Linie de producție a ambalajelor din tablă

73 mm / 99 mm can manufacturing line

Stare: bun (utilizat), 3 x retorte Steriflow identice. Diametru de 1300 mm. Capacitate de 5 cărucioare, fiecare vine cu 2 seturi de cărucioare. Chodpfxozh N N Ij Anusc

An de fabricație: 2026, stare: nou, Presele noastre cu bandă sunt echipate cu două role de presare de dimensiuni mari, care prelungesc procesul de presare și astfel asigură o extracție blândă a sucului. Rezultatul este un suc clar, fără spumă, de înaltă calitate. Tensionarea pneumatică a benzii și reglarea automată a acesteia garantează o calitate constantă și ridicată pe tot parcursul procesului de presare. Presa cu bandă este prevăzută cu un sistem de curățare automată cu perii, astfel încât nu este necesar un aparat de curățat cu presiune înaltă. Banda este curățată prin intermediul a șase duze de apă special dezvoltate. Pentru curățare sunt necesare doar un compresor cu presiune de 8 bari și o racordare la apă de ½”. Datorită acestor duze speciale, consumul de apă este redus, ceea ce duce la scăderea costurilor de operare. Construcția deschisă permite o curățare rapidă și ușoară, care se realizează în doar câteva minute. Codpfx Ansv Sq S Nouehc Informații tehnice • Capacitate nominală: 950 kg/h • Consum electric: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 • Consum aer comprimat: 50 l/h la 6 bari • Dulap de comandă electronic IP65 • Randament suc: până la 75% • Reglare complet automată și infinit variabilă a vitezei benzii • Operare facilă • Curățare ușoară • Picioare de mașină cu role Dimensiuni: Lungime: 2230 mm Lățime: 1450 mm Înălțime: 1250 mm Înălțime la alimentare: 1240 mm Înălțime la evacuarea tescovinei: 500 mm Înălțime la evacuarea sucului: 370 mm Greutate: 540 kg Opțional: Tavă de colectare a sucului ISW 100 Sistem automat de golire a sucului

Stare: bun (utilizat), Răzătoare de brânză H.Biaugeaud A404 HB Confecționată din oțel inoxidabil, utilizată anterior pentru răzuirea brânzei, dotată cu două accesorii de răzuit, mobilă, alimentare trifazată (3Ph). Chodpfx Ajvcdl Rsnusc

Stare: folosit, kilometraj: 19.950 km, prima înmatriculare: 11/1989, tip combustibil: motorină, configurație ax: 4x4, tip de angrenaj: mecanic, An de fabricație: 1989, Dotări: tracțiune integrală, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (blocare centrală și pe puntea spate, reductor) cu 7 locuri Rezervor apă: 2.500 litri Pompă: Metz cu debit de 2.800 l/min Echipament suplimentar: linie de intervenție rapidă pe partea dreaptă cu furtun de 50 de metri Codpfx Anefarx Uouohc Dimensiuni (Lxlxh): 7.100 x 2.300 x 3.000 mm Ampatament: 3.800 mm Anvelope: 275/70 R22.5

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), LINIE COMPLETĂ DE FORMATIZARE ȘI CĂNTUIRE DUBLU LATERALĂ. Linia este compusă din următoarele utilaje: VZ0200A) Stație de alimentare cu stație dublă de preluare „BARGSTEDT” Mod. TBH 500/D/30/12 Chedpfx Anedt Rgvsuoc VZ0200B) 1. Mașină dublu-laterală de formatizare și aplicare cant „HOMAG” Mod. KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) Stație de rotație (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSAL) „HOMAG” Mod. TDL 310/30/12 VZ0200D) 2. Mașină dublu-laterală de formatizare și aplicare cant „HOMAG” Mod. KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Stație de rotație (90° TRANSVERSAL-LONGITUDINAL) „HOMAG” Mod. TDL 510/25/12 VZ0200F) Perie tip sabie „WANDRES” VZ0200G) Dispozitiv de stivuire cu stație dublă de depozitare „BARGSTEDT” Mod. TSP 410/D/25/12

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite Chedpfxsx Dmdhj Anuoc • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare

Stare: bun (utilizat), Articol: A-12.000-MKT Chedpfx Aeh E Dpisnujc Linie de pre-presare brânză MKT în stare bună, capacitate 12.000 L Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații.

Stare: folosit, Această ofertă vizează sistemul HPLC Agilent Cary 1260 Infinity. Unitățile sunt în stare perfectă de funcționare și pot fi utilizate imediat. Sistemul HPLC Agilent Cary 1260 Infinity reprezintă o platformă robustă și versatilă de cromatografie lichidă de înaltă performanță, proiectată pentru fiabilitate, productivitate ridicată și precizie analitică. Acesta este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, analize de mediu, industria alimentară și în analize chimice. Cjdpfx Aoxv A Slenuehc Arhitectura modulară a sistemului permite configurări personalizate, utilizatorii având posibilitatea de a selecta componente precum pompe, detectoare și module de injecție, pentru a corespunde cerințelor analitice specifice. Această flexibilitate facilitează modernizările și întreținerea, asigurând adaptarea sistemului la avansul tehnologic și la cerințele în schimbare ale laboratorului. Pachetul include următoarele coduri de componente: - G7111A – Pompă cu patru canale (Quat Pump) - G7111 – Supapă de purjare (Purge Valve) - G7129A – Autoinjector cu eprubete (Vial Sampler) - G7115A – Detector cu matrice de diode (Diode Array Detector) - G7115 – Celulă de flux preparativă (Preparative Flow Cell) - 160 Infinity R1 – Detector Domeniu de presiune: până la 600 bar, pentru coloane cu particule fine, obținând rezoluții superioare și separări mai rapide. Suportă un interval larg de debit, până la 10 mL/min la 200 bar, fiind potrivit pentru aplicații standard și semi-preparative. Volumul de injectare: interval flexibil între 0,1 µL și 1800 µL, în funcție de configurație și opțiunile selectate. Capacitatea coloană: suportă până la patru coloane, cu acces direct la fiecare coloană printr-o valvă Quick-Change, pentru flexibilitate maximă și eliminarea necesității deconectării/reconectării coloanelor. Controlul temperaturii: sistemul dispune de gestionare eficientă a coloanelor și control al temperaturii, cu opțiuni pentru zone multiple de temperatură, asigurând condiții optime pentru diverse aplicații.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de umplere complet automată De Vree V 156 Domeniu de umplere: 1-20 litri Dispozitiv automat de aplicare a capacelor Dispozitiv automat de închidere a capacelor Chjdeztc Sgspfx Anuoc În stare foarte bună, direct din producție!!!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, MAȘINĂ SEMI-AUTOMATĂ DE UMPLERE BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volum umplere saci: 1L – 28L Volum umplere pungi Pouch-Up: 1L – 3L Panou de control cu ecran tactil Chsdpfx Ajyr Awbjnuec Mașina semi-automată de umplere Vitop este proiectată pentru umplerea produselor lichide și semi-lichide în saci și pungi. Durată de valabilitate îmbunătățită datorită supapei de umplere revoluționare, care separă circuitele de vid și azot Ușor de operat și întreținut Debitmetru electromagnetic precis pentru dozare exactă Igienică: Echipată cu program de curățare și igienizare Compatibilă cu Vitop® Original și Vitop® Compact Reglare rapidă între dimensiuni Flux de aer laminar opțional pentru condiții ultracurate de umplere Proiectată special pentru producători medii și Pouch-Up®, mașina semi-automată de umplere Vitop oferă performanțe și fiabilitate excelente. Sistemul desurubează robinetul, evacuează aerul din sac înainte de umplere, realizează umplerea cu cantitatea corectă de lichid și recapă robinetul. La final, se injectează azot pentru o conservare mai bună a produsului și igienizarea gâtului supapei. Opțional, un tunel cu flux de aer creează decontaminare mecanică în zona de umplere prin suprapresiune.