Grinding cumpărați folosit (3.952)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Mașină de rectificat de precizie pentru suprafețe Mașină de rectificat de precizie Okamoto – Model ACC-16•24SA1 Apropiere automată a capului de rectificat, retragere automată în poziția de pornire, ciclu automat de ascuțire a discului de rectificat Compensare a uzurii, ciclu de deplasare și adâncire – Capacitate de rectificare: 16” x 24” Accesorii standard: • Dispozitiv automat de ascuțire a discului de rectificat, montat deasupra • Panou de control cu ecran tactil, cu afișaj de 10” • Cu compensare, inclusiv sculă cu diamant Bwsdpfx Aozmhknoicor • Generator de impulsuri pentru avans vertical și transversal • Retragere rapidă a capului de rectificat • Poziționare prin introducere de date • Indicator de sarcină pentru motorul discului de rectificat • Motor pentru axul discului de rectificat, 5 CP • Ciclu de rectificare brută, cu deplasare și adâncire • Apărătoare a discului de rectificat din oțel inoxidabil • Metodă de rectificare brută/fină, selectabilă • Șuruburi de nivelare cu plăci • Poziție de parcare a mesei pentru siguranță • Unelte necesare și cutie de scule • Apărătoare din oțel inoxidabil pentru protecție împotriva stropilor • Instalare și instruire • Manual de instrucțiuni

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Bjdpjvzx Ausfx Aicswr Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. Bjdpfx Ajq Nfbhoicjwr 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: Bwedpfx Asq Nxp Soicsr - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Bodpfxjq I Nw Ij Aicjwr

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Bodpfx Aeq Nyydeicswr Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Bsdpsq Nf Uwofx Aicewr 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 81019 01, adâncime de rectificare: 500 mm, diametru de rectificare: 800 mm, viteză ax de rectificat: 250 rot/min, diametrul piesei prelucrate (max.): 800 mm, interval de pivotare: 15 °, Mașină în variantă specială, cu diametru de rotație mărit și deplasare transversală hidraulică extinsă! Recondiționată și modernizată în anul 1995 în fabrica producătorului Glauchau și pusă în funcțiune în 1996. DETALII TEHNICE Zona de lucru și diametrul de șlefuire Diametrul interior de șlefuire: 30–630 mm Diametrul interior de șlefuire extins, max.: 800 mm Diametrul exterior de șlefuire, max.: 800 mm Diametrul piesei de prelucrat, max.: 800 mm Zona de șlefuire și mișcarea mesei Adâncimea de șlefuire: aprox. 500 mm Cursa mesei: 800 mm Diametrul de rotație cu protecție pentru piesa de prelucrat, max.: 800 mm Diametrul de rotație fără protecție pentru piesa de prelucrat: aprox. 850 mm Distanțe și ajustări Distanța dintre capul axului piesei de prelucrat și suportul axului de șlefuire: max. 1.225 mm Ajustarea dispozitivului de șlefuire interior pe masă: max. 545 mm Deplasare transversală a bazei axului piesei de prelucrat: max. 650 mm Înclinarea bazei axului piesei de prelucrat: max. 15° Axul piesei de prelucrat Turațiile axului piesei de prelucrat: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Greutatea piesei de prelucrat: max. 1.000 kg Capul axului: DIN 55021, dimensiunea 11 DETALIILE MAȘINII Control și afișaj de poziție Tipul de control: convențional Ajustare transversală: prin intermediul motorului cu angrenaje și al dispozitivului de poziționare Afișaj digital de poziție: HEIDENHAIN, 2 axe Sistem de răcire Bwodpfx Aszqcvteicor Sistem de răcire: cu separator magnetic Greutatea mașinii: aprox. 6,4 t ECHIPAMENTE Sistem de răcire cu separator magnetic Dispozitive de fixare, respectiv suporturi pentru mașină Diverse discuri de șlefuire Dispozitiv de ascuțit cu diamant Placă mare de șlefuire Dispozitiv de șlefuire interior și plat Lampă halogen pentru mașină Documentația mașinii

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 163190, lungime de rectificat: 600 mm, lățime de rectificat: 300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 270 kg, diametrul roții de rectificat: 350 mm, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 565 mm, Mașină de rectificat plană orizontală, în stare ca nouă, cu puține ore de funcționare! DETALII TEHNICE Zona de rectificare Lungimea de rectificare: 600 mm Lățimea de rectificare: 300 mm Masă de lucru și sarcina piesei de prelucrat Dimensiunile mesei: 300 mm × 630 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 270 kg Distanța axei arborelui – suprafața mesei: 565 mm Curse și ajustări Cursa axei X: 765 mm Cursa axei Y: 340 mm Diviziunea inelului gradat al axei Y: 0,02 mm Diviziunea inelului gradat al axei Z: 0,005 mm Ajustare transversală automată a axei Z: 0,1–8 mm Avansuri și curse rapide Avans hidraulic al axei X: 7–23 m/min Bwodpfxszqcvgo Aicsr Cursă rapidă a axei Y: 990 mm/min Cursă rapidă a axei Z: 460 mm/min Disc de rectificat Dimensiunile discului de rectificat: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul sistemului de control: Convențional Afișaj de poziție pe 2 axe: KNUTH Xpos 3.1 Puterea motorului arborelui de rectificat: 5,5 kW Consumul total de energie: 7 kW Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Greutatea mașinii: aprox. 2,7 t ECHIPAMENTE Afișaj de poziție pe 2 axe KNUTH Xpos 3.1 Disc de rectificat Flanșă disc de rectificat Arbore de echilibrare Suport de echilibrare Lampă de lucru cu halogen Placă magnetică 600 mm × 300 mm Șuruburi de reglare Unelte de operare Ajustare automată transversală și longitudinală Mișcare longitudinală hidraulică a mesei Ghidaje duble în V pentru mișcarea longitudinală Ghidaje combinate în V și plane pentru mișcarea transversală Ghidaje călite și rectificate pentru masa de lucru, cu acoperire de contracție PTFE Arbore de rectificat cu rulmenți conici precisi, preîncărcați și fără întreținere Agregat hidraulic extern Lubrifiere centrală automată

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Dimensiune masă 800 x 200 mm Masă magnetică 600 x 200 mm Domeniu de șlefuire 630 x 200 mm Bsdpfx Asw R Dnxjicowr Înălțime maximă de șlefuire 320 mm Diametru maxim disc de șlefuit: 250 mm Turație 2750 rpm Consum de energie 3,6 kW Greutate 2200 kg Dimensiuni L x l x H = 1900 x 1500 x 2000 mm Dimensiunile rezervorului de lichid de răcire L x l x H = 400 x 300 x 500 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Mașină de rectificat glisiere WMW SFBZ 2200/6000 Fabricată de WMW Germania în 1972 Date tehnice principale: Dimensiune masă: 2240x6000mm Lățime maximă de rectificare: 2200mm Lungime maximă de rectificare: 6000mm Bsdpjw U A Rmefx Aicowr Înălțime maximă de rectificare: 2000mm Greutate maximă piesă: 15000kg Greutate mașină: 130 tone Mașina a beneficiat de o revizie generală în 2022. Cutii de avans cu cuplaje electromagnetice au fost înlocuite cu motoare și reductor pentru ambele capete. De asemenea, au fost înlocuite rulmenții capului de rectificare universal. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), Swing peste bâliu: 500 mm Swing peste masă: 800 mm Bjdpfxozqnlge Aicswr Cursă masă: 1300 mm Adâncime de rectificare: 800 mm

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10999, DESCRIERE Mașină de șlefuit dublă față / Mașină de șlefuit sus/jos Producător: Löwer Model: DSM 3000 Cu sistem de retur al pieselor prelucrate Bthgq0Ygu0 Lățime de lucru: 290 mm Grosime de șlefuire: 2-200 mm Lungimea minimă a piesei de prelucrat: aprox. 320 mm Echipare: Bwsdpfx Aijv Dfp Hscsr 1x unitate de șlefuire superioară, 7,5 kW 1x unitate de periere superioară, 0,37 kW 1x unitate de șlefuire inferioară, 7,5 kW 1x unitate de periere inferioară, 0,37 kW Dimensiuni bandă de șlefuire: 300 x 1800 mm Reglaj electric pe înălțime, 0,37 kW Avans reglabil, 6/11/16 m/min. Aer comprimat: 6-8 bar Dimensiuni aprox.: 2700 x 1100 x 1900 mm Greutate aprox.: 1600 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1993, Șlefuitor automat VIET Mod. Rita 4C EL Plan fix, capete mobile Lățime de lucru: 1350 mm Înălțime de lucru: 4 – 160 mm Nr. 03 hote de aspirație, diametru 150 mm Viteza de avans bandă: 6 – 20 m/min cu invertor de 3 kW Perie de curățare covor hotă, diametru 120 mm Componență: 1. Prima unitate transversală de lustruire, mod. TET 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda lamelară: 6150 x 140 mm Abrasiv propriu: 8350 x 170 mm Viteză: 5,6 – 26,2 m/s Invertor: 15 kW Trei hote de extracție, diametru 140 mm 2. Unitate de șlefuire cu rolă, mod. R320 – 40, cauciuc duritate 40° SH Banda abrazivă: 3250 x 1400 mm Viteză: 1,5 – 12,5 m/s Invertor: 15 kW Suflantă pentru curățare bandă Două hote de extracție cu diametru 140 mm și una cu diametru 200 mm Bwjdpfx Asltlx Tjicor 3. Grup de lustruire cu tampon, mod. TE 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda abrazivă: 3250 x 1400 mm Viteză: 2,9 – 14,1 m/s Invertor: 15 kW Suflantă pentru curățare bandă Două hote de extracție cu diametru 140 mm și una cu diametru 200 mm 4. Unitate de șlefuire transversală, mod. TET 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda lamelară: 6150 x 140 mm Abrasiv propriu: 8350 x 170 mm Viteză: 5,6 – 26,2 m/s Invertor: 15 kW Trei hote de extracție, diametru 140 mm 5. Grup scotch-brite Motor: 0,55 kW Hotă de aspirație, diametru 140 mm 6. Unitate perie Motor: 0,55 kW Hotă de aspirație, diametru 140 mm 7. Grup suflantă rotativă pentru curățare panouri

Stare: folosit, An de fabricație: 1978, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, lungime alimentare axa X: 2.000 mm, lungime de rectificat: 2.000 mm, înălțime centru: 125 mm, diametru de rectificare: 250 mm, Se vinde o mașină de rectificat caneluri 3451 G, marca Stanko, cu un diametru de 250 mm și o lungime a piesei prelucrate de 2000 mm. Prețul este de 12.500 de euro, termenul de livrare este EXW. Bwjdozqt Uaspfx Aicer

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Masa de șlefuire DT2200M este o stație de lucru profesională, proiectată pentru șlefuirea sigură și eficientă a metalului. Dotată cu un sistem performant de filtrare și cu un sistem dublu de ventilatoare, masa este ideală pentru condiții industriale și de atelier solicitante, minimizând praful și îmbunătățind confortul operatorului. Principalele avantaje ale utilajului: - Sistemul dublu de filtrare asigură purificarea eficientă a aerului de praf și impurități rezultate în urma șlefuirii - Productivitate ridicată – două ventilatoare de câte 4000 m³/h fiecare asigură funcționare continuă, fără necesitatea schimbării frecvente a filtrelor - Suprafață mare de lucru – blatul cu dimensiunile de 2060x530 mm permite prelucrarea comodă a componentelor voluminoase - Construcție solidă – carcasă robustă și sertare metalice încăpătoare pentru deșeuri, pe ambele părți ale mesei Construcție și tehnologie: Masa de șlefuire DT2200M dispune de un blat de lucru segmentat în 11, care facilitează montajul și prelucrarea pieselor. Sistemul integrat de extracție, atât inferior cât și lateral, preia eficient praful direct de la locul de generare. Filtrele rezistente la temperaturi înalte asigură o durată lungă de viață în condiții de emisie termică crescută (nu sunt ignifuge). Precizie și productivitate: Datorită puterii mari de aspirație și a celor două ventilatoare centrifugale, masa de șlefuire DT2200M atinge o eficiență de filtrare de peste 99,9%. Unitățile independente de filtrare și posibilitatea schimbului rapid al cartușelor cresc direct eficiența operațională și reduc timpii de întrerupere pentru mentenanță. Bedpfx Aezqy Rujicjwr Aplicații: Masa de șlefuire DT2200M este utilizată în: - ateliere de lăcătușerie - vopsitorii industriale - departamente de întreținere - unități de producție specializate în prelucrarea metalelor Dotare standard: - 2 ventilatoare centrifugale de extracție - 4 cartușe filtrante de 395x495x24 mm - Blat de lucru segmentat în 11 - Sertare metalice pentru deșeuri pe ambele laterale - Suporturi integrate pentru fixarea pieselor Parametri tehnici: Dimensiune blat de lucru: 2060x530 mm Putere motoare: 2 x 1 kW Debit: 2 x 4000 m³/h Dimensiune filtru: 4 x (395x495x24 mm) Tensiune: 230V Greutate: 130 kg Dimensiuni: 2200 x 600 x 850 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1985, Diametrul maxim al discului: 230 mm Dimensiunea mesei magnetice: 1000 x 300 mm Bodpfolz Nh Iox Aicowr

Stare: folosit, Producător: BLOHM Bwsdpfx Aevtyxuoicor Tip: Simplex 5 Dimensiunea mesei: 900x300 mm Lungime de lucru: 600x300 mm Fără masă magnetică!

Stare: bun (utilizat), Poate fi rectificat, diametru maxim: 200 mm Bwsdpjlz Nxwefx Aicjr Distanța între vârfuri: 450 mm Greutatea utilajului aprox.: 2,2 t Dimensiunile utilajului:

Stare: folosit, Lungime maximă de rectificare: 1000 mm Diametru maxim al discului: 320 mm Bodpjv Taafefx Aicowr Alezaj: 30 mm Producător: TOS

Stare: folosit, Producător: CINCINNATI Bwodpfxjwrpyke Aicer

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1974, înălțime centru: 250 mm, lungime de rectificat: 2.500 mm, diametrul roții de rectificat: 750 mm, diametru de rectificare: 500 mm, Diametrul maxim de șlefuire: 500 mm Lungimea maximă de șlefuire: 2500 mm Bodpfxozm N D Ns Aicewr Diametrul discului de șlefuire: 750 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Caracteristicile mașinii Design ergonomic și performanță ridicată CORMAK SZLIFMASTER-E este o mașină modernă, destinată operațiunilor de debavurare, șlefuire și lustruire a tablei. Capul mobil, dotat cu două suporturi de fixare, permite utilizarea simultană a două tipuri de perii de șlefuire, ceea ce crește semnificativ eficiența procesului de prelucrare. Brațul reglabil permite ajustarea forței de presiune în funcție de nevoile utilizatorului, ceea ce îmbunătățește și accelerează procesul de prelucrare în comparație cu metodele manuale. Funcții avansate pentru o precizie maximă Mașina este echipată cu o viteză de rotație reglabilă a capului, în intervalul de la 0 la 2500 rpm, ceea ce permite adaptarea parametrilor de lucru la diferite materiale. Sistemul de aspirație asigură o fixare stabilă a pieselor prelucrate, sporind siguranța și precizia procesului de prelucrare. Controlul capului se realizează prin intermediul brațului rotativ al mașinii, ceea ce permite o operare lină și confortabilă. Capul poate roti cu 180 de grade, ceea ce facilitează selecția rapidă a sculei – operatorul poate comuta ușor între diferite perii, în funcție de necesități. Prelucrare rapidă și ușoară a diferitelor piese Mașina permite prelucrarea ușoară și precisă a pieselor individuale, cu diferite forme și grosimi. Sistemul simplu de fixare a pieselor de prelucrat pe masa de lucru cu aspirație permite pregătirea rapidă pentru lucru și o fixare sigură a piesei în timpul prelucrării. Masă magnetică cu telecomandă – confort și control Mașina este echipată cu o masă magnetică, cu posibilitatea de reglare a forței de atracție, ceea ce asigură o stabilitate mai bună a pieselor prelucrate. Setul include o telecomandă care permite ajustarea precisă a puterii mesei magnetice în funcție de dimensiunile și grosimea piesei. Datorită acestui lucru, utilizatorul are control total asupra fixării, ceea ce se traduce într-o eficiență și siguranță mai mari în timpul lucrului. Parametri tehnici Dimensiunile mesei: 1025 x 825 mm Dimensiunea maximă a piesei: 1000 x 800 mm Grosimea piesei: 0,5 - 200 mm Intervalul vitezei de rotație a capului: 0 - 2500 rpm Numărul de scule (discuri): 2 Capacitatea de aspirație: 1400 m³/h Suprafața mesei magnetice: 180 x 300 mm Suprafața mesei cu aspirație: 350 x 350 mm Bsdpfx Aiezp E Hrecowr Distanța brațului: 1300 mm Rotația capului: 180° Puterea motorului capului: 0,75 kW Puterea motorului de aspirație: 1,1 kW Putere totală: 4 kW Dimensiunile mașinii: 1200 x 825 x 1400 mm Greutate: 200 kg Datorită construcției sale ergonomice, funcțiilor moderne și a telecomenzii pentru controlul mesei magnetice, CORMAK SZLIFMASTER-E este o soluție excelentă pentru prelucrarea profesională a tablei, crescând eficiența și confortul în timpul lucrului. ATENȚIE!!! Mașina este returnată, folosită, funcțională. NU ARE GARANȚIE!!!

Stare: gata de utilizare (folosit), Jig grinding machine HAUSER 5 SM Table length: 750 mm Table width: 620 mm Longitudinal travel (X-axis): 700 mm Transversal travel (Y-axis): 500 mm Vertical travel (Z-axis): 150 mm 2 columns execution Travel of the vertical slide: 500 mm Passage from grinding motor to table: 500 mm Max grinding diameter with display-plate: 300 mm Passage between the columns: 840 mm Max angle with taper grinding: up to 16 degrees Vertical travel of grinding spindle, stepless: -From 3 mm -Up to 145 mm Travel speeds, stepless: up to 2.8 m/min Radial fine feed of U-axis: up to 4.5 mm Planetary motion speeds of C-axis, stepless: -From 10 rpm -Up to 280 rpm Total power required: 6.3 kW Aprox weigth 5.000 kg Jig grinding machine HAUSER 3 SMO Table length: 595 mm Table width: 320 mm Longitudinal travel (X-axis): 400 mm Transversal travel (y axis): 250 mm 1 column execution Travel of the vertical slide: 500 mm Passage from grinding motor to table: 490 mm Distance from spindle-center to vertical slide: 310 mm Max. grinding diameter: 220 mm -With display-plate: 280 mm Max. angle with taper grinding: -Up to: 12° Vertical travel of grinding spindle (stepless): -From: 1 mm -Up to: 110 mm Travel speeds (stepless): -Up to: 6 m/min Planetary motion speeds (stepless): c axis -Up to: 330 rpm Spindle motor: 7.50 kw weight: about 2000 kg Bodpfx Aijuyuunjcewr

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, GIUSTINA R 114 CNC Fanuc Centreless Grinding Machine Bwodpfozdnx Tex Aicjr Cnc CONTROL : FANUC Series 18i - MB Grinding capacity Ø from 1.5 to 500 mm Operating grinding wheel Ø 610 x 508 mm Conductive grinding wheel Ø 355 x 508 mm Weigth around 15 to