Frey Linie De Procesare Kebab cumpărați folosit (33.658)

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Itedpfowukuzex Ac Eek Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție de foietaj AMF Bakery Tromp, direct dintr-o fabrică importantă. A produs 2 tone pe oră de foietaj cu 90-100 de straturi. Alte utilaje disponibile din aceeași linie, inclusiv 2 basculatoare de cuve Syspal (2024), 2 mixere Wendel Diosna WV240 A Premium (model din oțel inoxidabil), 2 silozuri de făină Siloba de 75 de tone, 2 stații de procesare a făinii Siloba. Toate vor fi demontate la sfârșitul lunii august 2026. Itedpfx Acozumifo Eek

An de fabricație: 2019, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, TECNOVA 130 LINIE DE RECICLARE Linie de repelletizare pentru reciclarea materialelor plastice Materiale procesabile: LDPE, LLDPE, HDPE Diametru șnec: 130 mm Ijdpfx Ajyph I Hoc Eetk Filtru cu piston dublu Silo de alimentare Degazare simplă Sistem de pelettizare cu tăiere la matriță fierbinte Centrifugă și sită vibratoare Anul: 2019

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 6.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE RECIKLARE 1, GAZIANTEP / TURCIA 500.000 EURO ore de funcționare: 6.000 ore ## Echipamente incluse ### 1 Presă hidraulică pentru baloți, marca Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Funcțională și complet operațională ### 1 Tocător hidraulic, marca Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Funcțional și complet operațional ### 1 Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 și 22 m ### 4 Benzi transportoare cu suprafață aderentă * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 Mașină pentru deschiderea baloților * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel ### 1 Mașină de mărunțit plastic * Tip: 80 * Stare: Funcțională și complet operațională ----- LINIE DE RECIKLARE 2, IZMIR / TURCIA ore de funcționare: 12.000 ore 410.000 EURO ## Echipamente incluse ### 1 x Presă hidraulică pentru baloți, marca Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Complet operațională și în uz activ ### 1 x Tocător hidraulic, marca Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Complet operațională și în uz activ ### 1 x Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 x Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel și cauciuc Iedpozl Rdnjfx Ac Ejtk * Lungimi: Între 12 m și 22 m ### 4 x Benzi transportoare cu suprafață aderentă * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 x Deschizător de baloți * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel ### 1 x Mașină de mărunțit plastic * Tip: 80 * Stare: Complet operațională

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Set pentru realizarea îmbinărilor cu microcepuri pentru producția în serie mare și de masă Caracteristici: – Linie de producție cu randament maxim, – agregate de lucru cu puteri ridicate, – avansuri de lucru rapide, – mișcări de manipulare accelerate care se traduc prin performanțe înalte. În funcție de capacitatea de producție țintită, în linie sunt integrate transportoare tampon suplimentare care accelerează procesul de producție. MAȘINĂ DE CEPURIT FC-10KZ-6 Date Valori Ax frezare 50 x 210 mm; 5500 rpm Motor ax 18,5 kW La fierăstrăul tocător special 300/60 x 8 mm Motor fierăstrău 6 kW Lățimea utilă a mesei 600 mm Înălțime pachet 30 până la 150 mm PRESĂ FC-10PZ6 Date Valori Lățimea/grosimea scândurii 30-150 mm / 20-70 mm Lungimea scândurii finite 6000 mm Capacitatea liniei până la 15.000 metri liniari/schimb Mașina prezintă următoarele modificări și îmbunătățiri implementate: - instalație electrică nouă - controlerul mașinii schimbat cu SIEMENS SIMATIC S7 cu panou SIEMENS SIMATIC HMI - masă de alimentare nouă înaintea mașinii de cepuit, cu tampon - nou mecanism de rotire a scândurii – alimentator lateral după mașina de cepuit (mecanism de rotire a scândurii pe lanț controlat prin convertizor de frecvență) - nou alimentator cu lanț înaintea presei (lungime 4500 mm) - suplimentar, pe mașina de cepuit au fost instalate agregate de pretăiere pentru lipire în linie – placaj pentru mobilă Itjdex Idl Hspfx Ac Eek Dimensiunile mașinii: 16,5 m x 5 m

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție pentru supe Instalația a funcționat foarte puțin, doar 3 ani, fiind extinsă cu un mixer pentru producția de hummus și supe cremă. Costul unei linii noi similare este de două milioane de euro. Linia este compusă din următoarele echipamente: - Mixer cu turboasistență B200-500VA - Rezervor principal pe cadru, an fabricație 2017 - Stație de supape și convertoare de frecvență - Centrală termică containerizată pe abur, alimentată cu gaz, an 2017 - Răcitor Climaveneta, an 2013 - Tunel de răcire FBL, tip FL-10-2017 - Sistem de transport cupe Spolex, an 2017 - Echipament de control cu raze X OCS Checkweighers GmbH, an 2017 - Cântar de control Radwag, an 2017 - Mașină de ambalat automată tip PAG Dozo-Pak - Sistem de uscare a cupelor Spolex, an 2017 - Imprimantă inkjet JET 3 - Documentație în limba polonă și engleză, declarații de conformitate. Itedpfsyc E Rfox Ac Eok Linie pentru gătirea și răcirea preparatelor gata de consum, cremuri, supe, supe concentrate, bulionuri, gemuri și marmelade, preparate tradiționale și internaționale, sosuri și paste. Instalată nouă în anul 2017. Prin utilizarea Turbo Mixerului B200, puteți produce hummus și supe cremă. Vă invit să vizualizați și celelalte anunțuri ale mele.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Ijdpfx Aewahdqsc Eetk Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Barata Lutetia T5 se adresează unităților industriale care caută o soluție fiabilă pentru amestecarea și marinarea unor volume mari. În primul rând, capacitatea sa de până la 4.000 kg de carne și saramură permite procesarea unor volume importante, menținând în același timp o omogenitate constantă. În plus, lucrul sub vid îmbunătățește difuzia ingredientelor în profunzimea produsului. Astfel, calitatea organoleptică se îmbunătățește, iar rețetele pot fi reproduse cu regularitate pe serii lungi. Prin urmare, producția devine mai stabilă și mai reproductibilă. Totodată, rotația lentă și controlată a cuvei limitează semnificativ solicitările mecanice asupra materiei. Produsul este astfel supus la mai puține șocuri, ceea ce păstrează structura fibrelor. În consecință, pierderile sunt reduse și aspectul vizual rămâne uniform. De asemenea, geometria internă favorizează deplasarea fluidă a masei. Fiecare ciclu de amestecare este constant, chiar și când cuva este încărcată la capacitate maximă. Această concepție este ideală pentru procese unde păstrarea structurii produsului și precizia tehnologică sunt esențiale. Pe de altă parte, construcția din oțel inoxidabil asigură o rezistență excelentă la mediile industriale solicitante. De asemenea, permite igienizare optimă și compatibilitate cu spălări frecvente. Dimensiunile generoase ale utilajului facilitează integrarea acestuia în linii de producție cu debit ridicat. Astfel, încărcarea și descărcarea se pot efectua ușor și rapid. Datorită volumului util de 4.800 litri, robusteții mecanice și concepției verificate în industrie, baratta Lutetia T5 reprezintă o investiție strategică pentru producători care doresc performanță, regularitate și optimizare sustenabilă a productivității. Caracteristici tehnice: - Capacitate carne + saramură: 3.800–4.000 kg - Volum util: 4.800 L - Tip funcționare: cuvă rotativă cu vid - Descărcare: gură frontală Itodpfx Aox Ifuijc Ejk - Lungime totală: 3.500 mm - Lățime totală: 2.050 mm - Diametru cuvă: 1.950 mm - Greutate la gol: 3.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Tunelul de congelare rapidă Sérifroid SG900 Twin Tunelul de congelare rapidă Sérifroid SG900 Twin permite congelarea continuă și uniformă, păstrând calitatea produsului. Este destinat atelierelor care doresc un flux de producție constant și control precis al temperaturilor. Datorită arhitecturii cu dublu tunel, aerul circulă omogen în jurul produselor, asigurând o scădere controlată și uniformă a temperaturii pe tot parcursul ciclului. Acest control îmbunătățește textura finală, minimizează pierderea de apă și garantează un aspect constant pentru fiecare lot. Covorul transportor din inox asigură un avans lin al produselor. Izolația din spumă poliuretanică de 80 mm reduce pierderile de frig și crește eficiența energetică. Sistemul funcționează cu CO₂ (R744), un agent frigorific ce oferă performanțe termice ridicate și respectă cerințele de mediu. SG900 Twin este echipat cu un sistem de reglare automatizată ce menține parametrii de congelare fără supraveghere permanentă; operatorul intervine doar pentru ajustarea rețetelor sau a cadentelor, simplificând exploatarea. Itjdpfx Acoxr Al Ds Eek Dezghețarea este rapidă și programată: un ciclu de 20 de minute la fiecare 8 ore menține performanța tunelului, reducând timpii de oprire și susținând funcționarea continuă. Integrarea tunelului în o linie de producție existentă este facilă, fie că este vorba de panificație, mezeluri sau preparate gata de consum. Constanța procesului îmbunătățește randamentul general și asigură calitatea finală a produsului. Astfel, SG900 Twin reprezintă o investiție optimă pentru atelierele care doresc să mărească capacitatea, menținând în același timp un proces de congelare rapidă stabil și reproductibil zilnic. Caracteristici tehnice: Capacitate de congelare rapidă: 250 kg/h Lungime tunel: 2 × 9,6 m (19,2 m) Lățime utilă: 2,6 m Izolație: 80 mm poliuretan Agent frigorific: CO₂ (R744) Putere frigorifică: 35 kW Temperatură de evaporare: –40°C Dezghețare: electrică, ≤20 min / 8h

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Farina Marel Townsend TFM 630 este o mașină industrială destinată înfășurării uniforme a produselor alimentare înainte de gătire sau procesare. Este utilizată în linie pentru aplicarea unui strat regulat de făină sau pesmet, în special în producția de carne, carne de pasăre sau produse prelucrate. Astfel, garantează o pregătire uniformă, esențială pentru calitatea finală și constanța loturilor. Datorită sistemului său de transport continuu, TFM 630 asigură o distribuție precisă a făinii pe fiecare produs. Lățimea standardizată a benzii permite trecerea fluentă a pieselor, ceea ce îmbunătățește uniformitatea înfășurării. Ca rezultat, mașina reduce pierderile de materie primă și optimizează randamentul general. De asemenea, contribuie la stabilizarea producției prin limitarea variațiilor între loturi. Această mașină de făinat se integrează ușor într-o linie completă de procesare alimentară, în special între etapa de preparare și cea de gătire sau prăjire. Construcția din oțel inoxidabil asigură un nivel ridicat de igienă și facilitează operațiunile de curățare. În plus, funcționarea continuă permite creșterea ritmului de producție fără a compromite calitatea produsului. În concluzie, Farina Marel Townsend TFM 630 reprezintă o soluție strategică pentru producătorii care doresc să automatizeze procesul de înfășurare, având totodată control asupra costurilor. În varianta recondiționată, oferă un excelent raport între performanță, fiabilitate și rentabilitate. Caracteristici tehnice: Marca: Marel Townsend Model: TFM 630 Tip: Mașină de făinat industrială (pentru înfășurare) Lățime bandă: 630 mm Alimentare: 3 × 400 V Frecvență: 50 Hz Construcție: oțel inoxidabil Sistem: transportor continuu cu înfășurare uniformă Integrare: linie automată (înainte de gătire sau prăjire) Funcție: înfășurare cu făină / pre-panare ❓ Ce trebuie verificat înainte de a investi în TFM 630 Care este capacitatea reală de producție? Depinde de întreaga linie, însă lățimea de 630 mm permite procesarea continuă la nivel industrial. De ce să alegeți o mașină automată de făinat în detrimentul înfășurării manuale? Asigură o regularitate perfectă, reduce pierderile și stabilizează producția. Este această mașină compatibilă cu o linie existentă? Da, în general se integrează între etapa de preparare și cea de gătire (friteuză sau cuptor). Ce tip de produse poate procesa? Carne, pasăre, produse reconstituite sau preparate care necesită un înveliș uniform. Itodpjy Na Dhefx Ac Ejk

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina automată de tip snap lock pentru acoperișuri metalice SLP-1, cu opțiune de perforare laterală, reprezintă cel mai nou proiect al companiei noastre pentru echipamentele destinate producției de țigle metalice. Mașina SLP-1 auto permite fabricarea panourilor cu îmbinare click-seam cu orificii de fixare și poate perfora părțile laterale ale panourilor, permițând îndoirea muchiei panoului pentru a fi ulterior îmbinată cu elementele acoperișului. Echipamentul este dotat cu un sistem de automatizare, astfel producția se realizează complet automat. Procesul se desfășoară după cum urmează: operatorul introduce capătul rolei de tablă metalică între rolele de tragere, acestea transportând materialul către secțiunea de profilare. La începutul procesului de profilare, două prese pneumatice laterale realizează decuparea marginilor panourilor. După această etapă, materialul trece prin secțiunea următoare de role, unde profilul panoului de acoperiș este format progresiv, iar rolele speciale decupează orificiile de fixare. La finalul liniei de profilare, o foarfecă automată taie panoul la lungimea setată. Deoarece tăierea laterală a panourilor se face la începutul procesului, la final este secționată doar partea plană, nu profilată, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea, eliminând deformările ce pot apărea atunci când foarfeca ghilotină trebuie să taie și profilul de închidere al panoului. Specificații tehnice: Dimensiuni (mm): - Mașină de profilat: 3000x1400x900 - Foarfecă ghilotină: 400x1120x1130 Greutate (kg): - Mașină de profilat: 643 - Foarfecă ghilotină: 110 Putere de acționare: - Mașină de profilat: 1,5 kW, 220V (sau 380V la cerere) - Foarfecă ghilotină: 1,1 kW Iedpfouzv Tzsx Ac Ejtk Grosime maximă tablă (mm): 0,6-0,7 Lățime material prelucrat (mm): 250-700 Viteza de profilare (m/min): până la 10 Mașina automată pentru panouri de acoperiș metalic SLP-1 este prevăzută cu sistem de automatizare, astfel încât operatorul are doar sarcina de a seta pe calculator numărul de panouri dorite și lungimea fiecăruia, restul procesului (profilare, tăiere) fiind realizat automat. Astfel, influența factorului uman este redusă la minim, scăzând erorile de fabricație, iar panourile rezultate au dimensiuni identice și sunt gata de montaj. Mașina SLP-1 auto are un sistem de ajustare rapidă a lățimii, astfel încât pentru schimbarea lățimii panoului, operatorul trebuie doar să rotească roata de reglaj, operațiunea durând foarte puțin. Opțiuni suplimentare pentru mașina SLP-1 auto: - Cuțit transversal pentru tăierea tablei la finalul procesului din rolă, reducând astfel pierderile de material; - Role pentru profil atipic, pentru realizarea de nervuri centrale înguste sau late pe panoul snap lock; - Modul de microprofilare pentru realizarea de mici onduleuri pe întreaga lățime a panoului, îmbunătățind estetica și atractivitatea acoperișului; - Decoletor pentru derularea tablei, opțional fix pe podea, cu consolă manuală sau automatizată.

Stare: folosit, Linie Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului, felierea și tăierea ardeilor Linie completă Sormac pentru procesarea ardeilor, echipată cu 4 mașini Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului, pentru îndepărtarea automată a cotorului și procesarea ardeilor. Această linie de procesare de înaltă performanță este concepută pentru a oferi un volum mare de producție și o calitate constantă a produsului pentru industria de produse proaspete și de procesare a alimentelor. Mașinile PO-30 pentru îndepărtarea cotorului îndepărtează cu precizie cotorul și membranele semințelor, în timp ce un sistem de vid integrat extrage eficient semințele și reziduurile de semințe, asigurând un produs finit curat, cu pierderi minime de produs. Linia este echipată cu benzi transportoare de alimentare și de evacuare, oferind un flux continuu și eficient de produs. Este potrivită pentru procesarea ardeilor roșii, galbeni, verzi și portocalii, ceea ce o face ideală pentru producția de legume proaspete tăiate, amestecuri de legume, ingrediente pentru preparate și alimente gata de consum. Datorită construcției sale din oțel inoxidabil, instalația este igienică, durabilă și ușor de curățat, ceea ce o face perfect potrivită pentru unitățile moderne de procesare a alimentelor. Această linie de procesare Sormac, folosită, este o soluție excelentă pentru companiile care doresc să-și mărească capacitatea de producție sau să automatizeze procesarea ardeilor. Combinația dintre cele patru mașini PO-30 pentru îndepărtarea cotorului oferă viteze de procesare ridicate, performanțe fiabile și un proces de producție eficient. Linia este în prezent demontată. Linia este compusă din: Banda transportoare de alimentare cu elemente de ghidare – dimensiuni (L x Î): 600 x 3.500 mm Banda transportoare de distribuție cu 4 vane pneumatice de deviere – dimensiuni (L x Î): 600 x 9.250 mm 4 x mașini Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului Banda transportoare de evacuare a produsului finit – dimensiuni (L x Î): 600 x 10.500 mm 4 x unități de vid cu bandă transportoare de eliminare a deșeurilor – dimensiuni (L x Î): 400 x 9.000 mm Tablou electric central de control Principiul de funcționare al mașinii PO-30 pentru îndepărtarea cotorului Stația 1: Tulpina ardeiului este tăiată. Stația 2: Cotorul ardeiului este îndepărtat, iar semințele sunt eliminate. Stația 3 (opțional): Partea superioară, partea inferioară sau ambele capete ale ardeiului sunt tăiate simultan. Stația 4 (opțional): Ardeiul este segmentat în 4 bucăți. După modificarea mașinii, segmentarea în 2, 3, 6 sau 16 bucăți este, de asemenea, posibilă. Specificații tehnice Capacitate de producție: până la 11.200 de ardei/oră (în funcție de produs, calitate și operator) Diametrul produsului: 60–115 mm Lungimea produsului: 70–140 mm Funcții: îndepărtarea cotorului, tăiere, segmentare Alimentare cu energie electrică: 400 V (3 + N, 50 Hz) Itedpfx Acszkb Twe Esk Consum de energie: 6 kW Anul de fabricație: 2020 Necesar de aer comprimat: 6 bari (1.600 l/min) Dimensiuni totale (L x l x Î): 15.000 x 4.000 x 3.000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Pliarea cu o pistă NIJAL PE1P este o mașină industrială proiectată pentru prelucrarea mecanică a cărnii, mai precis pentru operațiunile de pliere, ghidare și formare a produselor din carne înainte de ambalare. Datorită funcționării sale automatizate, asigură manipularea constantă a pieselor și reduce necesitatea intervențiilor manuale. Astfel, calitatea vizuală și dimensională a produselor rămâne uniformă pe întreaga producție. Isdpeyay Ugjfx Ac Ejtk În primul rând, această plieră funcționează pe o singură pistă, ceea ce garantează o traiectorie precisă a produsului pe tot parcursul ciclului de lucru. Plierea este omogenă și controlată, chiar și la ritmuri ridicate de producție, reducând riscurile de deformare sau poziționare incorectă. Totodată, lățimea de ieșire de 240 mm permite procesarea diverselor formate de carne, menținând în același timp o stabilitate excelentă a produsului. Dimensiunile compacte (2300 × 1000 × 1300 mm) facilitează integrarea în linii existente, fiind ușor de poziționat înaintea utilajelor de panare, formare sau ambalare. Construcția din oțel inoxidabil alimentar respectă cerințele de igienă ale industriei alimentare, iar suprafețele netede contribuie la facilitarea curățării și la reducerea timpilor de oprire între producții. Pliera NIJAL PE1P este destinată exclusiv manipulării cărnii crude și acționează doar asupra aspectului mecanic al produsului, fiind ideală pentru atelierele în care se dorește o formă consistentă înainte de procesarea finală. Robustă și conformă cu normele CE, pliera asigură o exploatare fiabilă și de lungă durată în medii industriale exigente. Caracteristici tehnice: Producător: SAS NIJAL Model/Tip: Plieră 1 pistă PE1P Aplicație: Pliere și manipulare carne (fără tratament termic) Număr de piste: 1 Dimensiuni (L × l × H): 2300 × 1000 × 1300 mm Lățime ieșire produs: 240 mm Material construcție: oțel inoxidabil alimentar An fabricație: 2006 Conformitate: CE Integrare în linie: pre-panare, formare sau ambalare

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Barata Lutetia T1 reprezintă o soluție fiabilă și performantă pentru atelierele de procesare care caută un utilaj precis pentru amestecarea și marinarea unor volume controlate. În primul rând, capacitatea sa de până la 400 kg de carne și saramură permite procesarea unor loturi constante, asigurând totodată o omogenitate excelentă. În plus, funcționarea sub vid favorizează pătrunderea rapidă și uniformă a ingredientelor. Astfel, rețetele câștigă în consistență, iar calitatea produsului rămâne stabilă de la un ciclu la altul. Prin urmare, controlul procesului se îmbunătățește încă de la primele utilizări. De asemenea, rotația lentă și continuă a cuvei limitează solicitările mecanice aplicate produsului. Mișcarea regulată menține structura fibrelor și reduce riscul de deteriorare. Astfel, textura finală rămâne omogenă și de calitate chiar și din punct de vedere vizual. În plus, designul interior al cuvei facilitează deplasarea fluidă a masei, rezultând cicluri de amestecare repetitive, ce asigură siguranța producțiilor zilnice. Această abordare este deosebit de potrivită pentru producții unde precizia dozării și menținerea calității produsului sunt esențiale. Pe de altă parte, construcția din oțel inoxidabil garantează o durabilitate excelentă și un nivel de igienă optim. Totodată, proiectarea mașinii permite operațiuni de curățare și mentenanță ușoare. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în ateliere cu spațiu limitat, iar bara poate fi inclusă cu ușurință într-o linie existentă fără modificări majore. Datorită volumului util de 950 litri, robusteții și designului consacrat, baratta Lutetia T1 reprezintă o alegere excelentă pentru procesatorii industriali care urmăresc fiabilitatea, regularitatea producției și optimizarea timpului de procesare. Caracteristici tehnice: Itsdpfxox Ifylj Ac Esk Capacitate carne + saramură: 400 kg Volum util: 950 L Tip de funcționare: cuvă rotativă sub vid Descărcare: gură frontală Lungime totală: 2150 mm Lățime totală: 1230 mm Diametru cuvă: 972 mm Greutate la gol: 800 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de îmbinare prin micro-dentare GreCon Turbo-S 1000 Producător: GreCon Model: Turbo-S 1000 An fabricație: 2007 Descrierea utilajului: Se oferă spre vânzare linia de îmbinare prin micro-dentare GreCon Turbo-S 1000, anul 2007, destinată producției eficiente de elemente din lemn masiv îmbinate prin finger joint. Modelul Turbo-S 1000 este o soluție GreCon recunoscută pentru productivitatea ridicată, precizia prelucrării profilului finger joint și calitatea constantă a îmbinării. Mașina este adecvată pentru producția de lemn structural, componente pentru mobilier, piese de tâmplărie și elemente din lemn masiv pentru prelucrare ulterioară. În funcție de configurație, scule și echipamente instalate, linia poate procesa atât lemn moale, cât și lemn tare. Date tehnice: Ijdsyu Up Iopfx Ac Eetk - Lungime de intrare a piesei: aprox. 150 – 1000 mm - Lățime de lucru: aprox. 40 – 205 mm - Lățime opțională: până la aprox. 225 mm - Grosime de lucru: aprox. 20 – 80 mm - Număr canale presă: 2 - Avans reglabil - Material: lemn moale și lemn tare - Tip utilaj: linie finger joint de mare capacitate Caracteristici / avantaje: - Capacitate mare de producție - Calitate excelentă a îmbinării - Tehnologie GreCon testată și fiabilă - Potrivită pentru producție continuă - Construcție compactă și robustă - Soluție optimă pentru tâmplărie, fabricație mobilă și lemn structural Stare: foarte bună Notă: Datele tehnice pot varia în funcție de configurația exactă a mașinii, scule, lungimea presei și echipamentele opționale. Materialele producătorului pentru seria Turbo-S 1000 indică de asemenea o capacitate mare de producție, în funcție de orientarea finger joint-ului, dimensiunile lemnului și configurația presei.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Baratatorul Lutetia T5 se impune ca o soluție industrială destinată unităților de producție cu volum mare, care necesită un control precis al amestecării și al marinării sub vid. În primul rând, funcționarea sub vid optimizează absorbția sării și îmbunătățește difuzia ingredientelor în profunzimea produsului. Astfel, calitatea senzorială crește, iar uniformitatea rețetelor se menține constantă pe cicluri îndelungate. În plus, această tehnologie contribuie direct la o mai bună consistență a produsului după procesare. Mai departe, rotația lentă și controlată a cuvei asigură o procesare delicată a materiilor prime. Mișcarea progresivă limitează solicitările mecanice și păstrează structura cărnii, inclusiv în cazul unor sarcini mari. Prin urmare, pierderile sunt reduse, iar aspectul vizual rămâne uniform. De asemenea, designul interior favorizează circulația fluidă a masei, ceea ce îmbunătățește repetabilitatea ciclurilor și securizează productivitatea. Construcția din oțel inoxidabil alimentar garantează o robustețe excelentă și o durată de viață adaptată mediilor industriale solicitante. Aceasta oferă atât rezistență la coroziune și uzură, cât și o curățare și întreținere ușoară. Astfel, timpii de oprire sunt reduși şi disponibilitatea utilajului rămâne la cote ridicate. În același timp, dimensiunile au fost optimizate pentru o integrare coerentă în liniile de producție existente. Lutetia T5 răspunde perfect cerințelor industriei, fiind o baratatoare fiabilă, performantă și dimensionată pentru volume mari. Reprezintă un avantaj strategic pentru optimizarea randamentului, asigurarea calității produsului și stabilizarea performanțelor pe termen lung – o investiție justificată pentru atelierele orientate spre producție continuă și calitate controlată. Date tehnice: Dimensiuni (L × l × h): 3.500 × 2.050 × 2.450 mm Capacitate carne + saramură: 3.800 kg Volum total cuvă: 6.750 L Diametru cuvă: 1.950 mm Itedpfx Acsyc Uqbs Eok Funcționare: Sub vid Tip amestecare: Rotație lentă a cuvei Construcție: Oțel inoxidabil alimentar Greutate proprie: ≈ 3.000 kg

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă de producție la cheie pentru panouri fonoabsorbante cu sisteme de profilare, perforare și tăiere. Bosporas Machinery | AYIKA este producător de linii de procesare a tablei din coil, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Această linie de producție pentru panouri fonoabsorbante este concepută pentru fabricarea panourilor de izolare fonică de înaltă calitate, utilizate în proiecte de autostrăzi, căi ferate și infrastructură. Sistemul furnizează o soluție completă și integrată, de la alimentarea cu bandă metalică până la obținerea panoului finit. Linia include: cărucior hidraulic de alimentare cu coil, decoiler hidraulic, alimentator-îndreptător cu unitate de sudură, presă hidraulică, sistem de perforare și ștanțare, mașină de profilat, sistem de tăiere și transportoare de evacuare, asigurând o producție continuă și eficientă. Compatibilitate materiale: Oțel laminat la rece și la cald, oțel galvanizat (HDG), oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu de înaltă calitate Grosime material (oțel): 0,50 mm – 3,00 mm Grosime material (aluminiu): până la 4,00 mm Lățime maximă a benzii: până la 1250 mm (compatibil cu standardele internaționale) Capacitate de sarcină coil: până la 10 tone (pentru decoiler de mare tonaj) Viteză de producție: reglabilă până la 30 m/min (optimizată pentru producție de volum mare) Precizie de profilare: profilare de înaltă toleranță cu tehnologie servo-motor avansată COMPONENTE LINIE - Cărucior hidraulic pentru încărcarea coilului - Decoiler hidraulic - Alimentator-îndreptător cu sistem de sudare cap-la-cap - Presă hidraulică (20 tone) - Sistem de perforare și ștanțare - Mașină de profilat (opțiuni 22-28 stații) - Sistem de tăiere hidraulic - Sistem de benzi transportoare de evacuare Isdpfxeyy Spke Ac Eotk CARACTERISTICI DE INGINERIE - Structură robustă, prelucrată CNC - Sistem de profilare de înaltă precizie - Alimentare controlată servo - Role tratate termic (58–60 HRC) - Design modular și personalizabil - Sistem automatizat integrat AVANTAJE - Soluție completă de producție la cheie - Precizie și repetabilitate ridicată - Producție continuă și stabilă - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni - Design personalizat în funcție de cerințele proiectului DOMENII DE APLICAȚIE - Bariere fonoabsorbante pentru autostrăzi - Panouri acustice pentru căi ferate - Sisteme industriale de izolare fonică - Proiecte de infrastructură CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Număr variabil de stații (22 / 26 / 28 stații) - Design personalizat al panourilor și sculelor - Upgrade-uri de automatizare și control - Integrare cu sisteme de procesare a coilului PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această ofertă ilustrează instalații de referință cu linii similare de producție pentru panouri fonoabsorbante, livrate și puse în funcțiune cu succes în ultimii ani. Aceste proiecte atestă capacitatea noastră inginerească și experiența la nivel internațional. Referințe suplimentare pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Itedswgw Dgepfx Ac Eok Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Iodpfx Aeztaahjc Ejtk Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Tocătorul Carnitech C400 este proiectat pentru a răspunde cerințelor industriei care solicită o măcinare eficientă și uniformă pe volume mari. Odată integrat într-o linie de producție, permite procesarea cu precizie a materiilor prime, asigurând totodată o textură omogenă. Astfel, se adaptează perfect atelierelor de procesare alimentară ce necesită fiabilitate și consistență. Datorită construcției sale robuste, tocătorul Carnitech C400 garantează o funcționare stabilă chiar și în utilizare intensivă. Poate menține un ritm de producție continuu fără variații de calitate, facilitând gestionarea fluxurilor de producție. Operatorii beneficiază astfel de un utilaj capabil să reducă pierderile și să îmbunătățească uniformitatea produselor finite. Integrarea acestuia este deosebit de fluidă într-o linie deja existentă, fie înainte, fie după alte echipamente de procesare. De asemenea, această mașină se remarcă prin capacitatea de a prelucra diferite tipuri de produse, păstrând performanțele ridicate. Concepția sa permite întreținere ușoară, ceea ce reduce timpii de oprire și crește disponibilitatea generală a echipamentului. În contextul unei mașini second-hand recondiționate, reprezintă o soluție rentabilă pentru reducerea costurilor, menținând totodată un nivel ridicat de eficiență industrială. În concluzie, Carnitech C400 este conceput pentru producție optimizată, contribuind la creșterea productivității și asigurând o calitate constantă—fiind un echipament strategic pentru operatorii exigenți. Specificații tehnice: Putere: 110 kW Itsdpfoyw R Eljx Ac Ejk Tocător pentru carne congelată Dimensiuni: 3000 mm x 1550 mm x 2660 mm (L x l x h) Diametrul melcului: 400 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Trancherul Treif Lion este proiectat pentru a răspunde cerințelor liniilor de producție ce necesită o tăiere rapidă, precisă și constantă. Odată integrat, permite obținerea unor porții uniforme, îmbunătățind imediat aspectul vizual și standardizarea produselor finite. Astfel, se potrivește perfect în mediile industriale ce procesează carne, produse elaborate sau preparate ce necesită o tăiere controlată. Ijdpfx Aey D R Akjc Estk Datorită sistemului său de tăiere performant, Trancherul Treif Lion asigură o precizie constantă chiar și la ritmuri ridicate. Mașina menține o grosime uniformă pe tot parcursul ciclului, reducând pierderile de materie primă și optimizând randamentul. Ca urmare, permite securizarea producției și creșterea productivității generale. În plus, capacitatea de a procesa diferite tipuri de produse îi conferă o versatilitate sporită în atelier. Această mașină se remarcă și prin construcția robustă, concepută pentru utilizare intensivă. Integrarea acesteia într-o linie existentă este facilă, fiind ideală de exemplu înaintea ambalării sau a altor etape de procesare. De asemenea, mentenanța simplificată reduce timpii de oprire și crește disponibilitatea producției. Fiind un model recent, reprezintă o investiție fiabilă pentru industriașii din domeniu. În concluzie, Trancherul Treif Lion contribuie direct la stabilizarea fluxului de lucru și la garantarea unei calități constante. Astfel, se încadrează perfect într-o logică de producție optimizată, unde performanța, precizia și regularitatea sunt esențiale. Caracteristici tehnice: Model: Lion / EB An de fabricație: 2024 Număr mașină: 035419.261411.154490 Alimentare: 3~ PE – 400 V Frecvență: 50 Hz Tensiune comandă: 24 V Intensitate nominală: 16 A Curent: 8,2 A Putere: 3,4 / 4,62 kW Siguranță: 16 A Greutate: 350 / 1235 daN

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. Itedpey E Hy Uefx Ac Esk * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Multiple on request, Linie continuă de decojire cartofi – Utilaje Tong Engineering & Sormac Această linie continuă de decojire a cartofilor combină echipamentele de manipulare robuste de la Tong Engineering cu decojitoare eficiente Sormac pentru a oferi o soluție completă pentru procesarea cartofilor la capacitate mare. Concepută pentru un flux constant de produs și performanță fiabilă, instalația este ideală pentru procesatorii care doresc să optimizeze operațiunile de decojire. Echipamentele asigură transferul lin al cartofilor de la curățare și decojire la inspecție, tratare și controlul final al siguranței produsului. Cu utilaje de încredere de la Tong și Sormac, această linie oferă atât eficiență, cât și durabilitate, chiar și în medii de producție solicitante. Echipamente Incluse Iodpfxjytn H Dj Ac Eotk De-stoner Tong Engineering Procesul începe cu un de-stoner Tong, care elimină pietrele, pământul și resturile grele din cartofii introduși. Această etapă protejează echipamentele aval și asigură că produsul curat intră în procesul de decojire. Două decojitoare continue Sormac Linia include două decojitoare continue Sormac, concepute pentru decojire la capacitate mare cu pierderi minime de produs. Aceste utilaje îndepărtează eficient coaja cartofilor, menținând un flux constant pentru operațiunile industriale de procesare. Rezervor intermediar Tong Engineering Un rezervor intermediar Tong reglează fluxul de produs între etapele de procesare. Acest tampon ajută la menținerea unui aport constant de cartofi în instalație și previne blocajele din timpul producției. Masă de inspecție cu role Tong Masa de inspecție cu role Tong permite operatorilor să inspecteze vizual cartofii decojiți și să elimine defectele. Rolele rotative distribuie uniform produsul, facilitând vizibilitatea și controlul calității. Rezervor de tratare cu unitate de dozare Tong Un rezervor de tratare Tong cu unitate de dozare integrată permite tratarea cartofilor cu soluții anti-oxidare sau de conservare. Această etapă ajută la menținerea aspectului și sprijină prelungirea termenului de valabilitate după decojire. Detector de metale Loma IQ3S Ultima etapă a liniei continue de decojire a cartofilor este detectorul de metale Loma IQ3S, care verifică produsul finit pentru contaminare cu metale și ajută la respectarea standardelor de siguranță alimentară. Beneficii Cheie - Linie completă de decojire cartofi pentru procesarea comercială - Combinație de echipamente de manipulare Tong Engineering și decojitoare Sormac - Proiectată pentru îndepărtarea eficientă a pietrelor, decojire, inspecție și tratare - Randament ridicat, potrivit pentru procesare industrială - Detectare integrată a metalelor pentru siguranța produsului - Echipamente fiabile, concepute pentru producție intensivă Aplicații Potrivite Acest utilaj este ideal pentru: - Unități de procesare cartofi - Operațiuni de ambalare produse proaspete - Producători de mâncăruri gata-preparate - Fabrici de procesare legume Contact Dacă sunteți interesat de această linie continuă de decojire cartofi, vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare, prețuri și disponibilitate. Sistemul oferă o soluție fiabilă pentru procesarea cartofilor la scară mare. Sunt disponibile cinci linii individuale. Deținem pe stoc o gamă largă de utilaje noi și second-hand pentru procesarea alimentelor, unele dintre acestea neafișate pe site. Dacă aveți cerințe suplimentare, vă rugăm să ne contactați.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Această linie este proiectată pentru producerea tuturor tipurilor de sucuri și compoturi. Linia este destinată producției continue a produsului finit, cu un debit variabil de până la 2.500 l/h pentru sucuri și până la un maxim de aproximativ 700 l/h pentru compot de mere. Pentru produse cu vâscozitate intermediară între sucuri și compoturi (piureuri), capacitatea de producție se situează între aproximativ 700 și 1.500 l/h. Linia este concepută pentru a procesa o gamă largă de produse: suc de rodie, compot de mere etc. Linia tehnologică poate încălzi fluxul selectat de la o temperatură variabilă de 30°C/50°C (20°C în cazul sucurilor) la temperatura de pasteurizare de până la 95°C, apoi răcește la temperatura de umplere în pungi, setată la 75/80°C. INCLUDE: - Celule de cântărire pentru amestecuri exacte - Sistem automat de curățare CIP - Schimbător multitubular LINIA ESTE COMPUSĂ DIN: - 2 rezervoare: - MARCĂ: SACOME - PUTERE MOTOR AGITATOR: 2 CP fiecare - INCLUDE OCHI DE VIZITARE - INCORPOREAZĂ UN ASPIRATOR DIN OȚEL INOXIDABIL - ÎNĂLȚIME TOTALĂ REZERVOR: 1,90 m - DIAMETRU INTERIOR: 1,18 m - CAPACITATE: 2.000 litri Iodpjynkgcjfx Ac Estk - 1 rezervor deaerator: - MARCĂ: SACOME - CAPACITATE: 700 litri - FUND: conic 45° - INCLUDE OCHI DE VIZITARE LATERAL

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Feliatorul Kerslicer KR 1000-120 Kaufler este destinat mediilor industriale care necesită tăiere regulată și precisă a produselor alimentare. Asigură o feliare constantă, contribuind la omogenitatea produselor finite. Astfel, liniile de producție mențin o calitate stabilă pe tot parcursul procesului. De asemenea, proiectarea franceză a utilajului garantează o robustețe adaptată ritmurilor industriale. Acest feliator se integrează ușor într-o linie de producție existentă, deoarece formatul său este conceput pentru funcționare continuă. Structura din oțel inoxidabil facilitează curățarea și respectă cerințele stricte de igienă din industria alimentară. Mai mult, ergonomia ansamblului permite o utilizare simplă de către operatori, asigurând fluiditatea producției fără a complica exploatarea zilnică. Modelul KR 1000-120 se bazează pe o concepție mecanică fiabilă, gândită pentru a limita opririle neprevăzute. Astfel, mentenanța utilajului rămâne facilă, iar disponibilitatea acestuia este ridicată. Felierea regulată contribuie la reducerea pierderilor de materie primă în timpul tăierii, ceea ce duce la creșterea randamentului general al instalației. Oferit second hand de Europ’Equipement, feliatorul Kerslicer KR 1000-120 este identificat prin plăcuța producătorului și verificat înainte de punerea în funcțiune. În acest fel, utilizatorul beneficiază de un echipament trasabil și imediat exploatabil. În plus, recondiționarea permite reducerea investiției, păstrând totodată o soluție fiabilă și adaptată cerințelor industriale. Prin urmare, acest feliator reprezintă o alegere coerentă pentru optimizarea producției, cu un control eficient al costurilor. Caracteristici tehnice: Lățimea benzii: până la 1000 mm Depunere directă pe linie Structură din inox 304 Alimentare: 400 V trifazat Putere: 5,5 kW (variator SEW) Dimensiuni: 2660 × 1315 × 1950 mm Greutate: 1400 kg An fabricație: 2005 Alimentare electrică: 400 V Iodpfx Aeygvhisc Ejtk