Elevatoare Principală cumpărați folosit (13.935)

Stare: foarte bun (second hand), Aparat de opărire liniar SELO – Oțel inoxidabil Aparat de opărire liniar industrial SELO, conceput pentru tratamentul termic continuu al produselor alimentare prin opărire, fiind deosebit de potrivit pentru liniile de procesare a fructelor și legumelor. Echipamentul permite supunerea produsului la un tratament termic controlat pentru o perioadă de timp determinată, înainte de operațiunile ulterioare, cum ar fi răcirea, congelarea IQF, conservarea sau ambalarea. Opărirea este utilizată în mod obișnuit pentru a inactiva enzimele, a condiționa produsul și a-i stabiliza caracteristicile înainte de etapele următoare ale procesului. Configurația sa liniară, sistemul de transport continuu și construcția în principal din oțel inoxidabil permit integrarea sa în liniile industriale cu producție ridicată. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SELO -Tip: Aparat de opărire liniar industrial -Aplicație: tratament termic al produselor alimentare -Proces automat și continuu -Sistem intern de transport al produsului -Timp de staționare controlat -Tratament termic uniform -Alimentare și descărcare continuă -Sistem de circulație/distribuție a mediului termic -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Cameră de procesare longitudinală -Structură industrială robustă -Acces superior pentru inspecție și întreținere -Conceput pentru funcționare industrială continuă -Integrabil în linii automate de procesare Iiodpfozxwvdox Af Heg PROCES Produsul este introdus în mod continuu în aparatul de opărire SELO și este transportat prin zona de tratament termic. În timpul parcursului său, este supus unor condiții controlate de temperatură și timp de staționare, permițând efectuarea opăririi în mod uniform înainte de descărcare. Odată ce tratamentul este finalizat, produsul poate trece direct la o etapă de răcire rapidă, evitând o prelungire inutilă a efectului termic și pregătindu-l pentru procesele ulterioare. Poate fi integrat cu: Mașini de spălare a produsului Mașini de tăiat și cubat Transportoare și elevatoare Sisteme de alimentare Aparate de răcire liniare Sisteme de scurgere Tuneluri de congelare IQF Mașini de cântărire și dozare Mașini de umplere și ambalare APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru procesatorii de fructe și legume, producătorii de produse congelate, fabricile de conserve și unitățile de producție de alimente preparate. În funcție de configurație și condițiile de proces, poate fi utilizat pentru mazăre, fasole verde, morcovi, cartofi, porumb, broccoli și alte produse vegetale care necesită un tratament de opărire înainte de transformarea sau conservarea lor. Combinația dintre tehnologia SELO, funcționarea liniară continuă și construcția industrială din oțel inoxidabil oferă o soluție robustă pentru liniile profesionale de tratament termic al legumelor. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, putere: 18.499 kW (25.151,61 CP), tip combustibil: motorină, culoare: altul, An de fabricație: 1978, Număr de cilindri: 6 Iisdsz Df R Repfx Af Hsg Greutate proprie: 165.000 kg Lățime: 127 cm Lățime șenile: 12,7 cm Număr de serie: GS18972 Număr de ore de funcționare înregistrat: 1442 ore Lungime braț: aprox. 37.000 mm Fairlade Tagline Consolă de comandă digitală Krüger Mark 4E/2 Forță de tracțiune a tamburului principal: 20.000 kg Mișcare independentă de deplasare și rotire Lățime șenile: 1270 mm Motor: Cummins Diesel Tip motor: NT855 P-310, convertor de cuplu în trei trepte Twin-Disc Putere motor: 251,51 kW Număr de cilindri: 6 Greutate în stare de funcționare: 165.000 kg Observații: Prezintă urme de utilizare Dimensiuni în poziție statică: aprox. 10.000 × 5.850 × 5.500 mm

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Schomaker STWC-600 | Mașină automată de panare uscată Producător: Schomaker Tip / Model: STWC-600 Număr de serie: 280515 Lățime bandă transportoare din plasă: 600 mm Material bandă: Oțel inoxidabil Dimensiuni exterioare: 2900 × 900 × 1930 mm Echipată cu buncăr superior integrat pentru panadă (de exemplu, pesmet, făină sau condimente fine). STWC-600 este o mașină profesională, industrială pentru panare uscată, destinată acoperirii automate și continue a produselor alimentare cu panadă uscată. Este un element cheie în liniile de producție pentru "convenience food" (semipreparate), lucrând în mod direct cu formatoare și mașini de panare lichidă (aplicare de aluat sau glazură). Soluție ideală pentru producția de nuggets, șnițele, batoane de pește, aripioare de pui, precum și produse vegetale sau gustări formate. Lățimea de lucru de 600 mm a benzii din plasă permite o mare capacitate și sincronizare ușoară cu tuneluri de prăjire sau congelare de mare randament. Caracteristici principale și principiu de funcționare: - Sistem de acoperire completă (360°): Dispozitivul aplică panada uniform pe toate fețele produsului. Partea inferioară este acoperită prin transport pe “patul de panare” al benzii, iar secțiunile superioare și laterale sunt acoperite uniform prin cădere de panadă din sistemul integrat de perdele de pulbere. Iiodpfx Aoy Ub S Rjf Hsg - Sistem de recirculare și economie de panadă: Mașina dispune de sistem intern de transport (cum ar fi elevator cu șnec sau vertical), care colectează surplusul de panadă neutilizată din jgheabul inferior și îl transportă înapoi în buncărul superior, funcționând într-un circuit închis. - Sistem pentru îndepărtarea excesului de panadă: Echiparea cu suflu de aer reglabil sau sistem de vibrații permite îndepărtarea eficientă a surplusului de pesmet sau făină de pe produs înainte de prăjire, prevenind arderea uleiului și îmbunătățind aspectul final al produsului.

Stare: foarte bun (second hand), Vibrator dublu, poziționator/alimentator – Lungime 3,40 m – Oțel inoxidabil Vibrator dublu, poziționator-alimentator industrial, conceput pentru alimentarea, distribuirea, orientarea și transferul controlat al produselor către etapa următoare dintr-o linie automată de procesare sau ambalare. Ansamblul încorporează două canale vibratorii independente, fiecare acționat de propriul sistem de vibrație, permițând distribuirea produsului în mod progresiv și regulat. Acest principiu se dovedește a fi deosebit de util pentru a evita acumulările și a asigura o alimentare mai uniformă către echipamentele ulterioare. Cu o lungime de aproximativ 3,40 m, echipamentul prezintă o construcție industrială robustă, în principal din oțel inoxidabil, adecvată pentru liniile profesionale din industria alimentară. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Tip: Vibrator dublu, poziționator/alimentator - Lungime aproximativă: 3,40 m - Configurație: canal dublu vibrator - Două sisteme de alimentare independente - Acționare prin vibratoare electrice - Distribuție controlată a produsului - Avans prin vibrație - Alimentare continuă și uniformă - Funcție de poziționare/orientare în funcție de produs - Construcție în principal din oțel inoxidabil - Canale deschise pentru acces ușor - Structură de suport robustă - Design pentru funcționare industrială continuă - Adecvat pentru integrarea în linii automate - Posibilitatea de a funcționa ca un tampon între diferite etape PROCES Produsul este introdus în canalele de alimentare și, prin acțiunea motoarelor vibratorii, avansează progresiv de-a lungul echipamentului. Iodpfx Afozxmf Uj Hjig Vibrația permite distribuirea și spațierea produsului, asigurând o alimentare mai regulată către mașina situată ulterior. Configurația dublă permite împărțirea fluxului în două căi independente, ceea ce este deosebit de interesant atunci când este necesar să se alimenteze simultan două intrări, să se repartizeze o producție sau să se îmbunătățească distribuția produsului înainte de o operație ulterioară. Poate fi integrat cu: - Elevatoare - Buncăre de recepție - Sisteme de selecție și clasificare - Mașini de tăiat - Mașini de cântărit - Dozatoare - Mașini de umplut - Mașini de ambalat - Transportoare - Linii complete de procesare APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile alimentare, procesatorii de fructe și legume, produsele congelate și liniile de ambalare care necesită reglarea, distribuirea sau poziționarea produsului înainte de o altă mașină. În funcție de configurație și caracteristicile produsului, poate fi utilizat cu diferite produse solide sau particulare compatibile cu alimentarea prin vibrație. Combinația dintre canal dublu, lungime de 3,40 m și acționare vibratorie independentă oferă o soluție practică pentru a obține o alimentare continuă și organizată în cadrul liniilor industriale. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot oferi informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Isdpfx Aey Szb Hof Hjig Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 0011, An de fabricație: 2013, lungime totală: 2.000 mm, înălțime totală: 2.130 mm, lățime totală: 1.820 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.200 kg, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 8 A, frecvență de intrare: 50 Hz, siguranță electrică: 16 A, lățimea mesei: 400 mm, lungimea mesei: 500 mm, cerință de spațiu lungime: 7.500 mm, înălțime necesară: 2.700 mm, lățime necesară: 6.500 mm, Sistemul industrial de imprimare 3D Voxeljet VX500, fabricat în 2013, număr de serie 0011. Volumul de imprimare: 500 × 400 × 300 mm. Dimensiunile generale ale mașinii: aproximativ 2000 × 1820 × 2130 mm. Greutate: aproximativ 1200 kg. Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, trifazic, curent nominal 7,8 A, siguranță 16 A. Ansamblul principal al capului de imprimare lipsește. Mașina nu a fost testată și este oferită în starea actuală, pentru reparații, recondiționare sau pentru piese de schimb. Iiodpoz Davbjfx Af Hog Pachetul include Voxeljet VRS500, VCL1400, echipament auxiliar de extracție și filtrare, echipament de stocare a materialului de legare/chimic, cuptor, baie de ceară și alte accesorii. Inventarul exact va fi confirmat. Se află într-o zonă liberă din Turcia. Formalitățile de export și vamă vor fi aranjate de cumpărător.

Stare: foarte bun (second hand), Tocător industrial de carne WOLFKING – Oțel inoxidabil Tocător industrial de carne WOLFKING, proiectat pentru tocarea și reducerea continuă a dimensiunii cărnii și a produselor din carne în linii industriale de mare capacitate. Echipamentul încorporează o buncăr mare de alimentare care permite primirea produsului în vrac și dirijarea acestuia într-un mod controlat către sistemul de tocare. Construcția sa robustă și sistemul de acționare puternic sunt concepute pentru a funcționa în mod continuu în instalații profesionale de procesare a cărnii. Configurația industrială a acestui tip de tocător permite pregătirea materiei prime cu o granulometrie adecvată înainte de operațiunile ulterioare de amestecare, emulsionare, modelare, gătire sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: WOLFKING -Tip: Tocător industrial de carne -Aplicație: carne și produse din carne -Tocare/mărunțire continuă -Buncăr mare de alimentare -Alimentare automată a produsului către sistemul de tocare -Sistem cu șurub/melc de alimentare -Unitate industrială de tăiere -Acționare prin motor electric de mare putere Iiodjzxwwhopfx Af Heg -Viteză/funcționare controlabilă -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Structură robustă pentru utilizare intensă -Panou de control integrat -Protecții pe elementele mobile -Proiectat pentru producție industrială continuă -Poate fi integrat în linii complete de procesare a cărnii PROCES Carnea este introdusă în buncărul de alimentare, de unde este dirijată către mecanismul de tocare. Sistemul de alimentare forțează într-un mod controlat produsul către unitatea de tăiere, unde are loc reducerea dimensiunii înainte de descărcarea sa către etapa următoare a procesului. Dimensiunea finală a produsului va depinde de placa, lamele și configurația de tăiere instalate. Poate fi integrat cu: Elevatoare de cărucioare/containere Transportoare de alimentare Amezoare Tocătoare industriale Emulsionatoare Amezoare în vid Mașini de modelat Mașini de umplut cârnați Sisteme de dozare Linii de preparare a produselor din carne APLICAȚII Special conceput pentru abatoare, săli de tranșare, producători de produse din carne, procesatori de carne și fabrici de alimente preparate care au nevoie de o soluție de mare capacitate pentru reducerea dimensiunii. În funcție de sistemul de tăiere instalat și de caracteristicile materiei prime, poate fi utilizat pentru carne de vită, porc, pui și diferite preparate din carne. Combinația dintre tehnologia WOLFKING, alimentarea printr-un buncăr mare și construcția industrială oferă o soluție robustă pentru procesele continue de tocare și preparare a cărnii. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, configurația de tăiere, fotografii sau videoclipuri suplimentare.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de decojit termofizică în vid ROSSI & CATELLI cu Elevator – Capacitate 60 t/h Mașină de decojit termofizică în vid ROSSI & CATELLI cu elevator de alimentare, concepută pentru decojirea industrială continuă a fructelor și legumelor prin tratament termic și aplicarea ulterioară a vidului. Este vorba despre o instalație cu capacitate foarte mare, potrivită pentru până la 60 de tone/oră, concepută pentru linii de procesare de mari dimensiuni, unde este necesară automatizarea alimentării, a tratamentului termic și a îndepărtării cojii, menținând un flux continuu de produs. Sistemul combină un elevator de alimentare, o cameră de procesare, un sistem de vid, conducte, supape și platforme de acces, formând o instalație completă, pregătită pentru a fi integrată cu etapele anterioare și ulterioare ale unei linii industriale. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ROSSI & CATELLI -Tip: Mașină de decojit termofizică / mașină de decojit în vid -Capacitate indicată: 60 t/h -Sistem de procesare continuă -Elevator de alimentare inclus -Tratament termic superficial al produsului -Sistem de vid / decompresie -Cameră industrială de procesare -Alimentare și descărcare continuă -Conducte și supape de proces -Sisteme de pompare asociate -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Structură industrială de dimensiuni mari -Platforme de operare și întreținere -Scări și balustrade de acces -Concepută pentru linii de producție foarte mare -Poate fi integrată în instalații automate de procesare PROCES Produsul este recepționat în zona inferioară și transportat prin intermediul elevatorului înclinat până la secțiunea superioară de alimentare. Apoi, intră în sistemul de procesare, unde se efectuează un tratament termic controlat al suprafeței, pentru a facilita separarea cojii. Ulterior, produsul este supus unei variații rapide de presiune prin vid, favorizând desprinderea cojii de pe pulpă. După această operație, produsul poate fi trimis către sistemele ulterioare de separare și eliminare a cojilor desprinse. Isdpfx Afjxp Ri Se Hoig Poate fi integrată cu: Sisteme de recepție și spălare Transportoare și elevatoare Separatoare de coji Mese de inspecție Tocătoare și mori Mașini de pasat și rafinat Preîncălzitoare Evaporatoare Sterilizatoare aseptice Mașini de umplere aseptice APLICAȚII Potrivită în special pentru fabrici mari de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor, care trebuie să proceseze volume mari de materie primă în mod continuu. Combinația dintre tehnologia ROSSI & CATELLI, decojirea termofizică în vid, elevatorul automat și capacitatea indicată de 60 t/h transformă această instalație într-o soluție deosebit de interesantă pentru liniile industriale de producție mare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină industrială pentru îndepărtarea capetelor de fasole verde – Oțel inoxidabil Mașină industrială pentru îndepărtarea capetelor de fasole verde, concepută pentru eliminarea automată a capetelor sau vârfurilor fasolelor înainte de etapele ulterioare de tăiere, spălare, gătire, congelare sau ambalare. Echipamentul utilizează un sistem cu tambur rotativ perforat pentru a efectua operațiunea de îndepărtare a capetelor în mod continuu, facilitând o pregătire uniformă a produsului și reducând considerabil intervenția manuală. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, și designul său pentru funcționare continuă o fac deosebit de potrivită pentru fabricile de conserve, unitățile de procesare a legumelor congelate și liniile industriale de procesare a fasolei verzi. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Mașină industrială pentru îndepărtarea capetelor de fasole verde -Aplicație: fasole verde / păstăi -Funcție: eliminarea capetelor produsului -Sistem cu tambur rotativ perforat -Procesare automată și continuă -Alimentare continuă cu produs -Descărcare automată -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Tambur cu protecție de siguranță -Sistem motorizat de rotație -Zonă inferioară de colectare / evacuare -Design igienic pentru industria alimentară -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Poate fi integrată în liniile de procesare a legumelor PROCES Mașina este concepută pentru a efectua automat operațiunea de îndepărtare a capetelor de fasole verde printr-un sistem cu tambur rotativ. Produsul este introdus în mod continuu în tambur și avansează în timp ce acesta se rotește în interior. În timpul acestui proces, capetele fasolelor sunt expuse sistemului de tăiere, permițând eliminarea automată a capetelor. Odată procesate, fasolele sunt descărcate în mod continuu pentru a trece direct la următoarea etapă de producție. Poate fi integrată cu: Sisteme de alimentare Mașini de spălat legume Transportoare și elevatoare Mașini de tăiat fasole verde Mese de inspecție și sortare Mașini de opărire și gătire Sisteme de răcire Tuneluri de congelare IQF Mașini de umplere și ambalare APLICAȚII Potrivită în special pentru fabricile de conserve, procesatorii de legume, producătorii de fasole verde congelată și unitățile de procesare a fructelor și legumelor care doresc să automatizeze pregătirea produsului. Procesarea sa continuă cu ajutorul unui tambur rotativ și construcția din oțel inoxidabil oferă o soluție industrială pentru liniile de fasole verde, destinată conservării, congelării sau procesării ulterioare. Iisdpfx Afsx S Ezds Heg Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: foarte bun (second hand), Cântar multicapete BILWINCO cu 14 capete – Oțel inoxidabil Cântar multicapete BILWINCO cu 14 capete, proiectat pentru cântărirea automată, precisă și continuă a produselor alimentare înainte de dozare și ambalare. Echipamentul utilizează un sistem de cântărire combinatoriu multicapete, care selectează automat combinația de buncăre cea mai potrivită pentru a atinge greutatea țintă a fiecărei doze. Configurația sa cu 14 capete permite o funcționare eficientă în liniile industriale care necesită precizie, repetabilitate și alimentare continuă. Fabricat în principal din oțel inoxidabil, acest cântar BILWINCO este conceput pentru a fi integrat cu mașini de ambalare, umplere și alte sisteme automate de dozare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: BILWINCO -Tip: Cântar multicapete / cântar combinatoriu -Număr de capete: 14 -Sistem automat de cântărire prin combinare -Dozare controlată prin greutate -Buncăre multiple de cântărire Iiodpfxezw D Hts Af Hsg -Distribuție automată a produsului -Funcționare industrială continuă -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară -Configurație compactă pentru integrare în linie -Proiectat pentru alimentarea automată a mașinilor de ambalare -Poate fi integrat în liniile existente de cântărire și ambalare APLICAȚIE Cântarul multicapete BILWINCO cu 14 capete este proiectat pentru a împărți produsul în diferite buncăre de cântărire și a calcula automat combinația care se apropie cel mai bine de greutatea programată. Odată ce combinația este selectată, buncărele corespunzătoare descarcă produsul pentru a forma doza necesară, care poate fi transferată direct către o mașină de ambalare, umplere sau alt echipament situat în aval. Acest sistem permite obținerea unui proces automat, rapid și repetitiv de cântărire și dozare, reducând intervenția manuală. Poate fi integrat cu: -Elevatoare și sisteme de alimentare -Transportoare de produse -Mașini de ambalare verticale -Mașini de ambalare de tip „pouch” -Mașini de umplere a tăvilor și recipientelor -Sisteme de dozare -Controlere de greutate -Detectoare de metale -Echipamente de ambalare și de sfârșit de linie APLICAȚII Este deosebit de potrivit pentru industria alimentară, producătorii de produse congelate, gustări, legume, produse preparate și companiile de ambalare care necesită dozare automată prin greutate. În funcție de configurația sa, poate fi utilizat pentru o gamă largă de produse solide, granulate, tăiate sau porționate. Combinația dintre tehnologia BILWINCO și cele 14 capete de cântărire oferă o soluție deosebit de interesantă pentru liniile automate care necesită precizie și continuitate în dozare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS turnate, inclusiv pre-expandare, turnare, posibilitate de inserție/turnare directă, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Ijdpfx Asz A Dxkef Hsig Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTE PRINCIPALE INCLUSE EXPANDER DE PRE-EXPANSIE SERIE FANGYUAN SPJ90A Expander automat de pre-expandare EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expansie: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg EPS procesat în total • Aprox. 800 cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS SERIE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse turnate cu inserții / aplicații de turnare directă. • 6 poziții pe ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe în mișcare • Posibilitate de turnare directă • Suprafață maximă de turnare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS CU VACUUM SERIE FANGYUAN SPZ80K Inițial livrată ca SPZ900K. • Suprafață de turnare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții de matrițe individuale • Presiune abur: 6–8 bari • Consum de abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 L/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aprox.: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aprox.: 4.000 kg • Aprox. 53.300 cicluri de mașină înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire de aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este potențial disponibil împreună cu instalația, incluzând generator de abur ICI SIXEN de 500 kg/h, arzător pe gaz natural Riello și auxiliare conexe. Domeniul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi convenit cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Inspecție posibilă înainte de demontare • Preferință pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se convine în mod specific Un fișier PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Cost estimat de înlocuire echivalentă astăzi: aproximativ 330.000 – 380.000 EUR

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de curățat anghinare FERRARA – Oțel inoxidabil Mașină industrială automată de curățat anghinare FERRARA, concepută pentru a automatiza procesul de pregătire și curățare a anghinarelor în cadrul liniilor profesionale de procesare a legumelor. Echipamentul permite automatizarea procesului de curățare și eliminare controlată a frunzelor exterioare ale anghinarelor, reducând considerabil intervenția manuală și asigurând o uniformitate mai mare în timpul pregătirii produsului. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, împreună cu sistemul său automat de procesare și cu protecțiile de siguranță, o fac deosebit de potrivită pentru fabricile de conserve și pentru unitățile industriale de procesare a legumelor. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FERRARA -Tip: Mașină automată de curățat anghinare -Aplicație: procesare industrială a anghinarei -Eliminarea frunzelor exterioare -Curățare și pregătire automată a produsului -Alimentare controlată cu anghinare -Procesare continuă -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Buncăr superior de alimentare -Zonă de procesare protejată Iiodpfx Afezw Dxis Hsg -Protecții de siguranță -Platformă de acces integrată -Design igienic pentru industria alimentară -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Poate fi integrată în liniile de procesare a legumelor APLICAȚII Mașina de curățat anghinare FERRARA este concepută pentru a automatiza una dintre principalele operațiuni de pregătire a anghinarelor înainte de procesarea ulterioară. Anghinarele sunt introduse în echipament și dirijate către sistemul de curățare, unde se realizează eliminarea mecanică și controlată a frunzelor exterioare, pregătind produsul pentru etapele ulterioare de procesare. Poate fi integrată cu: -Sisteme de alimentare cu anghinare -Transportoare și elevatoare -Echipamente de tăiere și pregătire -Sisteme de spălare -Benzi de inspecție și selecție -Aparate de opărire -Linii de conserve de legume -Sisteme de congelare -Echipamente de ambalare APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru industriile de conserve, procesatorii de anghinare, producătorii de legume congelate și unitățile de procesare a produselor horti-fructicole care au nevoie să automatizeze pregătirea anghinarelor. Automatizarea procesului de curățare permite reducerea operațiunilor manuale și facilitează un flux continuu și uniform de produs către etapele ulterioare de tăiere, gătire, congelare, conservare sau ambalare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 8 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 16102025, lungime totală: 14.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 3.030 mm, greutate totală: 3.000 kg, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune: 14 bară, racord de aer comprimat: 6 bară, curent de intrare: 12 A, temperatură: 10 °C, capacitate de încălzire: 3 kW (4,08 CP), putere: 6 kW (8,16 CP), durata garanției: 12 luni, presiune de funcționare: 14 bară, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, iluminat, Butoiul KEG este așezat manual pe banda transportoare, cu partea superioară în jos. Pe panoul de control, se selectează tipul de butoi KEG care va fi procesat, iar funcționarea este inițiată cu butonul „START”. Banda transportoare acționează, de asemenea, ca un tampon – pentru trei butoaie KEG de 30 L sau cinci butoaie KEG de 10 L. Când butoiul intră în mașina de spălare, banda transportoare se oprește și începe procesul de spălare. Mașina este compusă din două zone: o zonă pentru spălare cu substanțe chimice și o a doua zonă pentru clătire. Ijdpfx Aev Di Dnof Heig Prima zonă de procesare (cea mai lungă) este utilizată pentru curățarea principală, cu ajutorul substanțelor chimice. A doua zonă este utilizată pentru clătire. În fiecare zonă de pulverizare sunt fixate tuburi de pulverizare. De-a lungul părților laterale, al părții inferioare și al părții superioare, pentru a asigura curățarea butoaielor KEG specificate. Spălarea cu substanțe chimice și ajustarea cantității de substanță chimică utilizată, precum și spălarea fără substanțe chimice, sunt posibile. Rolele de antrenare asigură fixarea butoaielor și rotația acestora în timpul spălării. Perii curăță părțile laterale ale butoiului KEG, iar dispunerea duzelor de înaltă presiune asigură alimentarea cu apă a periilor și spălarea părții inferioare a butoiului. Durata de spălare a unui butoi este de maximum 1,5 minute; acest timp poate fi modificat în funcție de gradul de murdărie al butoaielor. Apa în exces este evacuată în canalizare prin orificiul de scurgere. După spălare, butoaiele sunt transferate la mașina de umplere cu ajutorul unor elevatoare. Un senzor, amplasat pe linia din apropierea mașinii de umplere, controlează funcționarea liniei. Dacă senzorul este acoperit, alimentarea cu butoaie este oprită și repornește automat când spațiul devine liber. Dacă, în acest moment, butoiul se află în mașina de spălare, ciclul este finalizat. Dacă spațiul din apropierea mașinii de umplere este liber la sfârșitul ciclului de spălare, alimentarea continuă. În caz contrar, linia de alimentare cu butoaie este în modul de așteptare. Sistemul de ventilație este integrat în corpul mașinii de spălare. Panou de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controler: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Debit pompă apă: Q min/max 5-13 m3/h Dozare substanțe chimice – reglabilă pe panoul de control Material utilizat: oțel inoxidabil AISI 304 Cilindri: FESTO 2. Elevatoare: pentru butoaie KEG Cadru din oțel inoxidabil Mecanism de separare și ejectare – cilindri pneumatici (FESTO) Lanț – oțel inoxidabil • Dimensiunile și specificațiile vor fi specificate la momentul plasării comenzii. Puteți Diagramele și desenele electrice sunt furnizate la livrarea echipamentului. Garanție – 12 luni de la data semnării facturii Certificat CE

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină automată de feliat și îndepărtat sâmburi OMIP K7 – Oțel inoxidabil Mașină industrială de feliat și îndepărtat sâmburi OMIP K7, concepută pentru procesarea automată a fructelor cu sâmburi, efectuând operațiuni de tăiere și separare a sâmburilor pentru a pregăti produsul pentru etapele ulterioare de prelucrare, conservare sau ambalare. Fabricată de OMIP, K7 este concepută pentru a funcționa în mod continuu, poziționând individual produsul înainte de a efectua operațiunea mecanică de feliere și îndepărtare a sâmburilor. Configurația sa permite automatizarea unei etape de pregătire care necesită precizie și regularitate pentru a minimiza manipularea manuală. Construcția sa, în principal din oțel inoxidabil, o face deosebit de potrivită pentru liniile industriale de procesare a fructelor. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: OMIP -Model: K7 -Tip: Mașină automată de feliat / îndepărtat sâmburi -Aplicație: fructe cu sâmburi -Funcție: tăierea fructului și separarea sâmburilor -Procesare automată și continuă -Sistem de alimentare cu produse -Poziționare individuală a fructelor -Stații multiple de procesare -Sistem mecanic de tăiere -Îndepărtare / separare a sâmburilor -Descărcare continuă a produsului procesat -Construcție, în principal, din oțel inoxidabil -Acționări motorizate -Dispozitive de protecție -Design igienic pentru industria alimentară -Poate fi integrată în linii complete de procesare PROCESUL Iisdpownxkwjfx Af Heg Fructele sunt introduse în zona de alimentare, unde sistemul le distribuie și le conduce către diferitele poziții de lucru. Fiecare fruct este poziționat controlat înainte de a intra în mecanismul de tăiere și îndepărtare a sâmburilor. Mașina efectuează deschiderea fructului și separarea mecanică a sâmburilor, permițând obținerea unui produs pregătit pentru a continua către operațiunile ulterioare. În funcție de configurația liniei, poate fi integrată cu: -Mașini de spălare a fructelor -Sisteme de calibrare -Mese de selecție și inspecție -Mașini de curățat -Transportoare și elevatoare -Sisteme de spălare ulterioară -Mașini de umplere -Sisteme de congelare IQF -Linii de conserve -Echipamente de ambalare APLICAȚII Potrivită în special pentru industriile de conserve, procesatorii de fructe, producătorii de fructe congelate și fabricile de procesare a fructelor și legumelor, care doresc să automatizeze tăierea și îndepărtarea sâmburilor. Acest tip de echipament poate fi utilizat pentru piersici, caise și alte fructe cu sâmburi compatibile, în funcție de dimensiune, varietate, gradul de maturare și configurația instalată. OMIP K7 oferă o soluție industrială pentru a obține o procesare continuă și regulată, reducând necesitatea operațiunilor manuale în timpul pregătirii fructelor cu sâmburi. Mașină disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau clipuri video.

An de fabricație: 1970, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare lapte, cacao: 600 kg/h, Elemente: Instantizator (camera principală de proces), atomizor F-10, element Vibroflux excentric, încălzitor cu abur și aer, încălzitor de aer, distribuitor de aer de tavan, pompă centrifugală DDMM, sas de spălare, sas pentru alimentarea materialului, dispozitiv de descărcare bunker, sită vibrobalans Allgaier, suflantă rotativă Aerzener, instalație de compresor Haug, elevator vertical Gericke, prefiltru Amer-glas cu filtru fin DRI-Pak, echipament electric, diagramă electrică principală, ciocane electrice, siguranță cameră cu control vacuum, sistem de reglare Varimax, regulator de temperatură Clorius, sistem de control al motorului Variadyn, instalația este depozitată la uscat de 10 ani, nu se garantează completitudinea instalației, componentele esențiale sunt prezente, fără dulap de comandă, documentație extensivă și piese de schimb, fără defecte cunoscute, ore de funcționare necunoscute, este posibilă o vizionare la fața locului. Iiodpszghfljfx Af Hog

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Decojitoare industrială pentru porumb HUGHES – Oțel inoxidabil Decojitoare industrială pentru porumb HUGHES, concepută pentru îndepărtarea automată a frunzelor și a învelișurilor exterioare ale știuleților de porumb în cadrul liniilor industriale de procesare a legumelor. Echipamentul permite efectuarea continuă a uneia dintre principalele operații de pregătire a porumbului, reducând considerabil necesitatea decojirii manuale și asigurând un flux regulat de știuleți către etapele ulterioare de procesare. Sistemul său de lucru, care utilizează role de decojire, permite fixarea și îndepărtarea treptată a frunzelor în timp ce știuleții avansează prin mașină. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: HUGHES -Tip: Decojitoare industrială pentru porumb -Aplicație: știuleți de porumb -Funcție: îndepărtarea frunzelor -Procesare automată și continuă -Sistem de decojire prin role -Role multiple de procesare -Alimentare continuă cu știuleți -Transport controlat al produsului -Separarea frunzelor de produs -Construcție industrială robustă -Componente și structură realizate în principal din oțel inoxidabil -Acces superior pentru inspecție și întreținere -Protecții pentru elementele mobile -Concepută pentru linii industriale de procesare a porumbului -Poate fi integrată cu echipamente anterioare și ulterioare PROCES Decojitoarea HUGHES primește știuleții cu frunzele lor exterioare și îi distribuie în zona de procesare. În timpul avansării, știuleții intră în contact cu rolele de decojire, a căror acțiune mecanică permite prinderea și separarea treptată a frunzelor de pe suprafața produsului. Frunzele îndepărtate sunt separate de fluxul principal, în timp ce știuleții decojiți continuă către etapa următoare a liniei. Poate fi integrată cu: Sisteme de recepție a știuleților Transportoare și elevatoare Mese de inspecție Mașini de spălat Mașini de tăiat capetele Mașini de dezbobinat porumbul Mașini de opărit și gătit Sisteme de răcire Tuneluri de congelare IQF Linii de ambalare APLICAȚII Iisdpfjwny Nhox Af Hjg Special concepută pentru procesatorii industriali de porumb dulce, fabrici de conserve, producători de legume congelate și unități de procesare a fructelor și legumelor care doresc să automatizeze pregătirea știuleților. Combinația dintre tehnologia HUGHES, sistemul continuu cu role și construcția industrială oferă o soluție deosebit de interesantă pentru liniile de producție de porumb dulce conservat, congelat sau destinat proceselor ulterioare de transformare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau clipuri video.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 91140147, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 3.105 h, capacitate de încărcare: 1.600 kg, înălțime de ridicare: 10.700 mm, tip combustibil: electric, tip catarg: triplex, înălțime de construcție: 4.120 mm, capacitate baterie: 390 Ah, tensiunea bateriei: 48 V, Dotări: Marcaj CE, cabină, deplasare laterală, furci de palet, furcă retractabilă, iluminat, Stivuitor retractabil electric Jungheinrich ETV216i, practic nou și complet revizuit, echipat cu baterie litiu-ion, gata de lucru. Ideal pentru depozite mari, logistică profesională și utilizare intensivă. Caracteristici principale: • Capacitate de încărcare: 1.600 kg • An fabricație: 2019 • Înălțime de ridicare: 10.700 mm • Înălțime pliată: 4.120 mm • Catarg: Triplex • Propulsie: Electrică • Baterie: 48 V, 390 Ah, Li-Ion • Cameră video pentru vizibilitate inclusă • Faruri LED • Autonomie mare a bateriei Garanție HP Elevare și livrare expres în toate județele. Opțiuni de închiriere, leasing și finanțare disponibile. Isdpfx Afsylvbae Hsig Echipamentul se poate vedea și testa cu programare prealabilă. Preț fără TVA. Taxe aplicabile conform țării de destinație. Fotografii reale, calitate premium și răspuns rapid pe WhatsApp. Puteți solicita ofertă fără obligații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare pe secțiune de depozitare: 1.500 kg, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 2.000 kg, Dotări: documentație / manual, EXPOGLASS® D200 – Raft pentru depozitarea plăcilor de mobilier (2800 mm x 2070 mm) 1500 kg per sertar / 200 mm înălțime per sertar, spațiu de încărcare EXPOGLASS® D200 este un raft robust, conceput pentru depozitarea sigură și convenabilă a plăcilor de mobilier și a altor materiale în foi. Structura este realizată din oțel de înaltă calitate, tăiat cu laser, și este protejată cu un strat durabil, vopsit electrostatic, ceea ce asigură o rezistență de lungă durată la utilizarea intensivă. Raftul a fost proiectat pentru a maximiza utilizarea spațiului de depozitare și pentru a permite accesul ușor la fiecare foaie depozitată. Structura stabilă garantează siguranța depozitării chiar și a formatelor grele de sticlă, iar dimensiunile adecvate permit o manipulare comodă cu ajutorul unui elevator sau a altor echipamente de transport. Datorită structurii modulare, raftul poate fi adaptat la nevoile individuale ale unei fabrici de mobilă/sticlă, sporind eficiența organizării depozitului și reducând timpul necesar pentru pregătirea materialului pentru producție. Avantaje principale: structură rezistentă din oțel tăiat cu laser, Iisdpozrayxsfx Af Heg vopsire electrostatică, care asigură o rezistență ridicată la coroziune, depozitare sigură a foilor de sticlă și a materialelor în foi, acces ușor la fiecare compartiment, capacitate de încărcare și stabilitate ridicată a structurii, produs în Polonia de EXPOGLASS®, calitate testată – echipamentele EXPOGLASS® sunt deja utilizate în peste 40 de țări. Raftul EXPOGLASS® D200 reprezintă o soluție fiabilă pentru fabricile moderne de mobilă, care solicită durabilitate, siguranță și o organizare eficientă a depozitului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: 183610114, Funcționalitate: complet funcțional, cursă: 1.200 mm, greutatea goală: 1.500 kg, lăţime de lucru: 3.000 mm, înălțime de lucru: 1.710 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Tipul de acționare a presei: Hidraulică Dimensiunea maximă de prindere (lățime): 3.000 mm Dimensiunea maximă de prindere (înălțime): 1.710 mm Dimensiunea maximă de prindere (adâncime): 100 mm Numărul de cilindri: 4 buc. Cursa cilindrilor: 1.200 mm Cilindri orizontali și verticali: Controlați separat DATE DESPRE MAȘINĂ Tensiune: 400 V Consum de curent: 3,5 A Siguranță: 16 A Puterea motorului principal: 1,5 kW Puterea de conectare: 1,5 kW Dimensiuni și greutate Iisdjzzbb Njpfx Af Hsg Dimensiuni (L x l x Î): 3.400 x 1.200 x 2.880 mm Greutate goală: 1.500 kg Numărul de colete pentru transport: 1 buc. ECHIPAMENTE Comandă de la distanță

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Tunel de congelare IQF liniar FRIGOSCANDIA FF-2-RMA Tunel de congelare IQF liniar FRIGOSCANDIA, modelul FF-2-RMA, conceput pentru congelarea rapidă și continuă a produselor alimentare în linii industriale de producție. Fabricat de FRIGOSCANDIA, un lider în tehnologia de congelare industrială, acest echipament utilizează un sistem de congelare rapidă prin circulația controlată a aerului rece, permițând reducerea rapidă a temperaturii produsului pe parcursul deplasării sale prin tunel. Tehnologia IQF (Congelare rapidă individuală) este deosebit de potrivită pentru produsele care necesită o congelare rapidă, favorizând conservarea caracteristicilor acestora și permițând, în funcție de produs și proces, menținerea unităților separate în timpul congelării. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FRIGOSCANDIA -Model: FF-2-RMA -Tip: Tunel de congelare IQF liniar -Sistem de congelare rapidă continuă -Tehnologie IQF – Congelare rapidă individuală -Circulație forțată a aerului rece -Transport continuu al produsului -Design industrial pentru funcționare continuă -Cameră de congelare izolată -Sistem de control integrat -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Conceput pentru linii de producție de mare capacitate -Poate fi integrat în instalații de procesare a alimentelor -Potrivit pentru diferite produse alimentare, în funcție de configurație PROCESUL DE CONGELARE FRIGOSCANDIA FF-2-RMA este conceput pentru a congela produsul în mod continuu, pe parcursul deplasării sale în interiorul tunelului. Produsul intră în zona de congelare și este supus unei circulații intensive a aerului la temperatură scăzută, realizând o transferare termică rapidă până la atingerea condițiilor de congelare necesare. Sistemul liniar facilitează integrarea acestuia între etapele de pregătire și operațiunile ulterioare de depozitare sau ambalare a produsului congelat. Poate fi integrat cu: -Sisteme de alimentare cu produs -Transportoare și elevatoare -Linii de pregătire și procesare -Echipamente de opărire și răcire -Sisteme de inspecție -Echipamente de cântărire și dozare -Mașini de ambalat -Linii complete de produse congelate APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de legume congelate, fructe, pește și fructe de mare, produse din carne, preparate culinare și alte alimente congelate care necesită un proces industrial rapid și continuu. FRIGOSCANDIA FF-2-RMA reprezintă o soluție deosebit de interesantă pentru fabricile care doresc să își integreze sau să își extindă capacitatea de congelare IQF industrială. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Iijdpfxjwn Hd Ss Af Heg La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Detalii tehnice: Lungimea mesei: 3000 mm Lățimea mesei: 1500 mm Capete arzător: 1 Axa X: 3000 mm Axa Y: 1500 mm Axa Z: 150 mm Grosimea max. a tablei: 20 mm Greutatea utilajului aprox.: 10 t 1 utilaj second-hand CNC de tăiere cu laser PRIMA POWER PLATINO FIBER Ore funcționare la iunie 2024: 65.043 h Incl. - Sursă de putere FIBERLASER IPG YLS4000 inclusiv chiller - Include STIMA - sistem automat de încărcare și descărcare pentru material brut și table prelucrate pentru mașini cu laser 2D Compat Server (Compact Tower) Descriere producător: Mașina de tăiere cu laser Platino Fiber este rezultatul unui echilibru perfect între inovație și experiență. Acest produs combină tehnologia modernă de laser cu fibră, eficientă și ecologică, cu fiabilitatea și flexibilitatea dovedită a platformei Platino. Platino Fiber poate fi utilizată pentru tăierea unei game variate de materiale. Laserele cu fibră sunt mai eficiente decât alte tipuri de lasere la tăierea materialelor cu reflexivitate ridicată (de exemplu, aliaje de aluminiu, cupru, alamă). Platino Fiber taie diverse grosimi, până la 20 mm oțel carbon, cu eficiență și calitate. Creșterile de productivitate sunt evidente mai ales la table subțiri și medii. Compact Server: este o unitate automată de încărcare și descărcare pentru manipularea tablor debitate și procesate. Compact Server constă în două unități de depozitare – una pentru semifabricate și una pentru table procesate. Toate componentele Compact Server sunt amplasate deasupra schimbătorului automat de paleți, nefiind necesar spațiu suplimentar. Avantajele acestor soluții: fiabilitate, dimensiuni compacte și administrare facilă a ciclurilor de încărcare/descărcare. Cel mai nou produs de la SPR Italy este un sistem de automatizare sofisticat ce înglobează multiple soluții inovatoare patentate de SPR. Sistemul permite operare fără personal, oferind depozitare, încărcare și descărcare în cel mai mic spațiu posibil. Turnul este amplasat deasupra mesei navetă, iar operațiile de încărcare/descărcare se realizează cu un elevator ce poate fi montat pe oricare parte a turnului. Operarea simplă și PLC-ul de ultimă generație asigură integrare facilă și creșteri reale ale productivității. Datorită dimensiunilor sale reduse, Compact Tower CT 1530 a devenit lider de piață global, cu sute de unități vândute în câțiva ani de la lansare. Compact Tower CT 1530 poate depozita până la 54 t de table brute dimensiune 1500x3000 mm plasate în 18 locații, cu 80 mm pe fiecare stivă, și asigură încărcarea tablelor brute pe masa mașinii și descărcarea tablelor prelucrate ulterior. Exemplul descrie un turn cu 18 paleți ca cel instalat recent la Melbourne. Oferim: - implementare software - teste funcționale la fabrica SPR - expediere, documentație, supervizare la instalare, punere în funcțiune Clientul asigură: Iiedjzlic Njpfx Af Hog - fundație conform specificațiilor tehnice - lucrări de construcții civile - alimentare electrică principală - autorizații și plăcile de bază Componente principale: - turn de depozitare pentru stive de table - elevator pentru manipularea paleților cu stive de table - masă cu pini fixați pentru încărcarea stivelor de table de către operator - gripper cu ventuze - bariere de lumină - dulap electric cu panou de comandă - sistem de garduri de siguranță Caracteristici generale: Table

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 140 mm, deplasarea axei Y: 100 mm, cursa axei Z: 300 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 400 mm, Conceptul mașinii de bază se distinge prin următoarele caracteristici: - poziție orizontală a axului principal al piesei prelucrate; poziție verticală a axului sau capului de frezare - fixarea piesei prelucrate se realizează între suportul axului principal (în stânga) și contra-suport (în dreapta) - sania radială este montată pe soclu (axa X) - sania axială se deplasează pe sania radială (axa Z) - capul de frezare cu deplasare este echipat cu o ajustare automată a unghiului (axa A); sania de deplasare (axa Y) se mișcă tangențial față de diametrul piesei prelucrate DETALII TEHNICE Cursă axă X: 140 mm Cursă axă Y: 100 mm Cursă axă Z: 300 mm Cursă axă W (contra-suport): 420 mm Unghi de pivotare al capului de frezare cu pin axa A, în stânga: 50° Unghi de pivotare al capului de frezare cu pin axa A, în dreapta: 60° Modulul maxim care poate fi frezat cu freze cilindrice conform DIN 8002: 4,5 mm Modulul maxim care poate fi frezat pentru frezare de înaltă performanță: 3,0 mm Număr de dinți: 2–999 Diametrul piesei prelucrate la încărcare manuală: max. 200 mm Diametrul piesei prelucrate la încărcare automată: max. 150 mm Lungimea piesei prelucrate: max. 400 mm Domeniul de turație al frezei, axa B: 0–1.500 RPM Domeniul de turație al piesei prelucrate, axa C: 0–350 RPM Date despre freză Diametrul frezei: 40–102 mm Lungimea frezei: max. 230 mm Diametrul frontal radial (standard): 16–32 mm Coordonatele de frezare Axa Z: 100–400 mm Axa X: 130–150 mm Axa Y (fața capului de frezare): 50–230 mm Axa W (fața axului contra-suportului): 165–585 mm Viteza de avans, axa X: 3.500 mm/min Viteza de avans, axa Z: 3.500 mm/min Viteza de avans, axa Y: 4.000 mm/min Viteza de avans, axa W: 5.500 mm/min Viteza de avans, axa V (încărcător portal): 80.000 mm/min ECHIPAMENTE Control IBH Dispozitiv de încărcare Iiodpszwmyijfx Af Hjg o gamă largă de accesorii

Stare: nou, An de fabricație: 2012, putere nominală: 90 kW (122,37 CP), greutate totală: 4.500 kg, cuplu: 26.196 Nm, Spre vânzare este disponibil un stoc excelent întreținut, constând din 24 de motoreductoare industriale neutilizate de la producătorul premium german NORD Drivesystems. Unitățile provin dintr-un proiect oprit (Schenck Process) și au fost depozitate profesional, uscat și în ambalaj original, încă de la livrarea lor în 2012. Întrucât comenzile noi pentru această clasă de putere au în prezent timpi de livrare extrem de îndelungați, acest stoc oferă o oportunitate rară pentru punere imediată în funcțiune sau pentru asigurarea strategică a pieselor de schimb. Avantajele dumneavoastră: Stare: Stoc vechi/livrat din depozit, nefolosit (New Old Stock). Conservare: Toate reductorurile sunt umplute cu ulei sintetic VCI (protecție anticorozivă pe termen lung pentru componentele interne). Configurație: Carcase bloc MAXXDRIVE de înaltă calitate, parțial cu ventilatoare suplimentare (W FAN), frâne anti-retur și acționări auxiliare (MST). Logistică imediată: Toate unitățile sunt ancorate pe șasiuri/palete de transport originale și pregătite pentru manipularea cu macara. Date tehnice principale ale stocului: Deținem diferite modele pentru cele mai grele aplicații (elevatoare cu cupe, transportoare cu lanț, tocătoare): Clase de putere: 37 kW, 45 kW, 55 kW, 75 kW și 90 kW Tipuri de reductor: SK 9092.1, SK 9096.1, SK 11407 și SK 12507 (ASHR / AZSHR) Cupluri: Până la 26.196 Nm (de ex. modelul SK 9096) Ijdpfjy A Evcox Af Hoig Greutate: Între cca. 2.400 kg și 4.500 kg pe unitate (O listă detaliată a stocului, cu toate numerele de referință și specificațiile, vă este disponibilă la cerere, în format PDF.) Informații suplimentare: Locație: DABROWA GORNICZA, POLONIA Vizionare: Oricând disponibilă, cu programare prealabilă. Încărcare: Încărcare profesională la locație, cu macara sau stivuitor, este asigurată. Vânzare: Preferabil ca pachet complet (condiții speciale), dar este posibilă și vânzarea individuală. Preț: negociabil – vă rugăm să ne trimiteți oferta dumneavoastră sau să solicitați lista noastră de prețuri.

An de fabricație: 1986, stare: gata de utilizare (folosit), diametrul șurubului: 105 mm, Extruder monovis, an de fabricație 1986. Acest PREALPINA Prealpina 105 × 30D are un diametru al șnecului de 105 mm și o capacitate de procesare de până la 300 kg/h. Este proiectat pentru procesarea diferitelor mase plastice post-consumator, inclusiv PE și PP. Mașina include componente esențiale, precum dozare gravimetrică. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de reciclare a materialelor plastice de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare utilajul PREALPINA Prealpina 105 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Tip utilaj: Linie de extrudare pentru reciclare mase plastice • Diametru șnec: 105 mm Iiodpfx Afjzht H Rs Hog • Raport L/D: 30:1 • Tip extruder: Extruder monovis • Materiale procesate: PE, PP, LDPE, HDPE (mase plastice post-consumator) • Capacitate: până la 300 kg/h • Putere instalată: 255 kW • Alimentare electrică: 3 × 400 V + N + PE • Acționare principală: Faurndau (înlocuit 2021) • Degazare: degazare simplă • Cilindru: cilindru bimetalic C60/R121 • Execuție șnec: Ø 105 mm cu zonă de forfecare spiralată și zonă de amestec romboidală, palete șnec RC3 dure aplicate • Sistem alimentare material: alimentare cu șnec din siloz • Echipament alimentare: șnecuri de alimentare, elevator, unități de dozare gravimetrică, dispozitiv de alimentare • Tip buncăr: buncăr de alimentare prin gravitație • Schimbător de site / Filtru topitură: Ettlinger ERF 250 (filtru continuu laser-perforat) • Sistem de granulare: ECON EUP 600, sistem de granulare sub apă • Starea utilajului: stare bună de funcționare • Disponibilitate: disponibil imediat, deja scos din funcțiune / demontat • Pachet piese de schimb: șnecuri și cilindri noi • Filtrul de topitură și sistemul de granulare sub apă deja demontate Opțional • Dozare masterbatch • Cadă de apă • Pompă de apă • Schimbător de căldură • Centrifugă • Ventilator de exhaustare • Ciclon • Pompă de vid • Pachet piese de schimb: șnecuri și cilindri noi • Stație de umplere Big-Bag

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Detalii tehnice: Lungime masă: 3000 mm Lățime masă: 1500 mm Capete de tăiere: 1 Axa x: 3000 mm Axa y: 1500 mm Axa z: 150 mm Grosime maximă tablă: 20 mm Greutate mașină, aprox.: 10 t 1 sistem CNC de tăiere cu laser, second-hand, PRIMA POWER PLATINO FIBER Ore de funcționare la data de iunie 2026: 67.000 h Isdpfx Aezl D Exef Heig Include: - Sursă de alimentare FIBERLASER IPG YLS4000, inclusiv unitate de răcire - Include dispozitiv automat de încărcare și descărcare STIMA pentru materie primă și table prelucrate pentru mașini de tăiere cu laser 2D, server Compact (turn compact) Descrierea producătorului: Mașina de tăiere cu laser Platino Fiber este rezultatul echilibrului perfect dintre inovație și experiență. Acest produs combină tehnologia laser cu fibră, modernă, eficientă și ecologică, cu fiabilitatea și flexibilitatea dovedite ale platformei Platino. Platino Fiber poate fi utilizată pentru tăierea unei varietăți de materiale. Laserele cu fibră sunt mai eficiente decât alte surse de laser atunci când se taie materiale cu reflectivitate ridicată (de exemplu, aliaje de aluminiu, cupru, alamă). Platino Fiber taie diferite grosimi, până la 20 mm de oțel de construcție, cu eficiență și calitate. Îmbunătățirile de productivitate sunt mai vizibile în special în cazul tablelor subțiri și medii. Server Compact: este un dispozitiv de încărcare și descărcare pentru manipularea tablelor tăiate și prelucrate. Serverul Compact este compus din două unități de stocare - una pentru tablele tăiate și una pentru tablele prelucrate. Toate componentele serverului Compact sunt amplasate deasupra schimbătorului automat de paleți și, prin urmare, nu necesită spațiu suplimentar. Avantajele acestei soluții sunt: fiabilitate, compactitate și gestionare simplă a operațiunilor de încărcare/descărcare. Cel mai nou produs de la SPR Italia este un sistem de automatizare foarte sofisticat, care combină multe soluții inovatoare, protejate de brevete SPR. Sistemul este capabil să funcționeze fără intervenție umană și asigură stocarea, încărcarea și descărcarea pe o suprafață cât mai mică posibil. Turnul este construit deasupra mesei cu sistem de transport și încărcarea și descărcarea se realizează cu ajutorul unui elevator care poate fi instalat pe oricare dintre părțile turnului. Funcționarea simplă și PLC-ul de ultimă generație contribuie la o integrare ușoară și oferă o creștere reală a productivității. Sistemul este atât de compact încât a devenit cel mai bine vândut produs de automatizare, cu sute de unități vândute în întreaga lume în doar câțiva ani de la lansare. Turnul Compact CT 1530 poate stoca un maximum de 54 de tone de table brute, cu dimensiunile 1500x3000 mm, stivuite în 18 locații, cu o înălțime de 80 mm per stivă, și poate încărca tablele brute pe masa mașinii și descărca ulterior tablele prelucrate. Pentru acest exemplu, vom utiliza un turn cu 18 paleți, așa cum am instalat deja în Melbourne anul acesta. Domeniul de aplicare al lucrărilor include implementarea software-ului, testarea unităților în fabrica SPR, transportul, documentația și supravegherea în timpul instalării, punerii în funcțiune și demarării. Fundația de beton, conform specificațiilor de inginerie, lucrările civile, alimentarea cu energie electrică, permisele și plăcile de bază trebuie furnizate de client. Componente principale: Turnul Compact este compus din următoarele unități principale: - turn pentru stocarea stivelor de tablă - elevator pentru deplasarea paleților pe care sunt așezate stivele de ta