Furaje Hopper cumpărați folosit (1.866)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, 1) Sistem de alimentare cu straturi (2 linii cu 3 buncăre fiecare – 300, 400, 500 mm – incl. 2 x unități de lipire + 2 ferăstraie de tăiere Podpfx Ashmk Umsmnora 2) Unitate de stivuire cu vacuum + bandă transportoare de alimentare pentru presă 3) Unitate de presare 4) Unitate de de-stivuire cu vacuum + bandă transportoare de evacuare 5) Toate sistemele de control pentru linia completă Capacitate: 10 curse/min sau aprox. 2400 straturi/4 ore Produs: suprafață de lamele în 3 straturi, cu dimensiunea maximă 2208 x 186 x 4 mm

Stare: aproape ca nou (folosit), Complet realizată din oțel inoxidabil special Viteze: 2 pentru melcul de lucru și 2 pentru melcul de alimentare Diametrul plăcii sitei: 114 mm Capacitate buncăr: 100 litri Predpjwd N Nvofx Amnea Randament în funcție de tipul materialului, turație și set de tăiere: până la 1500 kg/h Lățime mașină: 90,0 cm Adâncime mașină: 84,0 cm Înălțime mașină: 116,0 cm Putere motor: 11,0 kW, 21 A Tensiune: 400 V, 50 Hz Greutate mașină: 450 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET a fost fabricată între 2000 și 2012 de un grup de producători europeni de renume, printre care SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona și alții. Linia este potrivită pentru băuturi răcoritoare plate și carbogazoase și include o mașină de suflat, o mașină de umplere, o etichetatoare, o mașină de ambalare, precum și diverse sisteme de transport și inspecție. Linia atinge o capacitate de până la 36.000 sticle/oră la 1,5 l și este disponibilă imediat. Toate utilajele sunt bine întreținute și dispun de componente originale și periferice corespunzătoare. Date tehnice - Capacitate: - 36.000 sticle/oră la 1,5L apă - 35.000 sticle/oră la 1,5L băuturi răcoritoare (dulci) - 32.000 sticle/oră la 1,5L băuturi răcoritoare light - Formate: - Sticle de 0,5L și 1,5L - Capace PCO 28-1881 - Produs de umplere: - Apă și băuturi răcoritoare carbogazoase (7,5g CO₂) - Sistem de închidere: - Capace filetate, alimentare pe tobogan și basculare (Zalkin + NSM) - Ambalare: - Folie termocontractibilă: 3x2 sticle (dublu canal) - Tipuri de paleți: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Date electrice: - 400 V / 50 Hz - Automatizări: ABB, Siemens - Direcție de funcționare: standard Cuprins livrare - Mașină de suflat: SIG Corpoplast Blomax 24, an fabricație 2008 - 24 stații, cuptor cu 20 boxe, comandă ABB - Inclusiv basculant preforme MD3, buncăr preforme SBT, elevator HFT, transportor RGTD, tobogan ASTK - Transport aer: NTS Mistral, an fabricație 2000 - Șine reglabile pneumatic, jgheab cablu tip coș - Mașină de umplere: KHS Innofill EV-VF, an fabricație 2000 - 176 valve electronice de umplere, nod ventile (APV), transport aer, șnec de alimentare, stea de prindere - Închidere cu șurub (Zalkin, 22 capete), alimentare capace (NSM), curățare cu spumă (ECOLAB, 2001), dozatoare (2011) - Mixer/dezaerator: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, an fabricație 2000 - 65.000 l/h, 5 componente, brixmetru (Anton Paar), pompe Hilge Psdpjwh U Avjfx Amnora - Etichetator: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, an fabricație 2012 - 26 plăci, hotmelt, wrap-around, alimentare cu rolă, alimentare paralelă, versiune lift de siguranță - Inspecție & codare: - Control nivel umplere și capace: KHS Innocheck CUB Vision Circle, an fabricație 2013 - Codare laser sticle: Videojet cu carcasă - Inspecție ambalaje: KHS Innocheck CUB, an fabricație 2015 - Mașină de ambalat: Kisters SP060V, an fabricație 2000 - Packer folie termocontractabilă 3x2 (2 căi), 60 cicluri/minut, lățime manuală, doar folie - Transportoare & etichetare baxuri: - Transportor sticle: KHS Innoline BTR, an fabricație 2000, lanț plastic, ungere uscată - Transportor baxuri: Paxona + Schaefer, an fabricație 2009 - Etichetare baxuri: Contact 100, etichetă autocolantă de pe rolă

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Prezentare generală Acest înșurubător solo a fost fabricat în 1994 de compania franceză Zalkin. Mașina a fost folosită pentru aplicarea capacelor din plastic pe sticle de cidru din sticlă de 75 cl, cu o capacitate de până la 9.000 sticle pe oră. Este disponibilă imediat, deoarece producția la fabrica anterioară a fost oprită în 2022. Sistemul pneumatic al buncărului de capace este inclus în livrare. Date tehnice - Productivitate: până la 9.000 sticle pe oră - Formate: sticle din sticlă pentru cidru de 75 cl - Dimensiuni: L 220 cm x l 150 cm x H 320 cm Conținutul livrării - Înșurubător solo Zalkin CA6 Prodpswhkq Nsfx Amnea - Buncăr de capace cu sistem pneumatic

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 60 S4 este echipat cu malaxoare de beton cu o capacitate de 1500/1000 litri, care pot fi de tip ax unic, dublu ax sau planetar. La malaxoarele SEMIX, elementele de uzură sunt realizate din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de raportul de siliciu al rețetei de beton. Buncărele de stocare a agregatelor pot fi alimentate cu încărcătoare pe roți printr-o rampă unică. Agregatele sunt cântărite pe banda cântar, care transferă materialele pe banda de transfer. Prezența a două benzi transportoare separate asigură precizie la cântărire și performanță ridicată pentru obținerea unor debite mari de beton. Podsgaw Tqopfx Amnora Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot vizualiza toate materialele folosite și le pot integra în propriul sistem CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a oferi asistență tehnică.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100 S4 este echipat cu malaxoare de beton cu o capacitate de 3000/2000 litri, care pot fi malaxoare cu un ax, cu două axe sau planetare. La malaxoarele SEMIX se utilizează materiale de uzură NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de conținutul de siliciu din rețeta de beton. Toate buncărele de agregate SEMIX au o formă trapezoidală curbată, oferind o rezistență suplimentară. Rezervoarele pentru agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe o bandă dozatoare, care transferă agregatele pe banda transportoare. Utilizarea a două benzi separate asigură atât precizia cântăririi, cât și o productivitate ridicată pentru realizarea unor debite mari de beton. Prodpfxegay Sue Amnea Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA cu un controler PLC integrat de la Schneider. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele folosite și le pot integra în propriul sistem CRM. Echipa de ingineri SEMIX poate interveni pe sistemul de automatizare online pentru a oferi servicii de asistență.

An de fabricație: 2023, stare: nou, Stațiile de betoane compacte SEMIX sunt proiectate pentru spații limitate și pentru a facilita transportul către țări de peste hotare. SEMIX Compact 30 poate fi încărcată într-un singur container și poate fi montată complet în 3 zile. SEMIX Compact 30 este echipată cu malaxoare de beton cu o capacitate de 750/500 litri, care pot fi de tip ax unic sau planetar. La malaxoarele SEMIX, pentru blindajele supuse uzurii se utilizează NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de proporția de siliciu din rețeta betonului. Predpfx Aegazi Dsmnja Toate buncărele de agregate SEMIX sunt realizate cu pereți trapezoidali curbați, pentru rezistență suplimentară. Structura robustă din oțel asigură o durată lungă de viață și performanță de exploatare. Agregatele sunt cântărite pe banda de cântărire, care le transferă către mecanismul de transport. Stațiile de betoane compacte SEMIX oferă variante pentru mecanismul de transfer al agregatelor. Chiar și la stațiile compacte, utilizatorii pot alege între mecanismul cu elevator cu cupe (skip hoist) sau transportor cu bandă pentru transferul agregatelor. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate printr-un sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele folosite și pot integra sistemul CRM propriu. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru asistență tehnică.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.610 mm, lățime totală: 1.100 mm, înălțime totală: 1.030 mm, WILK MAREL pentru măcinarea produselor proaspete și congelate. Aparatul poate fi o unitate independentă sau poate face parte dintr-o linie tehnologică integrată. Putere: 45 kW Tensiune: 3x400V – 50 Hz sau la cerere Prodpfx Aszlgvgsmnsa Tensiune de control: 24 V CC Material: Oțel inoxidabil AISI 304 Melc: oțel inoxidabil Capacitatea rezervorului: 300 l Cuțit de tăiere: ø250 mm

Stare: folosit, Instalație pentru măcinarea condiționată a malțului în mălai și depozitarea ulterioară a mălaiului. Într-un șnec de condiționare, malțul este umezit cu apă caldă la 60°C înainte de a fi măcinat în moara cu 6 valțuri (Künzel, 1966) până devine mălai. Apa de condiționare este pretrată într-un sistem de tratare a apei (Täuber, 2019). Mălaiul este colectat într-un buncăr de mălai, cu formă de pâlnie, montat pe picioare, și este transferat apoi către sistemul de transport al mălaiului. Mașină (adițional): Moară cu 6 valțuri pentru măcinare condiționată uscată; ani de fabricație 1966-2019 Psdpfjziy U Dox Amnjra Capacitate: 1200 kg/h Echipament: Moară cu 6 valțuri; șnec de condiționare; sistem de tratare a apei.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, putere: 250 kW (339,91 CP), CPM 7930-4 – Mașină de fabricat pelete Mașină de producție de pelete de înaltă capacitate, fabricată de CPM. Concepută pentru procesarea lemnului, biomasei, furajelor pentru animale și a altor materiale care pot fi transformate în pelete. Mașina a fost utilizată doar un sezon și se află într-o stare tehnică foarte bună. Echipată cu: Motor electric: 250 kW Mixer Transportor cu șurub Set complet de role Matriță Prsdjzlgxbepfx Amnoa Producător: CPM Model: 7930-4 Anul fabricației: 2003 O mașină esențială pentru o linie completă de producție de pelete – gata de instalare și utilizare.

An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 2.896 h, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Model: Lepton 2100 An fabricație: 2022 Ore de operare sită: aprox. 2896 h Ore motor: aprox. 3486 h Locație: D 84069 Schierling Disponibilitate: termen scurt Prjdpfowlt N Nsx Amnsa Echipare: -Mașină de bază Lepton 2100 cu primă sită (opțional extensibilă cu un al doilea etaj de sitare) Divizor sită primă: 70 mm - Șasiu pe șenile - Etaj de preseparare cu buncăr lung și bandă de accelerare - Telecomandă radio pentru toate funcțiile principale - Acționare diesel-electrică 80 kW - Compensare de nivel - Greutate totală: 18.500 kg - Dimensiuni transport: 11,97 m lungime totală, 4,10 m înălțime, 2,53 m lățime Material de sitat posibil: Compost, deșeuri verzi, biomasă, rădăcini lemnoase, lemn uzat, deșeuri, CSR, diverse materiale reciclabile (nu este potrivit pentru moloz de construcție sau pământ excavat) Alte informații: Stare foarte bună, complet funcțională Solicitați mai multe informații

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Krauss Maffei KM 80-180 CX cu picker de canale Sepro Industrial Robot 55 An fabricație: 2005 Unitate de injectare: Diametru șnec: 30 mm Greutate de injectare: 77,4 g Presiune de injectare: 2025 bar Volum dozare: 85 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 80 t Distanța între coloane: 420x420 mm Dimensiuni platane de prindere: 670x670 mm Ejector: hidraulic Unitate de închidere: hidraulică Comandă: MC V - Ecran tactil (Touchscreen) Echipament suplimentar: Euromap 67 Interfață robot Sistem de comandă cu supapă de aer Tracțiune miez hidraulică x 1 Agregat de injectare întărit - bimetal Picker de canale Sepro Industrial Robot 55 An fabricație: 2018 Este posibilă achiziționarea contra cost a unui sistem de alimentare materie primă marca Moretto. Setul include: Pjdpfozc Ngdex Amnera - Dozator cu șnec, volumetric, cu rezervor - Sistem de transport cu supapă proporțională Dimensiuni: Greutate: 3900 kg Lungime/lățime/înălțime: 3,80x1,50x2,10 m Acționare: Pompe/motor: 15 kW Putere de încălzire: 8,12 kW Putere totală: 23,12 kW Toate utilajele oferite sunt pornite și verificate de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibilă obținerea unui videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau participarea la teste tehnice live în compania noastră din Łódź. Preț: La cerere

Stare: foarte bun (second hand), ore de funcționare: 4.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 200 mm, lungimea mesei: 3.656 mm, lățimea mesei: 1.956 mm, Mașină de tăiere cu jet de apă cu 5 axe, de înaltă performanță Sistem de tăiere cu jet de apă OMAX 60120 CNC, bine întreținut, echipat cu o pompă de înaltă presiune EnduroMAX 4060 de 30 kW (40 CP). Pompa are doar 4.500 de ore de funcționare, ceea ce face ca această mașină să fie o alegere excelentă pentru companiile care caută un sistem de tăiere cu jet de apă fiabil și productiv, cu o durată de viață utilă considerabilă. Această mașină este echipată cu capul de tăiere OMAX A-JET cu 5 axe, permițând tăierea în unghi și prelucrarea complexă 3D. Capul A-JET oferă un unghi de înclinare de la 0° la 59°, oferind o flexibilitate excepțională pentru teşiri, pregătirea sudurilor și tăierea avansată a contururilor. Mașina dispune de sistemul integrat de control OMAX CAD/CAM, permițând importul și procesarea directă a fișierelor DXF pentru o producție rapidă și eficientă. Specificații tehnice * Cursă X / Y / Z: 3.000 × 1.500 × 200 mm * Zona de lucru: 3.000 × 1.400 × 150 mm * Dimensiunea mesei: 3.656 × 1.956 mm * Sarcina maximă a piesei de prelucrat: 2.000 kg/m² * Dimensiunile mașinii: 5.715 × 2.794 mm * Înălțimea mașinii: 2.921 mm * Greutatea mașinii (doar masa): 2.818 kg * Greutatea de funcționare (inclusiv apa): 10.545 kg * Capacitatea rezervorului de apă: 7.727 litri Sistem de control * Software integrat OMAX CAD/CAM, Intelli-MAX® Premium Prjdpfjzi Hhqox Amnja * Compatibilitate directă cu fișierele DXF * Controler PC industrial Specificații electrice * Alimentare: 400 VAC, 50 Hz, trifazic * Protecție prin siguranță: 80 A Pompă de înaltă presiune * Model: EnduroMAX 4060 * Puterea pompei: 30 kW (40 CP) * Ore de funcționare: doar 4.500 de ore * Presiune maximă: 4.100 bar * Debit: 1,5-3,6 l/min * Dimensiunile pompei: 915 × 1.676 × 978 mm * Prefiltru: 0,2 microni * Amplificator de presiune integrat: 6,7 bar Echipament inclus * Cap de tăiere OMAX A-JET cu 5 axe (înclinare 0°-59°) * Buncăr pentru abraziv / sistem de alimentare cu abraziv * Sistem de tratare a apei * Sistem de eliminare a nămolului Puncte forte * Sistem premium OMAX de tăiere cu jet de apă CNC cu 5 axe * Cap de tăiere în unghi A-JET cu înclinare de 0°-59° * Pompă EnduroMAX 4060 cu doar 4.500 de ore de funcționare * Sistem de alimentare cu abraziv inclus * Sistem de tratare a apei inclus * Sistem de eliminare a nămolului inclus * Software CAD/CAM integrat, cu import direct al fișierelor DXF * Zonă mare de tăiere, potrivită pentru o gamă largă de materiale * Construcție industrială robustă * Pregătită pentru funcționare imediată Aceasta este o mașină OMAX de tăiere cu jet de apă, complet echipată și cu specificații înalte, care oferă precizie, flexibilitate și un număr redus de ore de funcționare. O oportunitate excelentă pentru producătorii care caută o soluție premium de tăiere cu jet de apă CNC, care poate fi pusă în funcțiune imediat.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 31089, kilometraj: 109.900 km, putere: 346 kW (470,43 CP), prima înmatriculare: 12/2022, tip combustibil: motorină, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 8x2, combustibil: motorină, culoare: alb, cabină șofer: cabina de zi, tip de angrenaj: semiautomat, suspensie: oțel-aer, volumul spațiului de încărcare: 37,5 m³, Dotări: ABS, AdBlue, Tahograf, aer condiționat, airbag, blocare diferențial, computer de bord, controlul tracțiunii, pilot automat de viteză, program electronic de stabilitate (ESP), reglare electrică a geamurilor, servodirecție, închidere centralizată, încălzire scaun, înmatriculare camion, Disponibil începând cu 09.2026. Kilometrajul vehiculelor oferite poate varia, deoarece unele vehicule sunt închiriate! Alte vehicule comparabile sunt disponibile la cerere. ABS, EBS, asistență la frânare de urgență, ECAS, ESP, ASR, pilot automat ACC, asistență la frânare de urgență EBA, frână cu disc, sistem de avertizare privind oboseala, sistem de avertizare la părăsirea benzii de circulație LDW, filtru de combustibil încălzit, blocare diferențială pe puntea spate, asistență la pornire, suspensie cu arcuri pe puntea față, suspensie pneumatică pe punțile spate, ax spate direcțional și ridicabil, protecție laterală la impact, bara de protecție din oțel în trei părți, lumini de zi LED, ampatament 1795 – 2980 – 1350 mm, rezervor de combustibil de 390 l, rezervor AdBlue de 35 l, 2 scaune, scaun șofer confortabil cu suspensie pneumatică și încălzire, scaun pasager confortabil cu suspensie pneumatică și încălzire, climatizare automată, închidere centralizată, pilot automat, limitator de viteză electronic 90 km/h, tahograf digital, acoperiș rabatabil, geamuri fumurii, geamuri electrice, oglinzi electrice încălzite și reglabile, computer de bord MAN-Tronic, radio MAN Media Truck 12 V cu ecran color de 7", funcție hands-free pentru 1 telefon mobil (compatibil MFL și Bluetooth®), pregătire pentru sistem de navigație, Toll-Collect, modul de conectivitate (Rio-Box). Prsdozi Rw Aspfx Amnja Partea din spate: „XL-Whale”, volum de încărcare net 37,5 m³; volumul puțului de încărcare net: 9,6 m³; placă de presare cu racletă pentru curățarea suprafeței; protecție cabină hidraulică, rabatabilă; protecție cabină din fibră de sticlă; panou suplimentar cu protecție cabină inversată; a treia clapă ca parbriz; pompă cu palete silențioasă și cu uzură redusă; unitate de control intuitivă, operarea tuturor funcțiilor de încărcare cu o singură manetă de control (joystick) și ghidare prin ecran color; operarea funcției de descărcare din cabină; sistem de autodiagnosticare cu afișaj cu text clar; furcă, reglare laterală (distanța de reglare 1.280 mm - 1.890 mm) și suport integrat de 1,1 m (containere conform 840 2-3); lumini de marcare LED, fără semnalizatoare; 2 role de ghidare a brațului în poziție înclinată; 1 x lampă rotativă LED în partea superioară a spatelui; 1 x reflector LED pe puțul de încărcare; 1 x reflector LED în spatele cabinei; 2 x lumini LED tip „gât de lebădă”, lumini de poziție inferioare; 2 x lumini de poziție LED superioare; 1 x lampă rotativă LED în spate, în partea dreaptă jos; 2 x lumini intermitente LED în față, sub protecția cabinei; 2 x reflectoare LED în față; 2 x reflectoare LED pentru iluminarea punții spate cu dezactivare la 15 km/h; 2 x lumini de mers înapoi LED pe ambele părți, cuplate cu marșarier; sistem central de lubrifiere, inclusiv pompă electrică; sistem de camere Brigade 360 și cameră pe acoperiș pentru puțul de încărcare; telecomandă radio cu limitare de poziție; creștere a turației prin telecomandă radio; marcare contur; suport pentru lopată și mătură; scară din aluminiu cu limitare de urcare; 2 x marcaj A; cântar pentru furcă – MOBA.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linie completă pentru umplere, porționare și agățare a cârnaților Podpfx Amozhgykonjra Umplutor vacuum cu elevator integrat pentru cărucioare pentru carne: Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tip: HP20E Număr de serie: 1631079 An fabricație: 2017 Alimentare: 480 V, 38 A, 3 faze, 50/60 Hz Greutate: 1400 kg Dimensiuni: 1800 x 1500 x 2000 mm Echipare: pompă vacuum integrată, elevator tip stâlp pentru cărucioare standard de 200 litri (tip masărie) Automat de porționat și răsucit: Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tip: LPG209 Linker Număr de serie: 2090310 An fabricație: 2017 Alimentare: 400 / 460 V, 18 A Putere: 5,5 kW Presiune de lucru aer: 6 bar Greutate: 657 kg Dimensiuni: 1700 x 1100 x 1600 mm Linie automată de agățare: Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tip: AH212 Hanging Machine Număr de serie: 2120577 An fabricație: 2017 Alimentare: 400 - 460 V, 3 faze, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW Greutate: 298 kg Dimensiuni: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag este lider mondial incontestabil în tehnologia de porționare, iar acest set este o linie industrială complet automatizată, dedicată producției în masă a cârnaților, crenvurștilor și altor produse în membrane naturale, colagen sau artificiale. Inima liniei este umplutorul vacuum de înaltă fiabilitate Vemag HP20E, bazat pe un sistem transportor cu melc testat. Mașina asigură procesarea delicată a pastei, eliminând dislocarea grăsimii și formarea de bule de aer în produs. Elevatorul integrat pentru cărucioare de 200 l reduce semnificativ timpii morți, asigurând alimentare continuă a cuvei. Al doilea element cheie este răsucitorul tehnologic avansat Vemag LPG209. Acest echipament elimină tradiționalul blocaj în producția de mezeluri – porționează și răsucește batoanele automat și cu precizie chirurgicală, garantând greutate și lungime constantă la fiecare segment. Datorită sistemului unic de prindere, răsucitorul reduce la minimum ruperea membranelor chiar și la viteze de lucru extrem de mari, ceea ce se traduce în economii reale de materie primă. Ultima verigă a sistemului o reprezintă agățătoarea automată Vemag AH212. Aceasta preia segmentele formate direct de la răsucitor, le așază în bucle perfecte și le atârnă precis pe cârligele transportoare ale liniei de agățare. Loturile astfel pregătite sunt imediat gata pentru a fi transferate manual sau automat pe bețele pentru afumare. Întregul ansamblu este complet sincronizat electronic, formând un bloc de producție coordonat de la un singur panou, ideal pentru abatoare industriale, fabrici de procesare carne și măcelării de dimensiuni medii sau mari.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Acoperire uniformă cu un consum minim de făină Aparatul GEA OptiFlour II 600 este o mașină concepută pentru aplicarea precisă și uniformă a făinii, a amestecului pentru pane sau a condimentelor pe produsele alimentare, înainte de procesarea ulterioară. Aparatul utilizează tehnologia patentată de dozare GEA, care este foarte apreciată în industrie pentru capacitatea sa de a asigura o repetabilitate ridicată a acoperirii produsului, minimizând în același timp consumul de material de acoperire. Specificații tehnice ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Anul fabricației: 2016 Lățimea benzii transportoare: 600 mm Viteza benzii transportoare: 2,5–25 m/min Înălțimea minimă a produsului: 16 mm Înălțimea maximă a produsului: 70 mm Dimensiuni (L x L x Î): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentare electrică: 380–415 V, trifazic, 50–60 Hz Putere: 5,3 kW Consum de curent: 13 A Cum funcționează aparatul de pane GEA OptiFlour II 600? Produsul este transportat pe o bandă vibratoare patentată, pe care se dozează continuu, în cantități mici, făina, creând un strat uniform cu o grosime controlată. Divizorul de făină patentat asigură o dozare repetabilă și ajustabilă a materialului, atât de sus, cât și de jos, iar sistemul integrat anti-aglomerare previne pătrunderea impurităților în stratul de pane. O bară racletă ajustabilă împiedică lipirea făinii de banda transportoare, în timp ce rolele de presiune opționale permit controlul asupra modului în care stratul de acoperire aderă la suprafața produsului. Toate setările mașinii pot fi ajustate extern în timpul funcționării, iar un buncăr transparent facilitează monitorizarea în timp real a nivelului făinii de către operator. Avantajele cheie ale aparatului de pane GEA OptiFlour II 600 Sistemul de dozare patentat asigură cea mai uniformă distribuție a făinii pe produs, ceea ce se traduce printr-o calitate constantă a acoperirii și o reducere a pierderilor de material de acoperire în timpul producției. Designul închis al mașinii minimizează praful de făină în sala de producție, iar unitatea poate fi, de asemenea, integrată cu sistemul GEA OptiAir, permițând funcționarea fără praf. Absența componentelor structurale libere simplifică semnificativ curățarea și întreținerea mașinii, reducând timpul de inactivitate legat de igienă, în timp ce construcția robustă asigură o funcționare fiabilă în condiții de utilizare industrială continuă. Modelul 600 gestionează o gamă largă de materiale de acoperire – de la făină fină, până la amestecuri pentru pane pe bază de cereale, pane ușoară și medie, precum și amestecuri de condimente și ingrediente pentru pane, care au tendința de a se lipi. Psdpfxezmhk Us Amnora Aplicații ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Aparatul de acoperire GEA OptiFlour II 600 este utilizat în liniile de producție din fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, ori de câte ori este necesar să se acopere uniform produsul cu făină, amestec pentru pane sau condimente, înainte de etapele ulterioare de procesare – cum ar fi pane-ul propriu-zis, prăjirea sau congelarea. Unitatea funcționează bine ca parte a unei linii de pane, integrându-se cu aparatele de acoperire cu pesmet și sistemele de extracție a prafului.

Stare: nou, Putere 15 kW Specificaţie tehnică: Deschidere buncăr: 600 x 800 mm Capacitate buncăr: 0,6 m³ Lăţime de lucru a rotorului: 600 mm Diametru rotor: 260 mm Putere acţionare: 15 kW Turaţie rotor: 90 rot/min Număr cuţite: 14 buc. + 2 buc. Tip şi dimensiune cuţite: concav / 40 x 40 mm, coroane cuţite reversibile; concav / 30 x 30 mm, cuţite de evacuare Dimensiune perforaţii sită: 15/20 mm Vopsire: cadru în RAL 5010, buncăr în RAL 7016 (vopsire standard HoKuTech) Tensiune alimentare: 400 V +/- 5% / 50 Hz Inclus: Tablou electric (Rittal) cu cablu de 5 m Sistem de comandă electrică (PLC Siemens) Pornire stea-triunghi Elemente de suspensie din cauciuc Rotor electric cu locaşuri pentru cuţite frezate în profil Limitator de cursă la reductor Prima serie de cuţite Presor pe suport pentru piese lungi şi mari Prjdpfxovwfhcj Amnoa Cuţite mari 40 x 40 mm pentru alimentare optimă a materialului Reductor foarte robust Cuţite speciale de evacuare anti-blocare laterală Număr de serie utilaj: 510-5238 Producător: Weima

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Mașină second-hand An fabricație: 2013 Echipare și date tehnice: - Mașina a fost complet recondiționată: - Sistem nou de lipire Glue Jet 301 (partea superioară 1 mm) - Toate agregatele verificate - Toți frezele ascuțite - Toate cuțitele schimbate - Viteză de avans: 10 - 18 m/min - Lungime piesă prelucrată: min. 160 mm - Lățime piesă prelucrată: min. 60 mm - Grosime piesă prelucrată: 8 - 60 mm - Grosime cant: 0,4 - 8 mm - Electric pentru avans continuu: 400 V / 50 Hz, 2,2 KW - Reglare motorizată a podului de presiune - Ungere automată a lanțului - Control PPC 315 cu ecran tactil de 15" - Modul ECO MODE pentru economisirea energiei - Rigla de intrare 1350 mm, reglabilă motorizat - Agregat de frezare de contopire 1802: - 2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12000 rpm cu 2 agregate de frezat pentru conturarea marginii plăcii - Freză diamant Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, sens de rotație stânga - pentru agregat de frezare de contopire - Freză diamant Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, sens de rotație dreapta - pentru agregat de frezare de contopire - Alimentare automată cant 1901 complet automată - Stație de aplicare adeziv Glu Jet GJ301 automată: - 2,3 kW; 50 Hz - Buncăr pentru granule - Unitate de presare 1913 MOT - Agregat de tăiere la capete 1918 (60 mm) pneumatic - Agregat multifuncțional de frezare 1826 MOT4 (2 x 0,65 kW): - Freză sistem Air Stream, diamant Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2,5 mm, sens stânga - Freză sistem Air Stream, diamant Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2,5 mm, sens dreapta - Agregat de profilare 1833 MOT4: - Freză, diamant Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4, raza R = 2,5 mm, sens stânga cu tehnologie CM - Freză, diamant Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4, raza R = 2,5 mm, sens dreapta cu tehnologie CM - Agregat de racletare 1929 MOT2: - Plăcuțe reversibile din carburi HW pentru suport racletă R = 2,5 mm (necesare 2 buc.) - Racletă de suprafață 1964 - Agregat de polisare 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Disponibilitate: imediată Prodpfx Amjzlbpzsnja Locație: 63934 Röllbach

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, forță de strângere: 1.000 kN, Acest Arburg 420A 1000-400 a fost fabricat în anul 2007. Este echipat cu mișcări principale electromecanice acționate de servomotoare, unitate modulară de plastifiere cu control adaptiv al temperaturii și un sistem de închidere cu dublă manivelă articulată în cinci puncte cu reglare servo-electrică. Sistemul de control Selogica optimizează eficiența operațională. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de injectat mase plastice de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare Arburg 420A 1000-400, pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii despre această mașină. • Tehnologie de acționare: • Mișcări principale electromecanice cu servomotoare: dozare, injectare, deschidere/închidere matriță, ejecție • Mișcare hidraulică pentru deplasarea duzei • Prelucrare termoplastică • Grup hidraulic compact cu acumulator de presiune, 5,5 kW, pompă 10 cm³ (Pos 132/22) • Plăci de fixare matriță cu inel de centrare D125 mm (Pos 356/11) • Unitate de injectare (servo comandată): • Agregat de injectare orizontal tip 400 • Unitate de plastifiere modulară cu cuplaj central și control adaptiv al temperaturii • Unitate de plastifiere D25 mm, rezistență ridicată la uzură/coroziune; duză deschisă (220/25), vârf duză plat (300/00), rezistență bandă (320/00) (Pos 060/25) • Temperatură rezistență bandă până la 450 °C (Pos 427/02) • Cuplaj standard de acționare, tip "dublu plat" (Pos 061/10) • Fără buncăr (Pos 600/06) • Forță reglabilă a duzei controlată servo, programabilă (Pos 408/03) • Unitate de închidere: • Sistem de închidere cu dublă manivelă articulată în cinci puncte, cu reglare servo-electrică • Reglare electrică a înălțimii matriței • Pregătită pentru montarea unui robot liniar pe placa fixă • Protecție matriță prin monitorizarea poziției ejectorului (Pos 605/05) • Picioare mașină (Pos 605/03) • Cuplaj rapid pentru tijă ejector (Pos 605/06) • Ejector electric cu control pozițional (Pos 381/05) • Nucleu hidraulic programabil pentru mișcări paralele (Pos 382/00) • Unitate de suflare aer 1 cu regulator de presiune (Pos 361/01) • Circuite de răcire ale mașinii, reglate și programabile (Pos 525/02) • Distribuitor apă de răcire cu 4 circuite controlate manual (Pos 512/04) • Control, dulap electric, interfețe: • Sistem de control Selogica • Pachete software (Pos 555: control ciclu mecanic extins, mișcări extinse, control producție, optimizare/suport operator, asigurare calitate, documentație) • Dulap electric cu control al temperaturii (Pos 605/07) • Selogica Direct, limba franceză (Pos 131/05) • Cititor carduri Flash (Pos 455/05) • Autorizare operator prin card, Euromap 65 (Pos 455/06) • Alarmă acustică (Pos 457/00) Psdpfjx D Hgvox Amnsra • Priză suplimentară cu RCD (Pos 444/01) • 12 zone de măsurare a temperaturii matriței (Pos 469/12) • Bandă suplimentară de încălzire pentru duză (Pos 468/01) • Interfață pentru regulator de temperatură matriță HB-Therm (Pos 453/01) • Interfață USB-serial pentru imprimantă (Pos 454/03) • Interfață robot Euromap 67 (Pos 425/05) • Pregătire electrică și mecanică pentru robot extern (Pos 425/02) • Ventil de închidere apă (Pos 501/01) • Interfață pentru uscător Thermolift (Pos 464/01) • Interfață pentru dozator de culoare (Pos 493/00) Echipamente suplimentare • Bandă transportoare electrică, programabilă (Pos 412/02) • Clapetă de sortare pentru separarea pieselor bune/rebut (Pos 375/00)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Concasseur conic pe șenile FTC-200; Este produs sub forma de buncăr de alimentare, generator, concasor conic și bandă de stocare. Concasorul conic pe șenile FTC-200, care se deplasează prin comandă de la distanță pe o șină de oțel, execută cu succes toate comenzile, deplasându-se pe șenilele sale în toate condițiile climatice dificile și pe teren accidentat. Concasorul conic pe șenile FTC-200, proiectat cu atenție și fabricat cu minuțiozitate pentru concasarea pietrei, este liderul industriei cu o masă de 41.000 kg și o capacitate de concasare de 100-180 T/H pe oră. Elimină necesitatea infrastructurii Prsdezibahjpfx Amnsa Concasorul conic pe șenile FTC-200 nu necesită infrastructură suplimentară în procesul de producție, putând fi deplasat prin telecomandă și adaptându-se tuturor condițiilor dificile de teren. Alimentator cu bandă Alimentatorul cu bandă este sistemul responsabil cu transferul rapid al materialelor încărcate către concasor pentru procesul de concasare. Acesta dispune de un sistem de protecție a motorului alimentatorului cu bandă, ce asigură mobilitate datorită celor 2 motoare. Prin acest sistem sunt prevenite defectările cauzate de supraîncălzire. Intensitatea de funcționare a alimentatorului cu bandă și a concasorului este corelată prin intermediul sistemului de automatizare. Această funcție operează în două etape: Etapa 1: Dacă densitatea materialului concasat în concasor este ridicată, amperajul concasorului crește, iar această creștere este detectată de sistemul de automatizare, transferul buncărului fiind oprit. Astfel se previne acumularea materialului în jgheabul de alimentare al concasorului, protejând concasorul de uzură prematură. Etapa 2: Dacă densitatea materialului concasat este scăzută, amperajul concasorului scade. Scăderea este detectată de sistemul de automatizare, ceea ce crește transferul buncărului. Astfel, buncărul de alimentare livrează materialele către concasor mai rapid, menținând capacitatea de producție la nivel maxim. Concasor Conic Concasoarele conice sunt echipamentul de concasare al instalației pe șenile FTC-200, capabil să zdrobească cu ușurință rocile dure. Puterea transferată de la motor la arborele cu roți dințate este transmisă la butuc prin intermediul angrenajelor. Datorită miezului și concavei din interiorul concasorului, rocile sunt zdrobite și fragmentate în bucăți. Benzi de stocare Datorită structurii pliabile, dimensiunile utilajului sunt minimizate. Opțional, numărul și lungimea benzilor pot fi ajustate la cererea utilizatorului. Benzile din cauciuc EP 125 cu grosimea de 10 mm, 4 straturi, care rulează pe tablă răsucită st 37 de 4 mm, transportă perfect agregatul rezultat din sită către zona dorită de utilizator în cel mai eficient mod. Benzile transportoare, produse pentru rezistență la uzură, sunt fiabile și oferă o durată lungă de viață. Sistemul de șenile Elementul principal care asigură mobilitatea concasorului conic pe șenile FTC-200 este sistemul de șenile. Șenilele preiau greutatea totală a concasorului. FABO, conștient de importanța sistemului de șenile pentru instalația de concasare, a realizat diverse studii de cercetare-dezvoltare și a conceput un sistem de șenile care asigură durabilitate maximă, costuri reduse de întreținere și o durată lungă de exploatare pentru utilizator, în conformitate cu standardele CE de calitate A1.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE FABO MCK-110 este cel mai mare model din seria MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare cu circuit închis, utilizate pentru procesarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabro, dolomit și alte tipuri de rocă dură. MCK-110 dispune de două etape de concasare, realizate cu un concasor cu fălci primar și un concasor cu impact secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 35 m3 - Dimensiuni instalație (şasiu 1): 13000x4700x4400 mm - Al doilea șasiu: 17500x4700x4600 mm - Capacitate de producție: 180-300 tone/oră - Concasor 1: Concasor cu fălci – 1100x850 mm - Concasor 2: Concasor cu impact secundar – 1120x1500 mm - Dimensiunea maximă a materialului alimentat: 800 mm - Dimensiunea și numărul de site a ciurului vibrant: 2200x5000 mm, 3-4 punți - Putere totală instalată: 500 kW - Generator (opțional): 660 kVA MCK-110 ESTE COMPUS DIN: • Buncăr de alimentare (hopper) • Alimentator cu grizzly vibrant (bypass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu impact secundar • Ciur vibrant cu cursă mare • Benzi transportoare rabatabile pentru alimentare, retur, bypass și material finit • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem de automatizare completă • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru întreținere • Generator diesel (opțional) Prsdpfxjzi T Udo Amnsa PENTRU INFORMAȚII SUPLIMENTARE, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Proiectată pentru operațiuni miniere și de extracție în cariere de mare capacitate, această instalație staționară de concasare și ciuruire are o capacitate de producție de 600–750 tone/oră. Echipată cu un sistem de concasare în trei trepte (Concasor cu impact primar + Concasor cu impact secundar + Concasor cu impact cu ax vertical) și unități de ciuruire cu mai multe niveluri, oferă o eficiență ridicată, producând în același timp agregate de înaltă calitate, de formă cubică. Conform proiectului de inginerie detaliat, instalația este compusă din următoarele echipamente: Prjdpfszqaduox Amnea Echipamente principale Grup de alimentare Buncăr vibrator de alimentare TB-60 Capacitate: 60 m³ 2 motoare de 11 kW Alimentator Wobbler 1400 × 2500 mm Motor de 22 kW Sistem de lubrifiere automată Banda transportoare Wobbler 1000 × 5000 mm Motor de 5,5 kW Funcționare reversibilă Concasor cu impact primar PDK-1415 Motor principal de 355 kW Motor auxiliar de 3 kW Proiectat pentru concasarea primară a pietrei moi și mediu dure Ciuruitoare vibratoare TE-1848 Dimensiunea ciuruitoare: 1800 × 4800 mm Configurație cu 2 niveluri Motor de 18,5 kW Concasor cu impact secundar DMK-03 Dimensiunea rotorului: Ø1120 × 1500 mm Motor principal de 315 kW Motor auxiliar de 3 kW Ciuruitoare vibratoare TE-2470 Dimensiunea ciuruitoare: 2400 × 7000 mm Configurație cu 4 niveluri 2 motoare de 30 kW Concasor cu impact cu ax vertical VSI-1000 Proiectat cu 2 motoare de 315 kW Produce agregate de înaltă calitate, de formă cubică, și nisip fabricat de calitate superioară Ciuruitoare vibratoare TE-1650 Dimensiunea ciuruitoare: 1600 × 5000 mm Configurație cu 2 niveluri Motor de 18,5 kW Sistem de benzi transportoare Mai multe benzi transportoare în întreaga instalație, cu lățimi variind de la *650 mm la 1200 mm* și lungimi de la *5 m la 30 m* Benzi transportoare de mare viteză (126 dld) pentru un flux eficient al materialului Detectoare de metal și separatoare magnetice pe anumite linii de transport pentru eliminarea materialelor străine Sisteme de antrenare cu bandă și scripeți, cu construcție robustă a tamburului Cabină de control și sistem electric Cabină centrală de control pentru funcționarea completă a instalației Panouri electrice individuale, cu disjunctori dedicați pentru fiecare echipament Puterea totală instalată: aproximativ 2.109,4 kW De ce să alegeți această instalație? Capacitate de producție continuă de 600–750 tone/oră Sistem de concasare în trei trepte (PDK + DMK + VSI) pentru producerea de agregate de înaltă calitate, de formă cubică, în granulația dorită Dimensiune precisă a produsului cu ciuruitoare vibratoare cu mai multe niveluri (TE-1848, TE-2470 și TE-1650) Producție sigură și curată, cu linii de transport echipate cu detectoare de metal și separatoare magnetice Instalare la cheie, bazată pe un proiect de inginerie detaliat Capacitate și configurație a echipamentelor personalizabile pentru a satisface cerințele specifice ale clienților Pentru informații tehnice mai detaliate, prețuri și planificarea instalației, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 340 kW (462,27 CP), tip combustibil: electric, culoare: altul, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului SUNT GRATUITE FABO MCK-90 este modelul de mijloc al seriei MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare cu circuit închis, utilizate pentru procesarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-90 include două etape de concasare realizate prin concasor cu fălci primar și concasor cu impact secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 20 m3 - Dimensiuni instalație (șasiu 1): 11500x4600x4200 mm - Al doilea șasiu: 15500x4650x4400 mm - Capacitate de producție: 100-180 tone/oră - Concasor 1: Concasor cu fălci – 900x650 mm - Concasor 2: Concasor cu impact secundar – 1120x1250 mm - Dimensiunea maximă a alimentării: 600 mm Psdpfx Aoy Db T Tomnora - Dimensiune și punte ciur vibrant: 1700x4500 mm, 3-4 punți - Putere totală instalată: 340 kW - Generator (opțional): 450 kVA MCK-90 ESTE O COMBINAȚIE DIN: • Buncăr (Hopper) • Alimentator grizzly vibrant (bypass) • Concasor primar cu fălci • Concasor secundar cu impact • Ciur vibrant de tip high stroke • Benzi transportoare pliabile pentru alimentare, retur, bypass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem de automatizare complet • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: altul, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului SUNT GRATUITE Stațiile de betoane staționare din seria COMPACT oferă satisfacerea tuturor nivelurilor de necesitate prin soluții practice și eficiente. Stațiile de betoane staționare pot atinge cu ușurință și eficiență o producție de mare capacitate de amestec omogen de beton. Seria COMPACT are un sistem de operare ușor și cele mai mici costuri de investiție. În plus, instalația asigură utilizarea precisă a resurselor companiei, astfel încât economia de timp să se transforme în profituri suplimentare. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: COMPACT 120 Capacitate de producție: 120 m3 / oră Tip mixer: Dublu ax – 3 m3 Buncăr agregate: 4x20 m3 Cântărire ciment: 1750 kg Cântărire aditivi: 40 kg Cântărire apă: 1000 l Silo pentru ciment – opțional. COMPACT 120 este compus din: • Buncăr de depozitare agregate • Buncăr de cântărire agregate • Transportor cu bandă sau sistem cu cupă pentru agregate • Mixer tip dublu ax • Șasiu mixer, platforme de lucru, scară de acces • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor elicoidal pentru ciment • Silo pentru ciment cu bolțuri • Filtru superior, supapă de siguranță și accesorii • Dulap de comandă • Sistem PC și automatizare • Panou de control și de putere PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!!! Prsdpfxszar Eds Amnea

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 970356, 970357, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, racord de aer comprimat: 6 bară, curent de intrare: 40 A, presiunea aerului: 6 bară, Oferim această mașină de ambalare Arodo Total Bag-Handling, folosită, fabricată în 1997. Linia de ambalare include: - un rezervor cu alimentator pentru materialul de ambalat - o linie pentru ambalarea sacilor (ambalare volumetrică) cu imprimare pe saci individuali - o linie pentru așezarea și lipirea sacilor pe un palet În 2016, a fost adusă în Polonia din Belgia. Capacitatea paletizatorului este de până la 1300 de saci/oră (capacitatea secțiunii de ambalare este de aproximativ 600 de saci/oră). Sacii au dimensiunile maxime de lățime 550 mm și lungime 950 mm. Greutatea maximă a unui sac este de 50 kg. Paletizatorul este automat și așază 5 saci pe un strat. Este conceput pentru a lucra cu materiale cu o dimensiune a particulelor de 0 – 40 mm. Linia a fost utilizată timp de 17 ani. Numărul de serie: 970356, 970357 Anul fabricației: 1997 Număr de faze: 3 faze Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Curent de alimentare: 40 A Curent nominal: 38,8 A Presiune aer: 6-9 bari Greutate maximă a paletului: 1750 kg Greutate maximă a sacului: 50 kg Pjdpfxszph Aio Amnjra Manualul complet de utilizare, împreună cu documentația tehnică, este disponibil în limbile franceză și poloneză (cu traducere). Este posibilă punerea în funcțiune a liniei. Prețul include instruirea privind utilizarea liniei după achiziție. În cazul în care aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați.