Capsule Sampanie cumpărați folosit (272)

Stare: folosit, Această listare este pentru 3M Zeta Plus. Nedpfx Abeyq Ryujmelg

Stare: folosit, Această ofertă este pentru sistemul de filtrare Zeta Plus 16NZA, cu cartuș de filtrare încapsulat. Unitatea este în stare perfectă de funcționare și este gata de utilizare imediată. Acest sistem de filtrare în profunzime, de înaltă performanță și de unică folosință, asigură o clarificare fiabilă a fluidelor și eliminarea impurităților pentru operațiunile de laborator din domeniile farmaceutic și biotehnologic. Raport de transparență și audit tehnic: Divulgarea informațiilor despre software și suporturi: Fiind un echipament provenit direct din laborator, orice suporturi sau accesorii originale ale software-ului care se găsesc împreună cu unitatea sunt incluse în mod gratuit. Notificare privind licențele: Nu oferim, nu transferăm și nu garantăm licențe sau chei de software. Cumpărătorul este responsabil pentru toate licențele, înregistrările și compatibilitatea software-ului cu stația de lucru, prin intermediul producătorului. Nodpfozqf Dajx Abmelg Notificare privind achiziția: Această unitate este vândută în starea în care se află. Deși verificăm dacă unitatea pornește și dacă este intactă fizic, nu efectuăm validare analitică, teste hidraulice sau calibrare operațională. Este ideală pentru laboratoarele care dispun de expertiză tehnică internă sau de contracte de service existente. Impact asupra sustenabilității: Alegând reutilizarea directă, instalația dumneavoastră evită amprenta de carbon asociată cu producția de echipamente noi și previne introducerea materialelor specializate în fluxurile de deșeuri. Reutilizarea directă în laborator este cea mai eficientă modalitate de a dota un laborator modern, din punct de vedere al emisiilor de carbon.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Capsulatoarea automată rotativă uzată Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Capsulatoarea automată rotativă uzată Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, oferă o soluție tehnică avansată pentru aplicarea și prinderea coliviilor cu 4 fire pe sticlele de vin spumant. Această mașină asigură productivitate ridicată și precizie, fiind ideală pentru liniile de îmbuteliere cu volum mare. Caracteristici tehnice Capsulatoarea dispune de un sistem rotativ automatizat, capabil să proceseze până la 14.000 de sticle pe oră (bph). Astfel, această capacitate de mare viteză optimizează fluxul de producție, menținând un flux constant de sticle și reducând la minimum perioadele de staționare. Robino & Galandrino, lider în producția de echipamente pentru îmbuteliere, a proiectat și fabricat acest model în 2015, asigurând fiabilitate și durabilitate chiar și în utilizări intensive. De asemenea, sistemul rotativ garantează uniformitate și reduce ineficiențele operaționale. Specificații funcționale ale capsulatoarei Robino & Galandrino Modelul Rekord 14000 TC funcționează cu 12 capete de aplicare, fiecare proiectat pentru distribuirea și prinderea precisă a coliviilor cu 4 fire. Sistemul asigură o aplicare sigură, menținând dopul fixat ferm. Mașina este compatibilă cu sticlele pentru vin spumant, respectând cerințele stricte de calitate și tehnice. Din punct de vedere al integrării, mașina operează cu sens de rotație orar (stânga – dreapta), permițând includerea facilă în majoritatea liniilor de îmbuteliere existente. Din acest motiv, producătorii o consideră extrem de adaptabilă diverselor configurații de producție. Siguranță și stare tehnică Mașina este prevăzută cu sisteme avansate de siguranță, care protejează operatorii și reduc riscul defecțiunilor mecanice. Astfel, echipamentul oferă nu doar fiabilitate, ci și siguranță crescută pe durata exploatării. Mașina este păstrată în depozit, fiind gata de instalare imediată într-o linie de producție. Aplicații Capsulatoarea automată rotativă uzată Robino & Galandrino Rekord 14000 bph răspunde cerințelor producătorilor de vin spumant și șampanie care solicită echipamente performante. Viteza ridicată de operare permite cramelor sau fabricilor să gestioneze eficient volume mari de sticle. Caracteristicile tehnice o recomandă mediilor cu cerințe mari de producție. Avantaje operaționale – Productivitate ridicată: procesează până la 14.000 de sticle/oră. – 12 capete de aplicare pentru prindere precisă și uniformă a coliviilor. – Configurația cu sens orar permite integrarea facilă în linii existente. – Sistemele integrate de siguranță sporesc protecția operatorilor și fiabilitatea echipamentului. – Diametrul sticlei acceptate: de la 55 mm la 125 mm. Nledpfxevuru Do Abmjg Concluzie Capsulatoarea Robino & Galandrino oferă funcționalitate fiabilă și performanță superioară pentru operațiunile de îmbuteliere. Dotările tehnice și precizia o recomandă producătorilor care doresc să își optimizeze liniile de îmbuteliere. Echipamentul răspunde cerințelor de eficiență, siguranță și adaptabilitate și reprezintă o investiție pe termen lung pentru orice unitate de producție care urmărește creșterea randamentului operațional. Rekord 14000 TC se impune drept una dintre cele mai bune soluții din industria îmbutelierii.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Njdjw Imp Hjpfx Abmslg Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Nedpfx Aewgw Dgjbmolg Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Umplutura GAI a fost fabricată în 2022 de către compania italiană GAI. Această mașină este utilizată pentru îmbutelierea vinului spumant în sticle cilindrice cu volume cuprinse între 0,2L și 1,5L. Este echipată cu un sistem de clătire (cu aer sau apă), 16 duze, 24 de supape de umplere electropneumatice și 3 turnuri pentru închidere (câte 3 capete de închidere pe fiecare turn). Fiecare turn pentru dopuri dispune de un sistem propriu pentru alimentarea și furnizarea dopurilor. Este instalată o instalație de îndepărtare a prafului pentru dopuri. Este integrat un acoperiș de suprapresiune cu prefiltre și filtre absolute. Mașina este oferită cu un sistem automat CIP și 2 unități de microfiltrare Win&tech pe paleți. Mașina se află încă în producție și poate fi inspectată. Starea ei este ca nouă, având doar 200 de ore de funcționare. Date tehnice - Direcția de lucru: de la stânga la dreapta - Capacitate: - 0,187 ml – 4500 sticle/oră la 4°C și 15°C - 0,375 ml – 4500 sticle/oră la 4°C și 15°C - 0,750 ml – 4000 sticle/oră la 4°C & 2900 sticle/oră la 15°C - 1500 ml – 2000 sticle/oră la 4°C & 1500 sticle/oră la 15°C - În prezent setată pentru: - Sticle de sticlă: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml Nledjv Aag Dopfx Abmjg - Dopuri/capsule: - Dopuri de plută (boucheuse liège) - Capace filetate - Dopuri decorative (stil șampanie) - Inclus: sistem CIP și filtrare pentru vin

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 450 mm, randament pe suprafață: 495 m²/h, greutate totală: 55 kg, durata garanției: 12 luni, tensiune de intrare: 230 V, capacitatea rezervorului de apă: 45 l, Date tehnice: Model: Procarpet 45 Producător: Taski Tip: Mașină de curățat covoare și tapițerii Țara de origine: Elveția Seria: Professional Stare: Nou Randament teoretic: 495 m²/h Greutate la gol: 55 kg Lățime de lucru: 450 mm Motor perie: 650 W Motor de aspirație: 1000 W Rezervor apă curată: 45 l Rezervor apă murdară: 45 l Turație perie: 1000 rpm Presiune perie: 10–17 kg Lungime cablu: 15 m Tensiune nominală: 230 V Dimensiuni: 82 x 56 x 86 cm (L x l x h) Nedpfx Abjy Aw A Uemjlg De ce Taski Procarpet 45? Taski Procarpet 45 combină performanța înaltă, versatilitatea și calitatea profesională a curățării. Proiectată pentru suprafețe mari, oferă sesiuni lungi de curățare neîntreruptă datorită lățimii de lucru de 45 cm și a rezervoarelor mari (câte 45 litri), sporind astfel eficiența muncii. Unul dintre cele mai mari avantaje îl reprezintă sistemul 2-în-1, care permite alegerea între spălarea intensivă prin extracție și curățarea rapidă prin încapsulare. Astfel, metoda de curățare se poate adapta perfect la gradul de murdărie și la timpul disponibil – de la curățirea în profunzime la reîmprospătarea rapidă cu timp scurt de uscare. Un alt avantaj major al acestei mașini este eficiența. Peria cilindrică și sistemul de aspirație performant cu două puncte de aspirare asigură îndepărtarea temeinică a murdăriei și uscarea optimă a covorului. Rezultatul: un rezultat de curățare superior și reutilizarea rapidă a covorului. Utilizare facilă și ergonomie: Panoul de control este intuitiv și ușor de folosit, iar construcția echipamentului oferă o vizibilitate excelentă asupra suprafeței de lucru. Curățare profesională: Mașina este echipată cu o perie de lucru de 45 cm diametru și un rezervor de 45 litri, ceea ce reprezintă combinația ideală între compactitate și capacitate de curățare a suprafețelor mari. Perfectă pentru utilizare zilnică: Taski Procarpet 45 este un echipament robust, durabil și de încredere, proiectat pentru o durată lungă de viață și pentru utilizare profesională.

Stare: nou, Stare: nou Timp de livrare: aprox. 12 - 14 săptămâni de la comandă Țara de origine: Turcia Preț: 188.488 € Rată leasing: 3.562,42 € Putere laser: 3 kW Masă manuală / masă de schimb: masă de schimb Grosime maximă tablă – oțel carbon: 16 mm Grosime maximă tablă – inox: 8 mm Njdpfsx U Elbjx Abmjlg Grosime maximă tablă – aluminiu: 8 mm Grosime maximă tablă – cupru: 5 mm Grosime maximă tablă – alamă: 8 mm Putere totală instalată: 26,4 kW (cu sistem de aspirare) Domeniu de tăiere: 3.100 x 1.525 mm Axă X: 3.100 mm Axă Y: 1.525 mm Axă Z: 125 mm Dimensiuni maxime placă: 3.084 x 1.524 mm Greutate maximă placă: 240 kg (pentru 3 – 12 kW) / 400 kg/m² Greutatea maximă totală pentru masa dublă: 2.200 kg (pentru 3 – 12 kW) / 360 kg Viteză maximă axă X: 100 m/min Viteză maximă axă Y: 100 m/min Viteză simultană maximă: 141 m/min Accelerație maximă: 14 m/s² Precizie de poziționare: +/- 0,05 mm Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Timp de schimbare a mesei: 25 s Modelul HD-FN dispune de două mese care sunt schimbate automat, alternativ, pentru a permite tăierea și încărcarea/descărcarea simultană. Masa de schimb este poziționată longitudinal, asigurând acces optim pentru sisteme opționale de încărcare/descărcare. Sistemul de comandă, sursa laser și sistemul de răcire sunt integrate în instalație. Capul de tăiere are reglaj automat al focalizării. Instalația este compusă din următoarele componente: - Masă de schimb (poziționată longitudinal pentru acces optim la sisteme opționale de manipulare) - Cameră de tăiere capsulată cu geam de protecție - Control CNC grafic cu ecran tactil - Sursă laser Brilase Premium - Cap de tăiere cu focalizare automată - Sistem de răcire integrat pentru capul de tăiere și sursa laser - Software CAD/CAM Lantek pentru programare cu funcție de autonesting - Laser de poziționare - Sistem de verificare a tablei (determinare automată a poziției și dimensiunilor) - Curățare automată a duzei - Ungere centralizată - Cutie pentru resturi - Iluminare spațiu de lucru - Sistem de aspirare pe mai multe camere - Barieră optică de protecție pentru masa de schimb - Acces pentru mentenanță la distanță - Sistem de climatizare pentru dulapul de comandă - Echipat conform normelor CE SURSE LASER ALTERNATIVE: Material | 4 kW | 6 kW | 12 kW | 15 kW | 20 kW ----- Oțel carbon S235 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 Inox (304) | 10 | 15 | 25 | 35 | 40 Aluminiu (5083) | 12 | 20 | 30 | 35 | 40 Cupru | 6 | 10 | 15 | 15 | 15 Alamă (CuZn39Pb3) | 10 | 12 | 20 | 20 | 20 OPȚIUNI: - Sistem de aspirare cu unitate de filtrare - Sisteme de manipulare a tablei - Schimbător automat de duze

Stare: nou, Stare: nou Timp de livrare: aproximativ 12 săptămâni de la plasarea comenzii Țara de origine: Turcia Preț: 160.788 € Rată leasing: 3.038,89 € Putere laser: 3 kW Grosime maximă tablă - oțel carbon: 12 mm Grosime maximă tablă - inox: 6 mm Grosime maximă tablă - aluminiu: 6 mm Grosime maximă tablă - cupru: 3 mm Grosime maximă tablă - alamă: 6 mm Putere totală instalată: 26,5 kW Diametru maxim țeavă: 250 mm Diametru minim țeavă: 16 mm Dimensiuni maxime profile pătrate: 160 x 160 mm Dimensiuni maxime profile dreptunghiulare: 200 x 150 mm Lungime maximă profil: 6.000 mm Greutate maximă profil: 58 kg/m Precizie poziționare: +/- 0,2 mm Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Tipuri de profile: rotund, pătrat, drept Viteză maximă axa X: 40 m/min Viteză maximă axa Y: 94 m/min Viteză maximă axa Z: 30 m/min Viteză maximă axa A: 510 °/s Instalația este compusă din următoarele componente: - Cameră de tăiere capsulată cu geam de protecție - Control CNC grafic cu ecran tactil - Sursă laser Brilase 3 kW Premium, inclusiv răcitor - Cap de tăiere cu focalizare automată - Încărcare manuală - Masă de descărcare manuală 3 m - Laser de poziționare - Ungere centralizată - Container pentru deșeuri - Software CAD/CAM cu funcție Autonesting - Iluminare zonă de lucru PREȚ FCA TURCIA OPȚIUNI: - Unitate de filtrare cu aspirație Nsdowiqr Aepfx Abmelg - Sistem de încărcare frontală semi-automat - Masă de descărcare 6 m cu conveior - Licență Durma Cloud - Sursă laser de 4 sau 6 kW la cerere

Stare: nou, Numărul de unități de șlefuire: 8 buc. Lățimea de șlefuire: 25-240 mm Înălțimea de șlefuire: max. 15-140 mm MB ROBA Fentech, mașină de șlefuit complet automată Concepută pentru șlefuirea elementelor individuale de lemn în industria de fabricare a ferestrelor, este potrivită pentru următoarele aplicații: - Șlefuire fină a lemnului - Șlefuire pentru impregnare - Șlefuire intermediară înainte de aplicarea lacului Avantajele principiului ROBA Fentech: Nlsdpozqvn Asfx Abmsg - Detectare automată a piesei de prelucrat prin intermediul unui scaner la intrarea în mașină - Poziționare motorizată a unităților de șlefuire - Unitățile laterale oscilante optimizează utilizarea abrazivilor - Diametrul sculei de șlefuire de 400 mm optimizează calitatea șlefuirii - Profilele înclinate sunt șlefuite la unghiul optim - Mașina poate fi utilizată ca mașină de șlefuire continuă sau cu funcționare reversibilă pentru operare de către o singură persoană - Sistem de transport cu vacuum pentru prelucrarea pieselor scurte - Construcție capsulată pentru o siguranță sporită și un mediu de lucru fără praf - Design compact și care economisește spațiu - Configurație flexibilă a abrazivilor, selectabilă din sistemul MB Flex. Scurtă prezentare a detaliilor tehnice (descriere detaliată la cerere!): Lungimea piesei de prelucrat: max. nelimitată, min. aprox. 250 mm Lățimea piesei de prelucrat: 25-240 mm Înălțimea piesei de prelucrat: 15-140 mm - Detectare automată a piesei de prelucrat, bazată pe scaner, la intrarea în mașină - Masă de intrare de 2,0 m - Sistem de transport cu vacuum acționat - 1 buc. unitate cu dublu fus pentru prelucrarea laterală pe partea dreaptă - 1 buc. unitate cu dublu fus pentru prelucrarea laterală pe partea stângă - 1 buc. unitate cu dublu fus pentru prelucrarea de jos - 1 buc. unitate cu dublu fus, rotativă, pentru prelucrarea de sus - Masă de ieșire de 2,0 m - Echipare inițială cu abrazivi - Roba Fentech HMI 9´´, carcasă 400x400, HMI Siemens 9´´ - Sistem de control Siemens - Componente electrice: Klöckner Möller - Motor cu reductor: Getriebebau Nord - Convertizor de frecvență: Schneider Electric - Marcaj CE ----- Prețul franco fabrică la cerere! Plus costuri de transport și punere în funcțiune NOTĂ: NOUTATE: Fentech Standard poate fi extins opțional la șlefuire orbitală: Șlefuitoarele vibratorii vor fi integrate într-o carcasă mai lungă, înaintea construcției mașinii, așa cum este cunoscută. Astfel, avem posibilitatea de a combina șlefuirea fără urme, dar eficientă, a șlefuitoarelor vibratorii cu șlefuirea perilor. În acest fel, fețele vizibile ale profilelor de ferestre vor fi finisate în mod sigur cu o suprafață plană, complet fără fibre de lemn, prin șlefuirea ulterioară cu perii. (Specificații tehnice conform producătorului – fără garanție!)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane Nlsdpfx Aez Daatobmjg 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub 21. Evaporator x3 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Domeniu de lucru: 2780 x 1140 mm (frezare verticală), 2500 x 950 mm (găurire orizontală). Cursă de lucru X-Y: 2980 x 1271 mm. Lungime de deplasare axă Z: 200 mm. Înălțime de trecere: 180 mm. Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe toată lungimea patului mașinii prin tablă triunghiulară sudată, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, folosită pentru elementele portant, este secretul care garantează precizia și stabilitatea de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, ocupând un spațiu minim. Acest corp de bază oferă unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție foarte bună a sarcinii. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Se poziționează pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil este montat agregatul de prelucrare, de asemenea pe ghidaje prismatice rectificate și rulmenți cu bile recirculante. Descrierea agregatelor și accesoriilor (bază) Agregat de găurire: - Cap de găurire cu 10 + 4 axe - 6 axe verticale individual selectabile pe X - 4 axe verticale individual selectabile pe Y - 2 axe orizontale pe X (1+1) - 2 axe orizontale pe Y (1+1) - Turație: 4.000 rpm - Putere: 2,2 kW Nsdox Twdyepfx Abmelg - Raster: 32 mm - Prindere burghiu: M10 cu pas 11 mm - Racord aspirare: D = 160 mm Agregat de frezare verticală (poziția 2): - Prindere sculă HSK 63F - Turație: 1.500 – 24.000 rpm, variabilă prin invertor - Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) - Rotire stânga/dreapta - Rulmenți ceramici - Livrare: 4 buc. prindere sculă (dreapta) fără bucșă Schimbător de scule: - Magazie laterală 7 poziții (TR7) complet capsulată împotriva așchiilor - 7 locuri pentru prindere HSK 63F, aranjate în linie - Diametru maxim sculă: D=120 mm - Greutate maximă per clemă: 4,5 kg - Greutate totală maximă scule: 20 kg (TR7) - Acceptă și angrenaje unghiulare Agregat de frezare orizontală (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și nutuire - Turație: 9.000 – 18.000 rpm, variabilă prin invertor - 1 ieșire pentru bucșă 3-20 mm (ER32) - 1 ieșire pentru pânză/bucșă 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) - Putere motor: 3 kW (4 CP) - Diametru maxim sculă față frezare: 20 mm - Lungime maximă sculă față frezare: 110 mm - Diametru maxim sculă spate frezare: 12 mm - Lungime maximă sculă spate frezare: 80 mm - Diametru maxim pânză: 100 mm - Alezaj pânză (ER32): 50 mm - Diametru ax pânză (ER20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este concepută pentru a garanta operatorului libertate maximă de mișcare. Sistemul de fixare rapidă cu vacuum oferă flexibilitate maximă pentru poziționarea exactă și fixarea optimă a pieselor de prelucrat. - 4 suporturi de 900 mm reglabile manual în X - 8 ventuze rotunde D = 110 mm reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) - 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) - 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) - Opriitoarele de referință retracțibile sunt comandate CNC - Include: 4 adaptoare pentru ventuze - Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) Mișcarea axelor: Sistemul de antrenare pe X, Y și Z are loc prin șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă precizie. Șurubul de antrenare al axei X este poziționat exact în cen...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, lungime totală: 2.070 mm, înălțime de ridicare: 4.560 mm, lungimea furcii: 1.150 mm, capacitate de încărcare: 2.000 kg, - Acționare electrică - Operare: mers pe jos/staționar - Capacitate nominală de încărcare: 2000 kg - Distanța centrului de greutate al sarcinii: 600 mm - Distanța sarcinii: 724/646 mm - Sarcina pe axă cu încărcătură (axă de tracțiune/partea de încărcare): 1213/2295 kg - Sarcina pe axă fără încărcătură (axă de tracțiune/partea de încărcare): 1096/412 kg - Anvelope: poliuretan - Număr de roți (x = acționate) tracțiune/încărcare: 1x + 1/2 (1x + 1/4) - Ecartament tracțiune/încărcare: 534/370 mm - Lățimea coridorului de lucru cu palet 800 x 1200 pe lungime: 2503/2892 mm - Rază de virare: 1620/2009 mm - Viteza de deplasare cu/fără sarcină km/h: 4,0/4,0 6,0/6,0 8,0/10,0 - Viteza de ridicare cu/fără sarcină m/s: 0,15/0,30 - Viteza de coborâre cu/fără sarcină m/s: 0,31/0,31 - Panta maximă cu/fără sarcină: 8,0/23,0 % - Frână de serviciu electromagnetică - Tipul controlului de deplasare: control AC - Nivelul presiunii sonore la urechea operatorului dB(A): ≤66 - Unitate de afișaj și comandă cu ecran color pentru selectarea programelor de deplasare - Platformă pliabilă cu amortizare pneumatică - Spații de depozitare integrate - Capacitate de încărcare de 2 tone cu ridicare inițială fără ridicare mastului utilizată - Timonă optimizată ergonomic pentru stângaci și dreptaci - Reglare în două trepte pentru ridicare și coborâre deosebit de sensibilă - Program de economisire a energiei Blue-Q - Motor de tracțiune puternic cu curent alternativ pentru costuri foarte reduse de întreținere - Direcție electrică: motor de direcție cu curent alternativ (AC) pentru operare foarte ergonomică - Tehnologie cu supapă proporțională pentru mișcări deosebit de precise - Componente complet capsulate, rezistente la murdărie și praf - Acces prin cheie STILL - Grilaj de protecție a încărcăturii Nodpeztgbxofx Abmjlg - Compartment pentru baterie de până la 250 Ah, cu posibilitate de schimbare a bateriei cu ajutorul unei macarale

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această mașină SACMI KUBE 60 este o mașină rotativă de etichetare cu etichete autocolante, fabricată în Italia în 2017. Este echipată cu șase stații de etichetare cu etichete autocolante și optsprezece plăci pentru sticle, controlate de servomotoare, și atinge, în configurația sa actuală, o performanță maximă de 12.000 de sticle pe oră. Mașina etichetează sticle de sticlă de 750 ml într-o linie de producție de șampanie, unde funcționează în prezent cu o capacitate de aproximativ 5.000 de sticle pe oră. Pentru codificare, este integrat un sistem de marcare cu laser LINX SL301. Date tehnice - Producător: SACMI - Model: KUBE 60 - Anul de fabricație: 2017 - Tipul mașinii: Mașină rotativă de etichetare cu etichete autocolante - Performanță maximă: 12.000 de sticle/oră - Viteză de producție actuală: aprox. 5.000 de sticle/oră - Recipiente: Sticle de sticlă, 750 ml - Stații de etichetare cu etichete autocolante: 6 - Plăci pentru sticle: 18, controlate de servomotoare - Alimentare: 400 V, 3 faze + N + PE, 50 Hz - Curent nominal: 13 A Echipare - Șase stații de etichetare cu etichete autocolante, cu indicatoare de operare proprii - Panou de operare principal cu ecran tactil - Sistem de marcare cu laser LINX SL301 pentru codificare Stare Mașina este încă instalată și funcțională și poate fi inspectată la cerere. Demontarea și încărcarea nu sunt incluse. Disponibilitate Nedpfxez Durwj Abmelg Disponibilă începând cu 29 ianuarie 2027.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Linie completă de îmbuteliere pentru vin spumant în sticle de sticlă de 750 ml, cu o capacitate de 5.000 de sticle/oră. Linia include toate etapele, de la spălarea și uscarea sticlelor, până la aplicarea capsulelor și a etichetelor, formarea tăvițelor, ambalarea completă și ambalarea verticală, fiind conectată printr-un sistem de transport de aproximativ 50 m pentru sticle și tăvițe, precum și două sisteme de acumulare. Mașina de etichetat este din 2017, zona de ambalare este din 2002, iar linia de spălare și uscare a sticlelor este din 2005. Linia este încă în funcțiune și poate fi inspectată la cerere. Date tehnice - Anul de fabricație: 2017 (mașină de etichetat); celelalte mașini între 2002 și 2005 - Capacitate: 5.000 de sticle/oră - Produs: vin spumant - Sticle: sticlă, 750 ml - Transportor de sticle: lungime totală de aproximativ 50 m - Mese de acumulare: 2 - Tablou electric, inclusiv sursă de alimentare și automatizare Domeniu de livrare - Linie de spălare și uscare a sticlelor | CAMES | WDT-12 | 2005 - Mașină de închidere | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Mașină de etichetat | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formator de tăvițe | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formator de tăvițe | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aliniator de sticle | CERMEX | 2002 - Ambalator vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Mașină de ambalare cu folie | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Marcator cu laser | LINX | SL301 - Sistem de aplicare adeziv termofuzibil | Nordson - Transportor de sticle | Bobard, Thierion, Anduze | Lungime totală de aproximativ 50 m | 2017 - Transportor de tăvițe - 2 sisteme de acumulare - Tablou electric cu sursă de alimentare și automatizare Stare În funcțiune. Inspectarea este posibilă la fața locului, după o programare prealabilă. Nlodpfxjz Dtyms Abmsg Disponibilitate Disponibilă începând cu 29 ianuarie 2027. Locație: Franța.

Stare: nou, An de fabricație: 2015, lungime totală: 1.980 mm, - Acționare electrică Nledjzlk S Sjpfx Abmeg - Operare: vehicul cu scaun - Capacitate de încărcare/sarcină kg: 150 - Forță nominală de tracțiune N: 1400 - Sarcină pe osie cu sarcină parte propulsie/partea de încărcare kg: 662/853 - Sarcină pe osie fără sarcină parte propulsie/partea de încărcare kg: 550/710 - Anvelope: super elastice/aer - Dimensiunea anvelopei pe partea de tracțiune: 4.00-8/6PR - Dimensiunea anvelopei pe partea de încărcare: 4.00-8/6PR - Numărul de roți (x = acționate) propulsie/încărcare: 1/2x - Ecartament partea de încărcare mm: 860 - Înălțimea platformei de încărcare, fără sarcină mm: 645 - Lungimea platformei de încărcare cu/fără cabină mm: 265/520 - Lungimea consolei mm: 350 - Lățimea platformei de încărcare mm: 900 - Lățimea culoarului de lucru pentru dimensiuni date ale încărcăturii mm: 2765 - Raza de bracaj partea de tracțiune mm: 1650 - Raza de bracaj partea de încărcare mm: 1115 - Distanța minimă până la punctul de pivotare mm: 600 - Viteza de deplasare cu/fără sarcină km/h: 11/19 - Frână de serviciu: hidraulică/electrică - Motor de tracțiune, putere la 60 min kW: 4,5 - Tensiunea bateriei/capacitate nominală K5 V/Ah: 48 V 3PzS 345/375 - Nivelul presiunii acustice LpAZ (locul operatorului) dB(A): 60 - Cârlig de remorcare, tip/standard: cuplă DIN în 3 trepte - Înălțimea treptei de acces min./max. mm: 350/370 - Schimbarea bateriei: pe lateral - Șasiu suspendat și amortizat - Spații de depozitare integrate, suport pentru băuturi - Display LCD pentru afișarea stărilor de operare active - Coloană de direcție reglabilă - Priză auto 12 V - Scaun șofer cu suspensie, reglabil pe lungime și în funcție de greutate - Reglare digitală a vitezei pe ecran în km/h - Motor de tracțiune fără întreținere - Motor de tracțiune complet capsulat, rezistent la praf și murdărie - Senzori integrați pentru curent și temperatură pentru monitorizarea funcțională - Sistem de frânare regenerativă - Recuperare de energie la frânare - Frână hidraulică de serviciu - Frână de parcare automată

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: SV03, Specificații tehnice și date de performanță Nljdpevgu D Esfx Abmsg Decapatorul automat uzat Krones cu 10 capete, model 360-10-113, reprezintă o alegere excelentă pentru cerințele dumneavoastră industriale de ambalare. Fabricat în 1998, acest echipament robust a fost proiectat pentru a deservi eficient liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Cu o capacitate de producție de 20.000 de sticle pe oră, satisface cerințele producției de băuturi la scară industrială. Conceput special pentru recipiente din sticlă, oferă precizie și fiabilitate în procesarea diverselor produse îmbuteliate, inclusiv apă, suc, bere și vin. Număr de capete: 10 Cerințe electrice: 400V, 50Hz, 8,25A Stare: În stoc Manuale: Disponibile Automatizare avansată și sisteme de control În centrul acestei linii de mașini de îmbuteliere rulate se află un sistem de control avansat care asigură operarea precisă. Nivelul de automatizare este conceput pentru a optimiza procesele de producție și pentru a permite tranziții fără probleme între diferite tipuri de băuturi. Panoul de comandă al utilajului dispune de interfețe prietenoase cu operatorul, permițând utilizarea facilă, respectând totodată standarde ridicate de siguranță și eficiență. Caracteristicile de siguranță integrate asigură conformitatea cu protocoalele moderne de securitate industrială. Acest decapator funcționează la 400V și un curent electric de 8,25A, garantând o operare puternică și eficientă. Capacități de integrare în linia de producție Mașina de decapsulare Krones se integrează ușor cu alte sisteme industriale de ambalare, ceea ce o face un element versatil în orice linie de producție. Capacitatea sa de a gestiona eficient schimbările de format o face compatibilă cu alte echipamente precum mașini de umplere, etichetare și capsulare. Echipamentul este proiectat pentru a suporta flexibilitate multi-produs și procesează cu ușurință o gamă largă de tipuri de băuturi și forme de recipiente. Starea utilajului și istoricul de întreținere Decapatorul Krones se află în prezent în stoc și este pregătit pentru reutilizare. Deși este second hand, se află într-o stare excelentă, fapt confirmat de un istoric complet de întreținere care atestă performanța sa fiabilă. Întreținerea regulată a menținut utilajul în condiții optime de funcționare, asigurând durabilitatea și eficiența operațională pentru reintroducerea în procesul de producție. Performanță operațională și versatilitate Utilajul se remarcă prin performanță operațională și oferă versatilitate pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. Este compatibil cu o varietate de tipuri de produse, fiind ideal pentru companiile ce desfășoară procese diverse de fabricare a băuturilor. Capacitatea de adaptare la diferite tipuri de materiale ale recipientelor, în special sticla, permite o tranziție facilă între liniile de produse și garantează o producție fără întreruperi. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare corectă și o pregătire adecvată a locației sunt esențiale pentru a a...

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase, până la 12.000 sticle/oră Această mașină asigură eficiență ridicată și precizie în liniile de îmbuteliere pentru băuturi alcoolice. Acest tribloc combină funcțiile de clătire, umplere și capsulare, permițând o integrare perfectă în liniile de producție. Fabricată în 2001, respectă standarde tehnice exigente și oferă performanță fiabilă pentru operațiuni de capacitate mare. Structura tehnică a monoblocului de umplere MBF Synchrofill Monoblocul utilizează un PLC S7, optimizând controlul parametrilor de producție. Mașina dispune de: - 36 de capete de clătire care asigură curățarea eficientă a sticlelor înainte de umplere - 36 de capete de umplere ce folosesc un sistem de umplere gravitațional și cu depresie ușoară, ideal pentru băuturi spirtoase precum vodca - 5 capete de capsare care sigilează precis fiecare sticlă De asemenea, mașina procesează sticlele în sens orar și poate lucra atât cu sticle de 70 cl, cât și cu sticle de 100 cl. Astfel, asigură o productivitate de 12.000 sticle/oră pentru sticlele de 70 cl și 10.000 sticle/oră pentru sticlele de 1 litru. Aplicații și compatibilitate Acest monobloc folosit MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase până la 12.000 sticle/oră a fost utilizat eficient la îmbutelierea vodcii. Designul său versatil permite procesarea și a altor băuturi alcoolice cu proprietăți similare, oferind companiilor flexibilitate și un standard ridicat de producție pentru diverse tipuri de spirtoase. Specificații electrice și mecanice Monoblocul de umplere MBF Synchrofill funcționează cu următoarele specificații: - Tensiune: 415 V - Putere: 14 kW - Frecvență: 50 Hz - Greutate: 7.500 kg Nsdpjvtbc Ijfx Abmelg Aceste caracteristici garantează performanță constantă și operare fiabilă, chiar și în regim de producție intensivă. Echipamente și siguranță Producătorul furnizează manuale tehnice esențiale pentru instalare, configurare și întreținere. Mașina integrează sisteme avansate de siguranță pentru protecția operatorului pe parcursul exploatării. În plus, piesele de schimb sunt ușor accesibile pentru o mentenanță eficientă. Beneficii pentru liniile de îmbuteliere Monoblocul MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase de până la 12.000 sticle/oră optimizează spațiul de producție prin combinarea mai multor funcții într-o singură unitate. Designul său reduce timpii de tranziție între clătire, umplere și capsare. Poate gestiona cu ușurință volume mari de producție, permițând creșterea productivității fără compromisuri de calitate. Pe scurt, echilibrul dintre randament și eficiență operațională este unul optim. Concluzie – Monoblocul de umplere MBF Synchrofill Această mașină reprezintă o soluție robustă și eficientă pentru liniile de îmbuteliere a spirtoaselor. Monoblocul folosit MBF Synchrofill (până la 12.000 sticle/oră) crește productivitatea și asigură fiabilitate în exploatare pe termen lung. Este o alegere excelentă pentru companiile care au nevoie de precizie, adaptabilitate și performanță ridicată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 2.000 h, Monobloc folosit pentru umplere ulei și băuturi spirtoase – model Polaris B6 – viteză maximă 1500 sticle/oră (BPH) DE CE SĂ ALEGEȚI O LINIE POLARIS model B6 pentru ULEI și băuturi spirtoase: Sinteza principalelor caracteristici ale monoblocurilor de umplere second-hand pe care le oferim, care le fac UNICE pe piață: • Flexibilitate sporită, oferind posibilitatea schimbării rapide a formatului de sticlă prin operațiuni simple, fără înlocuirea componentelor; această flexibilitate este ideală pentru cei care produc în regim de terțizare/high-mix. • Schimbarea formatului de lucru se face rapid, între 10 și maximum 30 minute. Datorită acestor timpi reduși, linia este optimă și pentru loturi mici de producție. • Suportă orice tip de format de sticlă: cilindrică, pătrată, triunghiulară, amforă, damigeană etc., cu volum între 0,1 și 2 litri, din sticlă sau PET. • Sistemul de etichetare propriu este proiectat pentru a oferi precizie maximă de aplicare, indiferent de tipul recipientului. Linia B6 poate fi compusă din următoarele module: • Mașină de clătire în 10 poziții: utilizează apă de la rețea sau lichid recirculabil (cu posibilitate de adăugare a unei unități de recirculare cu pompă). • Filtru de 5 microni și rezervor de stocare lichid. • Mașină de suflare cu 10 poziții, alternativă la clătirea cu apă, utilă când sticlele nu trebuie umezite; suflă aer pregătit sau azot în recipient. • Umplere cu 10 duze, configurabile în funcție de tipul produsului. Se pot utiliza diverse tehnologii de umplere: • Vid în sticlă (recomandat pentru uleiuri, siropuri, băuturi alcoolice sau când se dorește o umplere rapidă); • Gravitațională, cu depresiune inițială (ideală pentru vinuri sau lichide spumante); • Sub presiune (pentru PET sau lichide particulare). • Sistem automat de spălare internă a umplutorului – monobloc de umplere folosit POLARIS. • Dispozitiv de nivelare: asigură conținutul legal, permite schimbarea formatului fără modificarea grosimii duzei. • Dispozitiv de aplicare capace – pentru filetare, presare, tip ciupercă sau Guala etc. Modificarea tipului de capac necesită schimbarea accesoriului capper-ului. • Dispozitiv de aplicare capsule termocontractibile sau din folie. • Cuptor de restricție pentru sigilarea capsulelor retractabile și capete pentru sigilare prin rulare. • Mașini de etichetat pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe față, spate, gât sau alte zone ale sticlei. • Capete operaționale pentru aplicarea timbrelor fiscale – cu hârtie și adeziv sau cu etichete L/U autoadezive, lateral. • Ștampilă cu transfer termic sau inscriptor inkjet/laser pentru imprimarea datelor de lot și termen pe eticheta de pe spate. • Protecții de siguranță la muncă conform normelor CE, cu uși sau bariere electronice. Nedpfx Abswa Tnzemelg • Toate materialele care intră în contact cu produsul sunt alimentare, conforme cu reglementările CE. Opțional se pot adăuga echipamente suplimentare pentru diverse operațiuni, inclusiv pentru alte tipuri de capace.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: TP111, Mașină de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Mașina de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplică capace cu filet din plastic pe ambalaje din carton. Acest model a fost fabricat de Tetra Pak în anul 2007 și este configurat pentru formatul 1000 Slim. Formatul Slim, foarte răspândit, are un profil dreptunghiular și o secțiune transversală redusă, optimizând astfel ambalarea lichidelor prin îmbunătățirea termenului de valabilitate și reducerea consumului de material. Date tehnice pentru mașina de capsulat Tetra Pak folosită Modelul Helicap 23 este echipat cu capacul filetat CAP 47, care asigură o etanșare ermetică și permite deschiderea facilă de către consumator. În plus, sistemul de închidere menține un cuplu constant, prevenind astfel scurgerile sau defectele de ambalare. Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită funcționează cu alimentare electrică 400/230 VAC, ceea ce înseamnă că poate fi conectată atât la rețele industriale trifazate, cât și la configurații cu nul și pământ. Sistemul electric operează la frecvențe de 50/60 Hz, adaptându-se astfel diferitelor standarde de alimentare. Siguranța principală de 20 A (reglabilă) controlează absorbția maximă, iar circuitele de comandă funcționează la 24 V DC, asigurând o tensiune sigură pentru operarea utilajului. Din punct de vedere pneumatic, sistemul necesită aer comprimat la o presiune de 6-7 bar, ceea ce permite funcționarea corectă a mecanismelor de aplicare și manipulare a capacelor. Condiții de siguranță și depozitare Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită dispune de dispozitive de siguranță integrate, respectând standardele industriale. Aceste dotări previn accidentele în timpul operațiunilor de mentenanță și producție și reduc riscul de defecțiuni. În prezent, utilajul se află în stare bună în depozit și este pregătit pentru reinstalare într-o linie de îmbuteliere. Configurația permite integrarea facilă cu alte echipamente Tetra Pak, menținând eficiența producției la nivel ridicat, fără modificări structurale. Aplicații și avantaje operaționale ale mașinii de capsulat Tetra Pak folosite Această mașină de capsulat Tetra Pak procesează până la 6000 de sticle pe oră (bph) și, datorită compatibilității cu formatul 1000 Slim, este deosebit de potrivită pentru ambalarea băuturilor în containere Tetra Pak destinate distribuției la scară largă. Avantajele acestei mașini de capsulat includ: Nodsyhbygspfx Abmjlg - Aplicarea cu precizie ridicată a capacului filetat CAP 47. - Controlul cuplului de închidere pentru eliminarea scurgerilor și defectelor de ambalare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Nedsy Szcwspfx Abmelg Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Nodpfx Abjy Ud Aljmjlg Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Nljdpfx Aboziyyyomjg Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, număr mașină/vehicul: ET194, Specificații tehnice & date de performanță Această mașină rotativă de etichetare P.E. Labellers cu centrare optică a fost proiectată pentru finisarea precisă a sticlelor, fie pentru liniile de îmbuteliere uzate, fie pentru instalații noi. A fost construită pentru aplicarea constantă la standarde înalte a etichetelor în mediile de producție a băuturilor, oferind un echilibru optim între viteză, precizie și reproductibilitate. Producător / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue An fabricație: 2007 Capacitate producție: până la 6.500 sticle/oră (bph) Stații / Plăci: 4 stații de lipire; 8 plăci motorizate cu bariere de lumină dedicate Centrare optică: Sistem avansat pentru alinierea precisă a etichetelor pe sticle decorate, ștanțate sau neregulate Aplicații etichetare: Etichete corporale, dorsale, de gât și sigilare opțională L/U pentru capace (prin unitate dedicată montată pe cărucior) Tipuri de recipiente: Sticle PET și din sticlă; adaptabilă și pentru alte recipiente rigide (de ex. aluminiu) cu piese de format aferente Nlodpfx Abovlnvrjmsg Produse: Potrivită pentru apă, sucuri, bere, vin, băuturi spirtoase, răcoritoare și altele Dimensiuni (LxWxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Greutate: 2100 kg Cerințe electrice: 380 V, 50 Hz, 5 kW Coduri de configurare (OEM): Nr. plăci: 8; Direcție de rotație: 1; Mișcare plăci: 2; Nr. stații: 4; Procedeu de etichetare: 0,4; Poziționare etichete: 0,1,2,4; Sistem de centrare optică: 2; Reglare cap: 1 Sisteme avansate de automatizare & control Automatizarea asigură etichetarea fiabilă și reproductibilă în liniile industriale de ambalare. Un HMI touchscreen și un PLC integrat controlează toate funcțiile mașinii, oferind schimbări rapide de format bazate pe rețete și diagnostic în timp real. Plăcile servomotorizate sau motorizate funcționează coordonat cu barierele de lumină pentru centrare optică sincronă, asigurând prezentarea perfectă la viteză utilă maximă. HMI cu touchscreen și rețete programabile (memorie pentru mai multe formate de etichete) PLC integrat și electronică de ultimă generație; viteză reglată prin convertizor de frecvență Dispozitiv electric de ridicare pentru reglarea rapidă a înălțimii caruselului și capului Reglare pe 4 axe a poziției capului pe cărucior pentru poziționare precisă Etichetarea este controlată de barierele de lumină sincronizate cu centrare optică Manuale de operare, întreținere și programare disponibile Capabilitate de integrare în linii de producție Construit pentru integrare facilă atât în amonte, cât și în aval cu mașini de clătire, umplere, capsulare, precum și cu sisteme de inspectare, codare/jet de cerneală și ambalare secundară (shrink, wrap-around sau cutii de carton). Acest etichetator folosit este ideal pentru îmbunătățirea sau completarea unei linii de îmbuteliere uzate fără compromis de performanță. Compatibil cu benzi transportoare standard, mese de acumulare și sisteme de control linie Schimbarea rapidă a formatului facilitată de rețete salvate și sistemul mec...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Nlsdpsv Ng Uhsfx Abmeg Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.