Cuptor Tunel cumpărați folosit (2.208)

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 Prsdpfx Apoyg H Dze Doc 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Prodpofy T H Iofx Ap Dec Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 Pjdpfxefzb Nie Ap Derc ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. Prjdpfjvxz Axox Ap Djc De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, devapo hotAir Midi 12 – cuptor cu convecție Cuptoarele cu convecție HotAir de la Devapo au fost dezvoltate special pentru a încălzi și coace mâncăruri/ingrediente și pentru produsele de tip „bake-off”. Această variantă este echipată cu un sistem de operare foarte funcțional și ușor de utilizat. Prin intermediul a două etape de lucru (selectarea timpului și a temperaturii de preparare dorite), se obține un produs final garantat și cu rezultate constante. - Include grilă HotAir - Display cu strat dur optic, cu iluminare LED - Întrerupător pornit/oprit/deschidere - Comutatoare pentru reglarea temperaturii în trepte - Semnal de finalizare - Sistem avansat de flux de aer - Buton rotativ - Protecție la răsturnare Prjdpfx Asi Ey T Iop Dsc - Izolație termică specială - Construcție robustă, certificată - Tablou electric ușor de întreținut - Placă de ventilație detașabilă - Fabricat în întregime din oțel inoxidabil - Ușă cu ventilație automată Valori de conectare electrică: 230 VAC Capacitate: 12 bucăți pentru recipiente individuale de porții de 225 x 175 x 35 mm / 250 x 190 x 45 mm Capacitate: 24 de bucăți pentru recipiente de porții de 160 x 115 x 30 mm Dimensiuni: 680 mm x 490 mm x 549 mm (lățime x adâncime x înălțime) Stare articol: folosit Conținutul livrării: așa cum este prezentat în imagini Mai multe articole – noi și folosite – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, Cuptor cu sertare Sat B2599A, 1000T, 130 °C, cuptor industrial, cuptor de uscare Dacă trebuie prelucrate, în același spațiu restrâns, produse sau componente de produse foarte diferite, cu timpi de temperatură diferiți și în mod independent unul față de celălalt, atunci cuptoarele cu sertare reprezintă cea mai inteligentă soluție ergonomică. Datele cuptorului Producător: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Tip: Cuptor cu sertare Dimensiunile exterioare ale cuptorului Lățime cu dulap electric: 2500 mm Adâncime: 1700 mm Înălțime: 2250 mm Volumul util în fiecare sertar Lățime: 1200 mm Adâncime: 850 mm Înălțime: 170 mm (măsurată 178 mm) Temperatura maximă de lucru: 130 °C Omogenitatea temperaturii în volumul util, în stare stabilizată: +/-3 °C la 80 °C Cadru: Structura de bază este realizată dintr-o construcție de grinzi din oțel nealiat, pe care este aplicată carcasa exterioară, realizată din oțel nealiat, vopsită în RAL 1013 (alb perlat). Carcasa interioară a cuptorului este realizată din tablă de oțel aluminizată. Izolația dintre cele două carcase ale cuptorului (carcasa interioară/carcasa exterioară) este asigurată prin 120 mm de vată minerală. Pardoseală: Ca și pereții cuptorului, cu o izolație termică de 120 mm. Înălțimea (de la podeaua fabricii până la sertarul I): 800 mm +/- 100 mm, reglabilă prin picioarele cuptorului. Prodpfsim Ik Ssx Ap Doc Deschideri: 3 sertare, înălțime 250 mm, pentru o încărcare utilă de 120 mm înălțime. Uși de întreținere: Ușă de întreținere cu 2 canate, pe partea din spate a cuptorului. Fixată prin șuruburi. Această ușă permite accesul complet la interiorul cuptorului. Manipularea pieselor: Manipularea pieselor este asigurată prin 3 sertare (suprapuse). Înălțimea dintre fiecare sertar: 250 mm Înălțimea utilă per sertar: 170 mm, cu aproape 10 mm rezervă. Sertarele sunt netede și echipate cu o piesă de închidere pe fundul sertarului, pentru a reduce pierderile de căldură la deschidere. Fiecare sertar are o capacitate de încărcare utilă de 120 kg, cu distribuția sarcinii pe întreaga suprafață. Pot fi suportate sarcini maxime de până la 240 kg. Garniturile sertarelor sunt din silicon. Blocarea fiecărui sertar este asigurată prin electromagnet și este controlată de sistemul Siemens. Temporizator pentru timpul minim de preîncălzire, pentru fiecare sertar (situat în dulapul electric). Temporizator pentru timpul maxim de preîncălzire, pentru fiecare sertar (situat în dulapul electric). Este prevăzut un indicator de temperatură pentru fiecare sertar. Acești indicatori vor fi amplasați pe partea din față a cuptorului, în stânga sertarelor. Ventilație: Numărul ventilatoarelor de recirculare: 1 Performanța de recirculare: 4.400 m³/oră, 1450 RPM Puterea motorului: 1,5 kW Tensiunea nominală: 400 V Curentul nominal: 42 A Puterea: 24 kW Mai multe cuptoare industriale, de diferite dimensiuni - noi și folosite - le puteți găsi în magazinul nostru! Costurile de transport internațional se calculează la cerere!

Stare: folosit, Mașină de termosudură unghiulară cu tunel de contracție Se vinde o mașină de termosudură unghiulară, semi-automată, de calitate profesională, cu tunel de contracție integrat, fabricată de compania italiană Pactur. Este ideală pentru termosudarea rapidă și profesională a cutiilor de carton, cărților, sticlelor, textilelor sau a altor tipuri de ambalaje în folie termo-contractivă. Modelul Ladypack 80/SI se remarcă prin flexibilitatea sa și prin dimensiunile mari ale cadrului de termosudură. Acesta combină procesul de termosudură și cel de contracție într-o stație compactă, mobilă, ceea ce economisește mult spațiu în hala de producție. Sistem de termosudură prin impuls: Mașina de termosudură unghiulară funcționează cu o bandă de termosudură acoperită cu teflon. Aceasta produce sigilări curate, extrem de rezistente la rupere, fără a genera fum. Tunel de contracție eficient: Tunelul integrat are un sistem de recirculare a aerului cu deflectoare de aer reglabile. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a căldurii și un rezultat de contracție perfect, chiar și în cazul unor geometrii complexe ale produselor. Control digital precis: Prin intermediul panoului de control ușor de utilizat, timpul de termosudură, durata de răcire a benzii de termosudură și temperatura tunelului pot fi reglate cu precizie, în funcție de grosimea foliei utilizate (PO, PE sau PVC). Bandă transportoare rezistentă: În tunel este instalată o bandă transportoare metalică, durabilă și rezistentă la căldură. Aceasta transportă în siguranță chiar și ambalaje grele (de exemplu, materiale tipărite, conserve sau piese din lemn). Predez Dtf Aopfx Ap Djc Masă de alimentare ergonomică: Masa de alimentare separată, mobilă, permite introducerea rapidă a produselor în folia tubulară. Derularea foliei este ușoară, datorită rulmenților cu bile. Ideală pentru tipografii, centre logistice, spălătorii sau companii de ambalare, pentru termosudarea următoarelor: - Cutii de carton și pachete multiple - Cărți, cataloage și stive de reviste - Textile și articole de uz casnic - Suporturi pentru sticle și cutii Date tehnice și echipamente: Producător: Pactur (Fabricat în Italia) Model: Seria Ladypack 80 Tip: Combinație de mașină de termosudură unghiulară și tunel de contracție Dimensiunile cadrului de termosudură: aprox. 560 x 800 mm (pentru ambalaje de dimensiuni medii până la mari) Control: Unitate de control digitală pentru reglarea precisă a timpului de termosudură și a temperaturii tunelului Transport: Bandă transportoare metalică, robustă și rezistentă la căldură, în tunelul de contracție Tensiune de alimentare: 380 V / 3 faze Consum maxim de energie: 11,5 kW Mobilitate: Întregul sistem, precum și masa de alimentare separată, sunt montate pe role pivotante stabile. Lățime maximă a rolei de folie: 700 mm Diametru maxim al rolei de folie: Ø 250 mm Dimensiuni externe (lungime x lățime x înălțime): aprox. 1.800 mm x 2.000 mm x 1.120 mm Înălțime maximă a produsului: aprox. 150 mm (datorită designului, în pasajul tunelului) Greutate netă: aprox. 400 kg „Oferim soluții complete: vă oferim cu plăcere o opțiune de finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” Puteți găsi mai multe articole – noi și folosite – în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, Cuptor industrial cu gaz Promeos, 850 °C Se vinde un cuptor industrial cu gaz de înaltă performanță, marca PROMEOS, fabricat în 2018. Instalația atinge o temperatură maximă a cuptorului de 850 °C și are o putere termică nominală de 300 kW. Conform specificațiilor tehnice, funcționarea este prevăzută pentru gaz natural de tip H, E și L, precum și pentru propan. Cuptorul este dotat cu o ușă verticală și este potrivit pentru procese industriale de tratare termică și de producție. Date tehnice: Producător: Promeos Denumirea instalației: BA 31010.0561.0000 Anul fabricației: 2018 Temperatura maximă a cuptorului: 850 °C Putere termică nominală: 300 kW Capete de arzător: 2 × (3 × 40-03 CEO) Combustibil: Gaz natural de tip H, E și L / Propan Presiunea gazului la racord: 100 mbar Consum de propan: aprox. 11 m³/h Necesarul de aer pentru combustie: aprox. 335 m³/h Debit de gaze de eșapament: aprox. 453 kg/h Raport aer/combustibil: 1,35 ± 0,05 NOₓ la sarcina nominală: aprox. 20 ppm CO la sarcina nominală: aprox. 10 ppm Alimentare electrică: 400/230 V AC, 3L/N/PE Putere electrică: 4 kW Clasa de protecție: IP54 Greutate: aprox. 4.700 kg Dimensiuni (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 3.000 × 3.000 × 3.400 mm (înălțimea include ușa verticală) Dimensiuni interne/utile (lățime × înălțime × adâncime): 1.500 × 950 × 1.500 mm Pjdez Ipuuopfx Ap Dorc Volum util: aprox. 1,58 m³ Ultima revizie cunoscută: 2021 „Oferim soluții complete: vă putem oferi cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” Alte produse – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, Padelttherm HGU 9408/800 – Cuptor cu convecție pentru cărucioare La vânzare este disponibil un sistem profesional de tratare termică Padelttherm / cuptor cu convecție pentru cărucioare, tip HGU 9408/800. Sistemul a fost utilizat pentru tratarea termică a carcaselor din aluminiu și este un cuptor cu cărucior, încălzit cu gaz, cu sistem de recirculare a aerului. De asemenea, sistemul documentat include două transportoare cu lanț. Date tehnice: Psdpfx Aoz Hvzrsp Dsrc Producător: Padelttherm GmbH Tip: HGU 9408/800 An de fabricație: 2019 Execuție: cuptor cu cărucior cu convecție / sistem de tratare termică Material utilizat: carcase din aluminiu Temperatură / Putere de încălzire: - Temperatură maximă admisă în cuptor: 800 °C - Temperatură de lucru: 680 °C - Timp de încălzire de la 20 °C la 680 °C: aprox. 5–5,75 ore - Greutate maximă utilă brută: 4.900 kg - Agent de încălzire: gaz lichefiat - Putere calorică inferioară: 25,89 kWh/m³ - Presiune de intrare gaz / presiune de alimentare: 100 mbar - Putere conectată: 523 kW - Debit volumic gaz natural: 20,2 m³/h - Aer de combustie: 560 m³/h la 80–100 mbar Arzătoare / Sistem de recirculare: - 4 arzătoare a câte 130 kW - dintre care 2 cu arzătoare de aprindere - Tip arzătoare: arzătoare cu aer rece - Aprindere automată - Monitorizare flacără prin ionizare - Control individual al arzătoarelor - 2 arzătoare pe sistem de recirculare - 2 ventilatoare de recirculare a gazelor fierbinți Tehnologie de control: - 2 zone de reglare, față / spate - Conexiune electrică: 400 / 230 V, 50 Hz - Putere conectată electrică totală: 21 kW - Sistem de recirculare a gazelor fierbinți: 2 × 4,0 kW - Ventilator de combustie: 7,5 kW - Antrenare ușă basculantă: 1,5 kW - Antrenare cărucior: 1,5 kW - Regulator: JUMO DiconTouch - Comportament de reglare: PID - 10 programe - Afișare / Operare: DiconTouch - Limitator de siguranță al temperaturii: 2 × JUMO safetyM STB/STW - Termocupluri: NiCr-Ni tip K, clasa 1 Spațiu util: - Volum util: 9,41 m³ - Lățime utilă: 1.500 mm - Adâncime utilă: 4.200 mm - Înălțime utilă: 1.300 mm - Dimensiuni interne: 1.600 × 4.300 × 1.400 mm Dimensiuni cuptor: - Lățime: 2.900 mm - Adâncime: 5.200 mm - Înălțime: 3.330 mm - Greutate: aprox. 13.000 kg Dimensiuni totale ale sistemului: - Lățime: 3.270 mm - Adâncime inclusiv șine: 10.165 mm - Înălțime inclusiv portal ușă: 4.355 mm Cărucior: - Lățime: 1.870 mm - Adâncime: 4.570 mm - Înălțime: 780 mm Transportor cu lanț: KF1400x120x80 - L × A × Î: 1.785 × 14.680 × 1.850 mm - Greutate: aprox. 7.900 kg KF700x120x80 - L × A × Î: 1.775 × 7.280 × 880 mm - Greutate: aprox. 1.650 kg „Totul dintr-un singur loc: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” Alte articole - noi și second-hand - le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: nou, 4 x Tuburi ceramice pentru jetul de înveliș 514736 Pjdpeghrmasfx Ap Derc 4 x Tuburi ceramice pentru jetul de înveliș 514736 L = 1520 mm, diametru exterior = 128 mm Mai multe articole – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: nou, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: 00313019, tensiune de intrare: 380 V, lungime totală: 1.870 mm, lățime totală: 2.000 mm, înălțime totală: 1.940 mm, greutate totală: 2.250 kg, tip combustibil: hibrid, Gama MRi – MRi130 Standard Combustibil: lemn + gaz Putere totală lemn: 35 kW Putere totală gaz: 36 kW Consum de gaz natural: 3,8 m³/h Consum GPL: 2,7 kg/h Racord gaz: 3/4” G Capacitate: 10 pizza, diametrul 30 cm Productivitate: 170 pizza/h Placă rotativă încălzită cu gaz Placă cu viteză și direcție variabile Prodozlp Ilepfx Ap Doc Două arzatoare independente Arzatoare atmosferice radiante Arzatoare proiectate de Morello Forni Masă refractară ridicată Izolație proiectată pentru a limita pierderile de căldură Mod dublu: manual / automat Mod manual cu modulator de flacără Interfață tactilă Inteltouch System Comenzi analogice termostatice (opțional) Focar lateral cu ușă Sertar exterior pentru colectarea cenușii Plăci Sorrentino (la cerere) Dimensiuni exterioare: 2000 × 1870 × 1940 mm Lățimea gurii: 650 mm Greutate netă: 2250 kg Prezentare generală MRi130 Standard Morello Forni este un cuptor rotativ hibrid, care funcționează cu lemn și gaz, destinat profesioniștilor din domeniul pizzei, care caută o soluție puternică, constantă și adaptată pentru servicii continue. Poate funcționa cu lemn, gaz sau în modul combinat lemn + gaz, permițând ajustarea procesului de coacere în funcție de ritmul de producție, stilul de pizza și organizarea bucătăriei. Cu o capacitate de 10 pizza, diametrul 30 cm și o productivitate anunțată de 170 pizza/h, acest cuptor profesional hibrid este destinat pizzeriilor, restaurantelor italiene, bucătăriilor deschise și unităților CHR care au nevoie de un cuptor rotativ cu lemn/gaz, capabil să susțină un ritm ridicat, menținând în același timp o coacere uniformă.

An de fabricație: 2003, stare: folosit, număr mașină/vehicul: TUNNEL 40/27, Producător: SFERE EMBALLAGE S.A. Anul fabricației: 2003 Intensitate electrică: 10 A Marcaj CE pe plăcuța producătorului Retracție termică sub folie Transportor transversal integrat Cameră de încălzire cu capac superior Panou de comandă frontal Afișaj digital integrat Comandă rotativă de reglare Butoane de comandă pe fațadă Oprire de urgență pe panoul frontal Întrerupător-separator lateral Șasiu metalic mobil pe roți Picioare de stabilizare reglabile Semnalizare a riscurilor electrice Tunel de retracție SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27, second-hand – Transportor transversal și comandă digitală Prezentare generală Tunelul de retracție SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27, second-hand, este un echipament profesional destinat operațiunilor de ambalare sub folie termocontractibilă. Fabricat în 2003 de SFERE EMBALLAGE S.A., un producător francez, acesta permite supunerea produselor, învelite anterior într-o folie adecvată, la o fază de încălzire în timpul trecerii lor prin tunel. Conceput pentru a se integra într-un mediu de ambalare profesional, acest cuptor tunel de retracție dispune de un transportor transversal, un panou de comandă frontal și un șasiu mobil. Identificarea producătorului și echipamentele sale vizibile permit specificarea configurației fără a presupune performanțele sale actuale. De ce se distinge acest model SFERE TUNNEL 40/27 asociază transportul produselor cu o operație de retracție termică. Această configurație facilitează organizarea unui post de ambalare în care articolele, deja învelite în folie, traversează zona de încălzire înainte de etapele următoare de manipulare sau expediere. Panoul său de comandă cu afișaj digital permite consultarea unui parametru de funcționare. O comandă rotativă și mai multe elemente de comandă sunt, de asemenea, vizibile pe fațadă. Șasiul montat pe roți, completat de picioarele de stabilizare, reprezintă un avantaj practic pentru poziționarea mașinii într-un atelier. Avantaje cheie Prodpsz Urq Hjfx Ap Doc Transportor transversal pentru a facilita trecerea produselor prin tunel Principiu de retracție termică adaptat operațiunilor de ambalare sub folie Afișaj digital integrat în panoul de comandă frontal Comandă rotativă accesibilă operatorului Oprire de urgență prezentă pe panoul de comandă Întrerupător-separator lateral, vizibil pe mașină Șasiu pe roți, care facilitează operațiunile de deplasare Picioare de stabilizare pentru a imobiliza echipamentul la postul de lucru Plăcuța producătorului, care permite identificarea modelului și a anului de fabricație

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Tunel, în variantă de test, pentru tratarea termică continuă a produselor ambalate, prin pulverizarea cu apă. Instalația încălzește sau răcește recipientele umplute – sticle PET și de sticlă, borcane, conserve – în timp ce acestea sunt transportate prin tunel pe o bandă transportoare modulară. Încălzirea și răcirea au loc ca cicluri separate, fiecare ciclu implicând un singur proces. Temperatura este controlată printr-un senzor PT-100 și un regulator, care acționează asupra unei valve de injecție cu abur direct, ceea ce simplifică funcționarea și menține valoarea țintă stabilă. Cadrul, recipientele și componentele principale sunt fabricate integral din oțel inoxidabil AISI 304. Mașina a fost utilizată exclusiv într-o instalație pilot pentru teste de cercetare și dezvoltare și nu a fost niciodată folosită în producția industrială în serie. Se află într-o stare excelentă, este bine întreținută și a fost deja demontată și depozitată. Detalii tehnice - Anul de fabricație: 2017 - Zona de tratare: 500 mm lățime x 2.700 mm lungime - Bandă transportoare: bandă modulară din polipropilenă, perforată, cu o lățime de 500 mm - Viteza benzii: reglabilă prin intermediul unui variator mecanic - Timpul de retenție: reglabil între 5 și 20 de minute - Capacitate: aproximativ 500 de unități/oră, reglabilă - Dimensiuni totale: aproximativ 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × l × Î) - Material: oțel inoxidabil AISI 304 - Alimentare electrică: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consum total de energie: 1,7 kW (pompă de recirculare 1,5 kW, antrenare bandă transportoare 0,18 kW) - Racord abur: DN 15 la 7,5 bar - Racord apă: 1" la 3 bar - Racord aer comprimat: 1/4" la 6 bar - Evacuare abur: două orificii de evacuare cu Ø 154 mm Echipare - Canal de pulverizare cu 12 duze cu con complet, din oțel inoxidabil - Recipient de colectare inferior și rezervor cu supapă plutitoare și țeavă de preaplin - Pompă centrifugă de recirculare din oțel inoxidabil - Control automat al temperaturii prin intermediul senzorului PT-100 și a valvei de injecție directă cu abur - Hote de evacuare a aburului la intrare și ieșire - Trapă de acces la rezervor, 185 x 235 mm - Cadru de bază pentru reglarea înălțimii mașinii Stare și disponibilitate - A fost utilizată exclusiv pentru teste de cercetare și dezvoltare într-o instalație pilot, nu a fost utilizată niciodată în producția industrială - Stare excelentă, bine întreținută - Deja demontată și depozitată Pjdpfozxnu Dox Ap Derc - Poate fi inspectată la fața locului; încărcarea poate fi efectuată de vânzător - Disponibilă imediat - Locație: Spania

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: R0013172, Funcționalitate: neverificat, putere: 17,8 kW (24,20 CP), tensiune de intrare: 17.800 V, curent de intrare: 35 A, temperatură: 300 °C, lungime totală: 1.251 mm, lățime totală: 1.190 mm, înălțime totală: 2.269 mm, greutate totală: 400 kg, Număr de camere: 1, tip de acționare: electric, tip combustibil: electric, Revent ONE39 (prototip) – Cuptor de coacere cu încălzire electrică, gata de utilizare Revent ONE39 este un cuptor de coacere compact, cu încălzire electrică, din generația cea mai recentă. Acest model este un prototip funcțional, ideal pentru utilizare în brutării, cofetării, restaurante sau pentru dezvoltarea de produse. Datorită sistemului său inovator de coacere circulară, ONE39 asigură o distribuție uniformă a căldurii, obținând astfel rezultate excelente la coacerea diferitelor tipuri de produse de panificație. Generatorul de abur integrat asigură formarea optimă a crustei, un volum mare și o calitate superioară a produsului. Controlul intuitiv prin ecran tactil permite o operare simplă și o adaptare flexibilă a programelor de coacere. Date tehnice Model: Revent ONE39 /S/E Tip: Cu încălzire electrică Stare: Prototip, gata de utilizare Prsdpfxjz A U Eus Ap Doc Capacitate: 8 tăvi 400x600 Interval de temperatură: 35 °C până la 300 °C Putere de încălzire: 17,8 kW Încărcare maximă a căruciorului: 50 kg Sistem de abur: Generare automată de abur Material: Oțel inoxidabil Ușă: Ușă glisantă cu geam triplu – ușor defectă Greutate: aprox. 399 kg Diametrul de rotație: 830 mm Caracteristici speciale Rezultate uniforme la coacere datorită circulației aerului pe toate părțile Sistem de abur performant pentru formarea optimă a crustei Control tactil ușor de utilizat Mai multe programe de coacere pot fi salvate Design compact, care economisește spațiu Construcție robustă din oțel inoxidabil Proiectat pentru funcționare continuă Ideal ca cuptor de testare, dezvoltare sau producție Revent ONE39 combină o calitate ridicată a coacerii, tehnologie modernă și un design compact, reprezentând o soluție interesantă pentru companiile care caută un cuptor de coacere performant și versatil.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Stare foarte bună, aproape nouă, echipamentele au fost utilizate foarte puțin. Prjdpjz Dwl Hsfx Ap Doc Sistem de sudură în unghi și tunel de termo-contracție Producător: AVC Sealing Solutions Aparat de sudură în unghi, tip HS-500 Cadru de sudură: 500 x 600 mm Dimensiunile mașinii: 1780 x 1020 x 1120 Tunel de termo-contracție, tip 1000 Deschiderea tunelului: 440 x 300 mm Lungimea de termo-contracție: 1000 mm Dimensiunile mașinii: 1800 x 1100 x 1600 Puterea de încălzire, max.: 11 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Cuptor de încărcare Miwe Econo EC 8.0604, cuptor cu convecție dublă Prodpfez A Spwox Ap Dec An de fabricație: 2019 Utilizat, funcțional 2 camere de coacere, fiecare pentru 8 tăvi de copt de 60 x 40 cm Fiecare cameră de coacere poate fi programată independent Fără hotă de extracție a aburilor

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Cuptor de încărcare, electric, cu etaje, model WP Matador Store 6.4 Pedpfx Apez A Stvj Dsrc An de fabricație: 2012 Stare: funcțional Tip de acționare: electrică Sistem de control Navigo (ecran tactil) 4 cuptoare, fiecare cu o suprafață de coacere de 60x40 cm Hotă de exhaustare, an de fabricație: 2016 Dulap de fermentare pentru 10 tăvi de copt, dimensiuni 60x40 cm, an de fabricație: 2016 Include manual de utilizare.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2015, Cuptor rotativ Hein Luxrotor - Model Ecostone - Folosit - Anul fabricației: 2015 - Pentru table de 60 x 80 cm - Control electronic - Pereți ceramici - Arzător pe gaz sau pe ulei - După reparații - 1 cărucior - Garanție Predpfxoznwnls Ap Doc - Prețul la cerere

Stare: bun (utilizat), De vânzare: Tunel de micșorare de înaltă calitate marca AFFELDT, model VT60, an fabricație 2005. Mașina impresionează prin designul său industrial robust „Fabricat în Germania” și este special concepută pentru operare continuă fiabilă în liniile de ambalare. AFFELDT este de mulți ani sinonim cu calitatea și durabilitatea în domeniul tehnologiei de ambalare. Tunelul de micșorare este ideal pentru procesarea diferitelor tipuri de folie și asigură rezultate uniforme și curate de micșorare – perfect pentru aplicații industriale, depozite, producție sau logistică. Datorită construcției solide și tehnologiei consacrate, utilajul necesită întreținere minimă și are o durată de viață îndelungată. Date tehnice: – Producător: AFFELDT Verpackungsmaschinen GmbH – Model: VT60 – An fabricație: 2005 – Tensiune: 230 / 400 V – Frecvență: 50 Hz. Stare: folosit, funcțional (dacă a fost testat) / netestat (după cum menționați). Vizionarea este posibilă oricând cu programare. Prjdpfx Asy Hmakjp Dsc

Stare: folosit, Cuptor profesional de panificație Friedrich Solingen cu 4 etaje reprezintă o soluție fiabilă și eficientă pentru producția intensivă de produse de panificație. Designul pe mai multe etaje permite coacerea simultană a diferitelor produse, asigurând o distribuție uniformă a căldurii și performanțe stabile. Cuptorul este echipat cu hotă, ce îmbunătățește ventilația și extragerea aburului, sporind calitatea coacerii și condițiile de lucru. Datorită sistemului de încălzire puternic și construcției robuste, acesta garantează rezultate constante și o durată de viață îndelungată. Acest model este potrivit pentru coacerea pâinii, produselor de patiserie și altor produse pe bază de aluat, oferind productivitate ridicată și fiabilitate în utilizarea zilnică. Specificații tehnice: Producător: Friedrich Solingen Tip utilaj: Cuptor de panificație cu 4 etaje Echipament suplimentar: Hotă Lungime cuptor: 1241 mm Predpfx Ajy Na Uyep Djc Lățime cuptor: 975 mm Putere: 22 kW Alimentare: 400 V / 50 Hz

Stare: bun (utilizat), Direct din fabrica europeană de produse alimentare gata preparate. * Gătire în vid * Sistem de încălzire cu manta * Omogenizator inferior * Amestecare cu răzuire * Controlul rețetelor prin PLC * Capacitate de 450 litri. Mașină în stare excelentă, fără sistem de încărcare inclus. Ideală pentru producția de: supe, sosuri, produse lactate, hrană pentru animale de companie, hrană pentru bebeluși, emulsii de carne, alimente pe bază de plante și produse de cofetărie. Pjdpfxszkurye Ap Djrc

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Cuptor industrial pentru călirea sticlei plane, folosit în construcții, geamuri de uși și ferestre, sticlă pentru mobilă, sticlă decorativă, precum și pentru anumite tipuri de sticlă laminată. Producător: SHANGHAI REFINE MACHINERY Prjdpfszh Uyrex Ap Dec Tip: RGT A-1530 Format maxim sticlă: 1500 x 3000 mm Format minim sticlă: aprox. 200 x 300 mm Grosime sticlă: 5-19 mm Productivitate pentru sticlă de 5 mm: aprox. 16-18 loturi/oră Putere instalată: 500 kVA Presiunea aerului comprimat: >0,8 MPa An fabricație: 2011 Stare tehnică: utilaje folosite, necesită inspecție tehnică, stare conform fotografiilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 1975, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 10.000 kg, lungime totală: 2.745 mm, lățime totală: 2.360 mm, înălțime totală: 2.700 mm, tip de răcire: aer, BBC BROWN BOVERI (în prezent ABB) – Pouromat, cuptor de turnare, tip XCQ 44 DATE TEHNICE - capacitatea cuvei: 4,4 t - cuptor basculant - inductor 120 kW - tensiunea inductorului 380/425 V - 2 moduri de funcționare: preîncălzire, modul I de încălzire - eficiența turnării: 1-20 kg/s - dimensiuni:  înălțime: aprox. 2700 mm  lungime: 2745 mm  lățime: 2360 mm - greutate: aprox. 10.000 kg - cuptor echipat cu sistem de închidere pentru turnarea de jos - durata medie de viață a inductorului: 12 săptămâni - durata medie de viață a sistemului de închidere pentru turnarea de jos: 1 săptămână - durata medie de viață a cuvei: 4 – 6 luni - cuptor echipat cu un dispozitiv suplimentar utilizat pentru a modifica metalul topit prin adăugarea de ferosiliciu CONSTRUCȚIE Cuptorul de turnare este alcătuit din patru grupuri principale: - Primul grup – sistem de deplasare longitudinală (motor orbital) - Al doilea grup – sistem de deplasare transversală, inclusiv sistemul de închidere pentru turnarea de jos - Al treilea grup – inductor cu o putere de 120 kW, tensiune 380 V, 50 Hz, a cărui sarcină principală este încălzirea metalului topit. Inductorul este răcit continuu cu aer în timpul funcționării. - Al patrulea grup – tabloul de comandă cu transformator, contactoare și stație de control integrate. PROCESUL DE TURNare Procesul de turnare se desfășoară în felul următor: DISAMATIC 2032 A poziționează matrițele pe transportor în poziția corectă. Poziția corectă înseamnă că vasul de turnare deschis al unei matrițe este situat într-o poziție compatibilă cu sistemul de închidere pentru turnarea de jos, aflat în partea inferioară a cuvei. Dacă poziția dorită este atinsă, operatorul ridică manual (cu ajutorul unei pârghii) sistemul de închidere pentru turnarea de jos, pentru a umple matrița, până când metalul topit devine vizibil în fluxul de ieșire. Viteza de turnare a matrițelor poate fi reglată în funcție de diametrul blocului ceramic și de orientarea sistemului de închidere pentru turnarea de jos față de blocul ceramic. MATERIALE CERAMICE Producătorul, BBC, preconizează utilizarea unui strat de cărămidă refractară în două straturi, unde un strat este permanent, iar al doilea este consumabil. Stratul permanent este compus dintr-un strat izolator, care este o piatră ușoară arsă și un strat de silimanit. Stratul consumabil este compus din material corund, adică un beton cu un conținut ridicat de argilă (94%). Ambele părți sunt conectate între ele cu ajutorul unui ciment special. Inductorul cuvei este localizat în stratul de Al₂O₃ sau MgO și SiO₂, în funcție de necesități. Materialul utilizat pentru a închide sistemul de închidere pentru turnarea de jos are calitatea șamotului cu diferite conținuturi de argilă. Inductorul este asamblat la cuptorul de turnare cu ajutorul șuruburilor și a unui compus de etanșare cu proprietățile adecvate de plasticitate și rezistență la căldură. Întregul dispozitiv este format din trei manșoane pentru tija de închidere, un buton, un bloc ceramic, unde butonul și manșoanele pentru tija de închidere sunt conectate între ele. Sistemul de închidere pentru turnarea de jos este fixat pe o bară cu filet. Sistemul de închidere pentru turnarea de jos este răcit cu aer în mod constant. Presiunea recomandată a aerului este de 6 atm. Pjdpfx Aezfyu Aep Dorc DURATA DE VIAȚĂ A MATERIALELOR CERAMICE 1. cuvă: aprox. 4 – 6 luni 2. inductor: aprox. 12 săptămâni Durata de viață a materialelor ceramice depinde de mulți factori. Cei mai importanți sunt: frecvența

Stare: folosit, Lungime utilă de gătire ± 12.500 mm Lățime șină ± 700 mm complet inox cu 2 dispozitive de ridicare 16 ventilatoare Banda de introducere Banda de evacuare Prodpfxjz Eikqo Ap Doc Sistem de spălare (bandă) potrivit pentru încălzire cu abur Înălțime maximă a produsului: ± 180 mm Dimensiuni (L x l x h): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Viteză reglabilă continuu 120 kW Înălțime de introducere ± 1.000 mm Înălțime de evacuare ± 1.000 mm Timp de gătire min/max: 3-18 min Bandă cu ochiuri Simatic S7 Display text OP 17 Putere electrică: 26 kW 400V

Stare: folosit, FlowCook complet din oțel inoxidabil potrivit pentru încălzire cu ulei termic (300 kW) lungime bandă ±13.000 mm lățime bandă ±600 mm bandă de evacuare sistem de spălare a benzii dispozitiv electric de ridicare pentru capac presiune abur: 4–8 bar Prodpfx Aez Eikwep Doc dimensiuni totale (L x l x h): ±15.000 x 2.200 x 3.000 mm