior al colii: 900 - 1900 mm Secțiune material: 1600 x 2,5 mm² Număr de role de îndreptat: 13 Diametrul rolelor de îndreptare: 50 mm Viteza: 0 - 60 m/min Putere acționare: 81,0 + kW Greutatea mașinii de îndreptat: 14,5 t Linie bandă compusă din: - Derulator marca Schleicher, tip HE 355 - 2100, cu acționare auxiliară, dispozitiv de presare, deplasabil - Suport de încărcare coil - Dispozitiv de extragere marca Schleicher - Foarfecă pentru capete - Mașină de îndreptat marca Schnutz, tip RME 18/50/13-2000 TZ, cu acționare reglabilă continuu, 30 role intermediare, 117 role de susținere - Punete buclă - Avans cu role marca Schleicher, tip WV-SYS-A 160-2000

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PCM 200, lungime totală: 1.650 mm, lățime totală: 800 mm, înălțime totală: 1.900 mm, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 225 kW (305,91 CP), Mașină cu aer cald pentru jumări de porc Iaodpfxjy Ex Eij Aqcot Vă prezentăm mașina noastră pentru jumări de porc, după cum urmează: Mașina de jumări de porc este fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate AISI 304. Echipamentul este compus dintr-un corp din oțel inoxidabil și un tambur interior perforat, care permite distribuția uniformă a aerului cald și coacerea egală a produsului. Operatorul poate selecta timpul și frecvența de rotație a tamburului cu ajutorul regulatorului de frecvență și al sistemului de control al companiei germane Aditec. Rotația tamburului poate fi adaptată în funcție de tipul de produs, cu control precis al vitezei motorului și al intervalelor de timp. Mașina este prevăzută cu izolație, ceea ce asigură pe deplin siguranța operatorilor și previne arsurile. Mașina noastră pentru jumări de porc reduce necesarul de forță de muncă, diminuând costurile de producție. Dispune de un sistem facil de descărcare cu paletă, un sistem de încălzire eficient, sistem electric de control fiabil și alte caracteristici avansate. Această mașină pentru jumări de porc reprezintă un nou tip de utilaj cu economie de energie, dezvoltat de compania noastră pentru specificul acestor produse. Aceasta este prezentarea mașinii noastre pentru jumări de porc. Dacă doriți detalii suplimentare, nu ezitați să ne contactați.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK miniaturală folosită pentru sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru formate miniaturale și optimizată pentru producție de băuturi cu eficiență ridicată. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează atât ambalaje PET, cât și sticlă, suportând multiple forme: plată (tip hip flask), ovală și rotundă. Componenta centrală a liniei este un monobloc Stork pentru spălare–îmbuteliere–închidere, dotat cu un carusel de spălare/îmbuteliere cu 36 de capete și o turelă de închidere cu 9 capete. Iajdpoy Sxgmsfx Aqcst Echipamentele suplimentare din aval includ o mașină de etichetare autocolantă Krones Autocol cu 3 stații pentru etichete frontale și dorsale, sisteme integrate de inspecție și ejectare, precum și o soluție completă de ambalare pentru formare, ambalare, închidere, codare și transport cutii carton. Viteza de producție: 200 BPM (sticle miniaturale 0,05L) Tip de umplere: umplere în vid Formate sticle: compatibil cu formatul de 0,05L Ambalaje: compatibil atât cu sticle PET cât și din sticlă Forme acceptate: plată (hip flask), ovală, rotundă Configurație monobloc: spălare/umplere 36 capete, închidere 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolantă față-spate Inspecție: control nivel umplere cu ejectare carton, cântar de control și verificare cântar End-of-Line: ambalare, închidere, codare cutii cu ejectare, formare cutii, transportor carton Electric: 415 V / 50 Hz (echipamente principale), 240 V / 50 Hz (periferice) Referințe modele principale: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc de bază); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o automatizare modernizată cu PLC/HMI nou, instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnostic avansat, management rețete și stabilitate sporită a procesului. Modulele integrate de inspecție asigură controlul nivelului de umplere și ejectarea automată, în timp ce cântarul de control și verificarea cântarului mențin precizia constantă a umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică acceptă tensiuni mixte cu 415 V / 50 Hz pentru utilajele primare și 240 V / 50 Hz pentru sistemele secundare. Părțile de format și transportoarele sincronizate permit schimbarea rapidă între formatele miniaturale de tip plată (hip flask), ovală și rotundă. Capacitatea de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca o soluție completă de ambalare, de la încărcarea sticlelor până la gestionarea cartoanelor. Un rezervor de alimentare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează fluxul de produs și ambalaje la intrare. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect pentru poziționarea precisă a etichetelor autocolante pe sticlele miniaturale. În aval, un sistem End-of-Line coordonat asigură ambalare, închidere, codare cu ejectare, formare carton și un transportor spiral pentru diferența eficientă de nivel.

An de fabricație: 1986, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Produse - - Platband - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm Isdpfx Asd H Ur Ajqceat - Pătrat - 6x6 - 12x12 mm - Profil (T) - 20x10x3 mm - Profil (L) - 15x15x3 - 18x18x3 mm Sârmă materie primă - 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Putere transformator - 20 kW Viteză - 35 m/min

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - De vânzare: Linie complet automată de sudare plasă PITTINI / EVG Iaodjfwm D Tepfx Aqcot - Lățime plasă - max. 2400 mm - Lungime plasă - max. 8000 mm - Diametru fir longitudinal - max. 10 mm - Diametru fir transversal - max. 10 mm - Număr maxim fire longitudinale - 24 - Sârmă longitudinală și transversală din bobine - Unitate de alimentare sârmă transversală - EVG - Viteză - max. 110 cicluri / min. - Putere instalată - 1,5 MW - Unitate automată de ambalare a plasei

An de fabricație: 2013, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Detalii tehnice: - Linie de sablare + vopsire electrostatică în câmp lichid - Producător - IKL AUSTRIA - Dimensiuni piese metalice – max. 400 x 2000 mm - Două roboți - Capacitate – 400 sticle/zi - Linia este compusă din: Iaedehtlw Repfx Aqcst 1. Linie de sablare 2. Linie de vopsire electrostatică

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore Isdeh Dxhfspfx Aqcjat - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare Ijdpfxon Arzko Aqcsat 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Ijdpfx Aqjqy Hcdscjat Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 1990, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: – An fabricație – 1990/2012 – Model – 8/SR12 – Viteză – max. 70 cicluri/minut – Interval deschidere ochi plasă – 25×25 – 100×100 mm Iasdped Sfgbofx Aqcst – Gama sârmă – 1,5 – 5 mm – Număr transformatoare – 4 x 100 kW – Lățime plasă – max. 1200 mm – Lungime plasă – 1000 – 3000 mm Panou de comandă nou și transformatoare noi instalate pe linie în 2012.

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) Iaedpfx Aoipt Dloqcet - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 Iajdpfx Aot Iq Hbjqcst - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

An de fabricație: 1987, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Iedpjdzru Usfx Aqcoat Sârmă de intrare - 7,0 mm Sârmă de ieșire - 1,8 mm Bobinator vertical și orizontal Putere motor - 55 kW/bloc

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. Iaodpfx Ash Ni Dusqcst - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Iodpsw Nxvuofx Aqceat Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

An de fabricație: 1978, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - Producător: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - An fabricație: 1978 - Diametru sârmă: 1,4 - 1,6 mm - Dimensiunea ochiului de plasă: minim 10x10 mm - Lățime plasă: 1600 mm Iasdpfxslf Iqns Aqcet

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Capacitate - 800 m² / schimb An fabricație - 2001 Ijdpfx Aordgqmjqcsat

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Iajdpfx Ajdlqkqjqcjt Lungime linie - 50 m Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

An de fabricație: 1987, stare: bun (utilizat), Producător - Cams Sheffield An fabricație - 1987 Iaodpfjgk Nu Hjx Aqcot Viteză - până la 80 m/min Lățime tablă - 1250 mm Grosime - până la 6 mm Capacitate coletor - 12 tone

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare Iaedpfx Aqeh Dxgaocjt - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1994, Linie scurtă/Nest Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă de transport pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulapuri electrice NOTĂ - Preț promoțional - 30.000 EUR Iodpfsh Dxgzex Aqceat

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: YF-240, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, În 2022 am achiziționat o linie nouă, însă direcția afacerii s-a schimbat, iar linia nu a fost niciodată despachetată din containere. Linia este depozitată în 3 containere de tip 40HQ și un container de tip 20GP. Capacitatea de producție: 220-300 kg/oră. Linia de producție WPC este destinată fabricării produselor compozite din lemn și plastic, precum decking WPC, tocuri de uși WPC, plinte WPC etc. Prin schimbarea cilindrilor și matrițelor, poate produce atât produse WPC de tip PE/PP, cât și produse WPC de tip PVC. Iedpfx Aqoxb R Aiecsat Caracteristici linie producție WPC: - Adoptă producția în două etape: inițial compus & granulare, apoi extrudare - Echipată cu cilindru șurub bimetalic, duritate ridicată, rezistență sporită la uzură - Folosește extruder cu dublu șuruburi paralele pentru amestecare și granulare, evacuare eficientă a gazelor și plastifiere superioară Consultați toate specificațiile tehnice în atașamente.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2924, Fierăstrău circular rotativ STROMAB CT 600 Este vorba despre un fierăstrău de optimizare folosit, aflat într-o stare foarte bună, cu accesorii suplimentare deasupra standardului (de exemplu, transportor de evacuare cu ejectoare pneumatice; masă de alimentare la intrare). Alimentare (V): 400 Diametrul discului (mm): Ø 600 An fabricație: 2009 Tip: CT 600 Putere motor (kW): 7,5 kW Număr de serie: 2924 Dimensiuni totale ansamblu (mm): aprox. 16.000 x 2.650 x 1.600 Dimensiuni masă de alimentare la intrare (mm): aprox. 7.400 x 2.200 x 950 Dimensiuni utile masă de alimentare pentru material (mm): aprox. 6.000 x 1.500 x 950 Dimensiuni masă de ieșire / transportor (mm): 7.300 × 220 × 1.120 Număr ejectoare pneumatice pe masa/transportorul de ieșire: 7 bucăți Turație disc (rpm): 2800 Interval pivotare masă (°): max. ±70 Capacitate de tăiere la 0°: 160x310 mm, 80x390 mm Capacitate de tăiere la +/-45°: 160x220 mm, 80x270 mm Capacitate de tăiere la +/-70°: 160x100 mm, 80x130 mm Ijdjy D Sdcepfx Aqceat Viteză de rotație a mesei pânzei de la 0° la 70°: 3 secunde Racorduri pentru aspirarea rumegușului: Ø 100 mm, Ø 120 mm Dispozitiv de comandă și programare: ELCO ELETTRONICA Power 1000 Manual original disponibil în limba engleză și slovacă, format tipărit. Pentru informații suplimentare sau detalii, vă rugăm să ne contactați prin e-mail.