Centru de prelucrare DUBLU BACCI

BACCI DOUBLE

Stare: bun (utilizat), Linie de producție compusă din: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - Robot KUKA BACCI FC 8 Mașina automată de copiere, prelucrare și șlefuire realizează operațiuni de frezare și șlefuire pe componente de scaune, mese, fotolii, canapele, paturi, mobilier și rame, asigurând cel mai bun finisaj și performanță maximă. Lungime maximă de prelucrare: 2700 mm Nedpjt Tw S Uofx Ai Holg Înălțime maximă de prelucrare: 180 mm Lățime maximă de prelucrare: 500 mm Lățime maximă de prelucrare cu capete rotunjite: 350 mm Viteză maximă a mesei de lucru: 15 m/min Viteză maximă de retur a mesei: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET este un centru de prelucrare dublu cu 6+6 axe CN interpolate, prevăzut cu un sistem de transport tip pâlnie pentru încărcarea/descărcarea automată a pieselor.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007928, Poziția 1: Mașină de periat CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Poziția 2: Mașină de lăcuit CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Poziția 3: Uscător de lac CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Nledpfx Aiewu Acke Hjg

Stare: bun (utilizat), Linie de producție compusă din: - BACCI FC 8 Nledpfx Aiet Txfpo Heg - BACCI DOUBLE JET - Robot KUKA BACCI FC 8 Mașina automată de copiere, frezare, profilare și șlefuire realizează operații de frezare și șlefuire pe componente de scaune, mese, fotolii, canapele, paturi, mobilier și cadre, oferind cel mai bun finisaj și performanță maximă. Lungime maximă de prelucrare: 4000 mm Înălțime maximă de prelucrare: 180 mm Lățime maximă de prelucrare: 500 mm Lățime maximă de prelucrare cu capete rotunjite: 350 mm Viteză maximă a mesei de lucru: 15 m/min Viteză maximă de retur a mesei: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET este un centru de prelucrare dublu cu 6+6 axe CN interpolate, echipat cu un sistem de alimentare tip pâlnie pentru încărcarea/descărcarea automată a pieselor.

Stare: folosit, BACCI DOUBLE JET 5+5 axe. Centru de prelucrare cu portal dublu, dotat cu două capete de lucru independente, care funcționează pe mese independente. • An de fabricație: 2012 Njdszmhz Hopfx Ai Hslg • Număr și tip de axe/capete de prelucrare: Două capete independente, răcite cu lichid, cu 5 axe (de obicei, 2+2 axe electrospindle compacte per cap), care funcționează cu până la 24.000 RPM. • Puterea conectată / electricitate: 50 kW / 380 V / 50 Hz • Consum de aer: Cerințe standard de funcționare pentru sistemele pneumatice de prindere și aspirație cu mai multe axe de la Bacci (de obicei, o presiune nominală de 6 până la 7 bari). • Greutatea mașinii: Aprox. 6.000 kg • CNC / sistem de control: Sistem CNC industrial OSAI, cu servomotoare de mare viteză. • Software inclus: Complet, inclusiv software-ul PITAGORA 3D pentru optimizare și simulare, destinat echilibrării dinamice a sarcinilor de lucru. • Sistem integrat de manipulare a materialelor: Sistem automat de încărcare a magaziei, complet integrat (încărcător cu pâlnie), pentru încărcarea și descărcarea sincronizată a pieselor de prelucrat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Cazan de încălzire Fröling Putere: 1250 kW An fabricație: 2002 Nsdpfx Aiemnqhrs Hjlg Arzător: La cerere, disponibil cu arzător pe gaz sau pe păcură

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: ab197, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.000 mm, viteză de rotație (max.): 24.000 rot/min, Dotări: documentație / manual, CENTRU DE PRELUCRARE BACCI MOD. DOUBLE JET CU 5+5 AXE - CE - 5+5 axe interpolate - 2 mese de lucru independente - 3+3 prese pneumatice - 2 încărcătoare - Lungime maximă de lucru: 3000 mm - 2 capete tip 2+2 Nedpfxsx Rcm Uo Ai Hslg - 0-24000 rpm - Control Osai - Acționări Yaskawa - Software Pitagora - Dispozitiv de control pentru poziționarea preselor pe axele X și Y - Cabină - Matr. ab197 - An fabricație 2016 - COMPLET CU DECLARAȚIE CE

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, putere: 17,1 kW (23,25 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 29 A, frecvență de intrare: 50 Hz, distanța de deplasare pe axa X: 4.320 mm, deplasarea axei Y: 1.326 mm, cursa axei Z: 170 mm, numărul de axe: 5, numărul de locașuri din magazia de scule: 33, Dotări: Marcaj CE, Biesse Rover A 1343, centru de prelucrare CNC cu 5 axe Descriere Centre de prelucrare CNC seria Rover A ATS Domenii de lucru: X = 4.320 mm; Y = 1.326 mm; Z = 170 mm Bandă transportoare pentru deșeuri Sistem automat de lubrifiere Consolă de comandă la distanță 1 x pompă de vid de 250 m³/h pentru sistemul standard Sistem de vid auxiliar pentru mașinile cu zonă de lucru dublă Sistem multi-zonă cu 8 bare și 24 de capete, cu poziționare automată (ATS-EPS X-Y) 8 opritoare de referință, cu cursă posterioară de 115 mm 8 opritoare de referință frontale, cu cursă de 140 mm, poziționate la o înălțime de 1190 mm față de opritoarele posterioare 4 opritoare laterale, cu cursă de 140 mm (2 pe dreapta + 2 pe stânga), cu sistem de fixare 2 opritoare laterale suplimentare, cu cursă de 140 mm (1 pe dreapta + 1 pe stânga) Sistem pneumatic pentru ridicarea panourilor Unitate de control a lichidului de răcire, pentru a înlocui schimbătorul de căldură livrat cu unitățile cu 5 axe de 13 kW. Unitate de operare cu 5 axe interpolatoare de 13 kW (17,4 CP), conexiune HSK F63, răcire cu lichid. BiesseWorks Advanced Machine Magazie de scule cu lanț, cu 33 de locuri – distanța dintre centre 120 mm (În ciuda eforturilor noastre, pot apărea modificări, erori în datele tehnice, prețuri și toate informațiile prezentate (erori de tipar). Nu se oferă garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este supusă vânzărilor anterioare). (Chiar și cu cea mai mare atenție, pot apărea modificări, erori în datele tehnice, prețuri și toate informațiile prezentate (erori de tipar). Nu se oferă garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este supusă vânzărilor anterioare). Prețuri, fără costurile de publicitate pe MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Nodpfxoy U Naio Ai Helg Cele mai bune mașini de prelucrare a lemnului din Țările de Jos Cele mai bune mașini de prelucrare a lemnului din Țările de Jos Cele mai bune mașini utilizate din Țările de Jos

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Nledsyk E Srspfx Ai Hsg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008116, Înălțime maximă de prelucrare: 120 mm Viteză maximă de avans: 25 m/min Nljdpfxow Iddzs Ai Hsg Număr de arbori de lucru: 6

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 24 h, Funcționalitate: complet funcțional, Mașinile de spălat piese din seria DOLFİN-PYM2 sunt echipamente de curățare industrială destinate pieselor, utilizate înainte și după reparații, în special în serviciile de întreținere și reparații. Piesele introduse în aparat sunt rotite pe axa proprie prin intermediul coșului de spălare, în timp ce un jet de apă fierbinte cu detergent presurizat este pulverizat. Prin acțiunea combinată a presiunii, temperaturii și detergentului, toate urmele de ulei și impurități de pe piesă sunt îndepărtate. Mașinile de spălat piese Dolfin funcționează în circuit închis, astfel încât nu este necesară utilizarea de apă și detergent noi la fiecare ciclu. Spălarea se efectuează de mai multe ori cu același rezervor, iar toată murdăria rămâne în celula de spălare. Datorită acestei caracteristici, este protejat atât mediul, cât și personalul de operare. Eficiența și performanța ridicată permit economisirea de energie, apă și forță de muncă. Nlsdpfsv Sa I Tex Ai Hog Mașina funcționează automat, respectând valorile de temperatură și durată setate pentru fiecare ciclu de lucru. Pentru încărcarea sau descărcarea pieselor grele în/din coșul de spălare, acesta poate fi scos din mașină și așezat pe un cărucior suport. Astfel, coșul poate fi transportat ușor oriunde în atelier cu ajutorul căruciorului.