Grinding cumpărați folosit (4.016)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 840 mm, înălțime totală: 1.832 mm, greutate totală: 370 kg, durata garanției: 12 luni, viteză de rotație (min.): 18 rot/min, putere: 2,2 kW (2,99 CP), tensiune de intrare: 400 V, anul ultimei revizii majore: 2024,

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 250 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină de rectificat ghidaje (convertită din mașină de rabotat metal) Oferim o mașină solidă de rectificat ghidaje, inițial o mașină de rabotat metal, acum profesional reconvertită. Principalul avantaj este dimensiunea relativ compactă raportată la capacitatea de prelucrare a piesei. Specificații tehnice: • Dimensiuni exterioare (Lxlxh): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spațiul necesar pentru operare: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ dulap de comandă, rezervor lichid de răcire, acces) • Dimensiune masă: 2.000 x 800 mm • Distanța între coloane: 1.000 mm • Curse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizări și echipamente: • Noi şuruburi cu bile şi rulmenți • 2 motoare noi + 2 motoare recondiționate • 3 noi invertoare de frecvență • Nou sistem de comandă Siemens SINUMERIK 802C baseline • Arbore mare de rectificare: 2.840 rpm – recondiționat + motor nou • Arbore mic de rectificare: 18.000 rpm – recondiționat • Inclus: dulap de comandă, rezervor lichid de răcire cu pompă şi invertor montat pe perete pentru arborele mic Gisdpfxjxx Uuds Adxel Mașina poate fi inspectată și testată cu programare prealabilă. Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.

Anul fabricației: 1998, Condiție: bun (utilizat), MAȘINĂ DE RECTIFICAT PLANE CHEVALIER FSG 1640 AD PRODUCĂTOR: CHEVALIER, FABRICATĂ ÎN TAIWAN MODEL: FSG-1640 AD Giodoirfpgepfx Adxol AN FABRICAȚIE: 1998 DIMENSIUNE MASĂ: 1000 x 400 mm DIMENSIUNE DISC ABRAZIV: 445 mm CURSE (X/Y): 400 x 1000 mm ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LA MASĂ LA CENTRUL AXULUI: 445,0 mm PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ: 7,4 kW ECHIPARE SUPLIMENTARĂ: - AVANS AUTOMAT PE VERTICALĂ - DISPOZITIV DE DRESELARE MONTAȚ PE DISC - DEPLASARE HIDRAULICĂ - SISTEM DE RĂCIRE - PLATOU ELECTROMAGNETIC 400,0 x 1000,0 mm - MANUALE DE UTILIZARE ALE MAȘINII

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Giodpfxoq Nf Uwo Adxsl 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: Giedpfx Adsq Nxp Sexol - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞 Gijdpoq Nyydsfx Adxsl

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: Giedjq Nfbhjpfx Adxsl - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Gedpfx Adsq I Nw Ioxeil

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. Gjdpfx Asq Ngafedxoil 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Giedpfx Aovzx Auodxsl Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: foarte bun (second hand), Swing peste bâliu: 500 mm Gijdpfsx Tp Drjx Adxjl Swing peste masă: 800 mm Cursă masă: 1300 mm Adâncime de rectificare: 800 mm

Condiție: bun (utilizat), Linie de măcinare și separare Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Măcinător Seydelmann cu încărcare, tip: MG160B, diametru gât de alimentare: 160 mm, dimensiuni: 2000 mm x 1700 mm x 2200 mm. Tablou electric de comandă, dimensiuni: 1230 mm x 1000 mm x 600 mm. Transportor, cadru din oțel inoxidabil, bandă din material plastic, lățimea benzii: 370 mm, înălțime de ridicare: 1950 mm, dimensiuni totale: 2950 mm x 850 mm x 2080 mm. Gijdsvnbtiopfx Adxol Separator SEPAmatic, tip: SEPA 1200, 400 V, 50 Hz, 12 A, 6 kW, bandă din material plastic, lățime bandă: 180 mm, perforație tambur: 3 mm, dimensiuni totale: 1500 mm x 1400 mm x 1750 mm. Cărucior cu tambur suplimentar, perforație: 5 mm, dimensiuni totale: 850 mm x 700 mm x 1100 mm

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2003, Mașină de rectificat cilindrică în stare bună de vânzare din cauza neutilizării! Se poate proba la fața locului! Giedex Syk Tjpfx Adxol

Condiție: folosit, Tip: SMH 060 Mașină de ascuțit pânze panglică. Lățimea benzii până la: 60 [mm]. Putere: 400 [V] / 50 [Hz]. Destinată îndepărtării bavurii de sudură la îmbinările sudate cap la cap. Giedjt Iv Tyepfx Adxjl În stare folosită, curățată, revopsită și verificată. 2 bucăți în stoc.

Condiție: bun (utilizat), Vând în stare bună Rema DS 12/ST. Gijdpju Uvv Tefx Adxol

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, înălțime totală: 2.100 mm, greutate totală: 3.000 kg, distanța de deplasare pe axa X: 220 mm, cursa axei Z: 300 mm, producător de controlere: FANUC, model de controler: 31i-Model A, Date generale Lățime: 1560 mm Adâncime: 2000 mm Înălțime: 2100 mm Greutate mașină: 3000 kg Unitate de comandă Marcă: FANUC Model: 31i-Model A Deplasări Gsdex D Ed Hopfx Adxjil Deplasare axă X: 220 mm Deplasare rapidă axă X: 20000 mm/min Deplasare axă Z: 300 mm Deplasare rapidă axă Z: 20000 mm/min Echipamente adiționale Motor arbore semifabricat: 2 kW Această mașină de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T a fost fabricată în 2008. O mașină robustă pentru rectificare interioară, dotată cu sistem de comandă GE FANUC Series 31i-Model A, diametru maxim de rectificare de 150 mm și adâncime de 80 mm. Permite o cursă longitudinală (axa Z) de 300 mm și transversală (axa X) de 220 mm. Profitați de această oportunitate de a achiziționa mașina de rectificat interior VOUMARD VM 110 CNC T. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Rectificare

Condiție: foarte bun (second hand), Lungime: 500 mm Diametru: 200 mm Gedpfjx Tpyyjx Adxsil

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025,

Condiție: foarte bun (second hand), Vând polizor de masă industrial. Preț: 550€ / bucata. Giodpfx Ajud A A Ssdxol

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1991, Diametru max. de rectificat: 250 mm Lungime roată de rectificat: 300 mm Diametru roată de rectificat: 600 mm An fabricaţie: 1991 Gedpfxex Tpuqo Adxeil

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Masă profesională destinată șlefuirii lemnului și metalului. Unitate de filtrare concepută pentru a funcționa oriunde are loc prelucrarea prin șlefuire. MASA ESTE DOTATĂ CU 2 VENTILATOARE, AMPLASATE PE PARTEA DREAPTĂ ȘI STÂNGĂ. Masă echipată cu un sistem de filtrare dublu și independent, care asigură o purificare amănunțită a aerului de toate impuritățile! Gjdpevugxwefx Adxsil Ventilator centrifugal special, de înaltă eficiență, garantează funcționarea de durată fără necesitatea înlocuirii materialelor filtrante. Suprafața de lucru segmentată în 11 părți facilitează fixarea piesei și curățarea filtrelor. Schimbarea filtrelor se realizează rapid și ușor. Sistem de ventilație amplasat atât la nivelul inferior, cât și pe peretele lateral al mesei. Separare eficientă a deșeurilor de șlefuire "mari" și "mici". Filtrul este rezistent la temperaturi ridicate, dar nu este ignifug. Sertare metalice spațioase disponibile atât pe partea dreaptă, cât și pe partea stângă a mesei. Presiune negativă ridicată (eficiența filtrării particulelor de praf > 99,9%). Specificații tehnice Dimensiuni suprafață de lucru: 2060x530 mm Puterea motorului: 2 x 1 kW Capacitate: 2 x 4000 m³/h Dimensiune filtru: 493 x 395 x 20 mm Tensiune: 230V Dimensiuni totale: 2160 x 600 x 870 mm Greutate: 120 kg Prețul afișat nu include TVA. Costurile de transport nu sunt incluse în preț.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Mașina de șlefuit cu bandă largă CORMAK MM3166P este un utilaj robust și fiabil, ideal atât pentru atelierele de acasă, cât și pentru uz profesional în firme de tâmplărie. Datorită funcțiilor și parametrilor săi tehnici, permite șlefuirea precisă și rapidă a lemnului, asigurând o finisare perfectă pentru fiecare proiect. Două cilindri de șlefuire asigură o șlefuire uniformă și precisă. Transportorul cu bandă facilitează ghidarea materialului și asigură o șlefuire fluentă. Motorul puternic de 2200 W + 120 W garantează o șlefuire eficientă chiar și pentru materiale dure. Reglarea vitezei benzii de șlefuit permite adaptarea vitezei la tipul materialului prelucrat. Sistemul de extracție a prafului asigură un mediu de lucru mai curat și protejează operatorul împotriva inhalării prafului. Construcția robustă oferă durabilitate și stabilitate în timpul funcționării. Lățimea mare a benzii de șlefuit (635 mm) permite șlefuirea rapidă a suprafețelor mari. Grosime a piesei prelucrate: min. 7 mm, max. 125 mm. Diametrul cilindrilor de șlefuire: 150 mm. Viteza benzii de șlefuit: 14 m/s. Două racorduri de extracție cu diametru de 100 mm pentru conectare la sistemul de aspirare a prafului. Date tehnice: Lungimea benzii [mm]: 800 Gsdpfx Aexfhn Djdxsil Lățimea benzii [mm]: 635 Raza [R]: 120 Grosime max. a materialului [mm]: 130 Motor principal [kW]: 2,2 Tensiune [V]: 230 Frecvență [Hz]: 50 Viteză de rotație [RPM - 220 V]: 1800 Motor de avans [W]: 120 Viteză de avans [m/min]: 1,8 - 7,3 Diametrul racordului de extracție [mm]: 100 Greutate net/brut [kg]: 220 / 260 Înălțimea utilajului [mm]: 1113 Lățimea utilajului din lateral [mm]: 1100 Lățimea utilajului de sus [mm]: 1060 Lungimea axului [mm]: 635 Producător: Cormak

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Șlefuitorul cu bandă universal mobil, destinat șlefuirii/polizării elementelor al căror transport poate fi imposibil din cauza dimensiunilor sau greutății. Descrierea utilajului Stabilitate excelentă a dispozitivului. Opritor de adâncime reglabil Operare ușoară și confortabilă Potrivit pentru șlefuirea/polizarea pieselor dificile de transportat din cauza dimensiunilor Eficiență ridicată la șlefuirea sau polizarea cordoanelor de sudură la nivelul pardoselii Parametri tehnici Motor (kW): 2,8 Roată de contact (mm): 195x150 Rolă de ghidare (mm): 195x150 Șlefuire plană (mm): 150x450 Giodpfx Ajvu Unmodxel Dimensiune bandă (mm): 2000x150 Viteză bandă (m/s): 15/30 Înălțime de lucru (mm): 475-1240 Greutate (kg): 85 Ambalaj (cm): 750x1100x800

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Șlefuitorul cu bandă CORMAK SM150D este un utilaj industrial proiectat pentru lucrări intensive în uzine de producție, ateliere de lăcătușerie și unități de prelucrare a uneltelor. Este un șlefuitor cu bandă pentru metal care combină performanța ridicată la șlefuire cu un sistem eficient de extracție a prafului, asigurând astfel siguranța, curățenia și confortul în utilizarea zilnică. Construcția solidă din oțel și suprafața mare a mesei de lucru oferă stabilitate și precizie chiar și la prelucrarea pieselor de mari dimensiuni. Principalele avantaje ale mașinii: - Două viteze ale benzii (14,5 / 29 m/s) – permit adaptarea vitezei la tipul materialului și caracterul lucrării (șlefuire grosieră sau finisaj). - Sistem integrat de extracție a prafului – asigură un mediu de lucru curat și sigur fără necesitatea unor unități externe de aspirare. - Construcție stabilă din oțel – reduce eficient vibrațiile, crescând repetabilitatea și calitatea prelucrării. - Masă de lucru mare (480 × 150 mm) – permite manipularea ușoară a pieselor voluminoase. - Reglare continuă a unghiului de șlefuire – permite ajustarea precisă a poziției benzii față de piesa prelucrată. - Sistem de schimbare rapidă a benzii – reduce timpii de oprire și crește productivitatea. Construcție și tehnologie: Șlefuitorul staționar CORMAK SM150D se bazează pe un cadru sudat din oțel, care asigură rigiditate și rezistență la sarcini dinamice. Sistemul integrat de extracție garantează îndepărtarea eficientă a prafului și a așchiilor de șlefuire. Motorul de 2,8 kW furnizează puterea necesară chiar și pentru cele mai solicitante operațiuni. Precizie și eficiență în lucru: Datorită benzii cu lățimea de 150 mm și lungimea de 2000 mm, utilajul oferă o suprafață de contact mare, scurtând timpul de prelucrare și crescând eficiența. Cele două viteze de lucru permit schimbarea rapidă între îndepărtarea intensivă a materialului și finisarea precisă a suprafețelor. Construcția ergonomică și sistemul de tensionare cu arc al benzii mențin tensiunea corectă pe tot parcursul ciclului de lucru. Domenii de aplicare: Godpfsxrzgtex Adxsil Șlefuitorul cu bandă pentru metal CORMAK SM150D este utilizat în: - uzine de producție care prelucrează oțel, oțel inoxidabil și aluminiu, - ateliere de sudură și lăcătușerie, - zone de pregătire și finisare a suprafețelor pieselor, - șlefuire de muchii, cordoane de sudură și suprafețe plane. Echipare standard: - Bază solidă din oțel cu reglaj de înclinare - Bandă abrazivă 2000 × 150 mm - Sistem de extracție integrat cu sac și racorduri Ø100 mm - Protecție împotriva scânteilor și prafului - Disc de protecție rabatabil Date tehnice: Dimensiuni bandă abrazivă (L × l): 2000 × 150 mm Viteza benzii: 14,5 / 29 m/s Turație motor: 1400 / 2800 rpm Putere motor: 2,8 kW Dimensiuni (L × l × h): 700 × 540 × 1130 mm Greutate: 90 kg Alimentare: 400 V Diametru racorduri extracție: 2 × Ø100 mm Dimensiunile mesei: 480 × 150 mm Diametru sac așchii: Ø 100 mm Lungime sac așchii: 500 mm

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Polizor cu bandă universal pentru șlefuire grosieră și lustruire metal. Potrivit pentru diverse forme și materiale. Mașina este echipată standard cu racord de extracție pentru praf. Dimensiunea benzii de șlefuit este de 75 x 2000 mm, motor puternic de 3 kW. Modelul SM 75 este suplimentar dotat cu 2 viteze ale benzii: 14,5 și 29 m/s. Setul include două role cauciucate care asigură alunecarea fără derapaj a benzii abrazive. Caracteristici ale mașinii: - Polizor echipat cu două racorduri de extracție - Două viteze de șlefuire - Pentru șlefuirea suprafețelor, muchiilor și rotunjirilor - Construcție stabilă, fără vibrații - Schimbare rapidă a unghiului benzii - Viteză mare a benzii abrazive - Motor de mare putere pentru o calitate excelentă de șlefuire Gjdpsvu Uh Tjfx Adxeil - Suprafață mare de șlefuire - Sistem de tensionare pe arc pentru tensionare automată a benzii - Reglare și schimbare facilă a benzii Date tehnice: SUPRAFAȚĂ DE CONTACT A ROLEI (L x l): 250 mm x 150 mm DIMENSIUNI BANDĂ ABRAZIVĂ (L x l): 2000 mm x 75 mm VITEZA BENZII: 14,5 / 29 m/s PUTERE MOTOR: 3 kW / 400 V GREUTATE: 72 kg DIMENSIUNI: 1070 x 560 x 980 mm