Linie de producție pentru parchetWintersteiger
TRC 1500
Linie de producție pentru parchet
Wintersteiger
TRC 1500
Anul fabricației
2019
Condiție
Utilizat
Locație
Wijhe 

Afișați imaginile
Afișează harta
Date despre utilaj
- Descrierea mașinii:
- Linie de producție pentru parchet
- Producător:
- Wintersteiger
- Model:
- TRC 1500
- Număr de serie:
- AN2018080
- Anul fabricației:
- 2019
- Condiție:
- folosit
- Funcționalitate:
- complet funcțional
Preț și locație
- Locație:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands

Apelați
Detalii tehnice
- Lungime totală:
- 12.860 mm
- Lățime totală:
- 4.806 mm
- Tip de curent de intrare:
- trifazat
- Tensiune de intrare:
- 400 V
- Lungime alimentare axa X:
- 3.000 mm
- Lăţime de lucru:
- 350 mm
- Putere:
- 25 kW (33,99 CP)
Detalii despre ofertă
- ID-ul listei:
- A20686950
- Ultima actualizare:
- pe 05.12.2025
Descriere
pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn
Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic
Prezentare Sistem
Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile.
Caracteristici Principale
• Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D
• Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile
• Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect
• Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg
• Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată
• Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță
• Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă
Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată)
Lungime 500–3000 mm
Lățime 100–350 mm
Grosime 3–30 mm
Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor
Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare
• Unitate de injecție:
• Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z)
• Alimentare topitură cu presiune reglată
• Injecție la presiune înaltă
• Unitate de aplicare:
• Control pe 3 axe
• Finisare fină a zonelor reparate
Scanner pentru Defecte
• Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză
• Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime
• Reglare automată a înălțimii
• Măsurare 2D + 3D
• Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn
Unitate de Topire
• Rezervor de 8 kg
• Zone de temperatură independente
• Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă
Unitate de Răcire
• Circuit închis glicol-apă
• Control stabil al temperaturii
Sistem de Control
• Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță
• Acces la PLC, scanner, acționări servo
• Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic
Software Scanner
• Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină
• Calculează volumul și coordonatele defectului
Kodpfxsx Dmdho Ad Eowt
• Programe de produs nelimitate
• Interfață de operare intuitivă
Proces de Injecție la Presiune Înaltă
1. Topirea materialului termoplastic
2. Reglarea presiunii și temperaturii
3. Injectare precisă în defect
4. Răcire imediată
5. Minim reziduu pe suprafață
• Beneficii:
• Consum redus de material
• Aderență excelentă
• Fără alterarea structurii lemnului din jur
Arhitectură Sistem
• Unitate de topire
• Furtunuri încălzite
• Cap de injecție
• Placă de răcire
• Unitate de răcire cu flux de recirculare
Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.
Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic
Prezentare Sistem
Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile.
Caracteristici Principale
• Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D
• Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile
• Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect
• Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg
• Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată
• Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță
• Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă
Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată)
Lungime 500–3000 mm
Lățime 100–350 mm
Grosime 3–30 mm
Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor
Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare
• Unitate de injecție:
• Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z)
• Alimentare topitură cu presiune reglată
• Injecție la presiune înaltă
• Unitate de aplicare:
• Control pe 3 axe
• Finisare fină a zonelor reparate
Scanner pentru Defecte
• Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză
• Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime
• Reglare automată a înălțimii
• Măsurare 2D + 3D
• Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn
Unitate de Topire
• Rezervor de 8 kg
• Zone de temperatură independente
• Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă
Unitate de Răcire
• Circuit închis glicol-apă
• Control stabil al temperaturii
Sistem de Control
• Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță
• Acces la PLC, scanner, acționări servo
• Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic
Software Scanner
• Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină
• Calculează volumul și coordonatele defectului
Kodpfxsx Dmdho Ad Eowt
• Programe de produs nelimitate
• Interfață de operare intuitivă
Proces de Injecție la Presiune Înaltă
1. Topirea materialului termoplastic
2. Reglarea presiunii și temperaturii
3. Injectare precisă în defect
4. Răcire imediată
5. Minim reziduu pe suprafață
• Beneficii:
• Consum redus de material
• Aderență excelentă
• Fără alterarea structurii lemnului din jur
Arhitectură Sistem
• Unitate de topire
• Furtunuri încălzite
• Cap de injecție
• Placă de răcire
• Unitate de răcire cu flux de recirculare
Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.
Documente
Furnizor
Notă: Înregistrați-vă gratuit sau conectați-vă, pentru a accesa toate informațiile.
Înregistrat din: 2017
Trimiteți solicitarea
Telefon & Fax
+31 570 5... anunțuri
Aceste anunțuri v-ar putea interesa și pe dumneavoastră.
Anunț mic
Rīga
1.100 km
Mașină de tăiat cu un singur cap
OMCRONDA 700
OMCRONDA 700
Anunț mic
Wysoka
1.026 km
Ferăstrău panglică pentru tăiere subțire
WintersteigerDSG SONIC
WintersteigerDSG SONIC
Anunț mic
Tata
757 km
Presă excentrică AIDA NC2-250, 250 tone
AIDA NC1-250250ton
AIDA NC1-250250ton
Anunț mic
Δράμα
774 km
Tip de imprimare offset
ShinoharaSHINOHARA 75
ShinoharaSHINOHARA 75
Anunț mic
Marano Vicentino
1.308 km
Mașină de înclinat panouri duble
CELASCHITSA360
CELASCHITSA360
Anunț mic
Roreto
1.611 km
Linie pentru montanți de ușă (rame) - CNC
MASTERWOOD + AMSMultitec + Teknomat 3000
MASTERWOOD + AMSMultitec + Teknomat 3000
Anunț mic
Bielefeld
1.505 km
Cutter cut expert ecocam 2 / Plotter
expert international gmbhcut expert ecocam 2
expert international gmbhcut expert ecocam 2
Anunț mic
Roreto
1.611 km
PROFILARE CU CAPĂT DUBLU - SCM
CELASCHI (SCM Group)Celaschi P 30
CELASCHI (SCM Group)Celaschi P 30
Anunț mic
Schio
1.309 km
Ferăstrău cu pânze multiple
ANGOMACSOLID-M
ANGOMACSOLID-M
Anunț mic
Heidelberg
1.468 km
Sistem de extragere cu presă de brichetare
SpänexSHB 50
SpänexSHB 50
Anunțul dvs. a fost șters cu succes
A apărut o eroare

































































































































