Umplutură rotativă pentru pungi / aparat de sigilat cu vid

Toyo Jidoki TVP-E3

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de umplere și sigilare în vid pentru pungi TOYO JIDOKI TVP-E3 Mașină automată de umplere și sigilare pentru pungi în vid TOYO JIDOKI TVP-E3, concepută pentru a efectua automat operațiunile de alimentare și manipulare a pungilor, umplerea cu produs, crearea vidului și sigilarea etanșă în cadrul liniilor industriale de ambalare. Sistemul de sigilare în vid permite extragerea aerului din interiorul pungii înainte de închidere, obținând un ambalaj compact și etanș. Această tehnologie este deosebit de interesantă pentru produsele alimentare, unde se urmărește reducerea cantității de aer rezidual din interiorul ambalajului înainte de etapele ulterioare de tratament termic, răcire, depozitare sau distribuție. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Mașină automată de umplere/sigilare pentru pungi în vid -Aplicație: pungi flexibile/pungi -Funcționare automată -Manipulare și poziționare automată a pungilor -Stații multiple de procesare -Sistem de umplere cu produs -Sistem de vid -Extragerea aerului din interiorul pungii -Sigilare termică automată -Controlul diferitelor etape ale ciclului -Transport și transfer sincronizate -Panou de control / HMI -Construcție industrială, în principal din oțel inoxidabil -Închideri și protecții de siguranță -Semnalizare luminoasă a stării -Design pentru funcționare industrială continuă -Integrabilă în linii complete de ambalare și tratament termic PROCES Pungile sunt introduse în sistem și poziționate automat în diferitele stații de lucru. Odată ce punga este deschisă și poziționată corect, umplerea cu produs se realizează prin intermediul sistemului de dozare corespunzător. Ulterior, punga trece la etapa de vid, unde cantitatea de aer din interiorul ambalajului este redusă. În cele din urmă, mașina efectuează sigilarea termică a părții superioare a pungii, obținând o pungă închisă și pregătită pentru a continua spre următoarele faze de producție. Gbedpfxezxwy Aj Aa Rjt În funcție de configurația liniei, pungile pot continua către: -Sisteme de inspecție -Verificatoare de greutate -Detectoare de metale -Mașini de spălare a pungilor -Pasteurizatoare -Autoclave/retorte -Sisteme de răcire -Uscătoare -Mașini de grupare -Echipamente de final de linie APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru industria alimentară, pentru fabricile de conserve și pentru producătorii de produse preparate în pungi. În funcție de sistemul de dozare și de formatul instalat, poate fi utilizată pentru diferite produse lichide, semilichide, solide cu lichid de acoperire și alimente preparate, cu condiția să respecte configurația specifică a echipamentului. Combinația dintre tehnologia TOYO JIDOKI, ambalarea automată în pungi și sigilarea în vid oferă o soluție industrială pentru obținerea de ambalaje flexibile etanșe printr-un proces automatizat și repetabil. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, formate de pungi, capacitate de producție, sistem de dozare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri, la cerere.

An de fabricație: 1977, stare: folosit, Marcă: Angelus Tip: capsator automat rotativ pentru conserve cu 4 capete (prima operațiune) Gsdpfxsiauldo Aa Rsbt Model: 40P Număr serie: 96831077 An fabricație: 1977 Cadru: oțel moale vopsit Dimensiuni: L x l x h = 2500 x 1400 x 2200 mm Capacitate: până la 12.000 de conserve/oră Alimentare electrică: 380 V – 50 Hz – 4,0 kW Caracteristici: alimentare cu disc, reglare a vitezei prin curea și roată de transmisie, mașina este echipată cu un magazin de capace Scule: pentru dimensiunea conservelor de 99 mm

Stare: bun (utilizat), Mașină de ambalat pungi Toyo Jidoki cu opțiune de vid. Provine de la o fabrică importantă de produse alimentare din Marea Britanie, însă nu a fost utilizată de cel puțin cinci ani. Gbsdpfx Aajuf A Ide Rot

An de fabricație: 2020, stare: nou, 1000 l/h Cadru din oțel inoxidabil pe 4 picioare reglabile Senzor de nivel minim/maxim în rezervorul sub presiune Rezervor sub presiune din oțel inoxidabil Produsul este introdus în rezervor printr-un cap cu duze multiple; Gsdpfx Aascx Smbj Rsbt Pompa de produs: Supapă de reținere la intrarea produsului Geam vizor la intrarea produsului Supapă de reglare a presiunii CO2 pentru montare pe butelia de CO2 Geam vizor în rezervorul sub presiune Presiune max.: 6 bar inclus control electronic inclus pompă de presiune suplimentară

Stare: gata de utilizare (folosit), Imprimantă cu jet de cerneală pentru automat de îndoire a cadrelor Gjdpfehzgtujx Aa Rsbt Lungime: 800 mm Lățime: 1000 mm Înălțime: 1900 mm Greutate: aprox. 100 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Model: K110 K230 K360 Gsdsg Rgt Ujpfx Aa Rsbt Zonă de lucru: de la 8649×1398×1811 mm până la 10000×3500×2100 mm Putere laser: 3000W / 2000W / 1500W / 1000W Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Acuratețe repoziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteză maximă de mișcare sincronizată X/Y: 60 m/min 1. Carcasă de protecție integrală Design integrat al carcasei de protecție completă, asamblare rapidă la fața locului, reducând semnificativ timpul de instalare. 2. Cap laser auto-focus Bodor Genius T, tip ac Cap laser auto-focus Bodor Genius T, cu design tip ac, potrivit pentru diverse forme de profile precum oțel unghiular, cornier, grinzi I etc. 3. Pat sudat din țeavă dreptunghiulară Structură simplă și schemă de dispunere flexibilă. 4. Sistem Bodor Thinker 3.0 Sistem dedicat de control pentru mașinile de tăiat țevărie, integrat cu tehnologie de ultimă generație; permite tăierea directă a profilelor de tip unghi și canal, fără necesitatea de a reveni la punctul de pornire sau de a face dispunere a cuiburilor. 5. Compatibilitate cu diametre mici de strângere Ghearele posterioare pot fixa țeava, permițând trecerea acesteia prin mandrina frontală; astfel, distanța fizică dintre capul de tăiere și ghearele mandrinei posterioare este mult redusă. Lungimea restului scade la 70 mm, iar rata de utilizare a materialului crește la 99%. 6. Ergonomie Încărcare și operare pe ambele părți; interfață de utilizator umanizată, operare facilă și intuitivă, experiență de utilizare superioară. 7. Design integrat Design integrat al dulapului electric cu corpul principal, economie de spațiu și standardizare a instalării cablajelor.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Disponibil imediat, revizie și inspecție de siguranță efectuate recent, valabile până la 30.07.2026! Descriere: An de fabricație: 2014 Lungime de îndoire [mm]: 1020,00 Forță de presare [tone]: 36 Control: TRUMPF TASC 6000 Echipare standard: Mașină: - Cadru robust al mașinii - Bară de presare - Sistem de antrenare directă electromecanic cu dinamism ridicat (motor cu cuplu) - Sistem inductiv de măsurare a lungimii cu compensare a temperaturii - Sistem de climatizare pentru dulapul electric - Design ergonomic al mașinii Sistem de oprire: - Sistem de oprire posterior cu 6 axe Sistem de fixare a sculelor: - Sistem de fixare a sculelor superioare, automat - Sistem de fixare a sculelor inferioare, automat Control: - TRUMPF TASC 6000 integrat - Programare numerică în atelier - Windows XPe (încorporat), Pentium M cu frecvență de 1,1 GHz - 1 GB memorie RAM - Ecran tactil de 15 inchi Siguranță: - Uși de protecție basculante lateral Gjdpfozrwntox Aa Rebt - Capac de protecție posterior - Comutator cu pedale cu 2 butoane, pentru operare în poziție așezată sau în picioare - Sistem de oprire posterior cu 6 axe Pachet ergonomic: - Masă de sprijin confortabilă (frontală) - Suport confortabil pentru picioare - Iluminare a zonei de lucru frontală și posterioară (LED) - 2 suporturi pentru documente - 2 console de depozitare - 1 suport pentru instrumente de măsurare Pachet de productivitate Plus: - Programare grafică în atelier - Sisteme de fixare a sculelor automate - BendGuard (cu laser de blocare) - Unitate de control basculantă - Laser pentru linii de îndoire - Scaun și suport pentru poziția în picioare - OCB – Îndoire controlată de operator

An de fabricație: 1997, stare: folosit, Pompă cu șnec excentric second hand Gjdpfx Asillx Ioa Rjbt Producător: Seepex Tip: BN10 An fabricație: 1997 Capacitate: 0,5-12 m3/h Turație: 40-430 min-1/rpm Presiune: 16 bar Căutați o pompă specifică? Avem și alte pompe second hand în stoc – vă rugăm să ne contactați pentru detalii.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Autoclavă Oscilantă SURDRY 6 – Sterilizare Industrială Godpfx Aex Tiliea Rjbt Autoclavă oscilantă SURDRY cu o capacitate de 6 recipiente, proiectată pentru sterilizarea și tratamentul termic al produselor alimentare ambalate în procese industriale, în loturi. Echipamentul încorporează un sistem de mișcare oscilantă a încărcăturii în timpul ciclului termic, permițând menținerea ambalajelor în mișcare controlată în anumite faze ale procesului. Această tehnologie este deosebit de interesantă pentru produsele în care agitarea poate favoriza transferul de căldură și poate reduce timpii de proces, în funcție de produs, format și rețetă. Configurația sa de 6 recipiente oferă o capacitate mare de procesare pentru instalațiile industriale de producție continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SURDRY -Tip: Autoclavă oscilantă industrială -Capacitate: 6 recipiente -Aplicație: sterilizare / pasteurizare -Sistem de mișcare oscilantă a încărcăturii -Tratament termic în loturi -Cameră orizontală -Construcție industrială din oțel inoxidabil -Ușă frontală cu diametru mare -Sistem de închidere de siguranță -Acționare motorizată a sistemului de oscilație -Controlul parametrilor ciclului -Sistem integrat de conducte și supape -Proiectat pentru producție industrială -Poate fi integrat în linii automate de sterilizare PROCES Autoclava oscilantă SURDRY cu 6 recipiente este proiectată pentru a efectua tratamente termice controlate asupra produselor ambalate anterior. Recipientele încărcate sunt introduse în cameră și, odată ce aceasta este închisă, se desfășoară ciclul programat prin diferite faze de încălzire, menținere termică și răcire. În timpul tratamentului, sistemul permite aplicarea unei mișcări oscilante controlate asupra încărcăturii. În funcție de produs, această agitare poate îmbunătăți circulația internă și poate favoriza un transfer termic mai rapid și mai omogen. Poate fi integrat cu: -Sisteme automate de încărcare și descărcare -Transportoare de recipiente -Încărcătoare și descărcătoare de coșuri -Sisteme de transfer de recipiente -Echipamente de preparare a apei de proces -Linii automate de sterilizare APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria conservelor, producătorii de mâncăruri gata preparate, sosuri, produse vegetale, produse din carne, hrană pentru animale de companie și alte industrii alimentare care necesită procese industriale de pasteurizare sau sterilizare. În funcție de configurație și de proces, poate funcționa cu conserve, borcane, tăvi, pungi și alte ambalaje adecvate pentru tratamentul termic în autoclavă. Combinația dintre tehnologia SURDRY, sistemul de oscilație și capacitatea de 6 recipiente oferă o soluție deosebit de interesantă pentru instalațiile industriale de sterilizare de mare capacitate. Mașină disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD, utilizată, din 2018 - 24.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD este o instalație de umplere utilizată, concepută pentru doze de aluminiu și construită pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia este proiectată pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase, la scară industrială. Aceasta dispune de o gamă cuprinzătoare de echipamente, de la amestecare până la ambalarea finală prin termo-contracție, permițând un funcționare lină și continuă. Viteză de producție: 24.000 de doze pe oră Tip de ambalaj: doze de aluminiu Interval de volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An de fabricație: 2018 (agregate principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sigilare a dozelor, mașină de spălare a dozelor, mașină de încălzire a dozelor, mașină de termo-contracție, depaletizator, sistem de transport, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare și control avansate: Linia este aranjată pentru o funcționare sincronizată, în toate etapele principale de procesare și ambalare. Un control centralizat asigură o pornire/oprire coordonată, gestionarea buffer-elor și tratarea erorilor, asigurând astfel un debit stabil la capacitate nominală. Interfețele de operare sunt concepute pentru schimbări ușoare de format și sarcini de rutină. Blocajele de siguranță și panourile de protecție susțin o funcționare sigură, permițând în același timp un acces eficient pentru întreținere. Gbedpfx Ajydc Ttsa Ret Capacitatea de integrare a liniei de producție: Această linie de producție este configurată pentru funcționare în linie, de la pre-amestecare, umplere, sigilare, spălare până la ambalarea secundară. Sistemele de transport asigură tranziții line și buffer-e între mașini, pentru a menține un flux optim. Formatul de doză de 0,33 L este acceptat pe toată linia, cu proceduri standardizate de schimbare a formatului. Designul este compatibil cu sistemele obișnuite de preparare a siropului, în amonte, și cu soluțiile de paletizare, în aval, pentru a forma un sistem complet de producție de băuturi și de ambalare industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și utilizată în momentul documentării. Anul de fabricație 2018 al mașinilor cheie sugerează o tehnologie modernă și un design de siguranță actualizat. Întreținerea regulată și ușurința de service sunt facilitate de accesul simplu și de componentele standard, care sunt obișnuite la mașinile de ambalare ZhongChen. Numărul de ore de funcționare nu este specificat. Performanță operațională și versatilitate: Optimizată pentru procesele CSD, această instalație de umplere utilizată acceptă o reținere constantă a dioxidului de carbon și o manipulare delicată a produsului în timpul umplerii și sigilării. Mașinile de spălare și de încălzire a dozelor contribuie la calitatea produsului și la integritatea ambalajului, în aval, în timp ce mașina de termo-contracție formează ambalaje stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de o manipulare stabilă și de tranziții sincronizate, pentru a minimiza zgârieturile și deformările și pentru a obține rezultate fiabile în producția de băuturi utilizate.