Monobloc de umplere second-hand FIMER 20/20/3/3 cu o capacitate de până la 4500 sticle pe oră

Fimer 20/20/3/3

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit FIMER pentru bere, 4000 bph Acest monobloc de umplere folosit FIMER pentru bere, cu o capacitate de 4000 sticle/oră, reprezintă o soluție tehnică completă pentru fabricile de bere care au nevoie de un sistem fiabil pentru clătirea, umplerea izobarică și capsarea sticlelor de sticlă. Unitatea a fost fabricată de FIMER în 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, îmbinând un design compact cu o stabilitate operațională pe termen lung. Astfel, echipamentul răspunde atît nevoilor producătorilor artizanali, cât și celor semi-industriali de bere. Configurația monoblocului: clătire, umplere, capsare Echipamentul integrează trei module operaționale coordonate: clătirea, umplerea izobarică și capsarea. Secțiunea de clătire utilizează 20 de clești pentru manipularea sigură și eficientă a sticlelor. În paralel, sistemul de umplere dispune de 20 de valve izobarice, care mențin echilibrul de presiune pe tot parcursul procesului – o cerință esențială pentru băuturile carbogazoase, precum berea. Modulul de capsare este dotat cu 3 capete, compatibile cu capace de 26 mm și 29 mm. Sistemul suportă astfel diverse tipuri de închidere, asigurând precizie și reproductibilitate a capsării. Tehnologia de capsare provine de la AROL, un producător recunoscut pentru sistemele sale performante de etanșare, garantând integritatea închiderii la standarde înalte. Formate de sticle și compatibilitate gât Monoblocul FIMER folosit pentru bere permite procesarea mai multor tipuri de gât, inclusiv Long Neck, APO și Champenoise. Suportă sticle de sticlă de 33 cl și 75 cl, atingând o viteză de producție de 4000 sticle/oră pentru 33 cl și 2000 sticle/oră pentru 75 cl. Astfel, fabricile de bere pot gestiona fluxuri de producție pentru diverse game de produse într-o singură linie. De asemenea, utilajul permite schimbarea rapidă de format, fără timpi semnificativi de reconfigurare, sporind eficiența producției și reducând blocajele operaționale. Această versatilitate este ideală pentru fabricile care oferă mai multe SKU-uri și standarde de ambalare. Kledewcf Acepfx Ak Tor Specificații tehnice și întreținere Monoblocul funcționează cu un consum de energie de 10,5 kW, reflectând o proiectare eficientă energetic. Echipamentul integrează toate sistemele de siguranță necesare, conform standardelor industriale. Șasiul de bază este construit de CIMEC, iar componentele mecanice și de control sunt furnizate de FIMER și AROL, ceea ce conferă utilajului durabilitate, precizie și întreținere facilă. Ultima revizie a fost efectuată de tehnicieni certificați în aprilie 2020 – atunci au fost înlocuite 20 de pistoane, 20 de valve și 20 de chei de deschidere valve, iar coloana principală a fost unsă complet. Prin urmare, utilajul se află în stare foarte bună, atât din punct de vedere mecanic, cât și igienic, evidențiată de istoricul de întreținere și gradul actual de pregătire operațională. Stare actuală și disponibilitate Monoblocul de umplere FIMER folosit pentru bere, 4000 bph, se află momentan în depozit, disponibil pentru inspecție și relocalizare.

Stare: foarte bun (second hand), presiune: 210 bară, Gaulin, Homogenizator model MC18 3TPSX. Căptușeală din oțel inoxidabil, ansamblu de supape hidraulice în 2 trepte, pistoane de 54 mm, acoperite cu carbură de tungsten. Bloc cilindri aseptic, supape "puppet". Reglaj și afișare la distanță a presiunii de omogenizare. Capacitate: 6000 l/h, 210 bar. Istoric de întreținere disponibil. Piese de schimb disponibile. Stare de funcționare excelentă. Kledjwf Itcjpfx Ak Tor

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de umplere second hand GAI 2405, 1500 sticle pe oră Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în sticle de sticlă, respectând cerințele privind precizia tehnică și producția continuă industrială. Mașina a fost fabricată în 2005 de către GAI și atinge o viteză de umplere de 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru liniile de producție de dimensiuni medii. Specificații de îmbuteliere ale monoblocului de umplere GAI folosit Sistemul de îmbuteliere al monoblocului GAI 2405 se remarcă prin precizia în manipularea produsului și asigură condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 valve de umplere cu gravitație sau cu suport ușor de vid, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele de umplere rămân într-o poziție fixă, minimizând riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de spălare Sistemul de clătire al monoblocului GAI 2405 folosit, cu o capacitate de 1500 bph, include 12 clești pentru spălarea fiecărei sticle. Clătirea se realizează într-o singură fază, eliminând particulele reziduale din recipiente înainte de umplere. Această configurație optimizează timpul de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Caracteristici de închidere Secțiunea de închidere a acestui model este compatibilă cu dopuri naturale cilindrice și dispune de un cap pentru introducerea dopurilor. Astfel, se poate produce vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această funcție asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și satisfacerea cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Monoblocul are un design ce garantează durabilitate operațională ridicată și întreținere ușoară. Fiecare componentă este accesibilă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o manipulare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de spălare, umplere și închidere într-o singură unitate reduce necesarul de spațiu și optimizează zona disponibilă în fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Kljdpfx Akjvgvcve Tor Acest monobloc asigură un ciclu de producție stabil, reducând la minimum variațiile de temperatură și schimbările de presiune din sticle. Optimizează controlul condițiilor de umplere și sincronizează fiecare fază a procesului, reducând timpii de așteptare și maximizând eficiența. Compatibilitate și versatilitate Monoblocul de umplere GAI 2405 second hand, cu o capacitate de 1500 bph, se adaptează perfect pentru îmbutelierea sticlelor de sticlă în diferite formate, cu volume între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face mașina ideală pentru linii de îmbuteliere medii, optimizând procesul de producție și g...

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: instalație de ultrafiltrare/microfiltrare DSS / Tetra Pak tip UF/MF 6338 (pilot), an fabricație 2010. Instalația este foarte bine întreținută, perfect funcțională și ideală pentru teste pilot, dezvoltare de produse, precum și pentru simularea condițiilor de proces industrial la scară redusă. Producător: DSS / Tetra Pak Tip: UF/MF 6338 (Pilot) An fabricație: 2010 *Cantitate alimentare: până la 3550 l/h Cantitate retentat: ~2200 kg/h Cantitate permeat: ~1000 kg/h Număr filtre: 6 buc. Inclus: schimbător de căldură Alfa Laval cu 3 secțiuni Pompă de alimentare: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Pompă booster: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Stare: foarte bună, complet funcțională Kjdpfeyka Stox Ak Telr *Parametrii prezentați se aplică pentru procesarea smântânii în Mascarpone. Instalația pilot UF/MF 6338 se remarcă prin construcția robustă, componentele fiabile Alfa Laval și procesul tehnologic orientat către practică. Datorită celor 6 elemente de filtrare și schimbătorului de căldură Alfa Laval cu 3 secțiuni integrat, este posibilă o filtrare stabilă, controlată termic – ideală pentru aplicații unde sunt necesare rezultate reproductibile și ajustări flexibile ale parametrilor tehnologici. Instalația prezintă un interes deosebit pentru fabricile de lactate și industria alimentară care doresc să testeze, să optimizeze sau să dezvolte noi produse pe baza tehnologiei de filtrare UF/MF – cu echipament din gama DSS/Tetra Pak.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. Kodpfxsq Nfuze Ak Telr 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Kodpfeyhbibsx Ak Tolr Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Mașină automată de suflat sticle PET Producător: SIDEL Klsdpfx Aowa Rhrok Tsr Tip: SBO 4 S1 An fabricație: 1992 Capacitate: 4.000 pentru sticle de 1,5 L / 2 L Putere instalată: 150 kW Incluse forme pentru 1,5 L Alimentator de preforme Stare tehnică: utilaj folosit, pornește, program funcțional

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Kledsu I Hr Uepfx Ak Tjr Gruber AFD6 este o mașină de îmbuteliere pentru sticle și Party KEG-uri, fabricată în 2018 de producătorul german Gruber, cu un total de 725 ore de funcționare. Mașina este disponibilă imediat. Detalii tehnice Capacitate: - 800 sticle/oră (la 0,33 l) - 750 sticle/oră (la 0,5 l) - 600 sticle/oră (la 1,0 l) - 400 sticle/oră (la 2,0 l) - 240 unități/oră (la Party KEG de 5,0 l) Capacitatea poate varia în funcție de conținutul de CO2 și temperatura berii (practic, s-au putut realiza 1.000 sticle/oră la 0,33 l) Model tip "long tube" cu 6 posturi de umplere Proces de îmbuteliere complet automatizat Spălare simplă sau dublă cu CO2 Control Siemens S7 cu panou tactil Ore de funcționare: 725 ore

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Prezentare generală Kledpfjl Hxl Ijx Ak Tsr Fillerul a fost fabricat în anul 2004. În ultimii ani, a fost utilizat într-o fabrică de bere din Franța. Întreaga fabrică de bere a fost vândută unei companii din Belgia. Fillerul nu mai este necesar și este oferit spre vânzare. Poate fi utilizat pentru îmbutelierea berii și a băuturilor răcoritoare. Mașina este demontată și depozitată corespunzător. Date tehnice: - Capacitate: 2500 sticle/h la un volum de 0,75 l/sticlă; 3300 sticle/h la un volum de 0,33 l/sticlă - 20 poziții de clătire - 20 valve de umplere - 3 unități de închidere - Formate: 0,33 l; 0,75 l - Direcție de lucru: stânga - dreapta

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, 1) CLĂTITOR CU 12 STAȚII ÎN 2 FAZE (APĂ+AER) pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Procesul de clătire are loc doar în prezența sticlelor. Elementele duzelor de clătire nu intră în contact cu gâtul sticlei. 2) UMPLUTOR ELECTROPNEUMATIC CU 12 STAȚII ȘI PRESIUNE ÎNALTĂ pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Nivelul de umplere poate fi reglat electric de la panoul de comandă, fără intervenție manuală, între 25 și 100 mm sub gâtul sticlei. Fiecare ventil de umplere este echipat cu o sticlă de sterilizare pentru curățarea și sterilizarea mașinii. Sticlele de sterilizare se poziționează manual. Ventilul de umplere funcționează cu lichide plate și carbogazoase între 0 și 8 bar. Nivelul de umplere este precis 100%. 3) CAPSATOR MONO-CAP CU CAP DE COROANĂ D26. Cap pentru înșurubare poate fi instalat contra cost. Alimentarea și transferul între stații este realizat prin melc, care ghidează și sincronizează sticlele. Monoblocul este echipat cu: Kledpfeyukiwsx Ak Tor - Carcasă de protecție conformă normelor CE, cu uși din sticlă securizată - Melc universal - Ghidașe laterale reglabile motorizat - Sticle fictive pentru sterilizarea clătitoarelor - Panou de comandă PLC cu TOUCHSCREEN - Reglaj electric al înălțimii tuturor stațiilor OPȚIUNI: - Spălare a sticlelor la ieșire cu 7 duze - Iluminare interioară cu 4 benzi LED - Mașină pregătită pentru asistență la distanță Capacitate*: 1.100 litri/oră Viteză: 1.000 - 3.000 sticle/oră (INVERTER) * Capacitatea efectivă depinde de mai mulți factori: A) Tipul lichidului B) Temperatura de umplere C) Presiunea sticlei D) Tipul sticlei Oferim gratuit și masă de ambalare odată cu achiziția umplutorului.