Linie De Umplere Keg cumpărați folosit (30.615)

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 4.500 h, număr mașină/vehicul: R45, Specificații tehnice și date de performanță Mașina de umplere uzată Elopak PURE PAK PS 20 reprezintă o soluție eficientă pentru cerințele ambalajelor industriale, în special în sectorul producției de băuturi. Fabricată în 1998, această mașină oferă o viteză de producție de 2000 sticle pe oră (bph) și suportă o varietate de tipuri de recipiente, proiectate special pentru formate bric. Model: PURE PAK PS 20 Viteză de producție: 2000 bph Formate sticlă: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Tip recipient: Brik Specificații electrice: 380V, 50Hz, 28A Automatizare avansată și sisteme de control Această mașină de umplere folosită integrează sisteme avansate de control care simplifică operarea echipamentului. Panoul de comandă este accesibil și ușor de utilizat, asigurând performanțe eficiente și includând caracteristici complete de siguranță pentru protejarea operatorului pe durata utilizării. Panou de control: Accesibil și intuitiv Grad de automatizare: Ridicat, pentru creșterea eficienței producției Elemente de siguranță: Integrate în designul utilajului Opțiuni de integrare în linia de producție Elopak PURE PAK PS 20 poate fi integrată fără probleme în liniile de producție existente datorită designului său flexibil. Indiferent dacă se utilizează în coordonare cu echipamente de etichetare, închidere sau spălare, această mașină se adaptează cu ușurință la schimbările de format și oferă versatilitate pentru producția mai multor tipuri de produse. Starea utilajului și istoric de întreținere În prezent depozitată, această mașină se prezintă într-o stare bună și reflectă un istoric de funcționare fiabilă. Întreținerea periodică și respectarea regulilor de exploatare au menținut capacitatea și performanța sa, constituind astfel o opțiune economică pentru îmbunătățirea productivității. Performanță operațională și versatilitate Proiectată pentru produse lactate, PURE PAK PS 20 se remarcă prin versatilitate și poate manevra diferite materiale de recipiente, cu un accent special pe bric. Caracteristicile sale permit îndeplinirea cerințelor diverse ale producției de băuturi. Kdsdpsvguzqofx Apqet Cerințe pentru instalare și pregătirea spațiului Înainte de instalare, asigurați-vă că locația respectă cerințele de alimentare necesare. Mașina necesită alimentare electrică de 380V, cu spațiu suficient pentru acomodarea componentelor și pentru a oferi acces operatorilor pentru întreținere și supraveghere. Standarde de siguranță și certificări de conformitate Această mașină de umplere respectă standarde ridicate de siguranță și este prevăzută cu sisteme robuste de protecție pentru operator. Mașina respectă normele de igienă din industrie, esențiale pentru curățenia mediilor de producție a băuturilor.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Kedpfxszrgqqs Apqedt Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

An de fabricație: 2022, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, REF: MM6470 Sistem volumetric de umplere și sigilare pentru pungi preformate (doypack). Umplător volumetric rotativ, montat pe un cadru din oțel inoxidabil, cu 1 x mașină de umplere și sigilare pentru pungi preformate (doypack). Producător – Qinyao/Top Y Machinery. Data fabricației – 2022. Configurația sistemului de umplere volumetrică: buncăr mare de alimentare din oțel inoxidabil, deasupra umplătorului volumetric rotativ (autonom), cu cupe volumetrice din nailon. Configurația mașinii de umplere și sigilare a pungilor preformate: magazie cu două benzi pentru pungi (benzile 1 și 2), sistem de aspirare și deschidere a pungilor (1# Aspirare, 2# Aspirare, Ridicare pungă, Deschidere pungă), fălci de sigilare față și spate cu elemente de prindere cu suprafață din burete, HMI Siemens Smart Line, controlere Omron pentru fălcile față, fălcile spate și imprimantă, codificator cu bandă termică și tobogan de descărcare. Viteză – variabilă, până la 20 de pungi/minut, în funcție de volumul de umplere. Domeniu de dimensiuni ale pungilor – poate procesa pungi doypack cu lungimea de până la 300 mm și lățimea de până la 250 mm. Comenzi – HMI Siemens Smart Line cu ecran tactil și setări ușor de utilizat. Unelte – 1 x set de cupe volumetrice, utilizate anterior pentru ambalarea de produse cu proteine din zer (volum de 1000 g), fructe uscate (volum de 200 g) și alte ingrediente uscate (în funcție de produs). Livrat cu un accesoriu pentru capul de umplere pentru lingurițe din plastic, deoarece materialul este depus. Cerințe electrice – trifazic. Kdsdpfx Aozp E T Sspqot Necesită alimentare cu aer comprimat. Stare – foarte bună, probabil că a fost utilizat timp de un an. *Vă rugăm să rețineți* – umplătorul și sigilatorul pentru pungi preformate (doypack) au fost anterior alimentate de o mașină de cântărire liniară și o mașină de cântărire cu mai multe capete, în funcție de produsele care au fost ambalate.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Kdsdevgvd Hepfx Apqot Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Kjdpsyr Hu Dofx Apqedt Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, lungime totală: 6.700 mm, lăţime de lucru: 650 mm, lățime totală: 1.100 mm, lungimea mesei: 5.200 mm, Linie pentru produse de patiserie fină Canol "Canolino" 5.2 (cu o lungime totală de aprox. 670 cm) Linie de procesare pentru produse de patiserie fină / aluat Canolino 5.2, echipată cu o bandă de lucru din plastic de aprox. 65 x 520 cm, an fabricație 2004, proiectată pentru producția unei game largi de produse: diferite tipuri de produse din aluat foietaj, cu sau fără umplutură, produse din aluat dospit și alte specialități de panificație. Linia Canolino este ușor de operat, are construcție modulară pe roți și dispune de o unitate de calibrare pentru banda de aluat, o selecție largă de role de tăiere (inclusiv rolă pentru croissante sau rolă specială pentru „Stutenkerle”), o stație de umidificare cu picături de apă, un cap de umplere volumetric (V4 F) / dozator electric cu melc cu 4 ieșiri, potrivit pentru dozarea produselor cremoase în mod punctual, continuu sau intermitent, o rolă motorizată pentru rulare, de exemplu pentru melci sau alte produse rulate, diverse instrumente pentru rulare și pliere, precum și role de presare, plus un cuțit motorizat tip ghilotină pentru tăiere transversală. Este ideală pentru utilizare în brutării mici și medii. Accesoriile extinse și ușor de montat pot fi schimbate rapid și aproape fără unelte. Ghilotina electrică poate fi, de asemenea, repoziționată după necesitate. Linia este operată în mare parte manual, ceea ce asigură manipulare facilă și durabilitate. Toate componentele și accesoriile sunt acționate electric (inclusiv unitatea de umplere și cuțitul ghilotină), astfel încât nu este necesară aerul comprimat. Kdjdpfxsy Na T Ns Apqet Linia și toate accesoriile (conform fotografiilor) sunt în stare bună de utilizare pentru brutărie și sunt oferite complet curățate și pregătite de funcționare. Dimensiuni: aprox. 670 cm lungime totală, aprox. 110 cm lățime și aprox. 195 cm înălțime (inclusiv panoul de comandă și stația de umplere).

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi Kedpfeyr Hvujx Apqodt

Stare: folosit, An de fabricație: 1986, Mașină semi-automată pentru tratarea butoaielor KEG, destinată curățării interioare, spălării și umplerii butoaielor KEG cu bere, vin, băuturi răcoritoare. Proiectată pentru umplerea butoaielor KEG Plus de 30 și 50 de litri, cu racorduri plate Micromatic rotunde. Capacitate nominală: 40 - 50 butoaie KEG/oră, în funcție de tipul de băutură și de timpul de tratare ales. Echipată cu 4 stații de tratare: - 3 stații de curățare interioară - 1 stație de umplere Stație CIP: - Rezervor de soluție de curățare, dreptunghiular, cu pompă de transfer pe un suport ridicat cu picioare - Rezervor de acid, dreptunghiular, cu pompă de transfer pe un suport ridicat cu picioare Mașină (accesoriu): curățare și umplere Capacitate: 50 butoaie KEG/oră Presiune de lucru: 7 bari Tensiune: 220/380 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 2,0 m Lățime: 2,0 m Înălțime: 2,0 m Formate: butoaie KEG Plus de 30 și 50 de litri, cu racorduri plate Micromatic rotunde Funcționare/Control: semi-automat Kdsdpfx Aoztywyepqjt Material: cadru principal din construcție de oțel inoxidabil, conducte și ventile, precum și principalele componente mecanice fabricate în mare parte din oțel inoxidabil Echipament: 3 stații de curățare interioară, stație de umplere, rezervor de soluție de curățare și rezervor de acid cu pompe de transfer.

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TAG ARTENA-03722-1/11, Cântărirea și umplerea cu 16 canale TAG Artena este o mașină de cântărit multi-produs, complet automatizată, utilizată pentru porționarea în caserole, cu precizie, a produselor horticole delicate, de dimensiuni mici și medii. Mașina este integrată în linia de producție, înaintea mașinilor de ambalare și etichetare. Produsele sunt încărcate în vrac pe banda transportoare a cântarului și sunt transferate pe benzile de alimentare cu ajutorul unei trémie dinamice, apoi sunt depuse în caserole. Caserolele sunt despachetate și sortate automat pe banda indexată. În timpul umplerii, care are loc în 4 etape, caserolele sunt cântărite în linie datorită unei tehnologii brevetate. Mașina este controlată printr-un panou de comandă cu ecran tactil, oferind o vizualizare completă a funcțiilor. Specificațiile produselor ambalate și performanțele mașinii sunt rezumate mai jos: • Sistem de cântărire și umplere pentru fructe delicate • Benzi de alimentare din material moale special pentru fructe cu sâmburi, pentru a preveni zdrobirea • 8+8 unități de cântărire multi-produs • Garanție suplimentară de calitate pentru păstrare îndelungată a produsului datorită căderilor reduse • Logică de funcționare combinatorie liniară și/sau numărare • Dispozitiv automat dublu cu trei căi pentru despachetare coșuri/caserole • Transportor automat de caserole/coșuri cu două canale, multi-formă • Greutate caserolă: de la 300 grame până la 1.500 grame • Dimensiune caserolă: de la 65x65xh25 mm până la 200x200xh110 mm • Formă caserolă: pătrată, dreptunghiulară, rotundă • Coș realizat din materiale multiple: plastic, fără plastic, carton și alte materiale posibile • Control facil prin ecran tactil • Interfață prietenoasă cu utilizatorul, pregătită pentru conexiuni în linie • Schimbare automată de format • Statistici de producție • Conexiuni electrice pentru sincronizare cu utilajul din aval • Dispozitiv de închidere tip „shell” cu butoane • Convocator cu două canale într-un canal Kdsdpfx Aeykam Depqet Principalele caracteristici constructive ale mașinii sunt: • Structură din oțel inoxidabil • Bandă de sortare cu plan de sprijin pentru răsturnarea casetelor • 2 benzi transportoare de ridicare pentru alimentarea cu produs • 8+8 unități de cântărire multi-produs (sistem brevetat) • Dispozitiv de închidere tip cochilie • Dispozitiv automat de despachetare caserole multi-format • Benzi transportoare motorizate din PU certificat pentru industria alimentară • Deviationatoare caserole • Mișcare sincronizată a benzilor respective cu avansul produselor, prin senzori și microcontrolere • Logică de funcționare a benzilor prin microcontroler și software dedicat TAG • Conexiuni electrice pentru sincronizare cu utilajul din aval (flowpack sau alt echipament) • Alimentare electrică la 220V 50Hz, consum 2,5kW • Circuit de aer comprimat cu presiune minimă 7 bar • Conexiune la internet prin cablu pentru asistență la distanță Toate funcțiile de comandă și control ale liniei sunt gestionate printr-o tabletă inclusă, care constituie HMI-ul și panoul de operator montat pe mașină. Datorită interfeței grafice 3D și a ecranului tactil de 10” utilizarea este extrem de intuitivă.

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 20 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022/02, Linie completă de producție EPS / Fabrică de producție de blocuri și panouri izolante EPS – Aproape nouă Sistem complet de producție EPS, aproape nou, de vânzare – disponibil imediat în Ungaria, Uniunea Europeană. Oferim spre vânzare un sistem complet de producție industrială pentru fabricarea de blocuri EPS și panouri izolante EPS. Linia de producție a fost utilizată doar într-o măsură foarte limitată și se află în stare excelentă. Aceasta reprezintă o oportunitate pentru un producător sau investitor consacrat de a achiziționa o unitate completă de producție EPS la un cost de investiție semnificativ mai mic decât un sistem nou comparabil, fără timpul lung de livrare și punere în funcțiune asociat cu o fabrică nouă. Două opțiuni de achiziție: 1. Fabrică de producție completă, inclusiv amplasament industrial Preț: 859.000 EUR + TVA Sistemul complet de producție este oferit împreună cu amplasamentul industrial și infrastructura incluse în vânzare. 2. Utilaje și sistem de producție complet, fără amplasament și containere Preț: 769.000 EUR + TVA Utilajele și echipamentele complete de producție pot fi, de asemenea, achiziționate separat și relocate în propria unitate de producție a cumpărătorului. Stare și disponibilitate Echipamentul este aproape nou și a fost utilizat doar într-o măsură foarte limitată. Unitatea completă de producție este disponibilă imediat și poate fi inspectată în Ungaria, cu programare prealabilă. Documentația tehnică și informații suplimentare sunt disponibile pentru potențialii cumpărători serioși. Kjdpfxjz Alpmj Apqodt Avantaje cheie: Sistem complet de producție industrială EPS Producție de blocuri EPS Producție de panouri izolante EPS Stare aproape nouă Utilizare foarte limitată Disponibilitate imediată Situat în Ungaria, Uniunea Europeană Investiție semnificativ mai mică decât o fabrică nouă comparabilă Fără timp lung de livrare Disponibil cu sau fără amplasamentul industrial Documentație tehnică disponibilă Posibilitate de inspecție cu programare prealabilă Predarea tehnică și asistența pot fi discutate individual Asistență pentru demontare, pregătirea pentru transport, instalare și punere în funcțiune, care poate fi convenită separat Comparație de investiții Valoarea estimată de înlocuire a unui sistem de producție nou comparabil este de aproximativ 1,25–1,35 milioane EUR + TVA, în funcție de configurație. Preț de vânzare: Fabrică de producție completă, inclusiv amplasament industrial: 859.000 EUR + TVA Utilaje și sistem de producție complet, fără amplasament și containere: 769.000 EUR + TVA Doar solicitări serioase. O listă detaliată a echipamentelor, specificații tehnice, fotografii, videoclipuri și documentație suplimentară pot fi furnizate potențialilor cumpărători. Unitatea de producție poate fi inspectată în Ungaria, cu programare prealabilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Linie de îmbuteliere PET, 25.000 sticle/oră, de vânzare cu următoarele componente: - Mașină de suflat PET, prod. Krones, tip: Contiform, an fabricație: 2006 - Bloc clătitor-umplere-capacitor, prod. Krones 60/80/15, an fabr.: 2001 - Mașină de etichetat, prod. Krones, tip: Contiroll, an fabr.: 2001 - Tunel de micșorare/ambalator termocontractibil, prod. Krones - Traypacker, prod. Dimac - Linie de paletizare, prod. Kettner, tip: Pressant Linia este demontată și depozitată. Kdsdoyzft Sjpfx Apqjt

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1988, O instalație completă pentru spălarea și umplerea butoaielor de bere Leifeld + Lemke, astăzi IW-Anlagentechnik, este disponibilă. Capacitate de procesare: aprox. 120 de butoaie/oră, formate de Keg/butoi: 20l/30l/50l, sistem de control: Siemens S7, modernizarea sistemului de control: 2008. 1) Mașină de curățare exterioară a butoaielor/Keg Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacitate maximă de curățare: 240 Keg/oră, capacitate de curățare operațională: 140 Keg/oră, role de acționare: 2, role de transfer la intrare/ieșire: 1/1. 2) Mașină de precurățare a butoaielor/Keg Leifeld + Lemke KVR 300, an fabricație: 1988, capacitate maximă de spălare: 180 Keg/oră, capacitate operatională de spălare: 120 Keg/oră, execuție: inox, procedeu: centrare, golire reziduală cu spălare cu aer, pre-spălare cu apă mixtă, stație de așteptare și înmuiere, curățare cu leșie și preumplere. 3) Mașină principală de spălare și umplere butoaie/Keg Leifeld + Lemke KFR 401, an fabricație: 1988, capacitate linie de umplere: 60 Keg/oră, execuție: inox, procedeu: centrare, stație de curățare interioară, 2 stații de sterilizare, pregătire pentru umplere, stație de umplere, stație de așteptare. 4) Stație CIP de curățare pentru butoaie, capacitate maximă de curățare: 180 Keg/oră, rezervoare de agent de curățare: 5, volum recipiente: 650l, conținut: leșie 1/leșie 2/acid/apă fierbinte/apă mixtă. De asemenea, instalația dispune de un transportor complet de paleți, transport de butoaie și un robot Kuka pentru paletizarea și depaletizarea butoaielor. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Kedpfx Apjycigksqedt

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Kdjdpozy Hhxofx Apqot Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

Stare: folosit, Sistem de spălare, umplere și paletizare KEG, compus din următoarele componente: - Mașină de spălat exterior KEG marca Schöttinger & Schäfer, an fabricație 1987, model: AW 2RB - Linie de umplere KEG marca Leifeld & Lemke, an fabricație 1988, compusă din: 1 linie pentru pre-spălare, KVR 1, capacitate: 140 KEG/h 2 linii pentru spălare principală și umplere, KRF1 și KRF2, capacitate: 120 KEG/h - Instalatie CIP cu 5 rezervoare, an fabricație: 1988 - Linie de paletizare și depaletizare marca RST, an fabricație: 1999, cu magazie de paleți și robot de paletizare (KUKA KR 125/1) Mașină (complement): Linie de spălare și umplere KEG cu paletizare; ani fabricație 1987 - 1999 Capacitate aprox.: 120 KEG/h Operare/Comandă: Simatic S7-300 Echipare: Mașină de spălat exterior; linii de pre-spălare, spălare principală și umplere; sistem CIP; paletizare cu magazie de paleți și robot. Kdodsy Nm Uajpfx Apqot

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 8 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 16102025, lungime totală: 14.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 3.030 mm, greutate totală: 3.000 kg, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune: 14 bară, racord de aer comprimat: 6 bară, curent de intrare: 12 A, temperatură: 10 °C, capacitate de încălzire: 3 kW (4,08 CP), putere: 6 kW (8,16 CP), durata garanției: 12 luni, presiune de funcționare: 14 bară, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, iluminat, Butoiul KEG este așezat manual pe banda transportoare, cu partea superioară în jos. Pe panoul de control, se selectează tipul de butoi KEG care va fi procesat, iar funcționarea este inițiată cu butonul „START”. Banda transportoare acționează, de asemenea, ca un tampon – pentru trei butoaie KEG de 30 L sau cinci butoaie KEG de 10 L. Când butoiul intră în mașina de spălare, banda transportoare se oprește și începe procesul de spălare. Mașina este compusă din două zone: o zonă pentru spălare cu substanțe chimice și o a doua zonă pentru clătire. Prima zonă de procesare (cea mai lungă) este utilizată pentru curățarea principală, cu ajutorul substanțelor chimice. A doua zonă este utilizată pentru clătire. În fiecare zonă de pulverizare sunt fixate tuburi de pulverizare. De-a lungul părților laterale, al părții inferioare și al părții superioare, pentru a asigura curățarea butoaielor KEG specificate. Spălarea cu substanțe chimice și ajustarea cantității de substanță chimică utilizată, precum și spălarea fără substanțe chimice, sunt posibile. Rolele de antrenare asigură fixarea butoaielor și rotația acestora în timpul spălării. Perii curăță părțile laterale ale butoiului KEG, iar dispunerea duzelor de înaltă presiune asigură alimentarea cu apă a periilor și spălarea părții inferioare a butoiului. Durata de spălare a unui butoi este de maximum 1,5 minute; acest timp poate fi modificat în funcție de gradul de murdărie al butoaielor. Apa în exces este evacuată în canalizare prin orificiul de scurgere. După spălare, butoaiele sunt transferate la mașina de umplere cu ajutorul unor elevatoare. Un senzor, amplasat pe linia din apropierea mașinii de umplere, controlează funcționarea liniei. Dacă senzorul este acoperit, alimentarea cu butoaie este oprită și repornește automat când spațiul devine liber. Dacă, în acest moment, butoiul se află în mașina de spălare, ciclul este finalizat. Dacă spațiul din apropierea mașinii de umplere este liber la sfârșitul ciclului de spălare, alimentarea continuă. În caz contrar, linia de alimentare cu butoaie este în modul de așteptare. Sistemul de ventilație este integrat în corpul mașinii de spălare. Panou de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controler: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Debit pompă apă: Q min/max 5-13 m3/h Dozare substanțe chimice – reglabilă pe panoul de control Material utilizat: oțel inoxidabil AISI 304 Cilindri: FESTO 2. Elevatoare: pentru butoaie KEG Cadru din oțel inoxidabil Mecanism de separare și ejectare – cilindri pneumatici (FESTO) Lanț – oțel inoxidabil • Dimensiunile și specificațiile vor fi specificate la momentul plasării comenzii. Puteți Diagramele și desenele electrice sunt furnizate la livrarea echipamentului. Kdjdpfx Ajv Di Dnepqot Garanție – 12 luni de la data semnării facturii Certificat CE

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 19.000 h, număr mașină/vehicul: D35601, Senzani CM5 este o mașină verticală de ambalat în cutii, cu funcționare continuă, produsă de Senzani Brevetti, special concepută pentru ambalarea precisă a produselor individuale, cum ar fi capsule, plicuri sau articole mai mici ambalate, în cutii pliabile pre-adezivate. Caracteristici ale mașinii: Mod de funcționare: Mișcare continuă pentru o stabilitate ridicată a procesului. Aplicație: Umplere verticală a cutiilor pre-adezivate, adesea combinată cu sisteme de numărare și dozare (capsule de cafea sau ceai, cereale, müsli sau hrană pentru animale). Kdodpfxszp Iw Hs Apqot Integrare: Integrare perfectă în linii de ambalare primară și secundară complet automatizate. Instalația a funcționat timp de aproape 19 ani la Flechtorfer Mühle și acolo a umplut doar un singur tip de produs. După ce a fost preluată de o companie care produce hrană pentru păsări, a trecut cu succes printr-o perioadă de testare. După vânzare și o perioadă mai lungă fără alimentare cu energie electrică, este necesară o actualizare software de la Senzani, cu un cost estimat la 12.000 €. Detectorul de metale este inclus în ofertă. Un sistem de distribuție cu cupe oscilante poate fi achiziționat separat, pentru a asigura alimentarea continuă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Această instalație completă de fabricație a berii, inclusiv pivnița de fermentare și depozitare, precum și linia de îmbuteliere KEG, a fost instalată în 2019 și a fost construită în mare parte de producătorul chinez Shandong Yuesheng. Pachetul de livrare include diverse echipamente necesare pentru funcționare. Instalația va fi disponibilă deoarece proprietarul actual închide berăria din motive de vârstă. Berăria a funcționat fără probleme până la final. Echipamentul este încă instalat și conectat și poate fi vizitat oricând la fața locului. Conținutul livrării: - 4 unități instalație de producție bere | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x vas de amestecare - 1x vas de filtrare - 1x vas de fierbere sau must - 1x whirlpool - Vane de închidere manuale - Răcirea tankurilor de fermentare este automatizată - Moară de malț | Shandong | 2019 - Generator de abur | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Alimentat cu ulei, dar poate fi convertit la gaze prin schimbarea arzătorului - Răcitor de must, cu două trepte | Shandong | 2019 - 2x unități de răcire (glicol) | 2019 - 2x 28 kW - Rezervor de glicol - Rezervor de apă fierbinte - 6x rezervoare de fermentare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, izolate cu răcire în mantă, compatibile CIP Kdedpfx Apjyb N N Ajqst - 12x rezervoare de depozitare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, fără răcire, amplasate într-o cameră frigorifică separată - Osmosă inversă - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Linie de îmbuteliere KEG - 1x mașină de spălat butoaie cu reumplere automată a soluției de spălare și încălzire cu abur - 1x mașină de umplere KEG - Până la 70 butoaie/h - Fitting: tip S, cupru tip coș - Siemens S7 - Demontarea și încărcarea sunt incluse în preț Disponibile spre vânzare suplimentar: container frigorific, instalații de dozare bere, butoaie KEG etc.

An de fabricație: 2021, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, 1 linie completă de granulare, parțial recondiționată și extinsă în 2025, compusă din: Buncăr de alimentare cu melc transportor (controlat pe baza nivelului de umplere) pentru material măcinat 100% sau cu adaos, șnec de alimentare cu palete de mișcare și dozare colorant controlată prin convertizor de frecvență (FU) Silo tampon pentru folii cu agitator și vană rotativă cu celule controlată prin FU, precum și agitator pentru alimentare în dispozitivul de compactare cu monitorizarea sarcinii și funcție reversibilă (ajustabilă) Dispozitiv orizontal de compactare RCP 15 A pentru folii și material măcinat, reglat prin FU Extruder 120 mm - 38 LD - cu degazare în vid (inel de apă) An fabricație 1996 – șnec nou în 2026 / rezistențe noi / ventilatoare de răcire noi 180 kW – motor DC (convertizor de frecvență 180 kW ca rezervă) Filtru laser Kitech cu 60 mesh, diametru 350 mm Sistem de control prin dulap electric, fabricat în 2025 Matriță de extrudare pentru fire cu 26 de găuri și duze interschimbabile, închizătoare și adaptabilă pentru diferite materiale Cuva de răcire pentru fire cu rulmenți noi din inox montați în role din plastic Suflantă pentru fire Granulator fire SG 200 Kitech, cu motor de 5 kW – controlat prin FU Kdodszb Dp Rjpfx Apqot Site de clasificare granule și suflantă de transport cu conducte Stație de umplere BIG BAG cu sistem de închidere pentru schimbarea rapidă a sacilor Big-Bag Punerea în funcțiune prin tehnicienii noștri, detalii și costuri la cerere. Vizionare la Wuppertal, programare cu preaviz scurt după consultare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min Kdedpfxjywxras Apqot • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Linie de producție pentru produse de patiserie fine Seewer Rondo SPF 602 Kodoz A Sdhspfx Apqjdt Stare: utilizată, funcțională An de fabricație: 2000 Cap de calibrare, an de fabricație 1996 Stație de tăiere Dispozitiv de pulverizare Stație de umplere Ghilotină Include: instrumente de tăiere.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Vemag Robot 500 Mașina de umplere sub vid Vemag Robot 500 este un echipament versatil folosit frecvent în industria alimentară, în special în procesarea cărnii. Echipată cu formatorul de chiftele FM250 gourmet, această configurație oferă caracteristici avansate, ideale pentru producția industrială de chiftele hamburger. Vemag Robot 500 Capacitate de producție ridicată: Proiectată pentru procese de umplere continuă, asigură performanțe de mare viteză. Umplere sub vid: Asigură un conținut minim de aer în produs, ceea ce îmbunătățește consistența și calitatea finală. Versatilitate: Poate fi adaptată cu diverse accesorii pentru multiple aplicații (cârnați, chiftele, etc.). Dozare precisă: Permite controlul exact al greutății porțiilor, reducând risipa și garantând omogenitatea produsului. Construcție din oțel inoxidabil: Durabilă, ușor de curățat și conformă normelor stricte de igienă din industria alimentară. Operare și curățare facilă: Concepție care permite dezasamblarea rapidă, avantaj major pentru întreținere și igienizare. Performanță ridicată: Potrivită pentru o gamă largă de produse alimentare – carne, aluat sau amestecuri. Putere: 4,9kW Greutate: aprox. 800kg Formator chiftele FM250 Kjdpfx Aeuk H A Repqedt Formare automată a chiftelelor: FM250 permite formarea automată a chiftelelor hamburger, eficientizând producția. Dimensiuni reglabile: Diametrul și grosimea chiftelelor pot fi ajustate în funcție de specificațiile dorite. Productivitate ridicată: Poate produce volume mari de chiftele într-un timp scurt, crescând randamentul liniei de producție. Formă și greutate constante: Asigură uniformitatea fiecărei chiftele, aspect esențial pentru producția industrială. Integrare ușoară: Se atașează rapid și eficient la Vemag Robot 500, optimizând fluxul de producție. Porționare precisă: Ideal pentru realizarea de chiftele standardizate cu pierderi minime. Putere: 2,5kW Greutate: 340kg Această combinație între Vemag Robot 500 și modulul FM250 este soluția perfectă pentru producția eficientă, la scară mare, de hamburgeri cu precizie și consistență ridicate. Eficiență: până la 300 porții/minut Dimensiunile unei linii complete: Lungime: 4000 mm x Lățime: 1200 mm x Înălțime: 2200 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linia compactă de peletizare a deșeurilor de folie este concepută pentru reciclarea deșeurilor de polimeri cu densitate redusă, la capacități de producție relativ scăzute. Este o soluție compactă pentru procesarea deșeurilor provenite din producția de folie și a altor materiale plastice ușoare, transformându-le în pelete reutilizabile. Sistemul poate procesa folie plastică, fie sub formă fărâmițată, fie nefărâmițată, în funcție de tipul și starea materialului. 1. Capacitate de producție: 70~90 kg/oră 2. Alimentare standard: 380V/3 faze/50 Hz 3. Puterea motorului principal: 18,5 kW 4. Putere totală: 29 kW 5. Diametrul șurubului: 90 mm 6. Filtru: filtru manual cu două stații 7. Metodă de răcire: răcire cu aer 8. Dispozitiv de alimentare cu material: inclus Kjdpfx Aoz Alnpspqodt 9. Aplicații: peletizare LDPE, HDPE, LLDPE, resturi sau role

Stare: nou, An de fabricație: 2025, We produce and install complete plants for water and juice , still or carbonated. Kodpju Nad Tsfx Apqodt The complete line consists of : bottle blowing machine, automated feeding PET , compact washing , filling and capping machine. Each capping machine has automated cap feeder and sterilization station for caps. We provide high productivity filters and CIP automated hygienisation station. As option we can add the carbonated station completed with chiller and heat exchange unit. After bottles are filled we install X ray machine for inspection, oven for increasing liquid temperature, water blowing machine to clean the bottles, labeling machine, date and lot machine, bottle case packing machine, palletizing unit, stretch film machine to hold pallets.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Linie de producție pentru produse de patiserie fine / Linie de procesare Rondo Jumbolino SPF 610 C Anul de fabricație: 2002 Stare: funcțională Include: role de tăiere, plăci de pliere, accesorii etc. Stație de tăiere dublă Dispozitiv de colectare a resturilor de aluat/deșeuri cu recipient de colectare Dispozitiv de pulverizare Dispozitiv pneumatic de umplere Dispozitiv de aplicare Dispozitiv de rulare Ghilotină Direcția de deplasare a benzii: spre stânga Kdsdpfx Apjz A Spdeqot Lățimea benzii: aproximativ 640 mm Lungimea totală: aproximativ 8250 mm

An de fabricație: 2009, stare: bun (utilizat), Grunwald-HITTPAC AKH-059 este o mașină de umplere și închidere pe 3 linii. O mașină rotativă de umplere cupe este un echipament de ambalare proiectat pentru umplerea și sigilarea eficientă a cupelor cu diverse produse, precum iaurt, pate, chefir, cremă de brânză și alte substanțe vâscoase sau semilichide similare. Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în industria alimentară și lactate. Mașina funcționează pe un sistem rotativ, permițând astfel umplerea și sigilarea simultană a mai multor cupe. Cupele parcurg diferite stații, fiecare dedicată unor operațiuni specifice precum dozarea cupelor, umplerea, sigilarea și aplicarea capacelor. Dimensiune cupă instalată: 110 x 80 mm (150g) Motorul și pompele de vid sunt protejate și instalate în cadrul mașinii, sub blatul superior. Dimensiuni: L: 2300 x l: 1800 x H: 2200 mm Greutate: 1500 kg Putere instalată: 9 kW Kedsm Ux Tiepfx Apqsdt Capacitate: aprox. 2750 – 3750 cupe/oră (în funcție de consistența produsului)