Crusher Pentru Blocuri De Carne Congelată cumpărați folosit (22.217)

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. Njdpfxsq I Nxdo Anujcr - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Concasoarele cu con cu arc și hidraulic: Proiectare, funcționare și perspective tehnice Concasoarele cu con sunt esențiale în industria minieră, metalurgie și în producția de agregate, fiind proiectate pentru concasarea secundară și terțiară a materialelor dure și mediu-dure. Printre cele mai utilizate tipuri se numără concasorul cu con cu arc și concasorul cu con hidraulic, fiecare având avantaje distincte privind construcția, performanța și controlul. Concasor cu con cu arc Concasorul cu con cu arc este o soluție tradițională ce utilizează sisteme de arcuri mecanice pentru protecție la suprasarcină. Când un material neconcansabil pătrunde în camera de concasare, mecanismul pe arc permite deplasarea liniei bolului în jos pentru a preveni deteriorarea utilajului. După trecerea obiectului străin, arcurile revin la poziția inițială, permițând continuarea funcționării fără întreruperi. Componență structurală: - Cadru principal și bază - Arbore excentric și sistem de transmisie - Con fix și mobil (manta și concavă) - Sistem de arc și mecanism de reglare Principiu de funcționare: Materialul alimentat este comprimat între manta și concavă. Principiul de concasare laminată asigură zdrobirea particulelor atât prin impact, cât și prin presiune, rezultând agregate uniforme și bine formate. Caracteristici tehnice: - Dimensiune alimentare: ≤300 mm - Dimensiune descărcare: 3–60 mm - Capacitate: 30–700 t/h - Putere motor: 75–400 kW Avantaje: structură simplă, costuri reduse de întreținere, performanță stabilă, protecție fiabilă la suprasarcină. Ncjdotxhybspfx Anuer Aplicații: Folosite la concasarea granitului, bazaltului, minereului de fier, minereului de cupru și calcarului. Recomandate pentru aplicații de scară medie, unde eficiența costurilor și durabilitatea sunt prioritare. Concasor cu con hidraulic Concasorul cu con hidraulic reprezintă evoluția avansată a designului cu arc, integrând sisteme hidraulice pentru automatizare, siguranță și precizie sporite. Înlocuiește sistemul mecanic de arcuri cu cilindri hidraulici ce controlează deschiderea la descărcare și oferă protecție la suprasarcină. Componență structurală: - Cadru principal și ansamblu excentric - Cilindri hidraulici și sistem de control - Cameră de concasare cu profil optimizat al blindajelor - Grupuri de ungere automată și reglare hidraulică Principiu de funcționare: Sistemul hidraulic reglează automat deschiderea la descărcare și eliberează presiunea dacă apar materiale neconcansabile, prevenind avariile mecanice și permițând repornirea rapidă a utilajului. Mișcarea excentrică de mare viteză, combinată cu geometria optimizată a camerei, crește eficiența de concasare și calitatea produsului finit. Caracteristici tehnice: - Dimensiune alimentare: ≤320 mm - Dimensiune descărcare: 3–50 mm - Capacitate: 45–1200 t/h - Putere motor: 90–630 kW Avantaje: curățare automată a camerei, control precis, raport mare de concasare, formă superioară a particulelor. Aplicații: Ideale pentru exploatări miniere de mare anvergură, producția de agregate și linii de concasare cu cerințe ridicate de productivitate și timp minim de oprire. Prezentare comparativă Ambele tipuri funcționează pe principiul compresiunii, diferențiindu-se prin nivelul de control și automatizare. Concasorul cu con cu arc este apreciat pentru simplitate și costuri reduse, potrivit pentru condiții de lucru stabile. Concasorul cu con hidraulic oferă control avansat, reglare rapidă și eficiență mare, fiind ideal pentru instalații moderne și lini

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: Nodpfx Asv E Ddlenuscr • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 30 kW (40,79 CP), greutate totală: 6.000 kg, An de fabricație: 2025, Aplicații ale Soluțiilor Noastre pentru Nisip și Pietriș Sistemele noastre de concasare a pietrei sunt utilizate la nivel global într-o gamă largă de proiecte, inclusiv: - Construcția de drumuri și autostrăzi - Stații de producție a betonului - Producția de balast pentru cale ferată - Amenajare peisagistică și drenaj - Dezvoltare de infrastructură Nedpfxoq Igums Anujcr - Aplicații de reciclare Reciclarea deșeurilor din construcții, gestionarea deșeurilor de construcții, reciclarea și gestionarea resturilor rezultate din construcții și demolări. Gama Noastră de Soluții pentru Concasarea Pietrei Înțelegem că fiecare proiect de nisip și pietriș este unic. De aceea, oferim o varietate de concasoare de piatră, fiecare adaptat pentru diferite tipuri de materiale, capacități și dimensiuni finale ale produsului. 🛠️ Concasoare cu Fălci Perfecte pentru concasarea primară, concasoarele noastre cu fălci procesează roci de mari dimensiuni și le transformă în bucăți mai mici și ușor de gestionat. Sunt recunoscute pentru: - Raporturi ridicate de reducere - Construcție robustă - Întreținere facilă - Aplicații versatile 🛠️ Concasoare cu Con Când este nevoie de material fin concasat, concasoarele cu con sunt soluția optimă. Ideale pentru concasarea secundară și terțiară, acestea oferă: - Dimensiuni uniforme ale produsului final - Formă cubică superioară - Capacitate mare - Rezistență excelentă la uzură 🛠️ Concasoare cu Impact Dacă manipulați materiale mai moi, non-abrazive sau reciclați beton și asfalt, concasoarele cu impact sunt alegerea ideală. Acestea oferă: - Concasare de mare viteză - Optimizarea formei produsului - Dimensiune de evacuare reglabilă - Mobilitate facilă (în anumite modele) 🛠️ Concasoare VSI (cu Arbore Vertical de Impact) Pentru o producție de nisip concasat de calitate superioară, concasoarele VSI oferă precizia necesară. Acestea livrează: - Formă și dimensiune constantă a nisipului - Eficiență energetică - Producție superioară de material fin - Costuri de operare scăzute 🛠️ Sisteme de Sortare și Transportoare Nicio operațiune de concasare nu este completă fără sortare și manipulare eficientă a materialului. Soluțiile noastre includ: - Site vibrante - Benzi transportoare - Sisteme de spălare

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. Nedpfx Aoq Ngamenujcr 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: Nsdpfx Aoq Nyy Ejnuocr 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei Nedpfxoq Nx E Sj Anuecr După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), An de fabricație: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. Nsdpfjq Nfvujx Anujcr 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Concluzie: Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea marmurei, gresiei și cuarțitului, pot fi utilizate diferite tipuri de concasoare, în funcție de proprietățile materiilor prime și de specificațiile dorite ale produsului final. Iată câteva tipuri comune de concasoare potrivite pentru prelucrarea acestor materiale: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară. Sunt utilaje robuste, potrivite pentru materiale dure și abrazive precum marmura și cuarțitul. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Acționează prin lovirea materialului cu ciocane sau bare de impact, obținând un raport mare de reducere. Sunt eficiente și pentru obținerea unei forme bune a produsului final. 3. Concasor conic: - Concasoarele conice sunt utilizate de obicei pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt potrivite pentru prelucrarea rocilor dure și pot produce agregate bine granulate și de formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt utilizate pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap conic și sunt potrivite pentru materiale abrazive, însă sunt mai rar folosite decât concasoarele cu fălci sau cele conice. 5. Concasor cu arbore vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt ideale pentru formarea și producerea de nisip artificial, aruncând materialul împotriva unor anvile sau rotoruri pentru fragmentare fină. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate la concasarea materialelor mai moi, precum gresia, aplicând forță până la ruperea acestora de-a lungul liniilor de fracțiune naturală. Njdpoq Nx Nnefx Anuscr 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile, prin comprimarea acestora între două role care se rotesc în sens opus. 8. Concasor mobil pe șenile: - Concasoarele mobile asigură flexibilitate ridicată pe șantier sau direct în carieră. Modelele pe șenile pot procesa mai multe tipuri de rocă, inclusiv marmură, gresie și cuarțit. 9. Echipamente de sortare: - După concasarea inițială, echipamentele de sortare, precum ciururile vibrante, pot fi folosite pentru separarea materialelor concasate după granulație. 10. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare generează praf, astfel că sistemele de reducere a emisiilor de praf sunt necesare pentru protecția mediului și a sănătății. La alegerea unui concasor pentru marmură, gresie sau cuarțit, luați în considerare duritatea materialului, specificațiile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. De asemenea, este important ca procesul de concasare să fie integrat într-o linie tehnologică ce poate include echipamente de sortare, transportoare și instalații de spălare, în funcție de cerințele specifice ale aplicației.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Ncedpfxeq Nx Apj Anujr Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: Ncjdpfx Anjq I N Atjusr - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu falci diesel PE250X400 cu ciur se referă, de obicei, la un concasor mobil cu falci echipat cu motor diesel, utilizat pentru concasarea primară a diverselor materiale brute și prevăzut cu un sistem de sortare pentru separarea materialului concasat pe fracții granulometrice. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici și informații despre această configurație: 1. Motor diesel: - Motorul diesel furnizează puterea necesară concasorului, făcându-l potrivit pentru locații unde alimentarea electrică nu este disponibilă sau practică. Motoarele diesel sunt recunoscute pentru durabilitate și fiabilitate. 2. Concasor cu falci (PE250X400): - "PE250X400" indică dimensiunea guri de alimentare a concasorului (250mm x 400mm), ceea ce permite procesarea diverselor materiale cu dimensiuni diferite. 3. Sistem de sortare: - Prezența unui ciur permite separarea materialului concasat în fracții de diferite dimensiuni, util pentru obținerea diferitelor sorturi de produs finit. 4. Configurație mobilă: - Concasorul mobil cu motor diesel și ciur este montat, de regulă, pe un șasiu mobil, fiind ușor de transportat dintr-o locație în alta. Această mobilitate este esențială pentru șantierele de construcții sau cariere. 5. Manipularea materialului: - Materia primă este introdusă în concasor, unde este zdrobită prin mișcarea alternativă a fălcii mobile față de fălcea fixă. Ulterior, materialul trece prin ciur, iar fracțiile de diferite dimensiuni sunt descărcate separat. 6. Reglarea dimensiunii materialului final: - Concasorul cu falci permite reglarea deschiderii de descărcare, oferind operatorului control asupra dimensiunii finale a materialului concasat. Ncodpfx Asq Nfu Ejnujr 7. Aplicații: - Concasoarele cu falci diesel dotate cu ciur sunt utilizate frecvent în construcții, minerit și exploatări de carieră pentru procesarea betonului, pietrișului, rocilor și altor agregate. 8. Întreținere și operare: - Este necesară întreținerea regulată a motorului diesel, a componentelor concasorului și a ciurului pentru a asigura performanță optimă și durabilitate. 9. Eficiență energetică: - Motoarele diesel sunt cunoscute pentru consumul redus de combustibil, ceea ce le recomandă în aplicații unde nu există acces la rețea electrică. La alegerea unui concasor cu falci diesel și ciur, este important să evaluați capacitatea dorită, duritatea materialului și specificațiile produsului finit, precum și să selectați un producător recunoscut pentru echipamente mobile de concasare și sortare fiabile și de înaltă calitate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. Ncedpeq Nga Uofx Anuor 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. Njdpsq Ngb Djfx Anuscr 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. Nodpfsq Nxz Dsx Anujcr 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

An de fabricație: 2023, stare: nou, În tipurile cu șuruburi, sudate și orizontale, Silozurile sunt utilizate pentru depozitarea cimentului, cenușii zburătoare, bentonitei și a altor materiale în vrac. Silozuri Sudate Silozurile sudate sunt preferate în capacități reduse de depozitare și pot fi instalate și operate în 2 ore cu o singură macara. Este preferat în soluțiile locale unde costurile de transport pot fi ignorate. Semix poate produce silozuri sudate intre 50 si 150 tone. Nodpfxjgau U Ae Anujcr Silozuri Cu Șuruburi Silozurile cu șuruburi, datorită caracteristicilor lor compacte sunt preferate pentru transport. Pot fi transportat cu containere pentru a evita costurile de transport. Datorită modularității sale, Semix poate produce silozuri sudate într-un interval de la 100 la 2000 de tone. Semix asigură o inspecție mecanică pentru montarea corectă a silozului cu șuruburi. Semix a reușit să instaleze silozuri cu șuruburi în Peru, Israel, Germania și Regatul Unit.

Stare: nou, Mixerul profesional pentru carne model SN25M este conceput pentru amestecarea rapidă și uniformă a cărnii, condimentelor și a altor ingrediente în măcelării, restaurante, unități de procesare și bucătării profesionale. Acest model reprezintă o soluție ideală pentru utilizatorii care solicită funcționare fiabilă, dimensiuni compacte și un nivel ridicat de calitate a amestecării în utilizarea profesională zilnică. Capacitatea cuvei de 50 litri permite procesarea unor cantități optime de produs, în timp ce viteza de operare, cuprinsă între 17 și 34 rotații pe minut, asigură o amestecare eficientă și uniformă. Mașina este potrivită pentru prepararea carnii tocate, a amestecurilor pentru mici și cevap, cârnați, burgeri și alte produse din carne. Construcția este realizată din oțel inoxidabil de înaltă calitate, ceea ce garantează o durată lungă de viață, rezistență la coroziune, standarde ridicate de igienă și întreținere facilă. Motorul puternic de 1,5 kW oferă performanță stabilă și funcționare fiabilă chiar și în condiții de utilizare intensivă. Dimensiunile compacte permit amplasarea ușoară în spațiul de lucru, fără a ocupa prea mult loc, ceea ce face din acest model o alegere excelentă pentru capacități de producție mici și medii. Specificații tehnice: Tip utilaj: Mixer pentru carne Model: SN25M Capacitate cuvă: 50 L Putere: 1,5 kW Viteză: 17 - 34 rpm Tensiune: 380 V / 50 Hz Dimensiuni: 820 x 500 x 700 mm Greutate: 76 kg Material: Oțel inoxidabil Utilizare: Amestecarea cărnii, condimente și amestecuri din carne Domenii de utilizare: Măcelării, restaurante, procesare carne, bucătării profesionale Ncodey Enztepfx Anuer Operare: Stabilă, eficientă și fiabilă Întreținere: Ușoară și simplă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, Masina de calibrat Costa cu doua benzi cu șmirghel si un ax cu cuțite pentru frezare Ncsdpfx Aewmxh Tonuer

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PCM 200, lungime totală: 1.650 mm, lățime totală: 800 mm, înălțime totală: 1.900 mm, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 225 kW (305,91 CP), Mașină cu aer cald pentru jumări de porc Ncodpfey Ex Eiex Anuer Vă prezentăm mașina noastră pentru jumări de porc, după cum urmează: Mașina de jumări de porc este fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate AISI 304. Echipamentul este compus dintr-un corp din oțel inoxidabil și un tambur interior perforat, care permite distribuția uniformă a aerului cald și coacerea egală a produsului. Operatorul poate selecta timpul și frecvența de rotație a tamburului cu ajutorul regulatorului de frecvență și al sistemului de control al companiei germane Aditec. Rotația tamburului poate fi adaptată în funcție de tipul de produs, cu control precis al vitezei motorului și al intervalelor de timp. Mașina este prevăzută cu izolație, ceea ce asigură pe deplin siguranța operatorilor și previne arsurile. Mașina noastră pentru jumări de porc reduce necesarul de forță de muncă, diminuând costurile de producție. Dispune de un sistem facil de descărcare cu paletă, un sistem de încălzire eficient, sistem electric de control fiabil și alte caracteristici avansate. Această mașină pentru jumări de porc reprezintă un nou tip de utilaj cu economie de energie, dezvoltat de compania noastră pentru specificul acestor produse. Aceasta este prezentarea mașinii noastre pentru jumări de porc. Dacă doriți detalii suplimentare, nu ezitați să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim maşina de umplut cu piston Frey Oscar 20 din 2013 – o maşină compactă şi robustă, concepută pentru umplerea precisă a cârnaţilor şi a altor compoziţii în unităţile de procesare a cărnii, măcelării şi unităţi de producţie mici şi medii. Aceasta reprezintă o soluţie practică pentru producţia de cârnaţi, mezeluri, produse de delicatese şi alte articole care necesită dozare exactă şi umplere uniformă. Modelul Frey Oscar 20 este echipat cu un motor de 0,75 kW şi funcţionează la o alimentare de 400 V, 3 faze. Datorită sistemului de umplere cu piston, maşina asigură un control bun al procesului, repetabilitate ridicată a porţionării şi operare facilă. Acest utilaj este deosebit de apreciat acolo unde simplitatea, fiabilitatea şi igienizarea rapidă sunt esenţiale. Maşina de umplut cu piston Frey Oscar 20 este potrivită atât ca staţie de lucru independentă, cât şi ca supliment la o linie de producţie existentă. Construcţia robustă şi renumele brandului Frey o recomandă companiilor care caută o maşină de umplut second-hand ce optimizează producţia şi menţine calitatea ridicată a produsului finit. Specificaţii tehnice: Nedpfsy Df R Aox Anuocr Producător: Frey Model: Oscar 20 Tip utilaj: maşină de umplut cu piston An fabricaţie: 2013 Putere: 0,75 kW Alimentare: 400 V Număr faze: 3 Avantaje principale ale maşinii de umplut Frey Oscar 20: - umplere precisă, - construcţie compactă şi practică, - funcţionare stabilă cu consum redus de energie, - utilizare şi curăţare uşoară, - ideală pentru producţia de cârnaţi şi produse din carne. Disponibilitate: 2 bucăţi

Stare: foarte bun (second hand), Oferim utilajul universal STEPHAN UM 44 – un echipament profesional proiectat pentru amestecare, măcinare, emulsionare și omogenizare a unei game variate de produse alimentare. Aceasta este o soluție consacrată pentru fabricile de procesare a cărnii, unitățile lactate, producătorii de sosuri, creme, mâncăruri gata preparate și sectorul convenience, unde multifuncționalitatea, precizia procesării și calitatea constantă a produsului finit sunt esențiale. Modelul STEPHAN UM 44 a fost fabricat în Germania. Mașina este echipată cu un motor 132M-8/4/2-230 care oferă trei trepte de putere și turație, permițând ajustarea intensității de lucru în funcție de tipul produsului și etapa procesului de producție. Astfel, utilajul poate executa de la amestecare blândă până la măcinare intensă sau emulsionare. Sistem de descărcare simplu și comod – produsul se evacuează prin înclinare, facilitând golirea rapidă a vasului, minimizând pierderile de produs și scurtând timpii de curățare ai utilajului după utilizare. Ncodoy Df Emjpfx Anuor Specificații tehnice: Producător: STEPHAN Tip: UM 44 Tip utilaj: mașină universală / Universalmaschine Țara de fabricație: Germania Alimentare: 400 V Faze: 3 Frecvență: 50 Hz Motor: 132M-8/4/2-230 Putere: 2,2 kW / 4,0 kW / 5,5 kW Curent: 9,2 A / 10,4 A / 12,7 A Turație: 695 min⁻¹ / 1.445 min⁻¹ / 2.900 min⁻¹ Dimensiuni: 800 x 600 x 1.260 mm STEPHAN UM 44 este un utilaj versatil capabil să proceseze o gamă largă de produse – de la carne, tocături și paste până la brânză topită, creme, umpluturi, sosuri și piureuri de legume. Datorită dimensiunilor compacte de 800 x 600 x 1.260 mm, poate fi instalat ușor chiar și în spații de producție restrânse. Avantaje STEPHAN UM 44: • utilizare multifuncțională: amestecare, măcinare, emulsionare, omogenizare; • trei trepte de putere și turație; • sistem de descărcare simplu și practic; • capacitatea de a procesa numeroase tipuri de produse alimentare; • design compact; • ideal pentru unități care caută un utilaj de producție versatil. Mașina universală STEPHAN UM 44 este o alegere excelentă pentru companiile care doresc să crească flexibilitatea producției, să îmbunătățească calitatea procesării produsului și să utilizeze un utilaj fiabil, multifuncțional, cu specificații industriale.

Stare: folosit, Malaxor cu vid Nowicki Njdpfxoy En T No Anuocr -Tip: MA-G-5400 -Capacitate: 5400L -Încărcare maximă: 2700 kg -Cu răcire -Putere acționări: 8,2 kW -Greutate: 2900 kg -Dimensiuni: 4150 x 1900 x 2350 mm -Alimentare: 3x400V -Realizat din oțel inoxidabil -Poate lucra cu sistem de încărcare cu bandă sau mecanic -Stoc: 2 bucăți -Stare: Folosit, foarte bun, după revizie generală, gata de lucru

Stare: nou, Metzger hobby | Hobby măcelar Tip utilaj: Fierăstrău panglică Kolbe 32 Model de tip supraetajat Corp și masă de lucru complet din oțel inoxidabil Întinzător lamă reglabil Comutator de siguranță capac Protecție pentru lamă Lungimea este reglabilă datorită îmbinărilor standard Proprietăți de tăiere cu reglaj grosime Design compact, fără mentenanță Dimensiuni: 60 x 50 x 110 cm Putere electrică: 1,1 kW Înălțime de tăiere: 32 cm Masă de lucru neutră demontată, cu raft inferior Masa de lucru profesională neutră, demontată, cu raft inferior este destinată restaurantelor, brutăriilor, pizzeriilor și tuturor unităților alimentare care necesită o suprafață stabilă și igienică pentru prepararea alimentelor. Oferă o soluție practică și funcțională pentru bucătăriile profesionale cu spațiu limitat. Caracteristici: Design profesional Construcție din oțel inoxidabil Structură demontabilă Raft inferior pentru depozitare suplimentară Construcție robustă și stabilă Întreținere ușoară Specificații tehnice: Dimensiuni: 1800x600x850 mm Sind Mixer Tip: S70 Complet din oțel inoxidabil Ncjdpfxjy Avgls Anuor Capacitate cuvă 70 litri Un singur arbore de lucru Arbore cu rotație în ambele direcții Capac de protecție Capacitate: 25 kg Putere electrică: 2,2 kW Tensiune: 220 V / 50 Hz Dimensiuni de instalare în cm: Lățime: 78 Lungime: 61 Înălțime: 74 Umplutură manuală pentru cârnați Capacitate: 7 litri Umplutură de cârnați de calitate și fiabilă Prevăzută atât pentru uz casnic, cât și pentru măcelării Este ușoară și comodă în utilizare, ocupă foarte puțin spațiu Corp, laturi, șuruburi și piulițe din oțel inoxidabil Dimensiuni: 310 × 310 × 775 mm Greutate: 13 kg

Stare: folosit, Ghilotină Cut Max -Tip: GM-1 -Capacitate: 1500 kg/h -Temperatură de operare: până la -20°C -Dimensiuni utilaj: 2100 x 900 x 1850 mm -Confecționată din oțel inoxidabil Njdpfx Aey Ega Uonuecr -Alimentare: 3x400V 50 Hz -Greutate: 550 kg -Stare: folosită, în stare foarte bună, gata de utilizare

Stare: folosit, Malaxor cu vid Henneken - Capacitate: 2000L - Dimensiuni: 2400 x 1500 x 2100 mm - Pompe de vid Busch - Fabricat din oțel inoxidabil - Stare: Utilizat, după recondiționare generală, pregătit pentru utilizare Njdpfx Anoy Ef Hgsuocr