Demaq Sheet Processing Lines Dp1 cumpărați folosit (31.238)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Mașină de nivelare TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 este o soluție compactă și eficientă de nivelare, proiectată pentru materiale subțiri și lățimi mici. Echipată cu sisteme de control electromecanic avansat și operare intuitivă prin ecran tactil, oferă nivelare de precizie și protecție fiabilă la suprasarcină pentru o siguranță sporită. Specificații principale: Grosime material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lățime maximă material: 200 mm. Isdsityvfspfx Aqcsat Lungime minimă material: 70 mm. Reglaj deschidere pentru nivelare: Electromecanic / Controlat prin PLC. Protecție la suprasarcină: Standard. Interfață de control: HMI cu ecran tactil. Greutate utilaj: 2.000 kg. Dimensiuni utilaj (L × l × h): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Sistem TFON pentru rotunjirea marginilor și purificarea suprafețelor - Compatibilitate cu materiale: Oțel carbon, aluminiu și oțel inoxidabil - Gama de grosimi procesate: Poate prelucra materiale cu grosimi între 0 și 120 mm - Rotunjire a marginilor: Asigură rotunjirea marginilor cu raza 2 pentru obținerea unor muchii netede și sigure, care îmbunătățesc atât aspectul, cât și funcționalitatea piesei. - Control de precizie: Echipat cu sistem de automatizare Siemens pentru control precis și constant pe tot parcursul procesului. - Stații independente: Iaodpfxohq A T Us Aqcot Stațiile de procesare multiple permit operațiuni versatile, astfel încât sarcini diferite pot fi efectuate simultan sau secvențial. - Opțiuni pentru masa de lucru: Disponibil cu dimensiuni ale mesei de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a satisface cerințele specifice de producție. - Tipuri de mese: Configurații flexibile, inclusiv mese magnetice, cu vacuum sau combinate magnet-vacuum, pentru fixarea sigură a diferitelor materiale și dimensiuni de piese. - Tehnologie plasmă și oxigen: Folosește tehnologie avansată cu plasmă și oxigen pentru eliminarea eficientă a bavurilor mari și a zgurii rezultate după tăiere, obținând suprafețe mai curate și mai netede. - Purificarea suprafețelor: Îndepărtează eficient contaminanții de suprafață, precum rugina, oxizii sau calamina, pregătind piesele pentru procesele ulterioare. - Rotunjire a marginilor pentru vopsire: Pregătește perfect piesele pentru vopsire și acoperire, asigurând o suprafață uniformă, fără imperfecțiuni. - Domenii de utilizare: Ideal pentru centre de prelucrare oțel, energie, minerit, construcții și industria auto, oferind soluții dedicate aplicațiilor grele. - Rezultate uniforme: Șase role cu lamele lucrează simultan, garantând muchii rotunjite cu rază egală pe fiecare piesă. - Sistem de oscilație pneumatică: Prelungește durata de viață a benzilor abrazive prin reducerea uzurii și menținerea unor performanțe constante în timp.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașini Personalizate Adaptate Nevoilor Dumneavoastră de Producție Mașinile noastre personalizate sunt proiectate și realizate cu atenție pentru a răspunde cerințelor specifice ale proceselor dumneavoastră de producție. Indiferent dacă aveți nevoie de finisare, îndepărtare a oxizilor sau rotunjire a marginilor, aceste echipamente oferă precizie și performanță excepționale. -Finisare: Obțineți suprafețe netede și finisaje de înaltă calitate pe o gamă largă de materiale, asigurând un aspect profesional și uniform al produselor finale. -Îndepărtarea Oxizilor: Ijdpfjhq Dbxsx Aqceat Eliminați eficient oxizii de la suprafață pentru a obține un strat curat, lipsit de contaminanți—esențial pentru procese de prelucrare ulterioare sau pentru aplicări de acoperiri. -Rotunjirea Marginilor: Rotunjiți cu precizie marginile la raza dorită, îmbunătățind atât siguranța, cât și calitatea generală a produsului finit. -Opțiuni de Personalizare: Fiecare utilaj este adaptat exact cerințelor dumneavoastră, oferind flexibilitate în: Viteze de Procesare: Reglabile pentru a corespunde ritmului și volumului dumneavoastră de producție. Funcționalități Speciale: Opțiuni precum sisteme de extracție praf și fum, setări de presiune ajustabile și configurații programabile pentru optimizarea fluxului tehnologic. Construcție Robustă pentru Durabilitate Proiectate pentru longevitate, utilajele noastre personalizate oferă performanță constantă chiar și în condiții de utilizare intensivă. Indiferent dacă sunt integrate în proiecte de producție la scară mică sau în aplicații industriale cu volum mare, aceste mașini asigură rezultate excelente, an de an.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2022, -Mașină de finisare folosită TFON RB-2510 (M) Iaedpfxeiih Aas Aqcst -Această TFON RB-2510 este o mașină second-hand fiabilă, bine întreținută, gata de utilizare imediată. --Utilizată anterior exclusiv în producția internă pentru debavurare și rotunjirea marginilor, unitatea se află într-o stare tehnică excelentă și este complet funcțională. Și-a demonstrat fiabilitatea și durabilitatea, fiind o alegere solidă pentru utilizare pe termen lung în linia dumneavoastră de producție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Sistem TFON de rotunjire a muchiilor și finisare de precizie. Proiectat pentru finisare superioară a suprafeței și rotunjirea muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON îmbină automatizarea avansată cu configurații versatile pentru a răspunde exact cerințelor dvs. de producție. - Compatibilitate cu materiale: Potrivit pentru aplicații din aluminiu, oțel inoxidabil și oțel moale. - Gama largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 și 120 mm. - Finisare de excelență: Proiectat pentru a livra finisaje de înaltă calitate care îmbunătățesc aspectul estetic și funcționalitatea produsului. - Versatilitate industrială: Ideal pentru industriile de dispozitive medicale, echipamente de bucătărie profesională, piese auto și accesorii metalice. - Precizie la rotunjirea muchiilor: Asigură rotunjirea precisă Radius 2, sporind siguranța și aspectul produsului final. - Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie ridicată și fiabilitate operațională. - Stații de lucru independente: Permit procesare flexibilă și eficientă în mai multe etape, adaptată fluxurilor complexe de lucru. - Opțiuni multiple pentru lățimea mesei: Disponibil cu lățimi ale mesei de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm, pentru a răspunde diverselor cerințe de producție. - Opțiuni personalizabile de transportor: Alegeți între sisteme cu vacuum, semi-magnetic sau semi-vacuum pentru manipularea sigură a pieselor. - Curățare a suprafețelor: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de suprafață, pregătind piesele pentru procesări ulterioare. - Siguranță îmbunătățită pentru operator: Stația de rotunjire a muchiilor reduce riscul de tăieturi și accidentări provocate de muchiile ascuțite. - Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch pentru a asigura finisaje netede și uniforme. - Durată de viață extinsă a materialului abraziv: Sistemul de oscilație pneumatică maximizează durata de utilizare a benzilor abrazive și a abrazivului Scotch, reducând timpii de nefuncționare. - Consistență în rotunjirea muchiilor: Șase perii lamelare asigură un radius uniform al muchiilor pentru fiecare piesă, garantând calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Conceput pentru versatilitate industrială. Ijdpfehq Dbmox Aqceat TFON – Perfecțiune la suprafață, de fiecare dată...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Sistem TFON de rotunjire și finisare de precizie a muchiilor -Proiectat pentru finisare superioară a suprafețelor și rotunjirea muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON îmbină automatizarea avansată cu configurații versatile pentru a răspunde exact cerințelor dvs. de producție. -Compatibilitate cu materiale: Potrivit pentru aplicații cu aluminiu, oțel inoxidabil și oțel moale. -Gamă largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi cuprinse între 0 și 120 mm. -Finisare de excelență: Proiectat pentru a oferi finisaje de înaltă calitate care îmbunătățesc estetica și funcționalitatea produselor. Versatilitate industrială: Ideal pentru echipamente medicale, utilaje pentru bucătării comerciale, piese auto și industria accesoriilor metalice. Precizie în rotunjirea muchiilor: Asigură rotunjirea precisă a muchiilor cu rază 2, crescând siguranța și aspectul produsului finit. Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat asigură precizie sporită și fiabilitate în exploatare. Stații de procesare independente: Permit procesare flexibilă, eficientă, în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Opțiuni multiple de lățime a mesei: Disponibil cu lățimi de masă de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a satisface cerințe diverse de producție. Isdpshq A Txsfx Aqcsat Opțiuni personalizabile pentru transportor: Alegeți între sisteme cu vacuum, semi-magnetic sau semi-vacuum pentru manipularea sigură a pieselor. Curățare a suprafeței: Elimină eficient rugina, oxizii și contaminanții de suprafață pentru pregătirea pieselor destinate proceselor ulterioare. Siguranță optimizată pentru operator: Stația de rotunjire a muchiilor minimizează riscul de tăieturi și accidentări cauzate de colțuri ascuțite. Finisare înalt performantă: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch pentru finisaje fine și uniforme. Durată de viață extinsă a abrazivilor: Sistemul pneumatic de oscilație maximizează durata de viață a benzilor abrazive și a abrazivilor Scotch, reducând timpii de oprire. Rază constantă a muchiilor: Șase discuri lamelare asigură o rază uniformă a muchiilor pentru fiecare piesă, garantând calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiunea suprafeței, de fiecare dată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Mașină de nivelare Proiectată pentru nivelare de precizie, TF M-5516 gestionează eficient grosimi de material între 1 și 15 mm, având funcții avansate de control pentru performanțe optime și ușurință în utilizare. Specificații principale: -Grosime material: 1 – 15 mm -Lățime maximă material: 1.600 mm Lungime minimă material: 110 mm Sistem de schimb rapid pentru rolele de îndreptare: standard Reglarea deschiderii pentru aplatizare: servo-hidraulică / controlată de PC Protecție la suprasarcină: standard Iodjkyrqfopfx Aqceat Ecran de control: touchscreen Dimensiunea mașinii (L × l × Î): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Greutate totală: 19.000 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Teșire de precizie pentru aplicații liniare și neliniare. -TFON Bevel Wizard® Linear este o soluție de teșire de înaltă performanță, concepută pentru a oferi o acuratețe excepțională atât pe muchiile drepte, cât și pe cele conturate ale tablelor. Proiectat cu flexibilitate ca principiu de bază, dispune de un sistem avansat Trace Tracking care ajustează automat procesarea în funcție de variațiile grosimii și ale geometriei materialului — asigurând prelucrarea precisă și uniformă a muchiilor, chiar și la piese complexe. -Caracteristici principale 🔹 Sistem avansat Trace Tracking: Detectează și se adaptează inteligent la diferite forme și contururi de muchii în timp real. 🔹 Gama largă de teșire: Unghiuri de teșire reglabile între -30° și +80°, ideale pentru aplicații variate. - Optimizat pentru piese de dimensiuni mari: Iedpfx Aqjrt Tpnecoat Poate prelucra materiale cu lungime de până la 12.000 mm și grosime de până la 100 mm. - Durabilitate industrială: Construcție robustă, cu cadru de 10.000 kg, pentru fiabilitate pe termen lung. 🔹 Finisare superioară a suprafeței: Oferă un finisaj de înaltă calitate, cu viteză constantă de rotire a benzii abrazive de 30 m/min și un disc contact Ø135 mm. -Specificații tehnice: Interval unghi teșire: -30° până la +80° Grosime material: 4 – 100 mm. Lățime minimă material: 250 mm. Lungime minimă material: 250 mm Lungime maximă material: 12.000 mm Viteză avans piese: 1,5 – 5 m/min Viteză lucru piese: 3 metri/zi Indentare maximă piesă: Ø400 mm Viteză rotație bandă abrazivă: 30 m/min Diametru disc contact: Ø135 mm. Diametru tambur bandă abrazivă: Ø400 mm. Greutate utilaj: 10.000 kg. Inginerie pentru precizie. Construit pentru performanță. Proiectat pentru excelență industrială. Tfon Bevel Wizard® Linear — Acolo unde precizia întâlnește eficiența.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Seria de masini de îndreptare TFON Leveltech® Modele: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Proiectate pentru îndreptarea de precizie a materialelor subțiri, aceste utilaje oferă comenzi electromecanice avansate și interfețe cu ecran tactil ușor de utilizat pentru operare eficientă. - Grosimea materialului: 0,3 mm – 5,0 mm. Lățime maximă a materialului. - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (lățime nespecificată) Lungime minimă a materialului: 70 mm. Reglarea fantei de aplatizare: Electromecanică / Control PLC Protecție la suprasarcină: Standard. Ecran de control: Touchscreen Greutate utilaj: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensiuni utilaj (L × l × h): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm Iaodpfx Ashwb Utsqcot S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, OPTI 599 - an fabricației 2019. OPTI 599 este un ferăstrău transversal de înaltă performanță, capabil să sporească productivitatea cu până la 30% față de modele tradiționale. Conceput pentru utilizare în linii de producție intensivă, pentru funcționare continuă heavy-duty, utilizează un sistem de avans cu role antrenate cu dinți elicoidali din oțel tratat și motor brushless puternic, care asigură o viteză de avans de 260 m/min. Tăierea se realizează printr-o mișcare cu bielă controlată de un motor brushless, cu timpi de tăiere de doar 0,15 secunde. Deșeurile sunt evacuate în partea din spate la momentul tăierii, iar piesele sunt separate la ieșire pe banda de sortare cu ajutorul unor ejectoare laterale. Dimensiunile scândurilor și defectele marcate cu cretă fluorescentă sunt detectate de o stație de citire separată. DATE TEHNICE OPTI 599 Diametrul pânzei mm. 450/550 Putere motor kW. 5,5/7,5 Viteză de avans m/min. 260 Capacitate de tăiere mm. 45×200 (ø450) 80×240 (ø550) Componență utilaj: 1. Covor de alimentare, lățime 250 mm. Lungime 3500 mm. Aceeași motorizare ca utilajul principal. Stație de citire pentru detectarea lungimii totale a scândurii și a marcajelor fluorescente. 2. Ferăstrău transversal optimizator OPTI 599 Pânză placată TCT Ø 450mm. Motor 7,5kW cu frână de siguranță. Tăiere controlată de motor brushless. Cuplu 42 Nm. Avans cu role de tragere și role de presiune verticale. Motor tracțiune: Brushless 34 Nm. Viteză maximă de avans: 300 m/min. 2 motoare brushless: 1 pentru alimentare - cuplu 42 Nm 1 pentru evacuare - cuplu 42 Nm Precizie: +/-1mm. Capacitate tăiere: max 260 x 30 mm, min 50 x 20 mm. 3. Control electronic prin tastatură touch-screen. Prin tastatură se introduc parametrii de lucru: lungimea pieselor de tăiat (mm), numărul de piese, caseta de descărcare, tăiere curată (mm), tăiere la capăt (mm), resturi de spart (mm), rest minim (mm). De asemenea, pe tastatură (protejată cu parolă) se introduc toți parametrii pentru buna funcționare a utilajului. Suport tehnic la distanță prin Ethernet RJ45. Fotocelulă pentru citirea calității laterale. Ijdjy R Tcyspfx Aqcoat Fotocelulă pentru citirea lățimii scândurilor. 5 clase de calitate, 5 lățimi diferite. 4. Covor de evacuare 250 x 12.000 mm cu 8 casete laterale pneumatice de evacuare. Motoreductor 0,75 kW. Plan de colectare a pieselor tăiate. Înălțimea mesei de colectare: 800 mm. 5. Covor de evacuare 350 x 2.500 mm pentru resturi mici. Motoreductor 0,37 kW. 1 covor plat. 1 covor înclinat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, GEA MultiFormer 400 | Mașină de format plăci Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Iodpfsy Sbzmex Aqcoat Număr de serie: E022110205415 An fabricație: 01/2021 Greutate utilaj: 1200 kg Alimentare: 380–415 V, 3 faze, 50 Hz Putere: 8 kW Consum de curent: 15,4 A Bandă transportoare: Bandă din plasă de oțel inoxidabil, lățime 400 mm Dimensiuni utilaj: 3100 × 1000 × 2700 mm Echipamente suplimentare incluse: Plăci de format: 2 paleți cu set de plăci pentru forme diferite de produse. Suport de service: Realizat din oțel inoxidabil, echipat cu 2 benzi suplimentare de preluare (lățime 400 mm). Dimensiuni: 1350 × 600 × 2100 mm. Carucior pentru unelte: Carucior original GEA pentru depozitarea și schimbarea ușoară a pieselor de format. Dimensiuni: 1200 × 700 × 950 mm. GEA MultiFormer 400 este un utilaj profesional pentru formarea produselor alimentare, utilizând tehnologia dovedită cu plăci de formare. Echipamentul, fabricat în 2021, se remarcă prin construcția modernă „Made in the Netherlands”, ce asigură cel mai înalt nivel de igienă și precizie în producție. Sistemul permite schimbarea rapidă a sortimentului – de la burgeri clasici și nuggets, până la forme personalizate 2D și 3D. Datorită benzii de plasă din oțel inoxidabil și sistemului de benzi de preluare inclus, utilajul este pregătit pentru integrare directă cu linii de panare, prăjire sau tunele de congelare. Caruciorul pentru unelte inclus și setul complet de plăci de format fac acest pachet o soluție extrem de flexibilă pentru unități de prelucrare a cărnii, a cărnii de pasăre sau pentru producători de alimente pe bază de plante.

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Linie de vopsire în câmp electrostatic second-hand. Oprire din funcțiune în 2024. - Mixer cuva Mixaco, tip CM1000-MT, cu 4 rezervoare inox de 800 litri, an fabricație: 2014 - Extruder Coperion, model ZSK 43 MV, an fabricație: 2014 - Transportor de răcire SBS, lățime 800 mm x lungime 5000 mm Iasdpevxrm Ujfx Aqcot - Moară Hosokawa Alpine, tip ACM40 EC CL, an fabricație: 2014 - Echipament de dozare Gericke, tip GL D 7, an fabricație: 2014 - Echipament de alimentare Hosokawa, an fabricație: 2014 - Filtru presiune Hosokawa Alpine, an fabricație: 2014 - Ciclon din oțel inoxidabil, diametru: 500 mm - 2x site rotative AZO, tip E 240 - Filtru tip buzunar, cu motor electric de 45 kW - Unitate de răcire Climaveneta, tip NX/K 0914P - Unitate de răcire Climaveneta, tip NX/K 0552P

An de fabricație: 1990, stare: folosit, Oferim o linie tehnologică folosită pentru producția de produse ceramice (Handle/Keller), caracterizată prin durabilitate excepțională și ușurință în întreținere. Linia este compusă din următoarele mașini și echipamente: 1. Mașini pentru prelucrarea preliminară a materiei prime - Zdrobitor cu role (Edge Runner) Handle R469, an fabricație 1955 - Zdrobitor cu cilindri AGW 1065/1085, an fabricație 1963 - Zdrobitor cu cilindri WF 1080A, an fabricație 2005 - Benzi transportoare 4 bucăți - dulap de comandă 2. Mașini de formare - Malaxor Handle MDVG 920B, an fabricație 1990 - Presă Handle PZG 56A/50, an fabricație 1990 - Tăietor Keller tip 4155, an fabricație 1990 - Benzi transportoare 4 bucăți Isdpfxey Nzpro Aqcoat - dulap de comandă Linia a fost în funcțiune continuă până la sfârșitul anului 2025. Pentru întrebări sau informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați telefonic.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim linia industrială de procesare SELO GROEP / Selo Food Technology BV, proiectată pentru prepararea, procesarea termică, răcirea și transferul produselor alimentare. Este un sistem complet de procesare din oțel inoxidabil, ideal pentru unități care produc sosuri, supe, umpluturi, mâncăruri gata preparate, piureuri de legume, produse semi-lichide și alte produse care necesită gătire și răcire în condiții controlate. Linia a fost proiectată ca un sistem de lucru integrat, cu platforme, rezervoare de proces și secțiuni de transport al produsului. Această concepție ajută la optimizarea procesului de producție, creșterea consistenței loturilor și reducerea muncii manuale. Întregul sistem este fabricat din oțel inoxidabil, fiind potrivit pentru mediul de procesare alimentară și facilitând întreținerea igienei. Liniile SELO sunt proiectate pentru o gamă foarte largă de produse: de la sosuri omogene până la sosuri cu bucăți, de la rețete clasice la variante premium și specializate. Sistemele asigură menținerea unei calități, culori, vâscozități, texturi și arome constante în fiecare lot de produs. Automatizare completă a procesului pentru produse gătite, pasteurizate și răcite, cu capacități cuprinse între 250 și 9000 kg/oră. Un avantaj cheie al liniei SELO este sistemul avansat de amestecare și omogenizare, care ajută la obținerea unei structuri uniforme și a unei stabilități ridicate a produsului. Oferă, de asemenea, posibilitatea rulării mai multor rețete în cadrul unui singur sistem inteligent, precum și un design compatibil CIP, care susține siguranța alimentară, respectarea cerințelor de igienă și disponibilitatea ridicată a liniei. Sistemul include, printre altele: - Kooktank 2 – rezervor de gătire - Koude saus tank – rezervor pentru sos rece - Koeltank 3 – rezervor de răcire Fiecare rezervor are o capacitate de 600 litri. Un avantaj major al acestei linii este capacitatea de a combina mai multe etape de proces într-o singură linie de producție – de la prepararea și amestecarea produsului, prin gătire, până la răcire și transfer către următoarea etapă de producție. Acest tip de soluție îmbunătățește organizarea fluxului de lucru, crește controlul parametrilor de proces și permite obținerea unui produs finit mai uniform. Avantaje principale ale liniei SELO: - linie industrială de procesare din oțel inoxidabil, - secțiuni integrate de gătire și răcire, - potrivită pentru sosuri, supe, umpluturi și produse ready-meal, - rezervoare de proces cu capacitate de 600 L, - design cu platforme de acces și servicii, - soluție pentru operare continuă în fabrici de procesare alimentară, - producător: Selo Food Technology BV, Olanda. Date tehnice vizibile pe componentele liniei: Producător: Selo Food Technology BV / SELO GROEP An fabricație: 2003 Tipuri de rezervoare vizibile pe linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacitate rezervor: 600 litri Greutate rezervor: 600 kg Linia de procesare SELO reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care caută un sistem complet, la mâna a doua, pentru prepararea și procesarea produselor alimentare într-un mod organizat și eficient, care să corespundă cerințelor producției moderne. Isdjy Epk Tepfx Aqcoat

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, FERĂSTRĂU OPTIMIZATOR PENTRU REDUCEREA COSTURILOR Supercut 500 este un optimizator de mare viteză, capabil să atingă cele mai ridicate capacități de producție cu fiabilitate maximă. Iaodsy Iz Hnspfx Aqcjt EXTREM DE ROBUST Structură foarte solidă și armătură din oțel ranforsat. Transportorul cu bandă pentru alimentare este sincronizat și gestionat de același motor ca și rolele de avans. Sistem exclusiv cu tracțiune dublă și robustă, atât superioară cât și inferioară. Grup de avans superior cu trei role de acționare călite, cu dinți, și 6 roți de presare libere (3 cupluri). Ridicarea și coborârea fiecărei role zimțate sunt gestionate prin control numeric. INOVATOR DIN PUNCT DE VEDERE TEHNOLOGIC Sistem electronic compus dintr-un calculator conectat în timp real la un control numeric de ultimă generație. Software-ul TROPTIM rulează pe Windows. Complet cu gestionarea a 5 calități. Ecran color LED de 22”. Suport tehnic la distanță prin internet. Macro Excel inclus. RAPID Sistemul de tăiere inovator este atât de rapid încât lama devine aproape invizibilă pentru ochiul uman. Optimizare rapidă și completă, menținând în același timp o compactitate remarcabilă a utilajului. Sistem de alimentare cu motor servo brushless de 18 Nm. Sistem de tăiere cu motor servo brushless de 28 Nm. Motor de putere pentru lamă HP=7,5 (5,5 kW). Opt role libere sub banda transportorului de alimentare. DIMENSIUNI DE TĂIERE Secțiune de tăiere: min. 30x15 mm, max. 220x60 mm Lungime minimă înainte de tăiere 500 mm, max. 5000 mm (6000 mm cu role de sprijin opționale). Posibilitatea de a efectua o singură tăiere pe ultimii 190 mm din scândură. Tăierea scândurilor cu formă regulată și diferență maximă de grosime de 8 mm. Greutate maximă a lemnului 50 kg.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Vând o linie completă pentru lipirea lemnului lamelar. Producător: KALLESOE MACHINERY AS Model: LHF6114 + KL30 Lungime maximă de intrare: 1800 mm Lățimea produsului final: 525 mm (ideal 480-520 mm) Dimensiuni minime și maxime pentru lamele: max. 35 mm x 80 mm și 16 mm x 135 mm Adeziv: Danafix 446 Lungime maximă de ieșire: 1800 mm - 6000 mm Iaedpjyw Aicefx Aqcet Disponibil imediat. Posibilitate de verificare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Vând o linie completă pentru lipirea lemnului stratificat. Producător: KALLESOE MACHINERY AS Model: LHF6114 + KL30 + STIVUITOR Isdpow Anc Ejfx Aqcoat Lungime maximă la intrare: 1800mm Lățime produs final: 525mm (ideal 480-520mm) Dimensiunea minimă și maximă a lamelei: max. 35mm x 80mm și 16mm x 155mm Adeziv: Danafix 446 Lungime maximă la ieșire: 1800 mm - 6000 mm Disponibil imediat. Poate fi testat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Vând o linie completă pentru lipirea lemnului stratificat. Producător: KALLESOE MACHINERY AS Model: LHF6114 + KL30 Lungimea maximă de intrare: 1800 mm Lățimea finală a produsului: 525 mm (recomandat 480-520 mm) Secțiunea minimă și maximă a lamelelor: max. 35 mm x 80 mm și 16 mm x 135 mm Iasdovw Eh Nepfx Aqcst Adeziv: Danafix 446 Lungimea maximă de ieșire: 1800 mm - 6000 mm Disponibil imediat. Posibilitate de testare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 3.000 mm, Sistem profesional automat de agățare de la renumita companie MEYN – lider mondial în echipamente pentru procesarea cărnii de pasăre. Mașina a fost proiectată special pentru utilizare în abatoare moderne de păsări. Aplicația principală este transferul automat al carcaselor de pasăre de pe o linie de sacrificare pe alta. An de fabricație: 2011 Stare: folosit, complet funcțional Construcție completă Pregătit pentru funcționare după conectare Posibilitate de inspecție înainte de achiziție Capacitate: până la 6.000–12.000 bucăți/oră Funcționare continuă 24/7 Iodpfx Aoy N Smnsqcjat Dimensiuni: 3000 x 2500 x 3000 mm Acest sistem de agățare se integrează ușor cu sistemele actuale de conveior suspendat, îmbunătățind eficiența și asigurând manipularea uniformă a produsului în abatoare de capacitate medie și mare. MEYN / PASĂRE / HANGĂR AUTOMAT / LINIE DE SACRIFICARE / LINIE DE RĂCIRE / TRANSFER

Stare: bun (utilizat),

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 37.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 3.750 mm, înălțime de lucru: 500 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Linie de producție geam termoizolant Lisec 4000 x 2500 mm (1990/2001), stânga/dreapta: - RTV-27/25, extensie intrare mașină de spălat, an fabricație 1990 - RTV-38/25WE, intrare mașină de spălat cu măsurător grosime sticlă și detecție automată low-E, an fabricație 1990 Ijdpfoy Sv Twex Aqceat - VHW-25V8, mașină de spălat cu 8 perii pentru low-E, inclusiv 2 filtre de nisip, 2 rezervoare de apă fierbinte și suflantă, an fabricație 1990 - RTVN-32/25ST ieșire mașină de spălat, an fabricație 2001 - RSVN-38/25A, zonă de aplicare rame, an fabricație 2001 - RTVN-15/25MZ, zonă de măsurare pentru presă de umplere cu gaz, an fabricație 2001 - RTVN-11/25ST, intrare presă (sau extensie pentru zonă de măsurare), an fabricație 2001 - FPS-36/25U2T, presă de umplere cu gaz pentru Argon, an fabricație 2001 - RTVN-16/25ST, ieșire 1 presă de umplere cu gaz, an fabricație 2001 - RTVN-16/25ST, ieșire 1 presă de umplere cu gaz, an fabricație 2001 - APKV-25/2, aplicator plută cu 2 piste, an fabricație 2001 - RTVN-15/25VFE, intrare pentru etanșare, cu scanare sticlă și ramă și cititor cod de bare pentru forme speciale, an fabricație 2001 - VFL-1DS/25, instalație automată de etanșare, inclusiv opțiuni pentru elemente triple (2 cicluri de etanșare), elemente treptate (jos 0-50 mm, față, spate și sus 0-140 mm), precum și forme speciale conform catalog Lisec pentru forme speciale, PC Beckhoff, an fabricație 2001 - DOS-1PUD + SID, dozare material pentru PU (bază 2 x 200 litri, întăritor lichid 200 litri) și SI (bază 200 litri, întăritor 20 litri), an fabricație 2001 Disponibil acum din stocul nostru din Hofkirchen/Austria

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 37.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 3.750 mm, înălțime de lucru: 500 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Linie IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), stânga/dreapta, pentru elemente triple, modele conform catalogului Lisec și elemente trepte pe 4 laturi: - RTVN-32/25WE, bandă de intrare mașină de spălat (lungime 3,2 m), an fabricație 2007 (!) - RTL-25VN, mașină de spălat cu 6 perii pentru Low-E, inclusiv 1 rezervor de apă caldă, 1 filtru de nisip și 1 suflantă, an fabricație 2007 (!) - RTVN-16/25ST, bandă de ieșire mașină de spălat (lungime 1,6 m), an fabricație 2007 (!) – RSVN-38/25A, zonă de poziționare rame, an fabricație 2001 – RTVN-15/25MZ, zonă de măsurare pentru presă de umplut cu gaz, an fabricație 2001 – RTVN-11/25ST, bandă de intrare presă de umplut cu gaz (sau prelungire pentru zona de măsurare), an fabricație 2001 – FPS-36/25U2T, presă de umplut cu gaz argon, an fabricație 2001 – RTVN-16/25ST, ieșire 1 presă de umplut cu gaz, an fabricație 2001 – RTVN-16/25ST, ieșire 2 presă de umplut cu gaz, an fabricație 2001 – APKV-25/2, aplicator de plute cu două canale, an fabricație 2001 – RTVN-15/25VFE, bandă de intrare pentru etanșare cu sistem de măsurare pentru sticlă și rame, precum și cititor de coduri de bare pentru forme speciale, an fabricație 2001 Iodpfxoy Sv Sgs Aqcjat – VFL-1DS/25, robot de etanșare, inclusiv opțiuni pentru elemente triple (2 cicluri de etanșare), elemente trepte pe 4 laturi (jos 0–50 mm, față, spate și sus 0–140 mm) precum și forme speciale conform catalogului de forme speciale Lisec, PC Beckhoff, servomotoare și controlere Lenze, an fabricație 2001 – DOS-1PUD + SID, sistem de dozare pentru PU (bază 2 x 200 litri, întăritor lichid 200 litri) și SI (bază 200 litri, întăritor 20 litri), an fabricație 2001 Toate mașinile au fost complet funcționale până la demontare și sunt disponibile imediat din stoc în Hofkirchen/Austria și din stoc în Oroshaza/Ungaria.

Stare: bun (utilizat), 371 LINIE SECOND-HAND PENTRU CHIFLE WP Multimatic + Super B Kompakt 3000 + sistem de așezare tăvi pe cărucior. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - Lungime: 760, - Lățime: 250 (inclusiv stația de așezare pe cărucior), - Înălțime: 300. ECHIPAMENTE: - Divizor-rotunjitor Multimatic, - Cameră de dospire primară, - Cameră de dospire finală, - Așezare pe tăvi, - Așezare tăvi pe cărucior, Iasdpsy Ehmvefx Aqcst - Ieșire pentru formator cornuri, - Marcator Kaiser, margaretă. Echipamentul gata de vizualizare se află în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni suplimentare contra cost: recondiționare / transport / montaj / punere în funcțiune. Prețul indicat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare de panificație, cuptoare rotative, cuptoare cu vetre, cuptoare pentru cofetărie, cuptoare pentru magazine, utilaje pentru panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru prăjituri, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, formatoare de cornuri. Vedeți toate anunțurile noastre.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie uzată BERTOLASO Epica pentru băuturi spirtoase, sticlă & PET – 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă uzată de îmbuteliere este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și închidere. Proiectată pentru manipularea recipientelor mixte, permite procesarea atât a sticlelor tip flacon, cât și a celor rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează cu până la 200 bpm (aprox. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu clei umed pentru aplicarea etichetelor frontale și dorsale. Componentele acoperă toate etapele esențiale ale ambalării, de la depaletizare până la formarea, ambalarea și sigilarea cutiilor, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (în funcție de format) Tip de umplere: Umplere cu vacuum Formate sticle: Compatibile cu 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipulare sticle din PET și sticlă; formă de flacon și rotundă Monobloc principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/închidere) Etichetare: Cu clei umed, aplicare față-spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Împachetare cutii, sigilare cutii, codificare cutii, elevatoare spiralate Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz principal (cu echipamente la 240 V / 50 Hz, după caz) Modele/ani cheie: 1994–2022 pe întregul sistem Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată și control al calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso oferă sincronizare pentru clătire, umplere și închidere, cu control centralizat pentru gestionarea formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus asigură control automatizat al nivelului de umplere pentru garantarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare operează cu logică coordonată de start/stop și permit flux continuu, uniform pe întreaga linie de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea în rețele electrice industriale uzuale. Accesul operatorului și punctele de reconversie sunt proiectate pentru schimbări eficiente de format. Capacitatea de integrare a liniei de producție Această soluție industrială uzată de ambalare asigură operare completă in-line de la depaletizarea sticlelor până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, potrivită pentru multiple formate mici de 0,1L la 0,5L. Benzile transportoare integrează fiecare modul, în timp ce formatorul de cutii, împachetarea, sigilarea și funcțiile de imprimare asigură o ambalare completă end-of-line. Etichetatorul cu clei umed permite aplicarea duală (față/spate) pentru a răspunde cerințelor de prezentare a brandului. Echipamentul Spiralveyor gestionează diferențele de nivel și permite un layout compact. Starea utilajului & istoric de întreținere Iajdpfx Aoy Szcwoqcjt Această linie de îmbuteliere uzată include componente fabricate între 1994 și 2022, cu

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Iaodoy Szb Hspfx Aqcst Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.