Produs Finit cumpărați folosit (8.052)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: XZHGB50-12050, Dotări: documentație / manual, Ofertă profesională: Linie completă și unică de producție pentru tăvi de ouă în Ungaria Oferim spre vânzare o linie de producție complet unică, funcțională, situată în Ungaria. Capacitate și domeniu de aplicare: Linia de producție realizează tăvi pentru 10 ouă, potrivite atât pentru operațiuni continue, cât și pentru schimburi personalizate. Oferim un sistem complet și integrat, care acoperă totul, de la pregătirea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Locație și infrastructură: Linia de producție este situată în Bátonyterenye, Ungaria, într-o zonă industrială care oferă întreaga infrastructură necesară pentru operațiunile de producție. Potențial de piață: Întreaga producție generată de această linie este în prezent distribuită pe piața internă. Componentele sistemului: Linia completă de producție pentru tăvi de ouă este formată din următoarele unități modulare: Fgjdpfx Aeya Eh Eenmei Sistem de pregătire a materiilor prime: Transformă hârtia reciclată într-o suspensie de fibre, potrivită pentru modelare. Unitate de formare a tăvilor de ouă HGHY: Finalizează forma produsului prin modelare, urmată de uscare și tratament termic cu presă caldă. Sistem de paletizare: Pregătește tăvile finite pentru transport și logistică în condiții de siguranță. Sisteme de infrastructură auxiliară: Sisteme complete de alimentare cu aer comprimat, vid, energie electrică, gaz și apă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, DETALII TEHNICE Fluxul procesului Alimentare continuă cu conductor de cupru prin intermediul unui dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului pentru eliminarea umidității și optimizarea aderenței Izolare completă prin intermediul unui extruder principal Rosendahl Automotive și a unui cap de injecție transversal de înaltă precizie Răcire și extragere Canal de răcire cu apă telescopic în mai multe etape, cu temperatură controlată, pentru solidificarea fără tensiuni a materialului plastic Sistem de extragere sincronizat și de precizie pentru o viteză constantă a liniei Asigurarea calității și înfășurare Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității pentru controlul uniformității grosimii peretelui Tester de înaltă tensiune pentru detectarea defectelor în timp real Înfășurare neîntreruptă pe rolele de proces DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul mașinii: Linie completă de izolare de mare viteză Execuție: Sistem complet automat pentru conducte auto cu pereți subțiri Anul de fabricație: 2020 ECHIPAMENT Dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului Extruder principal Rosendahl Automotive Cap de injecție transversal de înaltă precizie Canal de răcire cu apă telescopic, cu temperatură controlată Fedpez N A Npofx Anmegi Sistem de extragere de precizie Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității Tester de înaltă tensiune Înfășurător automat dublu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Fjdpfx Ajy Sw I Njnmjgi Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS modelate, inclusiv pre-expandare, modelare, posibilitatea de inserare/modelare în matriță, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTELE PRINCIPALE INCLUSE PRE-EXPANDOR AUTOMAT FANGYUAN SPJ90A Pre-expander automat EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expandare: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg de EPS procesat în total • Aprox. 800 de cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse modelate cu inserții / aplicații de modelare în matriță. • 6 poziții per ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe mobile • Posibilitatea de modelare în matriță • Suprafață maximă de modelare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 de ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE EPS FANGYUAN SPZ80K CU SISTEM DE VAD Inițial, a fost livrată ca SPZ900K. • Suprafață de modelare: 840 × 720 mm Fedpfx Anoz A Dxkemegi • Până la 4 poziții individuale de matriță • Presiune abur: 6–8 bari • Consum abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 l/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aproximative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aproximativă: 4.000 kg • Aprox. 53.300 de cicluri de funcționare înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare: aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire: aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este disponibil, potențial, împreună cu instalația, inclusiv generator de abur ICI SIXEN 500 kg/h, arzător cu gaz natural Riello și echipamente auxiliare aferente. Scopul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi stabilit de comun acord cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Posibilitatea de inspecție înainte de demontare • Prioritate pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se stabilește altfel în mod specific Un PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Costul estimat de înlocuire echivalent în prezent: aproximativ 330.000–380.000 EUR Se va acorda prioritate vânzării întregii linii de producție, dar mașinile și componentele individuale pot fi, de asemenea, oferite separat, la ce

An de fabricație: 1987, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC609, Linie de producție de ulei de măsline AMENDUNI, utilizată, 20 q/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de producție continuă de ulei de măsline a fost proiectată pentru o extracție eficientă, cu un debit mare, și include manipulare, mărunțire, malaxare, separare și decantare integrate. Fabricată de AMENDUNI, oferă o platformă robustă pentru aplicații industriale utilizate în ambalarea și procesarea alimentelor și permite o integrare perfectă cu procesele ulterioare de umplere și ambalare industrială pentru uleiurile comestibile. Mod de funcționare: Linie continuă de extracție a uleiului de măsline. Producător: AMENDUNI. Anul de fabricație: 1987. Debit: Până la 20 de chintale pe oră (aprox. 2.000 kg/h). Livrare: Include transportorul de măsline, echipamentul pentru îndepărtarea frunzelor, pâlnia din oțel inoxidabil, transportorul cu șurub, moara cu ciocane, 4 malaxatoare din oțel inoxidabil, 2 pompe pentru pastă, 2 centrifuge de decantare, transportorul cu șurub pentru tărâțe, 4 rezervoare de decantare din oțel inoxidabil, separatoare, sistem complet de panou de control, cazan pentru tărâțe. Construcție: Oțel inoxidabil în zonele de contact central al produsului (malaxatoare, pâlnii, rezervoare de decantare). Aplicație: Extracția și clarificarea uleiului de măsline înainte de umplere/ambalare. Automatizare și sisteme de control avansate. Linia include un panou de control complet, proiectat pentru controlul central al proceselor principale, cum ar fi mărunțirea, malaxarea, transferul pastei, decantarea și separarea. Arhitectura de control acceptă blocaje de siguranță și secvențe coordonate de pornire/oprire pentru toate dispozitivele, ceea ce crește disponibilitatea și îmbunătățește consistența procesului. Controlul temperaturii malaxatoarelor, protecția motoarelor și circuitele de urgență sunt controlate prin panoul de control principal, pentru a asigura o producție fiabilă. Accesul rapid la motoare și instrumentație facilitează verificările și ajustările de rutină în timpul funcționării. Posibilități de integrare a liniei de producție. Acest sistem controlează fluxul de lucru primar de extracție și se integrează perfect cu unitățile de recepție și spălare a fructelor. Designul modular asigură o tranziție lină de la măslinele brute la uleiul de înaltă calitate, punând accentul complet pe procesul de transformare mecanică. Proiectat pentru eficiență industrială, sistemul oferă ulei finit, gata pentru depozitare în vrac sau filtrare, printr-o infrastructură simplă și puternică. Funcționare în linie sau semi-automată pentru fiecare etapă de procesare. Transferuri stabile și controlate între unități, cu ajutorul pompelor și transportoarelor cu șurub de înaltă eficiență. Adaptabilitate a aspectului pentru a se potrivi diferitelor planuri de amplasament și configurații de depozitare (parcuri de rezervoare). Optimizat pentru operațiuni în producția de uleiuri comestibile, care duc direct la depozitarea în vrac sau la etapele de filtrare. Fedpfxs Adt Drs Anmjgi Starea mașinii și istoricul întreținerii. Instalația este raportată ca fiind instalată complet și funcțională, incluzând toate componentele principale. În prezent, este oprită, ceea ce o face o opțiune solidă.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Fgjdpfxovgvrws Anmei Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie de extrudare pentru tuburi gofrate din PVC SEM65/28 Linie de producție completă pentru tuburi gofrate flexibile din PVC, cu diametrul de Ø10–40 mm Linia de extrudare SEM65/28 este concepută pentru producția continuă de tuburi gofrate flexibile din PVC. Linia include alimentare automată cu material, uscare, extrudare, formare a tubului cu răcire cu apă, tăiere automată și bobinare pe două posturi. Echipată cu sistem de control Siemens PLC și invertoare de frecvență DELTA. Este necesar un singur operator. 1. Specificații generale * Model: SEM65/28 * Material: PVC * Capacitate: 40–70 kg/h, în funcție de material * Diametre tuburi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grosime perete: 1–2 mm * Viteza de producție: 5–30 m/min * Putere totală instalată: 50 kW * Consum real de energie: Aprox. 70–80% * Alimentare electrică: 380 V, trifazic, 50 Hz * Direcția de operare: De la dreapta la stânga * Operatori: 1 * Culoare: Gri * Spațiu de instalare: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de operare: +5°C până la +40°C * Umiditate maximă: 85% 2. Echipamente incluse 1. Încărcător automat cu vacuum ZJ300 – 1 unitate 2. Uscător cu buncăr STG-U100 – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 – 1 set 4. Cap de extrudare cu matrițe interschimbabile – 1 set 5. Blocuri matriță pentru formarea tuburilor gofrate – 3 seturi Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Aparat de gofrare de înaltă viteză – 1 unitate 7. Bobinator automat pe două posturi – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 * Diametrul șurubului: 65 mm * Raport L/D: 28:1 * Viteza șurubului: 0–40 rpm * Motor principal: 22 kW, asincron * Control motor: Invertor vectorial DELTA * Șurub și cilindru: 38CrMoAlA, nitrurat * Zone de încălzire: 4 * Putere de încălzire: 3,2 kW × 4 * Elemente de încălzire: Ceramice * Ventilatoare de răcire: 4 × 0,18 kW * Răcire la gura de alimentare: Apă * Cutie de viteze: SJF-173 * Lubrifiere cutie de viteze: Forțată * Material cutie de viteze: Oțel 20CrMnTi * Capacitate: 40–70 kg/h Fjdpfxez Nkpwj Anmjgi * Control: PLC 4. Mașină de formare a tuburilor gofrate de înaltă viteză Aparat de gofrare răcit cu apă, cu o zonă de răcire mărită pentru formarea eficientă a tuburilor. * Antrenare principală: Motor cu inducție de 4 kW * Control viteză: Invertor DELTA * Duritate placă de formare: 63,4 HRC * Răcire: Apă * Ajustare verticală: Electrică * Ajustare orizontală: Manuală * Motor de ajustare: 1,1 kW * Cursa platformei: 800 mm * Metodă de formare: Formare pneumatică prin suflare * Pompă de vid: 4 kW Sistem automat de tăiere * Tăietor pneumatic în linie * Lungime de tăiere ajustabilă * Control PLC 5. Bobinator automat pe două posturi * Tip: Pe două posturi * Antrenare: Motor cu cuplu de 12 N·m * Control viteză: Sincronizare automată * Traiectorie: Urmărire a vitezei arborelui principal, controlată prin frecvență * Comutare posturi: Blocare pneumatică automată * Presiune aer: 0,6–1 MPa 7. Dispozitiv de introducere sârmă * Dispozitiv pentru introducerea unei sârme de oțel prin tuburile gofrate din PVC în timpul producției, facilitând instalarea mai ușoară a cablurilor. 8. Aplicații Producția de tuburi gofrate flexibile din PVC pentru protecția cablurilor electrice, organizarea cablurilor, instalații industriale și aplicații de conducte cu utilizare generală.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o instalație completă de producție de sticlă solară, folosită, dar perfect funcțională. Întreaga instalație este compusă exclusiv din componente de la producători renumiți: Glaston / Tamglas (cuptor pentru sticlă securizată) Hegla Benteler Zippe Kuka (roboți) ABB ... Fgjdpfx Ane Aitm Rjmoi Instalația de producție de sticlă solară va fi vândută ca un întreg, incluzând toate utilajele, gardurile, platformele etc. Instalația se află în Germania și poate fi vizitată la cerere, în cazul unui interes serios. Unele părți ale instalației pot fi puse în funcțiune pentru a demonstra funcționarea. Instalația a fost întreținută în mod regulat și se află într-o stare bună. Este disponibilă o documentație detaliată.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Vindem linie de producție de PVC, care include următoarele echipamente: ROTOX: Fgedoz Hw Erepfx Anmji ZGS314 – fierăstrău circular cu două capete, pentru tăieri în unghi Bwjbsz Hw Ereni Hak Usw AS1960 – mașină automată de înșurubare a profilelor de armare FWS381 – mașină automată de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere SAF166 – mașină automată/pneumatică de frezare de capăt KF349 – freză de copiere cu patru axe SZK502 – mașină automată de sudură cu două capete EPA470 – mașină de curățare a colțurilor FMS643 – stație de asamblare a ramelor SEK701 – mașină automată de sudură cu o singură axă LA396 – sistem electronic de oprire la lungime GLA403 – fierăstrău pentru tăierea baghetelor de sticlă, tăiere simultană a două baghete pentru ferestre PVC, la un unghi exact de 45 de grade BLACKSEA TS3067 – mașină de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 90119NTT 182902, greutate totală: 20.000 kg, numărul de proprietari anteriori: 1, Linie industrială de îmbinare hidraulică tandem pentru paleti, an de fabricație 2024, produsă de Storti S.p.A. (Italia). Model: Storti GSI 170-270 TA9. Echipamentul este în stare ca nou, cu un număr minim de ore de funcționare. Proiectat pentru producția de volum mare de paleti Euro standard (EPAL / EUR) și paleti din lemn personalizați. Fjdoz Hk Ndspfx Anmsgi Specificații tehnice și componente (greutate totală: aprox. 20.000 kg): • Storti GSI 170 TA9 (4.500 kg) – mașină principală de îmbinare (asamblarea părții inferioare/a grinzilor). • Storti GSI 270 TA9 (4.000 kg) – mașină secundară de îmbinare (fixarea scândurilor părții superioare). • Storti GSP 170 (1.150 kg) – sistem automat de alimentare cu blocuri și scânduri. • Storti GSM 3/6 (3.000 kg) – unitate de teşire și tăiere a colțurilor paletului. • Storti GA 90/180 (1.000 kg) – dispozitiv de rotire a paletului (90°/180°). • Storti AGS/237 (1.860 kg) – sistem automat hidraulic de stivuire. • Storti C/5 (1.000 kg) – transportor cu lanț de evacuare/transport. • Storti DAT 2008 (1.100 + 600 kg) – unitate de marcare/etichetare a paletului. • Sistem de control: consolă electrică principală Q1 + panouri de control auxiliare (Q2, Q3, Q4). • Siguranță: set complet de bariere de protecție originale și conducte industriale robuste pentru cabluri. Termeni: • An de fabricație: 2024 • Locație: Harghita, România. • Livrare: EXW / FCA (coordonarea demontării și încărcării disponibilă la cerere). • Preț: preț la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.300 mm, înălțime totală: 1.800 mm, domeniul de lucru: 1.400 mm, lungime totală: 2.800 mm, racord de aer comprimat: 5 bară, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 700 kg, Mașină automată de asamblat paleți din lemn PROTABLE PX1 PROTABLE PX1 este o mașină automată de asamblat paleți din lemn, concepută pentru întreprinderile în care este frecventă necesitatea de a schimba dimensiunile și tipul paleților produși. Construcția mașinii permite schimbarea rapidă a setărilor între diferitele formate de paleți. Mașina este echipată cu o singură masă de lucru, care permite reconfigurarea eficientă a mașinii și începerea producției unui alt tip de palet. Fodpfx Aoz Hpxqenmogi Paletul asamblat este plasat pe partea opusă a mașinii, astfel încât operatorul să poată pregăti și aranja mai repede următorul set de materiale. Această soluție optimizează procesul de producție și reduce timpul necesar pentru operarea dispozitivului. Capacități de producție: PROTABLE PX1 permite asamblarea diferitelor tipuri de paleți, printre care: - paleți de tip EURO 1200 x 800 - semi-paleți 800 mm x 600 mm - paleți cu traverse (șine). Suprafața maximă de lucru: 1400 × 1000 mm Avantaje principale: - schimbare rapidă a dimensiunilor paletului produs, - ajustare automată a înălțimii, - operare simplă și intuitivă, - posibilitatea de a seta arbitrar locațiile de înfixare a cuielor, - posibilitatea de a alege punctele de înfixare a cuielor, - posibilitatea de a specifica numărul de cuie utilizate, - construcție adaptată la schimbări frecvente ale tipului de paleți produși, - livrarea paletului finit pe partea opusă a mașinii, facilitând pregătirea următorului ciclu de producție. Date tehnice: Model: PROTABLE PX1 Putere totală: 1000 W Alimentare: 230 V AC Consum de aer comprimat: 400 l/min Suprafața maximă de lucru: 1400 × 1000 mm Dimensiunile mașinii (lungime × lățime × înălțime): 2800 × 2300 × 1800 mm PROTABLE PX1 a fost concepută în primul rând pentru flexibilitate în producție. Posibilitatea de a efectua o reconfigurare rapidă permite trecerea eficientă între diferite dimensiuni și construcții de paleți, fără a fi necesară o reajustare îndelungată a mașinii. Această soluție este deosebit de utilă pentru producătorii care realizează comenzi variate și produc serii mai scurte de paleți cu dimensiuni diferite. Livrarea mașinii se face la orice locație din lume. Prețul nu include dispozitivele de înfixare a cuielor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Mașinile sunt în stare de funcționare și sunt încă utilizate zilnic. Sub presiune în Bulgaria. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Linie de producție pentru sudură/curățare Linie de producție CNC, proiectată în Germania, pentru curățarea și sudarea ferestrelor din PVC. Potrivită pentru medii de producție de dimensiuni medii și mari și compatibilă cu toate profilele de ferestre din PVC. În funcție de gama de produse, pot fi sudate până la 120 de ferestre cu un element pe ciclu de sudură, într-un proces de îmbinare diagonal sau paralel, în timpul unei ture de 8 ore. Tehnologie de control bazată pe PC, cu afișaj LCD fiabil, care prezintă datele de producție și ale mașinii, cu un meniu intuitiv, ușor de utilizat, și reprezentarea vizuală a proceselor de prelucrare pe ecranul tactil. STURTZ SE-HSM Compact, mașină de sudură orizontală multipunct (4 capete) Sudară CNC simultană, la temperatură înaltă, a patru colțuri, la un unghi de 90°, cu alimentare paralelă la sudură. Cu poziționare electronică a capetelor de sudură, control PC, limitare a cusăturii de sudură la 2 mm și evacuare automată. Na Specificații: • Dimensiunea maximă a cadrului sau a tocului: 4000 x 2600 mm • Dimensiunea minimă a cadrului sau a tocului: 320 x 320 mm • Direcția de lucru: de la dreapta la stânga • Capacitatea liniei: Standard 120 unități / tură de 8 ore. 1 unitate = 1 cadru + 1 toc • Adâncimea minimă a profilului: 45 mm • Adâncimea maximă a profilului: 120 mm • Lățimea minimă a profilului: 25 mm • Lățimea maximă a profilului: 130 mm Caracteristici: Schimbarea rapidă a elementelor de fixare printr-un sistem de oprire spate fără șuruburi asigură un proces de producție flexibil. Cilindrii de fixare se ajustează automat la înălțimea profilului necesară. Adaptare automată a timpului de fuziune la diferite secțiuni transversale ale profilului. Fsdj Agfwbspfx Anmogi Sistemul de sudură de compensare permite sudarea barelor de profil cu o toleranță la tăiere. Panou de control central, poziționare electronică. Que Dimensiuni: 5500 x 5000 x 2000 mm Greutate: 4500 kg STURTZ, masă de transport/răcire Masa automată motorizată transportă elementele de la zona de sudură la zona de curățare, în timpul căreia sudurile sunt lăsate să se "răcească". STURTZ SE-4AS – Mașină de curățare CNC cu 4 axe Mașină de curățare CNC cu colțuri, cu (4) axe interpolatoare, pentru prelucrarea completă a colțurilor ferestrelor din PVC. Curățare complet automată a suprafețelor vizibile, a colțurilor exterioare, a șanțurilor de etanșare și a colțurilor interioare ale ferestrelor și tocurilor din PVC. Specificații: Caracteristici: SE-4AS are o unitate de control LCD programabilă liber, cu 4 axe. Echipată cu: Cuțite orizontale și verticale superioare și inferioare; freză verticală superioară și inferioară, disc de tăiere cu frecvență controlată pentru curățarea conturului exterior. Unități de scule superioare și inferioare CNC cu 4 axe, sistem de recunoaștere a profilului. În contextul presiunii exercitate în Bulgaria, mașinile pot fi dezasamblate și luate imediat.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ PENTRU FABRICAREA TUBURILOR DIN HÂRTIE, CU 25 DE BENZI ȘI UNITATE DE TĂIERE CU MAI MULTE CUȚITE Descriere tehnică Mașina pentru fabricarea tuburilor din hârtie, cu 25 de benzi, este formată din următoarele componente: Fgedpfe Ah Ex Njx Anmsi Desfășurător – realizat din tuburi profilate, protejate cu vopsea pulbere anticorozivă. Desfășurătorul are posibilitatea de a se deplasa pe roți reglabile, rotative, controlate de la panoul operatorului. Aplicator de adeziv în cascadă, cu frâne pneumatice, raclete și încălzitor de adeziv, se distinge prin posibilitatea de a regla ghidarea benzilor, cu ajustarea frânării și a grosimii stratului de adeziv. Alimentarea cu adeziv se face cu o pompă cu membrană, iar sistemul de alimentare este controlat de un computer care gestionează funcționarea. Unitatea de formare – este formată dintr-un corp din oțel, protejat cu vopsea pulbere, în interiorul căruia este amplasat sistemul de control, brațul rotativ cu tamburi acționați de 3 reductoare cilindrice cu o putere totală de 3 x 15 kW. Brațul de antrenare are un senzor pentru citirea unghiului de rotație și a poziției longitudinale, precum și un sistem pneumatic de tensionare a benzii de formare. În corpul mașinii este fixat un mandrin „rece” interschimbabil pentru formarea tuburilor, cu un suport standardizat, și un tub de ghidare cu contracutit. Unitatea de tăiere cu mai multe cuțite – corpul unității de tăiere este o componentă separată a mașinii. Pe corp sunt montate ghidaje liniare pentru deplasarea ansamblului de tăiere. În interiorul corpului sunt montate: - un servomotor pentru acționarea cuțitelor rotative ale unității de tăiere - un servomotor cu reductor planetar pentru deplasarea ansamblului de tăiere - un servomotor pentru retragerea contracutitului - un servomotor pentru coborârea barei cuțitelor, cu 5 module de tăiere. Lățimea bobinei de la 50 la 120 mm Diametrul bobinei Dz = Ø 76 mm, Dz. Max. 1500 mm Încărcarea bobinelor: troliu electric Diametrul interior minim/maxim al tuburilor: 38 mm / 250 mm Capacitatea de tăiere pentru tuburi: Ø 50 mm, L = 100 mm, grosime 8 mm: 160 buc./min. / 9.600 buc./oră, 67.200 buc./7 ore Cesionarea contractului de leasing.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Vand linie de sudura - debavurare cu masa de intoarcere pentru ferestre pvc. Linia este alcatuita din: - Masina de sudat - HOLLINGER MSP, anul 2005 - Masa transport si racire - HOLLINGER SVS, anul 2005 - Masina curatare automata cu intoarceara ramei sudate - ROTOX EPA 472, anul 2005. Linia de productie a fost folosita doar in Germania si se afla in stare foarte buna, fiind servisata periodic. Fsdoz A R I Eepfx Anmogi Pret negociabil: 22.000 euro + TVA.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, HEUFT eXaminer XA, sistem de inspecție pentru produse ambalate, cu tehnologie reflexx. Model HBBXATXXX An de fabricație: 2012 Diametrul recipientului/sticlei: 40–90 mm; transportabil până la 150 mm, folosind containere de transport cu dimensiuni mari. Ajustarea înălțimii: Înălțimea minimă a recipientului/sticlei: 80 mm Fodpfxs Airu Io Anmjgi Înălțimea maximă a recipientului/sticlei: 300 mm Tehnologie cu raze X pulsate: Emițe radiații numai atunci când un recipient se află în zona de inspecție, menținând expunerea la radiații la un nivel scăzut și producând imagini clare, fără efect de estompare cauzat de mișcare. HEUFT reflexx, procesare de imagini: Utilizează o analiză inteligentă a imaginilor în timp real pentru a separa obiectele străine reale (cum ar fi fragmente de sticlă, bucăți de metal sau pietre) de variațiile inofensive ale produsului sau de structura recipientului. În stare excelentă. Situat în Polonia.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional,  Divizor de aluat • Buncăr de aluat din oțel inoxidabil, buncăr de făină și lamă de tăiere. • Benzi transportoare • Cap de descărcare simplu și un ax elicoidal special de restricționare pentru a preveni formarea golurilor de aer în chiftelele de aluat. • Control precis al dimensiunii chiftelelor de aluat (60-180 gr) folosind senzori foto. • Control prin intermediul unui buton, utilizând un potențiometru pentru a regla viteza de producție (500-1000 de tăieturi pe oră). Tăiere electro/pneumatică (4,5 bari). • Motor trifazic cu viteză variabilă (2 CP/1,5 Kw), monitorizat de un variator de frecvență (sistem invertor). • Piese pneumatice – sistem de extrudare spirală. • Toate componentele electrice sunt de origine europeană; invertoarele sunt utilizate pentru a controla viteza.  Cameră de dospire primară pentru chiftele de aluat • Straturi de dospire cu benzi transportoare echipate cu ghidaje de centrare pentru a menține benzile pe traiectorie. • Plexiglas transparent, pereți laterali culisanti pentru a facilita curățarea și pentru a menține temperatura ideală a aluatului. • Sertare de colectare a făinii. • Control prin intermediul unui buton, utilizând un potențiometru pentru a regla timpul de dospire (3-15 min) de pe panoul de control al divizorului de aluat. • Motor trifazic cu viteză variabilă (1 CP/0,75 Kw), monitorizat de un variator de frecvență (sistem invertor). • Invertoarele sunt utilizate pentru a controla viteza.  Aparat de aplatizat aluat – cu o singură ieșire • Control prin intermediul unui buton, utilizând un potențiometru pentru a regla viteza de producție (500-1000 de bucăți pe oră, cu un diametru cuprins între 15-38 cm). • Motor trifazic cu viteză variabilă (0,5 CP/0,32 Kw) pentru a controla prima fază a procesului de aplatizare. • Un alt motor cu viteză variabilă (2 CP/1,5 Kw), monitorizat de un variator de frecvență (sistem invertor), pentru a acționa a doua parte a aparatului de aplatizat aluat, situată la finalul camerei de dospire. • Buncăre de aluat din oțel inoxidabil și sertare de colectare a făinii. • Felt special de calitate alimentară și benzi transportoare din PVC. • Aplatizare în două etape, cu un regulator special de grosime pentru aluatul aplatizat. • Schimbare electro/pneumatică de la formă ovală la formă circulară. • Invertoarele sunt utilizate pentru a controla viteza.  Cameră de dospire finală – sistem cu straturi • Straturi de dospire (lățime de 40 cm), echipate cu ghidaje de centrare pentru a menține benzile pe traiectorie. • Plexiglas transparent, pereți laterali culisanti pentru a facilita procesul de curățare și pentru a menține temperatura ideală a aluatului. • Control prin intermediul unui buton, utilizând un potențiometru pentru a regla timpul de dospire (5-20 min) de pe panoul de control al aparatului de aplatizat aluat. • Benzile transportoare sunt acționate de motorul trifazic (2 CP/1,5 Kw). • Invertoarele sunt utilizate pentru a controla viteza. Fodpfx Aj Ahf Dionmegi  Cuptor tunel pentru pâine, plăci de 40 cm • Proces de combustie cu emisii reduse și consum relativ scăzut de combustibil. Plăci transportoare din oțel rezistent la căldură (grosime de 5 mm) de calitate alimentară. Cadru cuptor din oțel pentru izolare. • Distribuție termică adecvată și straturi de izolare sigure (3 straturi diferite de cărămizi, ciment și ceramică fibroasă). • Control prin intermediul unui buton, utilizând un potențiometru pentru a regla viteza de producție (500-1000 de bucăți pe oră, cu un diametru cuprins între 15-38 cm). •

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți Fjdpfx Anon Arzkemegi 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 5.600 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DRPL/LP29, Dotări: Marcaj CE, LINIE DE PRODUCȚIE PELETE – COMERȚ – CAPACITATE 2 T/H Linie de producție pelete cu o capacitate de 2 t/h, lungimea liniei este de 25 m. Materie primă: rumeguș (molid, pin, larice). Funcționare: 5600 ore. Linia completă include: Rezervor de rumeguș – 80 m³ Transportor cu șurub din rezervor – lungime 6 m Transportor cu găleți pentru rumeguș – lungime 7 m Fgedpfxoz Hw Umo Anmei Rezervor tampon – 1 m³ stație de umidificare Stație de umidificare și stabilizare a umidității rumegușului Transportor cu găleți pentru rumeguș – lungime 7 m Rezervor tampon pentru granulatoare – 1,5 m³ Transportor cu șurub către granulatoare – lungime 2 m Granulator RMP 520 Munch Transportor cu găleți rezistent la acizi – lungime 8,5 m Răcitor de pelete Gallen Cuntelfloor Cernător de pelete Transportor cu găleți – lungime 8,5 m Rezervor pentru pelete finite – 3 t Aparat de ambalare manual – 2–3 persoane, până la 20 t/schimb Ventilator pentru aspirație JKF 15 kW Sistem de aspirație – de la întreaga linie Ciclon – diametru 1 m Panouri de control – complete Aparatură de control și măsurare, senzori de umiditate (2 bucăți) Sistem antideflagrant de detectare și stingere timpurie a scânteilor Vizualizare a întregului proces, care va fi realizată împreună cu panoul de control Putere instalată 217 kW Persoanelor interesate putem trimite mai multe fotografii și specificații pe adresa de e-mail. Linia este în stare de funcționare. Demontarea liniei este în responsabilitatea vânzătorului. Ridicarea și transportul mașinii sunt în responsabilitatea cumpărătorului. Oferim, de asemenea, asistență la reasamblare, punere în funcțiune și asistență tehnică. Posibilitate de inspecție la fața locului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Set complet de echipamente pentru producția și prelucrarea spumelor – HYMA și echipamente complementare Descrierea ofertei Se vinde un set complex de mașini și echipamente pentru producția, prelucrarea și transformarea spumelor, incluzând echipamente pentru spumare, granulare, stocare, feliere, prelucrare a blocurilor cilindrice și tăiere de precizie. Oferta include mașini de la producători renumiți, inclusiv HYMA, precum și echipamente și instalații auxiliare. Setul permite realizarea mai multor etape ale procesului tehnologic – de la spumare și prelucrare a materialului până la prelucrarea și tăierea acestuia. Majoritatea echipamentelor datează din 2021-2022. Oferta include, de asemenea, un generator de abur nefolosit și un rezervor pentru pre-polimer nefolosit. 1. Echipamente pentru producția și pregătirea materialului 1.1 Linie de spumare HYMA BFH-15 (2021) Trei stații de spumare: - două stații pentru blocuri prismatice cu dimensiunile 2080 × 1080 mm și 2080 × 1580 mm, - o stație pentru blocuri cilindrice cu un diametru de 1400 mm și o înălțime maximă de 2100 mm. Mixer cu două șuruburi, cu un volum de 15 m³. Densitatea maximă a spumei: 300 kg/m³. 1.2 Granulator HYMA GMK-80 (2021) Puterea motorului principal: 55 kW. Site interschimbabile: Ø 5, 10, 20 și 25 mm. Productivitate: aprox. 1000 kg/h cu sită de 25 mm. Ventilator de transport: 15 kW. Bandă transportoare de încărcare: 1 kW. 1.3 Granulator HYMA GMP-75 (2021): Puterea motorului: 75 CP (aprox. 55 kW). Site interschimbabile: Ø 5, 10, 20 și 25 mm. Productivitate: aprox. 500 kg/h. 1.4 Siloz HYMA GFH-330/7 (2021) Capacitate: 45 m³. Înălțime: 5300 mm. Diametru: 3300 mm. 2. Echipamente pentru felierea și prelucrarea blocurilor de spumă 2.1 Mașină pentru felierea de precizie a blocurilor individuale HYMA SSB (2021) Înălțimea maximă de feliere: 105 cm. Densitatea maximă a spumei: 250 kg/m³. Mașină de feliere cu sistem carusel HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Structură carusel pentru felierea blocurilor de spumă. Diametrul mesei: 7000 mm. 2.3 Mașină de găurit pentru blocuri cilindrice HYMA RH (2021) Echipament pentru găurirea blocurilor cilindrice de spumă. 2.4 Mașină pentru tăierea blocurilor cilindrice HYMA RSS-220 (2021) Echipament pentru tăierea și prelucrarea blocurilor cilindrice de spumă. 3. Mașină de tăiat cu jet de apă sub presiune (CNC) PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Tăiere cu un jet de apă curată, fără adăugarea de material abraziv. Vas de lucru „uscat”. Mese interschimbabile. Zona de lucru: 2100 × 1600 mm. 4. Echipamente și instalații auxiliare 4.1 Generator de abur CERTUSS Universal 850 TC (2022) Fgedpe Agwbaofx Anmei Productivitatea nominală de abur: aprox. 850 kg/h. Putere termică: aprox. 558 kW. Setul include o stație de tratare a apei. Stare: nefolosit. 4.2 Rezervor pentru pre-polimer (2022) Capacitate nominală: 20 m³. Stare: nefolosit. Rezumat Oferta include 11 poziții de echipamente și utilaje de producție, destinate utilizării într-o fabrică care produce și prelucrează spume. Setul poate fi interesant pentru producătorii care planifică extinderea capacităților de producție existente, lansarea unei noi fabrici sau achiziționarea de echipamente pentru etapele ulterioare ale procesului tehnologic. Anul de fabricație al echipamentelor: 2021-2022. Vânzare: preferabil ca pachet complet de echipamente. Achiziționarea unor echipamente individuale necesită acordul cu vânzătorul. Informații detaliate privind starea tehnică, disponibilitatea, locația și condițiile de vânzare vor fi puse

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DB023401A, lungime totală: 4.800 mm, lățime totală: 1.345 mm, înălțime totală: 1.800 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lăţime de lucru: 300 mm, putere: 6 kW (8,16 CP), înălțimea dulapului de comandă: 2.200 mm, Mașina Cefla All-in-One pentru finisarea lemnului este o soluție integrată pentru aplicarea, distribuirea și impregnarea straturilor de protecție pe pardoseli din lemn. Această mașină combină o unitate de aplicare cu două role cu două perii de lustruit, într-o structură compactă. Stația de role poate fi utilizată fie ca rolă de aplicare unică, fie în configurație inversă, atunci când a doua stație este activată. Periile de lustruit pot fi reglate individual în ceea ce privește unghiul și viteza, permițând ajustarea precisă a procesului de finisare în funcție de rezultatul final dorit. Această mașină este extrem de potrivită pentru finisarea pardoselilor din lemn și a altor produse plane din lemn, unde aplicarea uleiului sau a lacului și lustruirea sunt combinate într-o singură linie de producție compactă. Mașina este potrivită pentru procesarea uleiurilor oxidative și, în combinație cu echipamente suplimentare de uscare UV sau LED, poate fi utilizată și pentru uleiurile adecvate care se usucă prin expunere la UV sau LED. Operarea se realizează prin intermediul unui panou de control central, asigurând o gestionare clară și eficientă a mai multor etape de finisare dintr-o singură mașină. Fgedpfx Ane Ahpldomsi Această mașină specifică Cefla All-in-One pentru finisarea lemnului este oferită ca mașină second-hand. Mașina a fost verificată tehnic în atelierul nostru și este livrată cu perii și role folosite.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 12904540S1, domeniul de lucru: 1.500 mm, tip de curent de intrare: trifazat, curent de intrare: 25 A, lăţime de lucru: 1.500 mm, putere: 15 kW (20,39 CP), Mașină de paletizat Storti GS/150-AL, inclusiv stivuitor de paleți | An de fabricație 2004 Fsdpfxe Agvbme Anmsgi Vând o mașină de paletizat Storti, model GS/150-AL, fabricată în 2004, împreună cu un stivuitor de paleți. Mașina este din producție și are o construcție robustă. Sunt necesare reparații minore sau lucrări de întreținere, prin urmare, preferăm vânzarea către companii specializate sau către persoane interesate cu cunoștințe tehnice. Demontarea și transportul se fac de către cumpărător, fără garanție.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă de profilare pentru producția de profiluri C solare cu sistem de perforare, reglare a lățimii și automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare din coil și profile, oferind soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Această linie de producție pentru profiluri C solare este proiectată pentru fabricarea de profile C de înaltă calitate, utilizate în structuri de montaj solar și proiecte de energie regenerabilă. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la obținerea profilului finit. Proiectată pentru precizie, durabilitate și flexibilitate în producție, linia asigură operare stabilă, perforare precisă, calitate constantă a profilării și performanță industrială pe termen lung. ⚙️ DOMENIU DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse dimensiuni de profil C în funcție de cerințele proiectului: Lățime talpă: 80 – 200 mm Flanșă: 40 – 60 mm Margine: 20 – 25 mm Fgodpfx Aney Any Rsmji Grosime material: 3 – 4 mm Dimensiuni personalizate disponibile la cerere. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție include: Cărucior hidraulic de alimentare cu coil Decoiler hidraulic Unitate de tras și ghidare Redresor & stație de sudură Alimentator servo Presă de perforat 40 tone Mașină de profilat Foarfecă hidraulică fixă Sistem de benzi transportoare Sistem opțional de stivuire automată ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE Sistem de alimentare servo-controlat pentru poziții de perforare precise Alimentare programabilă cu memorie multi-job Proces de perforare și profilare de înaltă precizie Mașină de profilat cu reglare NC a lățimii Role tratate termic pentru durată lungă de viață Cadru robust pentru producție continuă Sistem de automatizare controlat PLC & HMI ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluție completă la cheie pentru profiluri solare Producție flexibilă pentru diferite dimensiuni de profil Consistență ridicată a produsului și repetabilitate Reducerea necesarului de forță de muncă și eficiență crescută Timp de livrare scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICARE Sisteme de montaj solar Structuri pentru parcuri fotovoltaice Proiecte de energie regenerabilă Producție de profile de susținere din oțel Proiecte de infrastructură 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Sistem automat de stivuire Alte dimensiuni de profil Seturi de scule pentru perforații personalizate Upgrade-uri de automatizare Soluții de integrare la cheie în fabrică 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare arată instalații de referință cu linii similare pentru producția de profiluri solare, fabricate și puse în funcțiune cu succes în diverse țări. Aceste referințe confirmă capacitatea noastră inginerească certificată și experiența de proiect internațională. Referințe suplimentare, videoclipuri și detalii tehnice pot fi oferite la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0266, anul ultimei revizii majore: 2026, greutatea piesei prelucrate (max.): 3.600 kg, puterea unității de frezare: 10.250 W, diametrul discului: 200 mm, lungime de tăiere (max.): 30 mm, Informații detaliate despre utilaje sunt disponibile în fișierul atașat. Fsdpfxjztyhre Anmjgi

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie tehnologică completă și modernă pentru producția și prelucrarea statorilor motoarelor electrice, fabricată de compania renumită NIDE Group (anul fabricației: ianuarie 2017). Mașinile sunt complet automatizate (control CNC/PLC) și au constituit un flux de producție coerent în fabrică. Echipamentul are certificare CE. Linia completă include 5 stații de prelucrare: Mașină de bobinare (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Fgjdpfszuukqjx Anmji Mașină de inserare a bobinelor (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Presă de formare intermediară (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mașină de împletire bilaterală a capetelor (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (cu o masă rotativă integrată în proces). Presă de formare finală (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (cu propriul sistem hidraulic). Împreună cu un set bogat de echipamente! Împreună cu mașinile, vindem și lăzile originale pline cu scule: mandrine, capete de formare și matrițe, care permit reconfigurarea rapidă a mașinilor pentru producție (se pot vedea în fotografii). Linia este pregătită pentru încărcare din depozitul din Ostrzeszów. Vă invităm să ne contactați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 poate fi vândut în rate. 8000 EUR Mașină de ambalat DIMAC Star F30, folosită, și tunel termocontractibil, utilizate pentru ambalarea sticlelor (3x2, 3x3, 4x3). 1000 EUR Anul 2003 – În prezent, mașina este depozitată într-un depozit. De asemenea, spre vânzare: LINKER CSW-30 și BTG-1M, 1000 EUR MAȘINĂ DE AMBALAT CU FOLIE TERMOCONTRACTIBILĂ LINKER EUROPA SP z o.o. NUMĂR DE SERIE SW-001/03/2007 ANUL 03/2007 CAPACITATE 30 de cutii/minut +Tunel termocontractibil pentru folie termocontractibilă transparentă și imprimată TUNEL TERMOCONTRACTIBIL 8000 Sur PRODUCĂTOR TERMO-PAK MODEL BTG - 1M NUMĂR DE SERIE 3755 Fodpfx Anotyu N Ejmogi ANUL 11/2016 CAPACITATE până la 7200 de sticle pe oră