Folie cumpărați folosit (2.252)

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Umplere–Închizător – Prezentare generală Krones PET Block 54/8 este un monobloc oferit la mâna a doua, compus dintr-un umplutor rotativ izobaric cu valve fixe și un închizător rotativ cu capete de înșurubare pentru PET. Proiectată pentru producția de băuturi și ambalare industrială, această unitate este ideală pentru integrarea într-o linie second-hand de îmbuteliere unde este necesară umplerea sub contrapresiune și aplicarea capselor PCO 1881. Cu 54 de valve fixe de umplere și un închizător cu 8 capete, oferă performanță fiabilă pentru PET de volum mare cu centrare precisă pe gât. Date tehnice & Parametri de performanță Configurație: Monobloc umplere–închidere (Umplutor + Închizător; fără modul de clătire) Tehnologie de umplere: Izobarică, valve staționare cu contrapresiune Număr de valve de umplere: 54 Distanța între valve (de la centru la centru): 126 mm Închizător: Închizător rotativ cu 8 capete pentru capace din plastic Execuție gât sticlă: PCO 1881 (short finish) – capace plastic cu filet Materiale sticle: PET Capacitate nominală: 1,5 L = 9.000–10.000 sticle/oră; 3,0 L = 7.000–8.000 sticle/oră Sens de rotație: sensul acelor de ceasornic Dimensiuni totale: L 3,8 m, l 3,2 m, h 2,65 m Greutate: aprox. 7.500 kg Referință: M302 Detalii module Carusel de umplere: 54 valve, proiectat pentru băuturi carbogazoase și funcționare sub contrapresiune; potrivit și pentru băuturi plate cu inertizare, în funcție de configurația produsului. Turn închizător: 8 capete, optimizat pentru capace cu filet din plastic PCO 1881; cuplu de strângere uniform și manipulare precisă a gâtului sticlelor PET. Cgsdpfxeyhcgbe Af Ssn Automatizare avansată & Sisteme de control Platformă PLC: Siemens S7 pentru controlul procesului, diagnosticare și integrare. Semnale și I/O: Pregătit pentru semnale digitale standard pentru sincronizare cu echipamente pre- și post-linie într-o linie de îmbuteliere second-hand. Control proces: Etapele de contrapresiune sunt gestionate prin PLC pentru niveluri de umplere stabile și reținere eficientă CO₂. Integrare în linia de producție Compatibilitate linie: Ideal pentru medii de producție băuturi care doresc modernizarea sau extinderea unei linii industriale second-hand de ambalare. Echipamente anterioare: Poate fi conectat la spălătoare de sticle sau suflante de preforme (neincluse). Echipamente ulterioare: Compatibil cu benzi transportoare, etichetatoare, ambalatoare și paletizatoare. Sistem de manipulare: Centrare pe gât pentru transfer sigur între umplutor și închizător. Stare mașină & Istoric mentenanță Status: În stoc; umplutorul demontat și depozitat. Pregătire de lucru: Funcțional după revizie/service planificat. Conectare: Neconectat. Ore funcționare: Nedeclarat. Disponibilitate tipică: Unitatea se poate pregăti pentru livrare după service cu termen de preaviz standard. Performanță operațională & Versatilitate Avantaje proces: Designul izobaric cu valve fixe permite umplere cu spumare redusă, minimizează aportul de oxigen și asigură volum constant pentru PET de mare capacitate. Gama de formate: Optimizat pentru sticle de 1,5 L și 3,0 L; formate suplimentare la cerere...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, număr mașină/vehicul: M305, Monobloc rotativ de umplere și închidere folosit, tip 24/8 pentru sticle PET și HDPE – Prezentare generală Acest monobloc rotativ folosit combină un dozator volumetric cu pistoane, cu 24 de capete, cu un sistem de închidere cu spindlă cu 8 capete tip pick-and-place, proiectat pentru sticle PET și HDPE de până la 1 l. Construit pentru medii industriale de ambalare, este o componentă robustă pentru o linie de îmbuteliere folosită, destinată produselor nedepresurizate precum detergenți lichizi și săpun lichid. Mașina are un cadru din fier vopsit, panouri din inox și un capotaj de protecție complet închis, cu sisteme de siguranță, oferind fiabilitate la volume de producție ridicate. Certificarea CE și documentația completă facilitează integrarea atât în liniile de producție pentru băuturi, cât și în cele pentru articole de uz casnic sau îngrijire corporală, acolo unde este necesară îmbutelierea non-isobară, non-aseptică. Specificații tehnice & date de performanță Configurație: Monobloc rotativ de umplere și închidere (24/8) Materiale sticle: PET, HDPE Tipuri de produs: Detergenți lichizi, săpun lichid (potrivit pentru aplicații necarbonatate, neaseptice) Tehnică de umplere: Umplere cu pistoane volumetrice Nr. de supape de umplere: 24 Tip duze: Duze mobile Volumul maxim de umplere: până la 1 L Închidere: Cap de închidere pneumatic cu spindlă, 8 capete Tip capac: Capace cu filet din plastic (se produce în prezent o singură dimensiune de capac) Sens rotație mașină: În sensul acelor de ceasornic Viteză nominală: Până la 5.000 sticle/oră (în funcție de produs, sticlă și capac) Isobară: Nu (umplere nedepresurizată) Aseptic: Nu Sistem de clătire integrat: Nu este inclus Secțiunea de umplere Șnec pentru alimentarea sticlelor Rezervor central de produs cu senzori de nivel magnetici 24 cilindri pneumatici, plăci superioare și inferioare Plăci interioare cu garnituri inox/Viton Deschiderea/închiderea supapelor la fiecare stație Secțiunea de închidere 8 capete de închidere pneumatice cu cuplare pe spindlă Transfer capac pick-and-place Vibratoare pentru alimentat capace (o singură dimensiune de capac) Pahare de capace și cădere capace (o singură dimensiune de capac) Elevator automat pentru capace Mecanică & structură Cgedpfx Afsyhb R Sj Son Cadrul: Fier vopsit Panouri exterioare: Inox Capotaj de protecție: Închis, cu uși și sisteme de siguranță Sisteme avansate de automatizare și control Panou pneumatic pentru controlul dozatorului și sistemului de închidere Cabinet electric cu componente conforme CE Scheme electrice pentru punere în funcțiune optimizată incluse Control magnetic nivel lichid în rezervor pentru umplere stabilă Integrarea în linii de producție Acest monobloc poate fi integrat perfect în linii folosite de îmbuteliere pentru ambalare industrială și producție de băuturi necarbogazoase, nedepresurizate. Sensul de rotație pe carusel, șnecul de alimentare și sistemul de manipulare a capacelor permit conectarea facilă la benzi transportoare existente, depalettizatoare, spălătoare etc.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, număr mașină/vehicul: PST26, Pasteurizator Alfa Laval – Prezentare generală Acest pasteurizator folosit de la Alfa Laval este conceput pentru tratarea termică continuă a lichidelor lactate, asigurând astfel siguranța produsului și o calitate constantă pentru procesarea și ambalarea ulterioară. A fost fabricat de Alfa Laval Engineering și oferă performanță fiabilă pentru producătorii de băuturi și unitățile de procesare lactate care caută un echipament second-hand de încredere, ce poate fi integrat într-o linie de îmbuteliere uzată sau într-un mediu industrial de ambalare. Cu un interval de capacitate de 3.000 până la 5.000 l/h, este potrivit pentru producția medie de lapte destinat aplicațiilor de brânză, iaurt, smântână și lapte de capră. Acest pasteurizator este cunoscut pentru construcția sa robustă și designul igienic, facilitând schimbul termic eficient și controlul stabil al procesului. Randamentul și versatilitatea sa îl fac o alegere practică pentru procesatorii care doresc să optimizeze eficiența liniei fără a compromite igiena sau integritatea produsului. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Alfa Laval An fabricație: 1998 Capacitate: 3.000–5.000 L/h (maxim 5.000 L/h) Aplicație: Pasteurizarea laptelui pentru brânză, iaurt, smântână și lapte de capră Configurație: Sistem de pasteurizare continuă potrivit pentru integrare în liniile de producție de băuturi și lapte Sisteme avansate de automatizare și control Cgedpfsyhb Dfox Af Sjn Echipamentul este proiectat pentru a susține reglarea precisă a temperaturii și timpii de menținere necesari proceselor tipice de pasteurizare continuă. Instrumentația și dispozitivele de protecție sunt concepute pentru a asigura menținerea constantă a temperaturii produsului, chiar și la debite variabile. Sistemul de control permite ajustări operaționale, setări de rețetă și monitorizare, pentru a răspunde standardelor de producție din mediile industriale de ambalare și procesare. Opțiuni de integrare în linii de producție Acest pasteurizator poate fi integrat în linie, înainte de procesele de stocare și standardizare, precum și în instalațiile de îmbuteliere și ambalare dintr-o linie uzată de îmbuteliere sau într-o unitate de procesare lactate. Intervalul său de capacitate îl face potrivit pentru diverse scenarii operaționale și oferă flexibilitate unităților cu mai multe produse care procesează diferite tipuri de lapte. Este compatibil cu configurațiile de instalații CIP tipice și poate funcționa independent ca nod de tratare termică sau ca parte a unei linii de producție automatizate de băuturi. Stare mașină & istoric de mentenanță Oferită ca echipament folosit, disponibilă imediat, această mașină este prezentată ca fiind operațională, conform descrierii furnizorului. Protocoalele de service detaliate, orele de funcționare și înregistrările de recondiționare nu au fost incluse în documentația disponibilă. Performanță operațională și versatilitate Sistemul este optimizat pentru procesarea laptelui, inclusiv laptele de vacă și de capră, și sprijină pregătirea produsului pentru diverse utilizări finale...

Condiție: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Cgjdpfoyhb Ahex Af Son Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, număr mașină/vehicul: LC348, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar în sticle PET de 1L Capacitate: 6.000 bph x 1,0 L Mașină de suflat PET KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 bucăți x 3.900 bph Cutie pentru preforme cu transport către mașina de suflare Compresor pentru răcirea matrițelor MTA S.R.L. – 2000 Transportor pneumatic de sticle KOSME – 1999 Cgjdpfx Afoyhbzdo Sen Oțel inoxidabil AISI 304 Tablou electric cu PLC Filtre de aer integrate Transportă sticlele de la mașina de suflat la monoblocul de umplere Bloc monobloc de umplere Mașină de umplere și capsulat – ICS Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichetatoare Etichetator ICS – 1995 – etichete hârtie, adeziv la rece Banda transportoare ICS – 1995 Ambalator în cutii de transport 3×5 sticle – ICS – 1995 Mașină de ambalat în folie contractibilă Mașină de ambalat în folie contractibilă SMIPACK – pentru folie 2×5 sticle – 2013 Mașină de legat paleți Mașină de legat paleți ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compresor Compresoare cu presiune joasă și înaltă KAESER – 2000 Uscător frigorific Există piese de schimb incluse, cu valoare considerabilă Documentație tehnică completă disponibilă Spațiu necesar pentru instalații: 600 m² Putere electrică instalată necesară (instalații, compresoare, răcitoare): 495 kW Linia de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar PET poate fi vizitată în stare de funcționare completă până la data de 15 decembrie 2022.

Anul fabricației: 2018, Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale Cjdpsyhbxpefx Af Sjgn În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, număr mașină/vehicul: SCIAC45, Mașină de spălat sticle folosită Kompass SK481 8000 bph Caracteristici generale ale mașinii de spălat sticle Kompass SK481 8000 bph folosite: Mașina de spălat sticle folosită Kompass SK481 8000 bph spală sticle cu diametrul de 45 mm și oferă o capacitate nominală de 8000 de sticle pe oră. Kompass a fabricat acest model în 2009 pentru linii de îmbuteliere cu viteză medie. În special, modelul SK 481 reprezintă o soluție compactă și eficientă pentru instalațiile în care compatibilitatea cu linia și performanța constantă sunt prioritare. Astfel, este potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru proiecte de modernizare. Operare și configurație mecanică a acestei mașini de spălat folosite: Această unitate de spălare funcționează în sens antiorar, iar sticlele intră din dreapta spre stânga. Datorită acestei configurații, mașina se poate alinia ușor la sistemele de transport standard. Ansamblul mecanic include 32 de clești care fixează fiecare sticlă în timpul fazei de spălare. Mașina efectuează un singur ciclu de spălare, utilizând duze fixe și apă ca agent de spălare, ceea ce asigură o complexitate minimă în întreținere și operare. Produse procesabile și varietatea de aplicații: Mașina de spălat folosită Kompass SK481 8000 bph prelucrează diferite produse, inclusiv băuturi alcoolice, sucuri, siropuri, uleiuri, băuturi răcoritoare, spirtoase, vin și apă. Datorită compatibilității largi, această mașină sprijină liniile de producție care schimbă frecvent tipul de produs. De asemenea, operatorii o pot utiliza pentru mai multe categorii de băuturi fără modificări mecanice semnificative. Metoda de tratare uniformă asigură rezultate constante, indiferent de lichidul procesat. Specificații electrice și dimensionale: Echipamentul funcționează la 415 V și 50 Hz, cu un consum de 3,0 kW, conform standardelor industriale. Amprenta la sol a mașinii – 1850 mm lungime, 2250 mm lățime, 2100 mm înălțime – îi permite integrarea facilă în majoritatea spațiilor de îmbuteliere de dimensiuni medii. Inginerii pot planifica amplasarea cu întreruperi minime, iar aceste dimensiuni susțin integrarea cu modulele adiacente din linie. Cgsdeyhbwrepfx Af Ssn Sistem de automatizare și control: Mașina de spălat folosește un PLC Telemecanique pentru gestionarea logicii de automatizare. Acest sistem de control asigură o execuție precisă a ciclurilor de spălare și contribuie la fiabilitatea echipamentului pe termen lung. Componentele Telemecanique sunt compatibile cu majoritatea sistemelor industriale de automatizare, facilitând întreținerea și diagnosticarea. Astfel, tehnicienii pot integra cu ușurință această mașină în infrastructurile de control existente.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, număr mașină/vehicul: SO126, Mașină de suflare prin extrudare HDPE second hand pentru 10 l – 300 bph – Prezentare generală Mașină de suflare prin extrudare Uniloy Milacron HSM10/D second hand pentru producția de recipiente HDPE de până la 10 l. Cu un singur cap de extrudare și o clemă robustă, această unitate EBM este ideală pentru ambalare industrială și producția de recipiente pentru băuturi (de exemplu, canistre de apă, uleiuri alimentare) și poate fi integrată într-o linie de îmbuteliere folosită. Documentație și manuale sunt disponibile. Număr de referință: SO126. Specificații tehnice & date de performanță Informații principale Marcă/model: Uniloy Milacron HSM10/D An fabricație: 2000 Tehnologie: Suflare prin extrudare (EBM), suflare unică Material: HDPE Număr cavități: 1 Volum maxim recipient: 10 L Capacitate indicativă: până la aprox. 300 bph la 10 L (în funcție de aplicație) Manuale: incluse Cod produs: SO126 Extruder Diametru șnec: 100 mm; L/D 24 Turație șnec HDPE: 0–70 rpm Capacitate plastifiere (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor principal extruder: 89 kW Zone de încălzire: 6; Putere de încălzire cilindru: 31,4 kW Capacitate de răcire motor: 0,58 kW; capacitate de răcire cilindru: 1 kW Cap extrudare parison Tip: PE 1/200, cap de extrudare simplu Diametru maxim matriță: 200 mm Putere de încălzire cap: 14,2 kW Programarea grosimii parisonului: hidraulică (programare grosime perete) Unitate de strângere și suflare Forță de strângere: 200 kN Dimensiuni maxime matriță: 650 × 500 mm (H) Grosime matriță: 2 × 150 mm Cursă deschidere matriță: 300 mm Cjdsyhbt Hjpfx Af Sogn Cursă translație orizontală: 660 mm Cursă tijă de suflat: 240 ± 5 mm Forță de avans tija suflare la 50 bar: 320 kg Sistem electric Putere instalată: 156 kW (consum mediu ~104 kW) Alimentare: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistem hidraulic Volum rezervor: 400 l Debit pompă (1470 rpm): 123 l/min Presiune maximă (circuit principal): 190 bar Motor hidraulic principal: 37 kW; motor răcire ulei: 1,5 kW Pneumatică Presiune operare (general): 6–8 bar; Consum aer: 2000–2500 Nl/min Presiune aer răcire suplimentară: 6–8 bar; Consum aer: 1000–1500 Nl/min Apă de răcire Circuit matriță: 8–12 °C; Debit 15 m³/h Extruder & ulei hidraulic: 10–24 °C; Debit 4 m³/h Dimensiuni și greutăți Dimensiuni aprox. mașină (L × l × h): 7600 × 7700 × 3900 mm Greutate unitate de suflare: 7600 kg; Greutate grup extrudare: 6400 kg Nivel zgomot la operator: < 85 dB(A) Sisteme avansate de automatizare și control Programare hidraulică a grosimii peretelui pentru un control precis al tubului extrudat, îmbunătățind distribuția masei și încărcarea axială la containerele de 10 litri. Software de comandă și control dedicat Uniloy (cod versiune în manuale), cu interfață operator pentru setări și diagnostic. Control integrat al temperaturii prin șase zone de extrudare și cap încălzit, pentru prelucrare stabilă la temperaturi de conversie de până la 300 °C. Protecții cu blocare și butoane de oprire de urgență pentru o ...

Anul fabricației: 2010, Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: TNK7, Specificații tehnice și date de performanță Acest rezervor de stocare aseptic este proiectat pentru depozitarea igienică și tamponarea produselor alimentare lichide sensibile, utilizate în producția de băuturi și în medii industriale de ambalare. Fabricat de Tetra Pak în anul 2010, este ideal pentru liniile second-hand care doresc să își modernizeze sau să își extindă capacitatea aseptică existentă cu echipamente fiabile, la mâna a doua. Sunt disponibile două unități, fiecare oferind spațiu de stocare generos și o construcție igienică robustă. Tip: Rezervor aseptic pentru produse alimentare lichide Producător: Tetra Pak An fabricație: 2010 Capacitate nominală (per rezervor): 13.000 litri Cgsdjyhbm Topfx Af Son Greutate maximă produs: 12.894 kg Construcție: oțel inoxidabil de înaltă calitate, design igienic Sistem de supape: colector de supape/supape grupate pentru un flux controlat și igienic al produsului Număr disponibil: 2 unități (specificații per rezervor) Aplicații: Stocare aseptică pentru lapte, lapte aromatizat, sucuri și produse lactate lichide Sisteme avansate de automatizare și control Rezervorul poate fi integrat perfect în procese aseptice automatizate. Grupurile de supape permit redirecționarea precisă și automată a produselor, cu risc minim de contaminare și tranziții de curățare simplificate. Designul sprijină curățarea CIP (Cleaning-in-Place), asigurând cicluri eficiente de igienizare și performanță igienică reproductibilă pe întreaga durată de utilizare. Configurația aseptică este concepută pentru a proteja integritatea produsului și a menține sterilitatea între procesul upstream și mașinile de îmbuteliere/ambalare downstream. Capacități de integrare în liniile de producție Acest rezervor aseptic este proiectat pentru conectare cu instalații de procesare UHT, mașini de îmbuteliere și alte echipamente de umplere, fie într-o linie de îmbuteliere uzată, fie într-una nouă. Oferă tamponare stabilă între procesare și îmbuteliere, îmbunătățind disponibilitatea și fluxul de producție în industria băuturilor. Conexiunile igienice și colectoarele de supape simplifică integrarea cu conductele și strategiile de control existente, facilitând funcționarea multi-produs în aplicații lactate sau pentru sucuri. Starea utilajului & istoric de mentenanță Aceste rezervoare folosite provin dintr-un mediu profesional din industria alimentară și a băuturilor și sunt oferite ca funcționale, în conformitate cu standardele de construcție Tetra Pak. Configurația aseptică și designul adecvat CIP permit întreținere igienică continuă și asigură o durată lungă de viață în mediul industrial de ambalare. Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru produse lactate lichide și sucuri, rezervorul menține sterilitatea pentru a proteja calitatea și durata de valabilitate a produsului înainte de îmbuteliere. Construcția din inox, sudurile igienice și supapele aseptice susțin cerințele stricte de igienă. Această configurație este adecvată pentru producători care doresc capacitate de stocare fiabilă, pentru stabilizarea producției, reducerea riscului de conversie și sincronizarea ritmului de procesare cu planurile de îmbuteliere pe liniile de producție de băuturi.

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru procesarea sticlelor din sticlă și oferă un flux tehnologic complet, de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție second-hand proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, ce integrează producători europeni de renume. Configurația include clătire, umplere, închidere (dop flush și aluminiu), aplicare de capsule (termocontractibile și polilaminat), etichetare cu adeziv și ambalare end-of-line. Tip recipient: sticle din sticlă Monobloc principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (clătire–umplere–închidere) Filtrare: grup de filtrare cu plăci Seitz Orion Preparare sticle: instalație de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator cutii Transport/acumulare: MBF masă de acumulare (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formator de cutii, MA 88/1 inserator separator, IAM 2T AP ambalator cutii, MARA HM închizător cutii, PAC 2000 paletizator Manipulare cutii (Opțiunea 2): Mas Pack MAS 1200 formator cutii (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 ambalator cutii (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 închizător cutii, Mas Pack Exacta R Astride inserator separator Echipamente auxiliare: PREO E0P051 4R2 unități lipire la cald, Ber PDC 30 cântar cutii Ani de fabricație selectate ale componentelor: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: marcaje CE pe modulele Mas Pack Cjdpjyhbhqofx Af Sjgn Sisteme avansate de automatizare & control Linia reunește aplicare automată a capsulelor, etichetare cu adeziv controlată multi-stații și ambalare end-of-line (formare, lipire și ambalare cutii). Modulele sunt prevăzute cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului la cald se realizează cu echipamentele PREO pentru asigurarea unei închideri fiabile a cutiilor. Ajustările rapide la stațiile de etichetare și formatul cutiilor permit schimbări eficiente în cadrul gamei de sticle din sticlă. Etichetare cu adeziv, control 3 stații: față/spate/gât Aplicare automată a capsulelor termocontractibile și polilaminat Aplicare adeziv la cald cu PREO E0P051 4R2 Tablouri electrice conforme CE pe modulele Mas Pack Sisteme HMI/operare intuitive pe stațiile de ambalare (fiecare modul) Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru funcționare inline, linia integrează filtrare, monoblocul de clătire–umplere–închidere, etichetare și ambalare completă end-of-line. Masa de acumulare pentru transport asigură gestionarea stocului tampon pentru un flux uniform între zona umedă și cea uscată. End-of-line-ul poate fi echipat opțional cu module Bortolin & Kemo sau...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, număr mașină/vehicul: M313, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere MESAL este o configurație tri-bloc care integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă compactă, rotativă. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și pentru băuturi plate precum sucuri și ceai, oferă performanță fiabilă și calitate constantă a produsului pentru ambalare industrială și producția de băuturi. Cu operare complet automată, umplere pe bază de greutate (gravimetrică) și un design robust de carusel rotativ, această unitate este potrivită pentru modernizarea unei linii second-hand de îmbuteliere sau pentru extinderea capacității unei instalații de băuturi rulate cu automatizare modernă. Producător: MESAL Model: E50-60-15GA1 An fabricație: 2013 Viteza de producție: până la 18.000 sticle/oră Configurație: Tri-bloc clătitor/umplere/capsator Valve de umplere: 60 Clești de clătire: 50 Capete de închidere: 15 Tip recipient: PET Format de bază: 0,38 L (380 ml) Gât sticlă: 38 mm Principiu de umplere: Umplere gravimetrică (pe bază de greutate) Mod de operare: Automat Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Sistem de control: Omron PLC/HMI Greutate aproximativă: 8.000 kg Sisteme avansate de automatizare și control Mașina este dotată cu un sistem de control bazat pe PLC Omron și HMI cu touchscreen pentru operare eficientă, diagnostice și schimbare rapidă de format. Ghida automat sticlele între clătitor, umplere și capsator, asigurând transfer lin între mesele rotative și setări gestionate prin rețete pentru minimizarea timpilor de conversie. Specificațiile electrice sunt concepute pentru medii industriale, iar interlocked-urile integrate asigură acces securizat în timpul funcționării. - PLC Omron cu I/O modular și afisaj clar al statusului - HMI touchscreen pentru gestionarea parametrilor și alarme - Operare complet automată cu mese rotative sincronizate - Proiectată pentru precizie gravimetrică stabilă la umplere Codpfx Afoyhbgas Ssgn - Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Integrare în linii de producție Acest monobloc de umplere poate fi integrat perfect într-o linie completă de producție de băuturi. Alimentarea și ieșirea sunt proiectate pentru transportoare de sticle PET, cu transportoare intermediare între clătitor, umplere și capsator pentru un flux continuu de materiale. Platforma este ideală pentru linii de ambalare industriale care necesită spălare eficientă, umplere precisă și închidere fiabilă pe o amprentă compactă. - Integrare inline cu transportoare standard de sticle - Configurație tri-bloc clătitor/umplere/capsator pentru reducerea spațiului ocupat - Potrivită pentru băuturi plate: suc și ceai - Proiectat pentru sticle PET cu gât de 38 mm - Format de bază 0,38 L; alte formate posibile prin schimbarea componentelor Condiția mașinii și istoricul de mentenanță Mașina se află ...

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9 kg, Freze de finisare și degroșare second hand 1 buc. freză de finisare DIN1880 HSS Canal transversal și longitudinal Ø 100 mm Înălțime 50 mm Prindere Ø 32 mm 1 buc. freză de finisare DIN1880 HSS Canal transversal și longitudinal Ø 90 mm Înălțime 35 mm Prindere Ø 27 mm 3 buc. freze de finisare DIN1880 HSS Canal transversal și longitudinal Ø 75 mm Înălțime 35 mm Prindere Ø 27 mm 1 buc. freză de finisare DIN1880 HSS Canal transversal și longitudinal Ø 50 mm Înălțime 36 mm Prindere Ø 22 mm 1 buc. freză de degroșare DIN1880 HSS Canal transversal și longitudinal Ø 50 mm Înălțime 50 mm Prindere Ø 28 mm 1 buc. freză de degroșare HSS Canal transversal Ø 100 mm Înălțime 50 mm Prindere Ø 32 mm 1 buc. freză de degroșare DIN1880 HSS Cgedpjxv S D Djfx Af Sen Canal transversal și longitudinal Ø 90 mm Înălțime 35 mm Prindere Ø 27 mm 1 buc. freză de degroșare HSS Canal transversal Ø 80 mm Înălțime 45 mm Prindere Ø 27 mm

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1998, Greutatea utilajului aprox. 2.700 kg Dimensiunea necesară aprox. 4700x1800x2000 mm Cedpfxsyg Npms Af Sjgn Compus din: Instalație de finisare uscată RÖSLER RT 250 EURO (an fabricație: 1998) Instalație de șlefuire umedă cu capac RÖSLER R 320 EC (an fabricație: 1998) Sistem de recirculare a apei de proces RÖSLER Z 500 HA-TURBO-FLOC (an fabricație: 1998) Centrifugă RÖSLER Z 800 (an fabricație: 2014)

Anul fabricației: 2023, Condiție: folosit, Mașină second-hand An de fabricație: 2023 Echipamente și date tehnice: - Corpul mașinii: construcție robustă din oțel, rezistentă la torsiune - Cadru cu membrană: deschidere/închidere cu cilindri pneumatici - Role direcționabile: demontabile, pivotante la 360° - Presiune de presare vacuum: 0,85 kg/cm² (8,5 t/m²) - Masă vacuum: 3,68 m²; 31,28 t - Membrană: cauciuc natural 3100 x 1500 mm - Suprafață utilă: 2920 x 1320 mm Cgedpfxeyf R Ale Af Son - Grosime material: 2 mm - Culoare: gri - Duritate material: 53 shore A - Rezistență la tracțiune: 26 MPa - Alungire la rupere: 690% - Rezistență la temperatură: max. +130°C - Suprafață de presare: 2920 x 1320 mm - Pompă de vacuum cu palete Becker VT 4.40, 40 m³/h - Putere racord: 1,25 kW Dimensiuni: 3200 x 1400 x 1000 mm Disponibilitate: imediată Locație stoc: 63934 Röllbach

Condiție: folosit, Mașină de lipit cutii pliante / Folder Gluer Bernhardt FKB 700 An de fabricație 2010 - Nr. serie 300310/86/FKB/700 Capabilități de producție: lipire cusătură longitudinală, 2 şi 3 puncte Gramaj: 200 - 600 g/m², Microcanal E Materiale: hârtie rezistentă de la 200 g/m², carton, plastic Format desfăcut: 500 x 700 mm Necesar conexiune aer: minim 6 bar Viteză maximă a mașinii: 400 m/min Cedpfx Asv H D Sref Segn FKB 700 este o mașină pliabilă și de lipit multifuncțională pentru plierea și lipirea de: Mape, carcase CD, DigiPack-uri și cutii pliante. Inspecție video online prin WhatsApp - MS Zoom - Telegram În stoc la Emskirchen/Nürnberg - Disponibilă imediat - Poate fi testată

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1982, număr mașină/vehicul: 2643, Folder gluer Jagenberg Simplex Universal 875 An de fabricaţie: 1982 - Număr de serie: 8128 Capabilități de producție: lipire longitudinală, 2 şi 3 puncte Material: 160 - 600 g/m², carton compact și carton ondulat până la 4 mm Format maxim: 600 mm x 875 mm / 24" x 34" Format minim: 70 mm x 55 mm / 2,75" x 2,25" Cgjdpfxeibvi Uj Af Sjn Dimensiuni maşină (lăţime x lungime): 1500 mm x 6800 mm / 59" x 268" Lungime bandă presare: 2600 mm / 102" Inspecție video online prin Skype Vă invităm cu plăcere la o vizită - mai multe utilaje pe stoc Disponibil imediat - Se poate inspecta Pe stoc în Emskirchen / Nürnberg - Poate fi testat

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1987, număr mașină/vehicul: 33909, Mașină de îndoit – Falzmaschine Folding Machine Stahl T52/4-4-X-SAK66 An de fabricație: 1987 Număr serie: 33909/87-136159 Dimensiune minimă de îndoire: 100 x 150 mm Dimensiune maximă de îndoire: 520 x 820 mm Tipuri de îndoire: 1. Unitate 4 buzunare – lățime de îndoire 500 mm 2. Unitate 4 buzunare – lățime de îndoire 500 mm 3. Unitate cu cuțit Înălțime maximă stivă: 690 mm Descărcare cu flux SAK 66 Include compresor Contor – control PCS 100 Manuale incluse Codjh Axuqjpfx Af Sjgn Inspecție video online prin Skype-Video Vă așteptăm cu drag la sediul nostru – mai multe utilaje disponibile pe stoc Disponibilă imediat – poate fi inspectată Se află în stoc la Emskirchen/Nürnberg – poate fi testată

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: 83357220, Mașină de îndoit (Falzmaschine / Folding Machine) (Pharma-Fold) Multipli 464S, Nr. serie 83357220 Csdpfx Ajrl Rdqjf Sogn Alimentator cu aspirație sub pardoseală / Alimentator Non-Stop Format alimentator: min. 10x10 cm - max. 45,5x63 cm Randament maxim: 220 m/min Greutate hârtie: 40-200 g/m2 4 buzunare (tasche) și 4 deflectoare (bogenweichen) 1 compresor Sistem de ieșire tip bandă de șir (schuppenauslage / stream delivery) Inspecție video online prin Skype-Video Suntem încântați să vă primim în vizită – mai multe utilaje pe stoc Disponibilă imediat – Se poate inspecta În stoc la Emskirchen / Nürnberg – Se poate testa

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, număr mașină/vehicul: 1037516, Mașină de lipit și pliat cutii tip "Folder Gluer" Lamina 1800GL WS An fabricație: 2016 - 1037516 Mașină de pliat, lipit și aplicat bandă adezivă, cu alimentare manuală și funcționare în linie Csdpfxsq Rx Sre Af Sjgn Format min.: 70 mm - max.: 1800 mm Unitate de lipire la cald Nordson - 2 capete de lipire Viteză reglabilă: 0-40 m/min Control PLC cu ecran tactil Lamina Gluer este o mașină cu alimentare manuală, utilizată pentru plierea, lipirea și aplicarea benzii adezive. Datorită construcției sale ingenioase, poate procesa diverse dimensiuni și materiale diferite. Reglajele fără scule permit schimbarea rapidă, chiar și pentru serii mici. Opțiuni suplimentare: lipire la rece, unitate de susținere posterioară, aplicator de bandă adezivă etc. Inspecție video online prin Skype-Video Suntem încântați de vizita dumneavoastră – Mai multe utilaje disponibile pe stoc Disponibilă imediat – Poate fi inspectată Pe stoc în Emskirchen / Nürnberg – Poate fi testată

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, ore de funcționare: 15.000 h, număr mașină/vehicul: M312, Specificații tehnice și date de performanță Cgodpfx Aoygh I Usf Sen Acest monobloc second-hand este fabricat de Omar și integrează funcții de uscare, aplicare a capsulelor și etichetare autocolantă într-un sistem rotativ compact, proiectat pentru producția profesională de băuturi. Utilajul este echipat cu un aplicator dublu de capsule cu capete rotative pentru aplicare precisă a capsulelor, precum și cu trei unități de etichetare autocolantă pentru etichete față, spate și gât. Este ideal pentru prezentarea vinurilor premium și poate fi integrat într-o linie de îmbuteliere second-hand sau folosit ca modul independent într-un cadru industrial de ambalare. Producător: Omar Model: Simphony Mașină de spălat și uscător An: 2010 Configurație: Modul de uscare + dublă capsulare cu cap rotativ + 3 stații de etichetare autocolantă (față/spate/gât) Formate de sticle: Compatibil cu sticle Bordeaux și Burgundia Aplicare etichete: Autocolantă (sensibilă la presiune) pentru față, spate și gât Tip recipient: Sticle din sticlă Exemplu de format: Capacitate de referință 0,5 L Aplicație: Potrivit pentru integrare în linii de producție pentru băuturi și umplere industrială Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul este proiectat pentru funcționare sincronizată a modulelor de uscare, capsulare și etichetare. Stațiile de etichetare autocolantă asigură aplicare precisă cu reglaj fin pentru etichetele de față, spate și gât. Stațiile duble de capsulare cu cap rotativ oferă o calitate uniformă la finisarea capsulelor pentru sticlele de vin. Reglajele mecanice rapide permit tranziția ușoară de la sticlele Bordeaux la cele Burgundia, îmbunătățind flexibilitatea producției în liniile de îmbuteliere existente. Capacitate de integrare în linii de producție Proiectată pentru funcționare in-line, unitatea se conectează upstream cu mașini de umplere și de aplicat capace, precum și downstream cu echipamente de inspecție și ambalare. Se adaptează la logistica standard a benzilor transportoare, permițând transferul fără probleme al sticlelor din sticlă. Suportă schimbări de format între geometrii compatibile ale sticlelor de vin, făcând utilajul potrivit pentru producția multor SKU-uri de băuturi. Starea utilajului și istoricul mentenanței Mașina a fost supusă unei restaurări complete, care a cuprins achiziția, transportul și repunerea în funcțiune, rezultatul fiind un echipament second-hand complet funcțional și fiabil. Este pregătită pentru utilizare în mediul de producție și poate fi integrată rapid într-o linie de îmbuteliere existentă. Performanță operațională și versatilitate Optimizat pentru sticle din sticlă pentru vin, monoblocul combină uscarea, aplicarea precisă a capsulelor cu cap rotativ și etichetarea autocolantă în 3 puncte. Această configurație suportă standarde de ambalare premium și este recomandată cramelor sau producătorilor de băuturi care urmăresc o calitate consistentă a prezentării într-un mediu industrial de ambalare. Cerințe de instalare și pregătire a spațiului Amprenta compactă a utilajului rotativ permite amplasarea ușoară în sălile uzuale de îmbuteliere. Conexiunea la benzile transportoare existente și...

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 160 / 2018, greutate totală: 4.600 kg, precizia poziționării: 0,01 mm, lățimea mesei: 500 mm, cerință de aer: 1 m³/h, racord de aer comprimat: 6 bară, durata garanției: 12 luni, înălțime de lucru: 150 mm, lungimea lamei de ferăstrău panglică: 6.170 mm, lățimea benzii pentru fierăstrău: 90 mm, diametrul roții: 1.000 mm, lățimea roții: 80 mm, General recondiționată din versiunea de 330 mm la 500 mm în 2026: - sistem complet nou de transportor cu masă cromată - sistem complet nou de apăsare superioară la intrare, cu acționare proprie - cabluri electrice noi pe utilaj, linii pneumatice și de ulei noi - barbotaj nou la roțile principale - axe principale și rulmenți noi - toate ghidajele liniare sunt noi Fierăstrău orizontal heavy-duty cu bandă subțire pentru toate aplicațiile de refendare, inclusiv parchet, ferestre, uși, mobilier și instrumente muzicale. Beneficiați de aceste avantaje în operațiunile dvs.: - Masă din oțel în zona de tăiere pentru precizie maximă - Lamele de înaltă precizie cu suprafață lipibilă în toleranță ± 0,15 mm, în funcție de lățimea lamelorului - Transportor de avans divizat cu presor superior acționat - Rulmenți pe ambele părți ale arborilor principali pentru stabilitate maximă la tăiere - Monitorizarea pânzei în timpul funcționării mașinii - Construcție robustă din fontă pentru durabilitate și toleranțe superioare - Panou de control CNC cu ecran tactil pentru reglare facilă a înălțimii - Pânze de tăiere subțire, tensionate ridicat, pentru minimizarea deșeurilor Cgsdpfx Asxtmqmsf Son - Procesează material de până la 500 mm lățime, 150 mm grosime - Viteză de tăiere și de avans reglabile - Produce suprafață netedă și potrivită pentru lipire - Viteză variabilă de avans până la 16 m/min - Viteză de tăiere până la 50 m/s

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 1990,

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.100 mm, lățime totală: 3.100 mm, cursă: 950 mm, diametrul coloanei: 130 mm, înălțimea matriței (min.): 900 mm, forță de strângere: 35.000 kN, presiune: 400 bară, Instalată și pusă în funcțiune doar cu probe uscate, fără producție. - Mașină cu două plăci - Forță maximă de închidere: 35.000 kN - Forță de injecție: aprox. 390–420 kN (în funcție de diametrul pistonului) - Diametru piston: Ø130 mm - Cursă piston: 950 mm - Greutate injecție (Al): 6,5–8,5 kg, în funcție de piston - Suprafață proiectată la 400 bar: 8.750–9.000 cm² (calculat pentru 35.000 kN) - Dimensiuni platan (Î × L): 3100 × 3100 mm - Distanță între tiranți (Î × L): 1.950 × 1.950 mm - Înălțime matriță (min / max): 900 / 1.350 mm - Cursă deschidere matriță: 1.200 mm Sistem de topire Støtek cu: - Cuptor de topire pe ax vertical cu două camere pe gaz Støtek SMG 3.0_7.0, cu elevator de încărcare a lingourilor, capacitate topire aprox. 1,5 t/h - Cuptor de menținere Støtek DTI 6020 cu stație de tratare/curățare metal topit Fuco-Heg MBS 2000 - Cuptor de dozare Støtek AMET 1700 Mașină de turnare sub presiune LK Impress Plus DCC 3500 echipată cu: - Automatizare Siemens PLC S7-1500 - Robot spray agent de decofrare ABB IRB 6650S - Sistem alimentare agent de decofrare și cap spray Wollin OSA 15-2-C - Sistem de diluție lubrifiant matriță AED 181-080 - Sistem de vid Fondarex Highvac Premium 2C 200 cu vas de aer și pompe de vid - 5x unități de control temperatură ulei IECI PFN 330 2-Z - 5x unități de control temperatură apă IECI PF-ZH 1802-Z - Sistem de extracție fum și filtru KMA Ultravent UV 20000EE Cedpeygxr Rjfx Af Segn - Robot ABB IRB 7600 pentru descarcare mașină de turnare, manipulare și alimentare presă de debavurare și stație de răcire - Presă de debavurare LK WB-100, 1.000 kN cu transportor evacuare deșeuri - Robot ABB pentru evacuare stație de răcire, marcare laser și transport piese finite - Sistem de marcare laser cu 3 axe Keyence MD-X 1500C - Bandă transportoare de evacuare cu tunel de răcire Linia se livrează împreună cu o cantitate de piese de schimb.

Anul fabricației: 2000, ore de funcționare: 80.000 h, Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: PX17, Specificații tehnice & date de performanță Acest mixer premix Krones este o unitate robustă de procesare, proiectată pentru linii de producție a băuturilor care necesită amestec fiabil, cu randament ridicat, de sirop și apă. Fabricat în anul 2000, oferă performanță și calitate industrială conform standardelor de inginerie Krones. Sistemul este potrivit pentru integrarea în amonte de etapele de îmbuteliere și carbogazificare, în linii de îmbuteliere second-hand sau pentru aplicații industriale mai largi de ambalare. Producător: Krones An fabricație: 2000 Capacitate de producție: până la 45.000 L/h Tensiune nominală: 230/400 V, 3~ Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 87 A Suprapresiune de operare permisă: până la 3,5 bar (clasificare rezervor) Certificare: Marcaj CE; fabricat sub sistem de management al calității ISO 9001 Sisteme avansate de automatizare & control Sistemul premix este configurat pentru performanță stabilă și reproductibilă de amestecare, cu componente electrice industriale. Alimentarea trifazată la 230/400 V, 50 Hz permite operare fiabilă pe durata schimburilor de producție în procesarea băuturilor. Siguranța și conformitatea sunt asigurate prin marcaj CE și producție ISO-9001. Arhitectura de control a unității permite integrarea cu sisteme PLC/HMI de linie, obișnuite în industria băuturilor. Sistem electric trifazat 3~ Curent nominal 87 A pentru cerințe de proces industrial Design de siguranță și calitate conform normelor CE Proiectat pentru reglare constantă a raportului și stabilitate de proces Integrare în linii de producție Cgedpfx Afoycvuuo Son Proiectat pentru funcționare inline, acest mixer premix se integrează fără probleme cu echipamentele principale de preparare a siropului și cu carbogazoarele, mașinile de îmbuteliat și ambalat din aval. Suportă proiecte second-hand și retrofit, crescând capacitatea și stabilitatea procesului în configurațiile existente. Sistemul este potrivit pentru linii PET sau de sticlă, ca parte a unui lanț complet de ambalare de la proces până la îmbuteliere, etichetare și capsulare. Funcționare inline sau standalone în procesarea băuturilor Interfață ideală cu carbogazoare și mașini de îmbuteliere Susține fluxuri de ambalare industrială la modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite Adaptare flexibilă pentru linii PET și sticlă Stare mașină & istoric mentenanță Mașina este instalată sub tensiune și disponibilă pentru vânzare rapidă. Nu este în prezent în producție activă și trebuie demontată pentru relocare. Ore de funcționare aproximativ 80.000, tipic pentru o unitate industrială bine întreținută din această clasă. Sub tensiune, în prezent în afara producției Aprox. 80.000 ore de funcționare Disponibilă pentru vânzare și demontare rapidă Performanță operațională & versatilitate Proiectat pentru producția de băuturi, mixerul Krones Premix asigură mixare precisă de apă și sirop pentru o gamă largă de produse. Clasificarea rezervorului la suprapresiune de până la 3,5 bar sprijină funcționarea stabilă în linii cu carbogazoare și îmbuteliere de mare viteză.

Condiție: foarte bun (second hand), Controler ABB IRC5 FOLOSIT, reducere de 20% la comandă de peste 1 unitate Cjdpfxjxq Tvds Af Ssgn DEZVOLTAREA GSG ROBOTICS Fondată în 2005 în Gütersloh, GSG Robotics GmbH are sediul în Marl din 2015, oferind o zonă generoasă de servicii pentru întreținerea și reparația roboților. De-a lungul anilor, am evoluat într-un partener complet pentru toate aspectele legate de roboți industriali și tehnologie de automatizare. Suntem furnizor de servicii complete pentru doi producători de renume de roboți: ABB și Fanuc.