Linie De Producție Parchet cumpărați folosit (33.153)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CARACTERISTICI ALE LINIEI Mașină de sudură cu 4 capete FUSION 4H Isdpjy S E E Njfx Akustg Unitate de descărcare a ramelor Primul modul de frezare Q-MATIC 1 Conexiune serială între mașina de sudură și unitatea de curățare Masă rotativă Unitate electronică de curățare TRIMMER 4A Masă de extracție Al doilea modul de frezare Q-MATIC 2 Laptop de supraveghere a liniei Unitate de refilare Descărcare automată a ramelor

An de fabricație: 1990, stare: folosit, Oferim o linie tehnologică folosită pentru producția de produse ceramice (Handle/Keller), caracterizată prin durabilitate excepțională și ușurință în întreținere. Linia este compusă din următoarele mașini și echipamente: 1. Mașini pentru prelucrarea preliminară a materiei prime - Zdrobitor cu role (Edge Runner) Handle R469, an fabricație 1955 - Zdrobitor cu cilindri AGW 1065/1085, an fabricație 1963 - Zdrobitor cu cilindri WF 1080A, an fabricație 2005 - Benzi transportoare 4 bucăți Iedoy Nzprepfx Akustg - dulap de comandă 2. Mașini de formare - Malaxor Handle MDVG 920B, an fabricație 1990 - Presă Handle PZG 56A/50, an fabricație 1990 - Tăietor Keller tip 4155, an fabricație 1990 - Benzi transportoare 4 bucăți - dulap de comandă Linia a fost în funcțiune continuă până la sfârșitul anului 2025. Pentru întrebări sau informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 Iedpfx Akeh Dxhfjujtg - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic Itjdsn Arzkepfx Akuog 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Itjdpfjqy Hcdsx Akuog Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare Itsdpfxsipt Dlj Akuog - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW Itjdpfx Ash Ni Duskujg - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Ijdpjt Iq Hbefx Akuetg Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Iodpfx Asw Nxvuokuetg Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare - malaxor Ijdsh Dxgajpfx Akujtg - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Itjdpedlqkqefx Akujg Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: YF-240, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, În 2022 am achiziționat o linie nouă, însă direcția afacerii s-a schimbat, iar linia nu a fost niciodată despachetată din containere. Linia este depozitată în 3 containere de tip 40HQ și un container de tip 20GP. Capacitatea de producție: 220-300 kg/oră. Linia de producție WPC este destinată fabricării produselor compozite din lemn și plastic, precum decking WPC, tocuri de uși WPC, plinte WPC etc. Prin schimbarea cilindrilor și matrițelor, poate produce atât produse WPC de tip PE/PP, cât și produse WPC de tip PVC. Caracteristici linie producție WPC: Itodpfjxb R Aijx Akusg - Adoptă producția în două etape: inițial compus & granulare, apoi extrudare - Echipată cu cilindru șurub bimetalic, duritate ridicată, rezistență sporită la uzură - Folosește extruder cu dublu șuruburi paralele pentru amestecare și granulare, evacuare eficientă a gazelor și plastifiere superioară Consultați toate specificațiile tehnice în atașamente.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2008, tip de acționare: hidraulic, Se vinde linie completă pentru producția de profile rigips (CD/UD,CW50/UW50), ideală pentru cine dorește să înceapă rapid o afacere profitabilă în domeniul materialelor de construcții. ✔ Utilaje solide și fiabile ✔ Producție constantă și eficientă ✔ Ușor de operat ✔ Potrivită atât pentru producție proprie, cât și pentru distribuție către depozite de materiale de construcții Linia este în stare foarte bună de funcționare, bine întreținută și poate fi văzută în lucru. Este o oportunitate excelentă pentru antreprenori sau firme care vor să intre pe piața profilelor pentru rigips fără investiții mari în utilaje noi. Se vinde din motive de reorganizare a activității. Itjdpfjyv R N Uox Akueg 📞 Pentru detalii, preț și video cu utilajele în funcțiune, contactați-mă în privat sau telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, MARVAL A25T6 DX - Anul 2002 Linie pentru sticlă termoizolantă - Mașină de spălat - Presă cu role - Masă rabatabilă H 2500 4 perii Ijdpfx Asy Sf Anskuotg Direcția de lucru: dreapta spre stânga Dimensiuni totale: 15 m + 4 m (masă rabatabilă)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, O mașină specială este disponibilă spre vânzare. Este vorba despre o linie completă de producție pentru fabricarea segmentelor de încălzire. Linia de producție a fost proiectată și construită de compania Bosch. Segmentele de încălzire sunt potrivite pentru boilere instantanee. O imagine a segmentelor o puteți vedea în a doua fotografie din galeria de imagini. Iodpey H H N Ejfx Akujtg Linia de producție include și o stație de testare. Toată documentația necesară pare să fie disponibilă. La cerere, transportul și încărcarea pot fi organizate la nivel european contra cost suplimentar. Prețurile nu includ TVA. Vizionarea este posibilă cu programare în prealabil. Contactați-ne, echipa noastră vă stă la dispoziție pentru informații suplimentare. Comercializare utilaje CUMPĂRARE / VÂNZARE DE MAȘINI DE PRODUCȚIE ȘI PRELUCRARE METALE, MAȘINI-UNELTE ETC. Aveți nevoie de o mașină de înaltă calitate la un preț accesibil pentru producția dvs.? Sau doriți să vă vindeți echipamentul? Pentru mai multe informații sau posibilități de contact, vă rugăm să ne contactați prin formularul de contact.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: 105554, Oferim această linie de producție pentru ferestre Weinig Conturex folosită, an fabricație 2006. Număr mașină: 105554 Tip mașină: Conturex An fabricație: 2006 Număr schemă electrică: FP 3013 Tensiune alimentare: 3×400 V Frecvență alimentare: 50 Hz Tensiune de control: 230 V Frecvență de control: 50 Hz Tensiune suplimentară de control: 24 V Frecvență suplimentară de control: 0 Hz Siguranță principală: 139 A Capacitate curent: 160 A Putere instalată: 61 kW În cazul în care aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic. Centru de prelucrare CNC multifuncțional pentru procesarea profilelor din lemn (ferestre, uși, etc.). Magazie liniară suplimentară pentru scule (120 poziții). 2 capete de lucru cu 4 axe pentru prelucrare simultană (20 kW). Masă automată transversală de încărcare și descărcare. Opțional, se poate achiziționa un pachet extins de scule (portscule, agregate unghiulare, capete profilate). Mașina este în utilizare continuă. Mașina a fost achiziționată în 2024 după o revizie generală. De atunci funcționează de 15 luni într-un singur schimb. Date tehnice: Domenii de lucru: Lățime minimă: 25 mm Lățime maximă: 260 mm Înălțime minimă: 10 mm Înălțime maximă: 150 mm Lungime minimă: 180 mm Lungime maximă: 4500 mm Lungimea maximă de lucru se obține prin repoziționarea repetată a elementului în sistemul de prindere. Ax de frezare nr. 1: Număr de axe: 4 Putere motor S1: 20 kW Plajă turație motor: 0 – 18.000 rpm Sensuri de rotație: dreapta/stânga Ax C: da Viteze de avans motor: - pe axa Z: 60 m/min - pe axa Y: 120 m/min - pe axa C: 450°/s Magazie scule pentru axul de frezare nr. 1: - tip magazie: disc - capacitate: 18 scule - pas portscule: 100 mm - greutate maximă sculă: 10 kg - greutate maximă totală scule: 130 kg - tip portscule: HSK F 63 Ax de frezare nr. 2: Putere motor S1: 20 kW Plajă turație motor: 0 – 18.000 rpm Sensuri de rotație: dreapta/stânga Ax C: da Viteze de avans motor: - pe axa Z: 60 m/min - pe axa Y: 120 m/min - pe axa C: 450°/s Magazie scule pentru axul de frezare nr. 2: - tip magazie: disc - capacitate: 18 scule - pas portscule: 100 mm - greutate maximă sculă: 10 kg - greutate maximă totală scule: 130 kg - tip portscule: HSK F 63 Magazie externă: - tip magazie: liniar - capacitate: 120 scule - pas portscule: 80 mm - tip portscule: HSK F 63 Masă de încărcare: transversală automată Masă de descărcare: transversală automată Control CNC: Control PLC: Siemens S7 Panou de control mobil. Calculator de comandă: - sistem de operare: Microsoft Windows Isdpfx Aoyu Sn Uskujtg - modem pentru transfer date și diagnosticare - ecran tactil Siemens Sinumerik 840 D Număr de axe: 4 Mașina este complet funcțională, în prezent în producție continuă. Contra cost suplimentar, este posibilă achiziționarea unui set extins de accesorii: 8 agregate unghiulare, pachet de 3 portscule standard, pachet de 17 axuri noi pentru capete.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linie completă, dimensiune palet de producție 1450-1100, utilaj cu dublă alimentare, an fabricație 1993, cărucior pentru raft cu rotație, reambalare cu banderolare, 10 seturi de matrițe, comandă Siemens S7. Iodpjxl D Imefx Akustg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare PVB LISEC Compusă din: Autoclav TERRUZZI – An 2007 Iedpfx Ajy I Sd Rjkustg Mașină de spălat LISEC HVM26B6 – An 2015 Cameră albă (White Room) Presă de laminare Dimensiuni 5500x2800 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC625, Linie de extracție pentru ulei de măsline ALFA LAVAL S16 second-hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de extracție ulei de măsline combină componente dovedite pentru a asigura procesarea continuă și eficientă a pastei de măsline în ulei de înaltă calitate. Proiectată pe baza tehnologiei centrale Alfa Laval și a echipamentelor complementare, oferă capacitate industrială cu separare fiabilă și condiționare termică. Capacitate: 2,5–3 t/h (tone/oră) măsline An fabricație: 2010 Producător principal: Alfa Laval Decantor: Alfa Laval S16 Separatoare: Alfa Laval 507 (2 unități, cu cadru de susținere) Măcinător: Alfa Laval, 25 CP Sistem de spălare: mașină de spălat Santoro cu dezsâmburare Malaxoare: 4 unități, inox, 500 L fiecare, golire independentă Pompa pentru pastă: Bellin, dimensiune stator 16 Transportor ascendent (cu bandă): Alfa Laval Transportor cu șnec pentru sâmburi (transportor turtă): Officine Mottola Unitate termică (cazan): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, putere nominală 130 kW Schimbător de căldură: schimbător de apă fierbinte pentru condiționare termică Tablouri electrice: tablou principal de alimentare și tablou dedicat pentru controlul pompelor Date electrice (cazan): 380 V, 50 Hz, consum electric 0,42 kW Norme: componente CE; cazan EN 303-5 clasa 3 Automatizare avansată & sisteme de comandă Linia este echipată cu distribuție centrală a energiei printr-un tablou principal și un tablou separat de control al pompelor pentru control modular al instalației. Operatorii beneficiază de control facil al alimentării, măcinării, malaxării, decantării și etapelor de separare. Blocările de siguranță și protecțiile standard pentru părțile rotative și circuitele cu apă fierbinte asigură operare sigură și constantă. Reglajele mecanice rapide permit ajustarea timpului de malaxare și a temperaturii pentru performanță optimă la extracție și calitate superioară a produsului. Opțiuni de integrare în linii de producție Proiectată pentru extracție continuă, această instalație de procesare second hand integrează etapele de recepție și spălare cu decantare și finisare ulterioară. Transportorul ascendent, spălătorul cu dezsâmburare și măcinătorul asigură pregătirea uniformă a pastei, iar decantorul și separatorul dublu livrează ulei cu claritate ridicată. Sistemul poate fi conectat la rezervoare pentru depozitare, sisteme de filtrare sau la o linie de îmbuteliere de ulei alimentar second hand pentru procese complete de ambalare industrială. Conductele flexibile și racordurile standard simplifică integrarea în instalații existente din industria alimentară sau a băuturilor. Iedpoy Iz Tuofx Akujtg Starea mașinii & istoric de întreținere Este o linie completă de extracție pentru ulei de măsline, utilizată, oferită în stare funcțională; echipamentele de proces principale sunt fabricate în 2010. Componente furnizate de producători de top precum Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola și ...

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție pentru apă îmbuteliată în sticle PET, formate: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L. Capacitatea liniei: aprox. 16.000 bph Linia include următoarele echipamente: 1) Tribloc de îmbuteliere KHS, model 45-80-10, anul 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Sistem de spălare sticle KHS, Innoclean FR-EM 45 - Îmbuteliator KHS, Innofill EV 80 - Mașină de capsulat ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichetatoare KRONES Contiroll 745 - an 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Mașină de ambalat în pachete cu tunel de termocontractare - ZVT PSP 032 S, an 1998 Itodpfxowv Trle Akuog 4) Dispozitiv de control nivel lichid în sticle - METEC Promecon 2000 5) Set de transportoare cu lanț modular KHS Innoline – câteva zeci de metri liniari, curbe, separatoare Echipamente folosite, întreținute constant, necesită revizie tehnică înainte de repunerea în funcțiune. Actualmente sunt demontate și depozitate în containere, pregătite pentru transport. Linia este pregătită pentru reasamblare – fiecare element este etichetat cu un număr unic.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW – Comandă – Control PLC – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) Ijdpfx Aeyx E Haokustg – Putere – 3,5 kW (linie completă) – Număr de operatori – 1 per schimb

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă de profilare pentru producția de profiluri C solare cu sistem de perforare, reglare a lățimii și automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare din coil și profile, oferind soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Această linie de producție pentru profiluri C solare este proiectată pentru fabricarea de profile C de înaltă calitate, utilizate în structuri de montaj solar și proiecte de energie regenerabilă. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la obținerea profilului finit. Proiectată pentru precizie, durabilitate și flexibilitate în producție, linia asigură operare stabilă, perforare precisă, calitate constantă a profilării și performanță industrială pe termen lung. Ijdpjy Any Refx Akuotg ⚙️ DOMENIU DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse dimensiuni de profil C în funcție de cerințele proiectului: Lățime talpă: 80 – 200 mm Flanșă: 40 – 60 mm Margine: 20 – 25 mm Grosime material: 3 – 4 mm Dimensiuni personalizate disponibile la cerere. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție include: Cărucior hidraulic de alimentare cu coil Decoiler hidraulic Unitate de tras și ghidare Redresor & stație de sudură Alimentator servo Presă de perforat 40 tone Mașină de profilat Foarfecă hidraulică fixă Sistem de benzi transportoare Sistem opțional de stivuire automată ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE Sistem de alimentare servo-controlat pentru poziții de perforare precise Alimentare programabilă cu memorie multi-job Proces de perforare și profilare de înaltă precizie Mașină de profilat cu reglare NC a lățimii Role tratate termic pentru durată lungă de viață Cadru robust pentru producție continuă Sistem de automatizare controlat PLC & HMI ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluție completă la cheie pentru profiluri solare Producție flexibilă pentru diferite dimensiuni de profil Consistență ridicată a produsului și repetabilitate Reducerea necesarului de forță de muncă și eficiență crescută Timp de livrare scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICARE Sisteme de montaj solar Structuri pentru parcuri fotovoltaice Proiecte de energie regenerabilă Producție de profile de susținere din oțel Proiecte de infrastructură 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Sistem automat de stivuire Alte dimensiuni de profil Seturi de scule pentru perforații personalizate Upgrade-uri de automatizare Soluții de integrare la cheie în fabrică 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare arată instalații de referință cu linii similare pentru producția de profiluri solare, fabricate și puse în funcțiune cu succes în diverse țări. Aceste referințe confirmă capacitatea noastră inginerească certificată și experiența de proiect internațională. Referințe suplimentare, videoclipuri și detalii tehnice pot fi oferite la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1986, ore de funcționare: 60.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Această ofertă reprezintă o linie completă de producție pentru fabricarea spumei din cauciuc și EVA. Este furnizată de producători de top de utilaje, precum Fecken Kirfel (Germania), Moderne Meccaniche (Italia), Boge și Wesero (Germania), Mapelli, Terenzio și Vigevano (Italia), Kim Ho Sheng (Taiwan) și alții. Linia de producție include mai multe utilaje industriale mari, echipate cu platforme cu panouri de control, role metalice și hote de evacuare. Utilajele sunt vopsite preponderent în culoarea verde și sunt dotate cu motoare albastre vizibile. Accesul în zonele înălțate se face prin scări care duc la platforme. Panourile de control și dulapurile electrice sunt situate pe partea dreaptă a unor utilaje, facilitând operarea. Linia de producție cuprinde: - 1 mixer Banbury italian de 40 litri Moderne Meccaniche - 1 moară deschisă italiană de amestec Moderne Meccaniche - 4 mori deschise taiwaneze pentru amestecare Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 bandă transportoare cu sistem automat de tăiere, fabricată în Grecia - 1 presă mare de vulcanizare italiană Terenzio cu 6 plăci - 2 prese de vulcanizare medii taiwaneze DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD cu 6 plăci - 1 presă mică grecească de vulcanizare (MIEL) cu 2 plăci - 1 utilaj german pentru polizarea cauciucului Wesero - 4 mașini orizontale cu bandă pentru tăiere Fecken Kirfel (Germania), 2 K11 și 2 G1 - 1 utilaj grecesc pentru tăiere fâșii - 1 granulatoare grecesc (MIEL) - 1 utilaj italian de termoformare Vigevano Iedpfjyrbybox Akujtg - 2 prese de tăiere semi-automate cu cap mobil MAV-2 - Vigevano (Italia) - Aproximativ 100 de matrițe din fier, cromate, pentru spumă de cauciuc și EVA - 1 compresor cu șurub industrial german Boge C30 cu rezervor de 1000 litri și uscător Omega - 1 cazan de abur cu ulei, fabricat în Grecia, 800 kg (PROODOS) - 1 arzător italian Riello RL70 - 1 răcitor industrial fabricat în Grecia, 174 Kw - 1 aerotermă industrială germană Wolf - 1 cameră de încălzire - 1 mixer PVC Lancelin franțuzesc - 1 cântar electronic de podea de 1500 kg (LION ENGINEERING, Grecia) - 1 schelă industrială de aluminiu germană Krause, 6 metri - 4 utilaje italiene pentru finisare fgb - 10 cântare de toate tipurile.

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT-108/2016, Oferim o linie de producție de panouri sandwich utilizată IPVET EPS/MW custom, an fabricație 2016. Mașina a fost folosită foarte puțin. Producător: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel An fabricație: 2015 Stare: folosit ID categorie: 1059 Tip: Linie de producție panouri sandwich EPS/MW Linia de producție pentru panouri sandwich cu izolație EPS/MW (polistiren expandat/lână minerală) este potrivită pentru fabricarea, stivuirea și ambalarea diverselor tipuri și dimensiuni de panouri sandwich. Linia de producție include toate circuitele electrice, sistemul hidraulic și unitățile de control necesare funcționării. Ijdpfx Akjyw Tmleujtg Linia este potrivită pentru producerea următoarelor tipuri de panouri: - Panouri acoperiș EPS cu izolație de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panouri de perete EPS cu izolație de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panouri acoperiș MW cu izolație de 80mm, 100mm, 120mm - Panouri de perete MW cu izolație de 80mm, 100mm, 120mm Materiale utilizate la producție: - Tablu din oțel galvanizat vopsit 0,4-0,7mm x 1250mm - Plăci de polistiren expandat EPS 80 - Lână minerală MW (Spanrock XL) - Adeziv (poliol) - Adeziv (izocianați) Componente/echipamente ale liniei de producție pentru panouri sandwich: Linia de producție EPS/MW este un sistem complex format din mai multe componente și echipamente. Aceasta include următoarele utilaje și unități: 2.1. Suport de derulare tablă exterioară cu cărucior 2.2. Linie de profilare trapezoidală cu role 2.3. Cuțit de tăiere pentru tablă 2.4. Linie de rulare cu microprofile 2.5. Linie de profilat margini pentru conexiuni standard ale feței exterioare 2.6. Linie de profilat margini pentru conexiuni ascunse ale feței exterioare 2.7. Suport de derulare tablă interioară cu cărucior 2.8. Cuțit de tăiere pentru tablă 2.9. Linie de rulare cu microprofile 2.10. Linie de profilat margini pentru fața interioară 2.11. Dispozitiv de dozare a materialului izolator EPS/MW 2.12. Bandă transportatoare pentru izolație 2.13. Cuțite de rindeluit pentru material izolator EPS/MW 2.14. Unitate de aplicare adeziv 2.15. Pompă 2.16. Modul de aplicare adeziv 2.17. Linie de laminare cu role 2.18. Fierăstrău de tăiere 2.19. Linie cu role tip acordeon 2.20. Masă cu role pentru transport 2.21. Echipament de colectare și rotire 2.22. Cărucior de transport pentru colectare 2.23. Unitate de ambalare 2.24. Unitate transportoare cu lanț pentru manipularea materialului Pentru întrebări suplimentare sau informații detaliate, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Linie de producție pentru țevi și profile închise din oțel carbon și inoxidabil cu diametre de la 20,0 mm la 70,0 mm și grosimi de perete de la 0,5 mm la 3,5 mm. Alte game de diametre pot fi realizate, fiind necesar doar setul corespunzător de role. Țeava sau profilul închis este format prin rularea unei benzi de lățime și grosime adecvată cu ajutorul unui ansamblu de role, apoi este îmbinată prin sudură TIG. În timpul producției, aceasta este supusă mai multor operațiuni tehnologice precum: a) șlefuirea cusăturii de sudură b) calibrare c) îndreptare d) debitare Produsul finit, „țeavă brută”, este supus ulterior unui proces de finisare a suprafeței. Distinguem aici două procese de prelucrare: a) prin șlefuire „umedă” cu benzi abrazive b) și/sau prin lustruire „uscată” cu discuri și paste specializate. CONSTRUCȚIE Constructia liniei de profilat include sudare automată TIG marca SAF. a) Invertor de sudură Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 bucăți b) Invertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 bucată c) Sudare pentru grosimi de perete 0,5 - 1,5 mm cu pistol E16 d) Sudare pentru grosimi de perete 1,5 - 3,5 mm cu pistol E25 e) Sistem de răcire RETRISAF Ijdpfjxmiirex Akujtg 1.1 Dispozitiv pentru susținerea și derularea colacilor de bandă de oțel, așa-numitul derulator 1.2 Stații de profilare: a) stație de introducere b) stație de pre-profilare c) stație de profilare principală 1.3 Segment de sudare – capete de sudare cu trei electrozi pentru sudură TIG în atmosferă de gaze inerte (argon) 1.4 Stație de curățare a cusăturii de sudură 1.5 Stație de calibrare 1.6 Stație de îndreptare 1.7 Fierăstrău (în mișcare) pentru tăierea produsului la lungimea dorită Elemente suplimentare ale liniei: 1.8 Mașină de șlefuit țevi cu 4 secțiuni Bossi Tip: CPS 400x3000/4 Bandă: 3000x150 mm 1.9 Mașină de lustruit țevi cu 2 secțiuni Bossi Tip: CP 400-2U