Orizontală Plictisitor Mill cumpărați folosit (15.701)

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: Hnodpoq Nf U Esfx Agpjg - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Există mai multe tipuri de instalații de măcinare cu moară cu bile, proiectate pentru diverse aplicații și industrii. Alegerea tipului specific depinde de factori precum materialul procesat, caracteristicile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. Iată câteva tipuri uzuale de instalații de măcinare cu moară cu bile: 1. Moară cu bile în circuit deschis: - Într-o moară cu bile în circuit deschis, materialul trece prin moară o singură dată, iar produsul finit este obținut direct. Acest tip este potrivit pentru măcinarea la uscat și este adesea utilizat pentru măcinarea cimentului. 2. Moară cu bile în circuit închis: - Morile cu bile în circuit închis dispun de un separator care separă particulele fine de cele grosiere. Materialul grosier este returnat la moară pentru măcinare suplimentară, iar produsul finit este colectat și trimis spre depozitare. Acest tip este folosit frecvent în circuitele de procesare a mineralelor. 3. Moară cu bile cu descărcare prin preaplin (Overflow): - Aceste mori descarcă suspensia (slurry) printr-un trunion la capătul de descărcare. Sunt potrivite pentru măcinarea umedă sau când suspensia are un conținut ridicat de umiditate. 4. Moară cu bile cu descărcare prin grătar: - Moara cu bile cu descărcare prin grătar evacuează suspensia printr-un grătar la capătul de descărcare. Este potrivită pentru măcinare uscată sau umedă și este des utilizată pentru materiale cu umiditate ridicată. Hsdpfoq Nx Aljx Agpong 5. Moară cu bile cu descărcare periferică: - La această moară, camera de măcinare este mai mare la capătul de alimentare, permițând descărcarea materialului în mod periferic. Acest tip este adecvat pentru măcinare grosieră și se utilizează adesea în cazul morilor cu bare (rod mill). 6. Moară planetară cu bile: - Morile planetare cu bile sunt proiectate pentru măcinare de energie mare, potrivite pentru măcinare atât la uscat, cât și la umed. Au unul sau mai multe borcane de măcinare care se rotesc în jurul unei axe centrale, generând o mișcare planetară. Sunt folosite frecvent în aplicații de laborator. 7. Moară cu bile cu căptușeală ceramică: - Unele mori cu bile sunt căptușite cu ceramică pentru a reduce uzura suprafeței interioare a morii. Aceasta este întâlnită în producția de materiale ceramice, pigmenți și refractare. 8. Moară cu bile de energie mare: - Morile cu bile de energie mare utilizează procese de aliere mecanică pentru crearea de materiale noi. Aceste mori funcționează la viteze de rotație mari, generând impacturi cu energie ridicată între bile și material. Sunt potrivite pentru măcinarea materialelor dure și fragile. 9. Moară cu bile cu antrenare cu aer (Air-swept): - Materialul este introdus în moară împreună cu aerul ambiental, iar produsul finit este colectat într-un filtru de praf. Acest tip este folosit în principal pentru măcinarea cărbunelui în industria cimentului. 10. Tub-mill: - Tub-millurile sunt cilindri lungi încărcați cu bile de oțel, utilizați pentru măcinarea materiilor prime, cărbunelui sau clincherului. Pot funcționa în circuit deschis sau închis și sunt larg utilizate în industria cimentului și procesarea mineralelor. 11. Moară cu bile cu funcționare continuă: - Morile cu bile cu funcționare continuă lucrează fără întrerupere; materialul de măcinat este alimentat la un capăt și descărcat la celălalt. Sunt potrivite pentru procese de măcinare continuă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Hnodpfxjq Nyydo Agpog Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Hnodeq Nfbhopfx Agpsg Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. Hedpeq I N H Njfx Agpong La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Hnsdpfxjq I Nw Is Agpsg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. Hjdpfx Agoq Ngafjpong 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime. Hsdpevzx Ausfx Agpeng

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: Hnsdpfxoq Igiio Agpog 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1110013, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 6.000 kg, diametrul arborelui principal: 110 mm, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 2.000 mm Cursa axei Y: 1.600 mm Cursa axei Z: 1.500 mm Hnsdpfsx I A D Uex Agpog Diametrul arborelui de găurire: 110 mm Suprafața de fixare a mesei: 1.250 x 1.600 mm Sarcina admisă pe masă: 6.000 kg DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 426M Notă: Uneltele vizibile în imagini nu fac parte din oferta de vânzare și livrare.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13688, Anul fabricației: 2012, greutatea goală: 4.990 kg, Linie de producție orizontală complet automatizată pentru IGU-uri (unități de geam termoizolant) și rame distanțiere! Capacitate de producție de 1200 bucăți pe schimb! DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 150 bucăți/oră DETALII MAȘINĂ Date electrice: Tensiune: 480 VAC Frecvență: 50/60 Hz Hedpfx Agox Trlrspjng Faze: 3 Capacitate maximă motor: 2 A Curent de scurtcircuit: 5.000 A Putere: 142 kVA Greutate mașină: 4.990 kg ECHIPARE Mașină GED Intercept Ultra/cadru subțire i-3 – versiune CE Sistem de producție distanțiere Warm-Edge Producția de Intercept ULTRA inoxidabil, ThinPlate sau BlackLine

Condiție: folosit, Centru de prelucrare orizontal Kitamura HX500G Specificații tehnice principale: Viteză maximă ax: 12.000 rpm Diametru maxim scule: 125 mm Greutate maximă scule: 20 kg Suprafață de lucru masă: 630x630 mm Dimensiune maximă piesă: 1000x1000 mm Capacitate maximă de încărcare masă: 1.200 kg Axa X: 1.050 mm Axa Y: 850 mm Axa Z: 900 mm Distanța între fața axului și masă: 130 - 1030 mm Hsdpem E Ttbefx Agpeng Disponibil. Livrare rapidă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2011, ore de funcționare: 6.000 h, număr mașină/vehicul: 650000010BE, Cu axa C cu scule antrenate Hnodpfswg D Thsx Agpjg Control MAPPS4/MSX-853 IV

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Freză carusel FMC Număr de agregate: 1 Configurație agregate: Freză Cleme pneumatice pentru material Hnedpox S Dyljfx Agpeg Disponibilitate: iulie 2026

Condiție: folosit, Măcinător cu bile din oțel inoxidabil Sussmeyer model HM10EHP-1L second-hand. Hodpfx Agjx Tifvspjng

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație completă performantă de rindeluire cu mașină de rindeluit cu 6 arbori WACO, fierăstrău cu bandă dublă, mecanizare completă, măsurare a umidității, control, etc. etc. Pur și simplu completă! Capacitate aprox. 2.500 m3/lună pe tură, în funcție de dimensiuni. Instalația este compusă din: Hsdpfew N S Nhex Agpjng Descărcător cu basculare, alimentare individuală a pieselor, sistem de măsurare a umidității Brookhuis, fierăstrău cu bandă dublă marca Brau Canali, legare pachete mici cu formare pachete mici Böhl și alimentare către mașina de stivuire, 2 x mașini de stivuire cu poziționare a șipcilor, linie completă de ambalare cu derulator de folie, presă pentru pachete cu inserție inferioară de lemn dreptunghiular. Sistem de control complet Siemens, structură metalică completă, toate cablajele, conductele etc. Instalație foarte bine întreținută, destinată producției de șipci, îmbinări cu nut și feder, lemn dimensionat.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2020, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 940 mm, sarcina mesei: 3.000 kg, diametrul arborelui principal: 100 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, înălțime totală: 2.750 mm, lungime totală: 6.130 mm, lățime totală: 3.600 mm, lungimea mesei: 1.120 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungime avans ax W: 710 mm, greutate totală: 14.400 kg, Sistem de control Heidenhain TNC 640 Sondă de măsurare Heidenhain TS 460 Axa B - 2 rot/min, increment 0,001° Magazie de scule: AVN 40 poziții Răcire centrală: 25 bar Hnjdox Tp Dlepfx Agpeg Puterea motorului principal: S1 22,5 kW; S6 34 kW Inclusiv cabină pentru operator, carcase pentru mașină, suporturi pentru scule

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2012, Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Ore de funcționare reduse (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Test Ball Bar efectuat Descriere: OFERTĂ PREMIUM: ORE DE FUNCȚIONARE PUȚINE & GEOMETRIE VERIFICATĂ Ocazia: Vă prezentăm un strung orizontal Schiess SMT BMT-130, an fabricație 2012, cu istoric transparent de utilizare ușoară. Cu doar aproximativ 10.000 de ore ale arborelui principal (și 8.900 ore de rulare program), mașina a funcționat sub 1 schimb pe zi în medie, de la achiziție. Nu este o mașină de producție suprasolicitată. ✅ CORECT VERIFICATĂ (Pregătită pentru inspecție): - Geometrie verificată: Mașina a trecut testul Renishaw Ball Bar cu rezultate excelente (dovada preciziei disponibilă) - Estetic: Vopsire profesională recentă. Mașina arată excepțional. - Funcționalitate: Schimbător automat de scule (ATC) complet revizuit și testat DATE TEHNICE (Afișate pe ecran): - Comandă CNC: Heidenhain iTNC 530 - Ore arbore principal: aprox. 10.090 h - Ore funcționare program: aprox. 8.900 h - Diametru arbore principal: 130 mm (ISO 50) DE CE SĂ ALEGEȚI ACEASTĂ MAȘINĂ? - Stare originală: Orele de funcționare reduse sunt reale și verificate de unitatea de comandă. - Pregătită pentru lucru: Geometrie verificată, ATC funcțional, stare vizuală impecabilă. - Preț: La 230.000 €, oferă cel mai bun raport Preț/Performanță pentru un utilaj din 2012 pe piață. - DOVADĂ VIDEO la cerere Date tehnice detaliate: - Diametru arbore principal: 130 mm - Tip arbore principal: ISO 7:24 No50 - Turație maximă: 3.000 RPM - Cursa W: 800 mm - Cursa Y: 2.000 mm Hodpfx Agjpa N Uhepeng - Cursa Z: 1.600 mm - Cursa X: 4.000 mm - Dimensiuni masă: 1.800 x 2.200 mm - Capacitate de încărcare masă: 12.000 kg - Dimensiuni generale: 6.800 x 6.300 x 4.600 mm - Greutate utilaj: 35.000 kg

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 1.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NRX20151106, Tip mașină: Strung automat de așchiere - cu mai multe axe principale (multi-spindle) Producător: DMG MORI Tip: NRX 2000 MC An fabricație: 2015 Comandă: CNC Locație: Nordrhein-Westfalen Origine: Japonia Termen de livrare: de stabilit Ofertă: ex works Descriere: Centru CNC de strunjire și frezare cu două axe principale DMG MORI - NRX 2000 MC - Două axe principale frontale - Prelucrare paralelă simultană - Antrenare scule - Încărcare cu portal - Cărucior port-scule și port-piese, 14 poziții (Ø 40 - max. 150 mm) - Aproximativ 1.500 ore ax principal Hjdpfx Agownyi Ispong Detalii tehnice / opționale / accesorii Specificații Dimensionare Unitate Număr de axe principale: 2 diametru maxim de rotație: 348 mm diametru maxim de strunjire: 150 mm diametru standard de strunjire: 120 mm lungime maximă de strunjire: 80 mm distanța între axe principale: 670 mm Sistem control: COMPACTline M73 Axă principală de lucru: Număr de axe principale: 2 Viteză maximă axă principală: 5.000 rot/min Putere: 7,5 / 5,5 kW Nas ax: JIS A2-5 Diametru rulment ax: - mm Alezaj ax: - mm Diametru maxim prelucrare bară: - mm Diametru utilizabil bară: - mm Diametru de prindere: 200 mm Axă C: 0,001° Turret (cap revolver): Număr de headuri revolver: 2 Număr de poziții portscule: 10 Înălțime lamă pătrată: 20 mm Diametru prindere burghiu: 32 mm Timp schimbare turret: 0,31 sec. Stații acționate / cu scule motorizate: - 10 poziții - Turație maximă: 10.000 rot/min - Putere: 1,5 / 1,2 kW Cursă de lucru: - axa X1+2: 100 mm - axa Z1+2: 220 mm - axa C1+2: 360° Avansuri: - avans rapid (X/Y/Z): 30 m/min - viteze avans maxim: 30.000 mm/min - avans de lucru: 0 - 5.000 mm/min Necesar total de putere: 32 kVA Greutate aproximativă: 5,6 t Dimensiuni (L x l x h): 5,0 x 3,0 x 2,2 m Echipamente incluse: - Transportor de șpan - Sistem lichid de răcire - Volan electronic - Încărcător cu portal - Depozitare semifabricate - Mecanism de antrenare scule

Condiție: nou, Presiune: 100 Capacitate rezervor ulei: 120 Capacitate de îndoire (material plat): 320 x 24 Capacitate de îndoire (țevi rotunde): 114 x 10 Presiune: 285 Viteză de lucru: 10 Viteză de revenire: 10 Motor: 10 Suprafață masă: 750 x 1425 Înălțime de lucru: 930 Lungime: 1430 Lățime: 750 Înălțime: 1450 Greutate aprox.: 1700 Cursă: 285 Presa hidraulică orizontală UZMA, cu funcție multidirecțională, permite prelucrarea țevilor, platbandelor, profilelor, barelor și a tuturor tipurilor de materiale pentru o varietate largă de operațiuni precum îndoire, perforare, îndreptare etc. Datorită sistemului rapid de schimbare a sculelor, puteți îndoi rapid materiale precum table, țevi, profile și bare folosind forme adecvate, fără pierdere de timp. Funcționalitatea versatilă și ușurința în exploatare sunt caracteristici definitorii ale UZMA. Hnodpfx Ajr I H Axsgpsg Presa orizontală este o mașină indispensabilă pentru atelierele de prelucrare a metalelor. Accesorii standard: - Cadru din oțel și design robust al mașinii - Reglarea cursei cu afișaj digital - Mod de lucru manual sau automat - Schimbare rapidă și facilă a sculelor - Construcție durabilă a sculelor și ghidajelor, din oțel de înaltă calitate, întărit - Pedală cu afișaj digital și buton de oprire de urgență - 1 set scule pentru îndoire

Condiție: nou, Capacitate rezervor ulei: 12 Capacitate de îndoire: (material plat) 200 x 12 Capacitate de îndoire: (țevi rotunde) 48 x 4,0 Presiune: 20 Hedpfx Asr I H A Aogpeng Viteză de lucru: 10 Viteză de revenire: 10 Motor: 2.2 Dimensiune masă: 480 x 1060 Înălțime de lucru: 930 Lungime: 1150 Lățime: 480 Înălțime: 1200 Cursă: 185 Greutate aprox.: 530 Presele hidraulice orizontale UZMA cu funcție multidirecțională permit prelucrarea țevilor, barelor plate, profilelor, barelor rotunde și a tuturor tipurilor de materiale, asigurând posibilitatea realizării unor operațiuni diverse precum îndoire, perforare, îndreptare etc. Cu ajutorul sistemului de schimbare rapidă a sculelor, puteți îndoi rapid materiale precum table, țevi, profile și bare folosind matrițe adecvate, fără pierdere de timp. Funcțiile versatile de exploatare și operarea ușoară definesc gama UZMA. Mașină de presă orizontală – un utilaj indispensabil pentru atelierele de prelucrare a metalelor. Accesorii standard: - Cadru din oțel și design robust al utilajului - Reglarea cursei cu afișaj digital - Sistem de lucru manual sau automat - Schimbare ușoară a sculelor cu sistem de schimb rapid - Construcție durabilă a sculelor și ghidajelor din oțel calit și tratat - Pedală de picior cu afișaj digital și oprire de urgență - 1 set scule de îndoire

Condiție: nou, Capacitate rezervor ulei: 40 Capacitate de îndoire (material plat): 200 x 18 Hnsdpfx Aor I H A Hogpeg Capacitate de îndoire (țevi rotunde): 60 x 4,0 Presiune: 30 Viteză de lucru: 10 Viteză de retur: 10 Motor: 3 Suprafață masă: 660 x 1250 Înălțime de lucru: 930 Lungime: 1250 Lățime: 650 Înălțime: 1250 Cursă: 285 Greutate aprox.: 1050 Presele orizontale hidraulice UZMA, cu funcție multidirecțională, permit procesarea unor materiale diverse precum țevi, platbande, profile, bare, precum și alte tipuri de materiale, posibilitând realizarea unor operațiuni variate precum îndoire, perforare, îndreptare etc. Sistemul rapid de schimbare a sculelor vă permite să îndoiți rapid materiale precum tablă, țevi, profile și bare cu matrițe adecvate, fără pierderi de timp. Funcțiile versatile de operare și utilizarea ușoară disting produsele UZMA. Mașina de presat orizontală este un utilaj indispensabil pentru atelierele de prelucrare a metalului. Accesorii standard: - Cadru din oțel și design robust al utilajului - Reglare a cursei cu afișaj digital - Sistem de lucru manual sau automat - Schimbare rapidă și facilă a sculelor - Construcție durabilă a sculelor și ghidajelor, din oțel de înaltă calitate și tratat termic - Pedală de picior cu afișaj digital și buton de oprire de urgență - 1 set scule abkant (pentru îndoire)

Condiție: nou, Capacitate rezervor ulei: 40 Capacitate de îndoire (material plat): 200 x 18 Capacitate de îndoire (țevi rotunde): 60 x 4,0 Presiune: 40 Viteză de lucru: 10 Viteză de revenire: 10 Motor: 3 Suprafață masă: 660 x 1250 Înălțime de lucru: 930 Lungime: 1250 Lățime: 650 Înălțime: 1250 Hedpfxjr I H A Re Agpsng Cursă: 285 Presa hidraulică orizontală UZMA cu funcție multidirecțională permite procesarea țevilor, barelor plate, profilurilor, tijelor – practic orice tip de material. Este posibilă execuția diverselor operații precum îndoire, perforare, redresare etc. Sistemul rapid de schimbare a sculelor permite îndoirea rapidă a tablelor, țevilor, profilelor și tijelor cu matrițe potrivite, fără timp pierdut. UZMA se remarcă prin funcționalități versatile și operare facilă. Presa orizontală este o mașină indispensabilă pentru atelierele de prelucrare a metalului. Accesorii standard: - Accesorii standard - Cadru din oțel și construcție robustă a mașinii - Reglare cursă cu afișaj digital - Sistem de lucru manual sau automat - Schimbare rapidă a sculelor - Construcție durabilă a sculelor și ghidajelor din oțel calitativ și călit - Pedală de picior cu afișaj digital și buton de oprire de urgență - 1 set scule de îndoire

Condiție: nou, Capacitate rezervor de ulei: 60 Capacitate de îndoire (material plat): 300x15 Capacitate de îndoire (țevi rotunde): 76x4,0 Presiune: 50 Viteză de lucru: 10 Viteză de revenire: 10 Motor: 5,5 Suprafață masă: 600 x 1250 Înălțime de lucru: 930 Lungime: 1400 Lățime: 600 Înălțime: 1500 Cursă: 285 Greutate aprox.: 1050 Presa orizontală hidraulică UZMA cu funcție multidirecțională pentru țevi, platbande, profile, bare – permite executarea diverselor operațiuni precum îndoire, perforare, îndreptare etc., pentru toate tipurile de materiale. Cu ajutorul sistemului rapid de schimbare a sculei, puteți îndoi rapid materiale precum table, țevi, profile și bare cu matrițe adecvate, fără pierdere de timp. UZMA se remarcă prin funcționalitatea versatilă și operare simplă. Presa orizontală este o utilaj indispensabil pentru atelierele de prelucrare a metalului. Hnedpfor I H A Ujx Agpjg Accesorii standard: - Cadru din oțel și design robust al utilajului - Reglarea cursei cu afișaj digital - Sistem de lucru manual sau automat - Schimbare rapidă a sculei - Construcție durabilă a sculelor și ghidajelor din oțel de calitate, tratat prin călire - Pedală cu afișaj digital și buton de oprire de urgență - 1 set de scule pentru îndoire

Condiție: nou, Capacitate rezervor ulei: 120 Capacitate de îndoire (material plat): 320 x 15 Capacitate de îndoire (țevă rotundă): 114 x 8 Presiune: 80 Viteză de lucru: 10 Hnsdpsr I H Dcofx Agpog Viteză de retur: 10 Motor: 10 Suprafață masă: 750 x 1425 Înălțime de lucru: 930 Lungime: 1430 Lățime: 750 Înălțime: 1450 Greutate aprox.: 1700 Cursă: 285 Prasele hidraulice orizontale UZMA cu funcționalitate multidirecțională permit prelucrarea țevilor, platbandelor, profilelor, barălor cât și a altor tipuri de materiale, facilitând o gamă variată de operații precum îndoire, perforare, redresare etc. Datorită sistemului rapid de schimbare a sculelor, puteți îndoi rapid materiale precum foi metalice, țevi, profile și bare cu matrițe adecvate, fără pierdere de timp. Funcționalitatea versatilă și operarea simplă definesc gama UZMA. Mașina de presat orizontală este indispensabilă pentru atelierele de prelucrare a metalelor. Accesorii standard: - Cadru din oțel și design robust al mașinii - Reglare a cursei cu afișaj digital - Mod de lucru manual sau automat - Schimbare rapidă a sculelor - Construcție durabilă a sculelor și ghidajelor, din oțel de înaltă calitate și călit - Pedală de picior cu afișaj digital și buton de oprire de urgență - 1 set de scule de îndoire