Raute Linie De Producție De Furnir cumpărați folosit (33.608)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Linie automată de lipire și presare continuă pentru parchet în 2-3 straturi. Lodpfx Amsggflco Ijrk

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2001, Lățime de lucru: 40-170 mm Grosime: 9-50 mm Lsdpfx Aeqa Dq Iem Isrk 6 motoare de lucru, fiecare de 7,5 kW

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie utilizată pentru fabricarea conservelor, destinată producerii cutiilor de 73 mm sau 99 mm. Sunt disponibile mai multe configurații de utilaje. Componență: - Krupp Sdvt duplex slitter - Mașină de sudură Soudronic FBB400 - Sistem de aplicare pudră pe interior Soudronic - Sistem de lacuire exterioară - Cuptor de polimerizare Frei - Spin-flanger Metalbox 65d Ledpfxjvy Tyxe Am Ijrk - Mașină de aplicat nervuri FMI A304 - Mașină de închidere FMC 652

Stare: folosit, Linie uzată pentru producția de ulei de măsline, cu o capacitate de 7 tone/oră. Echipamentele au fost fabricate de Pieralisi în 2004, cu ultima exploatare în decembrie 2025. Echipamente principale includ: - Separator frunze - Mașină de spălat măsline - Zdrobitor de măsline - Malaxor Panorama 700 litri - Malaxor Panorama 1000 litri - Panouri electrice - Centrifugă decantoare Elephant S 470/2 - Filtru vibrator pentru Elephant S 470/2 - Centrifugă decantoare Jumbo 2 - Centrifugă decantoare Major 3 Ljdjyhc Tzepfx Am Isrk - Filtru vibrator pentru Major 3 - Separator 1500-2000 Lista completă a echipamentelor la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție CLT BSP cu centru de prelucrare CNC Capacitate: aprox. 25.000 m³/an în regim de lucru în 2 schimburi Ledpfexzy N Sjx Am Ierk Descriere funcțională / Conținutul instalației: - Alimentare lamele longitudinale: încărcare - separare - Alimentare lamele transversale: încărcare - despachetare cu vacuum - alimentare mașină de rindeluit - Formarea și tamponarea straturilor longitudinale: pregătirea straturilor longitudinale și spațiu de preluare - Formarea și tamponarea straturilor transversale: tampon cu 2 nivele pentru straturi transversale - spațiu de preluare pentru straturi transversale - Zona de așezare și lipire: portal de așezare cu vacuum - portal pentru aplicare adeziv - masă de montaj - Presă BSP: TimberPress X331 - Zona de descărcare după presa BSP: transportor transversal către locurile de tamponare, instalație Reichenbacher și spațiu de preluare cu dispozitiv de întoarcere - Centru de prelucrare CNC Reichenbacher Semifabricate BSP (L x l x h): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Max.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 straturi Materie primă: Straturi longitudinale (L x l x h): Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Max.: 12.040 x 280 x 50 mm Straturi transversale (L x l x h): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Max.: 3.140 x 285 x 53 mm Prețul și informații suplimentare sunt disponibile la cerere.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Mașină de cuie pentru paleți P + K Mașină de cuie pentru paleți P+K SNM-III-24-1250 Transmisie intermediară cu ștanță de ardere Masa de poziționare Ledpfsuzh Anox Am Ierk Macara portal Dimensiune paleți: 600x800 - 1200x1400 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 20.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2022, Lățime bandă: 32" Ledeugizaepfx Am Ierk Cilindru: 28 1/3" - 9 buc.; 23 1/3" - 8 buc. Turnuri de tipărire: 8 buc. Turn de numerotare: 1 buc. Control culoare: Eltromat Polugraph Offcon 3 Cameră: BST Uscare UV: 8 buc. IST Bare de răsucire (turnbars): 2 buc. – una între turnurile 2-3 și una între turnurile 4-5 Plow folder: integrat în linie cu 3 capete Spălare blanket: Elettra Desfăcător și rebobinator Numeroase piese de schimb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Mașină de fabricat unt în mod continuu (CBM). Marcă: Simon Freres Model: MD1119 C An fabricație: 1983 Capacitate: 2.000 kg unt/oră Materie primă: ± 4.000 litri smântână cu 38-42% grăsime Accesorii incluse: - Sistem de dozare apă și culturi lactice - Pompă de vacuum - Panou de comandă - Conducte 1 x Siloz pentru unt Capacitate siloz: 2.000 kg unt Echipat cu 2x pompe pentru unt: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Pompă de recirculare CIP Descriere: Linie de producție pentru unt. Instalația se află încă în fabrică, în Belgia. Principiul de funcționare al liniei de producție: Mașină de fabricat unt în mod continuu. O pompă transportă smântâna din rezervoarele tampon către CBM. CBM-ul poate converti 4.000 litri de smântână în 2.000 kg de unt. Este echipat cu un sistem de recirculare pentru răcirea și injectarea zerului de unt, o secțiune de vacuum, pompe de injectare pentru culturi și saramură. De asemenea, instalația include un răcitor pentru zer, pompe pentru zer și CIP, rezervor de colectare, vane, conducte și toate comenzile necesare. După formarea untului în CBM, acesta este transferat în silozul de unt Egli, care dispune de două pompe de evacuare Waukesha pentru transferul untului către mașinile de ambalat. Lrodsydnzpjpfx Am Isk

An de fabricație: 2018, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, TIP 318:: TAMBUR DE ACOPERIRE 1600 Pentru aplicarea diferitelor materiale care conferă gust și aromă, utilizând diverse tehnici de aromatizare. Profilul special al tamburului oferă următoarele avantaje principale: - rulare optimă a produsului pentru acoperire uniformă - frecare/daune minime ale suprafeței produsului - nu există colțuri ascunse, curățare facilă, suprafață bacteriologic optimă. Viteză tambur reglabilă, prin motor electric AC cu angrenaj și convertizor de frecvență 1,5 kW. Diametrul tamburului: 1600 mm Lungimea tamburului: 4000 mm Înălțimea tamburului: 3270 mm TIP 284:: TAMBUR DE USCARE/PRĂJIRE 1600 PTFE Prăjitor cu infraroșu de generație nouă pentru tratament termic post-expansiune, destinat special produselor extrudate expandate. Întregul tambur este acoperit cu un strat PTFE de uzură redusă, ceea ce permite procesarea extrudatelor foarte lipicioase. Spre deosebire de procesele standard de uscare cu aer cald, acest sistem funcționează cu o eficiență extrem de ridicată. Lodpfx Amswbqx Hs Ierk Întreaga mașină este realizată integral din inox. Elementele radiante sunt montate pe un braț comun de susținere în interiorul tamburului. Tamburul de prăjire rulează pe role speciale silențioase și respectă normele de siguranță, fiind echipat cu o carcasă anticorozivă pentru a reduce pierderile de energie. Turația tamburului este reglabilă continuu. Acționarea se realizează prin motor trifazic de 1,5 kW. Diametrul tamburului: 1600 mm Putere electrică încălzire: 126 kW Lungime tambur: 4300 mm Înălțime tambur: 2960 mm TIP 361:: TAMBUR DE RĂCIRE 1600 Destinat răcirii produselor extrudate lipicioase și fierbinți, sub rotație, pentru separare. Răcirea se realizează cu ajutorul aerului ambiental, suflat controlat în tambur prin intermediul unui ventilator de medie presiune, 1,85 kW AC. Vă rugăm să rețineți: în funcție de caracteristicile produsului, ar putea fi necesară răcire suplimentară înainte de ambalare, în special pentru cerealele pentru mic dejun. Diametru tambur: 1600 mm Lungime tambur: 4000 mm Înălțime tambur: 2890 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Linie dublă de sudură și curățare URBAN, compusă din 2 mașini de sudură cu patru capete AKS 6910/4 - 30/40, una cu opritor pe dreapta, cealaltă cu opritor pe stânga, control WINDOWS, fiecare cu bandă de transport/răcire URBAN TBA, masă transversală cu motor pentru preluarea elementelor individuale, automat de curățare URBAN SV 815 cu două capete, cu masă de alimentare și masă rotativă de evacuare, stație suplimentară pentru prelucrarea găurilor pentru colț și balama foarfecă, precum și frezare de elemente cu lățimi diferite, raft tampon cu masă mobilă rabatabilă și încă două mese de evacuare. Lsdjw Niqpjpfx Am Isrk

An de fabricație: 2025, stare: nou, Linie de ambalare pentru producerea și ambalarea șervețelelor umede, precum șervețele igienice, șervețele de curățare, șervețele pentru îngrijire umedă sau șervețele dezinfectante. Linia este compusă dintr-o unitate de producție a șervețelelor umede, o unitate de ambalare în flowpack și o unitate pentru aplicarea capacului resigilabil. Procesul de producere a șervețelelor umede: derularea materialului netesut din 2 role-mamă și tăiere longitudinală în 5 benzi pe fiecare rolă (până la umezire) pentru o producție rapidă, pliere longitudinală în formă Z sau C, umezire prin mai multe duze de pulverizare, tăiere transversală (lungimea șervețelului), stivuire și transport către unitatea de ambalare. Unitatea de ambalare flowwrap asigură alimentarea cu șervețele umede, alimentarea cu folie și imprimarea (prin ștanțare la cald), perforarea pentru extragerea șervețelelor, plasarea etichetei resigilabile și, de exemplu, a unei etichete de sigilare (etichetatorul integrat cu 2 rânduri permite etichetare decalată), tăierea/pelicularea pungii prin sigilare la cald și transportul mai departe către unitatea de capac. Unitatea de capac este echipată cu 2 magazine pentru capace și un sistem de etichetare. Capacele sunt lipite pe ambalaj prin proces de lipire la cald. Sistemul de alimentare cu lichid pentru umezirea șervețelelor constă în 2 rezervoare cu agitatoare cu amestecare continuă și o unitate de recirculare a lichidului. - Specificații: potrivit pentru materiale netesute (netesut prin filare); pliere: Z sau C (este necesară schimbarea sculei de pliere); suprafața de pliere pe fiecare parte este reglabilă; dimensiunea șervețelului pliat: L(120-220)xL(90-110)mm; dimensiunea șervețelului nepliat: L(120-220)xL(150-220) mm; numărul de șervețele per ambalaj (min-max): 30-120 bucăți; gramaj șervețel umed: 40-80g/m²; capacitatea maximă a mașinii în gol: max. 5600 șervețele/minut sau max. 60 pachete/minut; dimensiune pungă: în funcție de dimensiunea șervețelului pliat și de numărul de șervețele pe pachet; dimensiunea rolei de folie: lățime max. 360 mm, diametru: max. 400 mm; folie compatibilă: folie OPP (transparentă, imprimată sau laminată); dimensiune rolă-mamă material netesut: lățime 800-1320mm, diametru max. 1200mm; dimensiune rolă etichetă: lățime max. 60mm; diametru max. 300mm; dimensiuni capace: lățime max. 80mm, lungime max. 120mm; dimensiuni rezervor lichid: 900x900x1900 mm; dimensiuni linie de ambalare: L16273xL5404xH2350 mm; greutate totală: cca. 12000kg; electricitate: 27kW, 380V, 3 faze. Fotografia prezintă doar mașina principală (unitatea de producere a șervețelelor umede). Imagini cu unitățile de ambalare și de închidere a capacului pot fi trimise la cerere. Lredpfx Amov Nma Do Ijk Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre pentru echipamente noi sunt adesea sub nivelul prețurilor uzate uzuale pe piață. Vă invităm să ne contactați și să ne descrieți cerințele dumneavoastră de ambalare. Din stoc, de regulă, sunt disponibile imediat 30-50 de mașini noi diferite. Pentru mașini produse la comandă, avem termene de livrare foarte scurte, începând de la aproximativ 3 săptămâni. Toate mașinile sunt livrate cu garanție completă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Linie de ambalare pentru producerea și ambalarea șervețelelor umede, cum ar fi șervețele igienice, șervețele de curățare, șervețele umede pentru îngrijire și șervețele dezinfectante. Linia este compusă dintr-o unitate de producere a șervețelelor umede și o unitate de ambalare tip flowpack. Procesul de producție al șervețelelor umede: derularea materialului netesut de pe 2 role-mamă și tăiere longitudinală în 5 benzi pe rolă (până la umezire) pentru o metodă rapidă de producție, pliere longitudinală în formă de Z sau C, umezire prin mai multe duze de pulverizare, tăiere transversală (lungimea șervețelului), stivuire și transport către unitatea de ambalare. Unitatea de ambalare flowpack asigură alimentarea cu șervețele umede, alimentarea cu folie și imprimarea ambalajului (prin ștanțare la cald), perforarea pentru extragerea șervețelelor, aplicarea etichetei resigilabile, precum și, de exemplu, a unei etichete de sigilare (aplicatorul de etichete integrat pe 2 benzi permite etichetarea decalată), tăierea pungilor și sigilarea la cald. Sistemul de alimentare cu lichid pentru umezirea șervețelelor este compus din 2 rezervoare cu agitatoare pentru amestecare continuă și un sistem de recirculare a lichidului. - Specificații: potrivit pentru materiale netesute uscate (spunbond); pliere: Z sau C (schimbarea sculei de pliere necesară); suprafață pliere ajustabilă pe fiecare parte; dimensiuni șervețel pliat: L(120-220)xL(90-110)mm; dimensiuni șervețel nepliat: L(120-220)xL(150-220) mm; număr șervețele/pachet (min.-max.): 30-120 șervețele; greutatea materialului: 40-80g/m²; ciclu mașină la gol: max. 5600 șervețele/minut sau max. 60 pachete/minut; dimensiunea pachetului: în funcție de dimensiunile plierii și de numărul de șervețele per pachet; dimensiuni rolă folie: lățime max. 360 mm, diametru max. 400 mm; folii potrivite: folie OPP (transparentă, tipărită sau laminată); dimensiuni rolă-mamă material: lățime 800-1320mm, diametru max. 1200mm; dimensiuni rolă etichetă: lățime max. 60mm; diametru max. 300mm; dimensiuni rezervor lichid: 900x900x1900 mm; dimensiuni linie de ambalare: L13998xL5404xH2350 mm; greutate totală: aprox. 10600kg; alimentare electrică: 19kW, 380V, 3 faze. Fotografia prezintă doar mașina principală (producția șervețelelor umede). Imagini suplimentare ale unității de ambalare și închidere a capacelor pot fi trimise la cerere. Lrjdpfx Aov Nmawem Ijk Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre de achiziție sunt adesea sub prețurile obișnuite ale utilajelor uzate. Vă rugăm să ne contactați și să ne descrieți cerințele dvs. de ambalare. - De obicei, avem în stoc 30-50 de mașini noi diferite, disponibile imediat. Pentru mașinile fabricate la comandă, termenele de livrare sunt foarte scurte, începând de la cca. 3 săptămâni. - Toate mașinile sunt disponibile cu garanție completă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Ledpfjx Dmdhjx Am Ierk Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă de producție brânză – Brânză semitare de înaltă calitate Această linie de producție complet integrată, incluzând sistemele de control și electrice, a fost proiectată și concepută de Asepto Germania și construită de ASTA Eisman Germania în colaborare cu Schwarte. Linia este echipată cu sisteme de control Siemens S7 și panouri de operare HMI cu ecran tactil color, asigurând o exploatare precisă și ușor de utilizat. Instalată într-o fabrică care nu a devenit complet operațională, linia a fost utilizată minim între 2015 și 2023, în principal pentru demonstrații, menținându-se astfel într-o stare excelentă și asigurând o durată de viață îndelungată. • An fabricație: 2015 • Greutate brânză: 4–5 kg și 10–12 kg • Tipuri de brânză: sortimente semitari, inclusiv Gouda, Edam și similare Această linie de producție oferă o soluție gata de utilizare, fiabilă, pentru fabricarea brânzeturilor de calitate superioară, necesitând intervenții minime pentru punerea în funcțiune. Ljdpfoxnyr Hox Am Iork

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lăţime de lucru: 400 mm, durata garanției: 12 luni, putere: 15 kW (20,39 CP), Tunel UV de uscare rapidă și eficient pentru uleiuri și lacuri. Asigură polimerizare instantanee și finisaj durabil de înaltă calitate. Ledpfx Amjxuibks Ierk Echipat cu lămpi UV reglabile (50–100%) și bandă transportoare din plasă INOX rezistentă la căldură și UV. Tipul și configurația lămpii (mercure sau galiu, 5 kW fiecare) disponibile la cerere. Înainte de vânzare, utilajul este complet curățat, revizuit și testat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 700 mm, lățime totală: 2.000 mm, înălțime totală: 1.350 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, lăţime de lucru: 1.300 mm, Modelul DRM oferă cea mai economică mașină cu o singură rolă pentru firme mici sau start-upuri care doresc să uleieze pardoseli din lemn. Acest echipament este conceput special pentru aplicarea de ulei și adeziv. Mașina este complet funcțională, fără niciun defect de funcționare. Este livrată cu două tăvițe noi pentru adeziv. Lsdpfexdxf Rjx Am Iork Contactați-ne pentru o ofertă sau vizitați Centrul nostru de Testare pentru o demonstrație gratuită.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 8 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 700 mm, lățime totală: 2.000 mm, înălțime totală: 1.350 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, lăţime de lucru: 1.300 mm, Modelul DRM oferă cea mai economică mașină de aplicat cu un singur cilindru pentru companiile mici sau la început de drum care doresc să impregneze cu ulei dusumelele din lemn. Această mașină este proiectată special pentru aplicarea de ulei și adeziv. Cu doar 8 ore de funcționare, această mașină este practic nouă. Lredexdxabepfx Am Ijk Contactați-ne pentru o ofertă sau vizitați Centrul nostru de Testare pentru o demonstrație gratuită.

Stare: foarte bun (second hand), Sistem carusel dublu STDN pentru coacerea clătitelor. Sistem excelent proiectat pentru producția fiabilă, la volum mare, de clătite, pancakes, blini etc. Extrem de greu de găsit pe piața second-hand. Diametre reglabile între 30mm și 240mm, iar greutățile între 8g și 100g. Costul nou al acestui sistem depășește 500.000. De asemenea, avem de vânzare o linie continuă de producție a vafelor. Lodpfx Aexlra Rjm Ijrk

Stare: bun (utilizat), Linia este acum disponibilă pentru vânzare imediată. A fost utilizată pentru producția de produse subțiri destinate contractelor cu supermarketuri. Ledpfxowhagmj Am Iork

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de fabricare a panourilor din placaj, compusă din: - 1 linie de compunere BUERKLE, anul 1991, cu maşină de aplicat adeziv cu role BUERKLE, lungime 3400 mm - 1 transportor OLM pentru așchii lungi Ledpfxeul Uizo Am Ijrk - 1 transportor OLM pentru așchii transversale - 1 masă de asamblare - 1 coș de încărcare presă cu 10 poziții - 1 presă BVH cu 10 etaje, cu plăci încălzite cu ulei termic: - Dimensiunile plăcilor: 3700 x 1900 mm - Grosimea plăcilor: 40 mm - Deschiderea între plăci: 75 mm - 1 cilindru central D700 mm, presiune hidraulică max. 315 kg/cm² - 1 coș de descărcare a presei cu împingători laterali pe masă elevatoare Linia este în funcțiune, disponibilitate în semestrul al doilea din 2025.

Stare: folosit, Linie de producție plăcinte. Neutilizată de 10 ani; a fost complet funcțională la depozitare. Necesită service/recondiționare înainte de utilizare. În prezent netestată. Lsdpfxew N Rz No Am Ierk

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. Lrsdpfsq Nywxjx Am Isk 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, producător de controlere: Self-developed brand, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.000 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, putere nominală (aparentă): 45 kVA, număr de axe principale: 14, număr mașină/vehicul: 2016, Caracteristici produs: KaFe Manual Penal Bender (Centrul de îndoire) reprezintă o generație nouă de centru de îndoire multilateral, complet automatizat, oferind precizie și eficiență ridicată. Este un reper pentru producția automatizată în industria prelucrării tablei metalice. Reduce semnificativ costurile cu forța de muncă și dispune de o viteză de îndoire de trei ori mai rapidă decât cea a preselor CNC, atingând 0,5 secunde pe ciclu de îndoire. Controlul servo integral asigură o precizie a produsului în maximum 3 secunde. Lsdpfx Aexu Uhvem Isrk Funcționalitate produs: KaFe Manual Penal Bender (Centrul de îndoire) poate îndoi tabla în diferite forme complexe fără a necesita matrițe. Dotat cu un sistem servo electric pur, înlocuiește acționarea hidraulică și oferă funcționare ecologică, viteză mare, precizie superioară și întreținere zero. Acest produs de înaltă tehnologie a fost dezvoltat și fabricat pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce intensitatea muncii și a ridica imaginea companiei în industria prelucrării tablei metalice.

Stare: folosit, Linie de producție carne tocată, care include: 2 buc. elevator de amestecare, producător AMFEC, modele 15-C & 2-3K; 1 buc. mixer, producător AMFEC, model 510; 1 buc. transportor melcat, producător AMFEC, model 610; 1 buc. mașină de umplere vacuum, producător VEMAG, model HP25E, an 2020; Mașină de porționat, producător VEMAG, model MMP223, an 2020; Mașină de formare, producător VEMAG, model MLR380, an 2020; Conveior și imprimantă inkjet. Ledpfx Ameyhm Nae Ierk

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Linie complet automată URBAN pentru sudare și curățare profile PVC pentru ferestre și uși. Sistemul este compus din 2 mașini de sudat paralele: 1 unitate de sudare cu patru capete AKS 6410 27/25, 1 unitate de sudare cu șase capete AKS 6610 27/25, 1 banc automat de descărcare și transfer TBA-F 26/28-TE 9M, 2 mese de transport automate TBA-F 26/28H către 1 unitate automată de curățare cu patru capete SV 800/2.5M și 1 banc final TBA. Set de fălci pentru profile Komerling Profine. Se vinde din cauza închiderii firmei. Lredpfoyundrjx Am Isk