Grinding cumpărați folosit (4.077)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 250 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină de rectificat ghidaje (convertită din mașină de rabotat metal) Oferim o mașină solidă de rectificat ghidaje, inițial o mașină de rabotat metal, acum profesional reconvertită. Principalul avantaj este dimensiunea relativ compactă raportată la capacitatea de prelucrare a piesei. Specificații tehnice: • Dimensiuni exterioare (Lxlxh): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spațiul necesar pentru operare: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ dulap de comandă, rezervor lichid de răcire, acces) • Dimensiune masă: 2.000 x 800 mm • Distanța între coloane: 1.000 mm Hodpfxjxx Uudo Aabei • Curse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizări și echipamente: • Noi şuruburi cu bile şi rulmenți • 2 motoare noi + 2 motoare recondiționate • 3 noi invertoare de frecvență • Nou sistem de comandă Siemens SINUMERIK 802C baseline • Arbore mare de rectificare: 2.840 rpm – recondiționat + motor nou • Arbore mic de rectificare: 18.000 rpm – recondiționat • Inclus: dulap de comandă, rezervor lichid de răcire cu pompă şi invertor montat pe perete pentru arborele mic Mașina poate fi inspectată și testată cu programare prealabilă. Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.

Anul fabricației: 1998, Condiție: bun (utilizat), MAȘINĂ DE RECTIFICAT PLANE CHEVALIER FSG 1640 AD PRODUCĂTOR: CHEVALIER, FABRICATĂ ÎN TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD AN FABRICAȚIE: 1998 DIMENSIUNE MASĂ: 1000 x 400 mm DIMENSIUNE DISC ABRAZIV: 445 mm CURSE (X/Y): 400 x 1000 mm ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LA MASĂ LA CENTRUL AXULUI: 445,0 mm PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ: 7,4 kW ECHIPARE SUPLIMENTARĂ: - AVANS AUTOMAT PE VERTICALĂ - DISPOZITIV DE DRESELARE MONTAȚ PE DISC - DEPLASARE HIDRAULICĂ - SISTEM DE RĂCIRE - PLATOU ELECTROMAGNETIC 400,0 x 1000,0 mm - MANUALE DE UTILIZARE ALE MAȘINII Hsdpoirfpgefx Aaboi

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. Hsdpfoq Nf Uwjx Aabji 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: Hodpfx Aoq Nxp Ssabei - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞 Hjdpfxoq Nyydj Aabji

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. Hedoq Nfbhepfx Aaboi 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Hedjq I Nw Ispfx Aabei

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. Hodsq Ngafepfx Aabei 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Hjdpfx Aajvzx Auobji În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: UWID/5000/97, viteză ax de rectificat: 10.000 rot/min, viteza de avans pe axa X: 20 m/min, viteza de avans axa Y: 10 m/min, viteza de avans axa Z: 20 m/min, înălțime centru: 150 mm, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 600 mm Cursă axa Y: 250 mm Cursă axa Z: 250 mm Viteză de avans axa X: 0 - 20 m/min Viteză de avans axa Y: 0 - 10 m/min Viteză de avans axa Z: 0 - 20 m/min Înălțime vârf: 150 mm Suprafață utilă a mesei: 980 x 185 mm Cap de rectificare: Interval de pivotare: 240° Viteză de rotire: 120°/s Diametru arbore: 170 mm Turații arbore: 2.000 – 10.000 rpm Suport piesă axa A Precizia de divizare: ± 15″ Eroare totală de divizare (la ∅ 100 mm): 8 µm Prindere: ISO 50 Viteză maximă de rotație: 50 rpm Rezoluția sistemelor de măsurare a poziției: 0,0001 mm, respectiv 0,0001° Magazie de scule: 70 scule DETALII MAȘINĂ Comandă: NUM 1050 M cu PC; Memorie program: 512 KB Puteri de antrenare: Motor arbore rectificare: 10 kW Antrenare masă axa X: 1,5 kW Suport piesă axa A: 1,5 kW San transversal axa Z: 1,5 kW Coloană cap rectificare axa Y: 3 kW Rotire cap rectificare axa B: 3 kW Conexiune electrică: Putere totală instalată: 23 kW Hedpjyh I U Iefx Aabsi Siguranță principală: 63 A Tensiune de operare: 400 V, 50 Hz Tensiune de comandă: 24 V Tensiune iluminat: 230 V, 50 Hz Aer comprimat: Consum de aer: 10-12 Nm³/h Presiune min/max: 5/8 bar (500/800 kPa) Calitate aer comprimat: ISO 8573-1, Clasa 4 Temperatură ambientală Operare: 15°C - 35°C Greutate: 7.400 kg Documentație suplimentară despre utilaj este disponibilă la cerere.

Condiție: Suport defect de piese de schimb (folosit), Anul fabricației: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, lungime de rectificat: 3.150 mm, lățime de rectificat: 800 mm, sarcina mesei: 6.000 kg, puterea motorului arborelui de rectificare: 22.000 W, înălțime piesă de prelucrat (max.): 650 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Lungime de rectificat: 3.150 mm Lățime de rectificat: 800 mm Înălțimea maximă a piesei: 650 mm Dimensiunea suprafeței mesei: 3.150 x 600 mm Dimensiuni placă magnetică: 3.000 x 600 mm Dimensiuni disc abraziv: 450 x 100 x 127 mm Sarcină maximă pe masă: 6 t DETALII MAȘINĂ Comandă: SIEMENS 840D Putere totală necesară: 70,6 kW Hsdpfsylk E Hex Aabei Putere turelă: 22 kW Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar: aprox. 11 x 3 x 2,4 m Greutate maşină: aprox. 15 t ECHIPARE Unitate de răcire: 2.500 l Reglare forță de aderență Sistem semi-automat de echilibrare Notă: Comanda pornește. Software-ul de rectificat MININI nu se încarcă, din motive necunoscute. Hardware-ul de comandă a fost verificat și este în regulă. Fișierele de backup sunt disponibile.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2022, Mașina a fost complet recondiționată în 2022! DETALII TEHNICE Unghi variabil: 0-45° Hodsyk Stpjpfx Aabsi

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, cursa axei Z: 185 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.000 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 1.500 mm, DETALII TEHNICE Hsdpfx Aasyk S I Hsbji Dimensiuni maxime sticlă: 1.500 x 3.000 mm Cursă axă Z (verticală): 185 mm Masă de lucru: 3.250 x 1.620 mm

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 112672, lungime totală: 6.700 mm, înălțime de lucru: 840 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 350 kg, model de controler: RS150, înălțime piesă de prelucrat (max.): 35 mm, DETALII TEHNICE Grosime sticlă prelucrabilă: 3-35 mm Dimensiuni prelucrabile (cu șanfren de colț 15 mm) min.: 45 mm Dimensiuni prelucrabile (fără șanfren colț) min.: 35 mm Greutate admisă pe metru liniar de transport maxim: 200 kg/m Sarcină totală: 350 kg Hedpfx Aaeyk Spwjbei Viteză de lucru: 0,5-5 m/min Presiune avans pneumatic: 6 bar Capacitate rezervor de apă: 360 L DETALII MAȘINĂ Sistem de control: RS150 Putere totală instalată: 16,5 kW Presiune avans pneumatic: 6 bar Capacitate rezervor de apă: 360 L Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 6.700 x 1.300 x 2.300 mm Înălțimea suprafeței de lucru: 840 mm Greutate totală (cu rezervorul de apă gol): 2.600 kg ECHIPARE NC cu reglare automată a vitezei Capace ABS pentru izolație fonică și siguranță NC multifuncțional Ungere centralizată Reglarea cantității de îndepărtare a sticlei Reglarea frontală a discului pentru rotunjirea colțurilor din spate Carcasă și rezervoare din oțel inoxidabil Interfață de operare CN 23 Sistem de control programabil (PLC) integrat în NC Display cu cristale lichide (LCD) Tastatură de comandă cu taste sensibile

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 806, greutate totală: 4.600 kg, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.000 kg, înălțime piesă de prelucrat (max.): 55 mm, număr de axe principale: 13, DETALII TEHNICE Grosimea sticlei: 3-55 mm Dimensiune minimă a sticlei: 35 x 150 mm Greutate maximă sticlă: 2.000 kg Viteză: 0,3-5 m/min Număr de axe: 13 Hedpoyk Skzsfx Aaboi DETALII MAȘINĂ Putere: 26 kW Presiune de lucru: 8 bar Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 9.590 x 1.350 x 3.700 mm Greutatea utilajului: 4.600 kg

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2183, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 450 mm, turația arborelui principal (max.): 60.000 rot/min, model de controler: GE Fanuc Series 16-M, Fără preț minim - vânzare garantată către cel mai mare ofertant! DETALII TEHNICE Cursa axei X: 500 mm Cursa axei Y: 300 mm Cursa axei Z: 450 mm Turație maximă arbore principal: 60.000 rpm Turație minimă arbore principal: 9.000 rpm Viteză de avans axa X: 2.000 mm/min Viteză de avans axa Y: 2.000 mm/min Viteză de avans axa Z: 900 mm/min Interval viteză de ridicare: 0,5 – 14.000 mm/min (reglabil continuu) Dimensiuni masă: 600 x 380 mm Sarcină maximă pe masă: 300 kg Prindere scule: bucșă elastică EX 19, ax de șlefuit E19 DETALII MAȘINĂ Model comandă numerică: GE Fanuc Series 16-M Tensiune de alimentare: 400 V Hedpeyl U Nvefx Aabji Tensiune de comandă: 24 V Putere instalată: 7.500 W Frecvență de intrare: 50 Hz Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Greutate totală: 4.500 kg DOTĂRI Documentație/Manual de utilizare Instalație de aspirare Sistem de răcire Turbina de etanșare

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1972, Mașină de rectificat căi de rulare WMW SFBZ 2200/6000 Fabricată de WMW Germania în 1972 Date tehnice principale: Hsdpfow U A Rmox Aaboi Dimensiunea mesei: 2240x6000 mm Lățime maximă de rectificat: 2200 mm Lungime maximă de rectificat: 6000 mm Înălțime maximă de rectificat: 2000 mm Greutate maximă a piesei: 15000 kg Greutatea mașinii: 130 tone Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Condiție: nou, Stare: nouă Timp de livrare: aprox. 6 luni de la plasarea comenzii Țara de origine: Taiwan Preț: 84.310 € Rată leasing: 1.593,46 € Lungime de rectificare: 460 mm Distanță ax – masă: 395 mm Masă: 460 x 200 mm Placă de fixare magnetică: 450 x 200 mm Viteză masă: 0 – 20 m/min Avans transversal: 0 – 3.000 mm/min Avans transversal incremental: 0,001 mm Avans transversal maxim: 220 mm Avans vertical automat: 290 mm Avans vertical: 0 – 3.000 mm/min Avans vertical incremental: 0,001 mm Turație ax: 1.000 – 7.000 rpm Motor ax: 3 kW Lungime: 2.280 mm Lățime: 2.205 mm Înălțime: 2.020 mm Greutate: 1.500 kg Înălțime masă: 1.060 mm Greutate maximă piesă de lucru pe placa magnetică: 175 kg Greutate maximă piesă de lucru pe masa de fixare: 210 kg Dimensiuni disc de rectificat: Ø205 x 12,7 x 31,75 mm Motoare servo avans Y/Z: 1,1 kW Motor servo avans X: 2,4 kW Precizie de poziționare: 0,004 mm Repetabilitate: 0,003 mm Control Smart i cu touchscreen de 10,4” pe panou pivotant, cu manetă electronică cu fir - Conexiuni RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transfer dxf în C-Code) - Control bazat pe PC cu programare dialogică grafică sau programare în G-code Viteză variabilă continuu Ciclu de rectificare plană, ciclu de rectificare transversală, ciclu de rectificare de canelură, ciclu de rectificare multiplu caneluri, ciclu de rectificare contur, ciclu de reascuțire Ax cu 4 rulmenți cu bile oblice (P4, Clasa 7) Ghidaje longitudinale cu formă dublă V, acoperite cu Turcite-B Toate cele 3 axe cu șuruburi cu bile de precizie (Clasa C2) și servomotoare AC Închidere completă cu iluminare Placă magnetică electro Sistem de răcire cu filtru automat din hârtie și separator magnetic Dispozitiv automat de reascuțire montat pe masă, cu compensare automată * Disc de rectificare Flanșă disc de rectificare Balansator disc de rectificare Mașina și echipamentul conforme cu normele CE Manual de operare în GERMANĂ sau ENGLEZĂ * Configurația exactă a dispozitivului de reascuțire trebuie clarificată înainte de plasarea unei comenzi Hsdpfx Aasynnc Iobsi

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Stare: nouă An de fabricație: 2024 Număr de stoc: 5546 Timp de livrare: prompt, vânzare intermediară posibilă Țara de origine: Polonia Preț: 1690 € În stoc: 1 Hjdpfx Aajynmw Dobei Lățime de șlefuire: 150 mm Dimensiuni bandă abrazivă: 2.000 x 150 mm Rolă de contact: 200 x 150 x 42 mm diametru Suprafață de șlefuire dreaptă: 605 mm Turație: 3000 rpm Putere motor: 3,5 kW Lungime: 1025 mm Lățime: 600 mm Înălțime: 1000 mm Greutate: 100 kg Mașină industrială de șlefuit podele cu bandă cu următoarele avantaje: - Buton separat de oprire de urgență - Frână de motor - Standard - Siguranță în exploatare - Operare simplă și practică - Reglare ușoară - Schimbare rapidă și ușoară a benzii abrazive, fără scule - Garanție 5 ani pentru motor - Siguranță optimă

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Stare: nouă An fabricație: 2024 Număr stoc: 5544 Termen de livrare: prompt, vânzare intermediară posibilă Țara de origine: Polonia Preț: 1340 € Pe stoc: 1 Lățime de șlefuire: 75 mm Dimensiuni bandă abrazivă: 2.000 x 75 mm Rulou de contact: 200 x 75 x 42 mm diametru Suprafață de șlefuire dreaptă: 605 mm Turație: 3000 rpm Putere motor: 3 kW Lungime: 1025 mm Lățime: 500 mm Hsdoynmwwspfx Aabei Înălțime: 1000 mm Greutate: 76 kg Mașină industrială de șlefuit cu bandă pentru pardoseală, cu următoarele avantaje: - Oprire de urgență separată - Frână de motor - Siguranță în exploatare - Operare simplă și practică - Reglare facilă - Schimbare rapidă și ușoară a benzii abrazive, fără unelte - 5 ani garanție la motor - Securitate optimă

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2023, număr mașină/vehicul: 153, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 100 h, Mașină de șlefuit cu bandă lată, utilizată pentru șlefuirea tablelor de oțel. Lățime de lucru: 1300 mm Înălțime de lucru: de la 0,5 până la 160 mm Maximă îndepărtare a materialului: 0,3 mm/m Diametru perii de oțel: 200 / 300 mm Diametru perii de pâslă: 200 / 300 mm Diametru discuri de șlefuit: 150 mm Hodpfxoylbi Ae Aabei Număr discuri de șlefuit: 12 Lungimea benzilor de șlefuit: 1900 / 2200 mm Viteză benzi de șlefuit: 18 m/sec Turație discuri: 12 m/sec Tensiune nominală: 400V Puterea motorului: 15 kW Presiune aer necesară: 6 bar Consum de aer: 20 - 1100 NL/min Diametru țevi de aspirare: 2 x 150 mm Nivel de zgomot: 96 dB Dimensiuni (Lxlxh): 1600 x 1900 x 2200 mm Greutate: 1800 kg (cu două unități)

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, înălțime centru: 100 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 20 kg, lungime de rectificat: 400 mm, diametrul roții de rectificat: 350 mm, distanță între centre: 400 mm, anul ultimei revizii majore: 2026, CARACTERISTICI: Distanță între vârfuri: 400 mm Hsdpfx Aoycim Dsabei Înălțime centru: 100 mm Avans de lucru axa Z: 100 - 3500 mm/min Orientare masă: 0 - 30° Putere motor arbore rectificare: 3 kW Diametru maxim disc abraziv: 350 mm Lățime maximă disc abraziv: 30 mm Diametru interior disc abraziv: 127 mm Cap prindere piesă: W20 Viteză minimă ax piesă: 30 rpm Viteză maximă ax piesă: 1200 rpm Greutate maximă piesă între vârfuri: 20 kg Interval pivotare piesă: 0° / +90° Putere arbore piesă: 0,5 kW Tip pinolă contrapunct: MT2 Cursă pinolă contrapunct: 20 mm Dimensiuni utilaj: 2350 x 1480 mm Greutate: 1600 kg

Condiție: neverificat (folosit), lățime de rectificat: 600 mm, Placa magnetică are dimensiunile de 1300x700 mm. Hjdpfxot Ay Nhj Aabsi

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1978, Funcționalitate: complet funcțional, spate / Origine: Diag Kolb (Germania) An fabricație: 1978 Specificații tehnice: Lungime de prelucrare: Ø800 mm x 5000 mm Lungime masă mobilă: 7800 mm Lungime banc fix la sol: 12.250 mm Hsdpfxoyl T Sce Aaboi Lățime șină de ghidare: 550 mm Dimensiuni maximă piatră de rectificat: 760 x 80 x 304 mm Manualul original al utilajului este disponibil. Stare generală: Strung german clasic, cu structură solidă, potrivit pentru industrii grele. Potrivit pentru rectificarea cilindrilor lungi.

Anul fabricației: 1979, Condiție: gata de utilizare (folosit), Max. grinding diameter: 300mm, Hjdohq Uigspfx Aaboi Max. grinding length: 1950mm, Max. workpiece length: 2000mm Max Feed rate 1 – 30 m/min. Coolant supply 100 l/min Inf. variable speed range 2.000 – 6.000 RPM. Spindle 88 mm Centers height 150 mm Grinding wheels 100 – 250 mm Spindle power 3,5 kW Grinder Power 15 kW – 380 V – 50 Hz