Etapa cumpărați folosit (1.069)

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 462 h, viteză maximă: 50 km/h, dimensiunea anvelopei din față: 540/65 R28 | 0%, dimensiunea anvelopei din spate: 650/65 R38 | 0%, dimensiunea anvelopei: 650/65 R38, număr de paturi: 35, Anvelope (față): 540/65 R28, anvelope (spate): 650/65 R38, ore de funcționare: 462, prima înmatriculare: 19.12.2024. Prima înmatriculare: 19.12.2024. Ore de funcționare: aprox. 350 h. Dotare standard/date tehnice: MOTOR Putere maximă: 121/165 kW/CP (ISO 14396) Putere maximă cu sistem de gestionare a performanței: 136/185 kW/CP Cuplu maxim: 790 Nm, cu sistem de gestionare a performanței: 800 Nm Putere nominală: 134 kW (ISO 14396) Putere maximă la priza de putere: 103/140 kW/CP (OECD) 4 cilindri, 4,9 l AGCO Power - 49 LFNT-D5 Tratare a gazelor de eșapament cu DOC – catalizator de oxidare diesel, SCR generația a 3-a și catalizator de particule diesel Ljdpfxow A Hgps Af Hsag Normă de emisii: Etapa 5 Control electronic al motorului cu reglare electronică a ventilatorului Vistronic Memorie a turației motorului Filtru de aer Powercore cu sistem de prefiltrare pentru murdărie grosieră Pachet radiator EasyCare Rezervor de combustibil de 280 litri

Stare: folosit, kilometraj: 310.000 km, putere: 120 kW (163,15 CP), prima înmatriculare: 05/2018, tip combustibil: motorină, greutate totală: 3.500 kg, culoare: roșu, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 9, lungime totală: 5.926 mm, lățime totală: 1.993 mm, înălțime totală: 2.357 mm, An de fabricație: 2018, Dotări: ABS, aer condiționat, filtru de particule, program electronic de stabilitate (ESP), sistem de navigație, închidere centralizată, încălzitor staționar, De vânzare este un Mercedes-Benz Sprinter 316, versiune lungă, 9 locuri, echipat cu motorul diesel de 2,1 litri, foarte apreciat la nivel mondial. * Vehiculul este într-o stare bună! * Vehicul german * Norma Euro 6 * Al doilea proprietar * Revizii efectuate în mod regulat * Omologare ca autoturism (M1) * Se poate factura cu TVA Echipare: Versiune combinată * Versiune lungă * 9 locuri * Aer condiționat față și spate * Încălzire auxiliară * Cameră de marșarier * Cârlig de remorcare * Masă maximă autorizată a remorcii mărită, 2,8 tone * Geamuri glisante pe ambele părți * Airbag pentru pasagerul din față * Oglinzi exterioare încălzite * Oglinzi exterioare reglabile electric * Geamuri electrice * Închidere centralizată * Și multe altele... Date tehnice: Masă maximă autorizată: 3500 kg * Masă goală: aprox. 2350 kg * Sarcina utilă: 1150 kg * Masă maximă autorizată a remorcii: 2800 kg De ce suntem cea mai bună alegere? Oferim finanțare avantajoasă prin intermediul partenerului nostru bancar. * Livrare în toată țara a vehiculului dorit * Evaluăm și preluăm vehiculul vechi la prețuri corecte * Obținerea numerelor roșii (valabile 5 zile / înmatriculare temporară) de obicei în aceeași zi Lodpfxjzq Twbj Af Hjag * Serviciu de preluare de la aeroport sau gară Toate vehiculele sunt pregătite profesional și curățate igienic! Caracteristici speciale: dezinfectarea interiorului și a sistemului de ventilație prin curățare cu ozon. Lustruire în două etape în exterior * La nevoie, corectare a vopselei și reparații minore Toate vehiculele noastre au fost supuse unei revizii amănunțite. Evident, includem și lichide, filtre noi și alte reparații, de care nu ar trebui să vă ocupați dumneavoastră. Opțional, putem prezenta vehiculul la un centru de testare sau atelier independent ales de dumneavoastră. Ne bucurăm că v-am stârnit interesul și suntem disponibili non-stop pentru a vă oferi asistență completă. Dacă aveți întrebări, observații sau cerințe speciale, nu ezitați să ne contactați! Mai multe informații și detalii despre filosofia noastră de afaceri găsiți pe ... Echipamente speciale: Priza pentru remorcă cu 13 pini, sistem audio Audio 15 (radio cu ecran color), indicator de temperatură exterioară, geamuri în zona de încărcare/FG: glisante, față stânga, geamuri în zona de încărcare/FG: glisante, față dreapta, telecomandă pentru încălzirea auxiliară, cheie principală suplimentară, geam spate încălzit, rezervor de combustibil: rezervor principal 100 l, sistem de navigație Becker MAP Pilot, traversă cu suport integrat pentru urcare, pachet pentru fumători, roată de rezervă cu anvelope adecvate pentru utilizare, suport pentru roata de rezervă sub capătul cadrului, inclusiv cric, oglindă interioară, scaune: sistem Isofix pentru scaune de copii, scaune: tetiere confortabile, scaun pasager, scaune: tetiere confortabile, scaun șofer, scaune în cabina șoferului: scaun dublu pasager, scaune în cabina șoferului: scaun pasager încălzit, scaune în cabina șoferului: scaun șofer încălzit, scaune în cabina șoferului: scaun cu suspensie confortabilă, partea șoferului, scaune în zona de încărcare/FG: primul rând, banchetă cu 3 locuri, îngustă, tetiere confortabile, scaune în zona de încărcare/FG: al doilea rând, banchetă cu 3 locuri, tetiere confortabile, stabilizator spate, stabilizator față întărit, sistem start/stop, amortizoare întărite, senzor de nivel pentru încălzirea auxiliară, baterie de tip fibră 95 Ah, axa față întărită, încălzire auxiliară (apă caldă) de 10 kW cu programare tem

Stare: nou, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: 320542/B, Funcționalitate: complet funcțional, numărul de axe: 3, producător de controlere: TPA, Mașină CNC de găurit și frezat Producător: Vitap Tip: K3 Mașină nouă Prelucrare continuă, prelucrarea pieselor de lucru de jos în sus și returnarea automată a piesei de lucru către operator Dezvoltați o clasă individuală: - Cu această mașină, pe lângă canelare și găurire, puteți efectua multe operații de frezare diferite, de la frezarea simplă a muchiilor până la frezarea de forme și litere. - Nu punem limite creativității dumneavoastră. Început simplu în tehnologia CNC: - TPA vă ușurează munca: fie că este vorba de găuriri, canelare, frezare liniară, frezare de forme sau frezarea de litere. - Software-ul CAD vă afișează operațiile într-un mod ușor de înțeles. - Un aspect important este programarea ușoară a etapelor de lucru pe fiecare parte a piesei de lucru. - Cu un simplu clic, puteți oglindi operațiile de prelucrare. - Puteți introduce punctele de pornire cu precizie sau le puteți determina printr-un clic pe piesa de lucru virtuală. Vitap Bar Nesting - eficient și economisește timp - Acest software brevetat produce întregi elemente ale carcasei dintr-o singură piesă de lucru lungă. - Introduceți piesa de lucru lungă și, după ce scoateți primul element finit, prelucrarea următorului element continuă imediat. Sistemul de avans DDT (transport dublu dinamic) - 2 cleme permit transportul piesei de lucru fără întreruperi. - Operatorul introduce piesa de lucru până la capăt. - Apoi, ambele cleme prind piesa de lucru și o poziționează cu precizie. - În timpul prelucrării, ambele cleme comunică între ele, astfel încât clema 2 intervine înainte ca clema 1 să se relaxeze. - Astfel, avansul este constant și în timpul frezării liniare. 3 axe controlate: - Axa X - avans DDT - Axa Y - cursa capului de găurit Lodpfjzvduujx Af Heag - Axa Z - găuriri - Referință dublă „0”: nouă generație de laser pentru detectarea începutului și sfârșitului piesei de lucru. Programul poate ajusta fin găuririle de jos în sus pentru a obține o aliniere perfectă la piesele de lucru verticale și orizontale. Laserul este format dintr-un transmițător și un receptor pentru a evita o eroare în cazul materialelor de margine închise la culoare. - Stâlpi laterali cu role, compuși dintr-o parte fixă și o parte mobilă, citire mecanică digitală, cu aliniere automată la stâlpul 0 pentru îndepărtarea a până la 3 mm pe linia 0. - Dispozitiv de presare lateral constant pentru poziționarea precisă pe linia 0. - Schimbător automat de scule cu 4 poziții - Punct de referință reglabil - Fără limită a lungimii piesei de lucru - Monitor LCD TFT 20" - PC industrial - Interfață operator WSC cu listă, scule parametrice și echipare parametrică - Programare grafică CAD TPA EDI32, versiune de bază - Port USB - Stocare a tuturor fișierelor - Programare macro - Import fișiere DXF Date tehnice - Numărul de axe verticale independente: 12 - Numărul de axe orizontale independente pe axa X: (2+2) - Numărul de axe orizontale de găurit pe axa Y: (2+2) - 1 ferăstrău (100 mm) - Ax electro 5 kW cu con ISO30 (Upm [contact removed]) - Greutatea maximă a piesei de lucru: Kg 40 - Dimensiunile maxime ale piesei de lucru: X nelimitat, Y 1250 mm, Z 50 mm - Dimensiunile minime ale piesei de lucru: X 270, Y 150 (70op), Z 3 mm - Viteza de avans: 25 m/min - Viteza de rotație a axelor: 3600 RPM - Viteza de rotație a ferăstrăului: 7000 RPM - Max. sculă orizontală: 12 mm - Max. adâncimea de găurire orizontală pe axele X și Y: 35 mm - Max. adâncimea de găurire verticală: 43 mm - Max. sculă verticală: 35 mm - Motor: 1,7 kW - Punct de refer

Stare: foarte bun (second hand), BIO-CIRCLE Lasdpszgclmjfx Af Hog Tip: RWR 80L Auto KST Descriere: RWR 80 L KST Automat complet SPS – instalație de spălat piese Instalațiile RWR de la Bio-Circle reprezintă soluția optimă pentru curățarea sistemelor de circulație interne, fără necesitatea demontării acestora. Aparatul este compact, silențios și foarte ușor de utilizat. Prin intermediul sistemului complet închis, nu există mirosuri neplăcute cauzate de detergent sau de apa murdară. Dimensiuni exterioare → aprox. 1200 x 800 x 1050 mm Alimentare electrică → 400 V 50 Hz, priză 16A CEE 5p 6h Golire → racord 1 1/4“ Specificații tehnice: Tip murdărie: calcar, rugină (minerală), ulei, grăsime Cantitatea pieselor: piese individuale, serii mici, cantitate redusă Geometria componentelor: piese întregi (fără demontare) Certificare: oțel inoxidabil, pachet de service disponibil Volum maxim: 80 L Material rezervor: oțel inoxidabil V2A Conexiune electrică: 400V / 50 Hz Încălzire: 4,5 kW Debit pompare: 25 l/min Temperatură (presetată): 60 °C Greutatea totală a instalației fără umplerea rezervorului: 180 kg Domeniu de utilizare: RWR 80 L KST Automat complet SPS a fost dezvoltată pentru sectorul de injecție mase plastice și se poate utiliza oriunde este necesară curățarea canalelor de răcire (sisteme de circulație, conducte). Modalitate de utilizare: RWR 80 L KST Automat complet SPS se umple cu Power Cleaner KST 2.0. După atingerea nivelului minim de umplere și pornirea aparatului, acesta începe încălzirea automată. În timpul perioadei de preîncălzire, instalația poate fi deja conectată la sculă, prin cele două furtunuri. Programul de curățare în 5 etape și schimbarea direcției de curgere se desfășoară automat, după confirmarea instrucțiunilor afișate pe display. Stare: folosit / used Livrare: (vezi imagine) (Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări sau a comite erori în datele tehnice!) Pentru alte întrebări, vă stăm la dispoziție telefonic.

Stare: nou, Dotări: iluminat, Ridicați-vă procesul de vopsire la un nou nivel – cu confort mobil. Cabinele mobile de vopsire în construcție tip container sunt concepute pentru vopsirea și acoperirea diverselor obiecte. Acestea sunt special proiectate pentru mobilitate, fiind ușor de transportat și amplasat pe diferite șantiere. Cabina este, de obicei, dotată cu un sistem de ventilație pentru asigurarea calității aerului, iluminare și un sistem de filtrare care previne scăparea ceții de vopsea în exterior. Sistemul de ventilație asigură reținerea vaporilor și particulelor eliberate în timpul vopsirii în interiorul cabinei, eliminând astfel orice pericol pentru mediul înconjurător. Lsdpfeun Shgox Af Hjag Cabinele mobile de vopsire reprezintă o soluție practică și flexibilă pentru companii ce au nevoie de un sistem de vopsire eficient și relocabil, ce poate fi transportat rapid de la un șantier la altul. Prezentare generală a designului și funcțiilor Containerele noastre mobile de vopsit tip Sapi, de 20 de picioare, sunt realizate cu un cadru robust din oțel și panouri sudate pentru pereți și tavan. La interior putem integra dotări suplimentare, precum macarale sau dispozitive de ridicare. Pardoseala este realizată din tablă striată antiderapantă. Grilele de ventilație sunt montate pe ambele canaturi ale ușii și prevăzute cu filtre fine pentru particule. Unul dintre canaturi are funcție de ușă de evacuare pentru siguranță și dispune de o fereastră de vizitare. Este important de menționat că nu folosim containere maritime modificate! Toate containerele sunt fabricate integral în fabrica noastră și doar din materiale extrem de robuste, verificate tehnic și aprobate privind siguranța. Containerele maritime standard nu îndeplinesc cerințele noastre stricte de siguranță. Sistem de filtrare pentru ceața de vopsea în containerul mobil de vopsire Peretele de filtrare pentru reținerea ceții de vopsea este amplasat în fața peretelui posterior și echipat cu filtre multistrat. Acesta este construit dintr-o carcasă zincată, cu îndreptări cu deflectoare, inclusiv diverse elemente pentru susținerea și fixarea filtrelor. În partea din spate, pe exteriorul containerului, pe un suport, este instalat ventilatorul de extracție puternic, protejat EX, cu motor de acționare. Cabine mobile de vopsire de generație nouă: Conformitate cu cerințele UE și soluții avansate de acoperire Noua generație de cabine mobile de vopsire trebuie să respecte cele mai stricte cerințe ale UE. Integrarea noilor sisteme de vopsea precum lacuri pe bază de apă, rășini poliuretanice, zinc epoxidic sau vopsele epoxidice cu micaceu de fier, impune cerințe ridicate cabinelor. De aceea, am dezvoltat o cabină mobilă unică pentru generația următoare de soluții de acoperire. Un criteriu esențial îl reprezintă manipularea pieselor atât pentru vopsire, cât și pentru alte etape de procesare ulterioară. Aveți nevoie de mai multe informații? Inginerii noștri vă pot oferi consultanță și suport tehnic de specialitate. Indiferent dacă aveți nevoie de separare uscată sau spălare umedă a ceții de vopsea, umidificare sau dezumidificare a aerului din cabină, uscare prin condensare la temperatură redusă sau uscare cu aer cald, precum și pretratarea pieselor prin spălare cu presiune cu recirculare a apei sau sablare cu aer comprimat sau cu turbine.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Sistem TFON de rotunjire de margini şi finisare de precizie. Lsdpfohq A Txox Af Heag -Proiectat pentru finisare superioară a suprafețelor și rotunjire precisă a marginilor pe o gamă largă de materiale şi industrii, sistemul TFON combină automatizarea avansată cu configuraţii versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. -Compatibilitate material: Potrivit pentru aplicații pe aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. -Gamă largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 şi 120 mm. -Finisare de înaltă calitate: Proiectat pentru a oferi suprafețe de calitate superioară, care îmbunătățesc estetica şi funcționalitatea produsului. Versatilitate industrială: Ideal pentru industrii precum dispozitive medicale, echipamente de bucătărie profesională, piese auto și accesorii metalice. Rotunjire de margini cu precizie: Asigură rotunjire precisă de rază 2, îmbunătățind siguranța și aspectul final al produsului. Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie ridicată şi fiabilitate operaţională. Staţii de procesare independente: Permit procesare flexibilă, eficientă, în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Variante multiple de lățime masă: Disponibil cu lățimi de masă de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm, pentru a satisface diverse cerințe de producție. Opțiuni personalizabile pentru conveior: Alegeți între sisteme de transport cu vacuum, semi-magnetic sau semi-vacuum, pentru manipularea sigură a pieselor. Curățare a suprafeței: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de pe suprafață, pregătind piesele pentru procesări ulterioare. Siguranță sporită pentru operator: Staţia de rotunjire a marginilor minimizează riscul de tăieturi şi accidentări cauzate de muchii ascuțite. Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch, asigură un finisaj uniform şi neted. Durată de viață extinsă a abrazivilor: Sistemul pneumatic de oscilație maximizează durata de utilizare a benzilor abrazive şi a materialului Scotch, reducând timpii de oprire. Rezultat constant al razei: Şase perii lamelare asigură raze uniforme ale marginilor la fiecare piesă pentru calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Creat pentru versatilitate industrială. TFON – perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2026, SRF Master imagine stânga Braț de aspirare de 2 m Domeniu de aplicare Cantități reduse de fum/praf Utilizare sporadică Avantaje Necesitate redusă de repoziționare a hotei de aspirare Mai flexibil datorită racordului suplimentar pentru furtun în partea din spate Caracteristici Funcționare sigură datorită monitorizării filtrului Hotă de aspirare rotativă și pivotantă 360 grade Mâner de împingere și suport pentru cablu Proces 3 etape Tip filtru Filtru de unică folosință Suprafață de filtrare aprox. 12 m² Eficiență de separare > 99% Material filtru Vlies de fibră de sticlă Clasa de separare pentru fum de sudură W3 Filtre suplimentare Două prefiltre Date de bază Capacitate de aspirație max. 950 m³/h Diametru braț de aspirare Ø 150 mm Lungime braț de aspirare 2 m Diametru racord de aspirație Ø 150 mm Racord electric 230 V / 50 Hz Putere motor 1,1 kW Nivel presiune sonoră 72 dB(A) Dimensiuni (L x l x H) 705 x 655 x 900 mm Greutate aprox. 71 kg Lajdedqzbropfx Af Hog

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Unitate completă montată pe skid, compusă din: 1) Cărucior/depozit de alimentare cu 2 melci din oțel inoxidabil care împing produsul într-o pompă rotativă cu piston pozitivă, destinată ingredientelor precum: cașcaval tocat, unt, grăsime vegetală, săruri etc., un amestec rece pre-mixat. 2) Sistem de injecție cu abur pentru încălzire până la 80°C cu pompă la ieșire. 3) A doua etapă de încălzire: 95/140°C. Acest modul de încălzire ultra-înaltă poate fi ocolit prin acționarea a două panouri swingbend. 4) Tub de menținere. 5) Supapă de deviere a fluxului (produsul nu poate trece dacă nu se atinge temperatura setată). 6) Modul flashcreaming: vas de 44 litri cu răcitor integrat pentru răcire rapidă și obținere a cremozității într-un singur pas. 7) Sistem de măsurare a vâscozității cu pompă și senzor pentru controlul consistenței. 8) Pompă centrifugală pentru CIP. 9) Montat pe skid cu toate conductele, senzorii și supapele de legătură necesare. 10) Control Siemens S5 și panou de operare. Sistemul UHT este o linie de proces modulară, compactă, montată pe skid, concepută special pentru aplicații de laborator sau producție industrială la scară mică. Ledpfx Afszdrufo Heag

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 3.600 h, tip catarg: telescopic, tip combustibil: motorină, Tren de transmisie Ledpoz Dnu Sofx Af Hjag Tip de propulsie: șenilat Marcă motor: Deutz Greutăți Greutate goală: 12.503 kg Caracteristici funcționale Capacitate de ridicare: 230 kg Înălțime de lucru: 2.200 cm Marcaj CE: da Întreținere, istoric și stare Număr de proprietari: 2 Stare tehnică: foarte bună Stare estetică: foarte bună Informații suplimentare Starea anvelopelor față: 60 Starea anvelopelor spate: 100 Nivel de emisii: Etapa V / Nivel V Condiții de livrare: EXW Rază orizontală maximă: 1700 m Unghi maxim al brațului în grade: 360 Unghi maxim al platformei de lucru în grade: 180 Ultima inspecție: 2026-09-08 Țara de fabricație: SUA Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Martyn Joosse.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.600 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0-250-77-3262, 1. MAȘINĂ DE BAZĂ - structură rigidă din oțel - 2 dispozitive de fixare a piesei de prelucrat, cu sistem de oprire integrat - Ajustare separată a dispozitivelor de fixare prin intermediul unui angrenaj cu cremalieră și pinion în direcția X - Servomotoare digitale AC - Poziția dispozitivelor de fixare în raport cu piesa de prelucrat este controlată prin program - Ajustarea dispozitivelor de fixare între etapele de prelucrare este posibilă în zona de prelucrare. - Măsurarea automată a grosimii și a lungimii piesei de prelucrat, realizată de dispozitivele de fixare și de sistemul de oprire - Duza de suflare pentru îndepărtarea în siguranță a resturilor de materiale de pe dispozitivele de fixare 1.1 SUPORT INFERIOR DE PRELUCRARE - Structură rigidă din turnătură de aluminiu - Masă integrată, divizată în trei secțiuni, cu pernă de aer selectabilă - Sistem de oprire lateral - Ajustarea axelor în direcțiile Y și Z Ljdpfx Afez Df Txo Hoag - Arbore cu rulmenți cu bile (direcția Z) și angrenaj cu cremalieră și pinion (direcția Y) - Servomotoare digitale AC - Potrivit pentru montarea diferitelor configurații 1.2 SUPORT SUPERIOR DE PRELUCRARE - Structură rigidă din turnătură de aluminiu - Grinză de presiune integrată, divizată în trei secțiuni, cu pernă de aer selectabilă - Ajustarea axelor în direcțiile Y și Z - Arbore cu rulmenți cu bile (direcția Z) și angrenaj cu cremalieră și pinion (direcția Y) - Servomotoare digitale AC - Potrivit pentru montarea diferitelor configurații 1.3 DIMENSIUNI PIESĂ DE PRELUCRARE lungimea piesei de prelucrat: min. 200 mm lungimea piesei de prelucrat: max. 2500 mm lățimea piesei de prelucrat: min. 70 mm lățimea piesei de prelucrat: max. 1000 mm - cu restricții în prelucrare: 1300 mm grosimea piesei de prelucrat: min. 8 mm (2 x 4 mm) grosimea piesei de prelucrat: max. 80 mm (2 x 40 mm) numărul de piese stivuite: max. 2 bucăți - aceleași dimensiuni ale piesei de prelucrat Notă: - Piesele de prelucrat trebuie să aibă o latură dreaptă la marginea de referință - Toleranță maximă la curbatură: +/- 0,5 mm pentru o lungime a piesei de prelucrat = 2000 mm - Raportul lungime/lățime al piesei de prelucrat trebuie să fie >= 1. Latura mai lungă a piesei de prelucrat trebuie plasată pe mașină. - Piesele de prelucrat deformate (>= 0,3 mm) conduc la o rată mai mare a toleranțelor de prelucrare și la uzură la mesele pieselor de prelucrat - Datorită așchiilor, nu se pot garanta piese de prelucrat stivuibile pentru prelucrarea cu freză. - Se recomandă o curățare sau extracție externă în zona de evacuare. - Pentru găuri transversale ale pieselor duble, calitatea găuririi depinde de materialul piesei de prelucrat și de sculă, precum și de profilul vitezei de avans și de viteza de rotație a arborelui de găurire. Astfel, eficiența ar putea fi redusă. 1.4 ZONA DE ALIMENTARE CU PIESE DE PRELUCRARE - Masă cu pernă de aer, cu structură rigidă - Suprafață din placă Hornit - Ventilator integrat 1.5 ZONA DE EVACUARE A PIESELOR DE PRELUCRARE - Transportor cu bandă transversală, cu structură rigidă - 8 benzi de transport, acționare cu frecvență variabilă - 8 dispozitive de deblocare controlate electro-pneumatic 2. DISPOZITIVE DE SIGURANȚĂ ȘI PROTECȚIE CE - Garduri de siguranță în zona laterală și din spate - Covorașe de siguranță în zona de alimentare 3. CONDIȚII DE MEDIU - temperatura ambientală prescrisă: +5 grade până la +40°C (în cazul în care temperatura ambientală > 35°C sau umiditatea aerului > 65%, se recomandă o unitate de răcire pentru dulapul de alimentare) 4. M

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, Cântar liniar: Tehnologie de umplere delicată și precisă Cântarul nostru liniar este soluția ideală pentru dozarea și umplerea ușoară și precisă a produselor. Acesta combină precizia cu un proces de manipulare blândă. Datorită înălțimii minime de cădere, deteriorarea produselor este eficient evitată, ceea ce asigură calitatea mărfurilor tale, chiar și pentru produsele sensibile. Principiu de funcționare flexibil și eficient Elementul central al tehnologiei noastre este un principiu de funcționare simplu, dar extrem de eficient: produsele sunt transportate prin benzi transportoare liniare sau canale vibrante și dozate direct în recipiente de cântărire. Caracteristici: - operare și curățare simplă - control confortabil prin ecran tactil color - memorie pentru diferite rețete de cântărire - rezultate de cântărire precise datorită unui proces de cântărire în trei etape: brut, mediu, fin – programabil individual - schimb de format fără unelte - construcție intuitivă care permite conversie rapidă și curățare facilă - protecție a produsului: înălțimea mică de cădere protejează produsele sensibile și fragile - versatil: poate fi folosit atât în domeniul alimentar, cât și non-alimentar - dozare precisă ce asigură calitate constantă a produsului - robust și igienic: piese din inox 304, ușor de curățat - construcție compactă și durabilă care economisește spațiu și reduce efortul de întreținere Cu cântarul nostru liniar obțineți o soluție fiabilă, precisă și igienică, care optimizează eficiența proceselor de producție. Date tehnice - Interval de cântărire: 20g până la 2000g - Precizie: până la 0,5g, în funcție de produs - Recipient de cântărire: 4,5 litri - Viteză maximă: 30 cicluri de cântărire/minut (cântar cu 2 capete) - Material: inox 304 - Conexiune: 220V / 50Hz / 6A Descoperiți și alte sisteme de cântărire de la Impuls Packaging: - Cântare liniare (1 cap, 2 capete, 4 capete, inclusiv sisteme de mixare pentru amestecarea a 2-4 produse) - Cântare multicap cu 10 până la 32 de capete și sisteme de mixare pentru până la 8 produse (control direct la instalație sau telecomandă prin rețea, opțional upgrade cu cameră live) - Sisteme multipack cu până la 36 de capete și până la 8 evacuări simultane - Sisteme pentru produse lipicioase, congelate și produse din carne - Cântare speciale pentru produse de tip baghetă (ex: covrigei sărați) cu orientare a produsului - Sisteme de cântărire pentru produse mari, precum salate Lodowymlyspfx Af Hjag - Sisteme de cântărire fină pentru precizii de până la 0,1 grame - Dozatoare cu șnec (umplere în 1 sau 2 etape) și umplere de pulberi (precizie 0,3%–1%, inclusiv decalibrare automată în legătură cu cântarirea) - și multe altele.

Stare: folosit, Instalație de filtrare cu protecție ex, sistem de extracție centralizată cu cartușe – Filtru cu impulsuri P. RIES GmbH tip 330 D ATEX Instalație de filtrare cu cartușe, filtru dreptunghiular, extracție centralizată pentru fum de sudură Nr. mașină 10011932 An fabricație 2020 – ca nouă, neutilizată Debit volumetric 3300 m³/h Debit volumetric 0,9 m³/sec. Suprafață de filtrare 20 m² (1 cartuș de filtru) Presiune diferențială 3300 Pa (33 mbar) Racord de aspirație la intrarea filtrului 2x Ø 150 mm Racord aer evacuat la ieșirea filtrului: carcasă fonoizolantă Racord aer comprimat aprox. 8 bar Putere motor 3 kW Racord electric 400 V, 50 Hz - Execuție antiex conform ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Curățare rotativă pneumatică a filtrului, comandă manuală prin buton - Manometru pentru afișarea presiunii diferențiale (vacuum în mbar) - Ușă de întreținere pentru schimbul filtrului - Etapa 1 de filtrare = 1 cartuș de filtru Ø 325 mm, lungime 900 mm P-RIES, tip cartuș filtru 20,1 m², BGIA/IFA Clasa M, antistatic - Etapa 2 de filtrare = ieșire filtru (carcasă fonoizolantă) cu 9 cartușe cu filtru de cărbune activ, tip AKZ 2500V, 266 m³/h per cartuș - Ventilator radial montat superior interior, tip IE 3-Premium Efficiency, eficiență cu 12% îmbunătățită - Construcție robustă din oțel, vopsită pulbere antistatic RAL 7035 gri deschis - Recipient colector pentru praf, sertar extensibil de cca. 70 litri (440 x 530 x 300 mm) - Declarație de conformitate CE, manual de operare cu schemă electrică inclusă Spațiu necesar L x l x h 670 x 700 x 2430 mm Greutate instalație 211 kg Lajdpey N Duqjfx Af Hjg Dimensiuni transport pe palet L x l x h 930 x 1350 x 1950 mm Greutate cu palet de transport 236 kg Ca nouă, neutilizată, din stoc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. Lasdpfxjvgu D Ss Af Hjg În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Lsdpfjv Ng Uhex Af Heag Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Lasdowukuzjpfx Af Hsg Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Laodpfx Afow Imp He Heg Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PAL49, Paletizator Keber PALPACK DS utilizat Keber PALPACK DS este un paletizator automat convențional, conceput pentru a paletiza cutiile de la capătul liniei de producție în industria băuturilor și în mediile industriale de ambalare. Această soluție second-hand simplifică faza finală a unei linii de umplere utilizate, prin aranjarea cutiilor sigilate în straturi stabile și așezarea lor pe paleți conform unor modele de stivuire predefinite. Este proiectat pentru un debit fiabil și o manipulare fără probleme și ajută producătorii să pregătească încărcături pentru ambalare, depozitare și transport, cu o calitate constantă și un efort de operare minim. Fabricat de Keber, PALPACK DS se integrează perfect în liniile complete de ambalare și procesează sticle de sticlă ambalate în cutii. Aplicațiile tipice includ băuturi îmbuteliate în formate standard de vânzare cu amănuntul, cum ar fi 0,75 l, 1,0 l și 1,5 l. Designul său practic și construcția robustă susțin funcționarea continuă în instalații solicitante, în care timpul de funcționare și stabilitatea paleților sunt esențiale. Fie că este vorba de modernizarea unei instalații de umplere utilizate existente sau de extinderea capacității, acest sistem de paletizare oferă o performanță fiabilă pe o suprafață compactă și ușor de utilizat. Specificații tehnice și date de performanță Producător: Keber Model: PALPACK DS Tipul mașinii: Paletizator automat convențional pentru cutii An: 2004 Manipulare containere: Proiectat pentru sticle de sticlă ambalate în cutii Formate de sticle: Compatibil cu formate de sticle de 0,75 l, 1,0 l și 1,5 l (în cutii) Format palet: Palet Eur-Epal, 800 x 1200 mm Sisteme avansate de automatizare și control PALPACK DS permite formarea automată a straturilor și o construcție ordonată a paleților pentru rezultate consistente și reproductibile. Logica sa de control de la capătul liniei coordonează introducerea cutiilor, poziționarea straturilor și schimbarea paleților și ajută operatorii să mențină stive stabile pentru ambalarea ulterioară. Designul oferă un acces ușor pentru operator, blocaje de siguranță și ajustări simple pentru a asigura eficiența în timpul funcționării și al schimbărilor de format. Posibilități de integrare în liniile de producție Lsdpfxjxywafo Af Hsag Acest paletizator este amplasat în aval de o etapă de sigilare cu termosudare și în amonte de ambalarea paleților, permițând un flux continuu și automatizat de la cutia ambalată la paletul finit. Este compatibil cu sistemele standard de transport și se integrează în liniile de umplere utilizate pentru a manipula cutiile cu sticle de sticlă. Sistemul este potrivit pentru producția de băuturi, în care mai multe dimensiuni de sticle sunt ambalate în lăzi și pregătite pentru distribuție. Exemple tipice de integrare sunt: În amonte: Sigilator de carcase cu termosudare (de exemplu, TE-CO 607-98) În aval: Paletizator automat (de exemplu, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Starea mașinii și istoricul întreținerii Acest echipament este considerat operațional în cadrul unei linii complete...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: MBI18, Monobloc Kosme Monocombi 2T, folosit, pentru aplicarea de adeziv termofuzibil și ambalarea în cutii Acest monobloc Kosme, folosit, pentru ambalarea în cutii, este conceput pentru a grupa în mod fiabil sticlele și pentru a sigila cutiile într-o instalație compactă de ambalare industrială. Este conceput pentru a susține medii exigente de producție de băuturi și alte aplicații de umplere; realizează gruparea sticlelor în cutii cu 6 sticle și aplică adezivul termofuzibil într-o singură unitate integrată. Arhitectura sa de monobloc reduce spațiul necesar, facilitează integrarea într-o instalație de umplere folosită și simplifică funcționarea și întreținerea. Fabricat de Kosme, o marcă recunoscută în domeniul mașinilor de umplere și ambalare, acest model dispune de un dispozitiv suplimentar de centrare a sticlelor, dezvoltat pentru manipularea sticlelor Authentique și îmbunătățește stabilitatea alimentării și calitatea ambalării. Potrivit atât pentru sticle PET, cât și pentru sticle de sticlă, acesta îndeplinește cerințele producției de băuturi, unde o prezentare consistentă a cutiilor, o sigilare fiabilă cu adeziv termofuzibil și rezultate reproductibile ale formatului sunt esențiale. Cu o putere practică de 8 kW și manuale disponibile, mașina susține o punere în funcțiune eficientă și o întreținere de rutină pentru o performanță continuă în procesele industriale de ambalare. Date tehnice și date de performanță Producător: Kosme Model: Monocombi 2T An de fabricație: 2007 Categoria mașinii: Monobloc pentru ambalarea în cutii Formatul de ambalare: Cutii pentru 6 sticle Sistem de sigilare: Adeziv termofuzibil Putere: 8 kW Materiale de ambalare: Sticle PET și sticle de sticlă Include: Dispozitiv suplimentar de centrare pentru sticla Authentique Documentație: Manuale de utilizare și întreținere disponibile Automatizare și sisteme de control avansate Dispunerea în format monobloc integrează gruparea sticlelor, încărcarea cutiilor și sigilarea cu adeziv termofuzibil pentru o automatizare eficientă. Comenzile ușor de utilizat permit o punere în funcțiune rapidă și ajustări de rutină. Sistemul de sigilare cu adeziv termofuzibil asigură o calitate constantă a sigilării, cu intervenție minimă a operatorului, îmbunătățește timpul de funcționare și reduce etapele de post-procesare în producția continuă. Laedpoxywb Aofx Af Hsg Posibilități de integrare în linia de producție Proiectat pentru o integrare ușoară într-o linie de umplere folosită sau ca o stație independentă de ambalare în cutii; mașina comunică cu transportoarele amonte și cu soluțiile de paletizare. Carcasa sa compactă de monobloc ajută la optimizarea spațiului necesar, menținând în același timp accesul pentru conversii și întreținere. Configurația de 6 sticle per cutie corespunde standardelor logistice comune pentru băuturi și poate fi combinată cu procesele tipice de ambalare secundară în producția de băuturi. Starea mașinii și istoricul întreținerii Fiind o instalație industrială de ambalare folosită, această mașină este livrată cu manuale de utilizare și întreținere, ceea ce facilitează punerea în funcțiune și întreținerea corespunzătoare. Prezența manualelor facilitează...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD, utilizată, din 2018 - 24.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD este o instalație de umplere utilizată, concepută pentru doze de aluminiu și construită pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia este proiectată pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase, la scară industrială. Aceasta dispune de o gamă cuprinzătoare de echipamente, de la amestecare până la ambalarea finală prin termo-contracție, permițând un funcționare lină și continuă. Viteză de producție: 24.000 de doze pe oră Laedpfxsydc Tte Af Heg Tip de ambalaj: doze de aluminiu Interval de volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An de fabricație: 2018 (agregate principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sigilare a dozelor, mașină de spălare a dozelor, mașină de încălzire a dozelor, mașină de termo-contracție, depaletizator, sistem de transport, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare și control avansate: Linia este aranjată pentru o funcționare sincronizată, în toate etapele principale de procesare și ambalare. Un control centralizat asigură o pornire/oprire coordonată, gestionarea buffer-elor și tratarea erorilor, asigurând astfel un debit stabil la capacitate nominală. Interfețele de operare sunt concepute pentru schimbări ușoare de format și sarcini de rutină. Blocajele de siguranță și panourile de protecție susțin o funcționare sigură, permițând în același timp un acces eficient pentru întreținere. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Această linie de producție este configurată pentru funcționare în linie, de la pre-amestecare, umplere, sigilare, spălare până la ambalarea secundară. Sistemele de transport asigură tranziții line și buffer-e între mașini, pentru a menține un flux optim. Formatul de doză de 0,33 L este acceptat pe toată linia, cu proceduri standardizate de schimbare a formatului. Designul este compatibil cu sistemele obișnuite de preparare a siropului, în amonte, și cu soluțiile de paletizare, în aval, pentru a forma un sistem complet de producție de băuturi și de ambalare industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și utilizată în momentul documentării. Anul de fabricație 2018 al mașinilor cheie sugerează o tehnologie modernă și un design de siguranță actualizat. Întreținerea regulată și ușurința de service sunt facilitate de accesul simplu și de componentele standard, care sunt obișnuite la mașinile de ambalare ZhongChen. Numărul de ore de funcționare nu este specificat. Performanță operațională și versatilitate: Optimizată pentru procesele CSD, această instalație de umplere utilizată acceptă o reținere constantă a dioxidului de carbon și o manipulare delicată a produsului în timpul umplerii și sigilării. Mașinile de spălare și de încălzire a dozelor contribuie la calitatea produsului și la integritatea ambalajului, în aval, în timp ce mașina de termo-contracție formează ambalaje stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de o manipulare stabilă și de tranziții sincronizate, pentru a minimiza zgârieturile și deformările și pentru a obține rezultate fiabile în producția de băuturi utilizate.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Laodpfx Aoyhb Ahof Hog Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 26.600 h, număr mașină/vehicul: LC612, Linie Tetra Pak folosită, recondiționată, TBA 19 200 ml Slim Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție Tetra Pak pentru ambalaje carton aseptice, configurată pentru pachete Slim de 200 ml. Este proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi lactate și sucuri de fructe, oferind performanță fiabilă și manipulare eficientă a liniilor secundare. Configurație: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Aplicator de paie + TCP70 Ambalator de carton + linie de benzi transportoare + controller de linie și cărucior de hârtie Viteză de producție: până la 7500 pachete/oră Volum ambalaj: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Aseptica Tip recipient: Carton (pachete tip brick) Modele principale și coduri: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore de funcționare: 26.600 Ani indicați: Umplutură 2000, Ambalator 2008, Aplicator paie 2000 Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o arhitectură de automatizare industrială, potrivită pentru producție de alimente și băuturi cu disponibilitate ridicată. Evaluarea indică o platformă GE PLC la echipamentele secundare, cu recomandarea de upgrade PLC și acoperire I/O pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Laedpfx Afjyvilze Hsg Control: Controller central de linie cu logică integrată pentru transportoare PLC/HMI: Se recomandă upgrade GE PLC pentru modulele secundare Schimbare format: Kit inclus pentru schimbare la format 200 ml Slim; piese suplimentare pot fi necesare pentru alte dimensiuni Securitate: Protecții și sisteme de blocare conforme cu standardele pentru echipamente de ambalare aseptică Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie second hand pentru îmbuteliere este proiectată pentru operare în linie, de la umplere aseptică la aplicator paie și ambalator carton. Benzile transportoare conectează perfect mașinile pentru a asigura flux continuu și acumulare eficientă. Operare în linie: Umplutură → Aplicator paie → Ambalator carton Manipulare material: Linie de benzi transportoare conectată la controllerul de linie Domeniu de utilizare: Ideal pentru lapte și suc în ambalaje carton Slim 200 ml Scalabilitate: Potențial pentru adaptare la alte dimensiuni de carton cu kituri adecvate Stare utilaj & istoric întreținere Linia a fost evaluată după intervenții de întreținere și înainte de punerea completă în funcțiune. Umplutura poate fi operată până la etapa de producție (testul cu apă efectuat). Echipamentele din aval pornesc, dar necesită intervenții suplimentare înainte de încălzire și funcționare la capacitate maximă. Se recomandă o recondiționare cu înlocuire de componente la superstructură, corpul mașinii, sistemul de fălci, faldare finală, unitatea de service, aplicatorul de bandă și sistemele electrice. Stare actuală: În întreținere/reconfigurare Rezumat stare: Umplutură – stare bună/parțial remediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 66.000 h, număr mașină/vehicul: PR23, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 800T second hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță: Această mașină de injectat Negri Bossi VECTOR 800T oferă randament ridicat pentru piese din plastic de mari dimensiuni și componente de ambalare. Ca utilaj industrial second hand din 2010, combină o construcție mecanică robustă cu un spațiu generos pentru matrițe și performanțe ridicate de injectare – ideală pentru aplicații heavy-duty și pentru sprijinirea etapelor de producție primară a ambalajelor industriale și accesoriilor pentru producția de băuturi. Producător: Negri Bossi Familie model / Cod: VECTOR 8000H8400 (denumire V800) An fabricație: 2010 Ore de funcționare: 66000 Ledpsziyy Tefx Af Hoag Diametru șnec: 110 mm Volum de injecție: 5160 cm³ Greutate doză: 4700 g Presiune de injectare: 1620 bar Cursă ejector: 350 mm Distanță între coloane (Î x L): 950 x 1100 mm Dimensiune platenă (Î x L): 1400 x 1550 mm Deschidere maximă: 1080 mm Înălțime matriță (min–max): 400–1100 mm Circuite tiraj miez: 4 (2+2) Circuite aer: 4 Interfață robot: da Dimensiuni mașină (L x l x Î): 10850 x 2600 x 2305 mm Greutate mașină: 38750 kg Automatizare avansată & sisteme de control: Platforma VECTOR este proiectată pentru automatizare fiabilă și stabilitate de proces. Unitatea este echipată cu interfață pentru robot pentru integrare perfectă în celule automatizate și dispune de mai multe circuite tiraj miez pentru strategii complexe de matrițare. Opțiunea de acționare electrică a șnecului permite dozare precisă și plasticizare eficientă energetic. - Interfață robot integrată pentru manipularea automată și operații in-mold - 4 circuite tiraj miez (2+2) pentru funcționalități avansate ale matriței - 4 circuite pneumatice pentru cerințele unor unelte suplimentare - Opțiune acționare șnec electrică pentru dozare exactă și repetabilitate ridicată Capabilități de integrare în linii de producție: Această mașină de injectat poate fi operată ca o celulă independentă sau integrată într-un flux industrial mai larg de ambalare. Este ideală pentru realizarea de piese mari sau cu matrițe multi-cavitate pentru sisteme de ambalare, precum și pentru fabricarea componentelor pentru linii de îmbuteliere second hand sau pentru producția de băuturi. - Funcționare inline sau stand-alone cu interfață robot dedicată - Potrivită pentru matrițe complexe și multi-cavitate - Compatibilă cu transportoare automate, manipulare piese și stații de control calitate - Susține schimbarea rapidă a formatelor prin schimbare de matriță și configurare tiraj miez Stare utilaj & istoric întreținere: Această mașină de injectat Negri Bossi second hand din 2010 are 66000 ore de funcționare. Este în stare funcțională și pregătită pentru producție...

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, model slim, helicap 23, utilizată. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de umplere aseptică, utilizată, este configurată pentru producția de lapte în ambalaje Brik de 1,0 L, cu profil subțire. Elementul central al liniei este o mașină de umplere Tetra Pak TBA 8 V100, fabricată în jurul anului 1995 și cu aproximativ 26.000 de ore de funcționare. În 2026, a fost efectuată o revizie generală, urmată de un test și o inspecție. Mașina principală de umplere: Tetra Pak TBA 8 V100 Formatul ambalajului: ambalaj aseptic Brik, model slim, de 1,0 L Viteză: 6.000 TP/h Aplicație pentru produs: producția de lapte Anul de fabricație: aproximativ 1995 Ore de funcționare: aproximativ 26.000 h Revizie: revizie generală în 2026 Sisteme avansate de automatizare și control. Linia este furnizată ca o soluție industrială integrată de ambalare, constând în echipamente de umplere, aplicare a capacelor, transport și ambalare în folie termo-contractibilă. Aplicaorul de capace Tetra Pak TCAP 45/47 a fost modificat pentru HeliCap 23 și este proiectat pentru prelucrarea capacelor cu filet, cu material de ambalare din hârtie pre-decupat. Sistemul de transport, în configurația standard, asigură transportul produsului între etapele de proces enumerate. Laodpfx Afjzwu Unj Hjg Mașinile de acest tip sunt concepute pentru funcționarea coordonată ca echipamente de ambalare și permit transportul continuu al ambalajelor Brik umplute, de la mașina de umplere, prin aplicarea capacelor, până la ambalarea secundară. În timpul instalării finale, ar trebui luate în considerare materialul de ambalaj ales, componentele capacului, interfața cu procesul de producție și comenzile necesare pentru linie. Posibilități de integrare a liniei de producție. Această linie de umplere utilizată este proiectată pentru manipularea ambalajelor aseptice Brik și nu este destinată procesării convenționale a sticlelor PET sau din sticlă. Combină o mașină de umplere Tetra Pak cu un aplicaor special de capace cu filet, aproximativ 30 de metri de echipamente de transport și o mașină de ambalat în folie termo-contractibilă. Sistemul este potrivit pentru integrarea într-un mediu de producție și ambalare industrială pentru băuturi lactate. Tipul mașinii Producător / Model Anul de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Mașină de aplicat capace Tetra Pak TCAP 45/47 Echipamente de transport Transportoare Mașină de ambalat în folie termo-contractibilă Tetra Pak TCBP 70

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, O instalație multietajată de producție vată realizată artizanal este disponibilă pentru fabricarea de textile tehnice cu două sau mai multe straturi din fibre sintetice sau naturale, cu materiale granulare precum plante aromatice sau semințe. Interval de greutate a materialului: aprox. 100g/m²-1000g/m². Producătorul maşinii de împâslit prin înţepare: Dilo. Lățime maximă a rolei: 2100mm. Viteză maximă de producție: 200m/h. Capacitate de înțepare: aprox. 1200 lovituri/min. Motor principal: Siemens, 45kW. Dimensiuni totale ale instalației L/l/h: aprox. 10m/4,5m/4,5m. Etapele procesului: introducerea stratului de bază, introducerea materialului suport, alimentare cu material (plante aromatice), dozare material, distribuție material, aplicare strat superior, stație de înțepare, tăiere/porționare, înfășurare/rulare, extragere praf. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Instalația este completă, incluzând accesorii, echipamente periferice și o mică mașină de împâslit pentru mostre. Ledpfxsyt N Dqs Af Hsag

An de fabricație: 2009, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de pasteurizare cu schimbător de căldură cu plăci Alfa Laval, compusă din patru secțiuni. Produs: lapte integral 13%, capacitate de procesare: 25.000 kg/h, putere totală: aprox. 2000 kW, volum: 588 l, presiune maximă: 10 bar, temperatură maximă: 120°C, presiune de testare: 14,3 bar, număr de plăci: 338, posibilitate de extindere: 82 plăci, suprafață de transfer termic: 210 m², grosime plăci: 0,6 mm, sistem de etanșare: Clip-On, material etanșare: NBRFF, pierdere totală de presiune pe partea produsului: 422 kPa, etape de schimb termic: regenerare/încălzire/intermediar/răcire, lungime pachet plăci: 1.856 mm, lungime bare susținere: 3.600 mm, lungime tiranți: 3.560 mm. Dimensiuni totale X/Y/Z: aprox. 3.850 mm/850 mm/2.200 mm, greutate: aprox. 2.850 kg. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Laodpfx Asyvuuuof Hog